JP2009299602A

JP2009299602A - 液体圧送装置

Info

Publication number: JP2009299602A
Application number: JP2008155888A
Authority: JP
Inventors: Tomomi Kubo; 知美久保
Original assignee: TLV Co Ltd
Current assignee: TLV Co Ltd
Priority date: 2008-06-13
Filing date: 2008-06-13
Publication date: 2009-12-24
Anticipated expiration: 2028-06-13
Also published as: JP5107149B2

Abstract

【課題】排気弁を開き給気弁を閉じたときに、液体を液体流入口から密閉容器内に素早く流入させて密閉容器内の復水の再蒸発を防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】作動蒸気導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁２１が設けられ、液体流入口１６に液体流入口開閉弁５０が設けられ、液体排出口１７に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁６１が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてスナップ機構５を動作させて動力伝達軸２８をスナップ移動させることにより、給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。液体流入口開閉弁５０が動力伝達軸２８に連結される。排気弁２１を開き給気弁２０を閉じたときに液体流入口開閉弁５０を開き、排気弁２１を閉じ給気弁２０を開いたときに液体流入口開閉弁５０を閉じる。
【選択図】図１

Description

本発明は、温水や燃料等の液体を圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体圧送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として特に適するものである。

従来の液体圧送装置は、密閉容器に作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、作動蒸気導入口に給気弁が設けられ、作動蒸気排出口に排気弁が設けられ、液体流入口に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁が設けられ、液体排出口に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、密閉容器内に配置されたフロートの昇降に応じてスナップ機構を動作させて動力伝達軸をスナップ移動させることにより、動力伝達軸に連結された給気弁と排気弁の開閉を切り換えて、初めに排気弁を開き給気弁を閉じることにより液体を液体流入口から密閉容器内に流入させ、次いで排気弁を閉じ給気弁を開くことにより密閉容器内に溜った液体を液体排出口から液体圧送先へ圧送するものである。

上記従来の液体圧送装置は、排気弁を開き給気弁を閉じたときに、密閉容器内の復水が再蒸発するために密閉容器内の蒸気の排気に時間が掛かり、流入側逆止弁の開弁が遅れて密閉容器内への液体の流入が遅い問題点があった。密閉容器内への液体の流入が遅いと、単位時間当たりの液体圧送能力が小さくなる。
特開平８−１４５２９０

解決しようとする課題は、排気弁を開き給気弁を閉じたときに、液体を液体流入口から密閉容器内に素早く流入させて密閉容器内の復水の再蒸発を防止できる液体圧送装置を提供することである。

本発明は、密閉容器に作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、作動蒸気導入口に給気弁が設けられ、作動蒸気排出口に排気弁が設けられ、液体排出口に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、密閉容器内に配置されたフロートの昇降に応じてスナップ機構を動作させて動力伝達軸をスナップ移動させることにより、動力伝達軸に連結された給気弁と排気弁の開閉を切り換えて、初めに排気弁を開き給気弁を閉じることにより液体を液体流入口から密閉容器内に流入させ、次いで排気弁を閉じ給気弁を開くことにより密閉容器内に溜った液体を液体排出口から液体圧送先へ圧送する液体圧送装置において、液体流入口を開閉する液体流入口開閉弁を動力伝達軸に連結し、排気弁を開き給気弁を閉じたときに液体流入口開閉弁を開き、排気弁を閉じ給気弁を開いたときに液体流入口開閉弁を閉じることを特徴とする。

本発明は、排気弁を開き給気弁を閉じたときに、液体流入口開閉弁を素早く開いて密閉容器内の蒸気を短時間に排気することにより、密閉容器内へ液体を素早く流入させることができ、単位時間当たりの液体圧送能力を大きくできるという優れた効果を生じる。

本発明の液体圧送装置は、液体流入口を開閉する液体流入口開閉弁を動力伝達軸に連結し、排気弁を開き給気弁を閉じたときに液体流入口開閉弁を開き、排気弁を閉じ給気弁を開いたときに液体流入口開閉弁を閉じるものである。そのため、排気弁を開き給気弁を閉じたときに液体流入口開閉弁を素早く開くことができ、密閉容器内の蒸気と液体流入口の液体とを置換させて密閉容器内の復水の再蒸発を防止することができる。そのため、密閉容器内の蒸気を短時間に排気して密閉容器内へ液体を素早く流入させることができる。

