JP2995549B2 - だし取り釜 - Google Patents
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/56—Preventing boiling over, e.g. of milk
- A47J27/58—Cooking utensils with channels or covers collecting overflowing liquid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/14—Cooking-vessels for use in hotels, restaurants, or canteens
- A47J27/18—Cooking-vessels for use in hotels, restaurants, or canteens heated by water-bath, e.g. pasta-cookers
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
- A47J37/1242—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips heated with burners
- A47J37/1247—Details of the burners; Details of the channels for guiding the combustion gases
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01B—BOILING; BOILING APPARATUS ; EVAPORATION; EVAPORATION APPARATUS
- B01B1/00—Boiling; Boiling apparatus for physical or chemical purposes ; Evaporation in general
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- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J2027/006—Cooking-vessels especially adapted for preparing pasta
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は飲食店等における
かつおぶし，昆布等よりだしを取るだし取り釜に関す
る。
かつおぶし，昆布等よりだしを取るだし取り釜に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、うどん屋等の飲食店において、か
つおぶし，昆布等のだしの材料（以下、単にだし材とい
う）よりだし（煮出汁の略）を得るには、一般に、うど
ん釜内にだし材と水とを入れ、うどん釜を加熱し、煮沸
してだし取りの作業が行われていた。
つおぶし，昆布等のだしの材料（以下、単にだし材とい
う）よりだし（煮出汁の略）を得るには、一般に、うど
ん釜内にだし材と水とを入れ、うどん釜を加熱し、煮沸
してだし取りの作業が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のだし取り作業において、良質なだしを取るために、
煮沸中に発生し泡状になって浮上するあく（だし材中に
含まれる渋み等の成分）を、料理人が付き切りで、掻い
出して取除く必要があった。
来のだし取り作業において、良質なだしを取るために、
煮沸中に発生し泡状になって浮上するあく（だし材中に
含まれる渋み等の成分）を、料理人が付き切りで、掻い
出して取除く必要があった。
【０００４】また二番だしは、上述のだし取りによりだ
し取り後、だし材をこし取り、そのだし材を再度うどん
釜内に投入し、さらに水を加え再加熱し煮沸して、だし
