JPH1030792A - 液体圧送装置 - Google Patents
液体圧送装置Info
- Publication number
- JPH1030792A JPH1030792A JP20523596A JP20523596A JPH1030792A JP H1030792 A JPH1030792 A JP H1030792A JP 20523596 A JP20523596 A JP 20523596A JP 20523596 A JP20523596 A JP 20523596A JP H1030792 A JPH1030792 A JP H1030792A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- valve
- float
- exhaust valve
- working fluid
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
- F16T1/20—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled by floats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Float Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を減少して構造の簡略化を図り、小
型の液体圧送装置を提供する。 【解決手段】 作動流体導入口１１と作動流体排出口１
３と圧送液体流入口１６及び圧送液体排出口１７を有す
る密閉容器２内にフロ―ト３と、給気弁２２と排気弁２
３からなる切替え弁４と、コイルバネ５２，５３を有す
るスナップ機構５が内蔵される。フロ―ト３に昇降棒５
１が連結され、昇降棒５１の両側に夫々コイルバネ５
２，５３の一端が連結される。コイルバネ５２の他端に
給気弁２２が連結され、コイルバネ５３の他端に排気弁
２３が連結される。
型の液体圧送装置を提供する。 【解決手段】 作動流体導入口１１と作動流体排出口１
３と圧送液体流入口１６及び圧送液体排出口１７を有す
る密閉容器２内にフロ―ト３と、給気弁２２と排気弁２
３からなる切替え弁４と、コイルバネ５２，５３を有す
るスナップ機構５が内蔵される。フロ―ト３に昇降棒５
１が連結され、昇降棒５１の両側に夫々コイルバネ５
２，５３の一端が連結される。コイルバネ５２の他端に
給気弁２２が連結され、コイルバネ５３の他端に排気弁
２３が連結される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水や燃料等の液体
を圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の
液体圧送装置は、蒸気配管系で発生した復水を一旦集
め、この復水をボイラ―や廃熱利用装置に送る装置とし
て特に適するものである。
を圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の
液体圧送装置は、蒸気配管系で発生した復水を一旦集
め、この復水をボイラ―や廃熱利用装置に送る装置とし
て特に適するものである。
【０００２】
【従来の技術】蒸気配管系で凝縮して発生した復水は、
まだ相当の熱量を有していることが多く、そのためエネ
ルギ―の有効活用のため、液体圧送装置を用いて復水を
回収し、この復水をボイラ―や廃熱利用装置に送って廃
熱を有効利用する復水回収システムが広く普及してい
る。
まだ相当の熱量を有していることが多く、そのためエネ
ルギ―の有効活用のため、液体圧送装置を用いて復水を
回収し、この復水をボイラ―や廃熱利用装置に送って廃
熱を有効利用する復水回収システムが広く普及してい
る。
【０００３】復水回収システムに利用される液体圧送装
置は、復水を一旦密閉容器内に回収し、更に切替え弁を
切り換えて密閉容器内に蒸気等の高圧の作動流体を導入
し、この作動流体の圧力によって密閉容器内の復水を強
制的に排出するものである。そのため液体圧送装置を高
効率で稼働させるためには、密閉容器内にできるだけ多
量の復水を溜め、切替え弁を確実に切り換える必要があ
る。
置は、復水を一旦密閉容器内に回収し、更に切替え弁を
切り換えて密閉容器内に蒸気等の高圧の作動流体を導入
し、この作動流体の圧力によって密閉容器内の復水を強
制的に排出するものである。そのため液体圧送装置を高
効率で稼働させるためには、密閉容器内にできるだけ多
量の復水を溜め、切替え弁を確実に切り換える必要があ
る。
【０００４】そこで液体圧送装置では、一般にコイルバ
ネを利用したスナップ機構が採用され、切替え弁の切り
換えを確実にすることが行なわれてきた。コイルバネを
利用したスナップ機構を内蔵する液体圧送装置には、例
えば特開平８−１４５２９０号公報に示されたものがあ
