ES2240747T3

ES2240747T3 - Procedimiento para producir articulos de espuma en multiples capas y articulos producidos por el.

Info

Publication number: ES2240747T3
Application number: ES02734791T
Authority: ES
Inventors: Steven English; Katherine Joann Bladon; Jose Godoy; Alfred Larre; Andrew Hogg
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2005-10-16
Anticipated expiration: 2022-06-14
Also published as: BR0211003A; EP1395422A1; US20030098598A1; CA2447542A1; DE60203903T2; CN1537050A; MXPA03010803A; ATE294062T1; WO2002102585A1; JP2004529796A; DE60203903D1; US6787078B2; EP1395422B1; KR20040010714A; CN1240537C

Abstract

Un procedimiento para producir un artículo de espuma de capas múltiples que comprende: (a) verter en un molde una primera formulación que forma elastómero para dar una primera capa de elastómero; (b) aplicar un agente de desmoldeo a la primera capa de elastómero; (c) antes de que la primera formulación líquida que forma elastómero se haya curado completamente, verter una segunda formulación que produce espuma encima del agente de desmoldeo; y (d) después de que hayan curado la primera formulación que forma elastómero y la segunda formulación que produce espuma, desmoldear el producto resultante en donde el agente de desmoldeo se aplica en una cantidad suficiente para impedir la adherencia de la segunda formulación que produce espuma, cuando se cura, a la primera capa de elastómero curado.

Description

Procedimiento para producir artículos de espuma en múltiples capas y artículos producidos por él.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para preparar artículos de espuma de capas múltiples y a los artículos resultantes que exhiben un tacto suave parecido al cuero. En una realización preferida, la invención se refiere a asientos para vehículos de transporte producidos mediante tales procedimientos.

Antecedentes de la invención

La parte de espuma moldeada de un asiento, particularmente los asientos para vehículos de transporte como automóviles, se compone generalmente de dos o más espumas de diferente dureza. Por ejemplo, el documento WO-A-0132392, así como el documento EP 0386818, describen asientos para automóviles con una capa externa de elastómero y como capa interna una espuma de poliuretano multicapas. Las espumas de poliuretano de capas múltiples o de dureza múltiple se definen como capas de espumas de diferente dureza (apoyo de carga) y/o densidades. Estas espumas se usan normalmente para fabricar cojines o almohadones de asientos que tengan elevados factores SAG (es decir, la relación entre dureza a alta deformación y dureza a baja deformación) y una superior comodidad, considerando especialmente la retención de puntos en H (posición vertical del ocupante del asiento).

En la técnica, para la preparación de espumas de poliuretano de capas múltiples se conocen varios métodos. Procesos de este tipo se describen, por ejemplo, en la patente de EE.UU. n1 3.847.720, en la patente de EE.UU. n1 4.015.041, en la patente de EE.UU. n1 3.887.735, en la patente de EE.UU. n1 4.190.697, en las publicaciones de patentes EP n1 251.659 y 279.324 y en la publicación WO 98/25748. Métodos de este tipo incluyen aplicar una mezcla líquida de una primera capa que forma poliuretano en el molde y después verter, antes del curado final de la primera capa que forma poliuretano, una mezcla líquida de una segunda capa que forma poliuretano. Después, se curan las dos capas de poliuretano. Aunque los asientos producidos por procedimientos de este tipo tienen buenas propiedades antidesgaste, no llegan a estar a la altura del nivel de comodidad esperado por algunos usuarios.

Sería ventajoso producir artículos de espuma de múltiples capas para usar en asientos para vehículos de transporte y otras aplicaciones, que fueran durables y exhiban un alto nivel de comodidad. Sería, también, ventajoso para tales artículos de espuma tener una capa exterior o superior que sea estéticamente y estructuralmente agradable para el consumidor.

Compendio de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para producir artículos de espuma de capas múltiples, particularmente asientos para vehículos de transporte, como los automóviles, con una capa superior y una capa inferior de elastómero. La capa de elastómero se adhiere a la capa de espuma inferior en algunas áreas y no se adhiere a la capa de espuma inferior en otras áreas. La capa superior de elastómero puede tener un grano o modelo que cumpla los requisitos individuales de estilo.

En una realización preferida, el artículo resultante está definido por una zona interna y uno o más apoyos elevados periféricos a la zona interna. Desde el punto de vista de su suavidad y de su tacto parecido al cuero, el artículo resultante proporciona un elevado grado de comodidad. En particular, el artículo resultante tiene un tacto suave parecido al cuero en su superficie superior ya que la capa de elastómero no está completamente unida a la capa de espuma inferior. Esto es una ventaja sobre la técnica anterior que describe una capa superior de elastómero completamente unida a la capa de espuma inferior. El artículo resultante es más barato que manguitos de cuero ya que se fabrica con materiales menos caros.

El procedimiento de la invención consiste en aplicar una primera formulación capaz de formar una capa de elastómero en un molde, aplicar un agente de desmoldeo a la capa de elastómero en la sección del molde en donde se desea que el elastómero no se haya adherido a la capa de espuma inferior y luego, antes de que la formulación que forma elastómero haya curado, verter en el molde una segunda formulación capaz de producir una espuma. Después de que la primera formulación que forma elastómero y las segundas formulaciones se han curado suficientemente, el artículo se quita del molde. La parte del artículo que está en contacto con el consumidor durante su uso es la capa de elastómero. La capa de elastómero del artículo moldeado vuelto del revés no se fija a la capa de espuma inferior en las áreas en donde se aplica el agente de desmoldeo. La presencia del agente de desmoldeo en donde se aplica el agente de desmoldeo impide la adherencia de la capa de espuma a la capa de elastómero.

Breve descripción de los dibujos

Para comprender más completamente los dibujos referidos en la descripción detallada de la presente invención, se presenta una breve descripción de cada dibujo, en la que:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de las partes de asiento y de espalda de un asiento de un vehículo de transporte que tiene un apoyo en relieve;

La Fig. 2 es una sección transversal a lo largo de la Sección 2-2 como se muestra en la Fig. 1.

La Fig. 3 es una sección transversal a lo largo de la Sección 3-3 como se muestra en la Fig. 1.

La Fig. 4 es una sección transversal a lo largo de la Sección 4-4 como se muestra en la Fig. 1.

La Fig. 5 es una vista lateral de un asiento de la invención que tiene un modelo decorativo ejemplar.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

El procedimiento de la presente invención es aplicable, particularmente, para producir un asiento para un vehículo de transporte, así como muebles para interiores y para exteriores (como aquí se utiliza, "asiento" se refiere a la parte para la espalda y/o para sentarse). Ejemplos de vehículos de transporte incluyen bicicletas, automóviles, aeronaves, autobuses, trenes, buques, camiones, tractores, etc. Los muebles para interiores y/o exteriores incluyen artículos como muebles de patios, asientos para estadios, muebles para el hogar y la oficina, etc. Además, el procedimiento puede ser usado para producir un panel de aislamiento sónico o térmico, como para realizar enfriadores portátiles y divisiones de oficinas.

