CN220582507U - 一种节能燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃烧炉技术领域，特别涉及一种节能燃烧系统。其技术方案为：一种节能燃烧系统，包括炉盘，炉盘上设置有若干蜂窝板，炉盘还设置有环形进气腔，蜂窝板与环形进气腔连通，环形进气腔上连接有用于通入空气和燃气的混合气进气管，炉盘上安装有点火针，点火针靠近蜂窝板远离环形进气腔的一侧；所述炉盘的外侧设置有炉膛，炉膛外侧设置有烟道，烟道连接有烟囱；还包括锅体，锅体封闭炉膛和烟道的上侧。本实用新型提供了一种均匀且充分燃烧的节能燃烧系统。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧炉技术领域，特别涉及一种节能燃烧系统。
背景技术
燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台、灶具，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。
燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节(使用者通过旋钮进行调节)进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。
申请号为CN201420371690.7的专利公布了一种安全防漏气的燃气灶，包括进气管道、控制旋钮、及炉盘，所述炉盘上设有点火针及热电偶，所述燃气灶还设有与点火针电连接的点火器，所述控制旋钮下方设有与热电偶电连接的熄火保护电磁阀，所述进气管道上设有管接头及强吸阀，所述强吸阀与热电偶电连接，强吸阀由点火器供电，强吸阀与管接头配合切断或打开进气管道。本实用新型的燃气灶可以切断整个进气管道的供气，减少燃气灶内燃气压力，而有效避免持续性漏气，且通过一个控制旋钮同时控制熄火保护电磁阀及强吸阀的打开，在与现有同样操作步骤的基础上，使用更加安全。
但是，燃气从炉盘上的小孔排出时，无法保证燃气从各个方向的小孔均匀排出，从而无法保证燃烧的均匀性。炉盘外部没有封闭结构，部分燃气未燃烧充分时逃逸。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种均匀且充分燃烧的节能燃烧系统。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种节能燃烧系统，包括炉盘，炉盘上设置有若干蜂窝板，炉盘还设置有环形进气腔，蜂窝板与环形进气腔连通，环形进气腔上连接有用于通入空气和燃气的混合气进气管，炉盘上安装有点火针，点火针靠近蜂窝板远离环形进气腔的一侧；所述炉盘的外侧设置有炉膛，炉膛外侧设置有烟道，烟道连接有烟囱；还包括锅体，锅体封闭炉膛和烟道的上侧。
本实用新型的炉盘上设置若干蜂窝板，空气和燃气的混合气体经环形进气腔后从各蜂窝板的各个细孔均匀排出，保证混合气体从炉盘各向均匀排出。通过点火针点燃混合气体时，燃烧更加均匀。锅体能封闭炉膛和烟道的上部，避免为完全燃烧的气体逃逸，保证燃气能在炉膛内充分燃烧。燃烧后的烟气进入相对封闭的烟道内，并由烟囱排出。
作为本实用新型的优选方案，所述锅体包括下蝶形封头，下蝶形封头上连接有围边，围边上侧连接有上蝶形封头，下蝶形封头封闭炉膛和烟道的上侧。下蝶形封头能与炉膛上侧和烟道上侧接触，从而炉膛和烟道均被封闭，保证燃气充分高效燃烧。
作为本实用新型的优选方案，所述围边的上侧设置有炒锅出料口，上蝶形封头上连接有上盖。
作为本实用新型的优选方案，所述下蝶形封头的中部设置有出料头，出料头连接有出料管。锅体内的残液可从出料管排出。
作为本实用新型的优选方案，所述炉膛与烟道之间设置有排烟环，排烟环上设置有若干排烟孔。炉膛内的燃气燃烧产生的烟气经排烟环上的排烟孔进入烟道内。
作为本实用新型的优选方案，所述排烟环的数量为两个，内侧排烟环上的排烟孔靠上设置，外侧排烟环上的排烟孔靠下设置。烟气进入两个排烟环之间的空间后，烟气从外层排烟环的靠下的排烟孔排到烟道内。由于两层排烟环的排烟孔位置错开，可使烟气更加均匀地从各向排到烟道内。
作为本实用新型的优选方案，还包括观察管，观察管的一端伸进炉膛并对准点火针。
作为本实用新型的优选方案，所述炉盘上设置有若干分风板，分风板设置于相邻蜂窝板的间隙所对的外侧区域。分风板能将混合气体进行均匀导流，使得燃气能在炉膛能充分且均匀燃烧。
作为本实用新型的优选方案，所述烟道的内壁圆滑过渡。烟道内壁圆滑过渡，避免烟道内残留烟灰，保证烟气充分排出。
作为本实用新型的优选方案，所述混合气进气管远离环形进气腔的一端连接有风机，混合气进气管上连接有燃料气管。风机将空气送入混合气进气管，燃料气管将燃气送入混合气进气管，从而空气和燃气能在混合后送入环形进气腔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的炉盘上设置若干蜂窝板，空气和燃气的混合气体经环形进气腔后从各蜂窝板的各个细孔均匀排出，保证混合气体从炉盘各向均匀排出。通过点火针点燃混合气体时，燃烧更加均匀。锅体能封闭炉膛和烟道的上部，避免为完全燃烧的气体逃逸，保证燃气能在炉膛内充分燃烧。燃烧后的烟气进入相对封闭的烟道内，并由烟囱排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是本实用新型的部分结构第一方向的示意图；
图6是本实用新型的部分结构第二方向的示意图；
图7是炉盘的结构示意图；
图8是蜂窝板的结构示意图。
