JPH1030793A - フロ―ト式スチ―ムトラップ - Google Patents
フロ―ト式スチ―ムトラップInfo
- Publication number
- JPH1030793A JPH1030793A JP20523696A JP20523696A JPH1030793A JP H1030793 A JPH1030793 A JP H1030793A JP 20523696 A JP20523696 A JP 20523696A JP 20523696 A JP20523696 A JP 20523696A JP H1030793 A JPH1030793 A JP H1030793A
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- JP
- Japan
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- valve
- valve chamber
- valve port
- pressure
- float
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トラップ内圧力及びトラップ内エア―の自動
ブロ―機構を備えたフロ―ト式スチ―ムトラップを提供
する。 【解決手段】 本体１と蓋２とからなるケ―シングで入
口４と弁室３と出口６を形成し、弁室と出口を連通する
第１弁口９を弁室下部に設け、第１弁口を開閉するフロ
―ト１０を弁室内に収容したものにおいて、弁室と出口
側を仕切るバイメタル１２を弁室下部に取り付け、バイ
メタル１２に弁室と出口を連通する第２弁口１６を形成
する。弁室内圧力が使用最高圧力に達するまではバイメ
タルの変形作用によって低温時に第２弁口をフロ―トが
第１弁口を閉じる位置から後退させ高温時に第２弁口を
フロ―トが第１弁口を閉じる位置に前進させる。また弁
室内圧力が使用最高圧力以上になるとバイメタルが強制
的に変形されて第２弁口をフロ―トが第１弁口を閉じる
位置から後退させる。
ブロ―機構を備えたフロ―ト式スチ―ムトラップを提供
する。 【解決手段】 本体１と蓋２とからなるケ―シングで入
口４と弁室３と出口６を形成し、弁室と出口を連通する
第１弁口９を弁室下部に設け、第１弁口を開閉するフロ
―ト１０を弁室内に収容したものにおいて、弁室と出口
側を仕切るバイメタル１２を弁室下部に取り付け、バイ
メタル１２に弁室と出口を連通する第２弁口１６を形成
する。弁室内圧力が使用最高圧力に達するまではバイメ
タルの変形作用によって低温時に第２弁口をフロ―トが
第１弁口を閉じる位置から後退させ高温時に第２弁口を
フロ―トが第１弁口を閉じる位置に前進させる。また弁
室内圧力が使用最高圧力以上になるとバイメタルが強制
的に変形されて第２弁口をフロ―トが第１弁口を閉じる
位置から後退させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気使用装置や蒸
気輸送管に発生する復水を自動的に排出するフロ―ト式
スチ―ムトラップに関し、特にトラップ内の圧力が所定
圧力よりも高くなった場合及びトラップ内にエア―が流
入してきた場合に、トラップ内の圧力及びエア―を自動
的にブロ―できる機構を備えたものに関する。
気輸送管に発生する復水を自動的に排出するフロ―ト式
スチ―ムトラップに関し、特にトラップ内の圧力が所定
圧力よりも高くなった場合及びトラップ内にエア―が流
入してきた場合に、トラップ内の圧力及びエア―を自動
的にブロ―できる機構を備えたものに関する。
【０００２】フロ―ト式スチ―ムトラップにおけるフロ
―トの開弁動作は、フロ―トが開閉すべき弁口の面積
と、この弁口面積に作用する流体圧力との積以上の力が
フロ―トに作用することにより行なわれる。すなわち、
弁口面積が一定であっても流体圧力が高くなるとそれだ
け大きな開弁力が必要となる。したがって、流体圧力が
使用最高圧力よりも高くなると、開弁力が不足して開弁
できない状態となってしまう。またフロ―ト式スチ―ム
トラップ内にエア―が流入すると、エア―は蒸気と同様
にガス体であり、蒸気のように冷却されて復水化するこ
とはないので、開弁できない状態となってしまう。閉弁
が維持された状態が続くと、蒸気配管系から復水を排出
