CN214307201U - 一种炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种炉具，包括侧面设有环形进气室的配风壳体及若干个供气壳体，配风壳体的中心设有用以供烟气自下而上流通的烟气型腔；每个供气壳体可拆卸地设于烟气型腔以将烟气型腔分隔成若干条烟气通道，每个供气壳体的两端分别与环形进气室相连通且其侧壁设有若干个通气孔。当环形进气室内的空气流入供气壳体后，供气壳体的空气经通气孔自上而下流入烟气通道，与烟气通道内自下而上流动的烟气混合，使烟气通道内的烟气掺入足量的空气，方便烟气实现二次燃烧，保证烟气充分燃烧，燃烧强度较高，有效降低产生黑烟的风险，对环境污染小，可适应于烧烟煤型燃料。

Description

一种炉具

技术领域

本实用新型涉及炉具技术领域，特别涉及一种炉具。

背景技术

我国的农村及城郊等偏远地区，受地域条件限制，普遍采用相对分散的燃煤供热方式，例如每家每户采用炉具单独供热，炉具的应用仍较广泛。

现有炉具主要采用正烧和反烧两种燃烧方式。正烧燃烧尽管具备燃烧强度高、火力较旺的优势，但正烧燃烧时空气从炉子底部进入炉膛内，燃烧初期容易进气不足，燃料无法充分燃烧，大量的毒害和可燃颗粒物随烟气排放，产生黑烟，对环境污染较大，难以适应于烟煤型燃料。反烧燃烧时，一部分烟气进入炉膛的低温区，可使烟煤型燃料燃烧更彻底，颗粒物排放浓度低，不易产生黑烟，但燃烧强度较低、火力较弱。

因此，现有炉具难以同时具备充分燃烧烟煤型燃料和较高的燃烧强度两个优势。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种炉具，若干个供气壳体可拆卸地设于烟气型腔以分隔出条若干条烟气通道，每个供气壳体的侧壁设有若干个通气孔，环形进气室内的空气经通气孔自上而下流入烟气通道后与烟气混合，充足的氧气为烟气的二次燃烧提供条件，保证烟气充分燃烧，燃烧强度较高且污染较小，适应于烧烟煤型燃料。

其具体方案如下：

本实用新型所提供的炉具，包括：

侧面设有环形进气室的配风壳体，配风壳体的中心设有用以供烟气自下而上流通的烟气型腔；

若干个两端分别与环形进气室相连通且可拆卸地设于烟气型腔以将烟气型腔分隔成若干条烟气通道的供气壳体，每个供气壳体的侧壁设有若干个通气孔，环形进气室内的空气经通气孔自上而下流入烟气通道后与烟气混合以使烟气实现二次燃烧。

