JPH01115919A

JPH01115919A - 軟質ポリウレタンフォームの製造方法

Info

Publication number: JPH01115919A
Application number: JP62274462A
Authority: JP
Inventors: Motoji Nobuyoshi; 信吉　元二; Toshio Kusuhara; 楠原　敏夫
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 1987-10-29
Filing date: 1987-10-29
Publication date: 1989-05-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ポリウレタンフォームの製造方法。

殊に硬度の低い軟質ポリウレタンモールドフオームの製
造方法に関する。

（従来の技術）一般に、ポリウレタンモールドフオームは、ポリヒドロ
キシ化合物、ポリイソシアネート、気泡安定剤、発泡触
媒及び発泡剤等を配合してモールドに注入し、加熱・反
応させることにより製造される。このものは、軽く、し
かも優れた弾力性を有するため、家具或いは自動車用ク
ツション材として広範囲に使用されている。

通常１本成形物製のシートクツションは腰掛用と背当て
川に大別され１口的に応じて各々異なった硬度のフオー
ムを運用するのが普通である。即ち、高硬度フオームは
腰掛用に、また低硬度、即ち柔いフオームは背当て用と
して使われる。

ところで、上の低硬度フオームの製造においては、フロ
ン１１等の弗素系低沸点発泡剤の使用が最も有効な方法
であって、更に必要に応じＮＧＯ１０Ｈインデックスを
低くして発泡する技術や二官能ポリオールをポリヒドロ
キシ化合物の一部として使う技術等が組合わせて利用さ
れている。

（従来技術の問題点）しかしながら、このような従来のフロン１１等の弗素系
発泡剤の使用による低硬度軟質ポリウレタンフォームの
製造においては、放出されるフロンガスによる大気上層
中のオゾン層破壊が問題となる。このため、現にＵＮＥ
Ｐ　（国Ｍ環境計画）等でフロンガスの使用規制措置が
検討され、具体化しつつある現状である。従って、フロ
ンガスを使用しない低硬度軟質ポリウレタンフォームの
製造方法の早期確立は、地球的視点で重要である。

なお、フロンガスを発泡剤として用いた場合、本ガスを
使わない場合と比較して一般に硬化に要する燃才１費が
多くなる傾向がある。

（発明の目的）以上の状況に鑑み、本発明はフロンガスを全く使用する
ことなく低硬度の軟質ポリウレタンフォームの製造法を
開発するのを目的とする。

（目的達成のための手段）［ＪＩ要］本発明に係るＪＩＳ　Ｋ−６４０１による硬度１２ｋｇ
以下の軟質ポリウレタンフォームの製造方法は、ポリヒ
ドロキシ化合物、ポリイソシアネート、発泡剤。

気泡安定剤１発泡触媒及びその他の添加剤から軟質ポリ
ウレタンフォームを製造するに際し、発泡触媒が分子内
に１個の氷酸ノ、（を有するアミン化合物のアルキレフ
オキサイド付加誘導体であり、発泡剤が水であることを
特徴とする。以下、発り１を構成する薄条ヂ１−につき
説Ｉｌｌする。

［発泡触媒１本発明に使用する発泡触媒は、分子内に水酸基を１個有
するアミン化合物のフルキレンオキサイトイ・１油誘導
体である。ここに、分子内に一個の水酸基を有するアミ
ン化合物としては、例えばジメチルエタノールアミン、
Ｎ、Ｎ、Ｎ’−）リメチルーＮ′−ヒドロキシエチル−
１，２−ジアミノエタン、Ｎ、Ｎ。

Ｎ’　、Ｎ−テトラメチル−２−ヒドロキシ−１，３−
ジアミノプロパン、Ｎ−メチル−Ｎｏ−ヒドロキシエチ
ルピペラジン等が挙げられる。上記のアルキレフオキサ
イド付加誘導体は、これらのアミン化合物１モルちり、
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキ
レンオキサイドの一種又は二種以−Ｌを１〜２０モル付
加重合して得られたものである。この際、若し分子内に
水酸基を１個有するアミン化合物にアルキレンオキサイ
ドを伺加せずに発泡触媒として用いると、フオームの低
硬度化は起こらない、また、アルキレンオキサイドを２
１モル以上４＝１加して得られた化合物を発泡触媒とし
て用いても充分な触媒効果は得られない。

