JP2002181287A - 液体圧送装置のモニタリングシステム - Google Patents
液体圧送装置のモニタリングシステムInfo
- Publication number
- JP2002181287A JP2002181287A JP2000381127A JP2000381127A JP2002181287A JP 2002181287 A JP2002181287 A JP 2002181287A JP 2000381127 A JP2000381127 A JP 2000381127A JP 2000381127 A JP2000381127 A JP 2000381127A JP 2002181287 A JP2002181287 A JP 2002181287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- pressure
- monitoring system
- feeding device
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体圧送装置が正常に作動しているのか否か
を確実に判断することができる液体圧送装置のモニタリ
ングシステムを得ること。 【解決手段】 液体圧送装置２３に液体圧送正否検出手
段２４を取り付ける。液体圧送正否検出手段２４と遠隔
監視装置２５を双方向通信可能に配置する。液体圧送装
置２３の作動が液体圧送正否検出手段２４で検出され、
液体圧送装置２３の作動を確実に検知することができ
る。
を確実に判断することができる液体圧送装置のモニタリ
ングシステムを得ること。 【解決手段】 液体圧送装置２３に液体圧送正否検出手
段２４を取り付ける。液体圧送正否検出手段２４と遠隔
監視装置２５を双方向通信可能に配置する。液体圧送装
置２３の作動が液体圧送正否検出手段２４で検出され、
液体圧送装置２３の作動を確実に検知することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温水等の液体を高
圧の蒸気や圧縮空気等の作動流体で圧送する液体圧送装
置のモニタリングシステムに関する。液体圧送装置は、
各種蒸気使用装置で発生した復水等の温水をボイラーや
廃熱利用箇所に送る装置として使用される。
圧の蒸気や圧縮空気等の作動流体で圧送する液体圧送装
置のモニタリングシステムに関する。液体圧送装置は、
各種蒸気使用装置で発生した復水等の温水をボイラーや
廃熱利用箇所に送る装置として使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来の液体圧送装置としては、例えば特
開平１０−６１８８５号公報に示されているものが用い
られていた。これは、図２に示すように、本体１と蓋２
で密閉状容器を構成して、内部にフロート３とフロート
弁４とスナップ機構部５を配置すると共に、蓋２に作動
蒸気導入口６と作動蒸気排出口７と液体流入口８と液体
排出口９が設けられている。
開平１０−６１８８５号公報に示されているものが用い
られていた。これは、図２に示すように、本体１と蓋２
で密閉状容器を構成して、内部にフロート３とフロート
弁４とスナップ機構部５を配置すると共に、蓋２に作動
蒸気導入口６と作動蒸気排出口７と液体流入口８と液体
排出口９が設けられている。
【０００３】フロート３は支点１０を回転中心として上
下に浮上降下して、ダブル弁機構のフロート弁４を上下
に移動させて液体排出口９を連通遮断すると共に、第１
レバー１１を支点１２を中心として上下に変位させるも
のである。同じく支点１２を中心として回転自在に第２
レバー１３を配置し、この第２レバー１３の端部と第１
レバー１１の端部の間に圧縮状態のコイルバネ１４を取
り付ける。第２レバー１３の上部に操作棒１５を連結す
る。
下に浮上降下して、ダブル弁機構のフロート弁４を上下
に移動させて液体排出口９を連通遮断すると共に、第１
レバー１１を支点１２を中心として上下に変位させるも
のである。同じく支点１２を中心として回転自在に第２
レバー１３を配置し、この第２レバー１３の端部と第１
レバー１１の端部の間に圧縮状態のコイルバネ１４を取
り付ける。第２レバー１３の上部に操作棒１５を連結す
る。
【０００４】操作棒１５の上部には、作動蒸気排出口７
を開閉する球状の排出弁体１６を取り付けると共に、操
作棒１５の中段部に操作レバー１７を固着する。操作レ
バー１７の上部に上下動自在に作動蒸気導入口棒１８を
配置して、この作動蒸気導入口棒１８の更に上方に球状
の作動蒸気導入弁体１９を自由状態で配置する。
を開閉する球状の排出弁体１６を取り付けると共に、操
作棒１５の中段部に操作レバー１７を固着する。操作レ
バー１７の上部に上下動自在に作動蒸気導入口棒１８を
