ES2228989T3 - Freidora. - Google Patents
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- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
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- A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
- A47J37/1276—Constructional details
- A47J37/129—Frying vessels
Abstract
Freidora que comprende: - una cuba de aceite con forma de caja (10) que se llena de aceite de cocinar y que tiene unas partes de pared lateral derecha e izquierda (15), una parte de pared frontal (13), una parte de pared posterior (14) y una parte de pared de fondo (11); en donde la parte de pared de fondo (11) se inclina hacia abajo en una dirección hacia atrás, y en el extremo inferior de dicha pared de fondo (11) se forma una parte de retención de posos de aceite (12) para retener los posos de aceite, - un quemador (20) externo opuesto a la parte de pared de fondo (11) de la cuba de aceite y que calienta la parte de pared de fondo (11) mediante combustión, y - un conducto de escape (30) para que se produzca intercambio térmico, caracterizada porque dicho conducto de escape transporta gas de combustión desde el quemador (20) para ponerlo en contacto con las partes de las paredes laterales izquierda y derecha (15) y la parte de pared posterior (14) de la cuba de aceite, después de lo cual se descarga en el exterior de la freidora.
Description
Freidora.
La presente invención se refiere a una freidora
en la que un quemador para cocinar alimentos calienta el aceite de
cocinar que se introduce en una cuba de aceite.
La figura 10 muestra una freidora tradicional
conocida 100 provista de una cuba de aceite 110 que se llena con
aceite de cocinar para freír en abundante aceite alimentos tales
como por ejemplo patatas fritas o pollo y en la que se accionan
unos quemadores 120 para calentar el aceite de cocinar desde el
exterior de la cuba de aceite 110.
La cuba 110 se puede dividir en líneas generales
en unas partes que forman unas paredes laterales derecha e
izquierda opuestas 115, una parte de pared frontal formada
verticalmente (no se muestra en el dibujo), una parte de pared
posterior 114 opuesta a la parte de pared frontal y una parte de
pared de fondo 111.
Cada una de las partes que forman las paredes
laterales 115 de la cuba de aceite 110 está formada por una parte
de pared lateral superior 115c que forma una parte de pared
vertical, una parte de pared lateral media oblicua 115b que se
inclina hacia abajo desde la parte de pared lateral superior 115c y
una parte de pared lateral de fondo 115a que se extiende
verticalmente desde el extremo inferior de la parte de pared
lateral media 115b. La zona que encierran las partes de pared
lateral superior 115, las partes de pared lateral media 115b, la
parte de pared frontal y la parte de pared posterior 114 sirve como
zona de cocción X.
En la parte inferior de la cuba de aceite 110, se
forma una cuba estrecha 112 mediante las partes de pared lateral de
fondo derecha e izquierda 115a y la parte de pared de fondo 111, y
que se extiende en la dirección de profundidad.
Un par de quemadores 120 para calentar el aceite
de cocinar están situados en el lado derecho e izquierdo de las
partes de pared lateral de fondo 115a. La zona que está debajo de
los quemadores 120 de la cuba de aceite 112 se forma como zona fría
Y que apenas se calienta y que puede mantener los posos de aceite
que generan los alimentos durante la cocción, evitándose así que se
deteriore el aceite de cocinar.
Un conducto de escape 130 está situado fuera de
la cuba de aceite 110. El conducto de escape 130 transporta gas de
combustión desde el quemador 120 hasta la parte de pared posterior
114 a través de la parte de pared lateral media 115b y descarga el
gas de combustión fuera de la freidora.
Los quemadores 120 en los lados derecho e
izquierdo de la cuba de aceite 110 junto con las partes asociadas,
hacen que la freidora resulte costosa.
Además, incluso aunque el gas de combustión se
eleve desde el lado derecho e izquierdo de las partes estrechas 112
de la cuba (parte de pared lateral de fondo 115a) y circule hacia
la parte de pared de fondo (parte de pared lateral media 115b) de
la zona de cocción, en principio sólo se usan las partes que forman
las paredes laterales izquierda y derecha para el intercambio
térmico entre el gas de combustión y el aceite de cocinar, con lo
cual el rendimiento térmico no es muy alto.
Un problema añadido es que en las freidoras en
las que la cuba de aceite 110 se divide en cubas derecha e
izquierda mediante unas chapas de separación 153 (conocidas como
freidoras de tipo "cuba dividida"), la zona fría estrecha Y se
hace incluso más estrecha, haciendo que sea difícil limpiar los
posos de aceite. El documento EP-0919173 describe
el preámbulo de la reivindicación 1.