Refiriéndonos a la Fig. 1, los artículos de capas múltiples producidos de acuerdo con la invención incluyen asientos para vehículos de transporte. El asiento 1 tiene una parte 5 para asiento y/o una parte 50 para la espalda. La parte 5 para asiento y/o la parte 50 para la espalda tienen una zona interna 60 y al menos un apoyo lateral 30 en relieve en cada lado de la zona interna que puede estar separado por líneas de estilo 65.

En una realización alternativa, la parte para asiento 1 puede contener, además, un apoyo en relieve frontal 40, con apoyos laterales en relieve 30. La Fig. 1 muestra, además, una realización alternativa en la que la parte 50 del asiento para la espalda contiene, además, un apoyo superior 90 en relieve, preferiblemente con apoyos 30 en relieve laterales para la espalda.

En el procedimiento de la invención, el agente desmoldeante se aplica en partes predefinidas del molde. Como la aplicación del agente de desmoldeo originará que el elastómero evite la adherencia a la capa de espuma inferior, el fabricante tiene una amplia variedad de elecciones y sólo necesita aplicar el agente de desmoldeo para efectuar su elección deseada de diseño. Por ejemplo, si el fabricante quisiera tener la capa de elastómero adherida a la capa de espuma inferior sólo a lo largo de las líneas de estilo 65, aplicaría el agente de desmoldeo en todas las áreas del molde excepto en las áreas correspondientes a las líneas de estilo.

En una realización preferida, el agente de desmoldeo se aplica sólo en la parte del molde que conforma el apoyo en relieve, es decir, en el apoyo frontal 40, en el apoyo superior en relieve 90 o en el apoyo o apoyos laterales 30. Las Figs. 2, 3 y 4 representan vistas en sección transversal que muestran la disposición de la capa desmoldeante en estas áreas. La Fig. 2 es una sección transversal a lo largo de la Sección 2-2 de la parte 5 del asiento. La Fig. 3 es una sección transversal a lo largo de la Sección 3-3 de la parte 50 para la espalda. La Fig. 4 es una sección transversal a lo largo de la sección 4-4 de la parte 5 para sentarse con el apoyo frontal opcional 40. La capa de elastómero se representa por 110 y la capa de espuma se representa por 120. La capa desmoldeante se representa por 130. La capa desmoldeante 130 se extiende desde la unión 140 de la zona interna 60 y del apoyo lateral en relieve 30. La presente invención da un artículo en capas con una frontera común bien definida entre las capas, buenas propiedades de vibración y una capa superior durable de elastómero.

Los artículos son vueltos del revés después de desmoldear. El molde puede tener la impresión negativa de un diseño deseado sobre el producto moldeado. Como se expone en las Figs. 1 y 5, la capa superior de elastómero exhibe el diseño deseado 160. Las impresiones negativas más preferidas son aquellas que permiten algún relieve en los asientos moldeados (modelo en relieve o indentado) sobre la capa superior de elastómero durable.

El procedimiento de la invención puede hacerse funcionar en varias configuraciones de molde o variando las condiciones de proceso. El procedimiento puede hacerse funcionar bien en un molde con la superficie inferior plana frente al plano horizontal o en un molde con la superficie inferior inclinada. El grado de inclinación para un molde particular puede determinarse fácilmente por el experto en la técnica. Las formulaciones pueden verterse también en un molde y, posteriormente, al menos un extremo del molde elevado para formar un ángulo con el plano horizontal. Esta inclinación de la superficie inferior del molde puede lograrse inclinando realmente el molde o empleando un molde que haya sido fabricado con una superficie inferior inclinada. Para la mayor parte de los moldes de asientos de automóviles convencionales, la pendiente en el molde que va de atrás hacia adelante del asiento es suficiente para los propósitos de esta invención. Generalmente, el ángulo de la pendiente va desde 0,1 a 60 grados. Preferiblemente, el ángulo de la pendiente es 2 a 40 grados. Más preferiblemente, el ángulo de la pendiente es de 4 a 20 grados y, lo más preferiblemente, de 5 a 12 grados.

En el procedimiento de la presente invención, se usa, adecuadamente, un único cabezal de mezcla o múltiples cabezales de mezcla de baja o de alta presión, hasta 250 bar montados en un brazo robot de 5 ejes o en un manipulador de 2 ejes. En el procedimiento de la presente invención, pueden usarse un único cabezal de mezcla capaz de verter las formulaciones secuencialmente, o múltiples cabezales de mezcla con manipuladores independientes. Los cabezales de mezcla que tienen dos o más, hasta ocho, preferiblemente de dos a cuatro, aditivos y corrientes de mezclas de polioles, y una, dos o más corrientes de isocianato son adecuados para usar en el procedimiento de la presente invención. La velocidad de los cabezales de mezcla puede variarse durante el vertido de diferentes formulaciones o los cabezales de mezcla pueden, incluso, ser detenidos durante un corto intervalo de tiempo en algún punto por encima del molde para incrementar el tiempo de vertido en una zona particular del molde. Si se usan cabezales múltiples, la distancia entre las salidas y sus posiciones respectivas pueden variar dependiendo de las condiciones de
moldeo.

En una realización de la presente invención, las formulaciones se vierten, simultáneamente, desde al menos dos salidas de cabezales de mezcla, a modo de tiras en la zona interior del molde a lo largo de líneas diferentes mientras los cabezales de mezcla se mueven por encima y cruzando la zona interna del molde. Alternativamente, el molde puede moverse respecto de la salida o de las salidas de los cabezales de mezcla durante el vertido de las formulaciones líquidas.

En otra realización de la presente invención, la primera formulación que forma elastómero diseñada para producir la capa de elastómero se vierte a modo de tiras en el molde a lo largo de la línea paralela y junto a la pared externa de la zona interna del molde. Después de aplicar el agente desmoldeante al área en donde se desea que no haya adherencia del elastómero a la espuma, la segunda formulación que produce la espuma se vierte a modo de tiras en el molde a lo largo de la línea paralela pero más cercana a la pared externa del molde que la línea de vertido de la primera formulación que forma elastómero. El intervalo de tiempo entre la adición de las formulaciones variará dependiendo de varios factores como la reactividad de los polioles, cantidad de catalizadores presentes, reactividad del componente poliisocianato, etc., y puede ser determinada fácilmente por los expertos en la técnica. Preferiblemente, el intervalo de tiempo estará entre 0,05 segundos y 3 minutos. Más preferiblemente, el intervalo de tiempo estará entre 0,05 segundos y 1 minuto. Lo más preferiblemente, el intervalo de tiempo estará entre 0,05 y 30 segundos.

