SE425837B - Anleggning for gasatomisering av en smelta, innefattande kylorgan - Google Patents

Anleggning for gasatomisering av en smelta, innefattande kylorgan

Info

Publication number
SE425837B
SE425837B SE7904750A SE7904750A SE425837B SE 425837 B SE425837 B SE 425837B SE 7904750 A SE7904750 A SE 7904750A SE 7904750 A SE7904750 A SE 7904750A SE 425837 B SE425837 B SE 425837B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
powder
gas
plant
plant according
cooling
Prior art date
Application number
SE7904750A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7904750L (sv
Inventor
G Brunosson
H-G Larsson
E Westman
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Priority to SE7904750A priority Critical patent/SE425837B/sv
Priority to DE3019047A priority patent/DE3019047C2/de
Priority to US06/150,931 priority patent/US4284393A/en
Priority to FR8011806A priority patent/FR2457731A1/fr
Priority to JP7212980A priority patent/JPS565903A/ja
Priority to GB8017710A priority patent/GB2051882B/en
Publication of SE7904750L publication Critical patent/SE7904750L/sv
Publication of SE425837B publication Critical patent/SE425837B/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Description

15 20 25 50 35 79014750-2 2 Ovanför den del av bottnen som befinner sig närmast uttagsöppnirzgen finnes styrorgan, exempelvis ett med bottnen parallellt tak, för en kçvlgasström.
Dessa. styr-organ tvingar gasströmmen att strömma i huvudsak parallellt med bottnen och mot pulvrets strömningsriktning. Ett skakbord av det slag som kastar pulvret snett uppåt och på så. sätt stegvis förflyttar det är synner- ligen lämpligt. Genom att pulvret kastas upp i den mötande kylluftströmmen erhålles en mycket effektiv kylning. Det är också. möjligt att utföra bottnen med öppningar eller munstycken och blåsa in gas i pulvret i och för fluidise- ring av pulvret. Denna inblåsta luft bidrar till kylningen och åstadkommer transporten av pulvret mot uttagsöppningen.
Uppfzinningen beskrivas nämare under hänvisning till bifogade figur.
I figuren betecknar 1 en atomiseringsbehållare med ett atomiseringsutrymme 2 och ett uppsamlingsrum 5 för framställt pulver 4. Ovanför atomiseringsut- rymmet 2 finns en gjutlåda 5 med en smälta 6. Denna rinner genom en öppning 7 i en s k tärningssten och faller som en stråle 8 mot en gasstråle 9 från ett munstycke 10. I uppsamlingsrummets 5 nedre del finns ett skakbord 11 som vilar på fjädrande upplag 12 och aktiveras av en drivanordnmg15. Pulvret 4 rinner på skakbordet 11 mot uttagsöppningen 14. Nedanför denna finns ett rör 15 med en ventilklaff 16 som är ledbart lagrad kring en axel 17 och försedd med en motvikt 18 som öppnas när pulverpelaren 19 fått en viss höjd så. att vikten av pulveqelaren övervinner det av motvikten 18 åstadkomna stängande momentet. Pulvret uppsamlas i behållaren 29. Pulverpelaren tjänstgör som ett gaslås som hindrar utströmning_ av gas och iuströmning av luft. På. atomiserings- behållaren är en renare 20 och en kylare 21 placerade. Gas uttages från uppsam- lingsrummet 3 genom flenna renare och denna kylare. 'En del av: gasen komprimeras i kompressorn 22 och föres via ledningen 25 till munstycket 10. Resten av den kylda gasen återföres till atomiseringsbehållaren 1. Em del av denna gas åter- föres direkt med en fläkt 24 till granuleringsbehållaren 1. En del lades till atomiseringsutrymmet 2 genom ledningen 25 under det. att annan del lades-genom ledningen 28 till uppsamlingsmmmets *5 nedre del och införes nära uttagsöpp- ningen 14. Kylgasen tvingas passera spalten 26 mellan väggen 27 och. skakbordet 11 och kyler då det i motsatt .riktning strömmande pulv-.ret 4 på skakbordet 11.
En effektiv kylning erhålles, särskilt när ett skakbord av den typ användes som kastar upp pulvret i den mötande luftströmmen. En kylning ned till 50°C kan åstadkommas. Vid denna temperatur kan t ex snabbstålspulver utan större olägenheter hanteras i luft. i

Claims (5)

