ES2229314T3 - Aparato de alimentacion forzada de un liquido. - Google Patents
Aparato de alimentacion forzada de un liquido.Info
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Abstract
UN ELEMENTO PERFORADO CILINDRICO ESTA MONTADO ENTRE UNA LUMBRERA DE ENTRADA DE LIQUIDO DE TRABAJO 6 Y UN DEPOSITO HERMETICO 1A, DE TAL MANERA QUE UN LIQUIDO DE TRABAJO ALIMENTADO AL DEPOSITO HERMETICO POR LA LUMBRERA DE ENTRADA DE LIQUIDO DE TRABAJO, NO ENTRA DIRECTAMENTE EN CONTACTO CON LA SUPERFICIE DEL LIQUIDO OBJETO DE ALIMENTACION FORZADA. EN LA LUMBRERA DE ENTRADA DEL LIQUIDO DE TRABAJO, SE MONTA UN ELEMENTO EN FORMA DE ANILLO CON UNA SECCION DIVERGENTE QUE TIENE LA SECCION DE PASO DE LIQUIDO MAS PEQUEÑA. LA CORRIENTE DE LIQUIDO DE TRABAJO ES DESVIADA Y DISPERSADA POR EL ELEMENTO CILINDRICO PERFORADO PARA GENERAR UNA PRESION Y ALIMENTAR RAPIDAMENTE EL LIQUIDO AL INTERIOR DEL DEPOSITO HERMETICO, PERMITIENDO ASI HACER RAPIDAMENTE LA ALIMENTACION FORZADA DEL LIQUIDO.
Description
Aparato de alimentación forzada de un
líquido.
La presente invención se refiere a un aparato de
alimentación forzada de un líquido que comprende las
características del preámbulo de la reivindicación 1. A partir del
documento US-A-1.844.450 se conoce
un tipo semejante de aparato de alimentación forzada de un líquido.
La invención también se refiere a un procedimiento de alimentación
forzada de un líquido. El aparato de alimentación forzada de un
líquido de la presente invención resulta particularmente apropiado
para su uso como un aparato que recoge un condensado generado en un
sistema de tuberías de vapor, y que a continuación envía el
condensado a una caldera o a un sistema de recuperación de calor
residual.
El condensado generado como resultado de una
condensación de vapor en una red de tuberías de vapor, o en
diversos otros tipos de equipos que utilizan vapor, en la mayoría
de los casos todavía tiene una cantidad considerable de calor. Por
tanto, ha sido una práctica generalizada utilizar un sistema de
recuperación de condensados para una utilización eficaz de esta
energía térmica, recogiendo el condensado que tiene una gran
cantidad de calor en un aparato de alimentación forzada de un
líquido y enviando el condensado recogido a la caldera o al sistema
de recuperación de calor residual, para una utilización eficaz de
la energía térmica almacenada.
Los aparatos de alimentación forzada de un
líquido, utilizados en sistemas de recuperación de condensados de
la técnica anterior, recogen el condensado en un recipiente
hermético, e introducen un fluido energético o de trabajo a alta
presión, tal como vapor, aire comprimido u otros fluidos, en el
interior del recipiente hermético haciendo funcionar una válvula
conmutadora. Los aparatos de alimentación forzada de un líquido
descargan el condensado desde el interior del recipiente hermético
bajo la presión del fluido de trabajo y, al mismo tiempo,
suministran el condensado a una sección de recuperación de
condensados.
Este tipo de aparato de alimentación forzada de
un líquido se ha descrito, por ejemplo, en la publicación del
modelo de utilidad japonés nº 37-22378.
El aparato de alimentación forzada de un líquido
anteriormente descrito se explicará haciendo referencia a las
figuras 1 y 2. La figura 1 es una vista general en perspectiva,
parcialmente en corte, del aparato de alimentación forzada de un
líquido de la técnica anterior. La figura 2 es una vista ampliada
en corte de una sección de válvula del aparato de alimentación
forzada de un líquido de la técnica anterior. En estos dibujos, el
número de referencia 100 se refiere a un aparato de alimentación
forzada de un líquido. El aparato 100 de alimentación forzada de un
líquido comprende un flotador 120 y una válvula 110 de admisión de
vapor de trabajo, que están integrados en un recipiente 101
hermético.
