ES2242357T3 - Metodo y aparato para transportar miga de pan. - Google Patents
Metodo y aparato para transportar miga de pan.Info
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Abstract
EN UN PROCEDIMIENTO PARA TRANSPORTAR PIEZAS DE MASA PARA PAN EN FORMA DE BARRAS (61, 62, 63), LOS TROZOS DE MASA (61, 62) SE DESPLAZAN EN UN TRANSPORTADOR, CON SUS EJES GENERALMENTE PERPENDICULARES A LA DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO. A LOS TROZO DE MASA (62) SE LES HACE GIRAR ALREDEDOR DE SUS EJES EN EL EXTREMO MAS ADELANTADO DEL TRANSPORTADOR, Y ESTO SIRVE PARA ENDEREZAR LOS TROZOS DE MASA (62). UN APARATO PARA DESPLAZAR TROZOS DE MASA PARA PAN EN FORMA DE BARRA INCLUYE UN TRANSPORTADOR (10) Y UN MIEMBRO DE UNION (30, 80, 90) PARA PONERSE EN CONTACTO CON LOS TROZOS DE MASA (62) EN EL EXTREMO FINAL DEL TRANSPORTADOR (10). ESTE SE PONE EN CONTACTO CON EL MIEMBRO DE UNION (30, 80, 90), LO QUE HACE QUE LAS PIEZAS DE MASA (62) GIREN Y DE ESE MODO SE ENDERECEN. LA DISTANCIA ENTRE LA CARA DE DESPLAZAMIENTO (11) DEL TRANSPORTADOR (10) Y EL MIEMBRO DE UNION (30, 80, 90) ES AJUSTABLE.
Description
Método y aparato para transportar masa de
pan.
Esta invención se refiere a un método y un
aparato para transportar piezas de masa de pan tipo barra.
Especialmente, se refiere a un método, y a un aparato, mediante los
que las piezas de masa de pan tipo barra que tienen forma curva,
son modificados para tener forma recta, para la producción de pan,
para pan francés como son las barras.
Al modelar las piezas de masa de pan con forma de
barra, digamos para pan francés, una cantidad de masa es dividida y
cortada en piezas, en una primera etapa. Después, cada pieza es
extendida para hacer una plancha de masa de pan. Después es
enrollada mediante un dispositivo de enrollado, mediante lo que se
da forma a una pieza de masa de pan con forma de barra.
Alternativamente, se hace rotar a cada pieza dentro de un hueco,
entre un transportador y una placa de prensado, o una correa de
prensado dispuesta sobre el transportador, mediante lo que es
moldeada una pieza de masa de pan tipo barra.
Al extender la pieza de masa de pan tipo barra,
para alargarla en la dirección axial, ambos extremos de esta
tienden a ser alargados fácilmente, en comparación con su parte
intermedia. Por lo tanto, la pieza amasada de masa de pan tipo barra
62 no está uniformemente alargada, sino que tiene cierta curvatura,
como en la figura 1. Esta pieza amasada de masa de pan tipo barra
62, tiende a transformarse en una pieza de masa de pan tipo barra
64 que tiene una parte curva, como en la figura 7.
Esto tiene como resultado que se hace necesaria
una modificación manual, para que se pueda, así, producir la pieza
de masa de pan tipo barra que tiene forma recta. Esto también
conduce a procesos más complejos, y altos costes de producción.
Además, la pieza amasada de masa de pan tipo
barra tiene una tensión residual, que se produce de la aplicación
de una fuerza externa causada por el amasado de la pieza de masa.
Después de cocer tal pieza de masa, se produce una pieza de masa de
pan con forma de barra, con una curvatura o giro en su superficie.
Por lo tanto, se ha producido defectos por cuanto que la pieza de
masa de pan con forma de barra ha tenido un mal aspecto, o una
forma deformada, debido a la curvatura o giro de la pieza de masa,
como resultado de una tensión residual dentro de la masa.
