JPS6312320Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は蒸気配管系に発生する復水を自動的に
排出する下向き開放フロート型スチームトラツプ
に関し、特に、弁室下部に形成した墳出口に導入
管を接続し、フロート内に復水を導くようにした
下向き開放フロート型スチームトラツプに関す
る。

技術的背景 下向き開放フロート型スチームトラツプは、フ
ロートが内部にとらえた蒸気の浮力に応じて弁室
内の復水中を浮上降下し、弁の開閉を行なう。従
つて、トラツプ内部に流入する蒸気を確実にフロ
ート内に導く必要がある。

従来技術とその問題点 そこで、従来は第３図に示すように、本体３１
に形成した入口３２を流入通路３３で弁室３４下
部に延長して、弁室３４下部にて上向きに開口さ
せた噴出口３５を形成し、噴出口３５にフロート
３６内部まで伸びる導入管３７を接続し、導入管
３７の先端に形成した噴射孔３８からフロート３
６内部に流体を噴出させていた。尚、参照番号39
は本体３１とで弁ケーシングを形成する蓋、４０
は蓋３９に形成した弁座部に開けた弁口、４１は
出口、４２発射台、４３はスクリーン、４４はプ
ラグ、４５はガスケツト、４６はフロートに設け
た逸気孔である。

フロート３６内部まで伸びる導入管３７の先端
の噴射口３８から流体をフロート３６内部に噴出
させることにより、流体を確実にフロート３６内
部に導くことができる。

また、トラツプ作動停止時にプラグ４４を外す
ことにより、スクリーン４３に溜つたゴミを排出
し、入口配管、流入通路３３に溜つた復水を排出
することができる。

上記構造のものでは、弁室３４内への流体の噴
射孔３８が弁室３４の上部に位置するため、弁室
３４内、つまり噴出孔３８より下部に溜つた復水
を外部に排出することができない。従つて、夜間
等のトラツプ作動停止時に弁室３４内に溜つた復
水が凍結してトラツプが破損したり、本体内部の
酸化により発生した錆を排出することができない
問題がある。

技術的課題 本考案の技術的課題は、低温時に弁室下部と流
入通路を連通させることである。

技術的手段 上記の技術的課題を解決するために講じた本考
案の技術的手段は、 (イ) 弁室内にバイメタルを配置し、 (ロ) 弁室下部と流入通路を連通する復水通路を設
け、 (ハ) 復水通路を開閉する弁を配置し、 (ニ) バイメタルの変形作用で弁を、低温時に開弁
位置に、高温時に閉弁位置に変位させるように
した、 ものである。

技術的手段の作用 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。

弁室内が低温時は、バイメタルの変形作用で弁
が復水通路を開くので弁室下部と流入通路は連通
される。従つて、流入通路に溜つた復水を排出す
れば、弁室内部に溜つた復水も排出することがで
きる。高温時は、バイメタルの変形作用で弁が復
水通路を塞ぐ。

特有の効果 本考案は下記の様な特有の効果を奏する。

トラツプ作動停止時に弁室内が所定温度以下に
低下した場合、弁室内に溜つた復水は弁ケーシン
グ外へ排出されるために、復水の凍結によるトラ
ツプの破損を防止することができ、また、復水の
滞留によるトラツプ内部の錆の発生を防止するこ
とができる。

弁室内の復水を排出することにより、弁室内に
溜つたゴミも自動的に排出することができる。

実施例の説明 （第１実施例） 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明
する（第１図参照）。

弁ケーシングは本体１に気密保持用のガスケツ
ト２を介して蓋３をボルト（図示せず）で結合し
て形成し、内部に弁室４を形成する。本体１の側
部に入口５を設け、そこから流入通路６を通して
弁室４下部に延長し、弁室４下部にて上向きに噴
出口７を開ける。噴出口７に弁室４内上部まで伸
びる導入管８を螺着する。導入管８の上部側面に
噴出孔９を複数個開ける。弁室４内に発射台１０
を配置する。発射台１０は導入管８を螺着する際
に挾んで取り付ける。この発射台１０はバイメタ
ルで作り、上方が高膨脹側で下方が低膨脹側であ
る。発射台１０に弁棒１１を取り付け、先端に弁
体１２を接続する。弁体１２の対向する弁室４底
壁に弁室４内と流入通路６を連通する大径部と小
径部からなる復水通路１３を設ける。大径部と小
径部の段部に弁座１５を配置する。流入通路６に
スクリーン１６を配置し、ブロー弁１７を接続す
る。このブロー弁１７は入口部材１８と出口部材
１９を接続し、内部に隔壁２０、弁体２１、コイ
ルスプリング２２を配置したもので、入口部材１
８に流入口２３、隔壁２０に通孔２４、出口部材
１９に出口２５、及び出口部材１９の弁体２１に
対向する位置に弁座２６を形成する。弁室４内に
ほぼ球形で外側に球面状の弁面を有し、下部に開
口を有するフロート２７を自由状態で収容する。
フロート２７の上部に逸気孔３０を開ける。蓋３
の内壁に形成した弁座部に弁口２８を設け、弁口
２８は入口５と同軸的に設けた出口２９に連通す
る。

