NO312789B1 - Apparat og fremgangsmåte for tilförsel av v¶ske under trykk - Google Patents
Apparat og fremgangsmåte for tilförsel av v¶ske under trykk Download PDFInfo
- Publication number
- NO312789B1 NO312789B1 NO19973638A NO973638A NO312789B1 NO 312789 B1 NO312789 B1 NO 312789B1 NO 19973638 A NO19973638 A NO 19973638A NO 973638 A NO973638 A NO 973638A NO 312789 B1 NO312789 B1 NO 312789B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- working fluid
- liquid
- fluid inlet
- inlet opening
- opening
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 129
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 101
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
- F16T1/20—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled by floats
- F16T1/22—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled by floats of closed-hollow-body type
- F16T1/24—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled by floats of closed-hollow-body type using levers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D7/00—Auxiliary devices for promoting water circulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for tilførsel av væske under trykk, omfattende en beholder utstyrt med en arbeidsfluidinnløpsåpning, en arbeidsfluidut-løpsåpning, en innstrømningsåpning for væske tilført under trykk, og en utstrømningsåpning for væske tilført under trykk, en væskenivåpåvisningsanordning for påvisning av et væskenivå for en væskeoverflate inne i beholderen, en skifteventil som er forbundet med væskenivåpåvisningsanord-ningen, idet skifteventilen lukker arbeidsfluidutløpsåp-ningen når arbeidsfluidinnløpsåpningen er åpen og åpner arbeidsfluidutløpsåpningen når arbeidsfluidinnløpsåpningen er lukket, samt en arbeidsfluidavbøyningsanordning som er anbrakt mellom arbeidsfluidinnløpsåpningen og beholderens indre, idet arbeidsfluidavbøyningsanordningen avbøyer fluid som strømmer fra arbeidsfluidinnløpsåpningen, bort fra væskens overflate og hindrer direkte kontakt mellom arbeidsfluidet og væskens overflate inne i beholderen når arbeidsfluidet blir matet inn i beholderen fra arbeids-fluidinnløpsåpningen.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for til-førsel av væske, slik det angis i innledningen i det etter-følgende krav 8.
Apparatet ifølge oppfinnelsen er velegnet for tilførs-el av en væske, såsom vann, varmt vann, drivstoff etc. under trykk under anvendelse av høytrykksdamp eller trykkluft som drivfluid. Apparatet ifølge oppfinnelsen er særlig egnet for anvendelse som et apparat som samler kondensat som er dannet i et damprørledningssystem og som deretter sender kondensatet til en kjel eller et spillvarmegjenvin-ningssystem.
Kondensatet som dannes som resultat av kondensasjon av damp i et damprørledningssystem, eller forskjellige andre typer utstyr hvor det anvendes damp inneholder i de fleste tilfeller fremdeles en betydelig varmemengde. Derfor har det vært en utbredt praksis å anvende et kondensatgjenvin-ningssystem for effektiv utnyttelse av denne varmeenergi ved å samle opp kondensatet som inneholder en stor varmemengde i et apparat for mating av væske under trykk og sende det oppsamlede kondensat til en kjel eller et spill-varmegj envinningssystem, for effektiv utnyttelse av den lagrete varmeenergi.
De apparater som har vært anvendt i kjente kondensat-gjenvinningssystemer oppsamler kondensatet i en hermetisk beholder og innfører et høytrykksarbeids- eller -drivfluid, såsom damp, trykkluft eller andre fluider, inn i den hermetiske beholder ved betjening av en skifteventil. Apparat-ene tømmer kondensatet fra den hermetiske beholder under trykk fra arbeidsfluidet og tilfører samtidig kondensatet til en kondensatgjenvinningsseksjon.
Denne type apparat er f.eks. beskrevet i japansk bruksmønsterpublikasjon 37-22378.
Apparatet som er beskrevet ovenfor vil bli forklart under henvisning til fig. 1 og 2. Fig. 1 viser et generelt perspektivriss, delvis i snitt, av det kjente apparat for tilførsel av væske under trykk. Fig. 2 viser et forstørret snitt av en ventilseksjon i det kjente apparat for til-førsel av væske under trykk. På disse tegninger angir hen-visningstall 100 et apparat for tilførsel av væske under trykk. Apparatet 100 omfatter en flottør 120 og en arbeids-dampinnløpsventil 110, som er bygget inn i en hermetisk beholder 101.
