JPS6316957Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （目的） 本考案は、蒸気配管系に発生する復水を自動的
に排出するスチームトラツプに関し、特に開放又
は密閉のフロートで直接弁を開閉するフロート式
スチームトラツプに於いて、低温時にフロートを
弁座に着座させない構造に関する。

フロート式スチームトラツプは、気体と液体の
比重差を利用して蒸気は排出せず、復水のみを排
出する。トラツプ内部に空気等の非凝縮気体が流
入すると、フロートは弁座に着座し、閉弁するの
で、空気障害を起こす問題がある。

この問題に対する従来の解決策の一つが、特公
昭48−4333号公報に示されている。これを第３図
を参照して説明する。

弁ケーシング５１，５２で入口５３と出口５４
及び弁室５５を形成する。弁室５５内に密閉フロ
ート５６を収容し、フロート５６が直接弁座５７
に離着座し開閉弁する。弁室５６内部に温度変化
に応じて凹凸状に反転するバイメタル５８を配置
し、低温時にバイメタル５８が凸状になり、フロ
ート５６を開弁方向に押し、弁座５７への着座を
防止する。バイメタル５８は凹状、凸状どちらの
場合に於いても弁座５７前面には位置しない。５
９はスクリーンである。

上記構造のスチームトラツプでは、運搬途中や
蒸気送り始めに起こるウオータ・ハンマによりフ
ロート５６が激しく転動すると、この場合、弁室
５５内は低温でバイメタル５８は凸状態になつて
いるが、バイメタル５８は弁座５７前面には位置
しないので、フロートの転動がバイメタル５８の
フロート５６を閉弁方向に押す力に勝り、フロー
ト５６は弁座５７に衝突しフロート５６が破損す
る問題がある。

本考案の技術的課題は、低温時に於いて、フロ
ートが弁座に直接当らない様にすることである。

（構成） 上記の課題を解決するために講じた本考案の技
術的手段は、弁ケーシングで弁室を形成し、弁口
を開けた弁座を弁室内に突出せしめて配置し、弁
座に直接当接して弁口を開閉するフロートを弁室
内に自由状態で収容し、弁室内に配置したバイメ
タルで空気障害を防止するものに於いて、バイメ
タルは一端を弁室内壁に固定したほぼＵ字形の第
１バイメタルと、第１バイメタルの他端に一端を
固定したほぼく字形の第２バイメタルからなり、
第１バイメタルの他端が弁口の軸とほぼ直角方向
に、第２バイメタルの他端がほぼ弁口の軸方向に
変位するように弁室内に配置し、低温時に第２バ
イメタルの他端が弁座の前面に位置するようにし
たものである。

低温時に於いて、第１バイメタルはＵ字形が拡
がる方向に、第２バイメタルはく字形の湾曲が小
さくなる方向に湾曲して、第２バイメタルの他端
が弁座前面に変位して、フロートを弁座に着座さ
せず、空気障害を防止する。高温時には、第１バ
イメタルはＵ字形が縮まる方向に、第２バイメタ
ルはく字形の湾曲が大きくなる方向に湾曲して、
第２バイメタルの他端が弁座面よりも後方に変位
し、フロートの開閉弁作動に干渉しない。

低温時にフロートが弁口方向に激しく転動して
も、フロートは第２バイメタルの他端を弁口の軸
方向に変位せしめながら、第２バイメタルの他端
を間に介した状態で弁座に当接する。すなわち、
フロートは弁座に直接当たらず、第２バイメタル
の他端が弁座に当たる。従つて、フロートは弁座
に直接当たることはなく、また、フロートと第２
バイメタル、第２バイメタルと弁座は面で当たる
ので損傷は少ない。

（特有の効果） フロートの損傷を防止するためにフロートを高
硬度に加工したものでは、加工コストが嵩むが、
本考案では、フロートがバイメタルに当り、バイ
メタルが弁座に当る。バイメタル及び弁座へは平
面で衝突するのでフロートを高硬度に加工しなく
てもフロートの損傷を防止できる。

空気排出を行なうバイメタルとは別体に、フロ
ートの弁座への衝突を防止する部材を取り付けた
ものでは生産コストが嵩むが、本考案では、バイ
メタルが、空気排出及びフロートの衝突による損
傷防止を兼ねるので経済的である。

（実施例） 本考案を具体的に実施する一例を第１図と第２
図を参照しながら説明する。

図示のスチームトラツプは下向き開放フロート
式である。弁ケーシングは本体１に気密保持用の
ガスケツト２を介して蓋３をボルト（図示せず）
で結合して形成し、内部に弁室４を形成する。本
体１の側部に入口５を設け、そこから入口通路６
を通して本体１の底部に延長し、本体１の底壁に
螺着した導入管７を通して弁室４内に連通する。
流入通路６内にスクリーン２０を挿入し、ボルト
２１で取り付ける。導入管７は発射台８を挾んで
本体１に取り付ける。導入管８の上部側面に噴出
孔９を複数個設ける。蓋３の内壁に弁座部材１０
を内側から螺着する。弁室４は弁座部材１０の弁
口１１と弁孔１２以下の絞りオリフイス１３及び
出口通路１４を通して、入口５と同軸的に設けた
出口１５に連通する。入口５と出口１５には配管
連結用の雌ネジを形成する。