El recipiente 101 hermético está provisto de un
orificio 102 de entrada de líquido de alimentación forzada y con un
orificio 103 de salida de líquido de alimentación forzada, que
están montados con válvulas 105 y 106 de maniobra respectivamente.
La válvula 105 de maniobra está montada en una dirección que
permite que el líquido fluya al interior del recipiente 101
hermético, mientras que la válvula 106 de maniobra está montada en
una dirección que permite que el líquido sea descargado fuera del
recipiente 101 hermético.
Tal como se muestra en las figuras 1 y 2, en la
parte superior del recipiente 101 hermético están formados el
orificio 108 de admisión de vapor de trabajo y el orificio 109 de
descarga del vapor de trabajo, donde están montadas una válvula 110
de admisión de vapor de trabajo y una válvula 111 de descarga de
vapor de trabajo. Aquí, la válvula 110 de admisión de vapor de
trabajo y la válvula 111 de descarga de vapor de trabajo se abren y
se cierran al mover hacia arriba y hacia abajo los vástagos 112 y
113 de elevación de la válvula. La válvula 110 de admisión de vapor
de trabajo se abre cuando el vástago 112 de elevación de la válvula
está elevado, mientras que la válvula 111 de descarga de vapor de
trabajo se cierra cuando el vástago 113 de elevación de la válvula
está elevado. Los vástagos 112 y 113 de elevación de la válvula
están conectados en paralelo mediante una placa 115 de conexión. La
válvula 110 de admisión de vapor de trabajo y la válvula 111 de
descarga de vapor de trabajo se abren y se cierran simultáneamente
mediante el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la placa 115
de conexión.
En el aparato 100 de alimentación forzada de un
líquido de la técnica anterior, el orificio 102 de entrada de
líquido de alimentación forzada está conectado a una carga de vapor
(una sección que genera condensados), a través de la válvula 105 de
maniobra, y el orificio 103 de salida del líquido de alimentación
forzada está conectado a un aparato que utiliza o recupera calor
residual, a través de la válvula 106 de maniobra. El orificio 108 de
admisión de vapor de trabajo está conectado a una fuente de vapor de
alta presión, proporcionando de este modo un fluido de trabajo.
Cuando no existe condensado en el recipiente 101 hermético, en el
aparato 100 de alimentación forzada de un líquido el flotador 120
se encuentra en la posición inferior, y la placa 115 de conexión
está bajada. Por tanto, en la válvula 110 de admisión de vapor de
trabajo, baja el vástago 112 de elevación de la válvula, de manera
que el cuerpo 122 de válvula esférica, montado en el extremo
superior del vástago 112 de elevación de la válvula, se asienta
sobre el asiento 123 de válvula para cerrar de este modo la
abertura. Por otra parte, en la válvula 111 de descarga de vapor de
trabajo, la cabeza 127 circular de válvula en el extremo superior
del vástago de elevación 113 de válvula se aleja del asiento 128 de
válvula, para abrir de este modo el orificio 109 de descarga de
vapor de trabajo.
Si se genera condensado en la carga de vapor
conectada al aparato 100 de alimentación forzada de un líquido, el
condensado fluye al interior del recipiente 101 hermético a través
de la válvula 105 de maniobra y se acumula en el recipiente 101. A
medida que aumenta la cantidad de condensado, el flotador 120 se
eleva. Con la elevación del flotador 120, también se eleva un
extremo del brazo 118. Si el brazo 118 alcanza hasta un nivel
específico, se activa un mecanismo 140 de acción rápida para elevar
el vástago 121, elevando por tanto la placa 115 de conexión. Cuando
la placa 115 de conexión está elevada, el vástago 112 de elevación
de la válvula, montado sobre la placa 115 de conexión en la válvula
110 de admisión de vapor de trabajo, se eleva para mover la cabeza
122 de válvula lejos del asiento 123 de válvula, abriendo de este
modo el orificio 108 de admisión de vapor de trabajo. En el aparato
100 de alimentación forzada de un líquido, el vapor de trabajo
fluye a través de la abertura del asiento 123 de válvula y a través
de un hueco entre el vástago 112 de elevación de válvula y la caja
130 de válvula, siendo expulsado hacia abajo a través de la
abertura dispuesta en el extremo inferior de la caja 130 de
válvula. En este momento, la válvula 111 de descarga de vapor de
trabajo está en una posición cerrada, y por tanto la presión en el
recipiente 101 hermético aumenta para expulsar el condensado a
través del orificio 103 de salida de líquido. En este aparato 100
de alimentación forzada de un líquido, el vapor de trabajo es
despedido hacia abajo desde el extremo inferior de la caja 130 de
válvula tal como se ha descrito anteriormente, y por tanto la mayor
parte del vapor de trabajo se ve forzado a entrar en contacto
directo con el líquido acumulado en el recipiente 101
hermético.