することができなくなり、機器の損傷や生産性の低下を
きたす。
―トの開弁動作は、フロ―トが開閉すべき弁口の面積
と、この弁口面積に作用する流体圧力との積以上の力が
フロ―トに作用することにより行なわれる。すなわち、
弁口面積が一定であっても流体圧力が高くなるとそれだ
け大きな開弁力が必要となる。したがって、流体圧力が
使用最高圧力よりも高くなると、開弁力が不足して開弁
できない状態となってしまう。またフロ―ト式スチ―ム
トラップ内にエア―が流入すると、エア―は蒸気と同様
にガス体であり、蒸気のように冷却されて復水化するこ
とはないので、開弁できない状態となってしまう。閉弁
が維持された状態が続くと、蒸気配管系から復水を排出
することができなくなり、機器の損傷や生産性の低下を
きたす。
【０００３】
【従来の技術】そこで、従来は、フロ―トで開閉する弁
口とは別に排気弁口を設け、排気弁口の出口側に弾性部
材で閉弁方向に付勢した排気弁体を配置することによ
り、トラップ内の圧力が所定圧力よりも高くなった場合
に、排気弁体が排気弁口を開口してトラップ内の圧力を
自動的にブロ―できるようにしていた。この一例が特公
平７−４３０７７号公報に示されている。またフロ―ト
で開閉する弁口とは別に排気弁口を設け、排気弁口の弁
室側に温度応動部材としてのバイメタルを配置すること
により、トラップ内にエア―が流入してトラップ内の温
度が低下した場合に、バイメタルの変形作用で排気弁口
を開口してトラップ内のエア―を自動的にブロ―できる
ようにしていた。この一例が実公平３−２５５１８号公
報に示されている。
口とは別に排気弁口を設け、排気弁口の出口側に弾性部
材で閉弁方向に付勢した排気弁体を配置することによ
り、トラップ内の圧力が所定圧力よりも高くなった場合
に、排気弁体が排気弁口を開口してトラップ内の圧力を
自動的にブロ―できるようにしていた。この一例が特公
平７−４３０７７号公報に示されている。またフロ―ト
で開閉する弁口とは別に排気弁口を設け、排気弁口の弁
室側に温度応動部材としてのバイメタルを配置すること
により、トラップ内にエア―が流入してトラップ内の温
度が低下した場合に、バイメタルの変形作用で排気弁口
を開口してトラップ内のエア―を自動的にブロ―できる
ようにしていた。この一例が実公平３−２５５１８号公
報に示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、トラッ
プ内圧力の自動ブロ―機構を備えたトラップと、トラッ
プ内エア―の自動ブロ―機構を備えたトラップは夫々有
るが、両機構を兼ね備えたものはなかった。
プ内圧力の自動ブロ―機構を備えたトラップと、トラッ
プ内エア―の自動ブロ―機構を備えたトラップは夫々有
るが、両機構を兼ね備えたものはなかった。
【０００５】従って、本発明の技術的課題は、トラップ
内圧力及びトラップ内エア―の自動ブロ―機構を備えた
フロ―ト式スチ―ムトラップを提供することである。
内圧力及びトラップ内エア―の自動ブロ―機構を備えた
フロ―ト式スチ―ムトラップを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、ケ―シングで
入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する第１
弁口を弁室下部に設け、第１弁口を開閉するフロ―トを
弁室内に収容したものにおいて、弁室と出口側を仕切る
温度応動部材を弁室下部に取り付けて、該温度応動部材
に弁室と出口を連通する第２弁口を形成し、弁室内圧力
が使用最高圧力に達するまでは温度応動部材が弁室内温
度に応答して低温時に第２弁口をフロ―トが第１弁口を
閉じる位置から後退させる第１状態と高温時に第２弁口
をフロ―トが第１弁口を閉じる位置に前進させる第２状
態に変形し、弁室内圧力が使用最高圧力以上になると温
度応動部材が流体圧力の作用によって強制的に上記第１
状態に変形されるフロ―ト式スチ―ムトラップにある。
するために講じた本発明の技術的手段は、ケ―シングで
入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する第１
弁口を弁室下部に設け、第１弁口を開閉するフロ―トを
弁室内に収容したものにおいて、弁室と出口側を仕切る
温度応動部材を弁室下部に取り付けて、該温度応動部材
