ES2336085T3 - Maquina automatizada de coccion, con cinta, para tortas y similares. - Google Patents
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Abstract
Máquina automatizada de cocción (10), con cinta, para la preparación de productos alimenticios, que comprende: cintas (12, 14), superior e inferior, superpuestas, térmicamente conductoras, estando montadas dichas cintas que giran en sentidos contrarios en un armazón (16) de dicha máquina, de modo que durante la utilización un tramo inferior (30) de dicha cinta superior (12) y un tramo superior (32) de dicha cinta inferior (14) colaboran para conducir el alimento (40) que debe ser cocido en forma de dichos productos alimenticios entre dichas cintas superior e inferior (12, 14), prolongándose dicha cinta inferior (14) una distancia predeterminada en un lado de dicha cinta superior (12), de modo que proporciona una parte de plataforma de distribución (38) de dicho tramo superior (32) de dicha cinta inferior (14) para distribuir sobre la misma dicho alimento a cocer, de modo que, durante la utilización, dicho alimento es conducido en dirección a una embocadura (52) formada entre dicho tramo inferior (30) de la cinta superior y dicho tramo superior (32) de la cinta inferior, para recibir dicho alimento y a continuación ser conducido abrazado en sándwich entre dicho tramo inferior (30) y dicho tramo superior (32) hasta el extremo de más abajo de dicha cinta inferior (14), estando montadas placas de calentamiento superior e inferior (26, 28) en dicho armazón (16), por encima y por debajo de dicho tramo inferior (30) de la cinta superior y de dicho tramo superior (32) de la cinta inferior, respectivamente, en la que dicho alimento a cocer está expuesto inicialmente al calor de dicha placa inferior (28) conducido en primer lugar a través de dicha parte de plataforma de distribución (38) de dicho tramo superior (32) y, a continuación, de forma continua, a través de la parte restante de dicho tramo superior (32) hacia dicha embocadura (52), de modo que permite la liberación de los gases atrapados en las burbujas producidas por el calentamiento de dicho alimento (40) antes de que dicho alimento quede abrazado en sándwich entre dicho tramo inferior (30) y dicho tramo superior (32), y en la que dicho alimento (40) que debe ser cocido es expuesto a continuación al calor de dicha placa superior (26) conducido a través de dicho tramo inferior (30), así como de dicha placa inferior (28) conducido a través de dicho tramo superior (32), de modo que se realice la cocción de dichos productos alimenticios, caracterizada porque las placas de calentamiento superior e inferior (26, 28) están en contacto térmico con el tramo inferior (30) de la cinta superior (12) y con el tramo superior (32) de la cinta inferior (14), respectivamente, y porque el tramo inferior (30) de la cinta superior (12) y el tramo superior (32) de la cinta inferior (14) convergen más arriba de la embocadura (52) por medio de la posición inclinada de montaje de la cinta superior (12) con respecto a la posición de montaje de la cinta inferior (14) y por medio de las posiciones de montaje de las placas (26, 28) respectivas, empujadas contra sus tramos (30, 32) respectivos de cinta, dando como resultado un efecto de acuñado sobre el producto alimenticio mientras está siendo conducido sobre el tramo superior (32) hacia la embocadura (52) y a continuación abrazado en sándwich entre los tramos inferior y superior (30, 32) hasta el extremo de más abajo de la cinta inferior (14).
Description
Máquina automatizada de cocción, con cinta, para
tortas similares.
La presente invención se refiere a una máquina
automatizada de cocción, con cinta, para tortas o productos
alimenticios similares. En particular, la presente invención se
refiere a una máquina mejorada para la cocción de tortas y
similares mediante la distribución de una masa batida sobre una
cinta móvil térmicamente conductora, y poner la masa batida en
contacto térmico con unas placas superior e inferior calentadas
eléctricamente, o placas calientes. Más concretamente, la presente
invención se refiere a dicha máquina mejorada que tiene un par de
cintas superpuestas que giran en sentidos contrarios y térmicamente
conductoras, en las que se deposita la masa batida sobre una cinta
inferior, o situada debajo, y a continuación es conducida en la
dirección de una cinta superior, o situada encima, en contacto
térmico con una placa superior de manera que la masa batida entra
en la embocadura entre las cintas que giran en sentidos contrarios
con su superficie inferior expuesta en primer lugar al
calentamiento antes que su superficie superior, contribuyendo de
este modo a la liberación de los gases atrapados en las burbujas
producidas por el calentamiento de la masa batida antes de que dicha
masa quede abrazada entre las cintas, evitando de este modo la
rotura de la estructura de la torta y similar cocida.