En el aparato de alimentación forzada de un
líquido de la técnica anterior, dado que el vapor como fluido de
trabajo se expulsa directamente en una di-
rección hacia el líquido en el recipiente 101 hermético, parte del fluido de trabajo es expulsado directamente al líquido en el recipiente 101 hermético. Por tanto, cuando se utiliza como fluido de trabajo, el vapor se expulsa y fluye al líquido enfriador, dando como resultado la condensación del vapor. Por tanto, la presión en el recipiente hermético tarda un tiempo antes de aumentar hasta un nivel suficientemente alto para una alimentación forzada del líquido desde el recipiente 101 hermético, dado que la presión del vapor se reduce por la condensación producida por el contacto del vapor con el líquido enfriador. Por consiguiente, se requiere tiempo para alimentar líquido desde el recipiente 101 hermético.
rección hacia el líquido en el recipiente 101 hermético, parte del fluido de trabajo es expulsado directamente al líquido en el recipiente 101 hermético. Por tanto, cuando se utiliza como fluido de trabajo, el vapor se expulsa y fluye al líquido enfriador, dando como resultado la condensación del vapor. Por tanto, la presión en el recipiente hermético tarda un tiempo antes de aumentar hasta un nivel suficientemente alto para una alimentación forzada del líquido desde el recipiente 101 hermético, dado que la presión del vapor se reduce por la condensación producida por el contacto del vapor con el líquido enfriador. Por consiguiente, se requiere tiempo para alimentar líquido desde el recipiente 101 hermético.
El documento
US-A-1 844 450 da a conocer un
aparato de alimentación forzada de un líquido, que comprende un
recipiente con un orificio de admisión de fluido de trabajo y un
orificio de descarga de fluido de trabajo que se abren y cierran
alternativamente mediante una válvula conmutadora, que está
conectada a un dispositivo detector del nivel de líquido. Además,
el aparato comprende un dispositivo cilíndrico de desvío del fluido
de trabajo, montado entre el orificio de admisión de fluido de
trabajo y el interior del recipiente, y dotado con perforaciones
alrededor de su circunferencia para desviar fluido de trabajo lejos
de la superficie líquida en el interior del recipiente. Dicho
dispositivo de desvío de fluido de trabajo comprende un cuerpo de
válvula de admisión de fluido de trabajo y un asiento de válvula de
admisión de fluido de trabajo, siendo dicho asiento de un diámetro
constante.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un aparato de alimentación forzada de un líquido y un
procedimiento de alimentación forzada de un líquido que puede
aumentar rápidamente la presión en el recipiente hermético al abrir
el orificio de admisión de fluido de trabajo, para una alimentación
forzada del líquido desde el recipiente hermético dentro de un corto
periodo de tiempo.
Es otro objetivo de la presente invención
proporcionar un aparato de alimentación forzada de un líquido y un
procedimiento de alimentación forzada de un líquido que sean
capaces de utilizarse en un amplio intervalo de presiones de fluido
de trabajo, desde baja hasta alta, para el vapor, aire comprimido
etc., que fluye al interior por el orificio de admisión de fluido
de trabajo. El aparato de alimentación forzada de un líquido y el
procedimiento respectivamente, previstos por la presente invención,
comprenden las características de la reivindicación 1 y de la
reivindicación 8, respectivamente.
Las realizaciones preferidas de la invención
están definidas en las reivindicaciones dependientes 1 a 7 y 9 a 12
respectivamente.