上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本実施例の液体圧送装置１は密閉容器２内にフロート３と切替え弁４及びスナップ機構５が配されたものである。密閉容器２は本体部７と蓋部８が図示しないネジによって結合され、内部に液体溜空間１０が形成されたものである。蓋部８には作動蒸気導入口１１，作動蒸気排出口１３，液体流入口１６，液体排出口１７が設けられている。

作動蒸気導入口１１の内側に給気弁２０が取り付けられ、作動蒸気排出口１３の内側に排気弁２１が取り付けられ、液体流入口１６の内側に液体流入口開閉弁５０が取り付けられている。給気弁２０は弁ケース２２と弁体２３及び昇降棒２４によって構成される。弁ケース２２は軸方向に貫通孔を有し、貫通孔の上端面は弁座２５として機能する。弁ケース２２の中間部には前記した貫通孔と外部とを連通する４つの開口２６が設けられている。弁体２３は球状で作動蒸気導入口１１側にあり、昇降棒２４の上端が当接することにより開閉される。昇降棒２４は弁ケース２２の貫通孔を通って密閉容器２側に抜け、連接板２７に当接するようになっている。連接板２７は動力伝達軸２８に連結され、動力伝達軸２８はスナップ機構５と連結されている。排気弁２１は弁ケース２９と弁体３０と昇降棒３１によって構成される。弁ケース２９は軸方向に貫通孔を有し、貫通孔の内部に弁座３２があり、弁座３２の下から昇降棒３１の上端に保持固定された弁体３０が当接して開閉を行うものである。昇降棒３１の下端はピンで弁軸操作棒２８に連結されている。液体流入口開閉弁５０は弁ケース５１と弁体５２によって構成される。弁ケース５１は軸方向に貫通孔を有し、貫通孔の内部に弁座５４があり、弁座５４の下から弁体５２が当接して開閉を行うものである。弁ケース５１の中間部には前記した貫通孔と外部とを連通する４つの開口５３が設けられている。弁体５２の下端は連接板２７に連結されている。給気弁２０と排気弁２１で切替え弁４が構成され、給気弁２０が開くと排気弁２１と液体流入口開閉弁５０は閉じ、給気弁２０が閉じると排気弁２１と液体流入口開閉弁５０は開く。

フロート３はフロートアーム３４と揺動軸３５を介してブラケット３６によって支持されている。ブラケット３６は図示しないネジによって密閉容器２の蓋部８に一体的に取り付けられている。スナップ機構５はフロートアーム３４と副アーム３７及び圧縮状態のコイルバネ３８によって構成される。フロートアーム３４は平行に対向した２枚の板よりなり、左端にフロート３が固着され、右側部が揺動軸３５によって回転可能に支持されている。従って、フロート３は揺動軸３５を中心として上下に揺動する。フロートアーム３４の中央部に揺動軸３５と平行な第１の軸３９が掛け渡されている。第１の軸３９に第１バネ受け部材４０が回転可能に支持されている。また、揺動軸３５には副アーム３７が回転可能に支持されている。副アーム３７は平行に対向した２枚の板よりなり、左端部に揺動軸３５と平行な第２の軸４１が掛け渡されている。第２の軸４１に第２バネ受け部材４２が回転可能に支持されている。第１及び第２のバネ受け部材４０，４２の間に圧縮状態のコイルバネ３８が配置されている。

フロートアーム３４には半円状に長孔４３が設けられ、長孔４３内に揺動軸３５と平行なストッパー軸４４がブラケット３６によって支持されている。ストッパー軸４４は副アーム３７の回転範囲を規制する。副アーム３７の右端部に揺動軸３５と平行な連結軸４５が貫通して取り付けられ、連結軸４５に動力伝達軸２８の下端が連結されている。揺動軸３５と平行でフロートアーム３４の揺動範囲を規制するストッパー軸５５，５６がブラケット３６によって支持されている。