Den hermetiske beholder 101 er utstyrt med en innløps-åpning 102 for væske under trykk og en utløpsåpning 103 for væske under trykk, som begge er utstyrt med henholdsvis en enveisventil 105 og en enveisventil 106. Enveisventilen 105 er montert i en retning som gjør det mulig for væsken å strømme inn i den hermetiske beholder 101, mens enveisventilen 106 er montert i en retning som gjør det mulig for væsken å bli tømt ut av den hermetiske beholder 101.
I toppen av den hermetiske beholder 101 er det utformet en arbeidsdampinnløpsåpning 108 og en arbeidsdamput-løpsåpning 109, hvori det som vist i fig. 1 og 2 er montert en arbeidsdampinnløpsventil 110 og en arbeidsdamputløps-ventil 111. Arbeidsdampinnløpsventilen 110 og arbeidsdamp-utløpsventilen 111 åpnes og lukkes ved å bevege ventil-løftestenger 112 og 113 opp og ned. Arbeidsdampinnløps-ventilen 110 åpnes når ventilløftestangen 112 løftes, mens arbeidsdamputløpsventilen 111 lukkes når ventilløftestangen 113 løftes. Ventilløftestengene 112 og 113 er parallell-koplet ved hjelp av en forbindelsesplate 115. Arbeidsdamp-innløpsventilen 110 og arbeidsdamputløpsventilen 111 åpnes og lukkes samtidig ved at forbindelsesplaten 115 beveges oppover og nedover.
I det kjente væsketilførselsapparat 100 er innløps-åpningen 102 forbundet med en dampkilde (en dampdannende seksjon) via enveisventilen 105, og utløpsåpningen 103 er forbundet med et apparat som anvender eller gjenvinner spillvarme, via enveisventilen 106. Arbeidsdampinnløps-åpningen 108 er forbundet med en høytrykksdampkilde som tilfører arbeidsfluid. I væsketilførselsapparatet 100 er når intet kondensat er tilstede i den hermetiske beholder 101 flottøren 120 i den nedre stilling, og forbindelsesplaten 115 er nede. Derfor senkes i arbeidsdampinnløps-ventilen 110 ventilløftestangen 112, slik at et kuleventil-legeme 122, som er montert på den øvre ende av ventilløfte-stangen 112, danner anlegg mot ventilsetet 123 slik at åpningen derved lukkes. I arbeidsdamputløpsventilen 111 beveges derimot ventilhodet 127 på den øvre ende av ventil-løftestangen 113 bort fra ventilsetet 128 og åpner derved arbeidsdamputløpsåpningen 109.
Dersom kondensat dannes i dampkilden som er forbundet med væsketilførselsapparatet 100 strømmer kondensatet inn i den hermetiske beholder 101 via enveisventilen 105 og samles i beholderen 101. Når mengden kondensat øker, stiger flottøren 120. Sammen med stigning av flottøren 120 stiger også armens 118 ene ende. Dersom armen 118 stiger opp over et spesifikt nivå snur en smekkmekanisme 140 over for å løfte stangen 121, hvorved forbindelsesplaten 115 løftes. Når forbindelsesplaten 115 løftes, blir ventilløftestangen 112, som er montert på forbindelsesplaten 115 i arbeids-dampinnløpsventilen 110, løftet slik at ventilhodet 122 beveges bort fra ventilsetet 123 og derved åpner arbeids-dampinnløpsåpningen 108. I væsketilførselsapparatet strøm-mer arbeidsdampen gjennom åpningen i ventilsetet 123 og gjennom en spalte mellom ventilløftestangen 112 og ventilhuset 130 og støtes nedover gjennom åpningen som er anordnet i den nedre ende av ventilhuset 130. På dette tidspunkt er arbeidsdamputløpsventilen 111 i lukket stilling, og derfor øker trykket i den hermetiske beholder 111 og tvinger kondensatet ut gjennom væskeutløpsåpningen 103. I væsketil-førselsapparatet 100 slippes arbeidsdampen ut nedover fra den nedre ende av ventilhuset 130 slik som beskrevet ovenfor, og derfor tvinges det meste av arbeidsdampen til direkte kontakt med væsken som er oppsamlet i den hermetiske beholder 101.