Las máquinas automáticas de cocción dotadas de
cintas han sido utilizadas en la técnica anterior para la cocción
de ciertos productos alimenticios tales como tortas y similares,
empanadas de carne, y filetes de pescado y de pollo. La técnica
anterior incluye máquinas de cocción de una sola cinta, en
particular del tipo de barras o del tipo de transportador de malla
abierta, máquinas de cinta para la cocción en serie y máquinas de
cocción de cinta superpuesta. Las máquinas de cocción de una sola
cinta, aunque son corrientes, son poco adecuadas para la cocción de
productos alimenticios que requieren la aplicación de calor en la
parte superior y en la parte inferior del alimento a cocer.
Cuando se han realizado dichos intentos con
máquinas de cocción de una sola cinta utilizando placas superpuestas
para calentar la parte superior y la parte inferior del alimento a
lo largo del recorrido de la cinta, tal como en la Patente USA Nº
3.965.807 y en la Patente USA Nº 3.739.711, un transportador único
empuja el alimento a cocer por encima de una placa inferior y por
debajo de una placa superior, de modo que se consigue un contacto
térmico directo entre las placas y el alimento. No obstante, cuando
el alimento a cocer se compone de, o incluye, una substancia que
forma burbujas tal como masa batida, se forman burbujas entre las
placas y se impide que los gases atrapados entre las mismas sean
liberados de forma sosegada desde la parte superior del alimento a
cocer debido a la presión ejercida por la placa superior contra el
alimento que se expansiona. Por el contrario, es probable que los
gases sean liberados de forma violenta desde los lados o del fondo
del alimento que se está cociendo, tendiendo a una rotura de la
estructura del alimento cocido. Además, el contacto directo entre
las placas y el alimento y el probable estallido de burbujas
requiere que las placas sean limpiadas de forma regular,
significando que la maquinaria sufrirá tiempos de detención que
tienen como resultado una pérdida de productividad durante el
periodo de enfriamiento y de limpieza. Asimismo, la estructura
abierta del transportador único utilizado en las patentes
anteriores significa que el alimento es propenso a romperse o a
quedar incrustado en la estructura abierta, requiriendo por
consiguiente la limpieza del transportador y de las estructuras que
lo rodean para eliminar los fragmentos de alimento que se han pegado
en la cocción.
Cuando se han realizado intentos con máquinas de
cocción de serie mediante cinta para cocer productos alimenticios
que requieren la aplicación de calor en la parte superior y en la
parte inferior del alimento a cocer, como en las Patentes USA Nº
4.667.589 y Nº 5.077.072, el alimento se cuece inicialmente por la
parte inferior a medida que pasa por un transportador superior y a
continuación se da la vuelta sobre un transportador inferior donde
se cuece por el lado opuesto, seguido de forma opcional por un
aplastamiento del alimento cocido al abrazarlo en sándwich entre
las cintas. Todos estos intentos requieren, por lo menos, dos tramos
de transportadores y una maniobra de dar la vuelta para transferir
el alimento de un transportador a otro, siendo la maquinaria
necesaria para conseguir el producto cocido deseado más complicada y
más propensa a averías que las máquinas de cocción de cintas
superpuestas.
Cuando se han realizado intentos con máquinas de
cocción de cintas superpuestas para cocer productos alimenticios
que requieren la aplicación de calor en la parte superior y en la
parte inferior del alimento a cocer, tal como en la Patente USA Nº
5.044.264 y la Patente USA Nº 5.458.051, un par de cintas opuestas
que giran en sentidos contrarios, en particular del tipo de tejido
de fibra de vidrio recubierto de Teflón, transportan el alimento
entre las placas calientes superior e inferior que están en contacto
térmico con las partes de las cintas superior e inferior,
respectivamente, que realizan el contacto con el alimento, de manera
que el calor generado por las placas es conducido a través de las
cintas y hacia las partes superior e inferior del alimento a cocer.
No obstante, la posición de superposición de las placas superior e
inferior es tal que el alimento a cocer está expuesto de forma
simultánea al calor conducido a través de ambas cintas, superior e
inferior, y la disposición paralela de las placas superior e
inferior es tal que no se deja holgura para el habitual incremento
de espesor del alimento a medida que se va cociendo entre las
placas. La aplicación simultánea de calor a las superficies
superior e inferior del alimento mientras el alimento está abrazado
en sándwich y es conducido entre las cintas que giran en sentidos
contrarios, se supone que no permite la liberación gradual y
sosegada de los gases atrapados en las burbujas formadas en la
superficie del alimento, en particular en la parte superior del
alimento, produciendo la rotura de la estructura del interior y de
la superficie del producto alimenticio cuando las burbujas estallan
por los lados del alimento.
Es un objetivo de la presente invención superar
o, por lo menos, mejorar de forma substancial las desventajas e
inconvenientes de la técnica anterior.