なお、上の発泡触媒は、第二級アミン１モル当り、２〜
２１モルのアルキレンオキサイドの付加誘導体で代替し
てもよい。

本発明で使用する発泡触媒は、公知のポリウレタン触媒
、例えばトリエチレンジアミン、テトラメチルへキサメ
チレンジアミン等通常の三級アミン化合物、又はスタナ
スオクトエート、ジブチルスズジラウレート等の有機金
属化合物を組合わせて使用しても良い、なお、分子内に
１個の水酸基を有するアミン化合物のアルキレンオキサ
イド付加誘導体を、窒素原子を含まない水酸基含有化合
物、例えば−・価アルコール等のフルキレンオキサイト
イ；１油誘導体で代替しても、低硬度フオームは得られ
ない。

［発泡剤］本発明に用いる発泡剤は水である。その使用量は、下記
ポリヒドロキシ化合物　１００部に対して３〜７部の範
囲である。

［ポリヒドロキシ化合物］本発明に使用するポリヒドロキシ化合物は、軟質ポリウ
レタンフォームに広く使用されているポリエーテルポリ
オールである。即ち、エチレングリコール、プロピレン
グリコール等のグリコール類、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン等のトリオール、ペンタエリスリトール、
ソルビトール、蔗糖等の多官能ポリオールやアンモニア
、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、アミノエチルピペラジン、アニリン等の
アミン化合物にプロピレンオキサイドやエチレンオキサ
イド等のアルキレンオキサイドをランダムまたはブロッ
ク状に付加せしめて得られる水酸基価２０〜７０ｍｇＫ
Ｏ）Ｉ／ｇのポリエーテルポリオールである。

［ポリイソシアネート］本発明に用いられるポリイソシアネートは。

２．４−トリレンジイソシアネート・２．６−トリレン
ジイソシアネート等であって、これらはｔｎ独で又は混
合して使用される。

［気泡安定剤等１本発明に用いられる気泡安定剤は、公知のシロキサン・
オキシアルキレン共重合体等のシリコン系整泡剤である
。

本発明により得られるフオームには１着色剤。

難燃剤、安定剤等各種添加剤を添加することが出来る。

［成形法〕本発明方法によるモールディングは、公知の方法に従っ
て行われる。実験室的な一例を示すと、トリレンジイソ
シアネート以外の各原料を紙コツプ中で混合したものに
、トリレンジイソシアネートを加え、素早く５〜１０秒
間混合した後、所望の形状の型内に注ぎ、加熱硬化せし
めフオーム体を得ることが出来る。また、工業的には、
ｎ合手段として２成分以上の低圧式または高圧式混合吐
出機を用い製造するのがよい。

尚１本発明の方法は、従来のフロンガスを用いる低硬度
フオームの製造υ、と組合わせて実施できる。

（作用）本発明で得られたポリウレタンモールドフオームは、　
ＪＩＳ　Ｋ−１１ｉ４０１法に従って硬度を測定したと
きいずれも１２Ｋｇ以下と硬度が低く、かつフオームの
外観・セル状態共に良好である。しかもフロンガスを使
った場合と比較して、製造時の硬化温度の低下乃至硬化
時間の短縮が可能であるため、工業的に非常に価値が高
い。

（実施例）以下に参考例、実施例及び比較例を掲げて本発明をより
具体的に説明するが１本発明はこれに限定されるもので
はない。

参考例発泡触媒（ａ）〜（ｅ）の製造。

実施例において使用した発泡触媒は、表−１に爪す各々
の分子内に１個の水酸ノ＾をイＩするアミン化合物（開
始剤）に、所定量のプロピレンオキサイド又はエチレン
オキサイドを付加させることにより製造した。

