ES2243916T3 - Particulas de tipo hidrotalcita basada en mg-zn-a1 y composicion de resina que contiene las mismas. - Google Patents
Particulas de tipo hidrotalcita basada en mg-zn-a1 y composicion de resina que contiene las mismas.Info
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Abstract
Partículas de tipo hidrotalcita basadas en Mg-Zn- Al que comprenden partículas nucleares compuestas por hidrotalcita basada en Mg-Al y una capa de hidrotalcita basada en Mg-Zn-Al proporcionada sobre la superficie de las partículas nucleares, y que tienen un diámetro superficial de las placas medio de 0, 1 a 1, 0 µm y un índice de refracción que puede ajustarse hasta un valor requerido en el intervalo de 1, 48 a 1, 56.
Description
Partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al y composición de resina que
contiene las mismas.
La presente invención se refiere a partículas de
tipo hidrotalcita basadas den
Mg-Zn-Al y a una composición de
resina que contiene las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al. Más particularmente, la
presente invención se refiere partículas del tipo hidrotalcita
basadas en Mg-Zn-Al que tienen un
diámetro superficial de las placas grande y un grosor apropiado,
cuyo índice de refracción puede ajustarse variadamente, y a una
composición de resina que contiene las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al que
puede exhibir no solo estabilidad de la resina y propiedades
funcionales altas sino también una excelente transparencia en
comparación con las de composiciones de resina transparentes que
usan partículas de tipo hidrotalcita convencionales.
Con el propósito de estabilizar y funcionalizar
resinas, se añaden a las resinas diversos compuestos (composiciones
de resina). Por ejemplo, para mejorar una estabilidad térmica de
resinas que contienen cloro, se añaden a las mismas compuestos de
plomo o compuestos de estaño. Sin embargo, en los últimos años, con
la intensa conciencia de la protección medioambiental, se ha
demandado fuertemente proporcionar compuestos alternativos que
puedan reemplazar a estos compuestos convencionales que tienen una
gran carga sobre el medio ambiente. Por esta razón, se han apuntado
compuestos basados en hidrotalcita substancialmente inocuos. Además,
en películas agrícolas, los compuestos basados en hidrotalcita se
añaden a resinas basadas en poliolefina debido a un buen poder de
absorción del infrarrojo lejano de los mismos.
En general, según se describe en "Journal of
Japan Chemical Society", 1995(8), pp. 622 a 628, los
compuestos basados en hidrotalcita tienen una estructura
representada por la fórmula:
[M^{2+}{}_{1-x}M^{3+}{}_{x}(OH)_{2}]^{x+}[A^{n-}{}_{x/n}\cdot
H_{2}O]^{x-}
en la que M^{2+} representa un
ion metálico divalente tal como Mg^{2+}, Co^{2+}, Ni^{2+} y
Zn^{2+}; M^{3+} representa un ion metálico trivalente tal como
Al^{3+}, Fe^{3+} y Cr^{3+}; A^{n-} representa un catión
n-valente tal como OH^{-}, Cl^{-},
CO_{3}^{2-} y SO_{4}^{2-}; y x es habitualmente un número de
0,2 a
0,33.
Por otra parte, en la literatura anterior, se
describe que los compuestos basados en hidrotalcita tienen una
estructura cristalina estratificada que incluye una capa básica
bidimensional, en la que están dispuestas unidades de brucita
octaédrica cargadas positivamente y una capa intermedia cargada
negativamente.
En S. Jiang y otros, "Acta Mineral. Sinica",
1984, p. 296 (1984), se ha presentado que los compuestos basados en
hidrotalcita en forma de partículas tienen un índice de refracción
de 1,523. El índice de refracción de los compuestos basados en
hidrotalcita está cerca de los de diversas resinas y, por lo tanto,
los compuestos basados en hidrotalcita se añaden a diversas resinas
para obtener composiciones de resina substancialmente transparentes.
Al mismo tiempo, los índices de refracción de las resinas
respectivas son diferentes entre sí, por ejemplo, de 1,51 a 1,54
para polietilenos, de 1,52 a 1,55 para resinas que contienen cloro,
de 1,59 a 1,60 para resinas de poliestireno y 1,53 para
nailo-
nes.
nes.
En cuanto a composiciones de resina que requieren
transparencia, se ha propuesto, por ejemplo, un producto moldeado
compuesto por una composición de resina que contiene partículas que
tiene una buena transparencia, que se obtiene mezclando una resina
basada en cloruro de vinilo con un óxido compuesto que contiene
sílice que tiene substancialmente el mismo índice de refracción que
el de la resina basada en cloruro de vinilo (Publicación de Patente
Japonesa (KOKOKU) Nº 59-50251 (1984)).
Además, se sabe que se obtiene una composición de
resina transparente añadiendo partículas de hidrotalcita basadas en
Mg-Al que contienen Zn a resinas (Solicitudes de
Patente Japonesa Abiertas a Consulta por el Público (KOKAI) Nº
63-118374 (1988) y 64-36654
(1989)).
Por otra parte, se sabe que se obtiene una
película que tiene una buena transparencia añadiendo compuestos
basados en hidrotalcita, en los que se introduce parcialmente Se
como especie aniónica, a resinas basadas en poliolefina (Solicitud
de Patente Japonesa Abierta a Consulta por el Público (KOKAI) Nº
2001-316530).
Además, se sabe cómo evitar que resinas que
contienen halógeno se deterioren en transparencia debido a un cambio
en el tono de color de las mismas añadiendo compuestos basados en
hidrotalcita deshidratados térmicamente a las mismas (Solicitud de
Patente Japonesa Abierta a Consulta por el Público (KOKAI) Nº
6-31663 (1994)).
Por otra parte, se han propuesto partículas de
hidrotalcita basadas en Mg-Al en las que está
contenido uniformemente Zn (Solicitud de Patente Japonesa Abierta a
Consulta por el Público (KOKAI) Nº 2000-290451) y
una técnica para producir partículas de hidrotalcita basadas en
Mg-Al en dos fases separadas (Solicitud de Patente
Japonesa Abierta a Consulta por el Público (KOKAI) Nº
2001-164042).
En la actualidad, se requiere intensamente
proporcionar partículas de hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al para la adición a resinas,
que no solo tengan un diámetro superficial de las placas grande y un
grosor apropiado sino que también exhiban un índice de refracción
más amplio que las convencionales sin sacrificar la estabilidad
térmica y las propiedades funcionales de las mismas. Sin embargo,
tales partículas de hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al no se han obtenido
convencionalmente.
A saber, en la técnica descrita en la Publicación
de Patente Japonesa (KOKOKU) Nº 59-50251 (1984),
puesto que las partículas obtenidas pueden no satisfacer las
propiedades buscadas debido a un intervalo del índice de refracción
estrecho de las mismas, no es necesariamente posible obtener un
producto moldeado compuesto por una composición de resina que
contiene partículas que tenga una buena transparencia.
En las técnicas descritas en las Solicitudes de
Patente Japonesa Abiertas a Consulta por el Público (KOKAI) Nº
63-118374 (1988) y 64-36654 (1989),
puesto que es necesario dispersar uniformemente zinc en partículas
de hidrotalcita, se requiere una gran cantidad de zinc para
controlar un índice de refracción de las mismas, de modo que puede
ser difícil mantener propiedades funcionales altas de las
resinas.
En la técnica descrita en la Solicitud de Patente
Japonesa Abierta a Consulta por el Público (KOKAI) Nº
2001-316530, puesto que el índice de refracción de
las partículas de tipo hidrotalcita está en un intervalo tan
estrecho como de 1,48 a 1,52, las partículas de tipo hidrotalcita
son aplicables solo a resinas extremadamente limitadas.
En la técnica descrita en la Solicitud de Patente
Japonesa Abierta a Consulta por el Público (KOKAI) Nº
6-316663 (1994), debe sacrificarse una estabilidad
térmica para alcanzar una buena transparencia, no proporcionando de
ese modo ventajas industriales completamente satisfactorias.
En la técnica descrita en la Solicitud de Patente
Japonesa Abierta a Consulta por el Público (KOKAI) Nº
2000-290451, se obtienen partículas de hidrotalcita
que contienen zinc que tienen un diámetro superficial de las placas
grande y un grosor apropiado. Sin embargo, puesto que el zinc debe
estar uniformemente contenido en las partículas de hidrotalcita, se
requiere una gran cantidad de zinc para controlar un índice de
refracción de las mismas, de modo que puede ser difícil mantener
propiedades funcionales altas de las resinas.