Un primer objeto de la freidora de la presente
invención es resolver los problemas mencionados y proporcionar una
freidora económica, y otro objeto consiste en mejorar el
rendimiento térmico y hacer que la limpieza de la freidora resulte
más fácil.
Una freidora según la reivindicación 1 de la
presente invención para resolver los problemas anteriores, se
caracteriza porque incluye:
una cuba con forma de caja que se llena de aceite
de cocinar y que tiene unas partes que forman unas paredes
laterales derecha e izquierda, una parte de pared frontal, una
parte de pared posterior y una parte de pared de fondo; en donde la
parte de pared de fondo se inclina hacia abajo en una dirección
hacia atrás y una parte de retención de posos de aceite para
retener los posos de aceite está formada en el extremo inferior de
la parte de pared de fondo;
un quemador externo opuesto a la parte de pared
de fondo de la cuba de aceite y que calienta la parte de pared de
fondo mediante combustión;
un conducto de escape para que se produzca un
intercambio térmico que transporta gas de combustión desde el
quemador para ponerlo en contacto con las partes que forman las
paredes laterales izquierda y derecha y la parte de pared posterior
de la cuba de aceite, después de lo cual se descarga en el exterior
de la freidora.
En una freidora según la reivindicación 2 de la
presente invención, la freidora según la reivindicación 1 está
provista además de un espacio hueco determinado que se extiende de
derecha a izquierda entre el extremo inferior de la parte de pared
de fondo de la cuba de aceite y la parte de pared posterior de la
cuba de aceite, y la parte de retención de posos de aceite se forma
en este espacio hueco.
En una freidora según la reivindicación 3 de la
presente invención, la freidora según la reivindicación 2 está
provista además de una chapa de separación para dividir la cuba de
aceite que tiene la parte de retención de posos de aceite
extendiéndose de izquierda a derecha en dos partes, derecha e
izquierda, de la cuba de aceite y en donde el quemador calienta de
manera independiente las partes derecha e izquierda de la cuba de
aceite.
En la freidora según la reivindicación 1 de la
presente invención que tiene la anterior configuración, la parte de
pared de fondo de la cuba de aceite se calienta mediante combustión
con el quemador y el gas de combustión que se genera en ese momento
es transportado desde la parte de pared de fondo de la cuba de
aceite hasta las partes que forman las paredes izquierda y derecha y
la parte de pared posterior, y después se descarga en el exterior
de la freidora.
Por tanto, como se proporciona un conducto de
escape para transportar el gas de combustión alrededor de la cuba de
aceite y se asegura un área suficientemente caliente, el aceite de
cocinar se puede calentar de manera satisfactoria simplemente
proporcionando un único quemador.
Los posos de aceite que generan los alimentos
durante la cocción son guiados por la parte de pared de fondo de la
cuba de aceite que se inclina hacia abajo hasta la parte posterior
de la cuba de aceite y se acumulan en la parte de retención de
posos de aceite que está formada en el extremo inferior de la parte
de pared de fondo de la cuba de aceite.
En la freidora según la reivindicación 2 de la
presente invención, la parte de retención de posos de aceite se
extiende por la parte de pared posterior de la cuba de aceite con
lo cual se forma un espacio amplio unificado para colocar un
quemador por la parte de pared de fondo de la cuba de aceite delante
de la parte de retención de posos de aceite, y el aceite de cocinar
se caliente de manera adecuada.
Los posos de aceite que se hunden en la parte de
pared de fondo de la cuba de aceite caen en la parte de retención
de posos de aceite sin detenerse.
La freidora de la reivindicación 3 de la presente
invención está configurada para tener una cuba de aceite de tipo
dividida en la que la cuba de aceite se ha dividido en unas partes
derecha e izquierda mediante una chapa de separación y debido a que
la parte de retención de posos de aceite se extiende hacia la
izquierda y la derecha, la chapa de separación se coloca cortando la
parte de retención de posos de aceite en la dirección en la que se
extiende. De este modo, la anchura de la parte de retención de
posos de aceite no se estrecha y es fácil limpiar el interior de la
parte de retención de posos de aceite.
La figura 1 es una vista lateral en sección de la
freidora según la primera realización.
La figura 2 es un diagrama de la freidora según
la primera realización vista desde atrás.
La figura 3 es una vista en perspectiva de la
cuba de aceite según la primera realización vista hacia abajo y
hacia el frente.
