CN218721676U - 燃薪炉中炉气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃薪炉中炉气化炉，包括主炉体第一燃烧室，第二燃烧室，以及活动安装于第二燃烧室内的第三燃烧室，主炉体第一燃烧室为火箭炉燃烧方式的燃烧室，能添加超大，超长的大柴燃烧，第二燃烧室安装在第一燃烧室出火口管的上方，第二燃烧室90度角偏心风机进风管涡旋进风混合供氧，火焰在第二燃烧室内涡旋燃烧，风机风力不进第一燃烧室炉膛，不会吹起飞灰火星。第三燃烧室根据燃烧方式的不同，可选择放入第二燃烧室内涡旋气化燃烧，加一次料可以大火稳定地涡旋燃烧一小时，中途可随时加柴持续燃烧。可以取出作为单独个体炉燃烧，可选配多个第三燃烧室，就能多个单独主体炉燃烧、一炉多用、人手一炉、实现多种烹饪方式同时操作。

Description

燃薪炉中炉气化炉

技术领域

本实用新型涉及炉具技术领域，具体地说，涉及一种无烟节能燃薪炉中炉气化炉。

背景技术

柴火炉是通过燃烧薪柴、木材、生物颗粒、木炭等燃料提供热能的取暖或炊事设备，是我们生活中尤其是在户外或农村常用的日常用具。直接燃烧式柴火炉由于其柴火来源广，受到广大旅游、户外爱好者的喜好，其结构简单，燃料燃烧时没有充分燃烧，火力较小，灰烬较多，火星飞灰乱飞，难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无烟节能有两种燃烧方式的燃薪炉中炉气化炉，其涡旋进风供氧，燃料充分燃烧，风机风力不进炉膛，不会吹起飞灰火星，共设计三个燃烧室，三种燃烧方式，可以燃烧木材、木碳、枯枝、生物颗粒等多种燃料。第一燃烧室是底部进风供氧的火箭炉燃烧方式的燃烧室，第二燃烧室是风机强制进风混合供氧涡旋燃烧方式的燃烧室，第三燃烧室是涡旋气化燃烧方式的燃烧室，第三燃烧室活动安装在第二燃烧室内，根据燃烧方式的不同，第三燃烧室在第二燃烧室内可选择放入或取出。

本实用新型公开的无烟节能燃薪炉中炉气化炉所采用的技术方案是：

本实用新型燃薪炉中炉气化炉，包刮主炉体第一燃烧室，第二燃烧室，第二燃烧室偏心风机进风管，第三燃烧室，所述第二燃烧室焊接安装在主炉体第一燃烧室出火口管的上方，第三燃烧室活动安装于第二燃烧室内，第三燃烧室可以根据燃烧方式的不同可以选择放入或取出，主炉体第一燃烧室点火，火焰从第一燃烧室出火口管进入第二燃烧室内，风机风力通过偏心风机进风管在第二燃烧室内产生涡旋供氧，火焰涡旋气化燃烧，第三燃烧室装入木材、生物颗粒放入第二燃烧室内，在风机进风管的偏心供氧风力下，燃料从上往下涡旋气化燃烧。

作为优选方案，所述的主炉体第一燃烧室是一个箱形腔体结构，所述箱形腔体下底安装折叠支撑脚，在其主炉体第一燃烧室箱形腔体正方侧面板上开方口，安装进柴进风开合门，所述进柴进风开合门上安装进柴进风开合门玻璃观火窗，进柴进风开合门玻璃观火窗下安装开合进风口，所述主炉体第一燃烧室箱型腔体两长方侧面板上开长方口，安装玻璃观火窗，所述主炉体第一燃烧室箱型腔体上面板上一端居中位置开圆形孔，所述圆形孔上焊接安装同径的一小段圆管，，为第一燃烧室出火口管，第一燃烧室出火口管上方焊接安装第二燃烧室。

作为优选方案，所述的第二燃烧室为圆筒形，在第二燃烧室下部开口、焊接安装90度角偏心风机进风管，在其圆筒形第二燃烧室上口焊接安装环形顶板，环形顶板孔内径略大于第三燃烧室的外径，第三燃烧室由此环形顶板孔中放入第二燃烧室内，环形顶板孔上焊接一段相同内径的圆管，为第二燃烧室出火口管，也是锅架的安装定位装置，稳固环形锅架不前后、左右移动。