4 I 77Ö4Ä7ÉO-Z s
1. Anläggning för framställning av pulver genom atomisering av en smälta (6) i vilken en teppetråle (e) från ett mmetyeke (7) 1 gjutlåae eller skänk (5) med smälta (6) från sidan träffas av en gasstråle (9) inuti en behållare (1) med en till bildat pulvers kastbana avpassad form och i vilken finnes anord- ningar (21, 22, 24) för lcylning och återföring av gas 'till behållaren, k a n n e t e e k n e a aarev, ett 1 tenaneren (1) fnmee en betten (11) på vilken bildat pulver (4) uppsamlas och transporteras mot en uttagsöppning (14), att kylgas införas invid uttagsöppningen och att ovanför denna botten finnes styr-organ (27) för en lcylgasström som tvingar denna kylgasström att strömmafi huvudsak parallellt med bottnen (11) och mot pulvrets strömningsriktning.
2. Anläggning enligt patentkrav 1, k ä. n n e t e c k n a d därav, att bottnen (11) är lutande.
3. 5. Anläggning enligt patentkrav 1, k ä. n n e t e c k n a d därav, att bottnen (11) utgöres av ett skakbord.
4. Anläggning enligt patentkrav 3, k ä. n n e t e c k n a d därav, att skakbordet (11) är av sådant slag att pulvret kastas upp från detta.
5. Anläggning enligt patentkrav 1, k ä. n n e t e c k n a. d därav, att bottnen (11) är utformad med öppningar eller munstycken för inblåsning av gas i och för fluidisering av pulvret (4) på bottnen (11).
SE7904750A 1979-05-31 1979-05-31 Anleggning for gasatomisering av en smelta, innefattande kylorgan SE425837B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7904750A SE425837B (sv) 1979-05-31 1979-05-31 Anleggning for gasatomisering av en smelta, innefattande kylorgan
DE3019047A DE3019047C2 (de) 1979-05-31 1980-05-19 Anlage zur Herstellung von Pulver durch Zerstäubung einer Schmelze
US06/150,931 US4284393A (en) 1979-05-31 1980-05-19 Powder manufacturing apparatus
FR8011806A FR2457731A1 (fr) 1979-05-31 1980-05-28 Installation pour atomiser une masse fondue
JP7212980A JPS565903A (en) 1979-05-31 1980-05-29 Apparatus for producing powder by spraying melted substance
GB8017710A GB2051882B (en) 1979-05-31 1980-05-30 Melt atomisation apparatus for powder production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7904750A SE425837B (sv) 1979-05-31 1979-05-31 Anleggning for gasatomisering av en smelta, innefattande kylorgan

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7904750L SE7904750L (sv) 1980-12-01
SE425837B true SE425837B (sv) 1982-11-15

Family

ID=20338179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7904750A SE425837B (sv) 1979-05-31 1979-05-31 Anleggning for gasatomisering av en smelta, innefattande kylorgan

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4284393A (sv)
JP (1) JPS565903A (sv)
DE (1) DE3019047C2 (sv)
FR (1) FR2457731A1 (sv)
GB (1) GB2051882B (sv)
SE (1) SE425837B (sv)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435342A (en) * 1981-11-04 1984-03-06 Wentzell Jospeh M Methods for producing very fine particle size metal powders
DE3211861A1 (de) * 1982-03-31 1983-10-06 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hochreinen keramikfreien metallpulvern
SE8304621L (sv) * 1982-08-31 1984-03-01 Aluminum Co Of America Forfarande och apparat for framstellning av pulvriserad metall
EP0123703A1 (de) * 1983-04-27 1984-11-07 Hackforth, Bernhard Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kugelförmigen Granulaten mit temperatur- und korngrössengesteuerter Erstarrung
JPS6031813U (ja) * 1983-08-11 1985-03-04 林　暁子 装飾品
GB2148330B (en) * 1983-10-24 1987-05-07 British Steel Corp Improvements in or relating to the granulation of slag
JPS60125303A (ja) * 1983-12-09 1985-07-04 Sumitomo Electric Ind Ltd 金属粉末の製造法及びその製造装置
JPS62174303A (ja) * 1986-01-25 1987-07-31 Oogawara Kakoki Kk 熔融金属微粒固化方法及び装置
US4995894A (en) * 1989-05-01 1991-02-26 National Slag Limited Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation
US5082483A (en) * 1990-06-08 1992-01-21 National Slag Limited Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation thereof
US5154220A (en) * 1990-12-06 1992-10-13 Crawford Tommy N Method and apparatus for making metal shot
DE4122190C2 (de) * 1991-07-04 1995-07-06 Wacker Chemie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von Silicium
AT407620B (de) * 1998-12-09 2001-05-25 Boehler Edelstahl Einrichtung und verfahren zur herstellung von metallpulver in kapseln
BR9905656A (pt) * 1999-11-30 2001-07-24 Viviane Vasconcelos Vilela Ltd Aparelhagem e processo para a extração de calor e para a solidificação de partìculas de materiais fundidos
CN108940120B (zh) * 2018-07-26 2021-06-29 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 高温碳化渣冷却淬化制粒的方法及生产装置
PL430614A1 (pl) * 2019-07-16 2021-01-25 3D Lab Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób usuwania proszku wytworzonego w procesie atomizacji ultradźwiękowej i urządzenie do realizacji tego sposobu
CN111558723A (zh) * 2020-06-24 2020-08-21 湖南天际智慧材料科技有限公司 一种水雾化法快速生产非晶态粉末的装置和方法
WO2023275586A1 (en) * 2021-06-28 2023-01-05 Arcelormittal Gas atomizer