La figura 4 es una vista lateral en sección de la
freidora según la segunda realización.
La figura 5 es un diagrama de la freidora según
la segunda realización vista desde atrás.
La figura 6 es una vista en perspectiva de la
cubierta protectora.
La figura 7 es una vista lateral en sección de la
freidora según la tercera realización.
La figura 8 es un diagrama de la freidora según
la tercera realización vista desde atrás.
La figura 9 es una vista en perspectiva de la
cuba de aceite según la tercera realización vista hacia abajo y
hacia el frente.
La figura 10 es una vista en sección de una
freidora convencional vista de frente.
Para aclarar aún más su configuración y su
funcionamiento, a continuación se describen realizaciones
preferidas de la freidora de la presente invención.
Primera
Realización
A continuación se describe una freidora según la
presente invención con referencia a las figuras 1 a 3.
Como se muestra en la figura 1, una freidora 1
incluye una cuba de aceite con forma de caja 10 que se llena con
aceite de cocinar; un quemador 20, que está situado fuera en
oposición a la parte de pared de fondo 11 de la cuba de aceite
mencionada y que sirve para calentar el aceite de cocinar; un
conducto de escape 30 que transporta gas de combustión desde el
quemador 20 al exterior de la freidora y que calienta el aceite de
cocinar durante el transporte del gas; un controlador 50 para
controlar los tiempos de cocción y la temperatura de cocción; y un
dispositivo de filtración/circulación 60 situado debajo de la cuba
de aceite para filtrar el aceite de cocinar. Se debe apreciar que el
lado izquierdo en la figura 1 corresponde a la parte frontal de la
freidora y que es el área donde el operario de la freidora realiza
la cocción de los alimentos.
En líneas generales, la cuba de aceite 10 está
formada por una parte de pared de fondo 11, una parte de retención
de posos de aceite 12, una parte de pared frontal 13, una parte de
pared posterior 14, y unas partes que forman las paredes laterales
derecha e izquierda 15, como se muestra en la figura 3.
La parte de pared frontal 13 de la cuba de aceite
10 está provista de una pendiente en una parte intermedia de la
misma por la cual se deslizan los alimentos y está configurada, en
orden desde la parte superior, por una parte de pared frontal
superior 13c que se extiende verticalmente, una parte de pared
frontal media 13b que se curva desde el extremo inferior de la parte
de pared frontal superior 13c y se inclina hacia abajo y hacia
atrás y una parte de pared frontal inferior 13a que se extiende
verticalmente desde el extremo inferior de la parte de pared
frontal media 13b.
Cada una de las partes que forman las paredes
laterales izquierda y derecha 15 de la cuba de aceite tiene una
parte escalonada que forma el conducto de escape 30. Éstas
incluyen, en orden desde la parte superior, una parte de pared
lateral superior 15c que sirve como parte de pared vertical, una
parte de pared lateral media 15b que se curva desde el extremo
inferior de la parte de pared lateral superior 15c y se inclina
hacia abajo y hacia el medio y una parte de pared lateral de fondo
15a que se extiende verticalmente desde el extremo inferior de la
parte de pared lateral media 15b.
La parte de pared posterior 14 de la cuba de
aceite 10 es una parte de pared lisa vertical que está conectada a
los extremos posteriores de las partes que forman las paredes
laterales izquierda y derecha.
La parte de pared de fondo 11 de la cuba de
aceite 10 es lisa y está conectada con el extremo inferior de las
partes de la pared lateral de fondo 15a y se inclina hacia abajo y
hacia la parte posterior de la cuba de aceite 10. El extremo
inferior que forma el externo posterior de la parte de pared de
fondo 11 está formado a una distancia determinada de la parte de
pared posterior 14 de la cuba de aceite 10.
La parte de retención de posos de aceite 12 está
formada entre el extremo inferior de la parte de pared de fondo 11
y la parte de pared posterior 14 y contiene los posos de aceite. La
parte de retención de posos de aceite 12 se forma con una
configuración en forma de ranura que se extiende de izquierda a
derecha y está provista de unas superficies inferiores derecha e
izquierda 12a que se inclinan hacia abajo y hacia dentro.
Como se muestra en la figura 1, el quemador 20 es
un quemador de aire básico que tiene placas cerámicas 22 como
superficie de combustión, en las que está formada una pluralidad de
puertos de quemador. La superficie de combustión está situada
opuesta a la parte de pared de fondo 11 de la cuba de aceite 10 a
una distancia determinada de la parte de pared de fondo 11,
formando una cámara de combustión 21 entre medias. En la cámara de
combustión 21 se proporciona un electrodo de cebadura 51 que está
orientado hacia la placa cerámica 22.