配置して、この作動蒸気導入口棒１８の更に上方に球状
の作動蒸気導入弁体１９を自由状態で配置する。
【０００５】図２に示す状態は密閉状容器内の液体が少
なく、フロート３が下方に位置する状態を示し、この状
態においては、フロート弁４は閉弁して密閉状容器内と
液体排出口９を遮断している。液体流入口８には図示は
していないが、容器内方向への液体の流れだけを許容す
る逆止弁を介して、圧送液体発生源と接続する。また、
作動蒸気導入口６には高圧蒸気源を接続する。
なく、フロート３が下方に位置する状態を示し、この状
態においては、フロート弁４は閉弁して密閉状容器内と
液体排出口９を遮断している。液体流入口８には図示は
していないが、容器内方向への液体の流れだけを許容す
る逆止弁を介して、圧送液体発生源と接続する。また、
作動蒸気導入口６には高圧蒸気源を接続する。
【０００６】液体流入口８から液体が流下してきて密閉
状容器内の液位が上昇するとフロート３も上昇し、フロ
ート弁４も微開する。更に液位が上昇してフロート３が
所定高さに達すると、スナップ機構部５がスナップ移動
して操作棒１５が瞬間的に上方へ変位する。操作棒１５
の上方への変位により、作動蒸気排出弁体１６が作動蒸
気排出口７を閉口すると共に、導入弁体１９が作動蒸気
導入口６を開口して、高圧の蒸気が密閉状容器内へ供給
され、溜っていた液体がフロート弁４と液体排出口９か
ら所定箇所へ圧送される。
状容器内の液位が上昇するとフロート３も上昇し、フロ
ート弁４も微開する。更に液位が上昇してフロート３が
所定高さに達すると、スナップ機構部５がスナップ移動
して操作棒１５が瞬間的に上方へ変位する。操作棒１５
の上方への変位により、作動蒸気排出弁体１６が作動蒸
気排出口７を閉口すると共に、導入弁体１９が作動蒸気
導入口６を開口して、高圧の蒸気が密閉状容器内へ供給
され、溜っていた液体がフロート弁４と液体排出口９か
ら所定箇所へ圧送される。
【０００７】液体が圧送されて液位が低下するとフロー
ト３も降下し、所定高さに達すると再度スナップ機構部
５が反対側にスナップ移動することにより、作動蒸気導
入口６が閉口され、作動蒸気排出口７が開口され、フロ
ート弁４も閉弁して、液体の圧送を停止すると共に、液
体流入口８から再び液体が密閉状容器内へ流入して、上
記サイクルを繰り返す。このような作動サイクルによっ
て液体を所定の箇所へ圧送することができるものであ
る。
ト３も降下し、所定高さに達すると再度スナップ機構部
５が反対側にスナップ移動することにより、作動蒸気導
入口６が閉口され、作動蒸気排出口７が開口され、フロ
ート弁４も閉弁して、液体の圧送を停止すると共に、液
体流入口８から再び液体が密閉状容器内へ流入して、上
記サイクルを繰り返す。このような作動サイクルによっ
て液体を所定の箇所へ圧送することができるものであ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の液体圧送装
置では、液体圧送装置が正常に作動を行って液体を圧送
しているのか否かの判断が困難である問題があった。即
ち、作動蒸気導入口６と排出口７及び液体流入口８と排
出口９はそれぞれ配管接続されるために、流体の通過状
態を外部から確認することができず、液体を圧送してい
るのか否かを正確に判断することができないのである。
置では、液体圧送装置が正常に作動を行って液体を圧送
しているのか否かの判断が困難である問題があった。即
ち、作動蒸気導入口６と排出口７及び液体流入口８と排
出口９はそれぞれ配管接続されるために、流体の通過状
態を外部から確認することができず、液体を圧送してい
るのか否かを正確に判断することができないのである。
【０００９】液体圧送装置が正常に作動することなく本
来圧送すべく液体を滞留すると、液体圧送装置の上流側
に位置する各種蒸気使用装置にも復水を滞留することと
なり、蒸気使用装置の生産効率を著しく低下させたり、
場合によっては蒸気使用装置を損傷させてしまうことと
なる。
来圧送すべく液体を滞留すると、液体圧送装置の上流側
に位置する各種蒸気使用装置にも復水を滞留することと
なり、蒸気使用装置の生産効率を著しく低下させたり、
場合によっては蒸気使用装置を損傷させてしまうことと
なる。
【００１０】従って本発明の課題は、液体圧送装置が正
常に作動しているのか否かを確実に判断できるようにし
て、蒸気使用装置の生産効率の低下を防止したり、ある
いは損傷を未然に防止することのできる液体圧送装置の
モニタリングシステムを提供することである。
常に作動しているのか否かを確実に判断できるようにし
て、蒸気使用装置の生産効率の低下を防止したり、ある
いは損傷を未然に防止することのできる液体圧送装置の
モニタリングシステムを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