优选的，环形进气室的内侧壁设有若干与相邻的烟气通道相连通的配风孔，环形进气室内的空气经配风孔流入烟气通道后与烟气混合。

优选的，配风壳体的内壁设有V型凹槽，供气壳体具体为装于V型凹槽的三角形壳体，全部通气孔设于三角形壳体的两倾斜侧面以使空气经通气孔自上而下流入烟气通道。

优选的，环形进气室的内侧壁具体为小径端朝上的四棱锥结构。

优选的，还包括：

设于配风壳体下方的主燃烧壳，主燃烧壳的中心设有与烟气型腔相连通的主燃烧室；

设于主燃烧壳底部的落渣炉排，落渣炉排下方设有与主燃烧室相连通的清灰室。

优选的，主燃烧室的侧壁设有可转动的加煤门，加煤门与主燃烧壳之间设有用以锁定加煤门的锁定组件。

优选的，还包括可转动地设于主燃烧壳且与落渣炉排相连、用以翻转落渣炉排的清灰摇柄。

优选的，还包括设于配风壳体侧面且中心设有散热室的散热壳体。

优选的，还包括与散热壳体相连的烤箱。

优选的，还包括与散热室相连通的烟囱及分别固设于散热壳体及配风壳体顶部的上台面，上台面设有与烟气型腔相连通的出火孔，出火孔设有遮挡炉盖。

相对于背景技术，本实用新型所提供的炉具包括配风壳体和若干个供气壳体，配风壳体的侧面设有环形进气室，其中心设有烟气型腔，烟气自下而上流过烟气型腔。若干个供气壳体可拆卸地设于烟气型腔，将烟气型腔分隔成若干条烟气通道，每个供气壳体的两端分别与环形进气室相连通，且每个供气壳体的侧壁设有若干个通气孔。

当环形进气室内的空气流入供气壳体后，供气壳体的空气经通气孔自上而下流入烟气通道，与烟气通道内自下而上流动的烟气混合，使烟气通道内的烟气掺入足量的空气，方便烟气实现二次燃烧，保证烟气充分燃烧，燃烧强度较高，有效降低产生黑烟的风险，对环境污染小，可适应于烧烟煤型燃料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的炉具的主视剖面图；

图2为本实用新型实施例所提供的炉具的轴侧图；

图3为本实用新型实施例所提供的炉具的侧视剖面图；

图4为图1中供气壳体与配风壳体的组装图；

图5为图1中供气壳体的安装图。

附图标记如下：

供气壳体1、配风壳体2、主燃烧壳3、落渣炉排4、清灰室5、加煤门6、锁定组件7、清灰摇柄8、散热壳体9、烤箱10、烟囱11、上台面12、遮挡炉盖 13；

环形进气室20、烟气通道21、顶侧板22、底侧板23、内侧板24和外侧板 25；

通气孔101；

配风孔241；

燃烧室31；

散热室91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例所提供的炉具的主视剖面图；

图2为本实用新型实施例所提供的炉具的轴侧图；图3为本实用新型实施例所提供的炉具的侧视剖面图；图4为图1中供气壳体与配风壳体的组装图；图5为图1中供气壳体的安装图。

本实用新型实施例公开了一种炉具，其关键改进点在于增设二次补燃结构，使燃料充分燃烧。

首先，文中的方位词均以附图1的当前视图为准。

本实用新型所提供的炉具包括配风壳体2和若干个供气壳体1，配风壳体2 的侧面设有环形进气室20，环形进气室20通过管路与外界空气相连，使环形进气室20充满新鲜的空气。具体地，环形进气室20具体为方形环状型腔，相应地，配风壳包括顶侧板22、底侧板23、内侧板24和外侧板25，其中，顶侧板22与底侧板23相平行，内侧板24设于外侧板25的内侧，内侧板24与外侧板 25二者的两端分别与顶侧板22和底侧板23相连。外侧板25具体为方形板。

配风壳体2的中心设有烟气型腔，烟气自下而上流过烟气型腔。为使烟气聚集于烟气型腔的顶部，环形进气室20的内侧壁，也即上述内侧板24，具体为小径端朝上的四棱锥结构。另外，内侧板24具体为铸造件，内侧板24的四棱锥结构还有利于内侧板24在铸造时实现快速脱模。

当然，环形进气室20也可以是圆环状结构，此时内侧板24与外侧板25二者均呈圆弧状，且二者的相对侧均设有半圆弧槽，以组合形成具有圆环状结构的环形进气室20。

每个供气壳体1可拆卸地设于烟气型腔，以将烟气型腔分隔成若干条烟气通道21。全部供气壳体1沿线性均匀分布，使全部烟气通道21的宽度相等。每个供气壳体1的中心中空，每个供气壳体1的两端分别与环形进气室20相连通，每个供气壳体1的侧壁设有若干个通气孔101。若干个通气孔101均匀分布。具体地，烟气型腔装有两个供气壳体1，供气壳体1的安装数量不限于此，具体依据烟气型腔的横截面宽度进行适应性调整。