El gas de combustión procedente del quemador 20
es transportado fuera de la freidora a través del conducto de
escape 30. Como se muestra en la figura 2, el conducto de escape 30
está formado por unos conductos derecho e izquierdo 31 en
comunicación con la cámara de combustión 21 que está situada debajo
de la cuba de aceite 10 y están situados fuera de la cuba de aceite
10 a la derecha y a la izquierda de la misma, un conducto posterior
32, que está en comunicación con los conductos derecho e izquierdo
31 y que está situado detrás de la cuba de aceite 10, y un conducto
de escape que se extiende verticalmente 33, en comunicación con el
conducto posterior 32 y abierto por su extremo superior.
Los paneles laterales del conducto 31a se colocan
fuera de la cuba de aceite 10 a la derecha y a la izquierda de la
misma opuestos a la parte de pared de fondo 15a y a una distancia
determinada, y están sustancialmente en el mismo plano que las
partes de pared lateral superior 15c. Un panel posterior 31b del
conducto que tiene forma de caja, en el que la parte frontal y la
parte superior están abiertas, se coloca detrás de la cuba de
aceite 10. El panel posterior 31b del conducto se forma de modo que
sus partes que forman las paredes laterales derecha e izquierda
están en contacto con la parte de pared posterior 14, y su parte de
pared de fondo está en contacto con el extremo posterior del
quemador 20. Los conductos derecho e izquierdo 31 se forman en el
espacio que encierran los paneles laterales del conducto 31a, el
panel posterior del conducto 31b y las partes de pared lateral de
fondo 15a de la cuba de aceite 10, y las partes de pared lateral
media 15b.
Por otro lado, el conducto posterior 32 se forma
mediante el espacio que encierra la parte de pared posterior 14 de
la cuba de aceite 10 y el panel posterior del conducto 31b. El
canal de escape 33 tiene una anchura menor que el conducto
posterior 32.
Se proporcionan unas aletas laterales 41 en los
conductos derecho e izquierdo 31 y se sueldan a las partes de pared
lateral de fondo 15a de la cuba de aceite 10 inclinándose hacia
arriba y hacia atrás. Se proporcionan unas aletas 42 en el conducto
posterior 32 y se sueldan a los lados derecho e izquierdo de la
parte de pared posterior 14 de la cuba de aceite 10 en filas
paralelas e inclinándose hacia arriba y hacia dentro. Las aletas 41
y 42 están provistas de unos perfiles en forma de L que favorecen
el intercambio térmico entre el gas de combustión y el aceite de
cocinar.
Dentro de la cuba de aceite 10 hay una tela
metálica 18a para sostener los alimentos o una cesta (no se muestra
en los dibujos) que contiene alimentos. La tela metálica 18a se
apoya sobre un soporte de tela metálica 19 (ver figura 1) que está
situado en la parte de pared posterior 14 y sobre las partes de
pared lateral media derecha e izquierda 15b.
La zona que encierra la tela metálica 18a, la
parte de pared frontal inferior 13a, las partes de pared lateral
superior 15c y la parte de pared posterior 14 funciona como zona de
cocción E.
En la parte de pared frontal inferior 13a, se
proporciona un termistor 52 para detectar la temperatura del aceite
de cocinar que está por encima de la tela metálica 18a.
El dispositivo de filtración/circulación 60
incluye un tubo de entrada 61 situado en la parte central inferior
de la parte de pared frontal de la parte superior de la parte de
retención de posos de aceite 12, un tubo de salida 66 situado en el
centro de la parte de pared posterior de la parte de retención de
posos de aceite 12, un dispositivo de filtrado 63 provisto de un
filtro (no se muestra en los dibujos) para filtrar el aceite de
cocinar que se suministra desde el tubo de entrada 61 y una bomba
64 para hacer que el aceite de cocinar filtrado vuelva a la cuba de
aceite 10 a través del tubo de salida 66. El tubo de entrada 61 y
el tubo de salida 66 están provistos de unas válvulas 62 y 65,
respectivamente.