Los objetos y características anteriores de la
realización de la presente invención se describirán con referencia
a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva
parcialmente en sección que muestra un aparato de alimentación
forzada de un líquido de la técnica anterior;
la figura 2 es una vista ampliada en sección de
una sección de válvula del aparato de alimentación forzada de un
líquido de la figura 1;
la figura 3 es una vista general en sección que
muestra una realización de un aparato de alimentación forzada de un
líquido de la presente invención;
la figura 4 es una vista en sección parcialmente
aumentada de una parte primaria de una sección de válvula de la
técnica anterior; y
la figura 5 es una vista en sección de una parte
primaria de una realización del aparato de alimentación forzada de
un líquido de la presente invención.
A continuación, se describirá una realización
preferida de un aparato de alimentación forzada de un líquido según
la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos. Tal
como se muestra en la figura 3, en el aparato de alimentación
forzada de un líquido de la presente invención se incluye un
recipiente 1a hermético, un cuerpo 1 y una cubierta 2. Dentro del
aparato están dispuestos un flotador 3, una válvula 4 flotante y una
sección 5 del mecanismo de acción rápida. En la cubierta 2 están
dispuestos un orificio 6 de admisión de fluido de trabajo, un
orificio 7 de salida de fluido de trabajo, un orificio 8 de entrada
de líquido de alimentación forzada y un orificio 9 de salida de
líquido de alimentación forzada. El orificio 8 de entrada de líquido
de alimentación forzada está conectado a una fuente apropiada de
generación de líquido de alimentación forzada (no mostrada) a
través de una válvula 8a de maniobra que permite el flujo del
líquido únicamente al interior del recipiente 1a hermético.
El flotador 3 está dispuesto para moverse hacia
arriba y hacia abajo en el centro del fulcro 10, para mover de este
modo hacia arriba y hacia abajo la válvula 4 flotante de un
mecanismo de doble válvula para cerrar y abrir el orificio 9 de
salida de líquido de alimentación forzada con respecto al interior
del recipiente 1a hermético, y para mover la primera palanca 11
hacia arriba y hacia abajo alrededor del fulcro 12. Una segunda
palanca 13 está dispuesta para girar sobre el fulcro 12. Entre el
extremo de la segunda palanca 13 y el extremo de la primera palanca
11 está montado un muelle 14 helicoidal, en un estado comprimido.
Un vástago 15 de mando está conectado a la parte superior de la
segunda palanca 13.
Sobre la parte superior del vástago 15 de mando
está montado un cuerpo 16 de válvula de salida con forma esférica
para abrir y cerrar el orificio 7 de salida de fluido de trabajo.
En el centro del vástago 15 de mando está montada una palanca 17 de
mando. La parte superior de la palanca 17 de mando es adyacente a
un vástago 18 de admisión de fluido de trabajo, que está montado
verticalmente de forma móvil. Sobre la parte superior del vástago 18
de admisión de fluido de trabajo, está dispuesto un cuerpo 19 de
válvula de admisión de fluido de trabajo, de forma esférica, que se
mueve libremente.
El condensado generado en una red de tuberías de
vapor y en un aparato que utiliza vapor (no representado), se
dirige hacia el interior del recipiente 1a hermético desde el
orificio 8 de entrada de líquido de alimentación forzada a través
de una válvula 8a de maniobra. A medida que aumenta el nivel de
líquido en el recipiente 1a hermético, el flotador 3 también se
eleva, abriendo ligeramente de este modo la válvula 4 flotante. Con
un aumento adicional del nivel de líquido, el flotador 3 continúa
elevándose, activando finalmente el mecanismo 5 de acción rápida
para mover el vástago 15 de mando instantáneamente hacia arriba.
Con el movimiento hacia arriba del vástago 15 de mando, el orificio
7 de salida de fluido de trabajo se cierra por el cuerpo 16 de
válvula de salida de fluido de trabajo y al mismo tiempo se abre el
orificio 6 de admisión de fluido de trabajo mediante el vástago 18
de admisión de fluido de trabajo, permitiendo de este modo que un
fluido de trabajo, tal como vapor a alta presión o aire comprimido,
fluya al interior del recipiente 1a hermético forzando de este modo
el líquido acumulado a través de la válvula 4 flotante y del
orificio 9 de salida de líquido de alimentación forzada.