El documento
EP-A-647 403 revela un aparato para
alinear piezas de cruasán. En el extremo de una cinta
transportadora, las piezas de cruasán son amasadas entre dos
rodillos que tienen una forma complementaria a las piezas de
cruasán.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención,
se proporciona un método para transportar piezas de masa de pan
tipo barra, que incluye las etapas de: hacer que una pieza de masa
de pan con forma de barra, sea transportada en una cara de
transporte de un transportador que tiene un extremo corriente abajo,
con un eje de la pieza de masa, en general, perpendicular a la su
dirección de transporte; rotar la pieza de masa de pan tipo barra,
alrededor del mencionado eje, por medio de posicionar la pieza de
masa de pan entre una superficie localizada cerca del extremo
corriente abajo del transportador, y la superficie de transporte,
de modo que forme una pieza de masa de pan con forma de barra,
recta, sin someter la pieza a ninguna fuerza externa resultante de
un elemento de prensado; y permitir a la pieza de masa de pan con
forma de barra, recta, que sea movida a la siguiente etapa.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un aparato para transportar piezas de
masa de pan con forma de barra, que comprende: un transportador
para alimentar las piezas de masa de pan con forma de barra, con un
eje de cada pieza de masa de pan con forma de barra, estando en
general perpendicular a una dirección de transporte de esta,
teniendo el mencionado transportador, una cara de transporte y un
extremo corriente abajo, y un elemento de acoplamiento que tiene
una cara de amasado giratoriamente libre, estando provisto, el
mencionado elemento de acoplamiento, cerca de la cara de transporte
del mencionado transportador, en el mencionado extremo corriente
debajo, de modo que la mencionada cara de transporte y la mencionada
cara de amasado, actúan cooperativamente para hacer rotar a la
pieza de masa de pan con forma de barra, alrededor del mencionado
eje, en un sentido inverso al sentido de transporte del
transportador, de modo que forme una pieza de masa de pan con forma
de barra, recta, alargada, sin someter a la pieza a ninguna fuerza
externa resultante de un elemento de prensado, siendo ajustable la
distancia entre el mencionado elemento de acoplamiento, y el
mencionado elemento de transporte.
En esta invención, se hace rotar a una pieza de
masa de pan con forma de barra que tiene una curvatura, en un
extremo corriente debajo de un transportador, por medio de acoplar
la pieza de masa de pan con forma de barra con un medio de
acoplamiento, son someter a la pieza a ninguna fuerza externa
resultante de un elemento tal como una placa de prensado o una cinta
de prensado. Por lo tanto, la tensión residual dentro de la pieza
se libera, o desaparece. Así, la pieza se transforma en una pieza
de masa de pan con forma de barra que tiene un perfil recto. Por lo
tanto, se simplifica el proceso de producción de la pieza de masa
de pan con forma de barra. Esto conduce a unos costes de producción
bajos. Además, después de cocer la pieza de masa de pan con forma
de barra que tiene una forma recta, se produce un pan de tipo barra
que no tiene curvatura o giro en su superficie, sino que tiene un
buen aspecto.
En realizaciones preferidas de la invención, se
puede producir en masa una pluralidad de filas de piezas de masa de
pan tipo barra, de modo que puede modificarse las piezas de masa de
pan que tienen forma curva, para formar piezas de masa de pan tipo
barra, rectas. Además, mediante el medio de acoplamiento se puede
presentar una pluralidad de filas de piezas de masa de pan tipo
barra, en intervalos regulares, en el sentido en el que se mueve la
línea de producción.
Ahora se describirá realizaciones preferidas de
la invención, solo a modo de ejemplo, y con referencia a los
dibujos anexos, en los cuales:
la figura 1 es una vista en planta, esquemática,
de una primera realización de esta invención;
la figura 2 es una vista lateral, esquemática, de
la primera realización de esta invención;
las figuras 3A, 3B, 3C y 3D son vistas en planta
de la primera realización, para mostrar una secuencia de
situaciones en las que una pieza de masa de pan con forma de barra,
que tiene una curvatura, es modificada en una pieza de masa de pan
con forma de barra, que tiene forma recta;
las figuras 4A, 4B, 4C y 4D, son vistas laterales
de la primera realización, para mostrar una secuencia de
situaciones en las que una pieza de masa de pan con forma de barra,
que tiene una curvatura, es modificada a una pieza de masa de pan
con forma de barra, que tiene forma recta;
la figura 5 es una vista lateral, esquemática, de
una segunda realización de esta invención;
la figura 6 es una vista lateral, esquemática, de
una tercera realización de esta invención;
la figura 7 es una vista esquemática, y en
perspectiva, para mostrar una pieza de masa de pan con forma de
barra, que tiene una parte curva cuando es retirado el elemento de
acoplamiento en la primera realización;
la figura 8 es una vista lateral, esquemática, de
una cuarta realización de esta invención;
la figura 9 es una vista en planta, esquemática,
de la cuarta realización de esta invención;
la figura 10 es una vista en planta de una quinta
realización de esta invención; y
la figura 11 es una vista lateral, esquemática,
de una sexta realización de esta invención.