密閉状容器に高圧の作動流体導入口と作動流体排出口、
及び、圧送される液体流入口と液体排出口を設けて、密
閉状容器内に溜った液体の液位に応じて作動流体導入口
が開口すると共に作動流体排出口が閉口して、密閉状容
器内に溜った液体を液体排出口から密閉状容器の外部へ
圧送するものにおいて、液体の圧送が正常に行われてい
るのか否かを検出する液体圧送正否検出手段を具備した
ものである。
密閉状容器に高圧の作動流体導入口と作動流体排出口、
及び、圧送される液体流入口と液体排出口を設けて、密
閉状容器内に溜った液体の液位に応じて作動流体導入口
が開口すると共に作動流体排出口が閉口して、密閉状容
器内に溜った液体を液体排出口から密閉状容器の外部へ
圧送するものにおいて、液体の圧送が正常に行われてい
るのか否かを検出する液体圧送正否検出手段を具備した
ものである。
【００１２】液体圧送正否検出手段を具備したことによ
り、液体の圧送が正常に行われているのか否かを確実に
検出することができる。
り、液体の圧送が正常に行われているのか否かを確実に
検出することができる。
【００１３】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明の実施において好適な実施形態を特定するものであ
り、その特徴構成は、前記液体圧送正否検出手段を、一
旦液体が圧送され続いて液体が圧送されるまでの時間を
計測することによって、液体の圧送が正常に行われてい
るのか否かを検出するものとしたことにより、液体圧送
装置の作動を確実に検出することができる。
明の実施において好適な実施形態を特定するものであ
り、その特徴構成は、前記液体圧送正否検出手段を、一
旦液体が圧送され続いて液体が圧送されるまでの時間を
計測することによって、液体の圧送が正常に行われてい
るのか否かを検出するものとしたことにより、液体圧送
装置の作動を確実に検出することができる。
【００１４】請求項３に係る発明は、同じく請求項１に
係る発明の実施において好適な実施形態を特定するもの
であり、前記液体圧送正否検出手段を、容器内の温度又
は圧力又は液位レベルを計測することによって、液体の
圧送が正常に行われているのか否かを検出するものとし
たことにより、液体圧送装置の作動を確実に検出するこ
とができる。
係る発明の実施において好適な実施形態を特定するもの
であり、前記液体圧送正否検出手段を、容器内の温度又
は圧力又は液位レベルを計測することによって、液体の
圧送が正常に行われているのか否かを検出するものとし
たことにより、液体圧送装置の作動を確実に検出するこ
とができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１において、液体圧送装置２３
と液体圧送正否検出手段２４、及び、液体圧送正否検出
手段２４と双方向通信が可能な遠隔監視装置２５とで液
体圧送装置のモニタリングシステムを構成する。液体圧
送装置２３は、図２に示す従来例のものと基本構造は同
じであり、作動蒸気導入口６と排出口７、及び、液体流
入口８と液体排出口９を設けると共に、液体圧送正否検
出手段２４を新たに取り付けたものである。
と液体圧送正否検出手段２４、及び、液体圧送正否検出
手段２４と双方向通信が可能な遠隔監視装置２５とで液
体圧送装置のモニタリングシステムを構成する。液体圧
送装置２３は、図２に示す従来例のものと基本構造は同
じであり、作動蒸気導入口６と排出口７、及び、液体流
入口８と液体排出口９を設けると共に、液体圧送正否検
出手段２４を新たに取り付けたものである。
【００１６】液体圧送正否検出手段２４は、液体圧送装
置２３が正常に作動して液体を圧送しているのか否かが
検出できるものであり、本実施形態においては図２の作
動蒸気導入弁体１９の変位を、リミットスイッチや近接
スイッチあるいはリードスイッチ等で検出して、導入弁
体１９の変位から液体圧送装置２３の作動の有無を検知
することができるものである。
置２３が正常に作動して液体を圧送しているのか否かが
検出できるものであり、本実施形態においては図２の作
動蒸気導入弁体１９の変位を、リミットスイッチや近接
スイッチあるいはリードスイッチ等で検出して、導入弁
体１９の変位から液体圧送装置２３の作動の有無を検知
することができるものである。
【００１７】液体圧送正否検出手段２４には、図示しな
いタイマー等の計時手段を内蔵して、液体圧送装置２３
の作動周期を検出することができるようにすると共に、
予め設定しておいた基準作動周期と比較して、液体圧送
装置２３の作動周期が基準作動周期内に入っているか否
かを演算し、基準作動周期内であれば正常作動と表示部
２６に表示することができるようにする。また、液体圧
送正否検出手段２４には、演算結果あるいは表示内容を
ワイヤレスでアンテナ２７から遠隔監視装置２５に通信
