ES2223449T3 - Dispositivo de impresion y suministro para colgantes de etiqueta. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la impresión y el suministro de etiquetas semi-rígidas (5) a máquinas de envasado- cerrado, tales como máquinas grapadoras de salchichas o similares, con un dispositivo de avance para tirar de una tira (5a) de etiquetas (5) de un suministro (7) y posterior transporte de la tira de etiquetas a lo largo de una vía de guiado (4) hasta una estación de distribución, en el que el dispositivo de avance presenta al menos un dedo (13) desplazable en traslación según un movimiento de vaivén, que en la carrera de trabajo coopera con un saliente (5b) de la respectiva etiqueta (5'') en el sentido de avance, mientras que en la carrera de retorno se desplaza sobre la etiqueta (5'''') siguiente, caracterizado porque el dispositivo de avance presenta un carro (12) desplazable según un movimiento de vaivén, paralelamente a la vía de guiado (4), que lleva, por una parte, el dedo (13) y, por otra parte, un rodillo de impresión o de estampación (15) de una estación de impresión que, en la carrerade trabajo, puede ser levantado y, en la carrera de retorno, comprimido contra la etiqueta (5) siguiente para su rotulación.

Description

Dispositivo de impresión y suministro para colgantes de etiqueta.

La invención se refiere a un dispositivo para la impresión y el suministro de colgantes de etiqueta para máquinas de envasado-cerrado, tales como máquinas de grapado de salchichas o similares, con un dispositivo de avance para tirar de una tira de etiquetas de un suministro y el transporte posterior de la tira de etiquetas a lo largo de una vía de guiado hasta una estación de distribución, en el que el dispositivo de avance presenta al menos un dedo que se desplaza en traslación con un movimiento de vaivén, que en la carrera de trabajo coopera con un saliente de la respectiva etiqueta en el sentido de avance, mientras que en la carrera de retorno se desplaza sobre la etiqueta siguiente. Una máquina de etiquetado semejante para el marcado de frutas de campo atadas, o similares, es conocida del documento US-A-4.519.178.

Es conocido también imprimir, inmediatamente antes de la distribución de etiquetas, etiquetas autoadhesivas, en conexión con cintas de etiquetas automáticas, que están coordinadas con máquinas para el envasado de artículos alimenticios, para colocar, por ejemplo, indicaciones de caducidad para el artículo alimenticio envasado sólo en el momento de envasado adecuado para la fecha de caducidad. Para determinados paquetes de artículos alimenticios no son apropiadas etiquetas autoadhesivas, porque no se pegan lo suficiente a, por ejemplo, envolturas de salchicha húmedas o grasientas. Para estos casos es conocida la inclusión, en lugar de una etiqueta autoadhesiva, de colgantes de etiqueta, al cerrar, aproximadamente, extremos de salchicha, en los medios utilizados para ello, y, por tanto, sujetar al paquete especialmente una parte del colgante, junto con una trenza de material de envasado, mediante una grapa de cierre.

Tanto en uno como en el otro caso es problemática la impresión segura de los colgantes de etiqueta poco antes de su elaboración y, por consiguiente, en el curso del suministro de etiquetas a la máquina de cerrado. Del documento DE 24 17 225 A1 se conoce un dispositivo de etiquetado para envases de tubo sucesivos (como salchichas), en el que, respectivamente, dos etiquetas unidas por un hilo de unión son cortadas de una tira de etiquetas y suministradas a un dispositivo que cierra paquetes próximos, de manera que el hilo de unión de las grapas de cierre coge, por una parte, el envase precedente, en el extremo, y, por otra parte, el envase siguiente, en el principio, y después son separados, tanto las etiquetas, como el hilo de unión. El avance es realizado con ayuda de una disposición giratoria de doble dedo que, en el empuje hacia adelante, se acopla posteriormente en entallas en la tira de etiquetas y, en el retorno, se desliza sobre las etiquetas siguientes. Sin embargo, las etiquetas están impresas en acabado y no pueden ser modificadas con datos actuales, como fechas de caducidad o indicaciones similares.