る。これは、作動流体導入口と作動流体排出口と圧送液
体流入口及び圧送液体排出口を有する密閉容器内にフロ
―トと、給気弁と排気弁からなる切替え弁と、コイルバ
ネを有するスナップ機構が内蔵され、フロ―トにスナッ
プ機構が連結され、スナップ機構の副ア―ムに弁軸操作
棒と連設板等を介して給気弁と排気弁が連結されたもの
である。
ネを利用したスナップ機構が採用され、切替え弁の切り
換えを確実にすることが行なわれてきた。コイルバネを
利用したスナップ機構を内蔵する液体圧送装置には、例
えば特開平８−１４５２９０号公報に示されたものがあ
る。これは、作動流体導入口と作動流体排出口と圧送液
体流入口及び圧送液体排出口を有する密閉容器内にフロ
―トと、給気弁と排気弁からなる切替え弁と、コイルバ
ネを有するスナップ機構が内蔵され、フロ―トにスナッ
プ機構が連結され、スナップ機構の副ア―ムに弁軸操作
棒と連設板等を介して給気弁と排気弁が連結されたもの
である。
【０００５】上記従来技術の液体圧送装置は、フロ―ト
の移動に応じたコイルバネの圧縮変形により副ア―ムを
スナップ移動させ、弁軸操作棒と連設板等を介して給気
弁と排気弁の開閉を急激に切り換えるものである。
の移動に応じたコイルバネの圧縮変形により副ア―ムを
スナップ移動させ、弁軸操作棒と連設板等を介して給気
弁と排気弁の開閉を急激に切り換えるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の液体圧
送装置は、スナップ機構によって給気弁と排気弁の開閉
を急激に切り換えるものであるので、効率良く液体の圧
送を行うことができるものである。しかしながら、スナ
ップ機構と給気弁および排気弁を連結する弁軸操作棒、
連設板等を必要とし、部品点数が多く構造が複雑であ
り、必然的に外形が大きくならざるを得ない問題点があ
った。
送装置は、スナップ機構によって給気弁と排気弁の開閉
を急激に切り換えるものであるので、効率良く液体の圧
送を行うことができるものである。しかしながら、スナ
ップ機構と給気弁および排気弁を連結する弁軸操作棒、
連設板等を必要とし、部品点数が多く構造が複雑であ
り、必然的に外形が大きくならざるを得ない問題点があ
った。
【０００７】本発明は、従来技術の上記した問題点に注
目し、部品点数を減少して構造の簡略化を図り、小型の
液体圧送装置を提供することを目的とする。
目し、部品点数を減少して構造の簡略化を図り、小型の
液体圧送装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための技術的手段】本発明の特徴は、
作動流体導入口と作動流体排出口と圧送液体流入口及び
圧送液体排出口を有する密閉容器内にフロ―トと、給気
弁と排気弁からなる切替え弁と、コイルバネを有するス
ナップ機構が内蔵され、フロ―トにコイルバネの一端が
連結された液体圧送装置において、コイルバネの他端に
給気弁と排気弁を直接連結した液体圧送装置にある。
作動流体導入口と作動流体排出口と圧送液体流入口及び
圧送液体排出口を有する密閉容器内にフロ―トと、給気
弁と排気弁からなる切替え弁と、コイルバネを有するス
ナップ機構が内蔵され、フロ―トにコイルバネの一端が
連結された液体圧送装置において、コイルバネの他端に
給気弁と排気弁を直接連結した液体圧送装置にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の液体圧送装置は、従来公
知のそれと同様に、フロ―トの移動に応じてコイルバネ
の一端が移動し、所定の位置でコイルバネの他端がスナ
ップ移動することにより、切替え弁を開閉して密閉容器
内に溜った液体を圧送する。
知のそれと同様に、フロ―トの移動に応じてコイルバネ
の一端が移動し、所定の位置でコイルバネの他端がスナ
ップ移動することにより、切替え弁を開閉して密閉容器
内に溜った液体を圧送する。
【００１０】そして本発明の液体圧送装置で採用する切
替え弁は、給気弁と排気弁がスナップ機構のコイルバネ
に直接連結されたものであるので、スナップ機構に連結
するための弁軸操作棒や連設板等を別途必要としない。
そのため、部品点数を減少して簡単な構造にすることが
でき、小型の液体圧送装置にすることができる。
替え弁は、給気弁と排気弁がスナップ機構のコイルバネ
に直接連結されたものであるので、スナップ機構に連結
するための弁軸操作棒や連設板等を別途必要としない。
そのため、部品点数を減少して簡単な構造にすることが
でき、小型の液体圧送装置にすることができる。
【００１１】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を以
下に説明する（図１と図２参照）。本実施例の液体圧送
装置１は、密閉容器２内にフロ―ト３、切替え弁４、ス
ナップ機構５が配置されたものである。
下に説明する（図１と図２参照）。本実施例の液体圧送