El orificio 6 de admisión de fluido de trabajo,
tal como se muestra en la figura 4, está conectado a la cámara 20
de válvula de admisión en la que está dispuesto el cuerpo 19 de
válvula de admisión de fluido de trabajo, libremente móvil, a
través de una cámara 20 de válvula de admisión y conductos 21.
Además, el orificio 6 de admisión de fluido de trabajo está
conectado al interior del recipiente 1a hermético a través de una
sección 23 recta de tubo del elemento 22 de orificio de admisión y
de un elemento 24 cilíndrico perforado. La sección 23 recta de tubo
comprende unas aberturas laterales, sustancialmente paralelas a la
superficie de condensado en el recipiente 1a, que conducen al
elemento 24 perforado. El elemento 24 cilíndrico perforado presenta
una multitud de poros 24a de pequeño diámetro, y tiene
preferiblemente una zona de paso más grande que la zona de paso de
la sección 23 recta de tubo. En la periferia exterior y en la
sección del extremo inferior del elemento 24 cilíndrico perforado,
está montado un muelle 25 helicoidal para sujetar el elemento 24
cilíndrico perforado al elemento 22 de orificio de admisión.
El cuerpo 19 de válvula de admisión de fluido de
trabajo, tal como se muestra en la figura 4, presenta un diseño tal
que, con el movimiento hacia arriba del vástago 18 de admisión de
fluido de trabajo, la
sección 23 recta de tubo está conectada a la cámara 20 de válvula de admisión, para suministrar de este modo el fluido de trabajo de alta presión desde el orificio 6 de admisión de fluido de trabajo al recipiente 1a hermético.
sección 23 recta de tubo está conectada a la cámara 20 de válvula de admisión, para suministrar de este modo el fluido de trabajo de alta presión desde el orificio 6 de admisión de fluido de trabajo al recipiente 1a hermético.
El vapor a suministrar desde la sección 23 recta
de tubo al recipiente 1a hermético se divide en muchas corrientes
por la multitud de poros 24a de pequeño diámetro mientras pasan a
través del elemento 24 cilíndrico perforado, y por tanto la
corriente de vapor se desvía en la dirección horizontal
sustancialmente paralela a la superficie de condensación en el
recipiente 1a. De este modo, la corriente de vapor no se condensa
porque no entra en contacto directo con la superficie más fría del
líquido de alimentación forzada en el recipiente 1a hermético. Como
resultado, el vapor se extiende alrededor de toda la superficie
superior del líquido de alimentación forzada en el recipiente 1a,
para acumular una presión suficiente para una alimentación forzada
rápida del líquido, y no se expulsa directamente al condensado.
En la figura 5, se muestra una realización del
orificio 6 de admisión de fluido de trabajo de la presente
invención, que también tiene el conducto 21, la cámara 20 de
válvula de admisión, la sección 23 recta de tubo y el elemento 24
cilíndrico perforado, y está conectado al recipiente 1a hermético de
una manera similar a la realización mostrada en la figura 4. En la
realización de la figura 5, está montado un elemento 26 con forma
de anillo sobre el extremo superior de la sección 23 recta de tubo,
de manera que el extremo 27 superior del elemento 26 con forma de
anillo tiene el área de corte transversal más pequeña, y el extremo
27 superior sirve como una sección de asiento de válvula sobre la
que se asienta el cuerpo 19 de válvula de admisión de fluido de
trabajo. La superficie 28 interior periférica del elemento 26 con
forma de anillo, tiene una sección divergente que se expande
gradualmente según la dirección de flujo. El paso de flujo se
extiende desde la sección de área de corte transversal más pequeña
del extremo 27 superior hasta el recipiente 1a hermético a través
de la superficie 28 periférica divergente interior, la sección 23
recta de tubo y el elemento 24 cilíndrico perforado.