En la técnica descrita en la Solicitud de Patente
Japonesa Abierta a Consulta por el Público (KOKAI) Nº
2001-164042, aunque se obtienen partículas de
hidrotalcita que tienen un diámetro superficial de las placas grande
y un grosor apropiado, un índice de refracción de las mismas puede
controlarse solo mediante un tratamiento de deshidratación. Por lo
tanto, una estabilidad térmica, etc. de las partículas de
hidrotalcita debe sacrificarse para controlar el índice de
refracción, de modo que puede ser difícil obtener resinas que tengan
altas propiedades funcionales. Así, esta técnica es insatisfactoria
desde puntos de vista industriales.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al no solo que exhiban un
índice de refracción más amplio aplicable a diversas resinas, que
nunca se ha alcanzado mediante partículas de hidrotalcita
convencionales como un aditivo para composiciones de resina que
requieren una transparencia, sino también que tengan un diámetro
superficial de las placas grande y un grosor apropiado a fin de
permitir que las partículas se amasen fácilmente en resinas.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar una composición de resina que exhiba no solo una alta
estabilidad de la resina y altas propiedades funcionales sino
también una excelente transparencia.
Para lograr los objetivos, en un primer aspecto
de la presente invención, se proporcionan partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al que
comprenden partículas nucleares compuestas por hidrotalcita basada
en Mg-Al y una capa de hidrotalcita basada en
Mg-Zn-Al formada sobre la superficie
de la partícula nuclear, y que tienen un diámetro superficial de las
placas medio de 0,1 a 1,0 \mum y un índice de refracción que puede
ajustarse hasta un valor requerido en el intervalo de 1,48 a
1,56.
En un segundo aspecto de la presente invención,
se proporcionan partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al que comprenden partículas
nucleares compuestas por hidrotalcita basada en
Mg-Al y una capa de hidrotalcita basada en
Mg-Zn-Al formada sobre la superficie
de la partícula nuclear, y que tienen un diámetro superficial de las
placas medio de 0,1 a 1,0 \mum, en donde una relación molar de
zinc a una suma de magnesio y zinc contenidos en las partículas de
tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al está en el intervalo de
0,003 a 0,6, y un índice de refracción de las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al
puede ajustarse hasta un valor requerido en el intervalo de 1,48 a
1,56.
En un tercer aspecto de la presente invención, se
proporciona una composición de resina que comprende las partículas
de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al anteriores y una resina
aglutinante.
\newpage
En primer lugar, se describen las partículas de
tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de la presente
invención.
Las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de la presente invención
tienen habitualmente un diámetro superficial de las placas medio de
0,1 a 1,0 \mum, preferiblemente de 0,15 a 0,8 \mum. Cuando el
diámetro superficial de las placas medio de las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al es
menor que 0,1 \mum, las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al tienden a exhibir una
dispersibilidad insuficiente en resinas al amasarlas con las mismas.
Cuando el diámetro superficial de las placas medio de las partículas
de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al es mayor que 1,0 \mum,
puede ser difícil producir industrialmente partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al
adecuadas para la adición a resinas. Al mismo tiempo, el diámetro
superficial de las placas medio usado aquí significa un valor medio
de diámetros de partículas primarias de las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al
según se mide mediante el método mencionado posteriormente.
Las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de la presente invención
tienen habitualmente un valor de la superficie específica según BET
de 5 a 60 m^{2}/g, preferiblemente de 7 a 30 m^{2}/g en el caso
de partículas no tratadas térmicamente y habitualmente de 7 a 100
m^{2}/g, preferiblemente de 10 a 80 m^{2}/g, en el caso de
partículas tratadas térmicamente.
Las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de la presente invención
tienen una composición representada por la siguiente fórmula:
(Mg_{1-y}Zn_{y})_{1-x}\cdot
Al_{x}\cdot(OH)_{2}\cdot An^{n-}{}_{p}\cdot
mH_{2}O
en la que x es un número de 0,2 a
0,5 (0,2\leqx\leq0,5); y es un número de 0,003 a 0,6
(0,003\leqy\leq0,6); m es un número de más de 0 a 2
(0<m\leq2); p es un número como una relación de x a n (p=x/n);
y An^{n-} es un anión
n-valente.
El valor m que representa un contenido de agua en
las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al está habitualmente en el
intervalo de 0,8 a 2,0, preferiblemente de 1,0 a 1,7 en el caso de
partículas no tratadas térmicamente y habitualmente de más de 0 a
1,0, preferiblemente de 0,3 a 0,8, en el caso de partículas tratadas
térmicamente. El valor x que representa un contenido de Al en las
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al está habitualmente en el
intervalo de 0,2 a 0,5, preferiblemente de 0,2 a 0,4. Cuando el
valor x es menor que 0,2, o mayor que 0,5, puede ser difícil obtener
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al en una sola fase. El valor
y que representa un contenido de Zn en las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al
está habitualmente en el intervalo de 0,003 a 0,6, preferiblemente
de 0,003 a 0,4. Cuando el valor y es menor que 0,003, puede ser
difícil obtener partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al que mantengan altas
propiedades funcionales en resinas y que tengan un índice de
refracción amplio. Cuando el valor y es mayor que 0,6, las
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al tienden a deteriorarse en
propiedades funcionales en resinas al amasarlas con las mismas.
Además, la cantidad de zinc contenida en las
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de la presente invención es
habitualmente de 1 a 30% en peso, preferiblemente de 1,5 a 25% en
peso basado en el peso de todas las partículas. Cuando el contenido
de zinc es menor que 1% en peso, puede ser difícil obtener
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al que mantengan altas
propiedades funcionales en resinas y que tengan un índice de
refracción amplio. Cuando el contenido de zinc es mayor que 30% en
peso, las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al tienden a deteriorarse en
propiedades funcionales en resinas al amasarlas con las mismas.
Los tipos de aniones (An^{n-}) contenidos en
las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al no están particularmente
restringidos. Ejemplos de los aniones (Al^{n-}) pueden incluir el
ion hidroxilo, el ion carbonato, el ion sulfato, el ion fosfato, el
ion silicato, el ion carboxilato orgánico, el ion sulfonato
orgánico, el ion fosfato orgánico o similares.
Las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de la presente invención
tienen habitualmente un valor del pH de 8,5 a 10,5, preferiblemente
de 8,5 a 10,0. Cuando el valor del pH de las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al es
mayor que 10,5, puede ser difícil evitar la elución de magnesio de
las mismas. Como resultado, cuando las partículas se añaden a
resinas, la composición de resina obtenida tiende a decolorarse de
forma no deseable.
El índice de refracción requerido para las
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de la presente invención
está en el intervalo de 1,48 a 1,70. Casi no existen aplicaciones de
resina que requieran una transparencia tal que un índice de
refracción de las mismas sea menor que 1,48. Por otra parte, puede
ser extremadamente difícil tanto químicamente como industrialmente
producir hidrotalcita que tenga un índice de refracción de más de
1,70.
Las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al (partículas basadas en
Mg-Zn-Al que tienen una construcción
de hidrotalcita) de la presente invención pueden obtenerse haciendo
crecer una capa de hidrotalcita basada en
Mg-Zn-Al (envuelta externa) sobre la
superficie de las partículas nucleares de hidrotalcita basadas en
Mg-Al respectivas. El índice de refracción de las
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al puede controlarse hasta el
valor requerido en el intervalo de 1,48 a 1,56 variando el contenido
de Zn en la capa de hidrotalcita como una envuelta externa.
Además, retirando una parte de agua contenida en
la hidrotalcita por medio de deshidratación, el índice de refracción
de las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al puede controlarse
adicionalmente a lo largo de un intervalo más amplio que el obtenido
variando el contenido de Zn, a saber, hasta el valor requerido en el
intervalo de 1,48 a 1,70. Así, puesto que el índice de refracción de
las partículas contenidas en resinas puede controlarse a fin de
ajustarse a un índice de refracción y las funciones de las resinas
buscadas, se hace posible producir una composición de resina que no
solo mantenga altas propiedades funcionales de las resinas sino que
también exhiba una transparencia extremadamente alta.
Las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al tratadas térmicamente de la
presente invención pueden proporcionar una estabilidad de la resina
y propiedades funcionales superiores en comparación con partículas
de hidrotalcita basadas en Mg-Al libres de zinc
tratadas térmicamente y partículas de hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al tratadas térmicamente en
las que el zinc está contenido uniformemente. Esto se debe al cambio
en el índice de refracción provocado al añadir zinc en la porción de
la envuelta externa de las partículas de hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al. Las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al
tratadas térmicamente que tienen un índice de refracción de 1,48 ó
1,70 pueden producirse retirando de las mismas una cantidad de agua
menor que la de partículas de hidrotalcita basadas en
Mg-Al libres de zinc tratadas térmicamente y
partículas de hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al tratadas térmicamente en
las que el zinc está contenido uniformemente. Por lo tanto, se hace
posible no solo impartir una alta estabilidad y altas propiedades
funcionales a las resinas, sino también obtener una composición de
resina que tiene una alta transparencia. Por otra parte, puesto que
el zinc está presente en la envuelta externa (capa externa) de las
partículas de tipo hidrotalcita, la cantidad de magnesio eluida de
las resinas puede reducirse, evitando de ese modo la decoloración de
las resinas durante el procesamiento.