El documento
WO-A-96/16584 da a conocer una
máquina de cocción automatizada de cinta para preparar productos
alimenticios que comprende cintas superior e inferior superpuestas,
térmicamente conductoras, estando montadas dichas cintas que giran
en sentidos contrarios en un armazón para dicha máquina, de modo que
durante la utilización un tramo inferior de dicha cinta superior y
un tramo superior de dicha cinta inferior colaboran para llevar el
alimento a ser cocido en forma de dichos productos alimenticios
entre dichas cintas superior e inferior, extendiéndose dicha cinta
inferior una distancia predeterminada a un lado de dicha cinta
superior, de modo que proporciona una parte de una plataforma de
distribución de dicho tramo superior de dicha cinta inferior para
distribuir sobre la misma dicho alimento a cocer, de manera que
durante la utilización dicho alimento es conducido en una dirección
hacia una embocadura formada entre dicho tramo inferior de la cinta
superior y dicho tramo superior de la cinta inferior para recibir
dicho alimento y, a continuación, conducirlo abrazado en sándwich
entre dicho tramo inferior y dicho tramo superior hasta un extremo
de dicha cinta inferior situado más abajo, estando montadas dichas
placas de calentamiento superior e inferior en dicho armazón por
encima y por debajo de dicho tramo inferior de la cinta superior y
de dicho tramo superior de la cinta inferior, respectivamente, de
modo que dicho alimento a cocer está expuesto inicialmente al calor
de dicha placa inferior, conducido en primer lugar a través de
dicha parte de la plataforma de distribución de dicho tramo superior
y a continuación de manera continua a través de la parte restante
de dicho tramo superior hacia dicha embocadura, de modo que ayuda a
la liberación de los gases atrapados en las burbujas producidas por
el calentamiento de dicho alimento antes de que dicho alimento
quede abrazado en sándwich entre dicho tramo inferior y dicho tramo
superior, y en la que dicho alimento a cocer es expuesto a
continuación al calor de dicha placa superior conducido a través de
dicho tramo inferior, así como el de dicha placa inferior conducido
a través de dicho tramo superior, de modo que se realiza la cocción
de dichos productos alimenticios.
Según la presente invención se proponen mejoras
adicionales, tal como se especifica en la parte caracterizante de
la reivindicación 1.
Es asimismo preferente que dicha máquina incluya
un aparato de distribución para dichos alimentos que tiene una
salida de distribución situada substancialmente por encima de dicha
parte de plataforma de distribución.
En una forma adicional preferente, dicho tramo
inferior de la cinta superior y dicho tramo superior de la cinta
inferior convergen en dicha embocadura formada entre dichos tramos
inferior y superior, para recibir dicho alimento.
Además, dicha placa superior está montada de
forma pivotante en dicho armazón, de manera que permite un ajuste o
una variación de la distancia entre dichas placas superior e
inferior para adaptarse a diferentes espesores y a la expansión de
dicho alimento que se está cociendo. La placa superior puede estar
montada de forma pivotante adyacente a dicha embocadura y puede
estar sometida a una desviación pivotante, proporcionada por medio
de un resorte para mantener una distancia predeterminada entre
dichas placas inferior y superior.
Preferentemente, dicha máquina incluye un
rodillo antagonista montado en dicho armazón adyacente a dicho
extremo de más abajo de dicha cinta inferior, estando adaptados
dicho rodillo antagonista y dicha cinta inferior para girar en la
misma dirección, de modo que durante la utilización, dichos
productos alimenticios son despegados de dicha cinta inferior
mediante la rotación de dicho rodillo antagonista. Preferentemente,
un dispositivo similar de rodillo antagonista se monta adyacente al
extremo de más abajo de dicha cinta superior.
Con el objeto de que la invención pueda ser
comprendida fácilmente y puesta en práctica, a continuación se hará
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista frontal esquemática de
una máquina de cocción automatizada de cinta, según una primera
realización preferente de la presente invención,
la figura 2 es una vista delantera esquemática,
aislada, de la disposición de cintas superior e inferior, placas y
rodillos antagonistas de la máquina de la figura 1, mostrando el
alimento en diversas etapas de su cocción y siendo liberado de las
mismas,
la figura 3 es una vista esquemática frontal del
extremo de más abajo de la cinta inferior y del rodillo antagonista
adyacente, mostrando un producto alimenticio cocido siendo despegado
de la cinta inferior,
la figura 4 es una vista esquemática frontal de
una máquina de cocción automatizada de cinta según una segunda
realización preferente de la presente invención,
la figura 5 es una vista esquemática frontal del
extremo de más abajo de la cinta superior o de la cinta inferior,
mostrando un control preferente de seguimiento de la cinta y un
dispositivo de sincronización,
la figura 6 es una vista en planta de una parte
de una cinta utilizada en el control de seguimiento de la cinta y
del dispositivo de sincronización de la figura 5, y
la figura 9 es una vista, en perspectiva, de una
cinta inferior utilizada para imprimir un material gráfico o
dibujo en un alimento cocido mediante una máquina preferente de la
invención.
