ES2222059A1 - Maquina para envasar botellas en cajas de carton. - Google Patents
Maquina para envasar botellas en cajas de carton.Info
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Abstract
Máquina para envasar botellas en cajas de cartón. Está destinada a realizar el armado de cajas de cartón a partir de una lámina desplegada (2) con tiras de adhesivo, de manera que en una fase inicial se colocan las botellas (6) a envasar sobre una parte central de la lámina desplegada de la caja (8), parte central que corresponderá con el fondo. Una vez colocadas las botellas (6) sobre esa parte central de la lámina desplegada (2), en un desplazamiento descendente, la lámina se encontrará con una estructura en forma de embudo (14), cuya embocadura y debido al peso de las botellas (6), obliga a armarse parcialmente la caja (8) introduciéndose dentro de esta estructura en forma de embudo (14), apoyándose por su fondo en una plataforma móvil acoplada en unas guías longitudinales (16). Una vez realizado este armado inicial y principal, en fases posteriores se realizarán, primero el plegado total de las paredes laterales y después el armado de la embocadura de esa caja, para finalmente realizarla expulsión de la caja armada con las botellas dentro, mediante un empujador (40).
Description
Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón.
La invención consiste en una máquina para
envasar botellas en cajas de cartón que es del tipo de las que
reciben, mediante un dispositivo alimentador, botellas que se
desplazan e introducen por una línea de transporte, en cuyo
interior son seleccionadas por grupos y desplazadas hacia una zona
de conformación del envase o caja. El producto a envasar podría ser
cualquier otro distinto de botellas.
La capacidad de envasado de la máquina se
resuelve mediante la utilización de dos estaciones simétricas de
conformado de envases, de manera que una sola línea de alimentación
hace trabajar dos zonas o estaciones de envasado, de forma que la
producción se duplica sin necesidad de dotar de una estructura
doble a la máquina, ya que ambas estaciones de conformado comparten
dispositivos.
Otra particularidad de la invención es que la
conformación del envase o caja se realiza progresivamente partiendo
de una lámina desplegada conformante del envase, de manera que la
máquina se encarga del plegado de esa lámina conformante del
envase, plegado que se inicia, una vez que cada grupo de botellas
se ha colocado automáticamente en una fase inicial sobre una parte
de esa lámina desplegada que constituirá el fondo del envase una
vez armado.
Este proceso de conformación del envase, una vez
colocado el grupo de las botellas sobre la parte correspondiente de
la lámina desplegada, evita que las etiquetas de las botellas
recientemente pegadas se muevan por algún tipo de fricción con los
distintos dispositivos y elementos de conformado.
Por tanto, el proceso de envasado de cada grupo
de botellas se inicia colocando el mismo sobre la parte central de
la lámina desplegada, parte que constituirá después del fondo del
envase una vez armado, de manera que el resto de las fases se
centrarán en el armado del envase sin que el grupo de botellas
sufra desplazamientos relativos con respecto al propio envase.
Algunas máquinas, para envasar botellas en cajas
de cartón incluyen un proceso de envasado, donde tales cajas se han
armado previamente, o al menos de forma parcial, de manera que la
máquina se encarga de introducir las botellas dentro de esas cajas,
procediéndose después a cerrar las mismas totalmente, ya sea
mediante tapas o mediante el abatimiento y plegado de algunas
solapas.
Otras máquinas realizan primero ese armado
parcial y después se repite el proceso referido anteriormente a
partir de la introducción de las botellas dentro de las cajas
finalizando con el cierre de las mismas.
En estos casos, los proceso del envasado
requieren una etapa de armado al menos parcial del envase o caja,
una etapa de introducción de las botellas dentro de ese armado
parcial de la caja y una etapa posterior de cierre de tal caja.
Existen otras máquinas en cambio que se encargan
de envolver los artículos mediante la conformación de una caja
(patente de invención 9001898) o mediante el suministro de material
en banda continua (patente de invención 8602637).
Especialmente nos interesa más la patente de
invención 9001898, donde artículos, tales como tarros, botellas y
similares, son envueltos por una lámina troquelada de cartón, que
durante las distintas etapas de la máquina, se realizará el armado
de la caja envolviendo los artículos, quedando los mismos ubicados
finalmente dentro del envase totalmente cerrado.
La máquina de esta patente de invención 9001898
posee una sola estación de conformado de cajas.