På grunn av at arbeidsfluidet slippes direkte ut i en retning mot væsken i den hermetiske beholder 101 slippes i det kjente væsketilførselsapparat arbeidsvæsken delvis
direkte inn i væsken i den hermetiske beholder 101. Damp,
.- når denne anvendes som arbeidsfluid, strømmer derfor inn i den kaldere væske, noe som resulterer i at dampen kondenseres. Derfor tar det tid før trykket i den hermetiske beholder øker til et høyt nok nivå til å tvinge væsken under trykk ut av den hermetiske beholder 101, på grunn av at damptrykket reduseres ved kondensasjon forårsaket av dampens kontakt med den kaldere væske. Følgelig medgår det tid for væsken å bli matet fra den hermetiske beholder 101.
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe et apparat for tilførsel av væske under trykk, som er i stand til å øke trykket hurtig i den hermetiske beholder ved åpning av arbeidsfluidinnløpsåpningen for derved å mate væsken under trykk fra den hermetiske beholder i løpet av et kort tidsrom.
Det er et annet formål med oppfinnelsen å frembringe et apparat for tilførsel av væske under trykk, som er an-vendelig i et bredt område av arbeidsfluidtrykk fra lave til høye for dampen, trykkluften etc. som strømmer inn gjennom arbeidsfluidinnløpsåpningen.
Apparatet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at arbeidsfluidavbøyningsanordningen omfatter et arbeidsfluid-innløpsventillegeme og et arbeidsfluidinnløpsventilsete som er anordnet i arbeidsfluidinnløpsåpningen, idet arbeids-fluidinnløpsåpningen er utformet med et divergerende parti lokalisert nedstrøms for arbeidsfluidinnløpsventilsetet.
Ifølge en særlig foretrukket utførelse omfatter den arbeidsfluidavbøyende anordning en perforert del, og den perforerte del kan være sylindrisk. Videre har arbeids-fluidinnløpsventilsetet det minste tverrsnittsareale i arbeidsfluidinnløpsåpningen. Dessuten kan apparat omfatte en ringformet del som er anbrakt i arbeidsfluidinn-løpsåpningen . Den ringformede del er fortrinnsvis utformet med et divergerende parti som utvider seg i arbeidsfluidets strømningsretning.
Ifølge enda en foretrukket utførelse er den arbeids-fluidavbøyende anordning anbrakt på arbeidsfluidinnløps-åpningen under anvendelse av en spiralfjær.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at arbeidsfluidet ledes gjennom et divergerende parti før det avbøyes fra væskeoverflaten.
Ifølge en foretrukket utførelse av fremgangsmåten spres væsken som strømmer fra arbeidsfluidinnløpsåpningen, og alternativt omfatter spredningstrinnet at det fra arbeidsfluidinnløpsåpningen utføres en passering gjennom en perforert del.
Ifølge en foretrukket utførelse av fremgangsmåten av-bøyes arbeidsfluidet i avbøyningstrinnet mellom en retning stort sett parallell med væskens overflate og en retning som er vinkelrett på, og bort fra, væskens overflate.
I avbøyningstrinnet kan arbeidsfluidet alternativt avbøyes i en retning stort sett parallell med væskens overflate.
Følgelig kan den arbeidsfluidavbøyende og spredende anordning hindre den direkte kontakt mellom arbeidsfluidet og væskeoverflaten når arbeidsfluidinnløpsåpningen åpnes av skifteventilen, slik at væsketilførselsapparatet kan avbøye og spre arbeidsfluidet inne i den hermetiske beholder.
Det er også en stor fordel at væsketilførselsapparatet omfatter en arbeidsfluidinnløpsåpning som har et lite tverrsnittsareal og et divergerende parti hvor strømnings-kanalen gradvis øker fra arbeidsfluidinnløpsåpningens minste tverrsnittsareal, og er innrettet til å åpne og lukke arbeidsfluidinnløpsåpningen i partiet med minst tverrsnittsareal.
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i den etterfølg-ende beskrivelse under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss, delvis i snitt, av et
kjent apparat for tilførsel av væske under trykk.
Fig. 2 viser et forstørret snitt av en ventilseksjon i
væsketilførselsapparatet i fig. 1.