La máquina de cocción automatizada, con cinta,
(10), mostrada en la figura 1, incluye una cinta superior (12) y
una cinta inferior (14) montadas en un armazón (16). La cinta
superior (12) gira en sentido contrario al de las agujas del reloj
sobre el rodillo (18) accionado por un motor y el rodillo loco (20),
y la cinta inferior (14) gira en el sentido de las agujas del reloj
sobre el rodillo (22) accionado por un motor y el rodillo loco
(24). En esta realización, las cintas superior e inferior (12), (14)
están fabricadas de un tejido delgado de fibra de vidrio recubierto
de Teflón para proporcionar flexibilidad suficiente, resistencia a
las temperaturas elevadas, conductividad térmica y características
de no adherencia para soportar y cocer la mayor parte de productos
alimenticios de manera que puedan ser
retirados.
retirados.
La cinta superior (12) rodea una placa superior
de calentamiento (26) y la cinta inferior (14) rodea una placa
inferior de calentamiento (28), estando las placas (26), (28)
calentadas eléctricamente en esta realización. Las placas (26),
(28) están en contacto térmico con secciones de los tramos inferior
y superior (30), (32), respectivamente, de las cintas (12), (14) de
modo que el calor generado por las placas (26), (28) es transmitido
a las secciones calentadas (34), (36), respectivamente, de los
tramos inferior y superior (30), (32). Las placas de calentamiento
superior e inferior (26), (28) están dispuestas con una relación de
desplazamiento de tal modo que la placa inferior (28) está situada
debajo y a la izquierda de la placa superior (26). Gracias a la
rotación en sentido contrario de las cintas (12), (14), los tramos
inferior y superior (30), (32) colaboran para conducir el alimento
que se está cociendo en dirección de izquierda a derecha.
La cinta inferior (14) está montada en el
armazón (16) ligeramente a la izquierda de donde está montada la
cinta superior (12) en el armazón (16), de manera que el tramo
superior (32) de la cinta inferior (34) se extiende hacia el lado
izquierdo de la cinta superior (12) a una distancia necesaria para
disponer una parte de la plataforma de distribución (38) del tramo
superior (32) de la cinta inferior (14) sobre la cual se distribuye
el alimento a cocer tal como, en esta realización, masa batida (40)
para la cocción de tortas y similares. La parte (38) de la
plataforma de distribución forma parte de la sección caliente (36)
del tramo superior (32) de la cinta inferior (14) y, de este modo,
la masa batida (40) distribuida sobre la misma es expuesta
inmediatamente al calor de la placa (28) conducido a través de la
parte (38) de la plataforma de distribución de la cinta superior
(32) para iniciar el proceso de cocción.
Montada en el armazón (16), substancialmente por
encima de la parte (38) de la plataforma de distribución, se halla
una bomba peristáltica (42) con una parte (44) de tubo flexible de
entrada y una parte (46) de tubo flexible de salida. La masa batida
(40) preparada mediante mezclado en una cuba estacionaria (48) de un
dispositivo orbital (50) de mezclado es alimentada en cantidades
predeterminadas a través de la parte (44) del tubo de entrada de la
bomba por medio de la acción de la bomba peristáltica (42) para
bombearla a la parte (46) del tubo de salida, antes de que las
cantidades bombeadas de masa batida (40) sean depositadas según una
secuencia de tiempos predeterminada, sobre la parte (38) de la
plataforma de distribución.
Tal como se muestra en particular en la figura
2, la masa batida (40) distribuida es conducida en el tramo
superior (32) de la cinta inferior (14), hacia una embocadura (52)
formada para recibir la masa batida (40) entre los tramos inferior
y superior (30), (32) mediante su convergencia más arriba de la
embocadura (52). La convergencia de los tramos inferior y superior
(30), (32) está producida por la posición inclinada de montaje de
la cinta superior (12) con respecto a la posición de montaje de la
cinta inferior (14) y por las posiciones de montaje de las placas
(26), (28) empujadas contra sus tramos respectivos de cinta (30),
(32), dando como resultado un efecto de cuña cuando la masa batida
(40) es conducida en el tramo superior (32) hacia la embocadura
(52) y a continuación es abrazada en sándwich entre los tramos
inferior y superior (30), (32) hacia el extremo de más abajo de la
cinta inferior (14).