La máquina para envasar botellas en cajas de
cartón se caracteriza en principio porque incluye al menos dos
estaciones de conformado de cajas, de manera que una sola línea de
alimentación hace trabajar dos zonas o estaciones de envasado, de
forma que la producción se duplica sin necesidad de dotar de una
estructura doble a la máquina, ya que ambas estaciones de
conformado comparten varios dispositivos.
Esta característica particular de la duplicidad
de estaciones de conformado de cajas no se da en las máquinas
convencionales, de manera que con la nueva máquina se obtendrá por
tanto una evidente mayor producción en el envasado.
Además, la estructura, dispositivos y distintos
elementos que posee la máquina también son nuevos, tal como se
describirá a continuación con más detalle.
Así pues, mediante un dispositivo alimentador,
las botellas se desplazan e introducen por una línea de transporte,
en cuyo interior son seleccionadas por grupos y desplazados hacia
las dos zonas o estaciones simétricas de conformación de las
respectivas cajas.
Cada grupo de botellas a envasar, es colocado
sobre una parte central de una lámina de cartón que previamente ha
sido colocada sobre un marco que forma parte de un dispositivo de
descenso. Esa parte central constituirá el fondo o base inferior de
la caja una vez armada.
En una fase posterior, este marco, junto con la
lámina de cartón y botellas, desciende hacia abajo hasta que esa
lámina de cartón contacta con los elementos de la embocadura de una
estructura en forma de embudo, siendo esa embocadura de mayor
dimensión que el fondo de la caja.
Con esta operación, el conjunto de la caja y el
grupo de botellas y debido al peso de las mismas, desciende hacia
abajo ese conjunto por gravedad pasando por la estructura a modo de
embudo que arma la caja parcialmente en lo que respecta a sus
paredes laterales y fondo.
Previamente, una plataforma móvil avanza por
unas guías longitudinales paralelas, plataforma donde asienta la
base o fondo de la caja armada parcialmente.
En una fase posterior, unos dispositivos
conformadores de las paredes laterales de la caja se acercan en una
primera y segunda aproximaciones, de manera que tales dispositivos
de conformado presionarán los laterales del envase, adaptándose a
ellos, de manera que sus partes móviles puedan abatirse y plegar
los testeros del envase.
Una vez plegados los testeros, actúan unas
pequeñas uñas que abaten hacia el interior y pliegan suavemente
unas solapas extremas que forman parte del cierre de la embocadura
de la caja o envase, estando dichas uñas acopladas en una parte de
tales dispositivos de plegado.
Simultáneamente con el movimiento de las uñas,
se realiza el plegado de otras solapas extremas inferiores que
arrancan del fondo de la caja y que se adosan exteriormente sobre
los testeros. Este último plegado se realiza mediante otras partes
móviles que forman parte de la plataforma móvil, partes que además
sujetan inferiormente el envase para mejorar su traslado en
desplazamientos posteriores.
En una fase posterior, los distintos elementos
del dispositivo de conformado vuelven a su posición inicial
desplazándose después también los mismos transversalmente hasta su
posición de origen.
A continuación, un mecanismo de brazos se
encarga de abatir una primera solapa mayor que forma parte del
cierre de la embocadura del envase. Después, la caja será
arrastrada mediante la plataforma móvil fuera de la estructura en
forma de embudo hasta una posición avanzada a lo largo de las guías
longitudinales hasta alcanzar una posición donde un dispositivo de
cierre total abatirá una segunda solapa mayor de la embocadura de
la caja que se pegará sobre la primera solapa citada
anteriormente.
Para ello, ese dispositivo comprende una placa
central articulada que actúa sobre esa segunda solapa mayor.
Después, unos elementos plegadores extremos articulados que forman
parte de ese dispositivo se encargan de abatir hacia abajo unas
lengüetas que se adosarán sobre la parte superior de los testeros
de la caja, completándose así el total armado y cierre de la
misma.
La caja ha sido previamente encolada en su
posición desplegada mediante unas tiras de adhesivo a fin de que la
caja una vez armada adquiera la consistencia requerida.
Por otra parte se ha previsto la posibilidad de
incorporar unos dispositivos de centrado para colocar y trasladar
cada grupo o grupos de botellas hasta colocarlas sobre las láminas
desplegadas en la fase inicial.
En una primera opción, el dispositivo de
centrado y colocación consiste sencillamente en un soporte en forma
de "U".
En una segunda opción, el dispositivo consiste
en un soporte trasladador que recoge el grupo de botellas por sus
respectivos cuellos, a la vez que las abraza. Este dispositivo es
más efectivo que el anterior, permitiendo la colocación de botellas
con cualquier forma.