Fig. 3 viser et snitt av en første utførelsesform av et apparat ifølge oppfinnelsen for tilførsel av væske under trykk. Fig. 4 viser et delvis forstørret snitt av en primær del av oppfinnelsen. Fig. 5 viser et snitt av en primær del av en andre ut-førelsesform av apparatet ifølge oppfinnelsen for tilførsel av væske under trykk.
En foretrukket utførelsesform av apparatet ifølge oppfinnelsen for tilførsel av væske under trykk vil nå bli beskrevet under henvisning til de medfølgende tegninger.
Som vist i fig. 3 omfatter væsketilførselsapparatet ifølge oppfinnelsen en hermetisk beholder la, et hus 1 og et deksel 2. Inne i apparatet er det anordnet en flottør 3, en flottørventil 4 og en smekkmekanisme 5. En arbeidsfluid-innløpsåpning 6, en arbeidsfluidutløpsåpning 7, en inn-strømningsåpning 8 for væske under trykk og en utstrøm-ningsåpning 9 for væske under trykk er anordnet i dekselet 2. Innstrømningsåpningen 8 for væske under trykk er forbundet med en passende kilde (ikke vist) for generering av væske under trykk via en enveisventil 8a som muliggjør strømning av væske bare inn i den hermetiske beholder la.
Flottøren 3 er innrettet slik at den beveger seg oppover og nedover om et dreiepunkt 10, og beveger derved flottørventilen 4 i en dobbeltventilmekanisme oppover og nedover slik at væskeutstrømningsåpningen 9 lukkes og åpnes i forhold til det indre av den hermetiske beholder la, og slik at en første arm 11 beveges oppover og nedover om et dreiepunkt 12. En andre arm 13 er innrettet til å dreie om dreiepunktet 12. Mellom den andre arms 13 ende og den første arms 11 ende er det montert en spiralfjær 14 i en sammentrykket tilstand. En drivstang 15 er forbundet med det øvre parti av den andre arm 13. På det øvre parti av drivstangen 15 er det anordnet et kuleformet utstrømnings-ventillegeme 16 for åpning og lukking av arbeidsfluidut-løpsåpningen 7. Midt på drivstangen 15 er det anordnet en drivarm 17. Det øvre parti av drivarmen 17 befinner seg ved en arbeidsfluidinnløpsstang 18 som er montert vertikalt bevegelig. Over det øvre parti av arbeidsfluidinnløps-stangen 18 er det anordnet et fritt bevegelig, kuleformet arbeidsfluidinnløpsventillegeme 19.
Kondensatet som dannes i et damprørledningssystem og i et apparat som anvender damp (ikke vist) strømmer inn i den hermetiske beholder la fra væskeinnstrømningsåpningen 8 via en enveisventil 8a. Når væskenivået i den hermetiske beholder la stiger, stiger også flottøren 3 og åpner derved flottørventilen 4 litt. Ved videre stigning av væskenivået fortsetter flottøren 3 å stige og smekker til slutt smekkmekanismen 5 slik at drivstangen 15 beveges oppover øye-blikkelig. Med den oppadrettede bevegelse av drivstangen 15 lukkes arbeidsfluidutløpsåpningen 7 ved hjelp av arbeids-fluidutløpsventillegemet 16, og samtidig åpnes arbeids-fluidinnløpsåpningen 6 av arbeidsfluidinnløpsstangen 18, hvorved et arbeidsfluid, såsom høytrykksdamp eller trykkluft, tillates å strømme inn i den hermetiske beholder la og derved tvinge ut den oppsamlede væske via flottør-ventilen 4 og væskeutstrømningsåpningen 9.
Arbeidsfluidinnløpsåpningen 6 er som vist i fig. 4 forbundet med et innløpsventilkammer 20, hvor det fritt be-vegelige arbeidsfluidinnløpsventillegeme 19 er anordnet, gjennom innløpsventilkammeret 20 og kanaler 21. Dessuten er arbeidsfluidinnløpsåpningen 6 forbundet med det indre av den hermetiske beholder la gjennom et rettlinjet rørparti 23 av en innløpsåpningsdel 22 og en sylindrisk, perforert del 24. Det rettlinjede rørparti 23 omfatter sideåpninger som er stort sett parallelle med overflaten til kondensatet i beholderen la og som fører til den perforerte del 24. Den sylindriske, perforerte del 24 er utformet med et antall porer 24a med liten diameter og har fortrinnsvis et større passasjeareal enn passasjearealet til det rettlinjede rør-parti 23. På den utvendige omkrets og på det nedre ende-parti av den sylindriske, perforerte del 24 er det anordnet en spiralfjær 25 for å holde fast den sylindriske, perforerte del 24 på innløpsåpningsdelen 22.