できる通信手段を内蔵する。
いタイマー等の計時手段を内蔵して、液体圧送装置２３
の作動周期を検出することができるようにすると共に、
予め設定しておいた基準作動周期と比較して、液体圧送
装置２３の作動周期が基準作動周期内に入っているか否
かを演算し、基準作動周期内であれば正常作動と表示部
２６に表示することができるようにする。また、液体圧
送正否検出手段２４には、演算結果あるいは表示内容を
ワイヤレスでアンテナ２７から遠隔監視装置２５に通信
できる通信手段を内蔵する。
【００１８】遠隔監視装置２５は、液体圧送装置２３か
ら離れた位置、例えば工場プラントの集中制御監視室に
配置され、液体圧送正否検出手段２４からの信号をアン
テナ２８で受信して液体圧送装置２３の作動周期が正常
か否かを表示部２９に表示することができるものであ
る。また、液体圧送正否検出手段２４が演算機能等を有
しない場合に、遠隔監視装置２５から演算結果や警報等
を液体圧送正否検出手段２４に通信して表示することが
できるようにすることもできる。
ら離れた位置、例えば工場プラントの集中制御監視室に
配置され、液体圧送正否検出手段２４からの信号をアン
テナ２８で受信して液体圧送装置２３の作動周期が正常
か否かを表示部２９に表示することができるものであ
る。また、液体圧送正否検出手段２４が演算機能等を有
しない場合に、遠隔監視装置２５から演算結果や警報等
を液体圧送正否検出手段２４に通信して表示することが
できるようにすることもできる。
【００１９】液体圧送正否検出手段２４で作動蒸気導入
弁体１９の変位を検出することに替えて、液体圧送装置
２３内の温度や圧力あるいは液位レベルを検出すること
によっても、液体圧送装置２３が正常に作動しているの
か否かを検知することができる。
弁体１９の変位を検出することに替えて、液体圧送装置
２３内の温度や圧力あるいは液位レベルを検出すること
によっても、液体圧送装置２３が正常に作動しているの
か否かを検知することができる。
【００２０】図２に示す液体圧送装置は、作動毎に高圧
高温の作動蒸気が導入されたり排出され、あるいは、図
示しない蒸気使用装置から高温の復水が導入されたり排
出されるために、それらの温度や圧力や液位レベルの変
化を検出することによって、液体圧送装置２３の作動の
有無、ひいては、正常作動か否かを検知することができ
るものである。
高温の作動蒸気が導入されたり排出され、あるいは、図
示しない蒸気使用装置から高温の復水が導入されたり排
出されるために、それらの温度や圧力や液位レベルの変
化を検出することによって、液体圧送装置２３の作動の
有無、ひいては、正常作動か否かを検知することができ
るものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明の液体圧送装置のモニタリングシ
ステムでは、液体圧送正否検出手段を具備したことによ
り、液体圧送装置が正常に作動しているのか否かを確実
に判断することができる。
ステムでは、液体圧送正否検出手段を具備したことによ
り、液体圧送装置が正常に作動しているのか否かを確実
に判断することができる。
【図１】本発明の液体圧送装置のモニタリングシステム
を示す構成図。
を示す構成図。
【図２】従来例を示す液体圧送装置の断面図。
６ 作動蒸気導入口 ７ 作動蒸気排出口 ８ 液体流入口 ９ 液体排出口 ２３ 液体圧送装置 ２４ 液体圧送正否検出手段 ２５ 遠隔監視装置
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉状容器に高圧の作動流体導入口と作
動流体排出口、及び、圧送される液体流入口と液体排出
口を設けて、密閉状容器内に溜まった液体の液位に応じ
て作動流体導入口が開口すると共に作動流体排出口が閉
口して、密閉状容器内に溜まった液体を液体排出口から
密閉状容器の外部へ圧送するものにおいて、液体の圧送
が正常に行われているのか否かを検出する液体圧送正否
検出手段を具備したことを特徴とする液体圧送装置のモ
ニタリングシステム。 - 【請求項２】 前記液体圧送正否検出手段を、一旦液体
が圧送され続いて液体が圧送されるまでの時間を計測す
ることによって、液体の圧送が正常に行われているのか
否かを検出する請求項１に記載した液体圧送装置のモニ
タリングシステム。 - 【請求項３】 前記液体圧送正否検出手段を、容器内の
温度又は圧力又は液位レベルを計測することによって、
液体の圧送が正常に行われているのか否かを検出する請