A medida que la masa batida (40) va siendo
conducida en el tramo superior (32) hacia la embocadura (52), su
exposición continuada al calor de la placa (28), conducido a través
del tramo superior (32), continúa el proceso de cocción y la masa
batida (40) se expansiona de forma progresiva haciendo que se formen
burbujas llenas de gas en las superficies al descubierto de la masa
batida (40). Un número significativo de estas burbujas estalla
liberando el gas atrapado antes de que la masa batida (40)
parcialmente cocida llegue a la embocadura (52) y sea abrazada en
sándwich a continuación entre los tramos inferior y superior (30),
(32). La disposición para la liberación progresiva y sosegada de
los gases atrapados en las burbujas producidos por el calentamiento
de la masa batida (40) antes de que la masa batida (40) quede
abrazada en sándwich entre las cintas (12), (14), evita el problema
de que un número significativo de burbujas estalle o salga por los
lados de la masa batida (40) mientras la masa batida (40) está
abrazada en sándwich de esta forma, lo que resultaría en la rotura
de la estructura interior y superficial de la torta y similar.
La masa batida (40) está expuesta al calor de
ambas placas (26), (28) mientras está abrazada en sándwich entre
las cintas (12), (14) continuando de este modo el proceso de cocción
y la expansión progresiva de la masa batida (40).
La placa (26) está montada en el armazón (16) de
manera pivotante mediante un eje (54) situado adyacente a la
embocadura (52) y existe un resorte de compensación (56), un primer
extremo del cual está fijado al armazón (16) y un segundo extremo
del mismo al extremo de pivotamiento de la placa (26). Asimismo, la
posición del eje de pivotamiento (54) puede ser ajustada
manualmente hacia arriba o hacia abajo. De este modo puede variarse
la distancia entre las placas (26), (28) más abajo del eje de
montaje (54) en sentido ascendente y descendente mediante el
movimiento de pivotamiento de la placa (26) para adaptarse al tamaño
de la expansión (en particular en altura) de la masa batida (40) y
para adaptarse a una diversidad de alimentos a cocer de tamaños
diferentes. Esta disposición de montaje pivotante puede aceptar
algunas variaciones de espesor y de expansión de la masa batida
(por ejemplo, debido a la viscosidad/tamaño distintos), no obstante,
a efectos de disponer una mezcla o un producto diferente, está
dispuesto un ajuste manual de la posición del pivote en altura.
La presión hacia el exterior contra las placas
(26) y (28), producida por la expansión de la masa batida (40),
incrementa la transmisión de calor a través de las cintas (12), (14)
con unas pérdidas de calor mínimas que, de otro modo, podrían
producirse de forma predominante por la formación y estallido de
burbujas en la superficie de la masa batida. Asimismo, la presión
mejora el contacto entre las cintas y las placas, incrementando por
consiguiente la eficiencia de la transmisión de calor.
La masa batida (40) está completamente cocida en
forma de torta y similar (58) en el momento en que sale de entre
las placas (26), (28) en el extremo de más abajo de la cinta
(14).
Con el objeto de garantizar además que las
tortas y similares (58) no se peguen a la cinta (14) cuando se
desea liberarlas del extremo de abajo, como podría suceder de vez en
cuando en las máquinas de cocción automáticas de cinta de la
técnica anterior, está dispuesto un rodillo antagonista o rodillo de
separación (60) montado en el armazón (16) adyacente al rodillo de
accionamiento (22) y adaptado para girar en la misma dirección que
la cinta (14), de modo que las tortas y similares (58) son
despegadas de la cinta (14) mediante la rotación del rodillo
antagonista (60). El rodillo antagonista (60) tiene una velocidad
superficial lineal que es muy similar (si no idéntica) a la de la
cinta (14), de manera que el rodillo antagonista (60) sirve en
efecto como prolongación de la cinta (14), ya que gira alrededor
del rodillo de accionamiento (22). El diámetro del rodillo
antagonista (60) es preferentemente de unas 0,5 a 3 veces el grueso
de la torta y similar (58) y existe un pequeño intersticio (62),
por ejemplo de 1 mm, entre la cinta (14) y el rodillo antagonista
(60), cuyo intersticio (62) es suficientemente grande para evitar
el contacto entre ambos, pero suficientemente pequeño para impedir
que la torta y similar (58) penetre en el intersticio (62). En esta
realización, la superficie del rodillo antagonista (60) está
fabricada o tratada superficialmente con un material antiadherente
adecuado. Aunque no se muestra, puede conseguirse el giro del
rodillo antagonista (60) mediante una correa de sincronización o
directamente a través de una cinta o banda de accionamiento desde el
rodillo de accionamiento (22) o de una disposición adecuada de
engranajes. Asimismo, está dispuesto un rodillo antagonista o
rodillo de separación (63) montado en el armazón (16), adyacente al
extremo de más abajo del tramo inferior (30) de la cinta (12) y
adaptado para girar en la misma dirección que la cinta (12), de modo
que las tortas y similares (58) son ayudadas a despegarse de la
cinta (12) mediante la rotación del rodillo antagonista (63). La
velocidad lineal superficial, el diámetro, el tamaño del
intersticio, las características superficiales y el mecanismo motor
del rodillo antagonista (63) son similares (si no idénticos) a los
del rodillo antagonista (60).