Todavía en otra realización de la presente invención, la formulación que forma el primer elastómero se vierte desde una salida de cabezal de mezcla a modo de tiras a lo largo de una línea paralela a y junto a la pared externa de un molde. Después de aplicar el agente desmoldeante en el área en donde se desea que no tenga adherencia del elastómero a la espuma, la segunda formulación que produce espuma se vierte, desde la misma o diferente salida de cabezal de mezcla, a modo de tiras a lo largo de la línea paralela a pero más cercana a la pared externa del molde que la línea de vertido de la primera formulación que forma elastómero. La dirección del vertido de la segunda formulación que produce espuma puede ser en la misma dirección de la primera formulación que produce elastómero o en la dirección opuesta a la dirección del vertido de la primera formulación que forma elastómero.

Todavía en otra realización, las formulaciones se vierten secuencialmente desde al menos dos salidas de cabezales de mezcla en tiras adecuadas en la zona interna del molde a lo largo de diferentes líneas que cruzan la zona interna del molde. Normalmente, los cabezales de mezcla se mantienen verticales respecto al plano vertical mientras las formulaciones están siendo vertidas en el molde. Sin embargo, las salidas de los cabezales de mezcla pueden estar ladeados (inclinados) respecto al plano vertical mientras las formulaciones están siendo vertidas en el molde. La velocidad de movimiento de las salidas de los cabezales de mezcla encima del molde o la velocidad de movimiento del molde respecto a los cabezales de mezcla pueden variar entre 0,1 y 150, preferiblemente entre 0,5 y
30 m/min.

La formulación que forma elastómero puede ser aplicada vertiendo o pulverizando la formulación en el molde. Procedimientos de este tipo son conocidos en la técnica. Estos incluyen pulverizar la capa de elastómero con una máquina de pulverización de dos componentes de baja o alta presión. También pueden usarse los sistemas de dos componentes sin aire sin disolvente descritos en la patente de EE.UU. 5.071.683, cuyo descubrimiento se incorpora aquí como referencia. El equipo para pulverizar elastómeros es conocido en la técnica y un equipo así está descrito en "The Process of Spray Polyurea Elastomer Systems", D.J. Primeaux II y K.C. Anglin, Proceedings of the 34th Annual Polyurethane Technical/Marketing Conference, Octubre 21-24, 1992, pags. 598-600 y "Reaction Polymers" Wilson F. Gum, Wolfram Riese y Henri Ulrich, Hanser Publishers, Nueva York, 1992.

La capa de elastómero resultante puede tener un espesor entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 30 milímetros, preferiblemente entre 1 y 20 milímetros. Más preferiblemente, el espesor final de la capa de elastómero está entre 2 y 10 milímetros.

La capa de elastómero puede hacerse usando cualquier elastómero sustrato adecuado como poliuretano, poliurea, poliuretano/poliurea, poliacrilatos, poliisopreno, policloropreno, nitrilo, polibutileno, cauchos de silicona, copolímeros de bloque como estireno y butadieno o cualquier combinacion de los anteriores.

En una realización preferida, la capa de elastómero es poliuretano. El componente poliol y poliisocianato presente en las formulaciones para producir un elastómero de poliuretano puede ser cualquiera de los poliisocianatos/polioles descritos más adelante. En una realización preferida, la formulación de poliol para la primera formulación que forma elastómero no contiene agua sino que más bien puede incluir, en su lugar, un agente soplador orgánico adicional. En general, será deseable utilizar polioles base de peso molecular relativamente altos, con pesos equivalentes de 700 a 3.000, con índices de hidroxilo relativamente bajos. El índice de isocianato está generalmente entre 80 y 125, preferiblemente entre 100 y 110. Generalmente, se utiliza un poliol base de peso molecular relativamente alto, con un peso equivalente de hidroxilo de 300 a 3.000 con un bajo índice de hidroxilo.

En una realización preferida, la capa de elastómero es un elastómero microcelular. En otra realización de la presente invención, la capa de elastómero es un elastómero no celular. Son bien conocidos en la técnica los precursores para uso en formulaciones que formen elastómeros para dar tales capas de elastómeros.

Para un elastómero microcelular, para disminuir las densidades puede usarse una tecnología de formación de espuma o un agente soplador. En el caso de producir un elastómero microcelular usando un agente soplador, el agente soplador preferido es un agente soplador orgánico. Los agentes sopladores orgánicos incluyen hidrocarburos alifáticos con 1-9 átomos de carbono e hidrocarburos alifáticos con 1-4 átomos de carbono completa y parcialmente halogenados. Hidrocarburos alifáticos incluyen metano, etano, propano, n-butano, isobutano, n-pentano, isopentano, neopentano, etanol y éter dimetílico. Los hidrocarburos alifáticos, total o parcialmente halogenados, incluyen fluorocarbonos, clorocarbonos y clorofluorocarbonos. Ejemplos de fluorocarbonos incluyen fluoruro de metilo, perfluorometano, fluoruro de etilo, 1,1-difluoroetano, 1,1,1-trifluoroetano (HFC-143a), 1,1,1,2-tetrafluoro-etano (HFC-134a), pentafluoroetano, difluorometano, perfluoroetano, 2,2-difluoropropano, 1,1,1-trifluoropropano, perfluoropropano, dicloropropano, difluoropropano, perfluorobutano, perfluorociclobutano. Clorocarbonos y clorofluorocarbonos parcialmente halogenados incluyen cloruro de metilo, cloruro de metileno, cloruro de etilo, 1,1,1-tricloroetano, 1,1-dicloro-1-fluoroetano (FCFC-141b), 1-cloro-1,1-difluoroetano (HCFC-142b), 1,1-dicloro-2,2,2-trifluoroetano (HCHC-123) y 1-cloro-1,2,2,2-tetrafluoroetano (HCFC-124). Clorofluorocarbonos completamente halogenados incluyen tricloromonofluorometano (CFC-11), diclorodifluorometano (CFC-12), triclorotrifluoroetano (CFC-113), 1,1,1-trifluoroetano, pentafluoroetano, diclorotetrafluoroetano (CFC-114), cloroheptafluoropropano y diclorohexafluoropropano. Preferiblemente, el agente soplador orgánico adicional es un clorofluorocarbono parcialmente halogenado. También pueden usarse mezclas del agente soplador orgánico adicional y agua. En este caso, la proporción de agua y agente soplador orgánico debe ser tal que la pieza moldeada terminada tenga todavía una capa superior de propia piel durable.

La formulación para producir un elastómero de poliuretano incluirá generalmente un agente de alargamiento de cadena. Tales alargadores de cadena se describen en la patente de EE.UU. 5.670.601, cuya descripción se incorpora aquí como referencia.

Como aquí se utiliza, la expresión agente desmoldeante se refiere a agentes desmoldeantes convencionales así como también cualquier otro agente que impida la adherencia del elastómero a la espuma. Ejemplos incluyen agentes antiespumantes conocidos en la técnica, capas de películas que impiden adhesiones de una espuma de poliuretano, es decir, una poliolefina, como polietileno, polipropileno, etc., así como agentes desmoldeantes.