（以下余白）表−１実施例−１ポリエーテルポリオール（水酸基価５６；ハイフレック
ス３０３；第一・工業製薬（株）　）　２２０部、水１
１部、シリコーン整泡剤　Ｌ−５７４０Ｍ（日本ユニカ
ー■）３．１１．スタナスオクトエ−）　０．３３部。

トリエチレンジアミン０．０９部及び発泡触媒（ａ）１
．５部を　１ｓＬの紙コツプに採り、３０秒間攪拌した
後、ＴＤＩ−８０（２，４−）リレンジイソシアネート
二２．８−）リレンジイソシアネー）＝８　：　２の混
合物、ＭＯ化成■）をＮＧＯ１０Ｈインデックスが１０
０となるように加えて５秒間攪拌した後、予め型温４０
℃に設定された、！ｉ？４００ｓ＠Ｘ横４００ｔｓ　Ｘ
高さ５０ｍｍのアルミ製モールドに素早く注入し、フオ
ーム化を行なった０次いで、このモールドを１５０℃に
設定したオーブンに入れて約８分間加熱、硬化させた。

１１Ｊられたフオームは、表−２に記す如く、比較例−
１及び比較例−２のものに比べて著しく低硬度であった
。

実施例−２実施例−１の発泡触媒（ａ）　１．５部を発泡触媒（ｂ
）８部に代えた以外はすべて実施例−１と同じ方法で成
型した。得られたフオームは表−２の通り低硬度であっ
た。

実施例−３実施例−１の発泡触媒（ａ）　１．５部を発泡触媒（Ｃ
）　０．７部に代えた以外はすべて実施例−１と同じ方
法で成型した。得られたフオームは表−２の如く低硬度
であった。

実施例−４実施例−１の発泡触媒（ａ）　１．５　ｐ３を発泡触媒
（ｄ）２．５部に、かつ水１１部を１３．４部に変更し
た以外は全て実施例−１と同じ方法で成型した。得られ
たフオームは、表−２の通り、実施例−１のものと同様
に低硬度であった。

実施例−５実施例−１の発泡触媒（ａ）　１．５　ｎを発泡触媒（
ｅ）３１に、かつ水１１部を水８．８８１！ニ変更した
以外は全部実施例−１と同じ方法で成型した。得られた
フオームは、表−２の通り、実施例−１のものと同様に
低硬度であった。

比較例−１実施例−１の発泡触媒（ａ）　１．５部、トリエチレン
ジアミン０．０８部をトリエチレンジアミン０．２４部
に変えた以外は全て実施例−１と同じ方法で成型した。

結果を表−２に示す（以下同じ）。

比較例−２実施例−１の発泡触媒（ａ）　１．５部をジメチルエタ
ノールアミン０．８部に変更した以外は全て実施例−１
と同じ方法で成型した。

比較例−３実施例−１のトリエチレンジアミン０．０９８１１ヲｏ
、２部ｇニ、また発泡触媒（ａ）　１．５部をエタノー
ル１モルに対してエチレンオキサイド５モルをイ・１加
した化合物４部に変えた以外全て実施例−１と同じ方υ
、で成型した。

（以下余白）（発明の効果）以上説明した通り、本発明は、弗素系発泡剤を使用する
ことなしに優れた品質の軟質ポリウレタンフォームを製
造する方法を提供しえたことにより、産業界のみならず
環境保全に寄与しうる。

特許出願人　第一工業製薬株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリヒドロキシ化合物、ポリイソシアネート、発
泡剤、気泡安定剤、発泡触媒及びその他の添加剤から軟
質ポリウレタンフォームを製造するに際し、発泡触媒が
分子内に１個の水酸基を有するアミン化合物のアルキレ
ンオキサイド付加誘導体であり、発泡剤が水であること
を特徴とするＪＩＳＫ−６４０１による硬度１２Ｋｇ以
下の軟質モールドポリウレタンフォームの製造方法。