La invención quiere remediar esto con el dispositivo definido en la Reivindicación 1. Prevé en un dispositivo de alimentación de la clase antes indicada para colgantes de etiqueta, por una parte, que un carro desplazable según un movimiento de vaivén, paralelamente a la vía de guiado, lleve, por una parte, el dedo, y, por otra parte, un rodillo de impresión o de estampación de una estación de impresión, que, en la carrera de trabajo, está levantado, y en la carrera de retorno, está comprimido contra la etiqueta siguiente, para su rotulación. Se asegura así que cada etiqueta sea impresa exacta e inmediatamente antes de su paso a la máquina de envasado.

El dedo tiene, preferiblemente, la forma de una horquilla de dos dientes, que agarra por detrás dos salientes, alineados perpendicularmente respecto a la dirección de avance, de la respectiva etiqueta. Esto estabiliza el avance en traslación y previene cualquier inclinación por ladeo y, por consiguiente, por atascamiento.

Otra configuración prevé que un pasador, que se extiende perpendicularmente al plano de avance de las etiquetas, tense previamente, en la carrera de retorno, la etiqueta siguiente, en el plano efectivo del dedo o de la horquilla. Fundamentalmente es insignificante si para la carrera de trabajo la etiqueta es levantada en el plano efectivo del dedo o de la horquilla, o bien, es bajada ésta(s) en el plano de etiquetas. Sin embargo, debido a la flexibilidad del material de etiqueta es posible también dejarle en un plano y curvar elásticamente, en la carrera de retorno, los dedos de la horquilla, en ambas caras de la etiqueta, de manera que, al acabar la carrera de retorno, la etiqueta vuelva totalmente al plano de la horquilla. El pasador dispuesto de modo fijo y central entre las trayectorias de los dedos de horquilla comprime la zona delantera de la etiqueta siguiente, de manera que levanta, o mantiene allí, los salientes adyacentes de la etiqueta que espera para avanzar hacia la estación de entrega, de forma segura, en el plano efectivo de los dedos de horquilla.

Por lo demás, se toma la disposición de que un rodillo de impresión o de estampación, levantado en la carrera de trabajo, sea comprimido, en la carrera de retorno, contra la etiqueta siguiente y rotule ésta. Puede realizarse especialmente de manera que el rodillo de impresión o de estampación comprima la etiqueta contra una matriz de impresión provista de series de caracteres ajustables. Se aprovecha así una carrera del dispositivo de avance para el empuje hacia adelante de la tira de etiquetas, y la otra carrera (carrera de retorno) para la impresión de la etiqueta siguiente. Cuando se acaba un ciclo de trabajo, se pierden, debido a una falsa impresión posterior, como máximo, etiquetas individuales.

En estrecha relación, por consiguiente, está el procedimiento para la impresión y el suministro de etiquetas semirrígidas (colgantes) a máquinas de envasado-cerrado, como máquinas grapadoras de salchicha, o similares, que se caracteriza porque de una cadena de etiquetas que cuelgan sucesivamente de perforaciones es empujada, respectivamente, una etiqueta, de forma cadencial (carrera de avance y carrera de retorno) desde una posición de preparada hasta una posición de recibida, desde la cual, mediante separación de la perforación, se tira de la próxima etiqueta, siendo impresa durante la carrera de retorno, la próxima etiqueta - que se encuentra en la posición de preparada.

Una etiqueta apropiada para el manejo en un dispositivo de la clase descrita anteriormente presenta, en sentido contrario a la dirección de avance, una parte céntrica estrecha y, a continuación, una parte más ancha, en la que el borde delantero de la parte estrecha de cada etiqueta cuelga del borde trasero de la etiqueta precedente y está prevista allí una línea de rotura teórica, mientras que las partes de borde trasero situadas libremente a ambos lados constituyen los salientes para la horquilla.