El agente desmoldeante se aplica a la capa de elastómero en las áreas donde no se desea que tenga adherencia del elastómero a la espuma antes de que la capa de elastómero esté completamente curada. La zona interna 60 está cubierta, preferiblemente, para impedir la migración del agente desmoldeante o la falta de aplicación del agente desmoldeante a la zona interna. Los agentes de desmoldeo según la invención se usan en cantidades suficientes para efectuar la no adherencia de la capa de elastómero a la capa de espuma inferior. Típicamente, tales cantidades estarían entre 0,1 y 15%, en peso, preferiblemente en cantidades de entre 0,3 y 9%, en peso, basado en el peso total del artículo de espuma de múltiples capas producido. El agente, después de desmoldear, se adhiere a la superficie de la capa de elastómero, adhiriéndose de ese modo a la capa de elastómero después de separarse de la superficie del molde.

Los agentes desmoldeantes convencionales conocidos en la técnica anterior son aceptables. Tales agentes incluyen los expuestos en las patentes de EE.UU. n1 4.220.727 y 4.111.861, incorporadas aquí como referencia. Tales agentes incluyen: (1) mezclas de un ácido carboxílico alifático o arílico y un compuesto metálico polar; (2) carboxialquilsiloxanos; (3) glioximas alifáticas; y (4) sales aralquílicas de amonio cuaternario. Los agentes de desmoldeo de este tipo se disuelven o dispersan, típicamente, en un disolvente orgánico o en mezcla agua/disolvente. La presencia del compuesto metálico polar con los ácidos caboxílicos alifáticos o arílicos minimiza la interferencia con la velocidad de curado del elastómero de poliuretano. Tal interferencia está relacionada con la reacción del ácido graso con el catalizador empleado en la mezcla de reacción que forma poliuretano, reduciendo de ese modo la cantidad de catalizador eficaz en la mezcla. El compuesto metálico polar está preferiblemente en la forma de una sal relativamente barata (por ejemplo, carbonato sódico). Los ácidos carboxílicos útiles en (1) incluyen ácidos carboxílicos lineales como los ácidos octanoico, nonanoico, decanoico, undecanoico, dodecanoico, tridecanoico, tetradecanoico, pentadecanoico, hexadecanoico, heptadecanoico, octadecanoico, nonadecanoico, cicosanoico, heneicosanoico, docosanoico, tricosanoico, tetracosanoico, pentacosanoico, hexacosanoico, heptacosanoico, octacosanoico, nonacosanoico, triacontanoico, hentricontanoico, dotriacontanoico, tetratriacontanoico y sentatriacontanoico. Además, el ácido carboxílico puede contener cadenas carbonadas ramificadas o grupos carboxilo colgantes (por ejemplo, los ácidos isoláurico o isoesteárico). Los compuestos metálicos polares contienen un componente metálico seleccionado del grupo consistente en bismuto, plomo, estaño, sodio, potasio o litio. Los iones metálicos están presentes en la mezcla de uretano en una cantidad menor respecto a las partes en peso de ácido graso que se introducen. Adecuados carboxialquilsiloxanos como agentes desmoldeantes tienen la fórmula:

1

en donde R es un radical hidrocarbonado monovalente, R_{1} es un radical hidrocarbonado divalente que contiene hasta 18 átomos de carbono que separa el grupo carboxilo del átomo de silicio mediante al menos dos átomos de carbono, x es un número entero entre 30 y 100, e y es un número entero entre aproximadamente 5 y aproximadamente 20, con la condición de que el índice de acidez del siloxano esté entre aproximadamnete 50 y aproximadamente 300. Ilustrativo de R_{1} es cualquier radical hidrocarbonado monovalente, tal como alquilo (como metilo, etilo, n-pentilo, n-dodecilo, n-octadecilo, 2-etil-n-hexilo); cicloalquilo (como ciclobutilo, ciclopentilo, ciclohexilo y similares); arilo (como fenilo, naftilo, bifenilo y similares); alquenilo (como vinilo, alquilo, metalilo, 3-butenilo y similares); alcarilo (como tolilo, xililo, 2,4-dietil-fenilo, 4-dodecilfenilo y similares); aralquilo (como feniletilo y similares). Ilustrativo de R_{1} es un grupo alquileno, como etileno, isopropileno, octadecileno, 2,2,4-trimetilpentileno; grupos cicloalquileno como ciclopropileno, ciclobutileno, ciclooctileno, 1-metil-2-etilciclohexileno y similares; o un grupo aralquilo como betafeniletileno y similares.

Típicos ejemplos de estos carboxialquilsiloxanos son:

2

y

3

Las glioximas alifáticas para uso como agentes desmoldeantes incluyen las de fórmula:

R'''ON =

\uelm{C}{\uelm{\para}{R}}

---

\uelm{C}{\uelm{\para}{R ^{1} }}

= NOR''

en donde R y R^{1}son grupos alquilo o alcoxi iguales o diferentes que contienen entre 1 y aproximadamente 20 átomos de carbono por grupo, y en donde R'' y R''' son hidrógeno o radical alquilo que contiene entre 1 y aproximadamente 15 átomos de carbono por grupo. Típicas glioximas de la invención incluyen dimetilglioxima, dietilglioxima, dipropilglioxima, dibutilglioxima, dipentilglioxima, y dilaurilglioxima. Las sales de amonio cuaternario alifáticas modificadas con arilo de esta invención contienen entre aproximadamente 15 y aproximadamente 50 átomos de carbono por molécula. Sales típicas de la invención incluyen cloruro de fenil-estearil-trimetilamonio, cloruro de fenil-estearil-lauril-dimetilamonio y cloruro de difenil-estearil-dimetilamonio.

Pueden emplearse otros agentes desmoldeantes, conocidos en la técnica, como los descritos en las patentes de EE.UU. n1,s. 5.182.034; 3.694.530; 3.640.769; 3.624.190; 3.607.397; 3.726.952; 4.024.088; 4.098.731; 4.130.698; 4.201.847; y 3.413.390, incorporados aquí como referencia.

En una realización preferida, el agente desmoldeante es una mezcla de ceras sintéticas hidrocarbonadas con altas temperaturas de fusión, estabilizantes de espuma y otros aditivos. Un agente desmoldeante particularmente preferido es el comercialmente vendido como Kluberpur 41-2013 de Kluber Chemie KG.

Un agente desmoldeante puede, además, aplicarse directamente al molde para permitir que las capas se desmoldeen sin dañar el artículo.

Antes de que la capa de elastómero esté completamente curada, la segunda formulación que produce espuma se vierte en el molde abierto. El intervalo de tiempo entre pulverizar la primera formulación y verter la segunda formulación variará dependiendo de varios factores, como la reactividad de los componentes en la formulación, la cantidad y tipo de catalizador o catalizadores presentes, etc. Un adecuado intervalo de tiempo puede ser determinado, fácilmente, por el experto en la técnica. Generalmente, el intervalo de tiempo estará entre 1 segundo y 5 minutos. Preferiblemente, el intervalo de tiempo estará entre 3 segundos y 3 minutos. Más preferiblemente, el intervalo de tiempo estará entre 5 segundos y 1 minuto. Lo más preferido es un intervalo de tiempo de 10 a 30 segundos.