Arbeidsfluidinnløpsventillegemet 19 har som vist i fig. 4 en slik utforming at med den oppadrettede bevegelse av arbeidsfluidinnløpsstangen 18 forbindes det rettlinjede rørparti 23 med innløpsventilkammeret 20 for derved å til-føre høytrykks-arbeidsfluid fra arbeidsfluidinnløpsåpnigen
6 inn i den hermetiske beholder la.
Dampen som skal tilføres fra det rettlinjede rørparti
23 inn i den hermetiske beholder la deles i mange strømmer
ved hjelp av de mange små porer 24a ved passering gjennom den sylindriske, perforerte del 24, og derfor avledes damp-strømmen i horisontal retning stort sett parallelt med kondensatoverflaten i beholderen la. Derved kondenseres ikke dampstrømmen, på grunn av at den ikke kommer i direkte kontakt med den kaldere overflate av væsken som innføres under trykk i den hermetiske beholder la. Som resultat spres dampen rundt hele det øvre område av væsken som er innført under trykk i beholderen la, slik at det bygges opp et tilstrekkelig trykk for hurtig tilførsel av væsken under trykk, og dampen støtes ikke direkte inn i kondensatet.
Fig. 5 viser en andre utførelsesform av arbeidsfluid-innløpsåpningen 6 ifølge oppfinnelsen, som også er utstyrt med kanalen 21, innløpsventilkammeret 20, det rettlinjede rørparti 23 og den sylindriske, perforerte del 24, og er forbundet med den hermetiske beholder la på tilsvarende måte som i utførelsesformen som er vist i fig. 4. I ut-førelsesformen i fig. 5 er en ringformet del 26 anordnet på den øvre ende av det rettlinjede rørparti 23, slik at den ringformede dels 26 øvre ende 27 har det minste tverrsnittsareal, og den øvre ende 27 funksjonerer som et ven-tilsete som arbeidsfluidinnløpsventillegemet 19 danner anlegg mot. Den ringformede dels 26 innvendige omkretsflate 28 har en divergerende form som gradvis utvider seg i strømningsretningen. Strømningskanalen utvider seg fra
partiet med det minste tverrsnittsareal i den øvre ende mot den hermetiske beholder la via den divergerende, innvendige omkretsflate 28, det rettlinjede rørparti 23 og den sylindriske, perforerte del 24.
Når i utførelsesformen i fig. 5 arbeidsfluidinnløps-ventillegemet 19 beveger seg bort fra den ringformede dels 26 øvre ende 27 blir flaten som utsettes for et høyt arbeidsfluidtrykk mindre i areal med graden av minskning av tverrsnittsarealet på den øvre ende 27. Selv når det be-nyttes høyt arbeidsfluidtrykk er det derfor mulig å bevege arbeidsfluidinnløpsventillegemet 19 bort fra den øvre ende for å åpne ventilen ved hjelp av drivkraften til drivstangen 15 og arbeidsfluidinnløpsstangen 18.
I utførelsesformen i fig. 5 reduseres dessuten hastig-heten til høytrykksdampen, og dampen spres ved hjelp av den sylindriske, perforerte del 24. Høytrykksdampen som har passert den øvre ende 27 med minst tverrsnittsareal strøm-mer nedover langs den divergerende, innvendige omkretsflate 28, hvorved bevegelsesenergien til høytrykksdampen går over i trykkenergi og derved når frem til den øvre del av væsken som er tilført under trykk inne i den hermetiske beholder la. Høytrykksdampen oppnår et høyt trykk, slik at væsken tilføres under trykk med høy hastighet uten at dampen strømmer ned under væskens overflate og kondenserer.
Når væskenivået inne i den hermetiske beholder la senkes med tilførselen av væsken under trykk beveger også flottøren 3 seg nedover. Når flottøren 3 har nådd en viss
nedre stilling smekker smekkmekanismen 5 igjen til den mot-stående side og lukker derved arbeidsfluidinnløpsåpningen 6 og åpner arbeidsfluidutløpsåpningen 7, slik som vist i fig.