En la freidora 1 que tiene la configuración
anterior, después de que se llena la cuba 10 con aceite de cocinar,
se enciende el quemador 20 y circula gas de combustión desde la
cámara de combustión 21 a través de los conductos derecho e
izquierdo 31 hasta el conducto posterior 32 para calentar el aceite
de cocinar vía la parte de pared de fondo 11, las partes de pared
lateral de fondo 15a, las partes de pared lateral media 15b y la
parte de pared posterior 14 de la cuba de aceite 10. Después, el
gas de combustión se descarga por el conducto de escape 33.
Una vez que se ha calentado el aceite de cocinar,
los alimentos se colocan en una cesta (no se muestra en los
dibujos) que se sumerge después en la cuba 10 para cocinar
alimentos. De manera alternativa, para evitar que el aceite de
cocinar salpique fuera de la cuba de aceite 10, los alimentos tales
como por ejemplo croquetas se deslizan por la parte de pared
frontal media 13b hasta la zona de cocción E y se cocinan.
Los alimentos se cocinan en el aceite que está a
alta temperatura y después de pasar un determinado periodo de
tiempo, una alarma avisa al operario de la freidora para que retire
los alimentos de la cuba de aceite 10 y termine la preparación de
los alimentos.
El gas de combustión que procede del quemador 20
se desplaza desde la cámara de combustión 21 hasta el conducto de
escape 30 y de este modo rodea todo el perímetro de la cuba de
aceite 10 por encima de la zona de cocción E. Como resultado de
ello, el área que calienta el gas de combustión aumenta y se mejora
el rendimiento térmico ahorrando por tanto energía.
Las aletas laterales 41 que tienen forma de L y
las aletas posteriores 42 se proporcionan en las partes de pared
lateral de fondo 15a y en la parte de pared posterior 14 en un modo
inclinado. En consecuencia, el gas de combustión que tiene una alta
temperatura ascendente se puede transportar no sólo hasta el
conducto posterior 32 sino que también se puede poner en contacto de
manera precisa con toda la superficie receptora de calor de las
aletas 41 y 42. El resultado de esto es que el intercambio térmico
entre el gas de combustión y el aceite de cocinar se favorece
sustancialmente y es eficaz.
Según la anterior freidora de la presente
invención, se puede asegurar un área de calentamiento suficiente en
el conducto de escape 30 que rodea el perímetro de la cuba de
aceite 10, con lo cual el aceite de cocinar se puede calentar de
manera adecuada incluso aunque el quemador 20 está situado en un
único emplazamiento. En consecuencia, no es necesario proporcionar
una pluralidad de quemadores y así los costes se mantienen
bajos.
Además, los conductos derecho e izquierdo 31 se
pueden colocar sin que sobrepasen la anchura de la zona de cocción
E (la distancia entre las partes de pared lateral derecha e
izquierda 15c de la cuba de aceite 10), con lo cual la freidora se
hace compacta.
Los posos de aceite que generan los alimentos
durante la cocción, se depositan por su propio peso y se acumulan
en la parte de retención de posos de aceite 12 deslizándose al
mismo tiempo por la superficie de la parte de pared de la cuba de
aceite 10. La parte de retención de posos de aceite 12 es una zona
fría F que apenas calienta el quemador 20 y por la que apenas
circula el aceite de cocinar. En consecuencia, los posos de aceite
que se acumulan no vuelven a la zona de cocción E que está a alta
temperatura para recalentarse. El resultado de esto es que se puede
evitar que se degrade el aceite de cocinar.
También es fácil limpiar los posos de aceite que
se depositan en la zona fría F.
Es decir, en la freidora tradicional 100 que se
muestra en la figura 10, la parte estrecha 112 de la cuba está
intercalada entre los quemadores derecho e izquierdo 120 y por
tanto se convierte en un paralelepípedo rectangular que tiene una
anchura horizontal estrecha y una gran profundidad, y además la zona
fría Y está por debajo del área que calienta el quemador 120, con
lo cual la parte estrecha 112 de la cuba se hace extremadamente
profunda y por tanto muy difícil de limpiar.
Por otro lado, como se muestra en la figura 1, la
parte de retención de posos de aceite 12 de la presente realización
es poco profunda debido a que no está situada debajo sino detrás
del quemador 20 que está situado en la parte de pared de fondo 11
de la cuba de aceite 10. Además, como se muestra en la figura 2, la
parte de retención de posos de aceite 12 tiene una anchura mayor ya
que no está intercalada, de derecha a izquierda, entre dos
quemadores 20. Por tanto, los utensilios de limpieza pueden llegar
a la superficie inferior 12a de la parte de retención de posos de
aceite 12 haciendo así que la limpieza resulte fácil.