作为优选方案，所述的第三燃烧室为一桶形结构，在桶形第三燃烧室的桶壁上、中、下各环向开一排多个长圆形的气化孔。

作为优选方案，所述的第三燃烧室为一桶形结构，在其上口内壁焊接安装第三燃烧室提取环，使用炉子配件掏灰钩穿进第三燃烧室提取环来提起移动第三燃烧室，完成第三燃烧室在第二燃烧室内的放入和取出。

作为优选方案，所述的第三燃烧室是桶形结构，第三燃烧室放入第二燃烧室内时第三燃烧室的桶底板封闭住第一燃烧室出火口管，第二燃烧室内的涡旋风力不能进入第一燃烧室内。

作为优选方案，所述的第三燃烧室为活动安装于第二燃烧室内，可以随时放入和取出，取出后利用第三燃烧室内的炭火作为单独燃烧的主体炉来烤制，加热食物和取暖，可添加木炭燃料来续燃，配备多个第三燃烧室就有多个单独燃烧的主体炉。

本实用新型公开的燃薪炉中炉气化炉的有益效果是：

本实用新型燃薪炉中炉气化炉通过上述方案，实现三个燃烧室燃烧，三种燃烧方式燃烧，涡旋进风供氧，燃料充分燃烧，风机风力不进炉膛，不会吹起飞灰火星，涡旋风力扰动火焰，氧混合更充分，完全燃烧，涡旋燃烧，可以燃烧木材、木炭、生物颗粒等多种燃料。第一燃烧室是下部进风供氧的火箭炉燃烧方式的燃烧室，可以添加超大，超长的柴火燃烧，第二燃烧室是风机强制进风混合供氧涡旋燃烧方式的燃烧室，第三燃烧室是风机强制进风混合供氧的涡旋气化燃烧方式的燃烧室，第三燃烧室活动安装于第二燃烧室内，根据燃烧方式的不同，可选择第三燃烧室是放入或取出，第三燃烧室在第二燃烧室内燃烧时可随时添加燃料续燃，当第三燃烧室内燃料成为炭火状态时，可以取出第三燃烧室作为一个单独的燃烧主体炉来烧烤、热水喝茶、取暖等，中途随时可添加木炭续燃，燃薪炉中炉气化炉选配多个第三燃烧室，就是多个单独燃烧的主体炉，一炉多用，多人多炉，人手一炉，实现多种烹饪方式同时操作。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面就对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型燃薪炉中炉气化炉实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型燃薪炉中炉气化炉实施例提供的正视结构示意图

图3为本实用新型燃薪炉中炉气化炉实施例提供的侧视结构示意图

图4为本实用新型燃薪炉中炉气化炉实施例提供的俯视结构示意图

图5为本实用新型燃薪炉中炉气化炉实施例提供的第三燃烧室立体示意图

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方案和说明书附图对本实用新型作进一步阐述和说明：

如图1中，主炉体第一燃烧室1是一个箱体腔体，第二燃烧室2为筒形结构，第二燃烧室2上的风机进风管6是一个90度角偏心进风管，第三燃烧室3是一个有气化孔的桶形结构，所述第二燃烧室2焊接安装在主炉体第一燃烧室出火口管9的上方，第三燃烧室3活动安装于第二燃烧室2内，第三燃烧室3可以根据燃烧方式的不同可以选择放入或取出，主炉体第一燃烧室1点火，火焰从第一燃烧室出火口管9进入第二燃烧室2内，风机风力通过90度角偏心风机进风管6在第二燃烧室2内产生涡旋供氧，火焰涡旋气化燃烧，第三燃烧室3内装入木材，生物颗粒放入第二燃烧室2内，在风机进风管6的偏心供氧风力下，燃料从上往下长时间大火持续的涡旋气化燃烧，中途可随时添加燃料。

实施例中，所述的主炉体第一燃烧室1是一个箱形腔体结构，在主炉体第一燃烧室1的箱形腔体下底安装折叠支撑脚14，在其主炉体第一燃烧室1箱形腔体正方侧面板上开方口，安装进柴进风开合门10，所述进柴进风开合门10上安装进柴进风开合门玻璃观火窗12，开合进风口11，所述主炉体第一燃烧室1箱体两长方侧面板上开长方口，安装炉侧玻璃观火窗 13，所述主炉体第一燃烧室1箱形腔体上面板上一端居中位置开圆孔，所述圆形孔上焊接安装同径的一小段圆管，为第一燃烧室出火口管9，第一燃烧室出火口管9上方焊接安装第二燃烧室2。