供气壳体1的可拆卸安装方式，方便单独加工配风壳体2和供气壳体1，加工难度较低，有利于降低制造成本。例如，单独铸造配风壳体2与供气壳体1，再将二者组合在一起，解决了无法整体铸造出装有供气壳体1的配风壳体2，加工难度明显较低。

当环形进气室20内的空气流入供气壳体1的中心型腔后，供气壳体1内的空气经通气孔101自上而下流入烟气通道21，与烟气通道21内自下而上流动的烟气混合，使烟气通道21内的烟气掺入足量的氧气，方便烟气实现二次燃烧，保证烟气充分燃烧，燃烧强度较高，同时还可有效降低产生黑烟的风险，对环境污染小，可适应于烧烟煤型燃料。

环形进气室20的内侧壁设有若干配风孔241，也即前述内侧板24设有若干配风孔241，每个配风孔241使环形进气室20与相邻的烟气通道21相连通，除了通气孔101外，环形进气室20内的空气还能够通过配风孔241流入烟气通道 21，进一步保证烟气通道21内的空气充足，保证烟气通道21内的烟气充分燃烧。若干个配风孔241均匀分布。

配风壳体2的内壁设有V型凹槽，供气壳体1具体为三角形壳体，三角形壳体装于V型凹槽内。三角形壳体具体为等腰三角形壳体，其两倾斜侧面分别与 V型凹槽的两倾面对应相抵，其顶部与配风壳体2的顶部齐平的平板。通风孔具体为沿两倾斜侧面的厚度方向贯穿的圆形通孔，而两个倾斜侧面可使通风孔的轴线与烟气通道21倾斜相交，为空气经通气孔101自上而下流入烟气通道 21提供条件，使空气的流向与烟气的流向相反，保证空气与烟气经对流后充分混合。

本实用新型还包括主燃烧壳3和落渣炉排4，主燃烧壳3的中心设有主燃烧室31，主燃烧室31与烟气型腔相连，煤料在主燃烧室31燃烧后产生的烟气便自上而下流入烟气型腔。相应地，主燃烧壳3设于配风壳体2的下方。主燃烧壳3具体由耐火泥烧制而成。落渣炉排4设于主燃烧壳3底部，使主燃烧室31燃烧后产生的渣料落于落渣炉排4上。为收集渣料，落渣炉排4下方设有清灰室5，清灰室5与主燃烧室31相连通。具体地，落渣炉排4设有若干清灰孔，清灰室5 由若干侧板围成。

主燃烧室31的侧壁设有可转动的加煤门6，加煤门6通过合页铰接在主燃烧室31的侧壁上。当需要加煤时，打开加煤门6；反之，则关闭加煤门6。

加煤门6与主燃烧壳3之间设有锁定组件7，用以锁定加煤门6，防止加煤门6异常打开。锁定组件7包括锁定手柄和锁定插板，锁定手柄可转动地设于加煤门6上，锁定插板设有主燃烧壳3上，当加煤门6关闭时，转动锁定手柄，锁定手柄与锁定插板相配合，使加煤门6固定在主燃烧壳3上。当然，锁定组件7的结构及设置方式均不限于此。

为防止落渣堵塞落渣炉排4，本实用新型还包括清灰摇柄8，清灰摇柄8可转动地装于主燃烧壳3的一侧，清灰摇柄8与落渣炉排4相连，当转动清灰摇柄 8，清灰摇柄8带动落渣炉排4同步转动，使落渣炉排4通过翻转将渣料卸至清灰室5内，保证主燃烧室31正常通气。清灰摇柄8设有防烫套筒，防止清灰摇柄8烫伤手部。

本实用新型还包括设于配风壳体2侧面的散热壳体9。以附图1的当前视图为例，散热壳体9具体设于配风壳体2的左侧。散热壳体9的中心设有散热室91，使燃烧后产生的高温烟气在散热室91内散热，释放的热能可供用户取暖。