图中：1-炉盘；2-混合气进气管；3-炉膛；4-烟道；5-烟囱；6-锅体；7-排烟环；8-观察管；9-底座；11-蜂窝板；12-环形进气腔；13-点火针；14-分风板；21-风机；22-燃料气管；61-下蝶形封头；62-围边；63-上蝶形封头；64-炒锅出料口；65-上盖；66-出料头；67-出料管；71-排烟孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1～图8所示，本实施例的一种节能燃烧系统，包括底座9，底座9上安装有炉盘1，炉盘1上设置有若干蜂窝板11，炉盘1还设置有环形进气腔12，蜂窝板11与环形进气腔12连通，环形进气腔12上连接有用于通入空气和燃气的混合气进气管2，炉盘1上安装有点火针13，点火针13靠近蜂窝板11远离环形进气腔12的一侧；所述炉盘1的外侧设置有炉膛3，炉膛3外侧设置有烟道4，烟道4连接有烟囱5；还包括锅体6，锅体6封闭炉膛3和烟道4的上侧。
本实用新型的炉盘1上设置若干蜂窝板11，空气和燃气的混合气体经环形进气腔12后从各蜂窝板11的各个细孔均匀排出，保证混合气体从炉盘1各向均匀排出。通过点火针13点燃混合气体时，燃烧更加均匀。锅体6能封闭炉膛3和烟道4的上部，避免为完全燃烧的气体逃逸，保证燃气能在炉膛3内充分燃烧。燃烧后的烟气进入相对封闭的烟道4内，并由烟囱5排出。
具体地，所述锅体6包括下蝶形封头61，下蝶形封头61上连接有围边62，围边62上侧连接有上蝶形封头63，下蝶形封头61封闭炉膛3和烟道4的上侧。下蝶形封头61能与炉膛3上侧和烟道4上侧接触，从而炉膛3和烟道4均被封闭，保证燃气充分高效燃烧。
所述围边62的上侧设置有炒锅出料口64，上蝶形封头63上连接有上盖65。
所述下蝶形封头61的中部设置有出料头66，出料头66连接有出料管67。锅体6内的残液可从出料管67排出。
更进一步，所述炉膛3与烟道4之间设置有排烟环7，排烟环7上设置有若干排烟孔71。炉膛3内的燃气燃烧产生的烟气经排烟环7上的排烟孔71进入烟道4内。
所述排烟环7的数量为两个，内侧排烟环7上的排烟孔71靠上设置，外侧排烟环7上的排烟孔71靠下设置。烟气进入两个排烟环7之间的空间后，烟气从外层排烟环7的靠下的排烟孔71排到烟道4内。由于两层排烟环7的排烟孔71位置错开，可使烟气更加均匀地从各向排到烟道4内。
本实用新型还包括观察管8，观察管8的一端伸进炉膛3并对准点火针13。
所述炉盘1上设置有若干分风板14，分风板14设置于相邻蜂窝板11的间隙所对的外侧区域。分风板14能将混合气体进行均匀导流，使得燃气能在炉膛3能充分且均匀燃烧。
所述烟道4的内壁圆滑过渡。烟道4内壁圆滑过渡，避免烟道4内残留烟灰，保证烟气充分排出。
所述混合气进气管2远离环形进气腔12的一端连接有风机21，混合气进气管2上连接有燃料气管22。风机21将空气送入混合气进气管2，燃料气管22将燃气送入混合气进气管2，从而空气和燃气能在混合后送入环形进气腔12。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能燃烧系统，其特征在于：包括炉盘(1)，炉盘(1)上设置有若干蜂窝板(11)，炉盘(1)还设置有环形进气腔(12)，蜂窝板(11)与环形进气腔(12)连通，环形进气腔(12)上连接有用于通入空气和燃气的混合气进气管(2)，炉盘(1)上安装有点火针(13)，点火针(13)靠近蜂窝板(11)远离环形进气腔(12)的一侧；所述炉盘(1)的外侧设置有炉膛(3)，炉膛(3)外侧设置有烟道(4)，烟道(4)连接有烟囱(5)；还包括锅体(6)，锅体(6)封闭炉膛(3)和烟道(4)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述锅体(6)包括下蝶形封头(61)，下蝶形封头(61)上连接有围边(62)，围边(62)上侧连接有上蝶形封头(63)，下蝶形封头(61)封闭炉膛(3)和烟道(4)的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述围边(62)的上侧设置有炒锅出料口(64)，上蝶形封头(63)上连接有上盖(65)。
4.根据权利要求2所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述下蝶形封头(61)的中部设置有出料头(66)，出料头(66)连接有出料管(67)。
5.根据权利要求1所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述炉膛(3)与烟道(4)之间设置有排烟环(7)，排烟环(7)上设置有若干排烟孔(71)。
6.根据权利要求5所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述排烟环(7)的数量为两个，内侧排烟环(7)上的排烟孔(71)靠上设置，外侧排烟环(7)上的排烟孔(71)靠下设置。
7.根据权利要求1所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：还包括观察管(8)，观察管(8)的一端伸进炉膛(3)并对准点火针(13)。
8.根据权利要求1所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述炉盘(1)上设置有若干分风板(14)，分风板(14)设置于相邻蜂窝板(11)的间隙所对的外侧区域。
9.根据权利要求1所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述烟道(4)的内壁圆滑过渡。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述混合气进气管(2)远离环形进气腔(12)的一端连接有风机(21)，混合气进气管(2)上连接有燃料气管(22)。
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