La segunda formulación que produce espuma se aplica en todas las áreas que incluyen la primera capa de elastómero y las capas que corresponden al área en la cual se ha aplicado el agente de desmoldeo. Métodos para verter la formulación de espuma son conocidos por los expertos en la técnica. Tales procedimientos incluyen verter la espuma en el molde abierto en un sitio, en puntos adecuados en diferentes puntos del área que va a ser cubierta, a modo de tiras o en espirales. En un método preferido, la segunda formulación que produce espuma se vierte a modo de tiras a lo largo de una línea paralela y cercana a la pared externa de la zona interna del molde. El procedimiento y equipo usado para verter la segunda formulación que produce espuma es conocido por los expertos en la técnica y es descrito generalmente en "Flexible Polyurethanes Foams Chemistry and Technology" de George Woods, Applied Science Publishers, Londres y Nueva Jersey, 1982, págs. 150-172 y se describe en la publicación EP 251 659, cuya descripción se incorpora aquí como referencia. La segunda formulación que produce espuma puede ser vertida también en el molde abierto mediante la adición de tiras adecuadas de la formulación como se describe en el documento WO 98/25748, cuya descripción se incorpora aquí como referencia. Después de verter la segunda formulación que produce espuma en el molde, el molde se cierra y el contenido se deja expandir. Después de curar, el artículo moldeado se desmoldea de la manera usual.

En otra realización, particularmente cuando las formulaciones se añaden a modo de tiras, la segunda formulación que produce espuma se vierte en la superficie inferior del molde en un lugar que no ha sido humedecido por la primera formulación que forma elastómero. Este procedimiento produce un flujo laminar de la segunda formulación que produce espuma sobre la parte superior de la primera formulación que forma elastómero.

Por medios de vertido a modo de tiras, como se usa esa expresión aquí, se quiere indicar que una formulación es vertida en el molde en más de un punto de fijación y la formulación se deja después circular a través del molde. Así, las formulaciones pueden ser vertidas en líneas, modelos en zig-zag, vertidas en o cerca de la parte superior de un molde inclinado y dejadas fluir aguas abajo sobre el molde, vertiéndose en múltiples puntos, etc. Las formulaciones pueden ser vertidas también en un molde plano.

El vertido a modo de tiras de las formulaciones permite un intervalo de tiempo mayor entre el vertido de las dos formulaciones que con el vertido fijo (en un lugar) y produce la circulación de la segunda formulación de espuma líquida sobre la parte superior de la primera formulación líquida. Así, los dos regímenes de vertido de fijación pueden ser acomodados en un equipo de espuma de dureza dual con uno solo cabezal de mezcla.

Los dos vertidos de las formulaciones a modo de tiras de fijación, bien desde una única salida o desde dos salidas, permite mayor tiempo de vertido para una formulación que para la otra formulación. Esto permite el control del espesor relativo de ambas capas. El espesor de la capa de elastómero se selecciona generalmente para proporcionar un artículo con una capa durable mientras se mantiene la comodidad de la capa inferior más suave.

Para producir asientos para vehículos de transporte, el espesor de la segunda formulación que produce espuma, cuando se cura, está generalmente entre aproximadamente 1 y aproximadamente 250 mm, preferiblemente desde aproximadamente 35 a aproximadamente 100 mm.

La segunda formulación que produce espuma es preferiblemente una que producirá una espuma de poliuretano. Cualquier tipo de formulaciones de espuma de poliuretano flexible, preferiblemente espuma HR flexible, aunque también pueden usarse formulaciones de espuma moldeadas por calor y/o semi-rígidas y/o rígidas. Las espumas de poliuretano son bien conocidas en la técnica y comprenden el producto obtenido al mezclar un isocianato polifuncional con un compuesto polifuncional que contiene hidrógeno activo (por ejemplo, un poliol poliéter) en presencia de un agente soplador, y otros agentes convencionales y que les permiten reaccionar en condiciones normalizadas conocidas en la técnica.

Un compuesto polifuncional que contiene hidrógeno activo incluye compuestos con al menos dos hidroxilo por molécula, aminas primarias o secundarias, ácidos carboxílicos primarios, secundarios o terciarios o grupos tioles por molécula. El término poliuretano usado aquí incluye por ello polímeros con uniones como poliuretano, poliureas, etc., y sus mezclas.

Los compuestos con al menos dos grupos hidroxilo por molécula son especialmente preferidos como la segunda formulación que produce espuma debido a su reactividad con poliisocianatos. Tales mezclas son generadas en el cabezal de mezcla y después vertidas en el molde abierto a través de la salida antes de que la mezcla empiece a elevarse, es decir, mientras la formulación de espuma está todavía en un estado fundamentalmente líquido.

Las segundas formulaciones preferidas que producen espuma útiles en el procedimiento de la presente invención son las que producen espuma de poliuretano flexible, lo más preferiblemente las espumas de HR (alta resiliencia) flexibles. En tal caso, al cabezal de mezcla se alimentan múltiples corrientes; una que comprende un poliol formulado, es decir alguno o todos los polioles, polioles polímeros, agente soplador, catalizadores, tensioactivos de silicona, agentes sopladores y otros aditivos la otra que comprende el poliisocianato. En otro caso, al cabezal de mezcla se alimentan múltiples corrientes que comprenden ingredientes individuales de la formulación de espuma o combinaciones de ingredientes de la formulación.

En el procedimiento de la presente invención puede usarse cualquier conocido poliolpoliéter, poliéster, mezclas de polioles poliéteres, polioles copolímeros (como, por ejemplo, SAN, PHD, PIPA), mezclas de poliol copolímero y mezclas de polioles con polioles copolímeros.

Generalmente, para producir una espuma flexible, se usan polioles con una funcionalidad de 2 a 5, preferiblemente 2 a 4, y un índice de hidroxilo de 20-1.000, preferiblemente 20 a 700. Para aplicaciones en las que una de las formulaciones es para producir una espuma rígida, los polioles tienen una funcionalidad de 2 a 8, preferiblemente 3 y un índice de hidroxilo de 200 a 1.200, preferiblemente 300 a 800.

Los polioles se elaboran por oxialquilación (óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno y similares) de un iniciador polifuncional. Los iniciadores para la producción de polioles tienen, generalmente, 2 a 8 grupos funcionales que reaccionarán con el óxido. Ejemplos de adecuadas moléculas iniciadoras son agua, ácidos dicarboxílicos orgánicos, como ácido succínico, ácido adípico, ácido ftálico y ácido tereftálico, y alcoholes polihidroxilados, en particular de dihidroxilados a octahidroxilados, o dialquilenglicoles, por ejemplo etanodiol, 1,2- y 1,3-propanodiol, dietilenglicol, dipropilenglicol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol, sorbitol y sacarosa o sus mezclas. Otros iniciadores incluyen compuestos lineales y compuestos cíclicos que contienen un grupo amino como dietanolamina, trietanolamina y varios isómeros de toluenodiamina.