Ahora se explicará una primera realización de
esta invención, con referencia a los dibujos anexos.
En las figuras 1 y 2 hay dispuesto un
transportador 10, y hay dispuesto un transportador 50, corriente
abajo respecto, y por debajo, de este. El transportador 10 está
adaptado para ser impulsado por medio de un motor (no mostrado).
Sobre el transportador 10 está posicionada, mediante de una
estructura 21, una placa de prensado 20 para aplicar una presión a
una pieza de masa de pan con forma de barra, previamente conformada
61. Tiene mecanismos de ajuste de la altura 22 y 23. El mecanismo
22 está adaptado para ajustar la altura desde la cara de transporte
11 del transportador 10, hasta la parte de la entrada de la placa
de prensado 20. El mecanismo 23 está adaptado para ajustar la altura
desde la cara de transporte 11 del transportador 10, hasta la parte
de salida de la placa de prensado 20.
Cerca del extremo corriente abajo del
transportador 10, hay dispuesto un elemento de acoplamiento 30.
Este comprende brazos 32 para soportar ambos extremos de un rodillo
giratorio 31, un eje 34 para soportar oscilante los brazos 32, y un
cilindro de aire 33, enlazado con los brazos 32 para balancearlos.
El elemento 30 está dispuesto de modo que el rodillo 31 puede ser
posicionado en una primera posición, ceca del extremo corriente
abajo del transportador 10, o posicionado en una segunda posición,
alejada de este. Cerca del extremo corriente abajo del rodillo 10,
hay dispuesto un sensor 70. Este está adaptado para detectar una
pieza de masa de pan con forma de barra, a ser rotada por el
elemento de acoplamiento 30. Por debajo del rodillo 31 hay
dispuesto un medio de recepción 40. Este comprende un obturador 41.
El medio receptor 40 funciona para recibir una pieza de masa de pan
con forma de barra, cuando está cerrado el obturador 41, y para
liberar la pieza cuando el obturador 41 está abierto. Por debajo
del medio de recepción 40, hay dispuesto un transportador 50. Este
está adaptado para transportar una pieza de masa de pan con forma
de barra a la siguiente etapa.
Una pieza de masa de pan con forma de barra
previamente enrollada 61, es transportada en una cara de transporte
11 del transportador 10, y presionada y amasada entre la cara 11 y
la placa de prensado 20. La pieza se alarga, para formar una pieza
de masa de pan con forma de barra, deseada 62. El conjunto de la
masa de pan de la parte intermedia de la pieza de masa de pan con
forma de barra, previamente enrollada 61, está confinado entre la
cara de transporte 11 y la placa de prensado 20. Por el contrario,
el conjunto de la masa de pan en cada extremo de la pieza 62, no
está así confinado. Por lo tanto, el conjunto de la masa de pan
tiende fácilmente a estar sometido a una fuerza de rotación desde
la cara de transporte 11 y la placa de prensado 20. Por lo tanto,
ambos extremos de la pieza 62 son, fácilmente, extendidos y
alargados, en comparación con la parte intermedia de la pieza
61.
Concretamente, los grados de alargamiento y la
presión en ambos extremos de la pieza 62, difieren respecto de
aquellos en su parte intermedia. Por lo tanto, la pieza 61 tiende
de alguna forma a retorcerse, y se produce una tensión residual
dentro de la pieza 62. Así, cuando la pieza 62 es liberada del
hueco entre la placa de prensado 20 y la cara de transporte 11, de
algún modo sus propios dos extremos tienden, por si mismos, a
girarse. Como resultado, tal como se ve en la figura 1, ambos
extremos de la pieza 62 avanzan en comparación con su parte
intermedia. Por lo tanto, la pieza 62 tiene una curvatura. Si el
elemento de acoplamiento 30 no se proporciona, la pieza 62 se
transforma finalmente en una pieza de masa de pan con forma de
barra 64, que tiene una forma curva, como en la figura 7.