En la realización de la figura 5, cuando el
cuerpo 19 de válvula de admisión de fluido de trabajo se mueve
lejos del extremo 27 superior del elemento 26 con forma de anillo,
la superficie que recibe una alta presión de fluido de trabajo se
vuelve más pequeña en área por el grado de descenso en la zona
transversal del extremo 27 superior. Incluso cuando se utiliza alta
presión en el fluido de trabajo, es posible por tanto mover el
cuerpo 19 de válvula de admisión de fluido de trabajo lejos del
extremo 27 superior para abrir la válvula por la fuerza de
accionamiento del vástago 15 de mando y del vástago 18 de admisión
de fluido de trabajo.
Además, en la realización de la figura 5, se
reduce la velocidad de flujo del vapor a alta presión, y el vapor
se dispersa por el elemento 24 cilíndrico perforado. El vapor a
alta presión, que ha pasado el extremo 27 superior de la zona
transversal más pequeña, fluye hacia abajo a través de la superficie
28 divergente periférica interior, para cambiar así la energía de
velocidad del vapor a alta presión en una energía de presión,
alcanzando de este modo la parte superior del líquido de
alimentación forzada dentro del recipiente 1a hermético. El vapor a
alta presión alcanza una elevada presión para una alimentación
forzada del líquido a una alta velocidad sin bajar por debajo de la
superficie líquida y sin condensarse.
A medida que desciende el nivel de líquido dentro
del recipiente 1a hermético con la alimentación forzada de líquido,
el flotador 3 también desciende. Cuando el flotador 3 ha alcanzado
una determinada posición inferior, el mecanismo 5 de acción rápida
se activa nuevamente al lado opuesto, cerrando de este modo el
orificio 6 de admisión de fluido de trabajo y abriendo el orificio
7 de salida de fluido de trabajo tal como se muestra en la figura 3.
De este modo, la válvula 4 flotante se cierra para detener la
alimentación forzada de líquido. Al mismo tiempo, el líquido fluye
nuevamente hacia abajo desde el orificio 8 de entrada de líquido de
alimentación forzada al recipiente 1a hermético, repitiendo el
ciclo de funcionamiento anteriormente descrito.
Tal como se ha descrito anteriormente, la
presente invención ha previsto un aparato de alimentación forzada
de un líquido que puede alimentar un líquido con fuerza desde un
recipiente hermético en un corto periodo de tiempo. Debería
señalarse que la realización anterior se ha dado únicamente a título
de ejemplo y, por tanto, la presente invención no está limitada a
la realización anteriormente descrita. Por ejemplo, en la
realización anterior, el elemento cilíndrico poroso se ha utilizado
para desviar y dispersar el fluido de trabajo, pero la forma no
está limitada a un cilindro; por ejemplo, es posible desviar o
dispersar el fluido de trabajo mediante el uso de una placa de
desvío o de un elemento de malla multicapa. Además, el fluido de
trabajo podría dispersarse en cualquier dirección entre una
dirección sustancialmente paralela a la superficie líquida hasta una
dirección que es perpendicular a la superficie líquida y lejos de
la misma.
Claims (12)
1. Aparato de alimentación forzada de un líquido,
que comprende:
- un recipiente (1) que presenta un orificio (6)
de admisión de fluido de trabajo, un orificio (7) de salida de
fluido de trabajo, un orificio (8) de entrada de líquido de
alimentación forzada, y un orificio (9) de salida de líquido de
alimentación forzada;
- un dispositivo (3) detector del nivel de
líquido para detectar un nivel de líquido de una superficie líquida
dentro del recipiente (1);
- una válvula conmutadora conectada al
dispositivo (3) detector del nivel de líquido, cerrando la válvula
conmutadora el orificio (7) de salida de fluido de trabajo cuando
el orificio (6) de admisión de fluido de trabajo está abierto,
abriendo la válvula conmutadora el orificio (7) de salida de fluido
de trabajo cuando el orificio (6) de admisión de fluido de trabajo
está cerrado; y
- un dispositivo de desvío de fluido de trabajo
montado entre el orificio (6) de admisión de fluido de trabajo y el
interior del recipiente (1), desviando el dispositivo de desvío de
fluido de trabajo un fluido que fluye desde el orificio de admisión
de fluido de trabajo lejos de la superficie líquida, evitando de
este modo un contacto directo del fluido de trabajo con la
superficie líquida en el interior del recipiente (1) cuando el
fluido de trabajo se alimenta al interior del recipiente (1) desde
el orificio (6) de admisión de fluido de trabajo,
caracterizado porque
el dispositivo de desvío de fluido de trabajo
comprende un cuerpo (19) de válvula de admisión de fluido de
trabajo y un asiento de válvula de admisión de fluido de trabajo
dispuesto en el orificio (6) de admisión de fluido de trabajo,
comprendiendo el orificio (6) de admisión de fluido de trabajo una
sección (28) divergente situada aguas abajo del asiento de válvula
de admisión de fluido de trabajo.
