ES2643020T3 - Aparato y procedimiento relacionados con envasado de flujo - Google Patents

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ES2643020T3 ES16152985.4T ES16152985T ES2643020T3 ES 2643020 T3 ES2643020 T3 ES 2643020T3 ES 16152985 T ES16152985 T ES 16152985T ES 2643020 T3 ES2643020 T3 ES 2643020T3
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Abstract

Aparato para presentar una pluralidad de paquetes para envasado de flujo; en el que cada paquete (10) presenta una región inferior, una región superior y una región de borde; proporcionándose dicha región de borde entre dichas regiones superior e inferior; desplazando dicho aparato una pluralidad de paquetes desde una primera ubicación en la que los paquetes se mantienen por sí mismos en su región inferior hasta una segunda ubicación en la que los paquetes se encuentran en el borde para formar una pila sustancialmente horizontal; en el que dicho aparato comprende un primer transportador y un segundo transportador; presentando ambos de dichos transportadores (11, 26) una pluralidad de manos que pueden desplazarse de manera individual (12, 19, 32, 27, 28); actuando conjuntamente por lo menos una de dichas manos de dicho segundo transportador con por lo menos una de dichas manos de dicho primer transportador para sujetar los paquetes en su borde para formar una pila sustancialmente horizontal; caracterizado por que dicho primer transportador es un transportador continuo que incorpora una pista (20) a lo largo de la cual se desplazan dichas manos que pueden desplazarse de manera individual, durante la utilización; en el que las manos de dicho primer transportador desplazan paquetes recogiéndolos desde abajo desde una primera ubicación en la que los paquetes se mantienen por sí mismos en su región inferior hasta una segunda ubicación en la que los paquetes se encuentran en el borde mientras se sujetan mediante dichas manos de dicho primer transportador; y un par de manos que pueden desplazarse de manera individual de dicho segundo transportador está ubicado por encima de dicha pila horizontal; estando dicho par de manos configurado para sujetarse en las partes más delantera y más trasera de dicha pila sustancialmente horizontal formada y desplazar dicha pila hacia una estación de envasado de flujo (31) mientras dicha pila descansa en un transportador adicional (33).

Description

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DESCRIPCION
Aparato y procedimiento relacionados con envasado de flujo.
Campo de la invencion
La invencion se refiere a un aparato y a un procedimiento de presentacion de varios paquetes para envasado de flujo.
Antecedentes de la invencion
Los paquetes a los que se refieren las formas de realizacion preferidas de la invencion presentan regiones superior e inferior separadas por una region de borde. Normalmente, estos paquetes son para productos crujientes, patatas fritas u otros alimentos preparados que se venden tanto en porciones individuales como en envasado de multitud de paquetes. Estas clases de paquetes se proveen a menudo de paredes inherentemente flexibles. Para que tales paquetes inherementemente inestables se mantengan en su borde y permanezcan erguidos en el borde, surgen dificultades considerables.
Los paquetes individuales de esta clase tienden a descansar en transportadores convencionales tanto en su region superior como en la inferior que tienden a ser mas anchas y largas que sus regiones de borde. La maquinaria de envasado de flujo de la tecnica anterior logra de manera rapida y fiable multiples paquetes que contienen estos tipos de paquetes. Sin embargo, debido a la geometrfa de los paquetes individuales y su contenido potencialmente variable, los paquetes multiples que contienen estos tienden a ser demasiado grandes lo que da como resultado un desperdicio de material considerable y, a menudo, la provision de espacio excesiva y no deseada en el transporte y en los estantes de los supermercados. Cualquier reduccion de utilizacion de material y mejora en la configuracion de los paquetes multiples serfa significativa, particularmente teniendo en cuenta las enormes cantidades de paquetes multiples que se producen, envfan y almacenan a nivel internacional.
El documento US 2009/0308024 A1 divulga un aparato para presentar paquetes en pilas horizontales para un procesamiento adicional que comprende las caracterfsticas en el preambulo segun la reivindicacion 1.