弁室４内にほぼ球形で外側に球面状の弁面を有
し、下部に導入開孔１６を有する下向き開放フロ
ート１７を自由状態で収容する。フロート１７の
上部に逸気孔１８を設ける。導入開孔１６部分に
環状の口金１９を取り付ける。弁室内壁上部にほ
ぼＵ字形の第１バイメタル２２の一端をビス２３
で取り付ける。第１バイメタル２２の他端には第
２バイメタル２４を溶接して接合し、弁座部材１
０方向に伸延する。第１バイメタルは外側が高膨
脹側、内側が低膨脹側である。第２バイメタルは
上方が高膨脹側、下方が低膨脹側である。

上記スチームラツプの作動は次の通りである。

入口５は蒸気使用機器等の復水発生箇所に接続
する。通気始めに於いては、冷水、低温空気が入
口５から入口通路６、スクリーン２０、導入管
７、噴出孔９を通りフロート１７内部に入り、空
気がフロート１７内の上部に、冷水がフロート１
７内の下部とフロート１７の外側に分離して溜
る。この時バイタメルは第１図に示す如く位置し
ている。すなわち、第１バイメタル２２はＵ字形
が拡がる方向に湾曲し、第２バイメタル２４は湾
曲が小さくなる方向に湾曲し、第２バイメタルの
先端が弁座１０前面に位置し、フロート１７を弁
座１０に着座させない。フロート１７は内部の空
気量に応じて浮上降下するがバイメタルにより閉
弁できないので弁室４内の冷水は弁口１１から弁
孔１２、オリフイス１３、出口通路１４を通り、
出口１５から流出する。フロート１７内の空気は
逸気孔１８から流出し、弁口１１を通つて排出さ
れる。

冷水、空気の排除が完了し、続いて蒸気が流入
すると蒸気によりバイメタルは第２図面に示す如
く湾曲する。すなわち、第１バイメタル２２はＵ
文字形が縮まる方向に湾曲し、第２バイメタル２
４は湾曲が大きくなる方向に湾曲し、弁座１０の
突出部分よりも後方に位置する。フロート１７は
内部の蒸気によつて浮上し、弁口１１を塞ぎ蒸気
の流出を防ぐ。入口５に復水が流入しフロート１
７内への蒸気の供給が止まると、内部の空気は冷
却凝縮と逸気孔１８からの流出で減少し、フロー
ト１７は浮力を失つて沈下する。この様な動作を
自動的に繰り返す。

高温の空気が流入するとフロート１７は浮上
し、弁口１１を塞ぐが弁室４内の温度が低下する
とバイメタルが第１図に示す如く湾曲してフロー
ト１７を弁座１０から押し退けて開弁させ、空気
排出が行なわれる。

弁室４内が低温時はバイメタルは第２図の如く
湾曲し、弁座１０前面に位置しているので、運搬
途中や蒸気送り初めのウオータ・ハンマによりフ
ロート１７が激しく転動してもフロート１７はバ
イメタルに、バイメタルは弁座１０に、各々平面
で当るのでフロート１７のが損傷することはな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の下向き開放フロート
式スチームトラツプの低温時のバイメタルの湾曲
状態を示す断面図、第２図は同じく高温時のバイ
メタルの湾曲状態を示す要部のみの断面図、第３
図面は従来の密閉フロート式スチームトラツプの
低温時のバイメタルの湾曲状態を示す断面図であ
る。 ４……弁室、１０……弁座、１１……弁口、１
７……フロート、２２……第１バイメタル、２４
……第２バイメタル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁ケーシングで弁室を形成し、弁口を開けた弁
   座を弁室内に突出せしめて配置し、弁座に直接当
   接して弁口を開閉するフロートを弁室内に自由状
   態で収容し、弁室内に配置したバイメタルで空気
   障害を解消するものに於いて、バイメタルは一端
   を弁室内壁に固定したほぼＵ字形の第１バイメタ
   ルと、第１バイメタルの他端に一端を固定したほ
   ぼく字形の第２バイメタルからなり、第１バイメ
   タルの他端が弁口の軸とほぼ直角方向に、第２バ
   イメタルの他端がほぼ弁口の軸方向に変位するよ
   うに弁室内に配置し、低温時に第２バイメタルの
   他端が弁座の前面に位置する様にしたフロート式
   スチームトラツプ。