求項１に記載した液体圧送装置のモニタリングシステ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381127A JP2002181287A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 液体圧送装置のモニタリングシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381127A JP2002181287A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 液体圧送装置のモニタリングシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181287A true JP2002181287A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18849198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000381127A Pending JP2002181287A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 液体圧送装置のモニタリングシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002181287A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019069558A1 (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-11 | 株式会社テイエルブイ | ポンプ機能付きドレントラップの状態判定装置およびポンプ機能付きドレントラップ |
-
2000
- 2000-12-15 JP JP2000381127A patent/JP2002181287A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019069558A1 (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-11 | 株式会社テイエルブイ | ポンプ機能付きドレントラップの状態判定装置およびポンプ機能付きドレントラップ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3360232B2 (ja) | 液体圧送装置 | |
| US11454254B2 (en) | State determination device of liquid pumping apparatus, and liquid pumping apparatus | |
| JP4854844B2 (ja) | 液体圧送装置のモニタリングシステム | |
| JP2002181287A (ja) | 液体圧送装置のモニタリングシステム | |
| JP4994965B2 (ja) | 液体圧送装置 | |
| JP2002213399A (ja) | 液体圧送装置のモニタリングシステム | |
| JP5313110B2 (ja) | 復水圧送装置のモニタリングシステム | |
| JP5806533B2 (ja) | 液体圧送装置のモニタリングシステム | |
| JP2002213400A (ja) | 液体圧送装置のモニタリングシステム | |
| JP2019088557A (ja) | 負圧湿式予作動スプリンクラー設備 | |
| JPH1061885A (ja) | 液体圧送装置 | |
| JP2003329195A (ja) | 液体圧送装置のモニタリングシステム | |
| JP3341199B2 (ja) | 液体圧送装置 | |
| JP2009144604A (ja) | 液体圧送装置 | |
| CN218349772U (zh) | 奥卡机构的检测装置 | |
| JP2003329194A (ja) | 液体圧送装置のモニタリングシステム | |
| JPH11294398A (ja) | 液体圧送装置 | |
| JPH1030792A (ja) | 液体圧送装置 | |
| JP2000054999A (ja) | 液体圧送装置 | |
| JP3316722B2 (ja) | 液体圧送装置 | |
| WO2019106928A1 (ja) | 圧送装置の異常判定システム及び異常判定方法 | |
| JP5715811B2 (ja) | 液体圧送装置 | |
| JP2007046737A (ja) | 液体圧送装置 | |
| JPH09280413A (ja) | 液体圧送装置 | |
| JP3341194B2 (ja) | 液体圧送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070821 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110405 |