Las cajas obtenidas podrían tener cualquier otra
configuración. Para ello solamente sería preciso realizar algunos
cambios sencillos en los dispositivos y elementos de la
máquina.
En general los movimientos de los distintos
elementos móviles y dispositivos se realiza en general mediante
pequeños cilindros neumáticos, aunque podría emplearse cualesquiera
otros medios adecuados.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del
conjunto de la máquina para envasar botellas en cajas de cartón,
objeto de la invención.
Figuras 2 a 6.- Muestran las distintas etapas o
fases de envasado de las botellas dentro de cajas de cartón, de
manera que partiendo de una lámina troquelada de cartón y apoyando
al menos un grupo de botellas sobre una parte central de tal lámina
constitutiva de dicha parte central del fondo de la caja, la
máquina se encarga de cerrar tal caja en distintas fases
manteniéndose las botellas en todo momento apoyadas sobre esa parte
central de la lámina desplegada.
Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva de
una de las fases finales donde la caja ya está armada completamente
con las botellas dentro.
Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva de
la fase final donde la caja armada con su contenido es expulsada
mediante un empujador.
Figura 9.- Representa una vista en perspectiva
donde se muestra una segunda opción para la colocación y centrado
de cada grupo de botellas en una de las fases iniciales.
A continuación se describe un ejemplo de
realización de la invención atendiendo a la numeración adoptada en
las figuras.
La máquina incluye en principio una estructura
metálica 1 que soporta dos dispositivos alimentadores
convencionales de láminas de cartón 2, las cuales se encuentran
apiladas en sendos planos inclinados, de manera que mediante tales
dispositivos alimentadores no representados en las figuras, las
láminas 2 son transportadas hasta unas zonas iniciales 3 de la
máquina situadas en correspondencia con unos dispositivos de
descenso 4 donde tales láminas 2 se situarán en planos
horizontales.
La máquina incluye también un dispositivo
alimentador convencional de botellas 6, las cuales se desplazarán e
introducirán por una línea de transporte 7, en cuyo interior son
seleccionadas por grupos que son desplazados después hacia la zona
inicial 3 de conformación del envase o caja 8 correspondientes
dichos grupos con cada uno de los dos dispositivos de descenso
4.
Así pues, una vez colocada cada una de las
láminas desplegadas 2 de las cajas de cartón 8 en la zona inicial 3
en correspondencia con el respectivo dispositivo de descenso 4, un
grupo de botellas 6 se coloca por desplazamiento sobre una parte
central 9 de la lámina desplegada 2, correspondiendo dicha parte
central con el fondo o base de las cajas 8.
En esta situación, la lámina desplegada 2 se
encuentra apoyada, por la parte central 9 que soporta las botellas
6, sobre un marco en forma de "U" horizontal 10 que forma
parte del dispositivo de descenso 4 y que se desplazará hacia abajo
a través de un cilindro neumático 11, de manera que en ese
descenso, la lámina desplegada 2 contacta por sus paredes laterales
con varios elementos de conformación 12 y 13 de una embocadura
perteneciente a una estructura a modo de embudo 14. En esta
situación, el peso de las botellas 6 obliga a la lámina 2 a armarse
parcialmente pasando junto con el grupo de botellas 6 a través de
la estructura en forma de embudo 14 hasta una posición inferior
donde las paredes laterales de la caja 8 quedan armadas
parcialmente junto con el fondo 9 que asentarán sobre una
plataforma de transporte móvil 15 conducida en unas guías
longitudinales 16. En esta situación la caja permanecerá en
principio dentro de la estructura en forma de embudo 14.
La estructura en forma de embudo 14 es regulable
y comprende básicamente dos pletinas paralelas horizontales 17,
sobre la cual se unen otras pletinas verticales hacia abajo 18 que
se prolongan a su vez hacia arriba en unas pequeñas extensiones
inclinadas 12, que junto con otras piezas extremas 13 constituyen
los elementos de conformación de la embocadura citados
anteriormente, elementos que constituyen la embocadura propiamente
dicha. El marco 10 donde apoya la lámina desplegada 2 discurre en
su descenso entre dichas pletinas 17 y 18. Además, cabe señalar que
los costados o paredes laterales mayores 19 de la caja quedan
dispuestos en correspondencia con dichas pletinas 17 y 18.
En una fase posterior, unos dispositivos
conformadores 20 de las paredes laterales de la caja se acercan en
una dirección transversal en una primera aproximación por ambos
lados de las guías longitudinales 16 para coadyuvar con los
elementos formadores 12 y 13 de la embocadura de la estructura en
forma de embudo 14, durante el proceso de descenso de la caja
8.