Tanto para espumas de curado en frío como de curado en caliente, los polioles pueden ser empleados en combinación con otros polioles para variar las propiedades de apoyo de carga. En particular, el poliol formulado puede contener polioles polímeros que, alternativamente, contienen material orgánico o inorgánico, finamente dispersado o injertado, para proporcionar mejoradas propiedades de apoyo de carga. Ejemplos de tales polioles de polímeros son polioles polímeros injertados preparados polimerizando monómeros etilénicamente insaturados, por ejemplo, acrilonitrilo y/o estireno en un poliol poliéter o los denominados polioles polímeros de dispersión PHD o PIPA. El poliol poliéter en el cual tiene lugar la polimerización tiene, preferiblemente, las características indicadas anteriormente en el caso de polioles para espuma HR.

Puede usarse cualquier poliisocianato orgánico conocido. Estos poliisocianatos incluyen los que contienen al menos aproximadamente dos grupos isocianatos por molécula, preferiblemente, los que contienen una media de entre aproximadamente 2,0 a aproximadamente 3,0 grupos isocianatos por molécula. Los poliisocianatos pueden ser poliisocianatos aromáticos y/o alifáticos e incluyen los toluenodiisocianatos, especialmente mezclas de los isómeros 2,4 y 2,6 como los que contienen 65% del isómero 2,4 y 35% del isómero 2,6 (TDI 65/35), y los que contienen 80% del isómero 2,4 y 20% del isómero 2,6 (TDI 80/20); y mezclas de poliisocianato que comprenden 2,4'- o 4,4'-metilendifenilisocianato (MDI,); hexametilendiisocianato (HMDI); MDI polímero; y sus prepolímeros terminados en isocianato. En el procedimiento de la presente invención pueden usarse, también, mezclas de dos o más poliisocianatos.

Los poliisocianatos orgánicos y los compuestos con isocianato reactivo se hacen reaccionar en tales cantidades que el índice de isocianato, definido como número de equivalentes de grupos NCO dividido por el número total de equivalentes de átomos de hidrógeno reactivos del isocianato multiplicado por 100 está, generalmente, entre 50 y 120 y, preferiblemente, entre 75 y 110.

En el procedimiento de la presente invención, en la segunda formulación que produce espuma, se usa, preferiblemente, agua como principal agente soplador a un nivel de entre 0,5 y 10, preferiblemente de 2 a 6 partes por cada cien partes de poliol. También pueden usarse agentes sopladores auxiliares como ácidos carboxílicos o compuestos orgánicos o inorgánicos que liberan gas por reacción con poliisocianato o por efecto del calor, y gases inertes como dióxido de carbono. Aunque no se prefiere, en la segunda formulación que produce espuma pueden incluirse agentes sopladores orgánicos.

Las formulaciones primera de elastómero y segunda que produce espuma pueden contener, también, una parte del poliisocianato y del poliol como prepolímero, preparado por reacción de un exceso de poliisocianato con el poliol para formar un prepolímero terminado en isocianato. La fabricación de prepolímeros está dentro del nivel del experto en la técnica.

Además de los componentes poliisocianato y poliol dados anteriormente, la primera formulación de elastómero y la segunda formulación que produce espuma contienen, generalmente, un catalizador. Puede usarse cualquier catalizador conocido usado en la preparación de poliuretanos como, por ejemplo, aminas y sales metálicas, solas o en combinación. Los catalizadores se usan, generalmente, en cantidades de entre 0,002 y 10 por ciento en peso, basado en la cantidad total de poliol.

La segunda formulación que produce espuma contendrá, generalmente, un agente de reticulación. Ejemplos de agentes de reticulación incluyen glicerol, dietanolamina (DEOA) y trietanolamina (TEOA). El agente de reticulación se usa en una cantidad conocida por la persona experta en la técnica del poliuretano.

La capa de espuma puede ser, también, una espuma de múltiples capas con dos o más espumas de diferente dureza como se describe en las publicaciones EP 251 659 y WO 98/25748.

El procedimiento de la presente invención puede usarse junto con otras técnicas para producir artículos de espuma moldeados. Una de esas técnicas es el uso de revestimientos en molde. Un procedimiento de este tipo es conocido por el experto en la técnica y supone, generalmente, la pulverización de la cavidad del molde con un revestimiento en molde antes de la pulverización de la formulación de elastómero. El revestimiento forma una capa delgada unida a la superficie del elastómero. Los revestimientos de este tipo están disponibles comercialmente, por ejemplo los productos Bomix disponibles de Ernst Böttler KG, Bomix-Chemie GmbH & Co. El uso de revestimientos en molde proporciona color y también protección del producto final a través de radiación ultravioleta y, así, contiene, típicamente, un material colorante, absorbente del UV o estabilizante del UV. Alternativamente, el artículo puede ser pintado posteriormente con un revestimiento estable al UV.

La presente invención se dirige, también, a artículos de espuma de múltiples capas que contienen tres o más capas de diferente dureza y/o densidad como la segunda formulación que produce espuma. Tales artículos espumados son producidos vertiendo secuencialmente en el molde las formulaciones de espuma que producen una espuma más suave y/o una espuma de inferior densidad. Por ejemplo, puede introducirse una segunda formulación que produce espuma seguido de una espuma viscoelástica, y una tercera composición que produce una espuma flexible. Procedimientos para producir espumas muliestratificadas con diferente densidad o dureza se describen, por ejemplo, en las publicaciones EP 251 659; 393 829; 472 574 y 782 969, y en las patentes de EE.UU. n1,s. 4.190.697 y 4.726.086.

Un procedimiento de este tipo comprendería (a) verter desde la salida de un cabezal de mezcla, una primera formulación que forma elastómero diseñada para producir una capa de elastómero en el molde y antes de que la capa de elastómero haya curado; (b) introducir el agente desmoldeante en el área de la capa de elastómero donde se desee que no tenga adherencia del elastómero a la espuma; (c) verter desde la misma o diferente salida del cabezal de mezcla, una segunda formulación que produce espuma y dejar que la segunda formulación que produce espuma se extienda sobre la parte superior de la capa de elastómero, y antes del curado completo de las formulaciones de la primera capa de elastómero y de la segunda que produce espuma; (d) verter desde la misma o diferente salida de cabezal de mezcla, una tercera formulación diseñada para producir una espuma con una diferente densidad y/o dureza que la espuma de (c) en el interior del molde y dejando que la tercera formulación de espuma líquida se extienda por la parte superior de la segunda formulación que produce espuma.