上記のスチームトラツプの作動は次の通りであ
る。

通気始めは弁室４内は低温であり、バイメタル
で作つた発射台１０は第１図に示す如く変形して
おり、弁体１２は引き上げられ復水通路１３を開
いている。ブロー弁１７は流体圧により、コイル
スプリング２２の弾性力に抗して弁体２１を弁座
２６に着座させ、閉弁している。弁室４内に流入
する冷水、低温空気は弁口２８、出口２９を通り
排出される。

続いて、次第に温度の高くなつた温水が流入す
ると、発射台１０は第１図に於いて下方に湾曲
し、弁体１２が弁座１５に着座し、復水通路１３
を塞ぐ。温水は弁口２８、出口２９を通つて排出
される。ブロー弁１７は閉弁している。

次に蒸気が流入すると、フロート２７は内部に
溜る蒸気によつて浮上し、弁口２８を塞ぎ蒸気の
流出を防ぐ。この時も弁体１２，２１は弁座１
５，２６に着座し閉弁している。

復水が弁室内部に流入すると、フロート２７は
浮力を失つて沈下し、復水は弁口２８、出口２９
を通つて排出される。この時も弁体１２，２１は
閉弁を維持している。この様な作動を自動的に繰
り返す。

通気を停止すると、トラツプ内部に溜つた復水
の温度は次第に低下する。すると発射台１０は第
１図に示す如く変形し、弁体１２を弁座１５から
離し、復水通路１３を開く。また、ブロー弁１７
は流体圧の弱まりにより、コイルスプリング２２
の弾性力で弁体２１が弁座２６から離れる。流入
通路６及び弁室４内部の復水はフロー弁１７で排
出される。

本実施例ではトラツプの作動停止時にブロー弁
１７により自動的にトラツプ内部に溜つた復水を
排出することができる。また、通気初めの低温空
気は復水通路１３を通つて弁室４内部に流入し、
弁口２８、出口２９から排出されるので、短時間
に低温空気の排出ができる。

（第２実施例） 本考案の技術的手段の具体例を示す別の実施例
を説明する（第２図参照、第１図に対応する部分
には第１図と同じ参照番号を付す）。

導入管８の頭部に突出部分５１を形成し、バイ
メタル５３の一端をビス５２で取り付ける。導入
管８の下部側面に復水通路１３を設け、周囲に弁
座１５を形成する。バイメタル５３に復水通路１
３を開閉する弁体１２を取り付ける。バイメタル
５３は図面上で右側が高膨脹側、左側が低膨脹側
である。発射台１０はステンレス鋼で作る。その
他は第１図と同じであり、説明を省略する。

バイメタル５３により、低温時は弁体１２が弁
座１５から離れて復水通路１３を開き、高温時に
弁座１５に着座して復水通路１３を閉じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の下向き開放フロート
型スチームトラツプの断面図、第２図は本考案の
別の実施例の導入管と発射台部分のみの断面図、
第３図は従来の下向き開放フロート型スチームト
ラツプの断面図である。 ５……入口、６……流入通路、７……噴出口、
８……導入管、９……噴射孔、１０……バイメタ
ルで作つた発射台、１２……弁体、１３……復水
通路、１７……ブロー弁、２７……フロート、２
８……弁口、２９……出口、５３……バイメタ
ル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁ケーシングで流入通路と弁室を形成し、流入
   通路に、弾性部材で弁体を弁座から離座せしめ
   て、弁座をケーシング外へ連通したブロー弁を設
   け、弁室内にバイメタルを配置し、弁室下部と流
   入通路を連通する復水通路を設け、復水通路を開
   閉する弁を配置し、バイメタルの変形作用で弁
   を、低温時に開弁位置に、高温時に閉弁位置に変
   位させる下向き開放フロート型スチームトラツ
   プ。