に弁室と出口を連通する第２弁口を形成し、弁室内圧力
が使用最高圧力に達するまでは温度応動部材が弁室内温
度に応答して低温時に第２弁口をフロ―トが第１弁口を
閉じる位置から後退させる第１状態と高温時に第２弁口
をフロ―トが第１弁口を閉じる位置に前進させる第２状
態に変形し、弁室内圧力が使用最高圧力以上になると温
度応動部材が流体圧力の作用によって強制的に上記第１
状態に変形されるフロ―ト式スチ―ムトラップにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のフロ―ト式スチ―ムトラ
ップは、第１弁口とは別に、弁室と出口側を仕切る温度
応動部材に第２弁口を形成している。そして、温度応動
部材は弁室内の圧力が使用最高圧力に達するまでは弁室
内の温度に応答して変形し、低温時に第２弁口をフロ―
トが第１弁口を閉じる位置から後退させて第１状態とな
り、高温時に第２弁口をフロ―トが第１弁口を閉じる位
置に前進させて第２状態となる。そのため、弁室内に復
水やエア―が流入してきて弁室内の温度が低下すると、
温度応動部材は第１状態に変形し、第２弁口をフロ―ト
から離して開口させる。これにより、復水やエア―を自
動的に排出する。このとき、フロ―トは弁室内の水位が
高ければ浮上して第１弁口を開口させ、水位が低下すれ
ば第１弁口を閉口する。そして、復水やエア―を排出し
て弁室内の温度が高温になると、温度応動部材は第２状
態に変形し、第２弁口をフロ―トに接触させて閉口させ
る。
ップは、第１弁口とは別に、弁室と出口側を仕切る温度
応動部材に第２弁口を形成している。そして、温度応動
部材は弁室内の圧力が使用最高圧力に達するまでは弁室
内の温度に応答して変形し、低温時に第２弁口をフロ―
トが第１弁口を閉じる位置から後退させて第１状態とな
り、高温時に第２弁口をフロ―トが第１弁口を閉じる位
置に前進させて第２状態となる。そのため、弁室内に復
水やエア―が流入してきて弁室内の温度が低下すると、
温度応動部材は第１状態に変形し、第２弁口をフロ―ト
から離して開口させる。これにより、復水やエア―を自
動的に排出する。このとき、フロ―トは弁室内の水位が
高ければ浮上して第１弁口を開口させ、水位が低下すれ
ば第１弁口を閉口する。そして、復水やエア―を排出し
て弁室内の温度が高温になると、温度応動部材は第２状
態に変形し、第２弁口をフロ―トに接触させて閉口させ
る。
【０００８】また温度応動部材は弁室内圧力が使用最高
圧力以上になると流体圧力の作用によって強制的に上記
第１状態に変形される。そのため、トラップ内の圧力が
所定圧力よりも高くなると、温度応動部材は第１状態に
変形され、第２弁口がフロ―トから離され開口される。
これにより、トラップ内圧力が自動的にブロ―される。
圧力以上になると流体圧力の作用によって強制的に上記
第１状態に変形される。そのため、トラップ内の圧力が
所定圧力よりも高くなると、温度応動部材は第１状態に
変形され、第２弁口がフロ―トから離され開口される。
これにより、トラップ内圧力が自動的にブロ―される。
【０００９】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。本実施例はフリ―フロ―ト式スチ
―ムトラップに適用したものである。本体１に蓋２をボ
ルト（図示せず）で締結して内部に弁室３を有するケ―
シングを形成する。本体１に入口４と出口通路５と出口
６を形成する。入口４と出口６は本体１の上部に同軸上
に形成している。
明する（図１参照）。本実施例はフリ―フロ―ト式スチ
―ムトラップに適用したものである。本体１に蓋２をボ
ルト（図示せず）で締結して内部に弁室３を有するケ―
シングを形成する。本体１に入口４と出口通路５と出口
６を形成する。入口４と出口６は本体１の上部に同軸上
に形成している。
【００１０】弁室３の下部側壁に第１弁座８を取り付
け、第１弁座８に開けた第１弁口９によって弁室３を出
口通路５を介して出口６に連通する。弁室３内に第１弁
口９を開閉する中空球形のフロ―ト１０を自由状態で収
容する。
け、第１弁座８に開けた第１弁口９によって弁室３を出
口通路５を介して出口６に連通する。弁室３内に第１弁
口９を開閉する中空球形のフロ―ト１０を自由状態で収
容する。
【００１１】弁室３の下部側壁に温度応動部材としての