Para el experto en la técnica serán evidentes las variaciones a los procedimientos descritos anteriormente. Por ejemplo, un asiento puede ser preparado mediante un procedimiento que comprende pulverizar toda la cavidad de un molde abierto con una formulación que forma un primer elastómero, seguido de verter una adicional formulación de elastómero en el molde y antes del curado completo de la capa de elastómero y después de la aplicación del agente desmoldeante al área donde se desea que no haya adherencia del elastómero a la espuma, vertiendo en el molde la segunda formulación que produce espuma. De una manera similar, la parte contorno del molde, es decir para producir rodillos laterales, puede ser pulverizada con una formulación de elastómero que difiere de la formulación usada para pulverizar la zona interna. Alternativamente, puede haber variaciones en la cantidad de formulación que forma elastómero pulverizada/vertida sobre las diversas superficies del molde para variar el espesor de la capa de elastómero resultante y variar, así, las propiedades físicas de las diversas partes del artículo moldeado final.

En el caso de que se requieran artículos estables al UV, puede aplicarse un revestimiento estable al UV de diferentes colores como una primera capa. En este caso, se produciría un artículo de tres capas. La aplicación con aerosol es la técnica preferida para ese revestimiento estable al UV. En el procedimiento descrito anteriormente, el revestimiento UV de diferentes colores especificado, es pulverizado en el interior del molde. Después, la formulación que forma el primer elastómero se pulveriza en el molde abierto. El revestimiento estable al UV protegerá la primera capa de elastómero de los cambios de color o de la degradación. La primera capa de elastómero puede tener ingredientes en la formulación para proteger el artículo de los cambios de color o degradación. En este caso, el revestimiento estable al UV puede no ser necesario.

En el procedimiento de la presente invención pueden usarse, también, otros aditivos conocidos como, por ejemplo, tensioactivos de silicona, pigmentos, cargas, retardantes de la llama y plastificantes. Los aditivos se usan en una cantidad conocida por alguien experto en la técnica del poliuretano.

Las formulaciones de poliuretano usadas en el procedimiento de la presente invención se escogen, preferiblemente, de manera que difieran en dureza (apoyo de carga) entre uno y otro. Se prefiere, además, que formulaciones de este tipo difieran en dureza en virtud de su contenido en uno o más de lo siguiente: (a) polioles, (b) poliisocianatos con una funcionalidad mayor que 2, es decir, con más de dos grupos isocianatos por molécula, (c) compuesto que contiene hidrógeno activo que puede ser alargador de cadena o reticulante, y, cuando se use, (d) agente soplador.

El procedimiento de la presente invención puede, también, ser usado para revestir una espuma rígida o semirrígida detrás de la primera capa de elastómero. Cuando se usa la primera capa de elastómero para revestir una espuma rígida o semirrígida, tal artículo sería aplicable para aplicaciones en aislamiento acústico o térmico y/u otras partes de gestión de energía. La temperatura de las formulaciones líquidas (componentes poliol y poliisocianato) puede variar entre 10 y 80, preferiblemente entre 15 y 35ºC.

Durante la operación de vertido, los moldes se mantienen a una temperatura que oscila entre 20 y 80, preferiblemente entre 35 y 75ºC.

Los artículos de poliuretano moldeados se curan a una temperatura entre la temperatura ambiente y 250ºC convenientemente durante un período de tiempo entre 2 y 20 minutos, antes de desmoldear.

Los siguientes ejemplos se dan para ilustrar la invención y no se deberían interpretar como limitantes de ninguna manera. A menos que se indique de otra manera todas las partes y porcentajes se dan en peso.

En los Ejemplos de más abajo se usan las designaciones, símbolos, términos y abreviaturas siguientes:

CP-6001 es un poliol iniciado con glicerol que tiene un peso molecular de aproximadamente 6.000, disponible de Dow Chemical Company bajo la marca comercial VORANOL CP 6001.

Voranol - CP-4702 es un poliol iniciado con glicerol con un peso molecular de 5.000, vendido por Dow Chemical Company.

Kluber 41-2103 es un desmoldeante vendido por Kluber Chemie KG.

Voranol 4053 es un abridor de célula vendido por Dow Chemical Company.

DEOA es dietanolamina.

Dabco 33LV es una solución al 33 por ciento de trietilendiamina en dipropilenglicol vendido por Air Products and Chemicals Inc. bajo la marca comercial DABCO 33LV.

Dabco T12 es dilaurato de dibutilestaño vendido por Air Products and Chemicals, Inc., bajo la marca comercial DABCO T12.

Niax A-1 es una solución al 70 por ciento de bis(dimetilaminoetil)éter en dipropilenglicol vendido por CK Witco bajo la marca comercial NIAX A-1.

Silicone Tegostab B 8715 es un tensioactivo de silicona vendido por Th. Goldschmidt AG.

El aditivo DT es una diamina aromática sustituida y está disponible de Bayer AG bajo el nombre comercial Haeter DT.

NC-700 es un poliol copolímero con gran proporción de sólidos reactivo vendido por Dow Chemical Company bajo la marca comercial SPECFLEX NC 700.

NC 632 es un poliol rematado en óxido de etileno con un peso equivalente de hidroxilo de aproximadamente 1.750, un índice de hidroxilo que oscila entre 30,5-34,5. NC 632 está disponible de Dow Chemical Company bajo la marca comercial SPECFLEX NC 632.

NE 181 es un prepolímero basado en difenil-diisocianato de metileno con un contenido libre de isocianato de 30% disponible de Dow Chemical Company bajo la marca comercial SPECFLEX NE 181.

El siguiente ejemplo ilustrará la práctica de la presente invención en unas realizaciones preferidas. Otras realizaciones dentro del alcance de las reivindicaciones de la presente memoria serán evidentes para el experto en la técnica desde la consideración de la memoria descriptiva y de la práctica de la invención descritas aquí. Se entiende que la memoria descriptiva, junto con el ejemplo, se considerarán sólo de forma ejemplar, con el alcance y espíritu de la invención que se indican por las reivindicaciones que vienen a continuación. Todas las partes se dan en términos de unidades de peso excepto que pueda indicarse de otro modo.

Ejemplo

Tipo de molde: Cojín prototipo Alicante (aluminio). Temperatura del molde: 65ºC.

Etapa 1)

Sobre toda la cavidad del molde se pulverizó agente desmoldeante Kluber 41-2013.

Etapa 2)

A toda la cavidad del molde se aplicó un revestimiento en molde de poliuretano de antracita gris de 2 componentes bomix-Chemie GmbH & Co (preparado a partir de bomix 1053/77 y endurecedor 66/111 en una proporción 100:20).

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Etapa 3)

En toda la cavidad del molde se pulverizó una formulación de elastómero usando una máquina Unipre M 12 de baja presión. Ambos depósitos de poliol e isocianato se calentaron a 40ºC. La corriente de salida era de 0,79 litros/min. La proporción poliol/iso fue de 100:45 a índice 90.

