KR100407205B1 - 열효율을 개선한 가스 튀김기의 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스튀김기의 구조에 관한 것으로 유조의 형상을 변경하여 전열면적을 최대화하고 연소가스의 유동을 최적화하여 열효율 증대를 실현시킬 수 있는 개선된 구조를 갖는다. 가스와 공기는 예혼합방식으로 혼합되고 버너는 연소부 표면이 메탈 파이버 재질로 된 원통형 표면연소 버너를 사용한 방식의 연소시스템으로서, 버너의 단위 면적당 발열량이 높고 연소된 배기가스의 유해물질도 적여 고효율 저공해를 가능케 한다. 또한, 버너의 연소상태를 화염창을 통해 외부에서 육안으로 이상유무를 확인할 수 있게 한 편리성과 도어 개폐 안전장치를 부착하여 도어 오픈시 기기의 작동을 중단시켜 안전성을 도모한다.

Description

열효율을 개선한 가스 튀김기의 구조{gas frying structure having improved thermal efficiency}

본 발명은 가스 튀김기의 구조에 관한 것으로, 특히 유조의 형상을 변경하여 전열면적을 최대화하고 연소가스의 유동을 최적화하여 열효율을 개선한 가스 튀김기의 구조에 관한 것이다.

통상적으로, 종래의 가스 튀김기는 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이 유조(10)내에 복수개의 전열관(20)과 복수개의 버너(30)를 설치하여 전열관(20) 입구에서 분출되는 가스와 주위의 공기를 이용하여 연소시키는 구조를 갖는다. 도 1a는 정면도를, 도 1b는 측면도를, 도 1c는 단면도를 각기 보여준다. 상기 버너들(30)에의해 연소된 고온의 가스는 유조내의 설치된 수개의 전열관(20)을 통과하면서 열전달이 되고 포집관(40)으로 모여서 연도(50)를 통하여 외부로 배출되는 구조를 가지기 때문에 유조내의 구조가 복잡하고 청소작업도 불편하다. 또한 연소방식이 2차공기가 필요한 분젠식 또는 직화식의 저면배기 연소방식이어서 열전달 효과가 매우 적고 배기가스에 유해물질이 많아 주방실내가 쉽게 오염되며 인체에 해롭고 대기에도 오염물질을 많이 배출하게 되는 문제점이 있다.

또한, 보다 개선된 구조로서 종래의 또 다른 예는 도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이 유조(100)의 양쪽 측면에 가스와 공기를 혼합하는 예혼합실(110-1)와 상기 예혼합된 혼합가스를 연소시키기 위한 세라믹 플레이트(110-2)로 구성된 버너(110)를 2개 설치한 구조로서, 팬(130)에서 흡입한 공기와 노즐(120)에서 분사한 가스가 버너 혼합실(110-1)을 통해 세라믹 플레이트(110-2)로 분출되면서 세라믹 플레이트 표면에서 연소가 되는 구조이다. 유사하게 상기 도 2a는 정면도를, 도 2b는 측면도를, 도 2c는 단면도를 각기 보여준다. 상기 버너(110)에서 연소된 고온가스는 유조(100)의 양쪽 측면벽(100-1)을 가열하고 난 후, 다시 포집관(140)에 모인다. 상기 모여진 고온의 가스는 유조의 뒷면을 가열하고 연도(150)를 통해 배기된다. 따라서, 상기한 구조는 유조(100)의 전체 전열면적이 적어 열효율이 낮다. 또한 버너의 연소부를 세라믹 플레이트(110-2)를 이용하여 양쪽 2개소에서 연소시키므로 양쪽 연소 밸런스에 대한 제어가 어렵고 세라믹 플레이트가 취성 및 열충격에 약하므로 취급 및 내구성에 문제가 있게 된다. 더구나 버너를 양쪽 측면에 설치함에 따라 유조의 용량이 같은 용량의 것에 비해 필요이상으로 크게 되는 문제점을갖는다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래의 가스 튀김기가 갖는 문제점들을 해소할 수 있는 개선된 가스 튀김기 구조를 제공함에 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 유조내에 전열관인 중앙연소실을 1개 설치하고 그 속에 원통형 메탈 파이버 버너를 삽입하는 것에 의해 같은 용량의 유조에 비해 사이즈가 콤팩트하게 되는 가스 튀김기 구조를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 전열면적을 증대시켜 가스 소모를 절감하고 열효율을 향상시킬 수 있는 가스 튀김기 구조를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 유조의 청소를 쉽게 할 수 있고, 버너의 효율을 증대시키며 유해한 배기가스의 배출을 최소화할 수 있는 가스 튀김기의 구조를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 외부에서 쉽게 버너의 이상동작 유무를 알수 있도록 하고 도어 오픈시 안전성이 보장되는 가스 튀김기의 구조를 제공함에 있다.