Cuando ésta ha alcanzado su posición inferior
con su base 9 apoyada en la plataforma móvil 15, los dispositivos
de conformado 20 realizan una segunda aproximación, esta vez
presionando los laterales del envase adaptándose a ellos, de manera
que una parte móvil 21 a modo de puerta abisagrada de esos
dispositivos 20 puedan abatirse y plegar los testeros 22 de la caja
8 junto con otras estrechas extensiones 23 de esquina.
Una vez plegados los testeros 22, actúan unas
pequeñas uñas 24 que abaten hacia el interior y pliegan suavemente
unas solapas extremas superiores 25 que forman parte del cierre de
la embocadura del envase 8. Dichas uñas 24 articulan en la parte
móvil 21 de los dispositivo laterales del conformado 20.
Simultáneamente con el movimiento de las uñas 24
se realiza el plegado de otras solapas extremas inferiores 26 que
arrancan del fondo 9 de la caja 8 y que se adosan exteriormente
sobre los testeros 22. Este último plegado se realiza mediante
otras partes móviles 27, también a modo de puertas abisagradas, que
forman parte de la plataforma transportadora móvil 15 conducida en
las guías longitudinales 16. Estas partes móviles 27 además
sujetan inferiormente el envase 8 para mejorar su traslado en
desplazamientos posteriores por las guías longitudinales 16.
En una fase posterior, los distintos elementos
de los dispositivos de conformado 20 vuelven a su posición inicial,
desplazándose después también los mismos transversalmente hasta su
posición de origen.
A continuación, un dispositivo o mecanismo de
brazos 28 se encarga de abatir una primera solapa mayor 29 que
forma parte del cierre de la embocadura del envase 8. Uno de esos
brazos 30 se encarga básicamente del abatimiento, mientras que el
otro brazo acodado 31 evita que la solapa mayor 29 se levante
cuando el envase 8 se desplace hacia la siguiente estación de
conformado donde actuará un dispositivo de cierre total 32 de la
embocadura del citado envase 8. Ese desplazamiento lo realizará la
plataforma móvil 15 conducida en las guías longitudinales 16. Ese
mecanismo de brazos 28 incluye una varilla longitudinal giratoria
33 y dos brazos solidarizados a la varilla: una anterior 30 y el
otro acodado 31.
Durante ese desplazamiento de la caja 8, una
segunda solapa mayor 34 inicia su abatimiento mediante una guía de
plegado 35 superior e intermedia que permanece estática, de manera
que una vez que la caja 8 alcanza la estación última de conformado,
actuará el dispositivo de cierre total 32 sobre la segunda solapa
mayor 34.
Para ello, ese dispositivo 32 comprende una
placa central articulada 36 que actúa sobre la segunda solapa mayor
34, adosándose ésta sobre la primera solapa mayor 29. Después, unos
elementos plegadores extremos 37 articulados a esa placa central 36
abaten hacia abajo a unas lengüetas 38 que se adosarán sobre la
parte superior de los testeros 22 de la caja 8, complementándose
así su total armado y cierre.
La caja 8 ha sido previamente encolada en su
posición desplegada (figura 1, en unas tiras de adhesivo 39,
adquiriendo dicha caja 8 una vez armada una consistencia que
permite pasar automáticamente a la etapa de extracción del envase 8
armado completamente con las botellas contenidas en su
interior.
Para ello, el dispositivo de cierre total 32
vuelve a su posición original, a la vez que la plataforma
transportadora 15 libera la caja de su parte inferior, para después
entrar en funcionamiento un empujador 40 que desplaza
transversalmente la caja y la saca de la línea de transporte
correspondiente con cada una de las dos guías longitudinales 16,
evacuándola hacia una línea o cinta transportadora común 5.
Por otra parte, se ha previsto la posibilidad de
incorporar un soporte en forma de "U" 41 con sus extremos
libres divergentes hacia afuera que aseguran el perfecto centrado
de cada grupo de botellas 6 en la fase inicial sobre la base 9 del
envase 8 en posición desplegada. Cuando se inicia el descenso
inicial de la lámina desplegada 2 con las botellas 6, ese soporte
41 adoptará una posición vertical.
Es importante, en ocasiones, el empleo de este
soporte en forma de "U" 41, ya que si el grupo de botellas no
se sitúa con exactitud sobre la base de la caja, el montaje de ésta
puede ser defectuoso.