3. Derved er flottørventilen 4 lukket og stopper tilførsel-en av væsken under trykk. Samtidig strømmer væsken igjen
nedover fra væskeinnstrømningsåpningen 8 og inn i den hermetiske beholder la, hvorved den ovenfor beskrevne arbeids-syklus gjentas.
Et væsketilførselsapparat som er i stand til å mate en væske med kraft fra en hermetisk beholder i løpet av et kort tidsrom er frembrakt ifølge den foreliggende oppfinnelse, slik som beskrevet ovenfor. Det er klart at forskjellige forandringer kan foretas uten å gå utenfor rammen på oppfinnelsen. F.eks. er i utførelsesformen ovenfor den sylindriske, perforerte del anvendt for å avbøye og spre arbeidsfluidet, men formen er ikke begrenset til en sylinder. F.eks. er det mulig å avbøye eller spre arbeidsfluidet ved anvendelse av en ledeplate eller en del med flere lag trådduk. I tillegg vil arbeidsfluidet kunne spres i vilkårlig retning mellom en retning stort sett parallell med væskens overflate og en retning som er vinkelrett på, og bort fra væskens overflate.
Claims (12)
1. Apparat for tilførsel av væske under trykk, omfattende
en beholder (1) utstyrt med en
arbeidsfluidinnløpsåpning (6), en arbeidsfluidutløpsåpning (7), en innstrømningsåpning (8) for væske tilført under trykk, og en utstrømningsåpning (9) for væske tilført under trykk,
en væskenivåpåvisningsanordning (3) for påvisning av et væskenivå for en væskeoverflate inne i beholderen (1),
en skifteventil som er forbundet med væskenivåpåvis-ningsanordningen (3), idet skifteventilen lukker arbeids-fluidutløpsåpningen (7) når arbeidsfluidinnløpsåpningen (6) er åpen og åpner arbeidsfluidutløpsåpningen (7) når arbeidsfluidinnløpsåpningen (6) er lukket, samt
en arbeidsfluidavbøyningsanordning som er anbrakt mellom arbeidsfluidinnløpsåpningen (6) og beholderens (1) indre, idet arbeidsfluidavbøyningsanordningen avbøyer fluid som strømmer fra arbeidsfluidinnløpsåpningen, bort fra væskens overflate og hindrer direkte kontakt mellom arbeidsfluidet og væskens overflate inne i beholderen (1) når arbeidsfluidet blir matet inn i beholderen (1) fra arbeidsfluidinnløpsåpningen (6),
karakterisert ved at arbeidsfluidav-bøyningsanordningen omfatter et arbeidsfluidinnløpsventil-legeme (19) og et arbeidsfluidinnløpsventilsete som er anordnet i arbeidsfluidinnløpsåpningen (6), idet arbeids-fluidinnløpsåpningen (6) er utformet med et divergerende parti (28) lokalisert nedstrøms for arbeidsfluidinnløps-ventilsetet .
2. Apparat i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den arbeidsfluidavbøyende anordning omfatter en perforert del (24).
3. Apparat i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at arbeidsfluidinn-løpsventilsetet har det minste tverrsnittsareale i arbeids-fluidinnløpsåpningen (6) .
4. Apparat i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at det dessuten omfatter en ringformet del (26) som er anbrakt i arbeidsfluid-innløpsåpningen (6) .
5. Apparat i samsvar med krav 4, karakterisert ved at den ringformede del (26) er utformet med et divergerende parti (28) som utvider seg i arbeidsfluidets strømningsretning.
6. Apparat i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at den arbeidsfluid-avbøyende anordning er anbrakt på arbeidsfluidinnløps-åpningen (6) under anvendelse av en spiralfjær (25).