Las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de la presente invención
pueden revestirse, si se requiere, con al menos un agente de
tratamiento superficial seleccionado del grupo que consiste en
ácidos grasos superiores, tensioactivos aniónicos, ésteres de ácidos
grasos superiores/ácido fosfórico, agentes de acoplamiento y ésteres
de alcoholes polihidroxilados. Al revestir la superficie de las
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al respectivas con tal
material de revestimiento superficial, las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al
pueden mejorarse en dispersibilidad en resinas y pueden proporcionar
resinas que tienen propiedades funcionales y estabilidad
superiores.
Ejemplos de los ácidos grasos superiores incluyen
ácido láurico, ácido esteárico, ácido palmítico, ácido oleico, ácido
linoleico o similares. Ejemplos de los éteres de ácidos grasos
superiores/ácido fosfórico pueden incluir éter estearílico-ácido
fosfórico, éter oelílico-ácido fosfórico, éter laurílico-ácido
fosfórico o similares. Ejemplos de los ésteres de alcohol
polihidroxilado pueden incluir monooleato de sorbitán, monolaurato
de sorbitán, monoglicérido esteárico o similares.
Ejemplos de los tensioactivos aniónicos pueden
incluir sales tales como laurilsulfato sódico,
dodecilbencenosulfonato sódico, estearato sódico, oleato potásico y
aceite de ricino potásico, o similares.
Ejemplos de los agentes de acoplamiento pueden
incluir agentes de acoplamiento basados en silano, agentes de
acoplamiento basados en aluminio, agentes de acoplamiento basados en
titanio, agentes de acoplamiento basados en circonio o
similares.
La cantidad del agente de tratamiento superficial
revestido es habitualmente de 0,2 a 20,0% en peso, preferiblemente
de 0,5 a 18,0% en peso (calculado como C) basado en el peso de las
partículas de tipo hidrotalcita. Cuando la cantidad del agente de
tratamiento superficial revestido es menor que 0,2% en peso, los
efectos de mejorar las propiedades funcionales y la dispersibilidad
mediante el revestimiento tienden a ser irreconocibles. Cuando la
cantidad del agente de tratamiento superficial revestido es mayor
que 20,0% en peso, puesto que los efectos producidos por el
revestimiento ya están saturados, no se requiere el uso de tal
cantidad grande del agente de tratamiento superfi-
cial.
cial.
Las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al revestidas superficialmente
de la presente invención tienen un valor del pH habitualmente de 7,0
a 9,5, preferiblemente de 7,0 a 9,0, que es inferior que el de las
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al no revestidas
superficialmente de la presente invención.
A continuación, se describe el procedimiento para
producir las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de acuerdo con la presente
invención.
Las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de la presente invención
pueden producirse mezclando una solución acuosa alcalina que
contiene aniones, una solución acuosa de sal magnésica y una
solución acuosa de sal de aluminio entre sí; ajustando un valor del
pH de la solución mixta hasta de 10 a 14; envejeciendo la solución
mixta resultante a una temperatura de 80 a 105ºC para producir
partículas de hidrotalcita basadas en Mg-Al como
partículas nucleares (reacción primaria); a continuación añadiendo
una solución acuosa de sal de magnesio, una solución acuosa de sal
de zinc y una solución acuosa de sal de aluminio que contienen
magnesio, zinc y aluminio en una cantidad total de no más de 0,35
moles por un mol de una cantidad total de magnesio y aluminio
añadidos durante la producción de las partículas nucleares a una
suspensión en agua que contiene las partículas nucleares; y
envejecer la suspensión resultante a un valor del pH de 8 a 11 y a
una temperatura de 60 a 105ºC (reacción secundaria).
Como la solución acuosa alcalina que contiene
aniones, puede usarse una solución acuosa alcalina mixta compuesta
por una solución acuosa que contiene aniones y una solución acuosa
de hidróxido alcalino.
Ejemplos de la solución acuosa que contiene
aniones pueden incluir soluciones acuosas de carbonato sódico,
carbonato potásico, fosfato sódico, silicato sódico, sulfato sódico,
sales orgánicas de ácido carboxílico, sales orgánicas de ácido
sulfónico, sales orgánicas de ácido fosfórico o similares.
Ejemplos de la solución acuosa de hidróxido
alcalino pueden incluir soluciones acuosas de hidróxido sódico,
hidróxido potásico, amoníaco, urea o similares.
Ejemplos de las soluciones acuosas de sal de
magnesio utilizables en la presente invención pueden incluir una
solución acuosa de sulfato magnésico, una solución acuosa de cloruro
magnésico, una solución acuosa de nitrato magnésico o similares. De
estas soluciones, se prefieren una solución acuosa de sulfato
magnésico y una solución acuosa de cloruro magnésico. Por otra
parte, también pueden usarse lechadas de partículas de óxido de
magnesio o partículas de hidróxido de magnesio.
Ejemplos de las soluciones acuosas de sal de
aluminio utilizables en la presente invención pueden incluir una
solución acuosa de sulfato de aluminio, una solución acuosa de
cloruro de aluminio, una solución acuosa de nitrato de aluminio o
similares. De estas soluciones, se prefieren una solución acuosa de
sulfato de aluminio y una solución acuosa de cloruro de aluminio.
Por otra parte, también pueden usarse lechadas de partículas de
óxido de aluminio o partículas de hidróxido de aluminio.
En la reacción primaria, el orden de mezcladura
de la solución acuosa alcalina que contiene aniones, la solución
acuosa de sal de magnesio y la solución acuosa de sal de aluminio no
está particularmente restringido. Por ejemplo, las soluciones o
lechadas acuosas respectivas pueden mezclarse entre sí al mismo
tiempo. Preferiblemente, una solución o lechada mixta preparada
previamente mezclando entre sí la solución acuosa de sal de magnesio
y la solución acuosa de sal de aluminio se añade a la solución
acuosa alcalina que contiene aniones.
Las soluciones acuosas respectivas pueden
añadirse de una vez o pueden añadirse gota a gota continuamente.
La solución de reacción primaria obtenida
mezclando y haciendo reaccionar entre sí la solución acuosa alcalina
que contiene aniones, la solución acuosa de sal de magnesio y la
solución acuosa de sal de aluminio tiene habitualmente una
concentración de magnesio de 0,1 a 0,5 moles/litro, preferiblemente
de 0,1 a 1,2 moles/litro; una concentración de aluminio
habitualmente de 0,03 a 1,0 moles/litro, preferiblemente de 0,04 a
0,8 moles/litro; una concentración de aniones habitualmente de 0,05
a 1,4 moles/litro, preferiblemente de 0,06 a 1,2 moles/litro; y una
concentración de álcali habitualmente de 0,5 a 8 moles/litro,
preferiblemente de 0,8 a 6 moles/litro. La relación de magnesio a
aluminio añadido (Mg/Al) es habitualmente de 0,8 a 5,0,
preferiblemente de 0,9 a 4,5.
La temperatura de envejecimiento usada en la
reacción primaria es habitualmente de 80 a 105ºC, preferiblemente de
85 a 105ºC. Aun cuando la temperatura de envejecimiento sea menor
que 80ºC, se producen las partículas de tipo hidrotalcita, pero
puede ser difícil obtener partículas de tipo hidrotalcita que tengan
un diámetro superficial de las placas grande. Cuando la temperatura
es mayor que 105ºC, tiende a requerirse de forma poco económica el
uso de un recipiente a presión tal como un autoclave.
El valor del pH de la solución de reacción
envejecida en la reacción primaria es habitualmente de 10 a 14,
preferiblemente de 11 a 14. Cuando el valor del pH es menor que 10,
puede ser difícil obtener partículas de tipo hidrotalcita que tengan
un diámetro superficial de las placas grande y un grosor
apropiado.
El tiempo de envejecimiento usado en la reacción
primaria es habitualmente de 2 a 24 horas. Cuando el tiempo de
envejecimiento es menor que 2 horas, puede ser difícil obtener
partículas de tipo hidrotalcita que tengan un diámetro superficial
de las placas grande y un grosor apropiado. Por otra parte, el
tiempo de envejecimiento de más de 24 horas tiende a ser poco
económico.
Al terminar la reacción primaria, no están
presentes magnesio y aluminio residuales en la suspensión de
reacción, y todo esto contribuye a la formación de las partículas de
tipo hidrotalcita. Por lo tanto, se considera que la composición de
las partículas nucleares es substancialmente la misma que la de los
materiales en bruto cargados.
Las partículas nucleares de hidrotalcita
obtenidas en la reacción primaria tienen habitualmente un diámetro
superficial de las placas de 0,1 a 0,9 \mum, un grosor
habitualmente de 0,01 a 0,07 \mum y un valor de la superficie
específica según BET habitualmente de 5 a 80 m^{2}/g.
La relación molar de una suma de magnesio, zinc y
aluminio añadidos en la reacción secundaria a una suma de magnesio y
aluminio añadidos en la reacción primaria habitualmente no es mayor
que 0,35, preferiblemente no mayor que 0,33. Cuando la relación
molar es mayor que 0,35, el contenido de zinc es demasiado grande,
de modo que puede ser difícil obtener partículas de tipo
hidrotalcita que mantengan altas propiedades funcionales en resinas
y que tengan un índice de refracción amplio. En particular, en el
caso en el que la relación molar es mayor que 0,5, la reacción de
crecimiento puede inhibirse y una gran cantidad de partículas finas
se precipitan fuera de las partículas nucleares, dando como
resultado una dispersibilidad muy escasa de las partículas en
resinas.
En la reacción secundaria, el orden de mezcladura
de la solución acuosa de sal de magnesio, la solución acuosa de sal
de zinc y la solución acuosa de sal de aluminio no está
particularmente restringido. Por ejemplo, las soluciones o lechadas
acuosas respectivas pueden mezclarse entre sí al mismo tiempo.
Preferiblemente, la solución acuosa de sal de magnesio, la solución
acuosa de sal de zinc y la solución acuosa de sal de aluminio se
añaden en la forma de una solución o lechada mixta preparada
previamente mezclando estas soluciones entre sí.
Las soluciones acuosas respectivas pueden
añadirse de una vez o pueden añadirse gota a gota continuamente.
La concentración de metales total de magnesio,
zinc y aluminio contenidos en la solución mixta usada en la reacción
secundaria es habitualmente de 0,1 a 1,5 moles/litro,
preferiblemente de 0,1 a 1,2 moles/litro. Cuando la concentración de
metales total en la solución mixta es menor que 0,1 moles/litro,
puede ser difícil obtener una composición de resina transparente que
tenga estabilidad y propiedades funcionales buenas. Cuando la
concentración de metales total en la solución mixta es mayor que 1,5
moles/litro, una reacción de crecimiento uniforme tiende a
inhibirse, de modo que están presentes partículas finas fuera de las
partículas nucleares, dando como resultado dispersibilidad escasa en
resinas cuando se añaden a o se amasan con las resinas.
La temperatura de envejecimiento usada en la
reacción secundaria es habitualmente de 60 a 105ºC, preferiblemente
de 65 a 105ºC. Aun cuando la temperatura de envejecimiento sea menor
que 60ºC, se producen las partículas de tipo hidrotalcita, pero
puede ser difícil obtener partículas de tipo hidrotalcita que tengan
un diámetro superficial de las placas grande. Cuando la temperatura
de envejecimiento es mayor que 105ºC, tiende a requerirse de forma
poco económica el uso de un recipiente a presión tal como un
autoclave.
El valor del pH de la solución de reacción
envejecida en la reacción secundaria es habitualmente de 8 a 11,
preferiblemente de 8 a 10. Cuando el valor del pH es menor que 8,
puede ser difícil obtener partículas de tipo hidrotalcita que tengan
un diámetro superficial de las placas grande y un grosor apropiado.
Cuando el valor del pH es mayor que 11, una parte del zinc añadido
todavía permanece en la solución acuosa sin precipitación o
cristalización, dando como un resultado un procedimiento
económicamente e industrialmente poco ventajoso.
El tiempo de envejecimiento usado en la reacción
secundaria es habitualmente de 2 a 24 horas. Cuando el tiempo de
envejecimiento es menor que 2 horas, puede ser difícil obtener
partículas de tipo hidrotalcita que tengan un diámetro superficial
de las placas grande y un grosor apropiado. Por otra parte, el
tiempo de envejecimiento de más de 24 horas tiende a ser poco
económico.
Al terminar la reacción secundaria, no están
presentes magnesio, zinc y aluminio residuales en la suspensión de
reacción, y todo esto contribuye a la formación de las partículas de
tipo hidrotalcita. Por lo tanto, se considera que la composición de
la capa de hidrotalcita formada sobre la superficie de las
partículas nucleares respectivas es substancialmente la misma que la
de los materiales en bruto cargados a la reacción de
crecimiento.
Al mismo tiempo, después de la terminación de la
reacción secundaria, las partículas obtenidas también pueden usarse
como partículas nucleares para reacciones de crecimiento
adicionales.
Después de la terminación de la reacción, las
partículas resultantes se someten adicionalmente a filtración,
lavado con agua y secado mediante métodos ordinarios, obteniendo de
ese modo partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al compuestas por partículas
nucleares de hidrotalcita basadas en Mg-Al libres de
zinc y una capa de hidrotalcita (envuelta externa) basada en
Mg-Zn-Al formada sobre la superficie
de las partículas nucleares.
Las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al tratadas térmicamente
pueden producirse tratando térmicamente las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al
preparadas anteriormente a una temperatura habitualmente de 80 a
350ºC, preferiblemente de 85 a 300ºC, más preferiblemente de 90 a
250ºC. El tiempo de tratamiento térmico puede controlarse
dependiendo de la temperatura de tratamiento térmico. Además, la
atmósfera de tratamiento térmico puede ser una atmósfera oxidativa o
una atmósfera no oxidativa. Se prefiere evitar el uso de gases que
exhiban un fuerte efecto reductor tales como hidrógeno gaseoso.
El revestimiento de la superficie de las
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al respectivas con el agente
de tratamiento superficial puede efectuarse mediante tratamiento
superficial en seco o tratamiento superficial en húmedo. En el
tratamiento superficial en seco, las partículas de tipo hidrotalcita
basadas en Mg-Zn-Al y el agente de
tratamiento superficial se añaden a un mezclador de Henschel, un
molino de arena, una muela vertical, un pulverizador de tipo
Taninaka, una moledora, etc., y se mezclan en seco y se pulverizan
para formar una capa de agente de tratamiento superficial sobre la
superficie (envuelta externa) de las mismas.
En el tratamiento superficial en húmedo, una
suspensión en agua obtenida dispersando las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al en
agua se mezcla con una solución acuosa de sales de ácido graso
superior, etc.; después de controlar la temperatura habitualmente
hasta de 20 a 95ºC, la solución resultante se mezcla y se agita,
seguido por controlar el valor del pH de la misma, si se requiere,
para revestir la superficie de las partículas de tipo hidrotalcita
basadas en Mg-Zn-Al respectivas con
el agente de tratamiento superficial; y adicionalmente las
partículas revestidas se someten a filtración, lavado con agua,
secado y pulverización para formar una capa de agente de tratamiento
superficial sobre la superficie (envuelta externa) de las mismas.
Cuando el tratamiento térmico se efectúa continuamente, puede
seleccionarse un agente de tratamiento superficial opcional que esté
libre de descomposición a la temperatura de tratamiento térmico.
Cuando el agente de tratamiento superficial se
descompone a la temperatura de tratamiento térmico según se
requiere, las partículas tratadas térmicamente pueden someterse
adicionalmente a tratamiento superficial en seco usando un mezclador
de Henschel. En el tratamiento superficial en seco, las partículas
de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al y el agente de tratamiento
superficial se pulverizan y se mezclan entre sí, y se calientan
adicionalmente mediante una fuente de calentamiento externa, si se
requiere.
Como el agente de tratamiento superficial, pueden
usarse los materiales mencionados previamente, es decir, ácidos
grasos superiores, ésteres de ácidos grasos superiores/ácido
fosfórico, ésteres de alcoholes polihidroxilados, tensioactivos
aniónicos, agentes de acoplamiento o similares.
La cantidad del agente de tratamiento superficial
revestido es habitualmente de 0,2 a 20,0% en peso (calculado como C)
basado en el peso de las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al. Cuando la cantidad del
agente de tratamiento superficial revestido es menor que 0,2% en
peso, puede ser difícil revestir la superficie de las partículas
respectivas con una cantidad suficiente del agente de tratamiento
superficial, tal como ácidos grasos superiores. Cuando la cantidad
del agente de tratamiento superficial revestido es mayor que 20,0%
en peso, puesto que los efectos producidos por el revestimiento ya
están saturados, no se requiere el uso de tal cantidad grande del
agente de tratamiento superficial.
A continuación, se describe la composición de
resina de la presente invención.
La composición de resina de la presente invención
contiene las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al anteriores y exhibe una
transparencia extremadamente sobresaliente. Ejemplos de la resina
usa en la composición de resina pueden incluir resinas que contienen
cloro, resinas de polietileno, copolímeros de
etileno-acetato de vinilo, resinas de polipropileno,
resinas de PET, resinas de nailon, resinas fenólicas, etc.
La cantidad de las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al
contenidas en la composición de resina de la presente invención es
habitualmente de 0,5 a 10 partes en peso basado en 100 partes en
peso de la resina. Cuando la cantidad de las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al
contenida es menor que 0,5 partes en peso, la composición de resina
resultante tiende a deteriorarse en estabilidad. Cuando la cantidad
de partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al contenida es mayor que 10
partes en peso, puesto que los efectos producidos por la adición de
las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al ya están saturados, no se
requiere tal gran cantidad de las partículas. Por otra parte, cuando
las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al se usan en una cantidad
demasiado grande, la composición de resina tiende a formarse, dando
como resultado influencias adversas tales como una apariencia pobre
y una decoloración inicial.
La composición de resina puede contener además
plastificantes así como otros estabilizantes o aditivos.
Ejemplos de los plastificantes pueden incluir
plastificantes basados en ésteres de ácido trimelítico tales como
trimelitato de trioctilo (TOTM) y trimelitato de
tri-n-octil-n-decilo,
plastificantes basados en ésteres de ácido ftálico tales como
ftalato de diisodecilo (DIDP), fatalato de diisononilo (DINP) y
ftalato de di-2-etilhexilo (DOP),
plastificantes basados en poliésteres tales como poli(adipato
de propileno) y poli(sebazato de propileno), o similares.
Ejemplos de los otros estabilizantes pueden
incluir compuestos tales como estearato de zinc, laurato de zinc y
linoleato de zinc, beta-dicetonas tales como
dibenzoilmetano, estearoilbenzoilmetano y ácido deshidroacético,
fosfitos tales como fosfitos de alquilalilo y fosfitos de
trialquilo, compuestos basados en alcoholes polihidroxilados tales
como dipentaeritritol, pentaeritritol, glicerina, diglicerina y
trimetilolpropano, ácidos grasos superiores tales como ácido
esteárico, ácido láurico y ácido oleico, compuestos basados en epoxi
tales como aceite de linaza epoxidado y aceite de soja epoxidado, o
similares.
Ejemplos de los otros aditivos pueden incluir
antioxidantes tales como compuestos basados en fenol, compuestos
basados en amina y compuestos basados en ácido fosfórico, compuestos
obtenidos reemplazando grupos terminales de poliésteres por grupos
OH, aceleradores de la gelificación tales como copolímeros de
acrilonitrilo-estireno y copolímeros de metacrilato
de metilo-estireno, extendedores tales como
carbonato cálcico, sílice, cuentas de vidrio, mica y fibras de
vidrio, ignirretardantes, por ejemplo ignirretardantes inorgánicos
tales como trióxido de antimonio, hidróxido de aluminio y borato de
zinc, ignirretardantes orgánicos que contienen bromo e
ignirretardantes basados en ésteres de ácido fosfórico que contienen
halógeno, lubricantes tales como ácido esteárico, ceras de
polietileno, estearato cálcico, estearato magnésico y estearato
bárico, agentes a prueba de mildiú tales como Trichlosan, Orthoside,
Sanaizole 100 y Sanaizole 300, o similares.
A continuación, se describe el procedimiento para
producir la composición de resina de acuerdo con la presente
invención.
La composición de resina de la presente invención
puede producirse mediante un método habitual. Por ejemplo, la
composición de resina en la forma de una lámina amasada puede
obtenerse mezclando entre sí la resina y las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al así
como diversos estabilizantes y aditivos mencionados anteriormente a
una relación de mezcladura deseada, amasando la mezcla resultante
mediante rodillos calientes para obtener una lámina amasada y a
continuación prensando la lámina amasada usando una prensa caliente.
La temperatura de amasado de los rodillos calientes puede variar
dependiendo de las resinas o las composiciones de resina usadas, y
es habitualmente de 140 a 300ºC, y la temperatura de prensado de la
prensa caliente es habitualmente de 145 a 320ºC.
En la presente invención, efectuando la reacción
primaria en la que se producen las partículas nucleares de
hidrotalcita mediante reacción de coprecipitación y la reacción
secundaria en la que la suspensión en agua que contiene las
partículas nucleares se mezcla con la solución acuosa de sal de
magnesio, la solución acuosa de sal de zinc y la solución acuosa de
sal de aluminio y a continuación se envejece, es posible obtener
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al que tienen un diámetro
superficial de las placas grande y un grosor adecuado que están bien
controladas en el índice de refracción y son reducidas en basicidad,
bajo una presión habitual.
Hasta ahora, en cuanto a las partículas de tipo
hidrotalcita añadidas a composiciones de resina transparentes, no se
han apreciado falta de uniformidad de la composición de elementos
metálicos en las partículas de tipo hidrotalcita ni tampoco
contenido de agua en las mismas para mejorar una transparencia de
resinas amasadas con las mismas. Por ejemplo, en la Solicitud de
Patente Japonesa Abierta a Consulta por el Público (KOKAI) Nº
6-316663 (1994), se describe que las partículas de
tipo hidrotalcita en las que los elementos metálicos están
uniformemente contenidos se deshidratan térmicamente para inhibir
que una resina que contiene halógeno sufra decoloración. Sin
embargo, en esta KOKAI, aunque se propone el método de inhibir la
decoloración de resinas, no se han apreciado en absoluto el cambio
en el índice de refracción debido a la falta de uniformidad de la
composición de elementos metálicos en hidrotalcita ni tampoco
contenido de agua en las mismas.
Como resultado de los estudios intensivos de los
presentes inventores, se ha encontrado satisfactoriamente un nuevo
mecanismo de reacción entre la resina y las partículas de tipo
hidrotalcita en la composición de resina. Por ejemplo, en el caso de
composiciones de resina que contienen cloro que no contienen
plastificantes, iones y/o moléculas de cloro generados debido a la
degradación térmica de las resinas se introducen entre capas de
hidrotalcita a través de agua que también es desorbida de las mismas
debido al calentamiento, y a continuación se fijan en las mismas,
evitando de ese modo la degradación continua adicional de resinas
debido a los iones y/o las moléculas de cloro. En este caso, si se
produce una cantidad de agua apropiada, no provoca decoloración no
deseable de resinas. Sin embargo, si se desorbe una cantidad de agua
demasiado grande de las partículas de tipo hidrotalcita mediante la
aplicación de calor externo durante el amasado con resinas, etc., el
magnesio contenido en las partículas se eluye fácilmente y se pone
en contacto con las resinas para formar un complejo de magnesio
según se sabe generalmente, provocando de ese modo problemas tales
como resinas decoloradas rojizas.
Más específicamente, cuanto mayor es la cantidad
de agua previamente retirada de entre las capas de las partículas de
tipo hidrotalcita mediante tratamiento de deshidratación, más
eficazmente puede evitarse la decoloración de las resinas amasando
subsiguientemente con las resinas. Por otra parte, cuando la
distancia entre las capas de las partículas de tipo hidrotalcita se
reduce debido a la retirada de agua de las mismas mediante
tratamiento de deshidratación, el índice de refracción de las
partículas de tipo hidrotalcita se incrementa. Por esta razón,
cuando la cantidad de agua retirada de entre las capas de las
partículas de tipo hidrotalcita alcanza un cierto nivel, las
partículas muestran substancialmente el mismo índice de refracción
que el de la composición de resina que contiene cloro, de modo que
la composición de resina resultante puede mejorarse en
transparencia. Sin embargo, según se describe anteriormente, la
estabilidad térmica de la composición de resina que contiene cloro
está considerablemente influenciada por la cantidad de agua presente
entre las capas de las partículas de tipo hidrotalcita. A saber,
aunque el uso de la hidrotalcita deshidratada es eficaz para mejorar
la transparencia de la composición de resina y evitar la
decoloración no deseable de la misma, la composición de resina
resultante tiende a deteriorarse considerablemente en estabilidad
térmica. De acuerdo con esto, se requiere dejar que una cantidad
apropiada de agua permanezca entre las capas de la hidrotalcita,
para alcanzar una buena estabilidad térmica de las resinas.
De acuerdo con la presente invención,
incorporando zinc en las partículas de tipo hidrotalcita, el índice
de refracción de las partículas puede controlarse bien mientras se
mantiene agua entre las capas de las mismas. Por otra parte, si se
requiere, retirando una parte de agua de entre las capas de las
partículas, es posible obtener partículas de tipo hidrotalcita
basadas en Mg-Zn-Al que exhiban un
índice de refracción todavía mayor.
Además, puesto que el zinc está presente solo en
la capa superficial de las partículas de tipo hidrotalcita basadas
en Mg-Zn-Al, el valor del pH de las
partículas puede controlarse cerca de la neutralidad, de modo que la
cantidad de magnesio eluido de las mismas puede reducirse y también
puede evitarse la decoloración no deseable de las resinas durante el
procesamiento.
Así, las partículas de tipo hidrotalcita basadas
en Mg-Zn-Al de la presente invención
pueden exhibir un índice de refracción que puede ajustarse al
requerido para resinas usadas con las mismas, y reducirse en
basicidad, y, por lo tanto, son adecuadas como un estabilizante para
composiciones de resina de alta transparencia.
Por otra parte, la composición de resina de la
presente invención contiene las partículas de tipo hidrotalcita
basadas en Mg-Zn-Al anteriores y,
por lo tanto, se usa adecuadamente como una excelente composición de
resina transparente.
La presente invención se describe con más detalle
mediante Ejemplos y Ejemplos Comparativos, pero los Ejemplos son
solo ilustrativos y, por lo tanto, no pretenden limitar el alcance
de la presente invención.
Diversas propiedades se evalúan mediante los
siguientes métodos.
(1) El diámetro superficial de las placas
de las partículas de tipo hidrotalcita se expresó mediante un valor
medio de diámetros medidos a partir de un micrógrafo.
(2) El grosor de las partículas de tipo
hidrotalcita se expresó mediante el valor calculado a partir de una
curva de picos de difracción del plano cristalino (006) de las
partículas de tipo hidrotalcita de acuerdo con la fórmula de
Scherrer usando un difractómetro de rayos X "RINT 2500"
(fabricado por Rigaku Denki Co., Ltd.; tubo: Cu; voltaje del tubo:
40 kv; corriente del tubo: 300 mA; goniómetro: goniómetro de ángulo
ancho; anchura de muestreo: 0,020º; velocidad de exploración:
2º/min; ranura emisora: 1º; ranura de dispersión: 1º; ranura
detectora de luz: 0,50 mm).
(3) La identificación de las partículas de
tipo hidrotalcita se efectuó mediante medida de difracción de rayos
X usando el mismo difractómetro de rayos X que se usó en el (2)
anterior a un ángulo de difracción 2\theta de 3 a 80º.
(4) Los índices x e y en la fórmula de
composición de las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-al que se representan
mediante:
(Mg_{1-y}Zn_{y})_{1-x}\cdot
Al_{x}\cdot(OH)_{2}\cdot An^{n-}{}_{p}\cdot
mH_{2}O,
se determinaron disolviendo las
partículas en un ácido y analizando la solución obtenida usando un
dispositivo espectroscópico de emisión de plasma
"SPS-4000 Model" (fabricado por Seiko Denshi
Kogyo Co.,
Ltd.).
(5) La superficie específica se midió
mediante un método BET usando nitrógeno.
(6) El valor de pH de las partículas se
midió como sigue. Esto es, 5 g de una muestra se pesaron y se
cargaron a un matraz cónico de 300 ml y 100 ml de agua pura
destilada se añadieron al mismo. La mezcla obtenida se calentó y se
mantuvo en un estado de ebullición durante aproximadamente 5
minutos. A continuación, después de que el matraz se taponara, la
mezcla se dejó reposar para enfriar hasta temperatura normal.
Después de añadir agua en una cantidad correspondiente a la
reducción en peso de la mezcla, el matraz se purgó de nuevo y se
agitó durante un minuto. A continuación, después de que la mezcla
resultante se dejara reposar durante 5 minutos, un líquido
sobrenadante se separó de la misma para medir un valor de pH de la
misma de acuerdo con JIS Z 8802-7. El valor del pH
así medido se consideraba el valor del pH de las partículas.
(7) El contenido de ion carbonato en el caso
de usar ion carbonato (CO_{3}^{2-}) como anión
(An^{n-}) así como la cantidad de una capa de revestimiento
compuesta por ácidos grasos superiores, ésteres de ácidos grasos
superiores/ácido fosfórico, ésteres de alcoholes polihidroxilados,
tensioactivos aniónicos, agentes de acoplamiento, etc., formada
sobre la superficie de las partículas, se determinaron
respectivamente midiendo los contenidos de carbono (% en peso)
usando "Carbon and Sulfur Analyzer EMIA-2200"
(fabricado por Horiba Seisakusho Co., Ltd.). Al mismo tiempo, la
cantidad de una capa de revestimiento compuesta por ácidos grasos
superiores, ésteres de ácidos grasos superiores/ácido fosfórico,
ésteres de alcoholes polihidroxilados, tensioactivos aniónicos,
agentes de acoplamiento, etc., formada sobre la superficie de la
partícula, se evaluó a partir de un incremento del contenido de
carbono entre antes y después del tratamiento superficial.
(8) El índice de refracción de las
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al se midió mediante el
siguiente método de acuerdo con JIS K0062. Esto es, las partículas
se dispersaron en un disolvente compuesto por
\alpha-bromonaftaleno y DMF y el índice de
refracción de la dispersión se midió a 23ºC mediante el método de
Becke usando un refractómetro de Abbe "3T" (fabricado por Atago
Co., Ltd.).
(9) La posición existente del zinc en las
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al se determinó mediante el
siguiente método.
Esto es, 10 g de las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al se
añadieron a una solución mixta de 33 ml de 0,1 moles/litro de ácido
clorhídrico y 100 ml de agua intercambiada iónicamente, y se
disolvieron en la misma a 20ºC durante 10 minutos. Por otra parte,
después de que se añadieran de nuevo 0,1 moles/litro de ácido
clorhídrico a la solución obtenida para ajustar el valor del pH de
la misma hasta 4, la solución resultante se filtró rápidamente y el
sólido obtenido se secó para obtener partículas de tipo hidrotalcita
basadas en Mg-Zn-Al parcialmente
disueltas. Las partículas obtenidas se disolvieron en un ácido y un
contenido de zinc en las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-
Al residuales que todavía permanecía sin disolver se midió mediante un método de análisis fluorescente de rayos X.
Al residuales que todavía permanecía sin disolver se midió mediante un método de análisis fluorescente de rayos X.
(10) La transparencia del material amasado con
resina se determinó midiendo la turbidez de una película amasada con
resina usando un espectrofotómetro "JASCO
V-560" (fabricado por Nippon Bunko Co., Ltd.) de
acuerdo con JIS K 7105. Cuanto menor era el valor de la turbidez,
más sobresaliente era la transparencia de la película.
Una mezcla que contenía 500 ml de una solución
acuosa de carbonato sódico que tenía una concentración de iones
CO_{3}^{2-} de 0,84 moles/litro, 341 ml de una solución acuosa
de hidróxido sódico de 18,4 moles/litro que tenía un valor del pH de
14,2 y 500 ml de agua se mezcló y se agitó en un reactor mientras se
mantenía la temperatura a 60ºC. A continuación, una solución mixta
de 750 ml de una solución acuosa de sulfato magnésico de 1,92
moles/litro y 250 ml de una solución acuosa de sulfato de aluminio
de 0,96 moles/litro se añadió a la mezcla resultante para ajustar el
volumen total de la misma hasta 2,5 litros. La solución mixta así
obtenida se envejeció bajo agitación a un valor del pH de 12,8 y a
una temperatura de 90ºC durante 12 horas, obteniendo de ese modo un
precipitado blanco. Se confirmó que las partículas nucleares de
hidrotalcita obtenidas tenían un diámetro superficial de las placas
de 0,20 \mum, un grosor de 0,04 \mum y un valor de la superficie
específica de 18,6 m^{2}/g (reacción primaria).
Posteriormente, una solución mixta de 250 ml y
una solución acuosa de sulfato magnésico de 1,35 moles/litro, 150 ml
de una solución acuosa de sulfato de aluminio de 0,47 moles/litro y
100 ml de una solución acuosa de sulfato de zinc de 0,519
moles/litro se añadieron a la reacción para ajustar el volumen total
hasta 3 litros. La solución mixta así obtenida se envejeció bajo
agitación a un valor del pH de 9,7 y a una temperatura de 95ºC
durante 6 horas, obteniendo de ese modo un precipitado blanco
(reacción secundaria).
La reacción molar de una suma de magnesio, zinc y
aluminio añadidos en la reacción secundaria a una suma de magnesio y
aluminio añadidos en la reacción primaria era 0,2. Por otra parte,
el precipitado blanco obtenido se separó por filtración, se lavó con
agua y a continuación se secó a 60ºC, obteniendo de ese modo
partículas blancas. Como resultado de analizar las partículas
blancas, se confirmó que las partículas obtenidas eran partículas de
tipo hidrotal-
cita.
cita.
Por otra parte, se confirmó que las partículas de
tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al obtenidas tenían un
diámetro superficial de las placas medio de 0,25 \mum, un grosor
de 0,057 \mum y una superficie específica según BET de
15,3 m^{2}/g.
15,3 m^{2}/g.
Para determinar la posición existente de zinc en
las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al, las partículas de tipo
hidrotalcita se sometieron a tratamiento de disolución. Como
resultado, se confirmó que en el momento en el que una porción de
69,9% en peso de las partículas respectivas todavía permanecía sin
disolver, no se detectaba zinc a partir de la porción residual de
cada partícula. De acuerdo con esto, se reconocía que estaba
presente zinc solo en la porción de la capa superficial de las
partículas respectivas.
Las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al obtenidas en el Ejemplo 1
se deshidrataron térmicamente a 250ºC durante una hora, obteniendo
de ese modo partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al tratadas térmicamente.
Las condiciones de producción esenciales y
diversas propiedades de las partículas de tipo hidrotalcita basadas
en Mg-Zn-Al tratadas térmicamente
obtenidas se muestran en la Tabla 4. Al mismo tiempo, la composición
de las partículas tratadas térmicamente era substancialmente la
misma que la de las partículas no tratadas antes del tratamiento
térmico.
A continuación, las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al
obtenidas en el Ejemplo 1 se amasaron en una resina 1 bajo
condiciones que incluyen composición, temperatura de los rodillos y
tiempo, según se muestra en la Tabla 5, obteniendo de ese modo un
material amasado con resina.
El material amasado con resina así obtenido se
moldeó en prensa bajo condiciones que incluyen temperatura de
prensado, presión y tiempo de calentamiento y presión de
enfriamiento, según se muestra en la Tabla 5, obteniendo de ese modo
una película de resina.
Según se muestra en la Tabla 6, se confirmaba que
la película de resina de cloruro de vinilo dura obtenida tenía un
valor de turbidez de 5,3 que era substancialmente el mismo que el
valor de turbidez (5,1) de la resina que no contenía hidrotalcita y,
por lo tanto, exhibía una transparencia excelente. Por otra parte,
se confirmaba que la película de resina estaba libre de
decoloración.
Ejemplos 3 a 5 y Ejemplos
Comparativos 1 a
4
Se efectuó el mismo procedimiento que se define
en el Ejemplo 1, excepto que los tipos y las concentraciones de
compuestos de magnesio, los tipos y las concentraciones de
compuestos de aluminio, las concentraciones de sales de carbonato
sódico, las concentraciones de soluciones acuosas alcalinas y las
temperaturas de envejecimiento se cambiaban de forma variada,
obteniendo de ese modo partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al.
Las condiciones de producción esenciales se
muestran en las Tablas 1 y 2, y diversas propiedades de las
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al así obtenidas se muestran
en la Tabla 3. Al mismo tiempo, en el Ejemplo Comparativo 4, solo se
efectuó la reacción primaria.
Como resultado de someter a las partículas de
tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al obtenidas en los Ejemplos 3
a 5 a tratamiento de disolución, se confirmó que el zinc estaba
presente solo en la porción de la capa superficial de las partículas
respectivas.
Ejemplos 6 a 14 y Ejemplos
Comparativos 5 a
8
Las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al se deshidrataron
térmicamente mientras que se cambiaban de forma variada los tipos de
las partículas y las condiciones de deshidratación térmica,
obteniendo de ese modo partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al tratadas térmicamente.
Las condiciones de producción esenciales y
diversas propiedades de las partículas de tipo hidrotalcita basadas
en Mg-Zn-Al tratadas térmicamente se
muestran en la Tabla 4. Al mismo tiempo, la composición de las
partículas tratadas térmicamente era substancialmente la misma que
la de las partículas no tratadas térmicamente antes del tratamiento
térmico.
A continuación, las partículas de tipo
hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al
tratadas térmicamente se amasaron con resinas bajo condiciones que
incluían la composición, la temperatura de los rodillos y el tiempo
según se muestra en la Tabla 5, obteniendo de ese modo material
amasado con resina.
El material amasado con resina así obtenido se
moldeó en prensa bajo condiciones que incluyen la temperatura de
prensado, la presión y el tiempo de calentamiento y la presión de
enfriamiento según se muestran en la Tabla 5, obteniendo de ese modo
una película de resina.
Las condiciones de producción esenciales de las
composiciones de resina y las películas de resina se muestran en la
Tabla 5, y diversas propiedades de las películas de resina así
obtenidas se muestran en la Tabla 6. Como resultado, se confirmó que
todas las películas de resina obtenidas en los Ejemplos 6 a 14
estaban libres de decoloración.
| Partículas nucleares | \begin{minipage}[t]{124mm} Producción de partículas nucleares de hidrotalcita basadas en Mg-Al (reacción primaria: reacción para la formación de partículas nucleares)\end{minipage} | |||
| Volumen de | Me(Mg, Zn)/Al | Compuesto de Mg | ||
| reacción (litros) | (mol/mol) | |||
| Tipo | Concentración | |||
| (mol/litro) | ||||
| Ejemplo 1 | 2,5 | 3,0 | MgSO_{4} | 0,576 |
| Partículas nucleares 1 | 2,5 | 2,4 | MgSO_{4} | 0,542 |
| Partículas nucleares 2 | 2,5 | 2,4 | MgSO_{4} | 0,506 |
| Partículas nucleares 3 | 2,5 | 2,4 | MgSO_{4} | 0,441 |
| Partículas nucleares 4 | 2,5 | 3,0 | - | - |
| Partículas nucleares | \begin{minipage}[t]{124mm} Producción de partículas nucleares de hidrotalcita basadas en Mg-Al (reacción primaria: reacción para la formación de partículas nucleares)\end{minipage} | |||
| Compuesto de Zn | Compuesto de Al | |||
| Tipo | Concentración | Tipo | Concentración | |
| (mol/litro) | (mol/litro) | |||
| Ejemplo 1 | - | - | Al_{2}(SO_{4})_{3} | 0,096 |
| Partículas nucleares 1 | - | - | Al_{2}(SO_{4})_{3} | 0,113 |
| Partículas nucleares 2 | ZnSO_{4} | 0,036 | Al_{2}(SO_{4})_{3} | 0,113 |
| Partículas nucleares 3 | ZnSO_{4} | 0,101 | Al_{2}(SO_{4})_{3} | 0,113 |
| Partículas nucleares 4 | ZnSO_{4} | 0,576 | Al_{2}(SO_{4})_{3} | 0,096 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Partículas nucleares | \begin{minipage}[t]{124mm} Producción de partículas nucleares de hidrotalcita basadas en Mg-Al (reacción primaria: reacción para la formación de partículas nucleares)\end{minipage} | |
| Concentración de Na_{2}CO_{3} | Concentración de NaOH | |
| (mol/litro) | (mol/litro) | |
| Ejemplo 1 | 0,168 | 2,51 |
| Partículas nucleares 1 | 0,197 | 2,55 |
| Partículas nucleares 2 | 0,197 | 2,55 |
| Partículas nucleares 3 | 0,197 | 2,55 |
| Partículas nucleares 4 | 0,168 | 1,72 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Partículas nucleares | \begin{minipage}[t]{124mm} Producción de partículas nucleares de hidrotalcita basadas en Mg-Al (reacción primaria: reacción para la formación de partículas nucleares)\end{minipage} | |
| Temperatura de envejecimiento (ºC) | Tiempo de envejecimiento (h) | |
| Ejemplo 1 | 90 | 12 |
| Partículas nucleares 1 | 95 | 12 |
| Partículas nucleares 2 | 95 | 15 |
| Partículas nucleares 3 | 95 | 15 |
| Partículas nucleares 4 | 80 | 8 |
| Partículas producidas | \begin{minipage}[t]{124mm} Producción de partículas de tipo hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al (reacción secundaria: reacción de crecimiento)\end{minipage} | ||
| Partículas | Compuesto de Mg | ||
| Nucleares | |||
| Tipo | Concentración (mol/litro) | ||
| Ejemplo 1 | MgSO_{4} | 0,1129 | |
| Ejemplo 3 | Partículas | MgSO_{4} | 0,1112 |
| nucleares 1 | |||
| Ejemplo 4 | Partículas | MgSO_{4} | 0,0749 |
| nucleares 1 | |||
| Ejemplo 5 | Partículas | MgSO_{4} | 0,00079 |
| nucleares 1 | |||
| Ejemplo | Partículas | MgSO_{4} | 0,1129 |
| Comparativo 1 | nucleares 1 | ||
| Ejemplo | Partículas | MgSO_{4} | 0,0749 |
| Comparativo 2 | nucleares 2 | ||
| Ejemplo | Partículas | MgSO_{4} | 0,0079 |
| Comparativo 3 | nucleares 3 | ||
| Ejemplo | Partículas | Ninguno (reacción primaria solamente) | |
| Comparativo 4 | nucleares 4 |
| Partículas producidas | \begin{minipage}[t]{124mm} Producción de partículas de tipo hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al (reacción secundaria: reacción de crecimiento)\end{minipage} | |||
| Compuesto de Zn | Compuesto de Al | |||
| Tipo | Concentración | Tipo | Concentración | |
| (mol/litro) | (mol/litro) | |||
| Ejemplo 1 | ZnSO_{4} | 0,0173 | Al_{2}(SO_{4})_{3} | 0,0235 |
| Ejemplo 3 | ZnSO_{4} | 0,017 | Al_{2}(SO_{4})_{3} | 0,0235 |
| Ejemplo 4 | ZnSO_{4} | 0,038 | Al_{2}(SO_{4})_{3} | 0,0235 |
| Ejemplo 5 | ZnSO_{4} | 0,105 | Al_{2}(SO_{4})_{3} | 0,0235 |
| Ejemplo | - | - | Al_{2}(SO_{4})_{3} | 0,0235 |