实施例中，所述的第二燃烧室2为圆筒形，在第二燃烧室2下部开口，焊接安装90度角偏心风机进风管6，在其圆筒形的第二燃烧室2上口焊接安装第二燃烧室环形顶板7，第二燃烧室环形顶板7孔内径略大于第三燃烧室3的外径，第二燃烧室3由此第二燃烧室环形顶板7的孔中放入第二燃烧室2内，第二燃烧室环形顶板7孔上焊接安装一段相同内径的圆管，为第二燃烧室出火口管8，第二燃烧室出火口管8也是环形锅架的安装定位装置，稳固环形锅架不前后、左右移动，所述的第三燃烧室3为桶形结构，在桶形结构的第三燃烧室3的桶壁上、中、下各环向开一排多个长圆形的第三燃烧室气化孔5，在其桶形上口内壁上焊接安装第三燃烧室提取环4，使用炉配件掏灰钩穿进第三燃烧室提取环4来提取移动第三燃烧室3，完成第三燃烧室3在第二燃烧室2内的放入和取出。所述的第三燃烧室3为活动安装于第二燃烧室2内，可以随时放入和取出，取出后利用第三燃烧室3内的炭火作为单独的燃烧主体炉来烤制加热食物和取暖，可添加木炭燃料续燃，配备多个第三燃烧室3就有多个单独燃烧的主体炉，所述的第三燃烧室3是桶形结构，第三燃烧室3放入第二燃烧室2内时，第三燃烧室3的桶底板封闭闭住第一燃烧室出火口管9，第二燃烧室2内的涡旋风力不能进入主炉体第一燃烧室1内，燃烧时不会有烟、灰尘、火星从主炉体第一燃烧室1的进柴进风开合门 10中飘出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种燃薪炉中炉气化炉，其特征在于，包刮主炉体第一燃烧室，第二燃烧室，第二燃烧室偏心风机进风管，第三燃烧室，所述第二燃烧室焊接安装在主炉体第一燃烧室出火口管的上方，第三燃烧室活动安装于第二燃烧室内，第三燃烧室根据燃烧方式的不同能选择安装或取出。

2.根据权利要求1所述的燃薪炉中炉气化炉，其特征在于，所述的主炉体第一燃烧室是一个箱形腔体结构，所述箱形腔体下底安装折叠支撑脚，主炉体第一燃烧室箱形腔体正方侧面板上设置，安装进柴进风开合门，所述进柴进风开合门上安装进柴进风开合门玻璃观火窗，进柴进风开合门玻璃观火窗下安装开合进风口，所述主炉体第一燃烧室箱型腔体两长方侧面板上设置，安装玻璃观火窗，所述主炉体第一燃烧室箱型腔体上面板上一端居中位置设圆形孔，所述圆形孔上焊接安装同内径的一小段圆管，为第一燃烧室出火口管，第一燃烧室出火口管上方焊接安装第二燃烧室。

3.根据权利要求1所述的燃薪炉中炉气化炉，其特征在于，所述的第二燃烧室为圆筒形，所述圆筒形第二燃烧室下部壁进风口位上焊接安装90度角第二燃烧室偏心风机进风管，所述圆筒形第二燃烧室上口焊接安装环形顶板，环形顶板孔内径大于第三燃烧室的外径，第三燃烧室由此环形顶板孔中放入第二燃烧室内，环形顶板孔上焊接一段相同内径的圆管，为第二燃烧室出火口管，也是环形锅架的安装定位装置。

4.根据权利要求1所述的燃薪炉中炉气化炉，其特征在于，所述的第三燃烧室为一桶形结构，在桶形第三燃烧室的桶壁上、中、下各环向设置一排多个长圆形的气化孔。

5.根据权利要求1所述的燃薪炉中炉气化炉，其特征在于，所述的第三燃烧室为一桶形结构，所述桶形结构的第三燃烧室上口内壁焊接安装第三燃烧室提取环。

6.根据权利要求1所述的燃薪炉中炉气化炉，其特征在于，所述的第三燃烧室是桶形结构，第三燃烧室活动安装于第二燃烧室内时第三燃烧室的桶底板封闭住第一燃烧室出火口管，第一燃烧室和第二燃烧室各形成单独的腔体空间。

7.根据权利要求1所述的燃薪炉中炉气化炉，其特征在于，所述的第三燃烧室活动安装于第二燃烧室内完成炉中炉结构，第三燃烧室取出能作为单独燃烧的主体炉烤制加热食物和取暖。

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