Cuando cada torta y similar (58) se despega de
las cintas (12), (14) mediante la acción de los rodillos
antagonistas (60), (63), la torta y similar (58) cae en una bandeja
(64) que se mantiene caliente mediante un elemento calefactor (66),
desde cuya bandeja (64) pueden recuperarse las tortas y similares
(58).
La temperatura de calentamiento de las placas
(26), (28) y numerosos otros parámetros que establecen el
funcionamiento de la máquina (10) están controlados mediante un
interfaz de control (68) y están monitorizados mediante un panel de
visualización (69). Un ventilador de extracción (70) situado encima
de las cintas superpuestas (12), (14) evacúa el exceso de calor a
la atmósfera.
Volviendo ahora a la máquina automatizada de
cocción, con cinta (80) mostrada en la figura 4, excepto que se
indique de otro modo, dicha máquina (80) tiene características
similares a las características dadas a conocer anteriormente en
esta memoria con respecto a la máquina de la figura 1.
La cinta superior (82) y la cinta inferior (84)
de la máquina (80) son de longitudes diferentes, de tal modo que
los extremos de más abajo de ambas cintas (82), (84) están
generalmente alineados en sentido vertical, de manera que el tamaño
de la máquina se reduce al mínimo y se evita cualquier parte
saliente superflua de la cinta superior (82) con respecto a la
cinta inferior (84). Asimismo, en la máquina (80) no existe
dispositivo de mezclado (50) ni bandeja caliente de recuperación
(64), y el aparato de distribución del alimento está situado
substancialmente debajo de la cinta inferior (84), estando situada
por consiguiente la salida de distribución (85) substancialmente
por encima de la parte de la plataforma de distribución.
La masa batida (86) es bombeada desde un
recipiente cilíndrico (88) totalmente cerrado y sellado del aparato
de distribución por motivos de eficiencia higiénica y de bombeo. La
acción de aspiración de una bomba peristáltica (90) vacía el
recipiente (88). Una tapa (92) para el recipiente (88), cerrada por
sus bordes, sigue a la masa batida de forma gradual hacia abajo
(debido a la presión atmosférica mayor), hacia la parte inferior del
recipiente (88). La ventaja higiénica es clara. En un recipiente
abierto, al contrario de un recipiente cerrado (88), durante el
proceso de bombeo de la masa batida espesa, especialmente cuando el
nivel es bajo, se forma una canalización de aire entre la salida
del recipiente abierto y la superficie de la masa batida (como un
torbellino sin rotación). El aire aspirado en la salida de dicho
recipiente abierto disminuye el volumen de la masa batida
suministrada a la plataforma de distribución. Esto afecta a la
precisión de la dosificación, especialmente cuando la medición de
las dosis se realiza por medio de una bomba de sincronización o una
bomba de conteo de las revoluciones. La disposición mencionada
anteriormente del recipiente cerrado (88) y la bomba peristáltica
(90) eliminan este problema, permitiendo que el recipiente (88)
quede completamente vacío, de tal modo que casi la totalidad del
lote de masa batida es utilizada en la formación del alimento.
El dispositivo de control del seguimiento de la
cinta y de sincronización mostrado en las figuras 5 y 6 está
dispuesto mediante clavijas (96) montadas en el borde diametral de
los rodillos de accionamiento (18), (22), acoplándose las clavijas
(96) a los ojetes (98) formados en las cintas (82), (84).
La capacidad para imprimir dibujos o similares
en las tortas y similares es una característica opcional pero
preferente del diseño y construcción de la máquina de la presente
invención.
La sincronización de las cintas en esta máquina
preferente es mediante instrumentos, debido a su capacidad para
producir tortas y similares de alta calidad, para eliminar dibujos
involuntarios de la unión de las cintas y asimismo para facilitar
los dibujos previstos en la torta y similar. Los dibujos pueden
estar aplicados en un lado o en ambos lados de las tortas y
similares.
La técnica implica la alteración del espesor de
la cinta, preferentemente de la cinta inferior, con la forma del
dibujo deseado en una pequeña fracción de milímetro.
Esto puede conseguirse de diversas formas. El
dibujo puede ser aplicado por medio de:
(1) el incremento del espesor de la cinta;
(2) la disminución del espesor de la cinta;
o
(3) la estampación en relieve del dibujo sobre
la cinta.
Una forma con la que puede aumentarse el espesor
de la cinta es disponer una cinta/película/lámina delgada
(posiblemente autoadhesiva) o una pintura resistente a altas
temperaturas que es fijada/pintada en la cinta, preferentemente en
el lado de no cocción (entre la placa y la cinta).