Después, se suministra la pieza de masa de pan
con forma de barra 62, que tiene curvatura, al extremo corriente
abajo del transportador 10. Cuando la pieza 62 está posicionada
entre el extremo corriente debajo de la cinta del transportador 10 y
el rodillo 31, se hace girar a la pieza 62, mediante la fricción
con la cinta cuando esta contacta con el rodillo 31. Se puede hacer
girar libremente al rodillo 31. Por lo tanto, se hace girar a este
por fricción con la pieza de masa de pan con forma de barra 62. Por
lo tanto, se hace girar a la pieza 62 mientras que está soportada
por el extremo corriente abajo de la cinta del transportador 10 y
el rodillo 31.
La rotación de la pieza 62, se lleva a cabo sin
sujetarla a ninguna fuerza externa que resulte de un elemento, tal
como una placa de prensado y una correa de prensado. Por lo tanto
es liberada, o desaparece, la tensión residual dentro de la pieza
62. Así, esta se transforma en una pieza de masa de pan con forma
de barra 63 que tiene una forma recta. Concretamente, la pieza de
masa de pan con forma de barra torcida 62 vuelve a tener forma
recta.
Después de que la pieza 62 es modificada, para
formar la pieza de masa de pan con forma de barra 63, un ordenador
(no mostrado) envía una orden al elemento de acoplamiento 30, para
abrir el hueco entre el extremo corriente debajo de la cinta y el
rodillo 31, para, de ese modo, liberar la pieza 63 corriente abajo.
Además, puede programarse una orden para abrir el hueco cuando el
sensor 70 detecta la siguiente pieza de masa de pan con forma de
barra 62. Después, la pieza 63 es recibida por parte del medio de
recepción 40, y es transferida sobre la cara de transporte 51 del
transportador 50, siendo para ello abierto el obturador 41, al que
es enviada una orden desde el ordenador.
Para disponer una pluralidad de piezas de masa de
pan con forma de barra 63, a intervalos regulares sobre la cara de
transporte 51, puede programase una orden al efecto ajustar la
sincronización para la abertura del hueco y el obturador 41. En las
figuras 3 y 4 se muestra, en secuencia, situaciones en las que la
pieza de masa de pan con forma de barra 62 que tiene una curvatura,
es modificada para conformar la pieza de masa de pan con forma de
barra 63, con forma recta. Las figuras 3A, 3B, 3C y 3D ilustran
vistas en planta parciales. Las figuras 4A, 4B, 4C y 4D ilustran
vistas laterales parciales.
Normalmente se hace girar al rodillo 31 mediante
su contacto con la pieza de masa de pan con forma de barra 62, en
el sentido opuesto al sentido de rotación de la pieza de masa de
pan con forma de barra. También se la puede hacer girar mediante un
motor (no mostrado) en este sentido, o en el mismo sentido que el
de rotación de la pieza de masa 62. Además, se ajusta la velocidad
a la que rota el rodillo 31, preferentemente para ser la misma
velocidad que la de rotación de la pieza de masa 62.
Ahora se explicará una segunda realización de
esta invención, con referencia a los dibujos anexos.
En la figura 5, en lugar del elemento de
acoplamiento 30 de la primera realización, hay dispuesto un
elemento de acoplamiento 80, cerca del extremo corriente abajo de
la cinta del transportador 10. El elemento 80 comprende un brazo
81, un cilindro de aire 82, y un motor 87. Los rodillos 85 y 86
están montados de forma giratoria, en los extremos respectivos del
brazo 81. Hay una correa 84 enrollada alrededor de los rodillos 85
y 86. La correa 84 está adaptada para moverse por medio del motor
87, en la dirección indicada por una flecha. El brazo 81 puede
balancearse alrededor de un eje 83, por medio del cilindro de aire
82, cuya barra está conectada con el brazo 81.
Se hace girar la pieza de masa de pan con forma
de barra 62 que tiene una curvatura, entre el extremo corriente
debajo de la cinta del transportador 10, y la correa 84. Se hace
girar a la pieza 62, mediante la fricción con la correa del
transportador 10 y la correa 84, en el sentido indicado por una
flecha. También puede hacer moverse a la correa en el mismo sentido
que el de la rotación de la pieza de masa de pan con forma de
barra. La velocidad a la que se mueva la correa 84 está,
preferentemente, ajustada para ser la misma que la de la correa del
transportador 10.