7. Apparat i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at den perforerte del (24) er sylindrisk.
8. Fremgangsmåte for tilførsel av væske under trykk, omfattende de følgende trinn: at det anordnes en beholder (1) som er utstyrt med en arbeidsfluidinnløpsåpning (6), en arbeidsfluidutløpsåpning (7), en væskeinnstrømningsåpning (8) og en væskeutstrøm-ningsåpning (9), en væskenivåpåvisningsanordning (3) for påvisning av et væskenivå for en væskeoverflate inne i beholderen (1), samt en skifteventil som er forbundet med væskenivåpåvisningsanordning (3) og som lukker arbeids-fluidutløpsåpningen (7) når arbeidsfluidinnløpsåpningen (6) er åpen og åpner arbeidsfluidutløpsåpningen (7) når arbeidsfluidinnløpsåpningen (6) er lukket, at en væske føres inn i beholderen (1) gjennom fluid-innstrømningsåpningen (8) slik at det dannes en væskeoverflate, hvilken overflate detekteres, at arbeidsfluidutstrømningsåpningen (7) lukkes og arbeidsfluidinnløpsåpningen (6) åpnes når væskenivået er høyere enn et forutbestemt nivå, for at et arbeidsfluid skal kunne strømme inn i beholderen (1), og at arbeidsfluidet fra arbeidsfluidinnløpsåpningen (6) avbøyes fra væskeoverflaten for å hindre direkte kontakt mellom arbeidsfluidet og væskeoverflaten inne i beholderen (1) når arbeidsfluidet innføres i beholderen (1) fra arbeidsfluidinnløpsåpningen (6),karakterisert ved at arbeidsfluidet ledes gjennom et divergerende parti (28) før det avbøyes fra væskeoverflaten.
9. Fremgangsmåte i samsvar med krav 8, karakterisert ved at væske som strømmer fra arbeidsfluidinnløpsåpningen (6) spres.
10. Fremgangsmåte i samsvar med krav 9, karakterisert ved at spredningstrinnet omfatter at det fra arbeidsfluidinnløpsåpningen (6) utføres passering gjennom en perforert del (24) .
11. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 8-10, karakterisert ved at i avbøyningstrinnet avbøyes arbeidsfluidet mellom en retning stort sett parallell med væskens overflate og en retning som er vinkelrett på, og bort fra, væskens overflate.
12. Fremgangsmåte i samsvar med krav 11, karakterisert ved at i avbøyningstrinnet avbøyes arbeidsfluidet i en retning stort sett parallell med væskens overflate.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23257396A JP3331391B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 液体圧送装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO973638D0 NO973638D0 (no) | 1997-08-07 |
NO973638L NO973638L (no) | 1998-02-16 |
NO312789B1 true NO312789B1 (no) | 2002-07-01 |
Family
ID=16941470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19973638A NO312789B1 (no) | 1996-08-13 | 1997-08-07 | Apparat og fremgangsmåte for tilförsel av v¶ske under trykk |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0824206B1 (no) |
JP (1) | JP3331391B2 (no) |
KR (1) | KR100258303B1 (no) |
CN (1) | CN1086223C (no) |
AU (1) | AU686076B1 (no) |
BR (1) | BR9704349A (no) |
CA (1) | CA2212597C (no) |
DE (1) | DE69731262T2 (no) |
DK (1) | DK0824206T3 (no) |
ES (1) | ES2229314T3 (no) |
NO (1) | NO312789B1 (no) |
TW (1) | TW363112B (no) |
ZA (1) | ZA977200B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2354056B (en) * | 1999-09-07 | 2001-08-01 | Spirax Sarco Ltd | Float operated devices |
JP2002213400A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置のモニタリングシステム |
JP2002213399A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置のモニタリングシステム |
WO2018008293A1 (ja) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 株式会社テイエルブイ | ドレントラップ |
JP6244071B1 (ja) * | 2016-07-07 | 2017-12-06 | 株式会社テイエルブイ | ドレントラップ |
CN106246610A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-21 | 济南博瑞克控制系统工程有限公司 | 气动凝结水疏水泵及凝结水回收系统 |
WO2018134725A1 (en) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | Forbes Marshall Pvt. Ltd. | A pumping and trapping device |
JP7260902B2 (ja) * | 2019-03-11 | 2023-04-19 | 株式会社ミヤワキ | 液体の圧送装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1327939A (en) * | 1917-04-06 | 1920-01-13 | Joseph F Brightman | Steam-trap |