取り作業が行われていた。そのため、だし取りに大変手
間が掛かるという問題があった。
し取り後、だし材をこし取り、そのだし材を再度うどん
釜内に投入し、さらに水を加え再加熱し煮沸して、だし
取り作業が行われていた。そのため、だし取りに大変手
間が掛かるという問題があった。
【０００５】また、うどん釜での煮沸処理、およびうど
ん釜の上部開放状態でのあく取り作業は、熱効率の面で
好ましいものではなかった。
ん釜の上部開放状態でのあく取り作業は、熱効率の面で
好ましいものではなかった。
【０００６】この発明は上記問題を解決するためになさ
れたものであり、一番だしと二番だしとを連続してだし
取りができるとともにあく取りを自動的に行うことがで
きるだし取り釜を提供することを目的としている。
れたものであり、一番だしと二番だしとを連続してだし
取りができるとともにあく取りを自動的に行うことがで
きるだし取り釜を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するためになされたものであり、上部が開口し底面に
だし取出口を有する煮沸槽と、網状部材からなり前記煮
沸槽内に出入可能に設けられただし材かごと、前記煮沸
槽の上部開口を覆うとともにあく排出口を有するあく取
り板と、バーナーを備え前記煮沸槽底面の下方に設けら
れた燃焼室と、前記燃焼室に連通し下流側に排気口を有
するとともに前記煮沸槽の底面および側面に接して設け
られた煙道と、を備えてなるだし取り釜であって、 前記
あく取り板は、前記あく排出口の開口に上向き突条状の
あく切り壁が形成されるとともに、当該あく取り板のほ
ぼ中央部より外周側へ向けて下降する勾配を備えてなる
ことを特徴とするだし取り釜である。
成するためになされたものであり、上部が開口し底面に
だし取出口を有する煮沸槽と、網状部材からなり前記煮
沸槽内に出入可能に設けられただし材かごと、前記煮沸
槽の上部開口を覆うとともにあく排出口を有するあく取
り板と、バーナーを備え前記煮沸槽底面の下方に設けら
れた燃焼室と、前記燃焼室に連通し下流側に排気口を有
するとともに前記煮沸槽の底面および側面に接して設け
られた煙道と、を備えてなるだし取り釜であって、 前記
あく取り板は、前記あく排出口の開口に上向き突条状の
あく切り壁が形成されるとともに、当該あく取り板のほ
ぼ中央部より外周側へ向けて下降する勾配を備えてなる
ことを特徴とするだし取り釜である。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１１】本実施形態のだし取り釜は、図１〜３に符
号１で示すように、だし取出口１６を有する煮沸槽１０
と、煮沸槽１０内に出入可能に設けられただし材かご２
０と、煮沸槽１０の上部開口を覆うとともにあく排出口
２６を有するあく取り板２５と、煮沸槽１０底面１１の
下方に設けられた燃焼室３０と、煮沸槽１０の底面１１
および側面１５に接して設けられた煙道３５と、を主体
にして構成されている。
号１で示すように、だし取出口１６を有する煮沸槽１０
と、煮沸槽１０内に出入可能に設けられただし材かご２
０と、煮沸槽１０の上部開口を覆うとともにあく排出口
２６を有するあく取り板２５と、煮沸槽１０底面１１の
下方に設けられた燃焼室３０と、煮沸槽１０の底面１１
および側面１５に接して設けられた煙道３５と、を主体
にして構成されている。
【００１２】煮沸槽１０は、底面１１と４個の側面１５
とにより、上方が開口した四角箱形に形成され、底面１
１は、凹状底部１２と２個の凸状底部１３と周底部１４
とにより３段に形成されている。また側面１５の上端部
には、切欠き状の複数のだし返し１５ａが設けられ、周
底部１４にはコックを有するだし取出口１６が設けられ
ている。
とにより、上方が開口した四角箱形に形成され、底面１
１は、凹状底部１２と２個の凸状底部１３と周底部１４
とにより３段に形成されている。また側面１５の上端部
には、切欠き状の複数のだし返し１５ａが設けられ、周