De los dibujos que ilustran la invención:

La Fig. 1 muestra un dibujo esquemático de conjunto del dispositivo, en una vista en planta desde arriba, abatido parcialmente sobre el plano del dibujo.

La Fig. 2 muestra una representación en perspectiva del dispositivo sin rodillo de aprovisionamiento.

La Fig. 3 muestra una vista en perspectiva parecida a la Fig. 2, en la que han sido omitidas o cortadas partes del dispositivo.

La Fig. 4 muestra, en una representación en perspectiva, la horquilla de avance.

La Fig. 5 muestra, en tres tiempos diferentes (A-C) la posición relativa de la horquilla de avance y de las etiquetas en vista en planta desde arriba y en alzado lateral.

A un angular de fondo 1 está sujetada, mediante soportes 2, una mesa vertical 3, en la que está realizada la vía de guiado 4 para una tira de etiquetas 5. A la mesa 3 está sujetado (detrás) otro soporte 6, que lleva el suministro 7 de etiquetas 5 en forma de un rodillo apoyado giratoriamente sobre la viga. La tira de etiquetas 5a se desplaza desde el suministro 7, mediante un rodillo de desvío 8, hacia la vía de guiado 4 de la mesa 3.

Sobre barras 10, que se extienden paralelas mutuamente y a la mesa 3 entre sujeciones 11, un carro 12 está apoyado, de forma desplazable en traslación, entre las sujeciones 11. Un conjunto de pistón/cilindro neumático, no representado detalladamente, desplaza sincronizadamente el carro 12, en un movimiento de vaivén entre las sujeciones 11.

Al carro 12 está sujetada, por una parte, una horquilla 13 que produce el avance de las etiquetas, cuyos dedos acodados 14 sobresalen en la vía 4 en la mesa 3 (Fig. 4). Por otra parte, en el carro 12 está apoyado un rodillo de apriete 15 (rodillo de impresión o de estampación) de manera que, con ayuda de un vástago de pistón 16 y de otro conjunto de cilindro/pistón neumático 17, comprime las etiquetas que se encuentran en el recorrido de avance 4, o puede ser levantado de éstas (Fig. 1).

Aproximadamente en la mitad del recorrido de avance del carro 12 entre las sujeciones 11 se encuentra, en el lado de retorno de la mesa 3, un conjunto de impresión 18 con series regulables de signos que, a través de un agujero -no representado en la Fig. 3, pero indicado- en la vía 4, imprime la deseada rotulación sobre la etiqueta 5 que se encuentra allí en la posición de preparada, cuando en la carrera de retorno del carro 12 (hacia el aprovisionamiento 7) es comprimida por el rodillo 15 contra el conjunto de impresión 18.

En la dirección de avance a continuación de la mesa 3 está colocada una parte saliente 20, que alarga la vía 4 y acoge etiquetas 5, cuando son empujadas hacia adelante desde la posición de preparadas en la zona de la mesa 3. Una cubierta abatible 21 (Fig. 2; omitida en la Fig. 3) cierra la guía 4 dentro de la parte saliente 20. Tiene en el extremo de la guía de conducción 4 una parte de desvío 22 que, al empujar hacia afuera la respectiva etiqueta 5 más adelantada, desvía ésta, de manera que es quitada de la máquina de cerrado, que sigue trabajando, y, por la fuerza de tracción, es arrancada de la etiqueta siguiente.

La Fig. 3 muestra una etiqueta 5' en la posición de quitada más adelantada y, detrás, la etiqueta siguiente 5'' en una posición de distribuida. La horquilla 13 se encuentra -así como el carro móvil 12- en la posición más retrasada. Los dedos acodados 14 de la horquilla 13 se acoplan allí detrás de salientes 5b de aquella etiqueta 5, los cuales están constituidos de manera que la parte delantera 5d que se une al borde trasero 5c es más estrecha que su parte de unión 5e (Fig. 5). Entre el borde trasero 5c y la parte delantera 5d de la etiqueta que se une está previsto un lugar de rotura teórica en forma de una perforación, que facilita la rotura de la etiqueta 5 distribuida a la máquina de cerrado.

La Fig. 5 ilustra también el fin del avance de etiquetas en la vía de guiado 4 de la mesa 3. En la representación según la Fig. 5a acaba de ser terminada una carrera de avance en la que la horquilla 13 con sus dientes 14 había cogido por detrás los salientes 5b de la etiqueta 5' más adelantada allí (cortada parcialmente) y había empujado de derecha a izquierda (en el dibujo). La segunda etiqueta 5'' se encuentra en la posición de distribuida, mientras que la tercera etiqueta 5''' está situada en la posición de preparada y, en la carrera de retorno que sigue ahora, es impresa en la forma descrita anteriormente.

La Fig. 5b muestra esta (semi)posición de carrera de retorno. La horquilla 13 indicada, como en las demás Figuras parciales de este dibujo, sólo con líneas de punto y raya, retrocede deslizándose sobre la etiqueta 5'' y se curva un poco en ambas caras (lo que no está representado). Un pasador 23 se apoya, sin embargo, sobre la cara inferior, en la zona delantera de la parte delantera de etiqueta 5d y comprime ésta hacia la horquilla, de manera que se asegura que, después de alcanzar la posición totalmente retirada, representada en la Fig. 5c, de la horquilla 13, también la etiqueta 5'' es mantenida, así preparada, en el camino de avance 4, de modo que en una nueva carrera de avance de la horquilla 13 (hacia la izquierda, en la Fig. 5c), los dientes 14 de la horquilla 13 vuelven a agarrar, de forma segura, por debajo o por detrás, los salientes 5b de la etiqueta 5'' y empujan ésta hacia adelante, desde la posición de distribuida hasta la posición de quitada.

Claims (5)

1. Dispositivo para la impresión y el suministro de etiquetas semi-rígidas (5) a máquinas de envasado-cerrado, tales como máquinas grapadoras de salchichas o similares, con un dispositivo de avance para tirar de una tira (5a) de etiquetas (5) de un suministro (7) y posterior transporte de la tira de etiquetas a lo largo de una vía de guiado (4) hasta una estación de distribución, en el que el dispositivo de avance presenta al menos un dedo (13) desplazable en traslación según un movimiento de vaivén, que en la carrera de trabajo coopera con un saliente (5b) de la respectiva etiqueta (5') en el sentido de avance, mientras que en la carrera de retorno se desplaza sobre la etiqueta (5'') siguiente,

caracterizado porque el dispositivo de avance presenta un carro (12) desplazable según un movimiento de vaivén, paralelamente a la vía de guiado (4), que lleva, por una parte, el dedo (13) y, por otra parte, un rodillo de impresión o de estampación (15) de una estación de impresión que, en la carrera de trabajo, puede ser levantado y, en la carrera de retorno, comprimido contra la etiqueta (5) siguiente para su rotulación.

2. Dispositivo según la Reivindicación 1, caracterizado porque el dedo tiene la forma de horquilla de dos dientes (13), que agarra, por detrás, dos salientes (5b) de la respectiva etiqueta alineados perpendicularmente respecto a la dirección de avance.

3. Dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado por un pasador (23), que se extiende perpendicularmente al plano de avance de las etiquetas, para la tensión previa de la etiqueta siguiente en el plano efectivo del dedo o de la horquilla (13) en la carrera de retorno.

4. Dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo de impresión o de estampación (15) comprime la etiqueta (5) contra una matriz de impresión (18), fija, provista de series de caracteres ajustables.

5. Dispositivo de acuerdo con una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado por una parte de desvío (22) para el desvío de la parte delantera (5d) de la etiqueta (5) en el extremo de salida de la vía de guiado (4).