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2630623A (en) * 1948-11-12 1953-03-10 Dow Chemical Co Method of making a die-expressed article of a magnesium-base alloy
FR1079363A (fr) * 1953-05-18 1954-11-29 Poudres métalliques
US3340566A (en) * 1962-08-16 1967-09-12 Reynolds Metals Co Apparatus for the production of metal particles
DE1207350B (de) * 1963-07-08 1965-12-23 Roman Rummel Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von Schmelzen und zur Herstellung von Granalien oder Fasern
DE1558356A1 (de) * 1966-02-03 1970-07-23 Horn Dr Lutz Mittels Ultraschalleinwirkung auf eine Metallschmelze durch Zerstaeubung des Metalls hergestelltes Pulver und Verfahren zu seiner Herstellung
US3658311A (en) * 1970-02-19 1972-04-25 Kelsey Hayes Co Apparatus for making powder metal
DE2144220C3 (de) * 1971-08-31 1974-04-25 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von sauerstoffarmen Metallpulvern
JPS4916185A (sv) * 1972-06-12 1974-02-13

Also Published As

Publication number Publication date
DE3019047C2 (de) 1984-05-10
DE3019047A1 (de) 1980-12-18
FR2457731A1 (fr) 1980-12-26
GB2051882B (en) 1983-02-02
JPS565903A (en) 1981-01-22
GB2051882A (en) 1981-01-21
FR2457731B1 (sv) 1985-02-15
SE7904750L (sv) 1980-12-01
US4284393A (en) 1981-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE425837B (sv) Anleggning for gasatomisering av en smelta, innefattande kylorgan
US4217834A (en) Removal of ash from fluidized beds
KR930010542B1 (ko) 알갱이식품재료를 볶는 장치 및 그 방법
JP3905554B2 (ja) 造粒装置及び造粒方法
US4000563A (en) Apparatus for drying or cooling particulate material with a gas
US4415346A (en) Carbon dioxide snow horn for dry ice production
CN207471639U (zh) 一种吸油烟机
US4382903A (en) Method for manufacturing a metal powder by granulation of a metal melt
FI77834B (fi) Fibreringsanordning foer framstaellning av mineralull.
EP0605472B1 (en) Slag granulation
JP2016141883A (ja) 高炉の溶銑若しくは溶滓落口部回り集塵装置
US1418866A (en) Separator
JPS5925011B2 (ja) 焼結鉱冷却設備
KR20020022051A (ko) 용해로 내의 유동가스를 냉각하는 방법
JPS6011793B2 (ja) 横型連続流動乾燥装置
JPS5823385Y2 (ja) 高炉滓から球状固化滓を製造する装置
JPS6120008Y2 (sv)
JPS6145136Y2 (sv)
CN209423174U (zh) 一种除尘装置
US4160631A (en) Prill tower rake
CN111780120A (zh) 一种炉渣进料装置
JPS6140742Y2 (sv)
US4231227A (en) Prill tower rake
JPS5823386Y2 (ja) 溶滓粒状化ノズル装置
US992939A (en) Apparatus for drying and conveying moist materials.

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7904750-2

Effective date: 19890725

Format of ref document f/p: F