円板状の反転バイメタル１２を取付環１１を介してボル
ト１３で取り付ける。本体１とバイメタル１２の間には
ガスケット１４を介在させて両者の間の気密を保つ。バ
イメタル１２の中心に第２弁座１５を取り付け、第２弁
座１５に開けた第２弁口１６によって弁室３を出口通路
５を介して出口６に連通する。バイメタル１２は、弁室
３内の圧力が使用最高圧力に達するまでは弁室３内の温
度に応答して反転変形するもので、高温時には図示のよ
うに弁室３側に凸状に変形して、第２弁口１６をフロ―
ト１０が第１弁口９を閉じる位置に前進させ、低温時に
弁室３側に凹状に反転変形して、第２弁口１６をフロ―
ト１０が第１弁口９を閉じる位置から後退させる。また
弁室３内の圧力が使用最高圧力以上になると、流体圧力
の作用によって強制的に弁室３側に凹状に反転変形され
るものである。
円板状の反転バイメタル１２を取付環１１を介してボル
ト１３で取り付ける。本体１とバイメタル１２の間には
ガスケット１４を介在させて両者の間の気密を保つ。バ
イメタル１２の中心に第２弁座１５を取り付け、第２弁
座１５に開けた第２弁口１６によって弁室３を出口通路
５を介して出口６に連通する。バイメタル１２は、弁室
３内の圧力が使用最高圧力に達するまでは弁室３内の温
度に応答して反転変形するもので、高温時には図示のよ
うに弁室３側に凸状に変形して、第２弁口１６をフロ―
ト１０が第１弁口９を閉じる位置に前進させ、低温時に
弁室３側に凹状に反転変形して、第２弁口１６をフロ―
ト１０が第１弁口９を閉じる位置から後退させる。また
弁室３内の圧力が使用最高圧力以上になると、流体圧力
の作用によって強制的に弁室３側に凹状に反転変形され
るものである。
【００１２】弁室３内の圧力が使用最高圧力に達するま
では、バイメタル１２が低温時に弁室３側に凹状に反転
変形し、第２弁口１６をフロ―ト１０から離して開口さ
せる。これにより、弁室３内に流入してきた復水やエア
―を排出する。このとき、フロ―ト１０は弁室３内の水
位に従って浮上降下して第１弁口９を開閉する。復水や
エア―を排出して弁室３内の温度が高温になると、バイ
メタル１２が弁室３側に凸状に反転変形し、第２弁口１
６をフロ―ト１０に接触させて閉口させる。そして、弁
室３内の圧力が使用最高圧力以上になると流体圧力の作
用によってバイメタル１２が強制的に弁室３側に凹状に
反転変形せしめられ、第２弁口１６がフロ―ト１０から
離され開口される。これにより、弁室３内の圧力が所定
圧力よりも高くなった場合に第２弁口１６が自動的に開
口され圧力がブロ―される。
では、バイメタル１２が低温時に弁室３側に凹状に反転
変形し、第２弁口１６をフロ―ト１０から離して開口さ
せる。これにより、弁室３内に流入してきた復水やエア
―を排出する。このとき、フロ―ト１０は弁室３内の水
位に従って浮上降下して第１弁口９を開閉する。復水や
エア―を排出して弁室３内の温度が高温になると、バイ
メタル１２が弁室３側に凸状に反転変形し、第２弁口１
６をフロ―ト１０に接触させて閉口させる。そして、弁
室３内の圧力が使用最高圧力以上になると流体圧力の作
用によってバイメタル１２が強制的に弁室３側に凹状に
反転変形せしめられ、第２弁口１６がフロ―ト１０から
離され開口される。これにより、弁室３内の圧力が所定
圧力よりも高くなった場合に第２弁口１６が自動的に開
口され圧力がブロ―される。
【００１３】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明によれば、簡単な構造でトラップ内圧
力及びトラップ内エア―を自動的にブロ―でき、機器の
損傷や生産性の低下を防止できるフロ―ト式チ―ムトラ
ップを提供することができる。また弁室内の温度が低下
してから第１弁口が開けられ更に第２弁口が開けられる
ので、開閉弁動作が間欠的になり、蒸気漏れと見誤るこ
とがなくなると共にフロ―トや弁座の摩耗を軽減できる
優れた効果がある。
記のように本発明によれば、簡単な構造でトラップ内圧
力及びトラップ内エア―を自動的にブロ―でき、機器の
損傷や生産性の低下を防止できるフロ―ト式チ―ムトラ
ップを提供することができる。また弁室内の温度が低下
してから第１弁口が開けられ更に第２弁口が開けられる
ので、開閉弁動作が間欠的になり、蒸気漏れと見誤るこ
とがなくなると共にフロ―トや弁座の摩耗を軽減できる