La rotación de la pieza 62 se lleva a cabo sin
que esté sujeta a ninguna fuerza externa. Por lo tanto, es liberada
la tensión residual dentro de la pieza 62. Así, la pieza 62 se
transforma en una pieza de masa de pan con forma de barra 63, que
tiene forma recta. Concretamente, la forma de la pieza de masa de
pan con forma de barra torcida 62, vuelve a ser recta. El medio de
recepción 40 puede ser omitido, de modo que la pieza 63 puede ser
transferida directamente sobre el transportador 50, o sobre
bandejas dispuestas regularmente para la cocción del pan, situadas
sobre el transportador 50. Puesto que el elemento de acoplamiento
80 usa la correa 84, que tiene un área más ancha que la del rodillo
31, la pieza 62 no puede correr más allá de la correa 84. Después,
la pieza de masa de pan con forma de barra 63 es procesada de una
forma similar a la explicada en relación con la primera
realización.
Ahora se explicará una tercera realización es
esta invención, con referencia a la figura 6.
La disposición del aparato de esta realización es
similar a la del de la segunda realización. Sin embargo, el
elemento de acoplamiento 90 está dispuesto sobre, y cerca de, el
extremo corriente abajo del transportador 10. El elemento 90
comprende un brazo 92, un cilindro de aire 95, y un motor 97. Hay
rodillos 93 y 94 montados de forma giratoria sobre los extremos
respectivos del brazo 92.
Hay una correa 91 enrollada alrededor de los
rodillos 93 y 94. La correa 91 está adaptada para moverse mediante
un medio del motor 97, en el sentido indicado por una flecha. El
brazo 92 puede balancearse alrededor de un eje 96, por medio del
cilindro de aire 95, cuya barra está conectada al brazo 91. En esta
realización, la pieza 62 está codificada de una forma similar a la
explicada en relación con la segunda realización. Cuando se ha
completado la modificación, la correa 91 se ha movido a lo lejos
respecto de la pieza 62, por medio de una orden enviada desde el
ordenador, como en la segunda realización. Después, la pieza 63 es
suministrada a la siguiente etapa.
Ahora se explicará una cuarta realización de esta
invención, con referencia a las figuras 8 y 9.
Esta realización se centra en tratar una
pluralidad de filas de piezas de masa de pan con forma de barra. En
las figuras 8 y 9 se proporciona un aparato. Este comprende un
transportador 102, una cortadora 100 que incluye cuatro cortadoras
de disco 99, para cortar una plancha continua de masa de pan 98,
una cortadora de guillotina 103, un transportador 106 dispuesto
corriente abajo respecto del transportador 102, una red 108
dispuesta sobre el transportador 106 para enrollar piezas de masa de
pan cortadas 104, una placa de prensado 110 dispuesta sobre el
transportador 106, para prensar las piezas de masa de pan
enrolladas 105, un mecanismo de ajuste de altura 109 y 111 para
ajustar la altura, desde la cara de transporte del transportador
106 hasta la placa de prensado 110, un elemento de acoplamiento 112
que incluye un cilindro de aire 117, un rodillo libremente
giratorio 116, para modificar la forma de curvatura de las piezas
de masa de pan 119, un sensor 120 para detectar las piezas de masa
de pan con forma de barra 119, un medio de recepción 118 que
incluye un obturador 123, y un transportador 114, para transportar
bandejas 121 a la siguiente etapa.
En primer lugar, la plancha continua de masa de
pan 98, es cortada por medio de las cortadoras de disco 99, en
cinco plancha de masa de pan estrechas 101. Estas son cortadas
lateralmente, por medio de la cortadora de guillotina 103, en cinco
pequeñas planchas de masa de pan 104. Después, estas son enrolladas
por medio de la red 108, formando de ese modo piezas de masa de pan
enrolladas 105. Estas son prensadas y enrolladas, dentro de un hueco
entre la placa de prensado 110 y la cara de transporte del
transportador 106, para formar piezas de masa de pan alargadas 119,
deseadas. Como en la figura 9, estas son dispuestas ocasionalmente
no de forma regular, en sus direcciones axiales. Además, cada una
de estas tiene una curvatura. Cuando las detecta un sensor 120, un
ordenador (no mostrado) envía una orden al elemento de acoplamiento
112, de modo que el rodillo 116 es movido, y posicionado cerca del
extremo corriente debajo de la cara de transporte del transportador
106. Cuando las piezas de masa de pan 119 llegan al rodillo 116, se
las hace girar entre el extremo corriente debajo de la cara de
transporte del transportador 106 y el rodillo 116. Mediante esta
rotación, las piezas de masa de pan 119 que no han sido ordenadas
en sus direcciones axiales, son modificadas, de modo que puedan
estar ordenadas de tal forma, como en la figura 9. Además, cada una
de estas tiene una forma recta, también como en la figura 9. Cuando
el sensor 120 detecta el siguiente grupo de piezas de masa de pan
con forma de barra, a ser modificadas, el ordenador envía una orden
al elemento de acoplamiento 112, para abrir el hueco entre el
extremo corriente debajo de la cara de transporte del transportador
106, y el rodillo 116. Por lo tanto, las piezas de masa de pan 122
caen sobre el medio de recepción 118. Mediante la orden procedente
del ordenador, el obturador 123 se abre, de modo que las piezas de
masa de pan 122 caen sobre las bandejas 121. Así son transportadas,
mediante el transportador 114, cinco filas de piezas de masa de pan
con forma de barra, que tienen forma recta, a la siguiente etapa,
usualmente una etapa de cocción.