상기한 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 양태에 따라, 개선된 가스 튀김기의 구조는, 유조의 중앙 하부공간에 형성된 1개의 중앙연소실 내에 표면연소 버너를 설치하여 연소가스에 의해 발생되는 연소 열이 1차적으로 상기 유조로 전달되도록 하고, 상기 유조의 양 측면 및 뒷면 공간을 각각 상 하단으로 분리되게 한 연소가스 유로를 형성하여 상기 연소가스가 상기 형성된 연소가스 유로를 따라 연소 열을 충분히 전달할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

바람직하기로는 상기 버너의 연소부는 광범위하게 복사염과 청염을 모두 사용할 수 있도록 하기 위해 원통형의 혼합실 표면에 코팅된 메탈 파이버를 가질 수 있다. 또한, 외부에서 상기 버너의 연소상태 등의 이상유무를 쉽게 판별할 수 있도록 하기 위한 화염창이 상기 가스 튀김기의 전면에 더 구비될 수 있으며, 상기 유조 내에 담겨지는 식용유 등의 배출작업을 안전하게 할 수 있도록 하기 위해 도어 오픈시 상기 가스 튀김기의 작동중단을 행하는 도어개폐 안전장치도 더 구비될 수 있다.

도 1a 내지 도 1c와 도 2a 내지 도 2c는 종래의 가스 튀김기의 구조를 보인 도면들

도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 실시 예에 따른 가스 튀김기의 구조를 보인 도면들

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 가스 튀김기의 정면 및 측면을 보인 도면들

상기한 본 목적들 및 타의 목적들, 특징, 그리고 구조상의 이점들은, 첨부된 도면들을 참조하여 이하에서 기술되는 본 발명의 상세하고 바람직한 실시 예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 실시 예에 따라 제작된 가스 튀김기의 구조가 보여진다. 또한, 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 가스 튀김기의 정면 및 측면형상을 보인 도면들이다. 도 3a는 가스 튀김기의 평면도이고, 도 3b는 도 3a의 중심선을 따라 취하여진 단면도이고, 도 3c는 버너 어셈블리 구조를 보인 단면도이고, 도 3d는 정면도를 , 도 3e는 측면 단면도를 도 3f는 후면 단면도를 각기 보여준다.

상기한 도면들을 참조하면, 유조의 하부중앙 공간에 연소실 및 전열관(1100)을 1개 설치하고 그 속에 원통형 표면연소 버너(surface combustion burner:1200)를 삽입한다. 상기 표면연소 버너(1200)의 팬 흡입구(1300-1)에서 흡입한 공기와노즐(1400)으로부터 분사된 가스는 팬 임펠러(1300-2)의 회전에 의해 최적의 상태로 완전히 예혼합된다. 혼합가스는 버너의 혼합실(1200-2)을 통해 코팅된 메탈 파이버 표면(1200-1)로 분출되어 점화원에 의해 복사염(red flame)또는 청염(blue flame)의 형태로 연소된다. 연소시에 발생되는 고온의 가스는 팬 임펠러(1300-2)의 강제 유동으로 인해 유조로 열전달이 강제대류현상 방식으로 이루어지게 되므로 열전달 효과가 크게 된다. 고온의 연소가스는 유조 중앙의 하부 공간에 설치된 연소실(전열관:1100), 유조의 뒷면 하단부(1500), 유조의 양쪽 측면 하/상단부(1600,1700), 유조의 뒷면 상단부(1800)를 순차로 통과한 후 연도(1900)를 통해 외부로 배기되므로 전열면이 유조전체로 되어 열효율이 높다. 여기서, 각 관로를 통과하면서 외부로는 열이 방출되지 않도록 유조의 양쪽 측면 상/하단부(1600,1700), 뒷면 상/하단부(1500,1800)에 각각 단열재와 단열재 커버를 설치하여 방열이 차단되게 하였다. 또한, 유조의 양쪽 측면 상하단부 격막(2400)과 뒷면 상하단부 격막(2500)으로 각각 분리하여 연소가스 유로(2600)를 형성하였다. 이러한 유조의 형상과 연소시스템은 유조의 크기를 줄이고 기기의 구조를 간단히 하고 열효율을 증대시킬 수 있게 된다. 또한, 완전 예혼합된 혼합가스는 복사염(red flame)과 청염(blue flame)영역을 모두 사용할 수 있는 메탈 파이버(1200-1)를 사용한 표면연소 버너(1200)내에서 연소가 이루어지므로 유해가스 예컨대 Co, NOx 등의 배출이 매우적게 되는 효과를 갖는다. 따라서 주방이 청결하게 되고 고연소가 가능케 되어 크기가 작고 구조 또한 간단하게 된다.