2. Aparato de alimentación forzada de un líquido
según la reivindicación 1, en el que el dispositivo de desvío de
fluido de trabajo comprende un elemento (24) perforado.
3. Aparato de alimentación forzada de un líquido
según la reivindicación 1 ó 2, en el que el asiento de válvula de
admisión de fluido de trabajo comprende la zona transversal más
pequeña del orificio (6) de admisión de fluido de trabajo.
4. Aparato de alimentación forzada de un líquido
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende
además un elemento (26) con forma de anillo montado en el orificio
(6) de admisión de fluido de trabajo.
5. Aparato de alimentación forzada de un líquido
según la reivindicación 4, en el que el elemento (26) con forma de
anillo comprende una sección divergente (28) que se expande en una
dirección de flujo del fluido de trabajo.
6. Aparato de alimentación forzada de un líquido
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
dispositivo de desvío de fluido de trabajo está montado sobre el
orificio (6) de admisión de fluido de trabajo utilizando un muelle
helicoidal (25).
7. Aparato de alimentación forzada de un líquido
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
elemento perforado (24) es cilíndrico.
8. Procedimiento de alimentación forzada de un
líquido, que comprende las etapas siguientes:
- proporcionar un recipiente (1) que presenta un
orificio (6) de admisión de fluido de trabajo, un orificio (7) de
salida de fluido de trabajo, un orificio (8) de entrada de líquido
y un orificio (9) de salida de líquido, un dispositivo (3) detector
del nivel de líquido para detectar un nivel de líquido de una
superficie líquida en el recipiente (1) y una válvula conmutadora
conectada al dispositivo (3) detector del nivel de líquido, cerrando
la válvula conmutadora el orificio (7) de salida del fluido de
trabajo cuando el orificio (6) de admisión de fluido de trabajo
está abierto, abriendo la válvula conmutadora el orificio (7) de
salida de fluido de trabajo cuando el orificio (6) de admisión de
fluido de trabajo está cerrado;
- alimentar un líquido al interior del recipiente
(1) a través del orificio (8) de entrada de líquido de alimentación
forzada para proporcionar de este modo la superficie líquida;
- detectar el nivel de líquido de la superficie
líquida;
- cerrar el orificio (7) de salida de fluido de
trabajo y abrir el orificio (6) de admisión de fluido de trabajo
cuando el nivel de líquido es superior a un nivel predeterminado
para permitir de este modo que un fluido de trabajo fluya al
interior del recipiente (1); y
- desviar el fluido de trabajo que fluye desde el
orificio (6) de admisión de fluido de trabajo lejos de la
superficie líquida, evitando de este modo un contacto directo del
fluido de trabajo con la superficie líquida dentro del recipiente
(1) cuando el fluido de trabajo se alimenta al recipiente (1) desde
el orificio (6) de admisión de fluido de trabajo, en el que el
fluido de trabajo pasa a través de una sección (28) divergente antes
de ser desviado lejos de la superficie líquida.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, que
comprende además la etapa de dispersar el líquido que fluye desde el
orificio (6) de admisión de fluido de trabajo.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que la etapa de dispersión comprende pasar desde el orificio (6)
de admisión de fluido de trabajo a través de un elemento (24)
perforado.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, en el que la etapa de desvío comprende
desviar el fluido de trabajo entre una dirección sustancialmente
paralela a la superficie líquida y una dirección que es
perpendicular a la superficie líquida y lejana de la misma.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, en
el que la etapa de desvío comprende desviar el fluido de trabajo en
una dirección sustancialmente paralela a la superficie líquida.
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