En un caso específico, se sujeta una cinta
autoadhesiva de TEFLON (espesor de 0,05 a 0,09 mm) por debajo del
tramo superior de la cinta inferior (espesor 0,16 mm).
El efecto resultante es una decoloración de
naturaleza doble. En primer lugar, la mayor distancia de transmisión
del calor conduce a un color más claro de la superficie de la torta
y similar en dicha zona. En segundo lugar, el borde del dibujo por
debajo del tramo superior de la cinta inferior crea una pequeña
bolsa de aire. El aire, como mal conductor del calor, produce en
efecto una silueta brillante alrededor del dibujo.
Una forma con la que se puede disminuir el
espesor de la cinta es atacando químicamente o "grabando" la
superficie de la cinta, preferentemente la superficie inferior de
la cinta. Asimismo, la superficie superior de la cinta puede ser
atacada o grabada siempre que la superficie al descubierto siga
siendo antiadherente.
Si se realiza el estampado en relieve del dibujo
en la cinta, preferentemente es en la dirección hacia el producto
cocido. En el caso del tramo superior de la cinta inferior, la zona
estampada está dirigida en sentido ascendente, hacia la torta y
similar situada sobre la misma.
La figura 9 muestra una cinta inferior (120) en
la que el dibujo (122) en forma de un modelo de una cara sonriente
está fijado debajo del tramo superior (124) de la cinta y está
situado entre los ojetes (126). La masa batida (128) está
sincronizada para ser depositada sobre el tramo superior (124),
entre los ojetes (126), de modo que la masa batida recubre el
dibujo (122). La presión de compresión experimentada por la torta y
similar hace que el dibujo se imprima en su parte inferior y el
dibujo impreso queda al descubierto cuando se gira la torta y
similar.
Es evidente que, al igual que se utiliza la
sincronización para evitar un marcado no deseado de la torta y
similar por parte de la unión, la sincronización puede ser utilizada
asimismo para situar una imagen deliberada en la torta y similar
mediante el cambio del espesor de la cinta o cintas dentro del
espacio designado para la torta y similar. La impresión no se
consigue mediante ninguna operación adicional no relacionada, tal
como, por ejemplo, un cabezal de impresión adicional o un
dispositivo de estampación.
Esta característica de estampación puede ser
utilizada para imprimir materiales promocionales (es decir,
logotipos, anuncios, marcas comerciales, nombres, noticias, avisos,
etc.), consiguiendo un atractivo estético y añadiendo un carácter
distintivo para las diversas ocasiones.
Además, en esta disposición, la longitud o la
distancia designada para una torta y similar es igual a la
circunferencia del rodillo de la cinta, es decir, (aproximadamente)
diámetro del rodillo = 50 mm, circunferencia (longitud máxima de la
torta y similar o diámetro) = 157 mm. Esto permite un control
relativamente simple de la distribución de la masa batida. Después
de una alineación inicial de las cintas y los rodillos, un sensor de
conmutación (no mostrado) detecta un punto en un lado del rodillo
para bombear la mezcla. Cada vuelta del rodillo dispara la
dosificación de la masa batida. Asimismo, el tamaño de la torta y
similar (determinado por la duración del bombeado) puede ser
regulado mediante una simple leva ajustable (no mostrada). En esta
disposición, los dos rodillos frontales de accionamiento están
acoplados mediante dos ruedas dentadas al extremo de los
rodillos.
Pueden realizarse diversas modificaciones de
detalle del diseño y de la construcción sin apartarse del ámbito de
la invención.