La composición de la formulación de elastómero se da a continuación:

Composición de poliol formulada:	Pbw
VORANOL CP 4702	67,12
SPECFLEX NC 700	25,65
DETDA	6,50
Dabco 33LV	0,18
Dabco T12	0,075
Aditivo DT (de Bayer)	1,0

Prepolímero de isocianato MDI	45 (a índice 90)
208/121/01 (% FNCO de 9,88%)

Etapa 4)

Dos minutos después de pulverizar la capa de elastómero, la parte central del cojín del molde delimitado por A-A' y B-B' se protegió situando sobre su parte superior, un cartón con la misma forma. Después, se aplicó el agente desmoldeante Kluber 41-2013 pero esta vez sólo sobre los rodillos laterales.

Etapa 5)

El cartón protector se separó de la parte central del cojín y sobre toda la cavidad del molde se vertió una espuma de MDI flexible usando una máquina Krauss Maffei RIMSTAR 40 de alta presión. La salida del cabezal de mezcla se montó sobre un robot ASEA 90 de 5 ejes. La composición de la formulación de espuma flexible moldeada fue la siguiente:

Poliol formulado flexible	Pbw
VORANOL CP 6001	49,5
VORANOL 4053	1,0
SPECFLEX NC 632	49,5
Agua	3,71
DEOA 85%	0,59
Niax A-1	0,15
Dabco 33LV	0,40
Silicone Tegostab B 8715	0,50

Prepolímero de isocianato MDI	62,1 (a índice de 90)
SPECFLEX NE 181

Después del vertido de la espuma MDI, el molde se cerró y, después de 2,30 s, la pieza se desmoldeó y se trituró. El cojín de asiento para coche resultante tiene una zona central para sentarse (delimitada por A-A' y B-B') que muestra una buena adherencia entre la capa de revestimiento en molde y la capa de elastómero pulverizada pero también entre este último y la espuma de MDI flexible. Por el contrario y debido al agente desmoldeante usado en la Etapa 4, los rodillos laterales (apoyo en relieve) muestran una buena adherencia entre la capa de revestimiento en molde y la capa de elastómero pulverizada pero aquí no hay adherencia entre la capa de elastómero pulverizada y la espuma flexible vertida en la parte superior. Este fenómeno crea zonas de aire entre la capa de elastómero pulverizada y la espuma flexible de abajo. Como resultado, cuando se pasa la mano sobre los rodillos laterales se tiene una sensación más suave que sobre la parte central del cojín.

Claims

1. Un procedimiento para producir un artículo de espuma de capas múltiples que comprende:

(a): verter en un molde una primera formulación que forma elastómero para dar una primera capa de elastómero;

(b): aplicar un agente de desmoldeo a la primera capa de elastómero;

(c): antes de que la primera formulación líquida que forma elastómero se haya curado completamente, verter una segunda formulación que produce espuma encima del agente de desmoldeo; y

(d): después de que hayan curado la primera formulación que forma elastómero y la segunda formulación que produce espuma, desmoldear el producto resultante

en donde el agente de desmoldeo se aplica en una cantidad suficiente para impedir la adherencia de la segunda formulación que produce espuma, cuando se cura, a la primera capa de elastómero curado.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la primera capa de elastómero es poliuretano, poliurea, poliacrilato, poliisopreno, policloropreno, nitrilo, polibutileno, caucho de silicona, copolímero de bloques de estireno y butadieno, o una combinación de los mismos.

3. El procedimiento de la reivindicación 2, en el que la primera capa de elastómero es poliuretano.

4. El procedimiento de la reivindicación 3, en el que la primera capa de elastómero es microcelular.

5. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la segunda formulación que produce espuma es un isocianato y un compuesto con hidrógeno activo.

6. El procedimiento de la reivindicación 5, en el que el isocianato es un isocianato aromático.

7. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el agente desmoldeante es un agente desmoldeante basado en ceras.

8. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que, antes de la etapa (a), se aplica al molde un revestimiento en molde.

9. El procedimiento de la reivindicación 8, en el que el revestimiento en molde contiene un colorante o un material absorbente o estabilizante al UV.

10. Un asiento producido por el procedimiento de la reivindicación 1.

11. El asiento de la reivindicación 10, que tiene una parte para la espalda y una parte para sentarse.

12. El asiento de la reivindicación 10, que es un asiento de automóvil con un apoyo lateral.

13. Un procedimiento para preparar un asiento de capas múltiples que tiene al menos un apoyo periférico en relieve y una zona interna, que comprende:

(a) verter una primera formulación que forma elastómero en un molde que tiene áreas que definen la zona interna y al menos un apoyo periférico en relieve para el asiento resultante y formar una capa de elastómero,

(b) aplicar un agente de desmoldeo sobre la capa de elastómero en las áreas correspondientes al apoyo periférico en relieve;

(c) aplicar sobre la capa de elastómero de la zona interna de la etapa (a) y el agente desmoldeante de la etapa (b), antes de que cure la primera formulación que forma elastómero, una segunda formulación que produce espuma; y

(d) después de que curen la primera formulación que forma elastómero y la segunda formulación que produce espuma, desmoldear el asiento

en donde el agente de desmoldeo se aplica en una cantidad suficiente para impedir la adherencia de la segunda formulación que produce espuma a la primera formulación que forma elastómero.

14. El procedimiento de la reivindicación 13, en el que la primera formulación líquida que forma elastómero y la segunda formulación que produce espuma dan capas de diferente dureza.

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15. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que la segunda formulación que produce espuma es vertida a modo de tiras sobre la zona interna.

16. El procedimiento de la reivindicación 13, en el que al molde antes de la etapa (a) al molde se le aplica un revestimiento en molde.

17. El procedimiento de la reivindicación 16, en el que el revestimiento en molde contiene un material colorante o estabilizante.

18. Un asiento preparado por el procedimiento de la reivindicación 13.

19. El asiento de la reivindicación 18, en el que la capa de elastómero tiene un espesor de entre 0,1 y 30 milímetros.

20. El elemento de asiento de la reivindicación 18, en el que la capa curada que resulta de la segunda formulación que produce espuma tiene una densidad global de 15 a 80 kg/m^{3}.

21. El procedimiento de la reivindicación 13, en el que la capa de elastómero es poliuretano, poliurea, poliacrilato, poliisopreno, policloropreno, nitrilo, polibutileno, caucho de silicona, un copolímero de bloques de estireno y butadieno, o una combinación de los mismos.

22. El procedimiento de la reivindicación 13, en el que el agente desmoldeante es un agente desmoldeante basado en ceras.

23. Un elemento de asiento de capas múltiples que contiene un apoyo en relieve que comprende una capa de elastómero externa y una capa interna de espuma flexible que tiene un revestimiento de desmoldeo entre la capa de elastómero y la capa de espuma flexible en una cantidad suficiente para impedir que la capa de elastómero se fije a la capa de espuma flexible.

24. El elemento de asiento de la reivindicación 23, que es un asiento para un vehículo de transporte.