Sumario de la invencion
En un primer aspecto independiente amplio, la invencion proporciona un aparato para presentar varios paquetes para envasado de flujo; en el que cada paquete presenta una region inferior, una region superior y una region de borde; proporcionandose dicha region de borde entre dichas regiones superior e inferior; desplazando dicho aparato una pluralidad paquetes desde una primera ubicacion en la que los paquetes se mantienen por si mismos en su region inferior hasta una segunda ubicacion en la que los paquetes se encuentran en su borde para formar una pila sustancialmente horizontal; en el que dicho aparato comprende un primer transportador y un segundo transportador; presentando ambos de dichos transportadores varias manos que pueden desplazarse de manera individual; en el que las manos de dicho primer transportador desplazan paquetes desde una primera ubicacion en la que los paquetes se mantienen por si mismos en su region inferior hasta una segunda ubicacion en la que los paquetes se encuentran en su borde; y por lo menos una de dichas manos de dicho segundo transportador actua conjuntamente con por lo menos una de dichas manos de dicho primer transportador para sujetar los paquetes en su borde para formar una pila sustancialmente horizontal; y estando configurado un par de manos que pueden desplazarse de manera individual de dicho segundo transportador para sujetarse en las partes mas delantera y mas trasera de dicha pila sustancialmente horizontal formada y desplazar dicha pila hacia una estacion de envasado de flujo.
Esta configuracion es particularmente ventajosa porque al presentar una pila horizontal a la envasadora de flujo, la envasadora de flujo puede cubrir la pila de paquetes de manera ajustada con material de envasado. Esto reduce considerablemente el material de desecho generado. Ademas, tambien reduce el volumen global de los paquetes, lo que es particularmente beneficioso para el transporte y para su presentacion en los estantes del supermercado. Tambien mejora la eficacia del procedimiento de envasado ya que permite un transporte lineal potencial de tales paquetes a la envasadora.
En un aspecto secundario, el aparato comprende ademas uno o mas transportadores continuos con una pluralidad de manos que pueden desplazarse de manera individual; en el que las pilas sustancialmente horizontales se sujetan mediante un par de manos que pueden desplazarse de manera individual y que actuan conjuntamente en las posiciones mas delantera y mas trasera de las pilas sustancialmente horizontales. Al proprocionar manos que pueden desplazarse de manera individual, puede optimizarse el procedimiento de apilado para responder a un caudal particular de productos a lo largo de la trayectoria. En determinadas realizaciones, tambien permite una recopilacion ventajosa en el borde de una pluralidad de pilas. Por tanto, ventajosamente puede facilitar una disposicion en fila receptiva de las pilas horizontales antes del envasado. Ademas, en determinadas realizaciones, proporcionar manos que pueden desplazarse de manera individual
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tambien permite que el aparato responda a cambios potenciales en la anchura u otras dimensiones de este tipo de los paquetes.
En un aspecto secundario, los paquetes se desplazan a lo largo de una trayectoria; proporcionandose por lo menos un transportador en un primer lado de la trayectoria y proporcionandose otro transportador en un segundo lado de la trayectoria. Esta configuracion es particularmente ventajosa ya que puede permitir un acceso facil a los paquetes desde una posicion inferior o superior. Esto puede, por ejemplo, facilitar una manipulacion adicional.
En un aspecto secundario adicional, los paquetes se desplazan a lo largo de una trayectoria; ubicandose por lo menos un transportador inferior por debajo de la trayectoria y ubicandose por lo menos un transportador superior por encima de la trayectoria. Esto permite un acceso ventajoso desde el lateral del aparato al tiempo que proporciona una manipulacion ventajosa y una accion minima para el desplazamiento de los paquetes desde una posicion originalmente horizontal hasta una posicion sustancialmente vertical con el fin de formar una pila sustancialmente horizontal.
En un aspecto secundario adicional, el transportador inferior se proporciona inmediatamente antes del transportador superior; haciendose pasar las pilas horizontales desde el transportador inferior hasta el transportador superior con por lo menos una mano del transportador superior que actua conjuntamente con una mano del transportador inferior. Esta configuracion logra una elevacion y orientacion particularmente eficientes de los paquetes con el fin de formar pilas sustancialmente horizontales.
En un aspecto secundario adicional, el transportador superior se proporciona por encima de un transportador inferior adicional en el que se transporta la pila sustancialmente horizontal antes de entrar en una envasadora de flujo. Esta configuracion es particularmente ventajosa con el fin de mejorar la disposicion en fila potencial de pilas sustancialmente horizontales completadas antes de entrar en la estacion de envasado del aparato.
En un aspecto secundario adicional, el transportador inferior esta ubicado por debajo de una trayectoria y comprende manos que pueden desplazarse de manera individual. Las manos que pueden desplazarse de manera individual presentan preferiblemente una forma en L. En efecto, las manos funcionan como bolsillo o recogedor para recibir uno o mas paquetes horizontales y facilitando de manera apropiada la rotacion de las manos con forma de L que llevan la sucesion de paquetes en conjunto para formar una pila sustancialmente horizontal.
En un aspecto secundario adicional, las manos con forma de L incorporan una parte superior y una parte inferior; estando la parte superior en una posicion sustancialmente vertical cuando se emplea para sujetar una pila de paquetes sustancialmente horizontal; extendiendose la parte inferior sustancialmente perpendicular a la parte superior. Las partes superior e inferior colaboran para sujetar la pila sustancialmente horizontal por lo menos en la parte trasera de la pila. Esta configuracion ilustra un aumento de eficiencia adicional permitiendo que las manos desplazables con forma de L cumplan la funcion doble de recoger paquetes inicialmente horizontales y sujetar un extremo de la pila sustancialmente horizontal.
En un aspecto secundario, la parte superior incorpora por lo menos dos partes de dedo separadas por un intersticio. Esta configuracion es particularmente ventajosa ya que permite que un extremo de la pila se sujete secuencialmente por la mano con forma de L y la mano de otro transportador.
En un aspecto secundario, el transportador esta ubicado por encima de la trayectoria y comprende una pluralidad de manos que pueden desplazarse de manera individual. Esta configuracion permite que la o una sucesion de pilas sustancialmente horizontales se presenten una por una en la envasadora.
En un aspecto secundario, las manos que pueden desplazarse de manera individual del transportador superior incorporan uno o mas dedos que se conforman y configuran para pasar, durante la utilizacion, a traves del intersticio entre los dedos de las manos del transportador inferior. Esto permite una transicion suave ventajosa desde el transportador inferior hasta el transportador superior.
En un aspecto secundario adicional, el aparato comprende ademas medios para variarla distancia entre manos dependiendo de un numero predeterminado o la propiedad de paquetes en una pila. Esto es particularmente ventajoso para afrontar los cambios potenciales de la forma y configuracion de paquetes. Tambien permite que el aparato se adapte a un numero de paquetes particular para un recorrido dado de paquetes multiples.
En un aspecto secundario, el aparato comprende ademas medios para desplazar las manos solamente cuando se han apilado un numero predeterminado de paquetes. Esto permite que el aparato responda a los cambios en la cantidad y frecuencia del suministro de paquetes.
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En un aspecto independiente amplio adicional, la invencion proporciona un procedimiento de presentacion de varios paquetes para envasado de flujo; en el que cada paquete presenta una region inferior, una region superior y una region de borde; proporcionandose dicha region de borde entre dichas regiones superior e inferior, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
• proporcionar un primer transportador y un segundo transportador; presentando ambos una pluralidad de manos que pueden desplazarse de manera individual;
• desplazar las manos de un primer transportador desde una primera ubicacion en la que los paquetes se mantienen por si mismos en su region inferior hasta una segunda ubicacion en la que los paquetes se encuentran en su borde;
• sujetar paquetes en su borde mediante la actuacion conjunta de por lo menos una mano de dicho primer transportador con por lo menos una mano de dicho segundo transportador para formar una pila sustancialmente horizontal;
• desplazar un par de manos de dicho segundo transportador para sujetar dicha pila sustancialmente horizontal formada en las partes mas delantera y mas trasera de dicha pila sustancialmente horizontal; y
• presentar dicha pila sustancialmente horizontal a una estacion de envasado de flujo.
Este procedimiento es particularmente ventajoso en cuanto a reduccion potencial de los elementos de envasado empleados para la produccion de paquetes multiples ya que permite un envasado mucho mas compacto. Tambien reducira el volumen ocupado en el transporte y en los estantes del supermercado.
En un aspecto secundario, el procedimiento comprende las etapas de proporcionar uno o mas transportadores continuos con varias manos que pueden desplazarse de manera individual; y sujetar las pilas sustancialmente horizontales mediante un par de manos que pueden desplazarse de manera individual y que actuan conjuntamente en las partes mas delantera y mas trasera de las pilas sustancialmente horizontales. Esta configuracion es particularmente ventajosa en cuanto a la gestion del flujo de pilas a la envasadora. En particular, facilita una respuesta variada a variaciones en el suministro de paquetes.
En un aspecto secundario, el procedimiento comprende ademas la etapa de desplazar los paquetes a lo largo de una trayectoria, proporcionandose por lo menos un transportador en un primer lado de la trayectoria y proporcionandose otro transportador en un segundo lado de la trayectoria.
En un aspecto secundario adicional, el procedimiento comprende la etapa de desplazar los paquetes a lo largo de una trayectoria, ubicandose por lo menos un transportador inferior por debajo de la trayectoria y ubicandose por lo menos un transportador superior por encima de la trayectoria.
En un aspecto secundario adicional, el procedimiento comprende la etapa de proporcionar el transportador inferior inmediatamente antes del transportador superior; haciendose pasar las pilas horizontales desde el transportador inferior hasta el transportador superior, actuando conjuntamente por lo menos una mano del transportador superior con una mano del transportador inferior.
En un aspecto secundario, el procedimiento comprende ademas la etapa de proporcionar el transportador superior por encima de un transportador adicional en el que se transporta la pila sustancialmente horizontal antes de entrar en una envasadora de flujo.
En un aspecto secundario adicional, el procedimiento comprende ademas las etapas de ubicar el transportador inferior por debajo de la trayectoria y proporcionar manos que pueden desplazarse de manera individual que presentan forma de L.
En un aspecto secundario adicional, el procedimiento comprende la etapa de proporcionar manos con forma de L con una parte superior y una parte inferior; estando la parte superior en una posicion sustancialmente vertical cuando se emplea para sujetar una pila de paquetes sustancialmente horizontal; extendiendose la parte inferior sustancialmente perpendicular a la parte superior; colaborando las partes superior e inferior para sujetar la pila sustancialmente horizontal por lo menos en la parte trasera de la pila.
En un aspecto secundario, el procedimiento propone que la parte superior incorpore por lo menos dos partes de dedo separadas por un intersticio.
En un aspecto secundario, el procedimiento comprende la etapa de ubicar el transportador por encima de la trayectoria y proporcionar una pluralidad de manos que pueden desplazarse de manera individual.
En un aspecto secundario, el procedimiento comprende ademas la etapa de dotar a las manos que pueden
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desplazarse de manera individual del transportador superior de uno o mas dedos que se conforman y configuran para pasar, durante la utilizacion, a traves del intersticio entre los dedos de las manos del transportador inferior.
En un aspecto secundario, el procedimiento comprende ademas la etapa de variar la distancia entre manos dependiendo de un numero predeterminado de paquetes en una pila.
En un aspecto secundario adicional, el procedimiento comprende ademas la etapa de desplazar las manos solamente cuando se han apilado un numero predeterminado de paquetes.
Breve descripcion de las figuras
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un aparato para presentar varios paquetes para envasado de flujo, junto con una envasadora de flujo.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de los transportadores que introducen una pluralidad de paquetes en el aparato.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de los transportadores continuos superior e inferior.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de los transportadores continuos superior e inferior y la estacion
de envasado del aparato.
La figura 5 muestra una estacion de envasadora de flujo 31 desde un alzado superior.
Descripcion detallada de las figuras
La figura 1 muestra las diversas estaciones de la envasadora desde la introduccion inicial de los paquetes hasta los paquetes multiples. Inicialmente, se proporcionan una serie de transportadores 1, 2 y 3. El transportador 1 introduce tres clases de paquetes diferentes, tales como los paquetes 4, 5 y 6. El transportador 1 presenta tres pistas individuales que llevan al transportador 2. Como parte del transportador 2, unos carriles de gufa 7 y 8
hacen pasar los paquetes con el fin de presentar una sucesion de paquetes sobre el transportador 3.
La figura 2 muestra las operaciones de los transportadores 1, 2 y 3 en mas detalle. Se proporcionarfan unos medios de soporte adecuados por debajo de los diversos transportadores. Estos no se muestran por motivos de claridad. Una unidad que combina preparacion y envasado se conoce generalmente como 9.
Despues de una sucesion de transportadores apropiados, los paquetes tales como el paquete 10 alcanzan un transportador continuo 11 que se proporciona por debajo de la trayectoria de los paquetes. El transportador continuo 11 es sustancialmente de forma oblonga y permite que los elementos de desplazamiento tales como la mano 12 se desplacen a lo largo de un carril elfptico 13. El carril elfptico incorpora dos lados rectos 14 y 15 y dos curvas extremas 16 y 17. Los elementos de desplazamiento o manos tales como la mano 12 pueden desplazarse al tiempo independientemente de cualquiera de las otras manos tales como la mano 19. Una pista 20 impulsa el movimiento de las manos alrededor del transportador continuo de modo que puede adoptar un numero infinito de posiciones. La pista 20 puede ser un motor lineal que genera de manera selectiva fuerzas magneticas que interactuan con placas proporcionadas como parte del elemento de desplazamiento con el fin de provocar que el elemento de desplazamiento se desplace. El elemento de desplazamiento puede incorporar una pluralidad de ruedas de gufa o superficies de soporte que se proporcionan para interactuar con el carril elfptico. Por tanto, los elementos de desplazamiento pueden incorporar una parte de montaje que se acopla con el carril y placas que reaccionan con el motor lineal para impulsar el desplazamiento.
La mano 12 y cualquiera de las otras manos tales como la mano 19 de dicho primer transportador presentan forma de L en vista lateral e incorporan una parte superior y una parte inferior con las referencias 21 y 22, respectivamente. Tambien incorpora un intersticio 23 entre dos partes de dedo de la mano. En una forma de realizacion preferida tal como se ve mejor cuando se observa la mano 19, se proporcionan dos partes de intersticio 24 y 25. En la base de la mano, la mano se monta sobre el carril del transportador continuo mediante una parte de montaje. Ademas, la mano se configura para pivotar alrededor de un eje 18 que se extiende a lo largo de la anchura de la mano y que se situa en la parte mas inferior de la mano. Esta disposicion permite que la mano mantenga una posicion relativamente vertical a medida que se desplaza alejandose del paquete a medida que desciende por la curva extrema 17. Puede proporcionarse un mecanismo de leva o cualquier mecanismo de este tipo para hacer que la mano cambie entre una posicion en la que se le permite pivotar y una en la que debe mantener su configuracion. Cuando se hace referencia a la mano 32 que se muestra por lo general detras del paquete 10, puede observarse que ha comenzado a rotar con el fin de recoger un paquete 10, cambiando de este modo su orientacion de sustancialmente horizontal a vertical (o dicho de otro modo en el borde). Puede propocionarse un numero de manos suficiente para permitir que la denominada pila horizontal se forme de manera gradual. En determinadas formas de realizacion, las manos pueden emplearse para recoger un unico paquete cada vez mientras que en otras formas de realizacion las manos pueden estar configuradas para
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recoger y cambiar la orientacion de una pluralidad de paquetes. Una vez se han recopilado varios paquetes, la mano con forma de L ha cumplido su funcion principal y puede pasar la funcion de sujetar paquetes individuales en la direccion vertical a las manos del transportador superior continuo 26.
El transportador superior 26 puede presentar una configuracion similar que la del transportador inferior 11. En una forma de realizacion preferida, emplea una pluralidad de manos que pueden desplazarse de manera individual tales como las manos 27 y 28 que en lugar de presentar una configuracion con forma de L, pueden poseer dos dientes 29 y 30 que se conforman y configuran para pasar a traves de los intersticios 24 y 25 ubicados en las manos del transportador inferior continuo. Esto permite que las manos del transportador superior continuo sujeten tanto la parte mas delantera de una pila sustancialmente horizontal de paquetes dispuestos verticalmente como la parte mas trasera de la pila sustancialmente horizontal. Las manos, tales como la mano 28 del transportador superior continuo, tambien pueden soportarse en un elemento de desplazamiento que se fija sobre un carril. El carril esta formado por una sucesion de parte inferior, parte curva mas delantera, parte superior y parte curva mas trasera. Se proporciona una pista para dirigir la posicion de las manos en el carril en cualquier posicion apropiada. Pueden programarse pares de manos para sujetar un numero predeterminado de paquetes. Tambien pueden proporcionarse medios de medicion apropiados para evaluar el grosor individual de paquetes con el fin de distanciar apropiadamente las manos. Por debajo de las pilas sustancialmente horizontales, puede proporcionarse un transportador adicional para ayudar en el transporte de la pila en la configuracion mostrada en la figura mientras que pueden proporcionarse las manos del transportador superior continuo en cada extremo de la pila sustancialmente horizontal con el fin de impedir que estas vuelvan a sus posiciones naturales. El tamano del transportador puede variar con el fin de permitir la disposicion en fila de multiples pilas horizontales de modo que la envasadora de flujo puede funcionar a una velocidad sustancialmente continua independientemente de fluctuaciones potenciales en la lfnea de suministro a los transportadores continuos. El transportador adicional puede tomar la forma de uno o mas carriles 33 que soportan el lado inferior de la pila horizontal de paquetes. Por tanto, en esta forma de realizacion potencial, el transportador adicional serfa pasivo mientras que el desplazamiento de la pila se lograrfa unicamente por las manos del transportador superior que mantienen el paquete en la direccion vertical sujetando los paquetes primero y ultimo, respectivamente. Pueden proporcionarse placas laterales en uno o ambos lados de los carriles con el fin de ayudar adicionalmente a sujetar la pila horizontal a medida que se transporta en la direccion de la envasadora de flujo. Las figuras 3 y 4 muestran una sucesion de pilas sujetadas en una fila. Por motivos de simplicidad, aunque se concibe que se proporciona una mano en ambos extremos de las pilas horizontales individuales, solamente se ha mostrado la mano 28.
La figura 4 muestra una estacion de envasado de flujo 31. Durante el procedimiento de envasado, pueden requerirse dedos adicionales para sujetar la pila sustancialmente horizontal en posicion. Tal como puede observarse, el recorrido seguido por los paquetes y las pilas es en una lfnea sustancialmente recta con el fin de permitir que se logren las mejoras discutidas anteriormente.
La figura 5 muestra una estacion de envasadora de flujo 31 desde un alzado superior. Una vez que las pilas llegan al final de los carriles 33, la parte inferior de las pilas se coloca en la parte superior del material 35 en lamina de plastico, que descansa sobre medios de transporte adecuados, tales como el carril 36. El material en lamina de plastico o pelfcula se lleva a la estacion de envasado de flujo mediante una pluralidad de rodillos, tales como los rodillos 37 y 38. Estos pueden estar configurados para garantizar que se mantiene la tension apropiada en la pelfcula y que la pelfcula se desenrolla de manera apropiada antes de envolverse alrededor de las pilas horizontales. Esto puede observarse mejor en la figura 1; el transportador superior continuo 26 sobresale hacia su extremo mas delantero en la estacion de envasado de flujo. En esta parte en saliente, la mano de sujeccion frontal, tal como la mano 21 de la figura 3, pasa la responsabilidad de sujetar la parte delantera de la pila a los dientes, tales como el diente 39. En ambos lados de la estacion de envasado de flujo, se proporciona un conjunto de dientes estrechamente adyacentes para el desplazamiento sobre un transportador continuo. En esta forma de realizacion, los dientes se fijan a una cadena 40, que puede impulsarse mediante un motor alrededor de una pista 41. Los dientes estan configurados para adoptar por lo menos dos posiciones: una posicion extendida tal como se muestra en la figura 5 o una posicion retrafda. Entre pilas individuales, los dientes estan extendidos aunque estarfan retrafdos para alojar la anchura de las pilas. Por tanto, las pilas pueden envasarse como una pila horizontal. Esta configuracion tambien permite que se proporcione la pelfcula de envasado entre las pilas horizontales y los dientes, de modo que, en efecto, estos lleven la pelfcula de plastico mas cerca en conjunto cuando los dientes estan extendidos, antes de que los extremos laterales opuestos de la pelfcula se alimenten a una estacion de sellado 42 ubicada por encima de la pila. Una vez que los paquetes estan sellados, los extremos de las pilas horizontales envueltas se sellan y se cortan para encerrar completamente los productos envasados.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Aparato para presentar una pluralidad de paquetes para envasado de flujo; en el que cada paquete (10) presenta una region inferior, una region superior y una region de borde; proporcionandose dicha region de borde entre dichas regiones superior e inferior; desplazando dicho aparato una pluralidad de paquetes desde una primera ubicacion en la que los paquetes se mantienen por si mismos en su region inferior hasta una segunda ubicacion en la que los paquetes se encuentran en el borde para formar una pila sustancialmente horizontal; en el que dicho aparato comprende un primer transportador y un segundo transportador; presentando ambos de dichos transportadores (11, 26) una pluralidad de manos que pueden desplazarse de manera individual (12, 19, 32, 27, 28); actuando conjuntamente por lo menos una de dichas manos de dicho segundo transportador con por lo menos una de dichas manos de dicho primer transportador para sujetar los paquetes en su borde para formar una pila sustancialmente horizontal; caracterizado por que dicho primer transportador es un transportador continuo que incorpora una pista (20) a lo largo de la cual se desplazan dichas manos que pueden desplazarse de manera individual, durante la utilizacion; en el que las manos de dicho primer transportador desplazan paquetes recogiendolos desde abajo desde una primera ubicacion en la que los paquetes se mantienen por si mismos en su region inferior hasta una segunda ubicacion en la que los paquetes se encuentran en el borde mientras se sujetan mediante dichas manos de dicho primer transportador; y un par de manos que pueden desplazarse de manera individual de dicho segundo transportador esta ubicado por encima de dicha pila horizontal; estando dicho par de manos configurado para sujetarse en las partes mas delantera y mas trasera de dicha pila sustancialmente horizontal formada y desplazar dicha pila hacia una estacion de envasado de flujo (31) mientras dicha pila descansa en un transportador adicional (33).
  2. 2. Aparato segun la reivindicacion 1, en el que dicho primer transportador comprende manos que pueden desplazarse de manera individual que presentan forma de L.
  3. 3. Aparato segun la reivindicacion 2, en el que dichas manos con forma de L incorporan una parte superior (21) y una parte inferior (22); estando la parte superior en una posicion sustancialmente vertical cuando se emplea para sujetar una pila de paquetes sustancialmente horizontal; extendiendose dicha parte inferior sustancialmente perpendicular a dicha parte superior; colaborando dichas partes superior e inferior para sujetar la pila sustancialmente horizontal por lo menos en la parte trasera de la pila.
  4. 4. Aparato segun la reivindicacion 3, en el que dicha parte superior incorpora por lo menos dos partes de dedo separadas por un intersticio (24, 25).
  5. 5. Aparato segun la reivindicacion 4, en el que las manos que pueden desplazarse de manera individual de dicho segundo transportador incorporan uno o mas dedos (29, 30) que se conforman y configuran para pasar, durante la utilizacion, a traves del intersticio entre los dedos de las manos de dicho primer transportador.
  6. 6. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas medios para variar la distancia entre las manos dependiendo de un numero predeterminado o la propiedad de paquetes en una pila.
  7. 7. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas medios para desplazar dichas manos solamente cuando se han apilado un numero predeterminado de paquetes.
  8. 8. Procedimiento de presentacion de una pluralidad de paquetes para envasado de flujo; en el que cada paquete presenta una region inferior, una region superior y una region de borde; proporcionandose dicha region de borde entre dichas regiones superior e inferior, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
    • proporcionar un primer transportador y un segundo transportador; presentando ambos una pluralidad de manos que pueden desplazarse de manera individual; siendo dicho primer transportador un transportador continuo que incorpora una pista a lo largo de la cual se desplazan dichas manos que pueden desplazarse de manera individual, durante la utilizacion;
    • recoger los paquetes desde abajo desplazando las manos de un primer transportador desde una primera ubicacion en la que los paquetes se mantienen por si mismos en su region inferior hasta una segunda ubicacion en la que los paquetes se encuentran en su borde mientras se sujetan mediante dichas manos de dicho primer transportador;
    • sujetar paquetes en su borde mediante la actuacion conjunta de por lo menos una mano de dicho primer transportador con por lo menos una mano de dicho segundo transportador para formar una pila sustancialmente horizontal;
    • desplazar un par de manos de dicho segundo transportador que esta ubicado por encima de dicha pila horizontal; estando dicho par de manos configurado para sujetar dicha pila sustancialmente horizontal formada en las partes mas delantera y mas trasera de dicha pila sustancialmente horizontal mientras dicha pila descansa en un transportador adicional; y
    • presentar dicha pila sustancialmente horizontal a una estacion de envasado de flujo.
  9. 9. Procedimiento segun la reivindicacion 8, que comprende la etapa de proporcionar manos con forma de L que 5 pueden desplazarse de manera individual y que comprenden una parte superior y una parte inferior; estando la
    parte superior en una posicion sustancialmente vertical cuando se emplea para sujetar una pila de paquetes sustancialmente horizontal; extendiendose dicha parte inferior sustancialmente perpendicular a dicha parte superior; colaborando dichas partes superior e inferior para sujetar la pila sustancialmente horizontal por lo menos en la parte trasera de la pila.
    10
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, que comprende la etapa de proveerr a dicha parte superior de dichas manos con forma de L de por lo menos dos partes de dedo separadas por un intersticio.
  11. 11. Procedimiento segun la reivindicacion 10, que comprende ademas la etapa de proveer a las manos que 15 pueden desplazarse de manera individual de dicho segundo transportador de uno o mas dedos que se
    conforman y configuran para pasar, durante la utilizacion, a traves del intersticio entre los dedos de las manos de dicho primer transportador.
  12. 12. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, que comprende ademas la etapa de variar la 20 distancia entre las manos dependiendo de un numero predeterminado de paquetes en una pila.
  13. 13. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, que comprende ademas la etapa de desplazar dichas manos solamente cuando se han apilado un numero predeterminado de paquetes.
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