Claims (8)
1. Máquina automatizada de cocción (10), con
cinta, para la preparación de productos alimenticios, que
comprende:
cintas (12, 14), superior e inferior,
superpuestas, térmicamente conductoras, estando montadas dichas
cintas que giran en sentidos contrarios en un armazón (16) de dicha
máquina, de modo que durante la utilización un tramo inferior (30)
de dicha cinta superior (12) y un tramo superior (32) de dicha cinta
inferior (14) colaboran para conducir el alimento (40) que debe ser
cocido en forma de dichos productos alimenticios entre dichas
cintas superior e inferior (12, 14), prolongándose dicha cinta
inferior (14) una distancia predeterminada en un lado de dicha
cinta superior (12), de modo que proporciona una parte de plataforma
de distribución (38) de dicho tramo superior (32) de dicha cinta
inferior (14) para distribuir sobre la misma dicho alimento a
cocer, de modo que, durante la utilización, dicho alimento es
conducido en dirección a una embocadura (52) formada entre dicho
tramo inferior (30) de la cinta superior y dicho tramo superior (32)
de la cinta inferior, para recibir dicho alimento y a continuación
ser conducido abrazado en sándwich entre dicho tramo inferior (30)
y dicho tramo superior (32) hasta el extremo de más abajo de dicha
cinta inferior (14), estando montadas placas de calentamiento
superior e inferior (26, 28) en dicho armazón (16), por encima y por
debajo de dicho tramo inferior (30) de la cinta superior y de dicho
tramo superior (32) de la cinta inferior, respectivamente,
en la que dicho alimento a cocer está expuesto
inicialmente al calor de dicha placa inferior (28) conducido en
primer lugar a través de dicha parte de plataforma de distribución
(38) de dicho tramo superior (32) y, a continuación, de forma
continua, a través de la parte restante de dicho tramo superior (32)
hacia dicha embocadura (52), de modo que permite la liberación de
los gases atrapados en las burbujas producidas por el calentamiento
de dicho alimento (40) antes de que dicho alimento quede abrazado en
sándwich entre dicho tramo inferior (30) y dicho tramo superior
(32), y
en la que dicho alimento (40) que debe ser
cocido es expuesto a continuación al calor de dicha placa superior
(26) conducido a través de dicho tramo inferior (30), así como de
dicha placa inferior (28) conducido a través de dicho tramo
superior (32), de modo que se realice la cocción de dichos productos
alimenticios,
caracterizada porque
las placas de calentamiento superior e inferior
(26, 28) están en contacto térmico con el tramo inferior (30) de la
cinta superior (12) y con el tramo superior (32) de la cinta
inferior (14), respectivamente,
y porque el tramo inferior (30) de la cinta
superior (12) y el tramo superior (32) de la cinta inferior (14)
convergen más arriba de la embocadura (52) por medio de la posición
inclinada de montaje de la cinta superior (12) con respecto a la
posición de montaje de la cinta inferior (14) y por medio de las
posiciones de montaje de las placas (26, 28) respectivas, empujadas
contra sus tramos (30, 32) respectivos de cinta, dando como
resultado un efecto de acuñado sobre el producto alimenticio
mientras está siendo conducido sobre el tramo superior (32) hacia
la embocadura (52) y a continuación abrazado en sándwich entre los
tramos inferior y superior (30, 32) hasta el extremo de más abajo
de la cinta inferior (14).
2. Máquina automatizada de cocción, con cinta,
según la reivindicación 1, en la que dicha máquina incluye un
aparato de distribución (42) para dicho alimento, que tiene una
salida de distribución (46) situada encima de dicha parte (38) de
plataforma de distribución.
3. Máquina automatizada de cocción, con cinta,
según la reivindicación 1, en la que dicha placa superior (26) está
montada de forma pivotante en dicho armazón (16), de manera que
permite un ajuste o variación de la distancia entre dichas placas
inferior y superior (26, 28) para aceptar diferentes espesores y
expansiones de dicho alimento que se está cociendo.
4. Máquina automatizada de cocción, con cinta,
según la reivindicación 4, en la que dicha placa superior (26) está
montada de forma pivotante (en (54)), adyacente a dicha embocadura
(52).
5. Máquina automatizada de cocción, con cinta,
según la reivindicación 4, en la que dicha placa superior (26) está
sometida a una desviación de pivotamiento para mantener una
distancia predeterminada entre dichas placas superior e inferior
(26, 28), proporcionada por medio de un resorte (56).
6. Máquina automatizada de cocción, con cinta,
según la reivindicación 1, en la que dicha máquina incluye un
rodillo antagonista inferior (60) montado en dicho armazón (16)
adyacente a dicho extremo de más abajo de dicha cinta inferior
(14), estando adaptados dicho rodillo antagonista inferior (60) y
dicha cinta inferior (14) para girar en la misma dirección, de
manera que, durante la utilización, dichos productos alimenticios
son despegados de dicha cinta inferior (14) por medio de la
rotación de dicho rodillo antagonista inferior (60).
7. Máquina automatizada de cocción, con cinta,
según la reivindicación 6, en la que dicha máquina incluye un
rodillo antagonista superior (63) montado en dicho armazón (16)
adyacente a dicho extremo de más abajo de dicha cinta superior
(12), estando adaptados dicho rodillo antagonista superior (63) y
dicha cinta superior (12) para girar en la misma dirección, de
manera que, durante la utilización, dichos productos alimenticios
son despegados de dicha cinta superior (12) por medio de la rotación
de dicho rodillo antagonista superior.
8. Máquina automatizada de cocción, con cinta,
según la reivindicación 1, en la que dicha cinta inferior (120)
incluye, por lo menos, una zona de espesor variable que define un
dibujo (122) a imprimir en dicho alimento cuando dicho alimento es
conducido abrazado en sándwich entre dicho tramo inferior (30) y
dicho tramo superior (32).
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