Además, como la parte de retención de posos de
aceite 12 se extiende de derecha a izquierda por la parte de pared
posterior 14 de la cuba de aceite, al espacio de delante de la
parte de retención de posos de aceite 12 para disponer el quemador
por la parte inferior 11 de la cuba de aceite se le da forma de
rectángulo grande. Además, al quemador 20 no se le da una forma
complicada, con lo cual los costes de fabricación del quemador 20
se pueden mantener bajos.
La superficie inferior 12a de parte de retención
de posos de aceite 12 se inclina hacia abajo y hacia el centro, con
lo cual durante la descarga del aceite de cocinar, éste se acumula
de manera natural en el centro y circula fácilmente hacia el tubo
de entrada 61.
Segunda
Realización
A continuación, se explica una segunda
realización con referencia a las figuras 4 a 6. Se debe tener en
cuenta que sólo se explican las áreas que son diferentes de las de
la primera realización, que a los componentes superpuestos se les da
los mismos números de referencia y que se omite su explicación. Una
freidora 2 según la segunda realización se caracteriza porque la
freidora 1 de la primera realización está provista de una chapa de
separación 16 y de una cubierta protectora 17 que se describen
después.
Como se ilustra en la figura 5, la freidora 2
incluye una chapa de separación 16 para dividir la cuba de aceite
10 en una parte izquierda 10L y una parte derecha 10R, y las
cubiertas protectoras 17L y 17R (denominadas genéricamente cubiertas
protectoras 17) situadas a una distancia determinada de la parte de
pared de fondo 11 que es la superficie que calienta el quemador
20.
Como se muestra en las figuras 4 y 6, cada
cubierta protectora 17 tiene una parte de pared inclinada 17a
dispuesta en oposición a la parte de pared de fondo 11, una
superficie horizontal 17b que se extiende horizontalmente desde el
extremo superior de la parte de pared inclinada 17a, una parte de
pared vertical 17c que se extiende verticalmente desde el extremo
frontal de la superficie horizontal 17b y en oposición a la parte
de pared frontal inferior 13a de la cuba de aceite 10, una parte de
pared superior 17e que está en contacto con la parte de pared
frontal media 13b, una parte de pared lateral 17f dispuesta fuera
de la parte de pared inclinada 17a y una parte de pared de enganche
17g que se extiende oblicuamente hacia arriba desde la parte de
pared lateral 17f hasta el lado externo derecho o izquierdo de la
cuba de aceite. La parte de pared vertical 17c está provista, sólo
en su lado superior, de una pluralidad de agujeros 17d que son
suficientemente pequeños para que no puedan pasar por ellos los
posos de aceite.
Las cubiertas protectoras 17 se sujetan colocando
la parte de pared de enganche 17g sobre las partes de pared lateral
media 15b de la cuba de aceite 10.
El quemador está en la misma posición que en la
primera realización y está dividido en unos quemadores derecho e
izquierdo 20L y 20R que corresponden a la parte izquierda 10L de la
cuba de aceite y a la parte derecha 10R de la cuba de aceite,
respectivamente, controlando el controlador 50 la combustión de cada
quemador por separado.
La parte izquierda 10L de la cuba de aceite y la
parte derecha 10R de la cuba de aceite están provistas de telas
metálicas 18L y 18R para sostener los alimentos, apoyándose la tela
metálica sobre la superficie horizontal 17b de las cubiertas
protectoras 17 y los soportes 19 de las telas metálicas.
La zona que está rodeada por las cubiertas
protectoras 17, la tela metálica 18, las partes de pared lateral
superior 15c y la parte de pared posterior 14 funciona como zona de
cocción G. Una zona de calentamiento H está formada entre la parte
de pared de fondo 11 y las cubiertas protectoras 17 y está separada
de la zona de cocción G.
La freidora 2 que tiene la configuración anterior
es una freidora de tipo cuba dividida, en la que la cuba de aceite
10 está dividida en unas partes izquierda y derecha de manera que
el quemador izquierdo 20L calienta la parte izquierda 10L de la
cuba de aceite y el quemador derecho 20R calienta la parte derecha
10R de la cuba de aceite, haciendo así que sea posible cocinar al
mismo tiempo dos tipos de alimentos a diferentes temperaturas en
las cubas de aceite derecha e izquierda 10.
También es posible utilizar la parte izquierda
10L de la cuba de aceite o la parte de derecha 10R de la cuba de
aceite cuando se cocina una pequeña cantidad de alimentos.