Para ordenar las cinco filas de piezas de masa de
pan con forma de barra 122 en intervalos regulares en las bandejas
121, en la dirección longitudinal de este aparato, puede
programarse una orden para ajustar la sincronización, al efecto de
abrir el hueco entre el extremo corriente debajo de la cara de
transporte del transportador 106 y el rodillo 116, y para ajustar la
sincronización para abrir el obturador 123.
Ahora se explicará una quinta realización de esta
invención, con referencia a la figura 10.
Esta realización está dirigida al proceso de dos
filas de piezas de masa de pan con forma de barra. En la figura 10
se proporciona un aparato. Este comprende un transportador 130, una
cortadora de disco 129 para cortar una plancha de masa de pan
continua 128, una cortadora de guillotina 132, un transportador 136
dispuesto corriente abajo respecto del transportador 130, una red
138 dispuesta sobre el transportador 136, para enrollar las piezas
de masa de pan cortadas 140, una placa de prensado 148 para prensar
las piezas de masa de pan enrolladas 141, mecanismos de ajuste de
altura 142 y 143, para ajustar la altura desde la cara de transporte
del transportador 136, hasta la placa de prensado 148, un elemento
de engranaje (no mostrado) que incluye un cilindro de aire 158 y un
rodillo giratoriamente libre 155, un sensor 152 para detectar
piezas de masa de pan con forma de barra 150, un medio de recepción
(no mostrado), y un transportador 156, para transportar bandejas
157 a la siguiente etapa.
El funcionamiento de esta realización se lleva a
cabo de una forma similar a lo explicado en relación con la cuarta
realización, y se obtiene los mismos efectos técnicos que en la
cuarta realización.
Ahora se explicará una sexta realización de la
invención, con referencia a la figura 11.
En esta realización, en lugar de la pieza de masa
de pan con forma de barra 61 previamente enrollada, se procesa una
pieza de masa de pan con forma de barra 160 previamente conformada,
que se prepara por medio de amasar una pieza de masa de pan dividida
y cortada, usando el aparato de la primera realización. La pieza de
masa de pan con forma de barra previamente conformada 160, es
prensada y amasada, y se transforma en una pieza de masa de pan 162,
que tiene una curvatura. La curvatura de la pieza 162 es
modificada, y se transforma en una pieza de masa de pan con forma de
barra 163, que tiene forma recta. En esta realización, se obtiene
los mismos efectos técnicos que en la primera realización.
Como se ha expuesto previamente, por lo menos en
las realizaciones preferidas de esta invención, una pieza de masa
de pan con forma de barra, es girada en un punto corriente abajo
respecto del transportador, por medio de acoplar la pieza de masa de
pan con forma de barra, con un medio de acoplamiento, sin someter a
la pieza a ninguna fuerza externa resultante de elemento alguno,
tal como una placa de prensado o una cinta de prensado.
Concretamente, la pieza de masa de pan con forma de barra que tiene
una curvatura, es rotada libremente. Por lo tanto, las tensiones
residuales dentro de la pieza son liberadas, o desaparecen. Así, la
pieza se transforma en una pieza de masa de pan con forma de barra,
que tiene forma recta. Concretamente, una pieza de masa de pan con
forma de barra torcida, vuelve automáticamente a tener una forma
recta. Por lo tanto, se simplifica el proceso de producción de la
pieza de masa de pan con forma de barra. Esto conduce a bajos
costes de producción. Además, después de cocer la pieza de masa de
pan con forma de barra, que tiene forma recta, se produce pan tipo
barra, sin curvatura o giro en su superficie, sino por el contrario
con un buen aspecto.