底部１４にはコックを有するだし取出口１６が設けられ
ている。
【００１３】底面１１は、図１，２，４に示すように、
所定の高さを有し一側面１５に平行して前後方向に谷形
状に延びる凹状底部１２と、凹状底部１２より高い位置
に形成され、凹状底部１２を間にして、それに平行して
前後方向に山形状に延びる２個の凸状底部１３と、凹状
底部１２より低い位置に形成され、凹状底部１２および
凸状底部１３，１３を囲繞し４側面１５に接する周底部
１４とを備えて形成されている。なお、符号１２ａは凹
状底部１２と凸状底部１３との間の立上部であり、また
周底部１４と凹状底部１２の短辺部，凸状底部１３の長
辺部との間には立上部１４ａが設けられ、周底部１４と
凸状底部１３との間には立上部１４ｂが設けられてい
る。
所定の高さを有し一側面１５に平行して前後方向に谷形
状に延びる凹状底部１２と、凹状底部１２より高い位置
に形成され、凹状底部１２を間にして、それに平行して
前後方向に山形状に延びる２個の凸状底部１３と、凹状
底部１２より低い位置に形成され、凹状底部１２および
凸状底部１３，１３を囲繞し４側面１５に接する周底部
１４とを備えて形成されている。なお、符号１２ａは凹
状底部１２と凸状底部１３との間の立上部であり、また
周底部１４と凹状底部１２の短辺部，凸状底部１３の長
辺部との間には立上部１４ａが設けられ、周底部１４と
凸状底部１３との間には立上部１４ｂが設けられてい
る。
【００１４】煮沸槽１０の上部外周部には天板１７が設
けられており、天板１７には、溢流したあく等の排出用
導管１８が設けられている。また煮沸槽１０の三方の側
方は、後述する外煙道３７を介して断熱壁１９により囲
繞され、断熱壁１９および煮沸槽１０は４個の脚部１９
ａにより支持されている。なお、排出用導管１８の上端
部には貫通孔２３ａを有するゴム栓２３が着脱自在に取
付けられている。
けられており、天板１７には、溢流したあく等の排出用
導管１８が設けられている。また煮沸槽１０の三方の側
方は、後述する外煙道３７を介して断熱壁１９により囲
繞され、断熱壁１９および煮沸槽１０は４個の脚部１９
ａにより支持されている。なお、排出用導管１８の上端
部には貫通孔２３ａを有するゴム栓２３が着脱自在に取
付けられている。
【００１５】だし材かご２０は、例えばステンレス材の
網状部材からなり、上縁部に枠体２１を備えて煮沸槽１
０内へ出入可能に形成されている。そして、だし材かご
２０の枠体２１は、煮沸槽１０の開口縁部により支持さ
れるように構成されている。
網状部材からなり、上縁部に枠体２１を備えて煮沸槽１
０内へ出入可能に形成されている。そして、だし材かご
２０の枠体２１は、煮沸槽１０の開口縁部により支持さ
れるように構成されている。
【００１６】あく取り板２５は、中央部から外周部へ向
けて緩やかに下降する勾配を有するとともに多数のあく
排出口２６を有して形成されている。このあく排出口２
６には、図５に示すように、開口上部に環状突条よりな
るあく切り壁２７が設けられている。
けて緩やかに下降する勾配を有するとともに多数のあく
排出口２６を有して形成されている。このあく排出口２
６には、図５に示すように、開口上部に環状突条よりな
るあく切り壁２７が設けられている。
【００１７】このあく取り板２５は、だし材がご２０を
覆って設けられるとともに、外周縁部２５ａと天板１７
上面との間に、トラップ２８形成のための隙間が設けら
れている。なお、外周縁部２５ａ下端の高さは、だし返
し１５ａの高さより低く形成されている。
覆って設けられるとともに、外周縁部２５ａと天板１７
上面との間に、トラップ２８形成のための隙間が設けら
れている。なお、外周縁部２５ａ下端の高さは、だし返
し１５ａの高さより低く形成されている。
【００１８】また、あく取り板２５の上方には、あく取
り板２５，だし材かご２０を含めて煮沸槽１０の上部開
口を覆うことができる着脱可能な蓋体２９が設けられて
いる。
り板２５，だし材かご２０を含めて煮沸槽１０の上部開
口を覆うことができる着脱可能な蓋体２９が設けられて
いる。
【００１９】燃焼室３０は、複数のメインバーナー３
１，パイロットバーナー３２，燃焼筒３３を備え、煮沸
槽１０の底面１１の凹状底部１２下方に設けられてい
る。
１，パイロットバーナー３２，燃焼筒３３を備え、煮沸
槽１０の底面１１の凹状底部１２下方に設けられてい
る。
【００２０】燃焼筒３３は、遠赤外線を放射するセラミ
ックス材からなり、図２に示すように、下部がメインバ
ーナー３１，パイロットバーナー３２の側方を囲繞し、
上部が凸状底部１３下方の、凹状底部１２と周底部１４
との中間に突出するように設けられている。これにより
煮沸槽１０の底面１１下方に燃焼室３０に連通する内煙
道３６と、内煙道３６に連続した外煙道３７とが形成さ
れている。
ックス材からなり、図２に示すように、下部がメインバ
ーナー３１，パイロットバーナー３２の側方を囲繞し、
上部が凸状底部１３下方の、凹状底部１２と周底部１４
との中間に突出するように設けられている。これにより
煮沸槽１０の底面１１下方に燃焼室３０に連通する内煙
道３６と、内煙道３６に連続した外煙道３７とが形成さ
れている。
【００２１】煙道３５は、上述の内煙道３６，外煙道３
７、および周煙道３８とから構成されている。周煙道３
８は、煮沸槽１０の側面１５と断熱壁１９との間に形成
され、側面１５の側方を囲繞するとともに、周煙道３８
下部は、周底部１４の下方を介して外煙道３７下部と連
通されている。なお、周煙道３８上部には、断熱壁１９
を貫通する排気口３９が設けられている。
７、および周煙道３８とから構成されている。周煙道３
８は、煮沸槽１０の側面１５と断熱壁１９との間に形成
され、側面１５の側方を囲繞するとともに、周煙道３８
下部は、周底部１４の下方を介して外煙道３７下部と連
通されている。なお、周煙道３８上部には、断熱壁１９
を貫通する排気口３９が設けられている。
【００２２】また、燃焼室３０のメインバーナー３１は
ガスメインコック４０を介してガス供給管に接続され、
パイロットバーナー３２は立消防止パイロット４１を介
してガス供給管に接続されている。そして、煮沸槽１０
の上方には、給湯器に接続された給湯バルブ４５が設置
されている。
ガスメインコック４０を介してガス供給管に接続され、
パイロットバーナー３２は立消防止パイロット４１を介
してガス供給管に接続されている。そして、煮沸槽１０
の上方には、給湯器に接続された給湯バルブ４５が設置
されている。
【００２３】次にこのように構成されただし取り釜１の
作用を説明する。
作用を説明する。
【００２４】まず、一番だし取り作業の一例を説明す
る。始めに煮沸槽１０よりだし材かご２０を取出し、そ
の中に所要量のだし材を収容し、このだし材かご２０を
空の状態の煮沸槽１０内に定置する。そのとき、だし取
出口１６が閉じられている。次いで、煮沸槽１０内へ所
定量の水を供給して水位を標準水位Ｑとし、煮沸槽１０
上部開口をあく取り板２５，蓋体２９で覆い、そのまま
所定時間漬け置く。
る。始めに煮沸槽１０よりだし材かご２０を取出し、そ
の中に所要量のだし材を収容し、このだし材かご２０を
空の状態の煮沸槽１０内に定置する。そのとき、だし取
出口１６が閉じられている。次いで、煮沸槽１０内へ所
定量の水を供給して水位を標準水位Ｑとし、煮沸槽１０
上部開口をあく取り板２５，蓋体２９で覆い、そのまま
所定時間漬け置く。
【００２５】その後、メインバーナー３１に点火し煮沸
槽１０を加熱する。このとき、燃焼室３０で発生した高
温の燃焼ガスは、内煙道３６，外煙道３７を通り、煮沸
槽１０の周底部１４下方の大気を巻き込み、温度を下降
させながら周煙道３８を通って、排気口３９より排出さ
れる。
槽１０を加熱する。このとき、燃焼室３０で発生した高
温の燃焼ガスは、内煙道３６，外煙道３７を通り、煮沸
槽１０の周底部１４下方の大気を巻き込み、温度を下降
させながら周煙道３８を通って、排気口３９より排出さ
れる。
【００２６】一方、煮沸槽１０で加熱された熱湯は、煮
沸槽１０内を対流するとともに多くの気泡を伴って上昇
する。このとき、熱湯はだし材かご２０内のだし材に接
触し浸透して、だし成分を溶出させ、だし材からは、だ
し材中に含まれるにがみ等のあくも出て、そのあくは、
気泡に随伴して湯面上に上昇する。
沸槽１０内を対流するとともに多くの気泡を伴って上昇
する。このとき、熱湯はだし材かご２０内のだし材に接
触し浸透して、だし成分を溶出させ、だし材からは、だ
し材中に含まれるにがみ等のあくも出て、そのあくは、
気泡に随伴して湯面上に上昇する。
【００２７】そして、あく、および若干の液体分を伴っ
た気泡は、湯面上において後続する気泡により押上げら
れ、あく取り板２５のあく排出口２６より、あく取り板
２５上面に移動し排出される。あく取り板２５上面に溢
れ出た気泡は、あく切り壁２７により煮沸槽１０内への
逆流が阻止され、あく取り板２５の勾配により外周縁方
向へ流下し天板１７上に落下して溜まる。ここで、液体
分は天板１７上に下層を形成し、あく，気泡はその上に
浮遊状態となる。そして、液体分はだし返し１５ａの高
さ（水位Ｒ）まで達すると、だし返し１５ａを越えて煮
沸槽１０内に還流する（図６参照）。このとき、あく，
気泡はトラップ２８により還流が阻止される。また、天
板１７上にあく，気泡が溢れるように溜まると、あく，
気泡は、ゴム栓２３の貫通孔２３ａより排出用導管１８
を経て排出される。
た気泡は、湯面上において後続する気泡により押上げら
れ、あく取り板２５のあく排出口２６より、あく取り板
２５上面に移動し排出される。あく取り板２５上面に溢
れ出た気泡は、あく切り壁２７により煮沸槽１０内への
逆流が阻止され、あく取り板２５の勾配により外周縁方
向へ流下し天板１７上に落下して溜まる。ここで、液体
分は天板１７上に下層を形成し、あく，気泡はその上に
浮遊状態となる。そして、液体分はだし返し１５ａの高
さ（水位Ｒ）まで達すると、だし返し１５ａを越えて煮
沸槽１０内に還流する（図６参照）。このとき、あく，
気泡はトラップ２８により還流が阻止される。また、天
板１７上にあく，気泡が溢れるように溜まると、あく，
気泡は、ゴム栓２３の貫通孔２３ａより排出用導管１８
を経て排出される。
【００２８】以上のあく取りは、煮沸槽１０内の沸騰に
伴って、自動的に、連続的に行われる。この間、あく取
り板２５および蓋体２９は煮沸槽１０の上部開口を覆っ
て、熱の放散を防止している。
伴って、自動的に、連続的に行われる。この間、あく取
り板２５および蓋体２９は煮沸槽１０の上部開口を覆っ
て、熱の放散を防止している。
【００２９】その後、メインバーナー３１を消火し、ゴ
ム栓２３を外して天板１７上に残留したあく，液体分等
を排出するとともに、煮沸槽１０内に生成されただし
が、だし取出口１６より取出される。そして、だし材か
ご２０内には一番だしを取っただし材が残留している。
上記一連の過程で一番だし取り作業が終了する。
ム栓２３を外して天板１７上に残留したあく，液体分等
を排出するとともに、煮沸槽１０内に生成されただし
が、だし取出口１６より取出される。そして、だし材か
ご２０内には一番だしを取っただし材が残留している。
上記一連の過程で一番だし取り作業が終了する。
【００３０】次に、二番だし取り作業の一例を説明す
る。一番だし取り作業の終了に続いて、その終了状態の
煮沸槽１０内に、適宜温度の湯を給湯バルブ４５より標
準水位Ｑまで供給する。
る。一番だし取り作業の終了に続いて、その終了状態の
煮沸槽１０内に、適宜温度の湯を給湯バルブ４５より標
準水位Ｑまで供給する。
【００３１】次いで、メインバーナー３１に点火し煮沸
槽１０を加熱する。そして、煮沸槽１０内の熱湯は、上
記一番だし取り作業のあく取り過程と同様のあく取り過
程を経て、一番だしを取っただし材から、だし成分をさ
らに溶出させて煮沸槽１０内に二番だしを生成する。
槽１０を加熱する。そして、煮沸槽１０内の熱湯は、上
記一番だし取り作業のあく取り過程と同様のあく取り過
程を経て、一番だしを取っただし材から、だし成分をさ
らに溶出させて煮沸槽１０内に二番だしを生成する。
【００３２】そして得られた二番だしは、だし取出口１
６より取出される。この一連の過程で、二番だし取り作
業が終了する。このように二番だし取り作業は、一番だ
し取り作業終了後、何ら準備工程を要せずして、直ちに
連続して行うことができる。
６より取出される。この一連の過程で、二番だし取り作
業が終了する。このように二番だし取り作業は、一番だ
し取り作業終了後、何ら準備工程を要せずして、直ちに
連続して行うことができる。
【００３３】また、煮沸槽１０において、底面１１の中
央部に長方形の凹状底部１２を設け、その両側に１組の
凸状底部１３を設けた構成により、煙道３５との間に大
きな熱交換面積を得ることができる。例えば、幅６０ｃ
ｍ、奥行き６０ｃｍで満水量が７０Ｌの煮沸槽１０にお
いて、凹状底部１２の幅を２８ｃｍ、凸状底部の幅１３
を７ｃｍ、立ち上がり部１４ａの高さを２０ｃｍとした
場合、底面１１の総面積は、約７０００ｃｍ2 となり、
扁平な１枚の底面構成の場合の面積３６００ｃｍ2 に比
し、１．９倍強の熱交換面積を得ることができ、熱効率
が向上する。
央部に長方形の凹状底部１２を設け、その両側に１組の
凸状底部１３を設けた構成により、煙道３５との間に大
きな熱交換面積を得ることができる。例えば、幅６０ｃ
ｍ、奥行き６０ｃｍで満水量が７０Ｌの煮沸槽１０にお
いて、凹状底部１２の幅を２８ｃｍ、凸状底部の幅１３
を７ｃｍ、立ち上がり部１４ａの高さを２０ｃｍとした
場合、底面１１の総面積は、約７０００ｃｍ2 となり、
扁平な１枚の底面構成の場合の面積３６００ｃｍ2 に比
し、１．９倍強の熱交換面積を得ることができ、熱効率
が向上する。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明のだし取り
釜によれば、一番だしを取った後、何ら準備工程を経ず
に二番だし取り作業を連続して行うことができる。
釜によれば、一番だしを取った後、何ら準備工程を経ず
に二番だし取り作業を連続して行うことができる。
【００３５】また、あく取り板の構成により、煮沸中に
発生するあくを自動的に排出除去し、人手を減らすこと
ができる。
発生するあくを自動的に排出除去し、人手を減らすこと
ができる。
【図１】本発明の実施態様のだし取り釜の平面図。
【図２】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】本実施態様の煮沸槽の底面の形状を示す一部破
断斜視図。
断斜視図。
【図５】同あく取り板の部分拡大断面図。
【図６】あくの排出を説明する部分拡大断面図。
１ だし取り釜 １０ 煮沸槽 １１ 底面 １２ 凹状底部 １３ 凸状底部 １４ 周底部 １５ 側面 １６ だし取出口 ２０ だし材かご ２５ あく取り板 ２６ あく排出口 ２７ あく切り壁 ３０ 燃焼室 ３５ 煙道
Claims (1)
- 【請求項１】 上部が開口し底面にだし取出口を有する
煮沸槽と、 網状部材からなり前記煮沸槽内に出入可能に設けられた
だし材かごと、 前記煮沸槽の上部開口を覆うとともにあく排出口を有す
るあく取り板と、 バーナーを備え前記煮沸槽底面の下方に設けられた燃焼
室と、 前記燃焼室に連通し下流側に排気口を有するとともに前
記煮沸槽の底面および側面に接して設けられた煙道と、を備えてなるだし取り釜であって、 前記あく取り板は、前記あく排出口の開口に上向き突条
状のあく切り壁が形成されるとともに、当該あく取り板
のほぼ中央部より外周側へ向けて下降する勾配 を備えて
なることを特徴とするだし取り釜。
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| JP9120827A JP2995549B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | だし取り釜 |
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