La zona de calentamiento H y la zona de cocción G
están separadas por las cubiertas protectoras 17, sin embargo, las
zonas se conectan entre sí a través del área que está entre el
extremo inferior de la parte de pared inclinada 17a y la parte
posterior 14 de la cuba de aceite 10 (el área que está encima de la
parte de retención de posos 12) y los agujeros 17d que están en la
parte de pared vertical 17c. De este modo, el aceite de cocinar
caliente puede circular por toda la cuba de aceite 10.
Sin embargo, cuando los quemadores 20 calientan
el aceite de cocinar, éste se eleva por la parte de pared de fondo
11. Por tanto, si no se proporcionasen las cubiertas protectoras
17, existiría el riesgo de que los posos de aceite que se hunden en
la parte de pared de fondo 11 tendrían su propio peso compensado por
la corriente ascendente de aceite de cocinar, haciendo que se
acumulasen, se quemasen y se pegasen en la parte de pared de fondo
11 que está a una temperatura alta.
En consecuencia, la freidora 2 de la segunda
realización está provista de cubiertas protectoras 17 con lo cual
los posos de aceite no se hunden directamente en la parte inferior
11 que está a temperatura alta. De este modo, los posos de aceite
bajan suavemente por la parte de pared inclinada 17a y se acumulan
en la parte de retención de posos 12. Por tanto, es difícil que las
cubas de aceite 10 se ensucien, con la ventaja añadida de que no
tienen que limpiarse totalmente a menudo.
La freidora convencional 100 que se muestra en la
figura 10 es una freidora de tipo cuba dividida en la que el
trabajo de limpieza es excesivamente difícil debido a que la poca
anchura de la cuba 112 en la que se acumulan los posos de aceite se
hace aún más estrecha que la de la freidora de tipo cuba única en la
que la cuba de aceite no está dividida.
Por otro lado, aunque la freidora 2 de la
presente realización que se muestra en la figura 5 es también una
freidora de tipo cuba dividida en la que la parte de retención de
posos 12 está dividida en unas partes derecha e izquierda mediante
la chapa de separación 16, la anchura de cada parte de retención de
posos 12 es suficientemente grande ya que la parte de retención de
posos 12 se forma extendiéndose hacia la izquierda y la derecha. El
resultado de esto es que apenas existe ningún cambio en el grado de
facilidad con la que se lleva a cabo el trabajo de limpieza si se
compara con la freidora de tipo cuba sin dividir de la primera
realización.
Tercera
Realización
A continuación, se explica una tercera
realización con referencia a las figuras 7 a 9. Se debe tener en
cuenta que sólo se explican las áreas que son diferentes de las de
la primera realización, que a los componentes superpuestos se les da
los mismos números de referencia y que se omite su explicación. Una
freidora 3 según la tercera realización se diferencia de la
freidora 1 de la primera realización primeramente en la
configuración de su parte de retención de posos de aceite.
Una parte de retención de posos de aceite 82 se
forma en el centro en la dirección de anchura de la cuba de aceite
80 de la freidora 3, y, como se muestra en la figura 9, su
profundidad va desde el extremo inferior (parte de pared posterior
84 de la cuba de aceite) de una parte de pared de fondo 81 de la
cuba de aceite hasta cerca del centro de la cuba de aceite en la
dirección longitudinal. Es decir, la parte de pared de fondo 81 de
la cuba de aceite se forma como una "U" cuadrada. La parte de
pared de fondo 81 se forma inclinada hacia abajo hacia el centro de
la cuba de aceite.
Un quemador 70 está situado a una distancia
determinada de la parte de pared de fondo 81 y una cámara de
combustión 71 está formada entre el quemador 70 y la parte de pared
de fondo 81. El quemador 70 está provisto de una placa cerámica 72
que tiene una superficie de combustión opuesta a toda la parte de
pared de fondo 81.
Con la freidora 3 de la configuración anterior,
como la parte de pared de fondo 81 de la cuba de aceite se inclina
hacia abajo y hacia el centro en la dirección de anchura, los posos
de aceite se recogen fácilmente en la parte de retención de posos
de aceite 82 que está situada en el centro y es posible retrasar el
avance del deterioro del aceite de cocinar.