装置１は、密閉容器２内にフロ―ト３、切替え弁４、ス
ナップ機構５が配置されたものである。
【００１２】順次説明すると、密閉容器２は、本体部７
と蓋部８が図示しないネジによって結合され、内部に液
体溜空間１０が形成されたものである。蓋部８には作動
流体導入口１１と作動流体排出口１３が設けられ、本体
部７には圧送液体流入口１６と圧送液体排出口１７が設
けられている。
と蓋部８が図示しないネジによって結合され、内部に液
体溜空間１０が形成されたものである。蓋部８には作動
流体導入口１１と作動流体排出口１３が設けられ、本体
部７には圧送液体流入口１６と圧送液体排出口１７が設
けられている。
【００１３】作動流体導入口１１の内側、言い換えると
密閉容器２内部側の位置に給気弁口２０が設けられてお
り、作動流体排出口１３の内側には排気弁口２１が設け
られている。給気弁口２０は半球状の給気弁２２で開閉
され、排気弁口２１は同じく半球状の排気弁２３で開閉
される。給気弁２２と排気弁２３とで切替え弁４が構成
され、給気弁２２が給気弁口２０を開くと排気弁２３は
排気弁口２１を閉じ、給気弁２２が給気弁口２０を閉じ
ると排気弁２３は排気弁口２１を開く。そして、給気弁
２２と排気弁２３はスナップ機構５と連結されている。
密閉容器２内部側の位置に給気弁口２０が設けられてお
り、作動流体排出口１３の内側には排気弁口２１が設け
られている。給気弁口２０は半球状の給気弁２２で開閉
され、排気弁口２１は同じく半球状の排気弁２３で開閉
される。給気弁２２と排気弁２３とで切替え弁４が構成
され、給気弁２２が給気弁口２０を開くと排気弁２３は
排気弁口２１を閉じ、給気弁２２が給気弁口２０を閉じ
ると排気弁２３は排気弁口２１を開く。そして、給気弁
２２と排気弁２３はスナップ機構５と連結されている。
【００１４】密閉容器２内に液位と共に浮上降下するフ
ロ―ト３が収容されている。密閉容器２の下部側壁に、
密閉容器２内と圧送液体排出口１７との間を連通する排
液弁口３２を開けた排液弁座３１がねじ結合されてい
る。フロ―ト３は、浮上降下によって排液弁座３１に直
接離着座し、排液弁口３２を直接開閉する。排液弁口３
２が開かれると密閉容器２内と圧送液体排出口１７が連
通され、排液弁口３２が閉じられると密閉容器２内と圧
送液体排出口１７が遮断される。フロ―ト３には連結筒
３３が溶接等により固着され、スナップ機構５に連結さ
れている。
ロ―ト３が収容されている。密閉容器２の下部側壁に、
密閉容器２内と圧送液体排出口１７との間を連通する排
液弁口３２を開けた排液弁座３１がねじ結合されてい
る。フロ―ト３は、浮上降下によって排液弁座３１に直
接離着座し、排液弁口３２を直接開閉する。排液弁口３
２が開かれると密閉容器２内と圧送液体排出口１７が連
通され、排液弁口３２が閉じられると密閉容器２内と圧
送液体排出口１７が遮断される。フロ―ト３には連結筒
３３が溶接等により固着され、スナップ機構５に連結さ
れている。
【００１５】スナップ機構５は、昇降棒５１、圧縮状態
のコイルバネ５２，５３及びばね受け５４，５５からな
るものである。昇降棒５１は、下部に連結筒受け５６，
５７が固着され、上部にばね受け連結部材５８が固着さ
れ、上端にストッパ５９が固着されている。ばね受け５
４，５５は、夫々半球状で有り、ばね受け連結部材５８
に回転可能に保持されている。そして、ばね受け５４と
給気弁２２の間に圧縮状態のコイルバネ５２が取り付け
られ、ばね受け５５と排気弁２３の間に同じく圧縮状態
のコイルバネ５３が取り付けられている。
のコイルバネ５２，５３及びばね受け５４，５５からな
るものである。昇降棒５１は、下部に連結筒受け５６，
５７が固着され、上部にばね受け連結部材５８が固着さ
れ、上端にストッパ５９が固着されている。ばね受け５
４，５５は、夫々半球状で有り、ばね受け連結部材５８
に回転可能に保持されている。そして、ばね受け５４と
給気弁２２の間に圧縮状態のコイルバネ５２が取り付け
られ、ばね受け５５と排気弁２３の間に同じく圧縮状態
のコイルバネ５３が取り付けられている。
【００１６】次に本実施例の液体圧送装置１の作用につ
いて、作動流体として蒸気を用いた場合の一連の動作手
順を追うことによって説明する。まず液体圧送装置１の
外部配管は、作動流体導入口１１が高圧の蒸気源に接続
され、作動流体排出口１３は、蒸気循環配管に接続され
る。また圧送液体流入口１６は、外部から液体溜空間１
０に向かって開く逆止弁（図示せず）を介して蒸気使用
装置等の負荷に接続される。一方圧送液体排出口１７
は、液体溜空間１０から外部に向かって開く逆止弁（図
示せず）を介してボイラ―等の液体圧送先へ接続され
る。
いて、作動流体として蒸気を用いた場合の一連の動作手
順を追うことによって説明する。まず液体圧送装置１の
外部配管は、作動流体導入口１１が高圧の蒸気源に接続
され、作動流体排出口１３は、蒸気循環配管に接続され
る。また圧送液体流入口１６は、外部から液体溜空間１
０に向かって開く逆止弁（図示せず）を介して蒸気使用
装置等の負荷に接続される。一方圧送液体排出口１７
は、液体溜空間１０から外部に向かって開く逆止弁（図
示せず）を介してボイラ―等の液体圧送先へ接続され
る。
【００１７】本実施例の液体圧送装置１の液体溜空間１
０内に復水が無い場合は、図１に示す様にフロ―ト３は
底部に位置する。このとき、フロ―ト３が排液弁座３１
に着座し、排液弁口３２を閉じている。また切替え弁４
における給気弁２２が給気弁口２０を閉じ、排気弁２３
が排気弁口２１を開いている。そして蒸気使用装置等の
負荷内で復水が発生すると、復水は圧送液体流入口１６
から液体圧送装置１に流下して、液体溜空間１０内に溜
まる。
０内に復水が無い場合は、図１に示す様にフロ―ト３は
底部に位置する。このとき、フロ―ト３が排液弁座３１
に着座し、排液弁口３２を閉じている。また切替え弁４
における給気弁２２が給気弁口２０を閉じ、排気弁２３
が排気弁口２１を開いている。そして蒸気使用装置等の
負荷内で復水が発生すると、復水は圧送液体流入口１６
から液体圧送装置１に流下して、液体溜空間１０内に溜
まる。
【００１８】液体溜空間１０内に復水が溜ると、フロ―
ト３が排液弁座３１から離座して浮上し、排液弁口３２
を開く。このとき、一次側圧力が二次側圧力より高い場
合には、圧送液体排出口１７の図示しない逆止弁が開弁
しているので、液体溜空間１０に溜まった復水は、圧送
液体排出口１７から外部のボイラ―や廃熱利用装置へ排
出される。
ト３が排液弁座３１から離座して浮上し、排液弁口３２
を開く。このとき、一次側圧力が二次側圧力より高い場
合には、圧送液体排出口１７の図示しない逆止弁が開弁
しているので、液体溜空間１０に溜まった復水は、圧送
液体排出口１７から外部のボイラ―や廃熱利用装置へ排
出される。
【００１９】復水を排出した結果、復水溜空間１０内の
水位が低下すると、フロ―ト３が降下し、排液弁座３１
に着座して排液弁口３２を閉じる。
水位が低下すると、フロ―ト３が降下し、排液弁座３１
に着座して排液弁口３２を閉じる。
【００２０】一方、一次側圧力が二次側圧力より低い場
合には、圧送液体排出口１７の図示しない逆止弁が閉弁
している。そして、フロ―ト３が更に浮上していくと、
連結筒３３の上端上面が連結筒受け５６の下面に当接し
て昇降棒５１を上動させ、ばね受け５４，５５が次第に
上に上がる。そのため、コイルバネ５２，５３は更に圧
縮され、圧縮エネルギ―が蓄積される。更にフロ―ト３
が浮上するとコイルバネ５２，５３が直線状に並ぶ。そ
して、更に僅かだけフロ―ト３が浮上すると、ばね受け
５４，５５が給気弁２２と排気弁２３よりも上側にな
り、コイルバネ５２，５３の押圧力によって、給気弁２
２と排気弁２３が下方向に向かってスナップ移動し、図
２に示す様に給気弁口２０が開かれると共に排気弁口２
１が閉じられる。
合には、圧送液体排出口１７の図示しない逆止弁が閉弁
している。そして、フロ―ト３が更に浮上していくと、
連結筒３３の上端上面が連結筒受け５６の下面に当接し
て昇降棒５１を上動させ、ばね受け５４，５５が次第に
上に上がる。そのため、コイルバネ５２，５３は更に圧
縮され、圧縮エネルギ―が蓄積される。更にフロ―ト３
が浮上するとコイルバネ５２，５３が直線状に並ぶ。そ
して、更に僅かだけフロ―ト３が浮上すると、ばね受け
５４，５５が給気弁２２と排気弁２３よりも上側にな
り、コイルバネ５２，５３の押圧力によって、給気弁２
２と排気弁２３が下方向に向かってスナップ移動し、図
２に示す様に給気弁口２０が開かれると共に排気弁口２
１が閉じられる。
【００２１】作動流体導入口１１が開放されると、密閉
容器２内に高圧蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、
圧送液体排出口１７の図示しない逆止弁が開弁する。液
体溜空間１０に溜まった復水は、蒸気圧に押されて圧送
液体排出口１７から外部のボイラ―や廃熱利用装置へ排
出される。
容器２内に高圧蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、
圧送液体排出口１７の図示しない逆止弁が開弁する。液
体溜空間１０に溜まった復水は、蒸気圧に押されて圧送
液体排出口１７から外部のボイラ―や廃熱利用装置へ排
出される。
【００２２】復水を排出した結果、復水溜空間１０内の
水位が低下し、フロ―ト３が降下すると、連結筒３３の
上端下面が連結筒受け５７の上面に当接して昇降棒５１
を下動させ、ばね受け５４，５５が次第に下に下がる。
そして、先とは全く逆の経路をたどり、図１に示す様に
給気弁口２０が閉じられると共に排気弁口２１が開けら
れる。
水位が低下し、フロ―ト３が降下すると、連結筒３３の
上端下面が連結筒受け５７の上面に当接して昇降棒５１
を下動させ、ばね受け５４，５５が次第に下に下がる。
そして、先とは全く逆の経路をたどり、図１に示す様に
給気弁口２０が閉じられると共に排気弁口２１が開けら
れる。
【００２３】
【発明の効果】上記のように本発明の液体圧送装置は、
スナップ機構のコイルバネに給気弁と排気弁を直接連結
したものであるので、部品点数を減少して簡単な構造に
することができ、小型にすることができる優れた効果が
ある。
スナップ機構のコイルバネに給気弁と排気弁を直接連結
したものであるので、部品点数を減少して簡単な構造に
することができ、小型にすることができる優れた効果が
ある。
【図１】本発明の具体的実施例の液体圧送装置の断面図
であり、密閉容器内に復水が無い場合を示す。
であり、密閉容器内に復水が無い場合を示す。
【図２】本発明の具体的実施例の液体圧送装置の断面図
であり、スナップ移動が起こった後の状態を示す。
であり、スナップ移動が起こった後の状態を示す。
２ 密閉容器 ３ フロ―ト ４ 切替え弁 ５ スナップ機構 １１ 作動流体導入口 １３ 作動流体排出口 １６ 圧送液体流入口 １７ 圧送液体排出口 ２０ 給気弁口 ２１ 排気弁口 ２２ 給気弁 ２３ 排気弁 ３１ 排液弁座 ３２ 排液弁口 ５１ 昇降棒 ５２，５３ コイルバネ ５４，５５ ばね受け
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２２Ｄ 11/06 Ｆ２２Ｄ 11/06 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 作動流体導入口と作動流体排出口と圧送
液体流入口及び圧送液体排出口を有する密閉容器内にフ
ロ―トと、給気弁と排気弁からなる切替え弁と、コイル
バネを有するスナップ機構が内蔵され、フロ―トにコイ
ルバネの一端が連結された液体圧送装置において、コイ
ルバネの他端に給気弁と排気弁を直接連結したことを特
徴とする液体圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20523596A JPH1030792A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 液体圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20523596A JPH1030792A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 液体圧送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030792A true JPH1030792A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16503652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20523596A Pending JPH1030792A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 液体圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030792A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU709740B2 (en) * | 1997-06-13 | 1999-09-02 | Tlv Co., Ltd. | Liquid forced-feed apparatus |
| CN102767688A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-07 | 洪新强 | 导轨式自由浮球疏水阀 |
| CN102900947A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 廖海康 | 一种全自动水汽分离节能疏水阀 |
| CN111520514A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-08-11 | 国网浙江省电力有限公司紧水滩水力发电厂 | 一种响应快的机械排气装置 |
| JP2022128877A (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-05 | 株式会社ミヤワキ | 弁装置の弁体作動機構 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20523596A patent/JPH1030792A/ja active Pending
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