次に本実施例の液体圧送装置１の作用について説明する。まず液体圧送装置１の外部配管は作動蒸気導入口１１が高圧の蒸気源に接続され、作動蒸気排出口１３は蒸気循環配管に接続される。液体流入口１６は蒸気使用装置等の負荷に接続され、液体排出口１７は液体溜空間１０から外部に向かって開く圧送側逆止弁６１を介してボイラー等の液体圧送先へ接続される。

本実施例の液体圧送装置１の液体溜空間１０内に復水が無い場合は、図１に示すようにフロート３は底部に位置する。このとき、切替え弁４における給気弁２０が閉じられ排気弁２１が開かれている。また、液体流入口開閉弁５０が開かれている。そして、蒸気使用装置等の負荷内で復水が発生すると、復水は液体流入口１６から液体圧送装置１に流下して、液体溜空間１０内に溜る。液体溜空間１０内に溜った復水によってフロート３が浮上すると、フロートアーム３４が揺動軸３５を中心に時計回り方向に回転し、コイルバネ３８との連結部である第１の軸３９が上方に移動して揺動軸３５と第２の軸４１を結ぶ線の延長線上に近付き、コイルバネ３８が圧縮変形する。そしてフロート３が更に浮上して第１の軸３９が揺動軸３５と第２の軸４１を結ぶ線の延長線上を越えると、コイルバネ３８が急激に変形を回復し、副アーム３７が反時計回り方向に回転して連結軸４５が上方にスナップ移動する。その結果、連結軸４５に連結された動力伝達軸２８が上側にスナップ移動し、給気弁２０が開かれ排気弁２１が閉じられると共に液体流入口開閉弁５０が閉じられる。

給気弁２０が開かれて作動蒸気導入口１１が開放されると、密閉容器２内に高圧蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、液体溜空間１０に溜った復水は、蒸気圧に押されて液体排出口１７から圧送側逆止弁６１を介して外部のボイラーや廃熱利用装置へ排出される。復水の排出によって復水溜空間１０内の水位が低下すると、フロート３が降下して、フロートアーム３４が揺動軸３５を中心に反時計回り方向に回転し、コイルバネ３８との連結部である第１の軸３９が下方に移動して揺動軸３５と第２の軸４１を結ぶ線の延長線上に近付き、コイルバネ３８が圧縮変形する。そしてフロート３が更に降下して第１の軸３９が揺動軸３５と第２の軸４１を結ぶ線の延長線上を越えると、コイルバネ３８が急激に変形を回復し、副アーム３７が時計回り方向に回転して連結軸４５が下方にスナップ移動する。その結果、連結軸４５に連結された動力伝達軸２８が下側にスナップ移動し、給気弁２０が閉じられ排気弁２１が開かれると共に液体流入口開閉弁５０が開かれる。液体流入口開閉弁５０が開かれて液体流入口１６が開放されると、密閉容器２内の蒸気と液体流入口１６側の復水との置換により密閉容器２内の復水の再蒸発が防止される。これにより、密閉容器２内の蒸気を短時間に排気して密閉容器２内へ液体を素早く流入させることができる。

本発明の実施例の液体圧送装置の断面図。

符号の説明

１液体圧送装置
２密閉容器
３フロート
４切替え弁
５スナップ機構
１０液体溜空間
１１作動蒸気導入口
１３作動蒸気排出口
１６液体流入口
１７液体排出口
２０給気弁
２１排気弁
２８動力伝達軸
５０液体流入口開閉弁
６１圧送側逆止弁

Claims

密閉容器に作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、作動蒸気導入口に給気弁が設けられ、作動蒸気排出口に排気弁が設けられ、液体排出口に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、密閉容器内に配置されたフロートの昇降に応じてスナップ機構を動作させて動力伝達軸をスナップ移動させることにより、動力伝達軸に連結された給気弁と排気弁の開閉を切り換えて、初めに排気弁を開き給気弁を閉じることにより液体を液体流入口から密閉容器内に流入させ、次いで排気弁を閉じ給気弁を開くことにより密閉容器内に溜った液体を液体排出口から液体圧送先へ圧送する液体圧送装置において、液体流入口を開閉する液体流入口開閉弁を動力伝達軸に連結し、排気弁を開き給気弁を閉じたときに液体流入口開閉弁を開き、排気弁を閉じ給気弁を開いたときに液体流入口開閉弁を閉じることを特徴とする液体圧送装置。