優れた効果がある。
【図１】本発明の実施例のフリ―フロ―ト式スチ―ムト
ラップの断面図である。
ラップの断面図である。
１ 本体 ２ 蓋 ３ 弁室 ４ 入口 ６ 出口 ８ 第１弁座 ９ 第１弁口 １０ フロ―ト １２ バイメタル １５ 第２弁座 １６ 第２弁口
Claims (1)
- 【請求項１】 ケ―シングで入口と弁室と出口を形成
し、弁室と出口を連通する第１弁口を弁室下部に設け、
第１弁口を開閉するフロ―トを弁室内に収容したものに
おいて、弁室と出口側を仕切る温度応動部材を弁室下部
に取り付けて、該温度応動部材に弁室と出口を連通する
第２弁口を形成し、弁室内圧力が使用最高圧力に達する
までは温度応動部材が弁室内温度に応答して低温時に第
２弁口をフロ―トが第１弁口を閉じる位置から後退させ
る第１状態と高温時に第２弁口をフロ―トが第１弁口を
閉じる位置に前進させる第２状態に変形し、弁室内圧力
が使用最高圧力以上になると温度応動部材が流体圧力の
作用によって強制的に上記第１状態に変形されることを
特徴とするフロ―ト式スチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20523696A JPH1030793A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | フロ―ト式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20523696A JPH1030793A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | フロ―ト式スチ―ムトラップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030793A true JPH1030793A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16503666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20523696A Pending JPH1030793A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | フロ―ト式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030793A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009121597A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Tlv Co Ltd | フロート式スチームトラップ |
| JP2009121598A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Tlv Co Ltd | フロート式スチームトラップ |
| JP2016070289A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 富士重工業株式会社 | 車両用駆動装置 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20523696A patent/JPH1030793A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009121597A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Tlv Co Ltd | フロート式スチームトラップ |
| JP2009121598A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Tlv Co Ltd | フロート式スチームトラップ |
| JP2016070289A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 富士重工業株式会社 | 車両用駆動装置 |
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