상기 버너(1200)에서 연소되는 불꽃의 상태가 정상적인 지 또는 아닌 지의이상유무를 외부에서 내부 화염창(2000-1)과 외부 화염창(2000)을 통해 확인할 수 있게 되어 확인 작업이 편리하다. 그리고 유조내의 식용유등을 드레인 밸브(2200)를 통해 배출시나 다운 작업시 반드시 도어(2300)를 열고 작업을 해야 하므로 도어 오픈시 도어 개폐 안전스위치(2100)작동으로 기기의 작동을 중단시켜 안전하게 작업을 할 수 있게 한다.

결국, 본 발명의 실시 예에서는 유조의 중앙 하부공간에 형성된 1개의 중앙연소실 내에 표면연소 버너를 설치하여 연소가스에 의해 발생되는 연소 열이 1차적으로 상기 유조로 전달되도록 하고, 상기 유조의 양 측면 및 뒷면 공간을 각각 상 하단으로 분리되게 한 연소가스 유로를 형성하여 상기 연소가스가 상기 형성된 연소가스 유로를 따라 연소 열을 충분히 전달할 수 있도록 한 것에 의해 상기한 목적들을 달성하게 되는 것이다.

상기한 본 발명은 예시된 도면을 위주로 한 실시 예에 의거하여 설명되었으나 이에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않은 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시 예가 가능하다는 것은 명백하다. 예를 들어, 튀김기의 내부 및 외관의 형상이나 구조를 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 사안에 따라 달리 변경할 수 있음은 물론이다.

상기한 바와 같은 본 발명의 구조에 따르면, 같은 용량의 유조에 비해 크기가 작고 가벼운 구조를 가지므로 취급이 편리하고 청소가 쉬운 효과가 있다. 또한, 유조의 전열면이 유조의 중앙를 비롯해 전면에 걸쳐 있으므로 조리물이 골고루 튀겨질 수 있고 열효율도 높아 에너지와 조리시간을 절감할 수 있는 효과가 있다.

더구나, 예혼합방식으로 혼합된 혼합가스는 원통형 표면연소 버너에서 직접 연소되므로 구조가 간단하고 최적의 연소상태를 유지하므로 고효율과 유해물질의 배출이 적어 실내를 청결하게 하고 대기오염을 줄이며 연소범위가 광범위하여 열충격 및 내구성이 강하게 되는 이점이 있다. 또한, 기기의 버너부 이상유무를 화염창을 통해 쉽게 판별할 수 있고 도어 개폐 안전장치 부착으로 기타 작업이 편리하고 안전성 있게 될 수 있는 장점이 있다.

Claims (5)

1. 가스 튀김기의 구조에 있어서:

   유조의 중앙 하부공간에 형성된 1개의 중앙연소실 내에 표면연소 버너를 설치하여 연소가스에 의해 발생되는 연소 열이 1차적으로 상기 유조로 전달되도록 하고, 상기 유조의 양 측면 및 뒷면 공간을 각각 상 하단으로 분리되게 한 연소가스 유로를 형성하여 상기 연소가스가 상기 형성된 연소가스 유로를 따라 연소 열을 충분히 전달할 수 있도록 하고, 상기 유조 내에 담겨지는 식용유 등의 배출작업을 안전하게 할 수 있도록 하기 위해 도어 오픈시 상기 가스 튀김기의 작동중단을 행하는 도어개폐 안전장치와, 외부에서 상기 버너의 연소상태 등의 이상유무를 쉽게 판별할 수 있도록 하기 위한 화염창을 상기 가스 튀김기의 전면에 구비한 것을 특징으로 하는 가스 튀김기 구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 버너의 연소용 공기와 가스는 팬의 임펠러에 의해 혼합이 되는 예혼합 방식으로 혼합되는 것을 특징으로 하는 가스 튀김기 구조.
3. 제1항에 있어서, 상기 버너의 연소부는 광범위하게 복사염과 청염을 모두 사용할 수 있도록 하기 위해 원통형의 혼합실 표면에 코팅된 메탈 파이버를 가짐을 특징으로 하는 가스 튀김기 구조.
4. (삭제)
5. (삭제)