本实用新型还包括烤箱10，烤箱10与散热壳体9相连，烤箱10利用散热室 91释放的热能加热食物，使炉具的功能增多。以附图1的当前视图为准，烤箱 10具体设于散热壳体9的底部，烤箱10具体位于主燃烧室31左侧，烤箱10的底部与清灰室5的底部齐平。

本实用新型还包括与散热室91相连通的烟囱11，使燃烧后产生的烟气经烟囱11排出室外。本实用新型还包括上台面12，上台面12分别固设于散热壳体9的顶部及配风壳体2的顶部，可供用户放置水壶等生活用品。上台面12设有出火孔，出火孔对准烟气型腔，利用烟气型腔排出的高温烟气加热置于出火孔上方的锅具，方便用户烹饪。出火孔处还设有遮挡炉盖13，当无需烹饪或烧水时，将遮挡炉盖13盖在出火孔上，防止从出火孔窜出的火苗烫伤用户，安全性较高。另外，遮挡炉盖13与出火孔的孔沿之间设有相互配合的配合凸起和配合凹槽，使遮挡炉盖13与出火孔之间具备良好的密封性，进一步防止火苗窜出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种炉具，其特征在于，包括：

侧面设有环形进气室(20)的配风壳体(2)，所述配风壳体(2)的中心设有用以供烟气自下而上流通的烟气型腔；

若干个两端分别与所述环形进气室(20)相连通且可拆卸地设于所述烟气型腔以将所述烟气型腔分隔成若干条烟气通道(21)的供气壳体(1)，每个所述供气壳体(1)的侧壁设有若干个通气孔(101)，所述环形进气室(20)内的空气经所述通气孔(101)自上而下流入所述烟气通道(21)后与烟气混合以使烟气实现二次燃烧。

2.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于，所述环形进气室(20)的内侧壁设有若干与相邻的所述烟气通道(21)相连通的配风孔(241)，所述环形进气室(20)内的空气经所述配风孔(241)流入所述烟气通道(21)后与烟气混合。

3.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于，所述配风壳体(2)的内壁设有V型凹槽，所述供气壳体(1)具体为装于所述V型凹槽的三角形壳体，全部所述通气孔(101)设于所述三角形壳体的两倾斜侧面以使空气经所述通气孔(101)自上而下流入所述烟气通道(21)。

4.根据权利要求3所述的炉具，其特征在于，所述环形进气室(20)的内侧壁具体为小径端朝上的四棱锥结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的炉具，其特征在于，还包括：

设于所述配风壳体(2)下方的主燃烧壳(3)，所述主燃烧壳(3)的中心设有与所述烟气型腔相连通的主燃烧室(31)；

设于主燃烧壳(3)底部的落渣炉排(4)，所述落渣炉排(4)下方设有与所述主燃烧室(31)相连通的清灰室(5)。

6.根据权利要求5所述的炉具，其特征在于，所述主燃烧室(31)的侧壁设有可转动的加煤门(6)，所述加煤门(6)与所述主燃烧壳(3)之间设有用以锁定所述加煤门(6)的锁定组件(7)。

7.根据权利要求5所述的炉具，其特征在于，还包括可转动地设于所述主燃烧壳(3)且与所述落渣炉排(4)相连、用以翻转所述落渣炉排(4)的清灰摇柄(8)。

8.根据权利要求5所述的炉具，其特征在于，还包括设于所述配风壳体(2)侧面且中心设有散热室(91)的散热壳体(9)。

9.根据权利要求8所述的炉具，其特征在于，还包括与所述散热壳体(9)相连的烤箱(10)。

10.根据权利要求8所述的炉具，其特征在于，还包括与所述散热室(91)相连通的烟囱(11)及分别固设于所述散热壳体(9)及所述配风壳体(2)顶部的上台面(12)，所述上台面(12)设有与所述烟气型腔相连通的出火孔，所述出火孔设有遮挡炉盖(13)。

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