Además, como la parte de retención de posos de
aceite 82 se forma entre la parte central en la dirección
longitudinal y la parte de pared posterior 84 de la cuba de aceite,
los posos de aceite que se hunden cerca del centro en la dirección
de anchura caen directamente en la parte de retención de posos de
aceite 82 sin deslizarse hacia la parte de pared posterior 84 de la
cuba de aceite, y por esta razón, se pueden acumular en un periodo
de tiempo corto. En consecuencia, el aceite de cocinar no se
deteriora fácilmente.
Además, como el quemador 70 se forma
extendiéndose hacia la parte de pared posterior 84 de la cuba de
aceite, la parte posterior de la zona de cocción E se calienta de
manera adecuada.
La anterior descripción de las realizaciones de
la presente invención no se ha proporcionado de ningún modo con el
fin de limitar la presente invención, y naturalmente, es posible
materializar la presente invención de modo diverso siempre que no
se aleje de los puntos esenciales de la misma.
Por ejemplo, cuando hay libertad de acción en el
espacio en el que se va a colocar la freidora, el conducto de
escape se puede colocar de manera que rodee no sólo la zona de
calentamiento sino también todo el perímetro de la zona de cocción,
en cuyo caso se favorece también el intercambio térmico, y el
rendimiento térmico sería incluso mayor.
En la freidora de la tercera realización, también
es posible colocar la parte de retención de posos de aceite 82 en
la derecha o la izquierda de la parte de pared de fondo 81 de la
cuba de aceite, y no hay limitaciones en el centro.
Como se ha descrito antes en detalle, la freidora
según la reivindicación 1 de la presente invención está provista de
un quemador opuesto a la parte de pared de fondo de la cuba de
aceite, y de un conducto de escape para transportar gas de
combustión alrededor de la periferia de la cuba de aceite con objeto
de que se produzca intercambio térmico. En consecuencia, se
produce poca pérdida de calor, es posible asegurar una gran área
receptora de calor y por tanto el rendimiento térmico es alto.
Como resultado de ello, no es necesario
proporcionar una pluralidad de quemadores, con lo cual los costes
de producción se pueden mantener bajos y ahorrar energía.
Además, la freidora según la reivindicación 2 de
la presente invención, tiene una parte de retención de posos de
aceite que se extiende de izquierda a derecha y por tanto el área
que está delante de la parte de retención de posos de aceite se
puede utilizar como espacio unido para colocar un quemador y por
otra parte se puede calentar el aceite de cocinar de manera
adecuada.
Además, la freidora según la reivindicación 3 de
la presente invención tiene una parte de retención de posos de
aceite que se extiende de izquierda a derecha y por tanto incluso
aunque una chapa de separación la divida en unas partes izquierda y
derecha, cada parte es lo suficientemente ancha como para que se
pueda limpiar fácilmente.
Claims (3)
1. Freidora que comprende:
- una cuba de aceite con forma de caja (10) que
se llena de aceite de cocinar y que tiene unas partes de pared
lateral derecha e izquierda (15), una parte de pared frontal (13),
una parte de pared posterior (14) y una parte de pared de fondo
(11); en donde la parte de pared de fondo (11) se inclina hacia
abajo en una dirección hacia atrás, y en el extremo inferior de
dicha pared de fondo (11) se forma una parte de retención de posos
de aceite (12) para retener los posos de aceite,
- un quemador (20) externo opuesto a la parte de
pared de fondo (11) de la cuba de aceite y que calienta la parte de
pared de fondo (11) mediante combustión, y
- un conducto de escape (30) para que se produzca
intercambio térmico,
caracterizada porque dicho conducto de
escape transporta gas de combustión desde el quemador (20) para
ponerlo en contacto con las partes de las paredes laterales
izquierda y derecha (15) y la parte de pared posterior (14) de la
cuba de aceite, después de lo cual se descarga en el exterior de la
freidora.
2. Freidora según la reivindicación 1, en donde
entre el extremo inferior de la parte de pared de fondo (11) de la
cuba de aceite (10) y la parte de pared posterior (14) de la cuba
de aceite (10) hay un espacio hueco determinado que se extiende de
izquierda a derecha, y en este espacio hueco se forma la parte de
retención de posos de aceite (12).
3. Freidora según la reivindicación 2, en donde
se proporciona una chapa de separación (16) para dividir la cuba de
aceite (10), que tiene la parte de retención de posos de aceite
(12) extendiéndose de izquierda a derecha, en partes izquierda y
derecha (10L y 10R) de la cuba de aceite, y el quemador (20)
calienta de manera independiente las partes izquierda y derecha (10L
y 10R) de la cuba de aceite.
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