| Comparativo 1 | ||||
| Ejemplo | ZnSO_{4} | 0,038 | Al_{2}(SO_{4})_{3} | 0,0235 |
| Comparativo 2 | ||||
| Ejemplo | ZnSO_{4} | 0,105 | Al_{2}(SO_{4})_{3} | 0,0235 |
| Comparativo 3 | ||||
| Ejemplo | Ninguno (reacción primaria solamente) | |||
| Comparativo 4 |
| Partículas producidas | \begin{minipage}[t]{124mm} Producción de partículas de tipo hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al (reacción secundaria: reacción de crecimiento)\end{minipage} | |
| \begin{minipage}[t]{65mm} Relación molar de la suma de Mg, Zn y Al añadidos en la reacción secundaria a la suma de Mg y Al añadidos en la reacción primaria\end{minipage} | Temperatura de envejecimiento (ºC) | |
| Ejemplo 1 | 0,2 | 95 |
| Ejemplo 3 | 0,2 | 95 |
| Ejemplo 4 | 0,2 | 95 |
| Ejemplo 5 | 0,2 | 95 |
| Ejemplo | 0,2 | 95 |
| Comparativo 1 | ||
| Ejemplo | 0,2 | 95 |
| Comparativo 2 | ||
| Ejemplo | 0,2 | 95 |
| Comparativo 3 | ||
| Ejemplo | Ninguno (reacción primaria solamente) | |
| Comparativo 4 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Partículas producidas | \begin{minipage}[t]{124mm} Producción de partículas de tipo hidrotalcita basadas en Mg-Zn-Al (reacción secundaria: reacción de crecimiento)\end{minipage} | ||
| pH de la suspensión durante | Tiempo de | Volumen de | |
| el envejecimiento (-) | envejecimiento (h) | reacción (litros) | |
| Ejemplo 1 | 9,7 | 6 | 3,0 |
| Ejemplo 3 | 9,4 | 8 | 3,0 |
| Ejemplo 4 | 9,3 | 8 | 3,0 |
| Ejemplo 5 | 8,5 | 8 | 3,0 |
| Ejemplo | 9,6 | 8 | 3,0 |
| Comparativo 1 | |||
| Ejemplo | 9,3 | 8 | 3,0 |
| Comparativo 2 | |||
| Ejemplo | 9,5 | 8 | 3,0 |
| Comparativo 3 | |||
| Ejemplo | Ninguno (reacción primaria solamente) | ||
| Comparativo 4 |
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
| Resinas | Resina | ||
| Tipo (nombre comercial; Fabricante) | |||
| Resina 1 | Cloruro de vinilo blando | PVC | S1003 |
| (Kaneka) | |||
| Resina 2 | Cloruro de vinilo semiblando | PVC | S1003 |
| (Kaneka) | |||
| Resina 3 | Resina basada en nailon | Nylon 6 | 1022B |
| (Ube Nylon) | |||
| Resina 4 | Resina basada en PS | Poliestireno | G210C |
| (Toyo Styrene) | |||
| Resina 5 | Resina basada en PET | PET | Botella de PET regenerada |
| Resinas | Resina | |
| Índice de refracción de la resina | Cantidad combinada | |
| (partes en peso) | ||
| Resina 1 | 1,54 | 100 |
| Resina 2 | 1,54 | 100 |
| Resina 3 | 1,55 | 100 |
| Resina 4 | 1,59 | 100 |
| Resina 5 | 1,66 | 100 |
| Resinas | Aditivos | ||
| Tipo (nombre comercial; fabricante) | Cantidad combinada | ||
| (partes en peso) | |||
| Resina 1 | Plastificante | DOP | 50 |
| (Yoneyama Yakuhin) | |||
| Adyuvante | ZnSt | 0,4 | |
| (Yoneyama Yakuhin) | |||
| Resina 2 | Plastificante | DOP | 10 |
| (Yoneyama Yakuhin) | |||
| Adyuvante | ZnSt | 0,4 | |
| (Yoneyama Yakuhin) | |||
| Resina 3 | - | ||
| Resina 4 | - | ||
| Resina 5 | - |
| Resinas | Cantidad de partículas de hidrotalcita | Amasado con rodillos | |
| añadidas (partes en peso) | |||
| Temperatura de los rodillos | Tiempo | ||
| (ºC) | (minutos) | ||
| Resina 1 | 5 | 160 | 5 |
| Resina 2 | 5 | 180 | 5 |
| Resina 3 | 5 | 230 | 10 |
| Resina 4 | 5 | 190 | 8 |
| Resina 5 | 5 | 260 | 10 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Resinas | Moldeo en prensa | ||
| Temperatura de prensado | Presión de calentamiento | Tiempo | |
| (ºC) | (kg/cm^{2}) | (minutos) | |
| Resina 1 | 175 | 10 | 5 |
| Resina 2 | 190 | 10 | 5 |
| Resina 3 | 240 | 10 | 5 |
| Resina 4 | 200 | 10 | 5 |
| Resina 5 | 270 | 10 | 5 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Resinas | Moldeo en prensa | Grosor del producto moldeado (\mum) |
| Presión de enfriamiento (kg/cm^{2}) | ||
| Resina 1 | 150 | 300 |
| Resina 2 | 150 | 300 |
| Resina 3 | 150 | 200 |
| Resina 4 | 150 | 200 |
| Resina 5 | 150 | 200 |
| Turbidez de resina que contiene partículas de hidrotalcita | |||||
| Tipo de hidrotalcita añadida | Tipo de resina | ||||
| Resina 1 | Resina 2 | Resina 3 | Resina 5 | Resina 5 | |
| Ejemplo 1 | 5,3 | - | - | - | - |
| Ejemplo 5 | - | - | 3,3 | - | - |
| Ejemplo 2 | 6,0 | - | - | - | - |
| Ejemplo 6 | - | 6,1 | - | - | - |
| Ejemplo 7 | - | - | - | 5,4 | - |
| Ejemplo 11 | - | - | - | - | 2,7 |
| Ejemplo | 6,2 | 10,3 | - | - | - |
| Comparativo 1 | |||||
| Ejemplo | 6,5 | - | 8,1 | - | - |
| Comparativo 2 | |||||
| Ejemplo | 7,1 | 9,0 | 6,7 | - | - |
| Comparativo 3 | |||||
| Ejemplo | - | - | - | 8,3 | - |
| Comparativo 4 | |||||
| Ejemplo | - | 6,7 | - | - | - |
| Comparativo 5 | |||||
| Ejemplo | - | 7,7 | 3,8 | - | - |
| Comparativo 6 | |||||
| Ejemplo | - | - | - | 6,9 | - |
| Comparativo 7 | |||||
| Ejemplo | - | - | - | - | 13,3 |
| Comparativo 8 | |||||
| 5,1 | 6 | 3,2 | 5,4 | 2,3 |
Claims (11)
1. Partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al que comprenden partículas
nucleares compuestas por hidrotalcita basada en
Mg-Al y una capa de hidrotalcita basada en
Mg-Zn-Al proporcionada sobre la
superficie de las partículas nucleares, y que tienen un diámetro
superficial de las placas medio de 0,1 a 1,0 \mum y un índice de
refracción que puede ajustarse hasta un valor requerido en el
intervalo de 1,48 a 1,56.
2. Partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de acuerdo con la
reivindicación 1, en las que la relación molar de zinc a una suma de
magnesio y zinc contenidos en las partículas de tipo hidrotalcita
basadas en Mg-Zn-Al está en el
intervalo de 0,003 a 0,6.
3. Partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, que tienen un valor de la superficie
específica según BET de 5 a 60 m^{2}/g.
4. Partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al obtenibles tratando
térmicamente las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de acuerdo con la
reivindicación 1 y que tiene un índice de refracción que puede
ajustarse hasta un valor requerido en el intervalo de 1,48 a
1,70.
5. Partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de acuerdo con la
reivindicación 4, que tienen un valor de la superficie específica
según BET de 7 a 100 m^{2}/g.
6. Partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que tienen un valor
del pH de 8,5 a 10,5.
7. Partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprenden además una
capa de revestimiento que está proporcionada sobre la superficie de
las partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al y que comprende al menos
un agente de tratamiento superficial seleccionado de ácidos grasos
superiores, tensioactivos aniónicos, ésteres de ácidos grasos
superiores/ácido fosfórico, agentes de acoplamiento y ésteres de
alcoholes polihidroxilados.
8. Partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de acuerdo con la
reivindicación 7, en las que el agente de tratamiento superficial
está presente en una cantidad de 0,2 a 20,0% en peso, calculada como
C, basado en el peso de las partículas de tipo hidrotalcita basadas
en Mg-Zn-Al.
9. Partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de acuerdo con la
reivindicación 7 u 8, que tienen un valor del pH de 7,0 a 9,5.
10. Una composición de resina que comprende las
partículas de tipo hidrotalcita basadas en
Mg-Zn-Al de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes y una resina
aglutinante.
11. Una composición de resina de acuerdo con la
reivindicación 10, en la que las partículas de tipo hidrotalcita
basadas en Mg-Zn-Al están presentes
en una cantidad de 0,5 a 10 partes en peso por 100 partes en peso de
la resina.
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