En realizaciones preferidas adicionales de esta
invención, puede producirse una pluralidad de filas de piezas de
masa de pan con forma de barra, de modo que las piezas de masa de
pan que tienen una forma curva, pueden ser modificadas a piezas de
masa de pan tipo barra, rectas. Además, mediante el medio del
acoplamiento, puede colocarse una pluralidad de filas de piezas de
masa de pan con forma de barra, a intervalos regulares, en la
dirección en la que se mueve la línea de producción.
Claims (11)
1. Un método para transportar piezas de masa de
pan con forma de barra (61, 62, 63), que incluye las etapas de:
hacer que una pieza de masa de pan con forma de
barra (62), sea transportada sobre una cara de transporte (11) de
un transportador (10) que tiene un extremo corriente abajo, con un
eje de la pieza de masa, en general, perpendicular a la dirección
de transporte de esta,
rotar la pieza de masa de pan con forma de barra,
alrededor del mencionado eje, colocando para ello la pieza de masa,
entre una superficie de amasado localizada cerca de el extremo
corriente abajo del transportador, y la superficie de transporte,
para formar así una pieza de masa de pan con forma de barra, recta,
sin someter la pieza a ninguna otra fuerza resultante de un elemento
de prensado, y
permitir que la pieza de masa de pan con forma de
barra (63), sea movida hacia la siguiente etapa.
2. El método de la reivindicación 1, en el que la
etapa de hacer girar la pieza de masa de pan con forma de barra,
comprende las etapas de:
proporcionar un medio de acoplamiento (30, 80,
90) cerca de la cara de transporte (11), en el extremo corriente
abajo, y
posicionar la pieza de masa de pan con forma de
barra, entre la mencionada cara de transporte (11) y el mencionado
medio de acoplamiento, para conformar una pieza de masa de pan con
forma de barra, recta.
3. El método de la reivindicación 1 o la 3, en el
que se procesa que una pluralidad de filas de piezas de masa de pan
con forma de barra (61, 62, 63).
4. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que la mencionada pieza de masa de
pan con forma de barra (61, 62, 63), es una pieza enrollada a
partir de una plancha de masa de pan.
5. Un aparato para transportar piezas de masa de
pan con forma de barra (61, 62, 63), que comprende:
un transportador (10) para suministrar las piezas
de masa de pan con forma de barra (61, 62, 63), con un eje de cada
pieza de masa de pan con forma de barra, siendo, en general,
perpendicular a una dirección de transporte de esta, teniendo el
mencionado transportador una cara de transporte (11) y un extremo
corriente abajo, y
un elemento de acoplamiento (30, 80, 90) que
tiene una cara de amasado giratoriamente libre, estando el
mencionado elemento de acoplamiento, provisto cerca de la cara de
transporte (11) del mencionado transportador (10) en el mencionado
extremo corriente debajo, de modo que la mencionada cara de
transporte y la mencionada cara de amasado, actúan cooperativamente
para hacer girar a la pieza de masa de pan con forma de barra (62),
alrededor del mencionado eje, en un sentido inverso al sentido de
transporte del transportador, para conformar así una pieza de masa
de pan con forma de barra, alargada, recta, sin someter a la pieza
fuerza externa alguna, resultante de un elemento de prensado,
siendo ajustable la distancia entre el mencionado elemento de
acoplamiento (30, 80, 90) y la mencionada cara de transporte
(11).
6. El aparato de la reivindicación 5, en el que
el mencionado transportador (10) y el elemento de acoplamiento (30,
80, 90), están adaptados para transportar y procesar una pluralidad
de filas de las mencionadas piezas de masa de pan (62).
7. El aparato de la reivindicación 5 o la
reivindicación 6, en el que la mencionada pieza de masa de pan con
forma de barra (62), es una pieza enrollada a partir de una plancha
de masa de pan.
8. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, en el que el mencionado elemento de
acoplamiento es un rodillo giratorio (31).
9. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, en el que el mencionado elemento de
acoplamiento es una correa sin fin (84).
10. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 9, en el que el mencionado aparato comprende,
además, un sensor (70) para detectar a la mencionada pieza de masa
de pan con forma de barra (62).
11. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 10, en el que el mencionado aparato comprende,
además, un medio de recepción (40), para recibir la mencionada
pieza de masa de pan con forma de barra (63), después de la
modificación de esta.
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