US1844450A (en) * | 1929-12-17 | 1932-02-09 | William R Templeton | Steam trap |
CN86210238U (zh) * | 1986-12-14 | 1988-02-24 | 苏伯阳 | 浮子连杆差动疏水阀 |
CN2042137U (zh) * | 1988-09-28 | 1989-08-02 | 田余 | 疏水式自动排气阀 |
DE4036257A1 (de) * | 1990-11-14 | 1992-05-21 | Karl Dr Ing Bittel | Hydraulisches umschaltventil |
WO1992008884A1 (en) * | 1990-11-16 | 1992-05-29 | Takeshi Ohkuma | Pressure change-over valve for mutual operation between pressure receiving pistons |
US5401142A (en) * | 1992-02-14 | 1995-03-28 | Tlv Co., Ltd. | Condensate discharging device |
CN2144220Y (zh) * | 1992-09-29 | 1993-10-20 | 汤建文 | 可随调液压的自控龙头 |
JP3086816B2 (ja) * | 1993-06-30 | 2000-09-11 | 株式会社テイエルブイ | 液体圧送装置 |
US5655888A (en) * | 1994-10-14 | 1997-08-12 | Tlv Co., Ltd. | Pump and combination pump and trap with snap-over mechanism and double-seal outlet valve |
-
1996
- 1996-08-13 JP JP23257396A patent/JP3331391B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-06 CA CA002212597A patent/CA2212597C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-07 NO NO19973638A patent/NO312789B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-08-11 DE DE69731262T patent/DE69731262T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-11 EP EP97202482A patent/EP0824206B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-11 ES ES97202482T patent/ES2229314T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-11 DK DK97202482T patent/DK0824206T3/da active
- 1997-08-12 ZA ZA977200A patent/ZA977200B/xx unknown
- 1997-08-12 TW TW086111509A patent/TW363112B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-08-12 CN CN97116327A patent/CN1086223C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-12 AU AU34131/97A patent/AU686076B1/en not_active Ceased
- 1997-08-12 BR BR9704349A patent/BR9704349A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-13 KR KR1019970038503A patent/KR100258303B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW363112B (en) | 1999-07-01 |
CN1185555A (zh) | 1998-06-24 |
ZA977200B (en) | 1998-09-01 |
JP3331391B2 (ja) | 2002-10-07 |
CN1086223C (zh) | 2002-06-12 |
KR19980018632A (ko) | 1998-06-05 |
DE69731262D1 (de) | 2004-11-25 |
ES2229314T3 (es) | 2005-04-16 |
NO973638D0 (no) | 1997-08-07 |
NO973638L (no) | 1998-02-16 |
CA2212597A1 (en) | 1998-02-13 |
EP0824206A3 (en) | 2000-10-18 |
EP0824206A2 (en) | 1998-02-18 |
CA2212597C (en) | 2001-02-27 |
DK0824206T3 (da) | 2004-12-27 |
DE69731262T2 (de) | 2005-10-27 |
JPH1061885A (ja) | 1998-03-06 |
EP0824206B1 (en) | 2004-10-20 |
AU686076B1 (en) | 1998-01-29 |
BR9704349A (pt) | 1999-01-19 |
KR100258303B1 (ko) | 2000-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6893485B2 (en) | Method and kit for use with standard pipe couplings to construct a de-aerator | |
NO312789B1 (no) | Apparat og fremgangsmåte for tilförsel av v¶ske under trykk | |
JPH0596648U (ja) | 管路系の脱気装置 | |
NO179724B (no) | Anordning for utmatning av kondensat | |
JPH0242760B2 (no) | ||
CA2187408C (en) | Liquid forced-feed apparatus | |
US6015267A (en) | Liquid forced-feed apparatus having a working fluid dispersing device | |
US2677387A (en) | Guided flexible valve | |
SE463165B (sv) | Aangfaella med fritt flytande flottoer | |
RU2544399C1 (ru) | Конденсатоотводчик | |
JPH09250887A (ja) | 蒸気加熱装置 | |
NO171898B (no) | Vaeskeleveringsenhet | |
US20180358139A1 (en) | System with function of bending and elongation for discharging foreign matters from nuclear reactor vessel | |
US20180358140A1 (en) | Device for removing foreign matters in nuclear reactor vessel | |
US782331A (en) | Steam-trap. | |
US3324874A (en) | Air relief valve | |
US330240A (en) | Pressure-regulator | |
JP2005325772A (ja) | 液体圧送装置 | |
RU2137022C1 (ru) | Конденсатоотводчик печенегова | |
US2404114A (en) | Water feed system for boilers | |
JP3247978B2 (ja) | 複座弁 | |
US637148A (en) | Gas, oil, and water separator. | |
US577623A (en) | Steam-trap | |
JP3443613B2 (ja) | 大容量スチ―ムトラップ | |
US571621A (en) | Hydraulic engine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |