JP2000054999A - 液体圧送装置 - Google Patents
液体圧送装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を減少して簡単な構造の液体圧送装
置を提供する。 【解決手段】 作動流体導入口１１と作動流体排出口１
３と圧送液体流入口１６及び圧送液体排出口１７を有す
る密閉容器２内にフロ―ト３が配置される。フロートの
昇降に応じて動力伝達軸３４をスナップ移動させて排気
弁２１と給気弁２０からなる切替え弁４の開閉を切り換
えて、初めに排気弁を開いて作動流体排出口を開口し給
気弁を閉じて作動流体導入口を閉口して圧送液体流入口
から液体を流入させ、次いで排気弁を閉じて作動流体排
出口を閉口し給気弁を開いて作動流体導入口を開口して
密閉容器内に溜った液体を圧送液体排出口から圧送する
液体圧送装置において、動力伝達軸に排気弁体３３を直
接連結し、排気弁体で給気弁体３１を開弁操作する。
置を提供する。 【解決手段】 作動流体導入口１１と作動流体排出口１
３と圧送液体流入口１６及び圧送液体排出口１７を有す
る密閉容器２内にフロ―ト３が配置される。フロートの
昇降に応じて動力伝達軸３４をスナップ移動させて排気
弁２１と給気弁２０からなる切替え弁４の開閉を切り換
えて、初めに排気弁を開いて作動流体排出口を開口し給
気弁を閉じて作動流体導入口を閉口して圧送液体流入口
から液体を流入させ、次いで排気弁を閉じて作動流体排
出口を閉口し給気弁を開いて作動流体導入口を開口して
密閉容器内に溜った液体を圧送液体排出口から圧送する
液体圧送装置において、動力伝達軸に排気弁体３３を直
接連結し、排気弁体で給気弁体３１を開弁操作する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水や燃料等の液体
を圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の
液体圧送装置は、蒸気配管系で発生した復水を一旦集
め、この復水をボイラ―や廃熱利用装置に送る装置とし
て特に適するものである。
を圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の
液体圧送装置は、蒸気配管系で発生した復水を一旦集
め、この復水をボイラ―や廃熱利用装置に送る装置とし
て特に適するものである。
【０００２】
【従来の技術】蒸気配管系で凝縮して発生した復水は、
まだ相当の熱量を有していることが多く、そのためエネ
ルギ―の有効活用のため、液体圧送装置を用いて復水を
回収し、この復水をボイラ―や廃熱利用装置に送って廃
熱を有効利用する復水回収システムが広く普及してい
る。復水回収システムに利用される液体圧送装置は、復
水を一旦密閉容器内に溜め、更に切替え弁を切り換えて
密閉容器内に蒸気等の高圧の作動流体を導入し、この作
動流体の圧力によって密閉容器内の復水を強制的に排出
するものである。
まだ相当の熱量を有していることが多く、そのためエネ
ルギ―の有効活用のため、液体圧送装置を用いて復水を
回収し、この復水をボイラ―や廃熱利用装置に送って廃
熱を有効利用する復水回収システムが広く普及してい
る。復水回収システムに利用される液体圧送装置は、復
水を一旦密閉容器内に溜め、更に切替え弁を切り換えて
密閉容器内に蒸気等の高圧の作動流体を導入し、この作
動流体の圧力によって密閉容器内の復水を強制的に排出
するものである。
【０００３】以下従来技術の液体圧送装置について説明
する。図３は従来技術の液体圧送装置の一部断面斜視図
であり、図４は従来技術の液体圧送装置の切替え弁部分
の拡大断面図である。図３において、液体圧送装置１０
０は、密閉容器１０１内にフロ―ト１２０、切替え弁１
３０、スナップ機構１４０等が内蔵されたものである。
密閉容器１０１は、底近くに圧送液体流入口１０２と圧
送液体排出口１０３が設けられ、それぞれに逆止弁１０
５，１０６が取り付けられている。逆止弁１０５は密閉
容器１０１への復水の流入を許す向きに取り付けられ、
逆止弁１０６は、密閉容器１０１から外部への復水の圧
送を許す向きに取り付けられている。
する。図３は従来技術の液体圧送装置の一部断面斜視図
であり、図４は従来技術の液体圧送装置の切替え弁部分
の拡大断面図である。図３において、液体圧送装置１０
０は、密閉容器１０１内にフロ―ト１２０、切替え弁１
３０、スナップ機構１４０等が内蔵されたものである。
密閉容器１０１は、底近くに圧送液体流入口１０２と圧
送液体排出口１０３が設けられ、それぞれに逆止弁１０
５，１０６が取り付けられている。逆止弁１０５は密閉
容器１０１への復水の流入を許す向きに取り付けられ、
逆止弁１０６は、密閉容器１０１から外部への復水の圧
送を許す向きに取り付けられている。
【０００４】また密閉容器１０１の頂部には作動流体導
入口１０８と作動流体排出口１０９が設けられ、それぞ
れ図３，４の様に、給気弁１１０と排気弁１１１からな
る切替え弁１３０が取り付けられている。給気弁１１０
と排気弁１１１はいずれも昇降棒１１２，１１３を上下
移動することによって弁の開閉を行うものであり、給気
弁１１０は昇降棒１１２を上げた時に開となり、排気弁
１１１は昇降棒１１３を上げた時に閉となる。そして昇
降棒１１２，１１３は連設板１１５によって並列に結合
され、連設板１１５を上下することにより給気弁１１０
と排気弁１１１は同時に開閉される。
入口１０８と作動流体排出口１０９が設けられ、それぞ
れ図３，４の様に、給気弁１１０と排気弁１１１からな
る切替え弁１３０が取り付けられている。給気弁１１０
と排気弁１１１はいずれも昇降棒１１２，１１３を上下
移動することによって弁の開閉を行うものであり、給気
弁１１０は昇降棒１１２を上げた時に開となり、排気弁
１１１は昇降棒１１３を上げた時に閉となる。そして昇
降棒１１２，１１３は連設板１１５によって並列に結合
され、連設板１１５を上下することにより給気弁１１０
と排気弁１１１は同時に開閉される。
【０００５】従来技術の液体圧送装置１００は、圧送液
体流入口１０２が逆止弁１０５を介して蒸気の負荷に接
続され、圧送液体排出口１０３が逆止弁１０６を介して
ボイラーや廃熱利用装置に接続される。そして作動流体
導入口１０８は高圧流体源に接続される。密閉容器１０
１内に復水が無い場合は、フロ―ト１２０は下の位置に
あり、連設板１１５は下がっている。そのため、給気弁
１１０では、昇降棒１１２が下がり、昇降棒１１２の先
端に固定された玉形の給気弁体１２２が給気弁口１２３
を閉口し、これにより、作動流体流入口１０８を閉じて
いる。一方排気弁１１１では、昇降棒１１３が下がり、
昇降棒１１３の先端に取り付けられた円板状の排気弁体
１２７が排気弁口１２８を開口し、これにより、作動流
体排出口１０９を開放している。
体流入口１０２が逆止弁１０５を介して蒸気の負荷に接
続され、圧送液体排出口１０３が逆止弁１０６を介して
ボイラーや廃熱利用装置に接続される。そして作動流体
導入口１０８は高圧流体源に接続される。密閉容器１０
１内に復水が無い場合は、フロ―ト１２０は下の位置に
あり、連設板１１５は下がっている。そのため、給気弁
１１０では、昇降棒１１２が下がり、昇降棒１１２の先
端に固定された玉形の給気弁体１２２が給気弁口１２３
を閉口し、これにより、作動流体流入口１０８を閉じて
いる。一方排気弁１１１では、昇降棒１１３が下がり、
昇降棒１１３の先端に取り付けられた円板状の排気弁体
１２７が排気弁口１２８を開口し、これにより、作動流
体排出口１０９を開放している。
【０００６】液体圧送装置１００が接続される蒸気の負
荷内で復水が発生すると、復水は逆止弁１０５から密閉
容器１０１内に流れ込んで溜まる。そして、復水の量が
増加するのに従って、フロ―ト１２０が上昇し、これに
連れてア―ム１１８の一端が上昇する。そしてア―ム１
１８が一定の位置を越えると、スナップ機構１４０が反
転し、動力伝達軸１２１が上に移動し、連設板１１５が
持ち上げられる。
荷内で復水が発生すると、復水は逆止弁１０５から密閉
容器１０１内に流れ込んで溜まる。そして、復水の量が
増加するのに従って、フロ―ト１２０が上昇し、これに
連れてア―ム１１８の一端が上昇する。そしてア―ム１
１８が一定の位置を越えると、スナップ機構１４０が反
転し、動力伝達軸１２１が上に移動し、連設板１１５が
持ち上げられる。
【０００７】すると給気弁１１０では、連設板１１５に
取り付けられた昇降棒１１２が上昇し、給気弁体１２２
が給気弁口１２３を開口し、作動流体導入口１０８を開
く。一方この時排気弁体１２７が排気弁口１２８を閉口
するので、作動流体排出口１０９は閉じられ、密閉容器
１０１内の圧力が上昇し、当該圧力に押されて圧送液体
排出口１０３から復水が圧送される。
取り付けられた昇降棒１１２が上昇し、給気弁体１２２
が給気弁口１２３を開口し、作動流体導入口１０８を開
く。一方この時排気弁体１２７が排気弁口１２８を閉口
するので、作動流体排出口１０９は閉じられ、密閉容器
１０１内の圧力が上昇し、当該圧力に押されて圧送液体
排出口１０３から復水が圧送される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の液体圧送装
置は、フロートの昇降に応じて動力伝達軸をスナップ移
動させて排気弁と給気弁からなる切替え弁の開閉を切り
換えることにより、効率良く液体の圧送を行うことがで
きるものである。しかしながら、動力伝達軸を給気弁体
と排気弁体に連結するための連接板や連接板を給気弁体
に連結するための昇降棒等を必要とし、部品点数が多く
構造が複雑であると言う問題点があった。
置は、フロートの昇降に応じて動力伝達軸をスナップ移
動させて排気弁と給気弁からなる切替え弁の開閉を切り
換えることにより、効率良く液体の圧送を行うことがで
きるものである。しかしながら、動力伝達軸を給気弁体
と排気弁体に連結するための連接板や連接板を給気弁体
に連結するための昇降棒等を必要とし、部品点数が多く
構造が複雑であると言う問題点があった。
【０００９】本発明は、従来技術の上記した問題点に注
目し、部品点数を減少して簡単な構造の液体圧送装置を
提供することを課題とする。
目し、部品点数を減少して簡単な構造の液体圧送装置を
提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、作動流
体導入口と作動流体排出口と圧送液体流入口及び圧送液
体排出口を有する密閉容器内にフロートが配置され、フ
ロートの昇降に応じて動力伝達軸をスナップ移動させて
排気弁と給気弁からなる切替え弁の開閉を切り換えて、
初めに排気弁を開いて作動流体排出口を開口し給気弁を
閉じて作動流体導入口を閉口して圧送液体流入口から液
体を流入させ、次いで排気弁を閉じて作動流体排出口を
閉口し給気弁を開いて作動流体導入口を開口して密閉容
器内に溜った液体を圧送液体排出口から圧送する液体圧
送装置において、動力伝達軸に排気弁体を直接連結し、
排気弁体で給気弁体を開弁操作するようにした液体圧送
装置にある。
体導入口と作動流体排出口と圧送液体流入口及び圧送液
体排出口を有する密閉容器内にフロートが配置され、フ
ロートの昇降に応じて動力伝達軸をスナップ移動させて
排気弁と給気弁からなる切替え弁の開閉を切り換えて、
初めに排気弁を開いて作動流体排出口を開口し給気弁を
閉じて作動流体導入口を閉口して圧送液体流入口から液
体を流入させ、次いで排気弁を閉じて作動流体排出口を
閉口し給気弁を開いて作動流体導入口を開口して密閉容
器内に溜った液体を圧送液体排出口から圧送する液体圧
送装置において、動力伝達軸に排気弁体を直接連結し、
排気弁体で給気弁体を開弁操作するようにした液体圧送
装置にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の液体圧送装置は、従来公
知のそれと同様に、フロートの昇降に応じて動力伝達軸
をスナップ移動させて排気弁と給気弁からなる切替え弁
の開閉を切り換えて、初めに排気弁を開いて作動流体排
出口を開口し給気弁を閉じて作動流体導入口を閉口して
圧送液体流入口から液体を流入させ、次いで排気弁を閉
じて作動流体排出口を閉口し給気弁を開いて作動流体導
入口を開口して密閉容器内に溜った液体を圧送液体排出
口から圧送する。
知のそれと同様に、フロートの昇降に応じて動力伝達軸
をスナップ移動させて排気弁と給気弁からなる切替え弁
の開閉を切り換えて、初めに排気弁を開いて作動流体排
出口を開口し給気弁を閉じて作動流体導入口を閉口して
圧送液体流入口から液体を流入させ、次いで排気弁を閉
じて作動流体排出口を閉口し給気弁を開いて作動流体導
入口を開口して密閉容器内に溜った液体を圧送液体排出
口から圧送する。
【００１２】そして本発明の液体圧送装置は、動力伝達
軸に排気弁体を直接連結し、排気弁体で給気弁体を開弁
操作するようにしたものであるので、動力伝達軸を給気
弁体と排気弁体に連結するための連接板や連接板を給気
弁体に連結するための昇降棒等を別途必要とせず、部品
点数を減少して簡単な構造の液体圧送装置を作ることが
できる。
軸に排気弁体を直接連結し、排気弁体で給気弁体を開弁
操作するようにしたものであるので、動力伝達軸を給気
弁体と排気弁体に連結するための連接板や連接板を給気
弁体に連結するための昇降棒等を別途必要とせず、部品
点数を減少して簡単な構造の液体圧送装置を作ることが
できる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の具体的実施例について説明す
る。図１は本発明の具体的実施例の液体圧送装置の断面
図であり、図２は図１の切替え弁部分の拡大断面図であ
る。図１において、本実施例の液体圧送装置１は、密閉
容器２内にフロ―ト３、切替え弁４及びスナップ機構５
が配置されたものである。
る。図１は本発明の具体的実施例の液体圧送装置の断面
図であり、図２は図１の切替え弁部分の拡大断面図であ
る。図１において、本実施例の液体圧送装置１は、密閉
容器２内にフロ―ト３、切替え弁４及びスナップ機構５
が配置されたものである。
【００１４】順次説明すると、密閉容器２は、側筒７に
底板８と頂板９が溶接された本体部１０に蓋部１１がボ
ルト（図示せず）によって結合され、内部に液体溜空間
１２が形成されたものである。そして密閉容器２の本体
部１０の下部に圧送液体流入口１３と圧送液体排出口１
４が設けられ、蓋部１１に作動流体導入口１５と作動流
体排出口１６が設けられている。
底板８と頂板９が溶接された本体部１０に蓋部１１がボ
ルト（図示せず）によって結合され、内部に液体溜空間
１２が形成されたものである。そして密閉容器２の本体
部１０の下部に圧送液体流入口１３と圧送液体排出口１
４が設けられ、蓋部１１に作動流体導入口１５と作動流
体排出口１６が設けられている。
【００１５】作動流体導入口１５と作動流体排出口１６
の内側に給気弁２０と排気弁２１からなる切替え弁４が
設けられている。切替え弁４の弁ケース２２は中心に上
下方向に開けられた給気弁口２３と、該給気弁口２３の
周囲に環状溝２４と、該環状溝から下方に連通した３つ
の排気弁口２５を有する。また、弁ケース２２は、給気
弁口２３と液体溜空間１２とを連通する３つの開口２６
と、排気弁口２５と液体溜空間１２とを連通する４つの
開口２７と、排気弁体３３を挿入する開口２９を有す
る。作動流体導入口１５は、給気弁口２３から開口２６
を通して液体溜空間１２に連通し、作動流体排出口１６
は、環状孔３０から環状溝２４と排気弁口２５と開口２
７を通して液体溜空間１２に連通する。
の内側に給気弁２０と排気弁２１からなる切替え弁４が
設けられている。切替え弁４の弁ケース２２は中心に上
下方向に開けられた給気弁口２３と、該給気弁口２３の
周囲に環状溝２４と、該環状溝から下方に連通した３つ
の排気弁口２５を有する。また、弁ケース２２は、給気
弁口２３と液体溜空間１２とを連通する３つの開口２６
と、排気弁口２５と液体溜空間１２とを連通する４つの
開口２７と、排気弁体３３を挿入する開口２９を有す
る。作動流体導入口１５は、給気弁口２３から開口２６
を通して液体溜空間１２に連通し、作動流体排出口１６
は、環状孔３０から環状溝２４と排気弁口２５と開口２
７を通して液体溜空間１２に連通する。
【００１６】給気弁口２３の作動流体導入口１５側に給
気弁口２３を開閉する給気弁体３１が配置されている。
給気弁体３１は、球状であり、昇降棒３２の先端に一体
的に取り付けられている。排気弁口２５の液体溜空間１
２側に排気弁口２５を開閉する排気弁体３３が配置され
ている。排気弁体３３は、動力伝達軸３４の上端にピン
３５で取り付けられ、動力伝達軸３４はスナップ機構５
と連結されている。給気弁口２３と給気弁体３１と昇降
棒３２で給気弁２０が形成され、排気弁口２５と排気弁
体３３で排気弁２１が形成され、給気弁２０が開くと排
気弁２１は閉じ、給気弁２０が閉じると排気弁２１は開
く。
気弁口２３を開閉する給気弁体３１が配置されている。
給気弁体３１は、球状であり、昇降棒３２の先端に一体
的に取り付けられている。排気弁口２５の液体溜空間１
２側に排気弁口２５を開閉する排気弁体３３が配置され
ている。排気弁体３３は、動力伝達軸３４の上端にピン
３５で取り付けられ、動力伝達軸３４はスナップ機構５
と連結されている。給気弁口２３と給気弁体３１と昇降
棒３２で給気弁２０が形成され、排気弁口２５と排気弁
体３３で排気弁２１が形成され、給気弁２０が開くと排
気弁２１は閉じ、給気弁２０が閉じると排気弁２１は開
く。
【００１７】スナップ機構５は、フロ―トア―ム５１、
副ア―ム５２、圧縮状態のコイルバネ５３、バネ受け部
材５４，５５からなるものであり、フロ―トア―ム５１
が揺動軸５６を介してブラケット５７によって回転可能
に支持されている。ブラケット５７は、密閉容器２の側
筒７に一体的に取り付けられ、軸５８，５９，６０及び
前記した揺動軸５６が掛け渡されて連結されたものであ
る。軸５８，５９は、それぞれフロ―トア―ム５１の上
下限のストッパを兼ね、軸６０は副ア―ム５２のストッ
パを兼ねている。
副ア―ム５２、圧縮状態のコイルバネ５３、バネ受け部
材５４，５５からなるものであり、フロ―トア―ム５１
が揺動軸５６を介してブラケット５７によって回転可能
に支持されている。ブラケット５７は、密閉容器２の側
筒７に一体的に取り付けられ、軸５８，５９，６０及び
前記した揺動軸５６が掛け渡されて連結されたものであ
る。軸５８，５９は、それぞれフロ―トア―ム５１の上
下限のストッパを兼ね、軸６０は副ア―ム５２のストッ
パを兼ねている。
【００１８】フロ―トア―ム５１は、平行に対向した２
枚の板よりなる。そして２枚の板の左端部に軸６１が取
り付けられ、この軸６１に、フロ―ト３に溶接によって
固着された連結部材６２が回転可能に取り付けられてい
る。フロ―ト３は、フロ―トア―ム５１に支持された軸
６１を中心として上下に揺動する。そして、フロ―トア
―ム５１は、フロ―ト３が所定量揺動した後、フロ―ト
３に連動して揺動軸５６を中心として上下に揺動する。
枚の板よりなる。そして２枚の板の左端部に軸６１が取
り付けられ、この軸６１に、フロ―ト３に溶接によって
固着された連結部材６２が回転可能に取り付けられてい
る。フロ―ト３は、フロ―トア―ム５１に支持された軸
６１を中心として上下に揺動する。そして、フロ―トア
―ム５１は、フロ―ト３が所定量揺動した後、フロ―ト
３に連動して揺動軸５６を中心として上下に揺動する。
【００１９】フロ―トア―ム５１の右端部は下方に突出
し、その先端部には、前記した揺動軸５６と平行な軸６
３が掛け渡され、この軸６３にバネ受け部材５４が回転
可能に支持されている。また、前記した揺動軸５６に副
ア―ム５２の上端部が回転可能に支持されている。副ア
―ム５２は、平行に対向した２枚の板よりなり、夫々の
板は逆「Ｌ」字状をしている。副ア―ム５２の下端部に
は、前記した揺動軸５６および軸６３と平行な軸６４が
掛け渡され、この軸６４にバネ受け部材５５が回転可能
に支持されている。そして両バネ受け部材５４，５５の
間に圧縮状態のコイルバネ５３が取り付けられている。
また副ア―ム５２の上右端部に軸６５が掛け渡され、動
力伝達軸３４の下端が連結されている。
し、その先端部には、前記した揺動軸５６と平行な軸６
３が掛け渡され、この軸６３にバネ受け部材５４が回転
可能に支持されている。また、前記した揺動軸５６に副
ア―ム５２の上端部が回転可能に支持されている。副ア
―ム５２は、平行に対向した２枚の板よりなり、夫々の
板は逆「Ｌ」字状をしている。副ア―ム５２の下端部に
は、前記した揺動軸５６および軸６３と平行な軸６４が
掛け渡され、この軸６４にバネ受け部材５５が回転可能
に支持されている。そして両バネ受け部材５４，５５の
間に圧縮状態のコイルバネ５３が取り付けられている。
また副ア―ム５２の上右端部に軸６５が掛け渡され、動
力伝達軸３４の下端が連結されている。
【００２０】次に本実施例の液体圧送装置１の作用につ
いて、作動流体として蒸気を用いた場合の一連の動作手
順を追うことによって説明する。まず液体圧送装置１の
外部配管は、作動流体導入口１５が高圧の蒸気源に接続
され、作動流体排出口１６は、蒸気循環配管に接続され
る。また圧送液体流入口１３は、外部から液体溜空間１
２に向かって開く逆止弁（図示せず）を介して蒸気使用
装置等の負荷に接続される。一方圧送液体排出口１４
は、液体溜空間１２から外部に向かって開く逆止弁（図
示せず）を介してボイラ―等の液体圧送先へ接続され
る。
いて、作動流体として蒸気を用いた場合の一連の動作手
順を追うことによって説明する。まず液体圧送装置１の
外部配管は、作動流体導入口１５が高圧の蒸気源に接続
され、作動流体排出口１６は、蒸気循環配管に接続され
る。また圧送液体流入口１３は、外部から液体溜空間１
２に向かって開く逆止弁（図示せず）を介して蒸気使用
装置等の負荷に接続される。一方圧送液体排出口１４
は、液体溜空間１２から外部に向かって開く逆止弁（図
示せず）を介してボイラ―等の液体圧送先へ接続され
る。
【００２１】本実施例の液体圧送装置１の液体溜空間１
２内に復水が無い場合は、図１に示す様にフロ―ト３は
底部に位置する。このとき、切替え弁４における給気弁
２０が閉じられ、排気弁２１が開かれている。そして蒸
気使用装置等の負荷内で復水が発生すると、復水は圧送
液体流入口１３から液体圧送装置１に流下して、液体溜
空間１２内に溜まる。
２内に復水が無い場合は、図１に示す様にフロ―ト３は
底部に位置する。このとき、切替え弁４における給気弁
２０が閉じられ、排気弁２１が開かれている。そして蒸
気使用装置等の負荷内で復水が発生すると、復水は圧送
液体流入口１３から液体圧送装置１に流下して、液体溜
空間１２内に溜まる。
【００２２】液体溜空間１２内に溜まった復水によって
フロ―ト３が軸６１を中心に時計回り方向に回転しなが
ら浮上し、所定量浮上した後、フロ―トア―ム５１が揺
動軸５６を中心に時計回り方向に回転し、コイルバネ５
３との連結部である軸６３が左方に移動して揺動軸５６
と軸６４を結ぶ線に近付き、コイルバネ５３は圧縮変形
する。そしてフロ―ト３が更に上昇し、軸６３が揺動軸
５６と軸６４を結ぶ線上に並び、なおもフロ―ト３が上
昇して軸６３が揺動軸５６と軸６４を結ぶ線よりも左方
に移動すると、コイルバネ５３は急激に変形を回復し、
副ア―ム５２が反時計回り方向に回転して軸６４が右方
にスナップ移動する。その結果、副ア―ム５２の軸６５
に連結された動力伝達軸３４が上側にスナップ移動し、
排気弁体３３が排気弁口３０を閉じると共に、排気弁体
３３が昇降棒３２を押上げて、給気弁体３１が給気弁口
２３を開ける。
フロ―ト３が軸６１を中心に時計回り方向に回転しなが
ら浮上し、所定量浮上した後、フロ―トア―ム５１が揺
動軸５６を中心に時計回り方向に回転し、コイルバネ５
３との連結部である軸６３が左方に移動して揺動軸５６
と軸６４を結ぶ線に近付き、コイルバネ５３は圧縮変形
する。そしてフロ―ト３が更に上昇し、軸６３が揺動軸
５６と軸６４を結ぶ線上に並び、なおもフロ―ト３が上
昇して軸６３が揺動軸５６と軸６４を結ぶ線よりも左方
に移動すると、コイルバネ５３は急激に変形を回復し、
副ア―ム５２が反時計回り方向に回転して軸６４が右方
にスナップ移動する。その結果、副ア―ム５２の軸６５
に連結された動力伝達軸３４が上側にスナップ移動し、
排気弁体３３が排気弁口３０を閉じると共に、排気弁体
３３が昇降棒３２を押上げて、給気弁体３１が給気弁口
２３を開ける。
【００２３】給気弁口２３が開放されると、密閉容器２
内に高圧の蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、液体
溜空間１２に溜まった復水は、蒸気圧に押されて圧送液
体排出口１４から図示しない逆止弁を介して外部のボイ
ラ―や廃熱利用装置へ排出される。
内に高圧の蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、液体
溜空間１２に溜まった復水は、蒸気圧に押されて圧送液
体排出口１４から図示しない逆止弁を介して外部のボイ
ラ―や廃熱利用装置へ排出される。
【００２４】復水を排出した結果復水溜空間１２内の水
位が低下すると、フロ―ト３が軸６２を中心に反時計回
り方向に回転しながら降下し、所定量降下した後、フロ
―トア―ム５１が揺動軸５６を中心に反時計回り方向に
回転し、コイルバネ５３との連結部である軸６３が右方
に移動して揺動軸５６と軸６４を結ぶ線に近付き、コイ
ルバネ５３は圧縮変形する。そしてフロ―ト３が更に降
下し、軸６３が揺動軸５６と軸６４を結ぶ線上に並び、
なおもフロ―ト３が降下して軸６３が揺動軸５６と軸６
４を結ぶ線よりも右方に移動すると、コイルバネ５３は
急激に変形を回復し、副ア―ム５２が時計回り方向に回
転して軸６４が左方にスナップ移動する。その結果、副
ア―ム５２の軸６５に連結された動力伝達軸３４が下側
にスナップ移動し、排気弁体２３が排気弁口３０を開く
と共に、給気弁体３１が作動流体導入口１５側の圧力に
よって給気弁口２３を閉じる。
位が低下すると、フロ―ト３が軸６２を中心に反時計回
り方向に回転しながら降下し、所定量降下した後、フロ
―トア―ム５１が揺動軸５６を中心に反時計回り方向に
回転し、コイルバネ５３との連結部である軸６３が右方
に移動して揺動軸５６と軸６４を結ぶ線に近付き、コイ
ルバネ５３は圧縮変形する。そしてフロ―ト３が更に降
下し、軸６３が揺動軸５６と軸６４を結ぶ線上に並び、
なおもフロ―ト３が降下して軸６３が揺動軸５６と軸６
４を結ぶ線よりも右方に移動すると、コイルバネ５３は
急激に変形を回復し、副ア―ム５２が時計回り方向に回
転して軸６４が左方にスナップ移動する。その結果、副
ア―ム５２の軸６５に連結された動力伝達軸３４が下側
にスナップ移動し、排気弁体２３が排気弁口３０を開く
と共に、給気弁体３１が作動流体導入口１５側の圧力に
よって給気弁口２３を閉じる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の液体圧送装置では、動力伝達軸
に排気弁体を直接連結し、排気弁体で給気弁体を開弁操
作するようにしている。そのため切替え弁へ連結するた
めの連設板等を別途必要としない。そのため本発明の液
体圧送装置は、部品点数を減少して構造を簡略化できる
優れた効果がある。
に排気弁体を直接連結し、排気弁体で給気弁体を開弁操
作するようにしている。そのため切替え弁へ連結するた
めの連設板等を別途必要としない。そのため本発明の液
体圧送装置は、部品点数を減少して構造を簡略化できる
優れた効果がある。
【図１】本発明の具体的実施例の液体圧送装置の断面図
である。
である。
【図２】図１の切替え弁部分の拡大断面図である。
【図３】従来技術の液体圧送装置の一部断面斜視図であ
る。
る。
【図４】図３の切替え弁部分の拡大断面図である。
２ 密閉容器 ３ フロ―ト ４ 切替え弁 ５ スナップ機構 １１ 作動流体導入口 １３ 作動流体排出口 １６ 圧送液体流入口 １７ 圧送液体排出口 ２０ 給気弁 ２１ 排気弁 ３１ 給気弁体 ３３ 排気弁体 ３４ 動力伝達軸
Claims (1)
- 【請求項１】 作動流体導入口と作動流体排出口と圧送
液体流入口及び圧送液体排出口を有する密閉容器内にフ
ロートが配置され、フロートの昇降に応じて動力伝達軸
をスナップ移動させて排気弁と給気弁からなる切替え弁
の開閉を切り換えて、初めに排気弁を開いて作動流体排
出口を開口し給気弁を閉じて作動流体導入口を閉口して
圧送液体流入口から液体を流入させ、次いで排気弁を閉
じて作動流体排出口を閉口し給気弁を開いて作動流体導
入口を開口して密閉容器内に溜った液体を圧送液体排出
口から圧送する液体圧送装置において、動力伝達軸に排
気弁体を直接連結し、排気弁体で給気弁体を開弁操作す
るようにしたことを特徴とする液体圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22683598A JP4132262B2 (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 液体圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22683598A JP4132262B2 (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 液体圧送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000054999A true JP2000054999A (ja) | 2000-02-22 |
| JP4132262B2 JP4132262B2 (ja) | 2008-08-13 |
Family
ID=16851325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22683598A Expired - Lifetime JP4132262B2 (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 液体圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4132262B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002147400A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Tlv Co Ltd | エゼクタ真空ポンプ |
| JP2005325775A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
| JP2006052796A (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
| JP2008249055A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
| JP2011064226A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
-
1998
- 1998-08-11 JP JP22683598A patent/JP4132262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002147400A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Tlv Co Ltd | エゼクタ真空ポンプ |
| JP2005325775A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
| JP2006052796A (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
| JP4545522B2 (ja) * | 2004-08-12 | 2010-09-15 | 株式会社テイエルブイ | 液体圧送装置 |
| JP2008249055A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
| JP2011064226A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4132262B2 (ja) | 2008-08-13 |
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