Por último, cabe señalar que esta máquina
incorpora toda una serie de sensores y dispositivos de control
electrónico para automatizar y controlar todos y cada uno de los
movimientos que hemos citado anteriormente.
Como una segunda opción y alternativa al soporte
en forma de "U" 41, se ha previsto un dispositivo que consiste
en un soporte trasladador 42 que recoge cada grupo de botellas 6
seleccionadas en la línea de transporte 7 y las traslada
directamente hasta colocarlas y centrarlas sobre el fondo 9 de la
lámina desplegada 2.
Para ello, el soporte 42 cuenta con una base
superior 43, unos elementos inferiores 44 para sujetar las botellas
6 por sus cuellos durante el traslado hasta colocarlas sobre la
:lámina desplegada 2, y unos elementos laterales 45 que abrazan al
grupo de botellas 6 durante el traslado.
Este segundo dispositivo es más efectivo que el
primero, ya que permite manipular botellas con diferentes formas,
distintas de las convencionales botellas cilíndricas.
El soporte trasladador 42 y todos los demás
elementos (44, 43, etc), también son comunes a la primera opción
(soporte en forma de "0" 41). La diferencia está en los
elementos laterales 45 que reemplazarían al soporte 41.
Claims (13)
1. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, que está destinada a realizar el armado de cajas de cartón
a partir de una lámina desplegada con tiras de adhesivo en un
proceso de varias fases, de manera que en una de esas fases, las
botellas u otro producto cualquiera, son incorporados en tal
proceso a fin de que una vez finalizado el mismo, se obtengan unas
cajas de cartón cerradas con las botellas u otros productos
incorporados en su interior; caracterizada porque incluye al
menos:
- Un dispositivo de descenso (4) que soporta una
lámina desplegada (2) constitutiva de la caja (8), disponiéndose
sobre una parte central o fondo (9) de esa lámina (2), un grupo de
botellas (6);
- una estructura regulable abierta en forma de
embudo (14) dispuesta por debajo de la lámina desplegada (2), de
manera que al desplazar hacia abajo la misma junto con las botellas
(6), la lámina desplegada (2) al contactar contra la embocadura de
esa estructura en forma de embudo (14) y debido la peso de las
botellas (6), se arma parcialmente la caja (8) que queda introducida
dentro de la estructura en forma de embudo (14);
- una plataforma de transporte móvil (15) donde
asienta la caja (8) por su fondo (9) después de introducirse en la
estructura en forma de embudo (14);
- unas guías longitudinales (16) donde se
conduce a la plataforma móvil (15) que arrastrará a la caja (8) en
su movimiento;
- unos dispositivos (20) conformadores de al
menos las paredes laterales menores o testeros (22) de la caja (8),
cuando ésta se encuentra dentro de la estructura en forma de embudo
(14); de manera que tales dispositivos (20) son desplazables en una
dirección transversal, a la vez que se encuentran dispuestos a
ambos lados de las guías longitudinales (16);
- unas uñas abatibles (24) asociadas a los
dispositivos conformadores (20) y las cuales se encargan de plegar
hacia el interior unas solapas extremas superiores (25) de la
embocadura de la caja, solapas que arrancan de los testeros
(22);
- un mecanismo de brazos (28) que se encarga del
abatimiento de una primera solapa mayor (29) de la embocadura de la
caja (8);
- un dispositivo de cierre total (32) que se
encarga del abatimiento de una segunda solapa mayor (34) que se
adosa sobre la primera solapa mayor (29), actuando este dispositivo
de cierre esencialmente en una posición avanzada con respecto a la
zona donde se encuentra la estructura en forma de embudo (14);
- un empujador (40) que expulsa la caja armada
desde la posición avanzada citada anteriormente.
2. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1,caracterizada porque
incluye al menos dos estaciones de envasado de botellas (6), que
mediante un dispositivo alimentador convencional se desplazan e
introducen por una línea de transporte (7), en cuyo interior son
seleccionadas hacia las zonas inicia- les de las estaciones de
envasado de las botellas (6) donde son colocadas sobre la lámina
desplegada (2) a través de unos dispositivos de centrado.
3. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque
incluye una guía de plegado fija (35) que inicia el plegado de la
segunda solapa mayor (34) durante el avance de la plataforma móvil
(15) cuando arrastra la caja (8) desde la zona inicial donde se
encuentra la estructura de embudo (14) hasta una posición avanzada
a lo largo de las guías longitudinales (16) donde se encuentra el
dispositivo de cierre total (32).
4. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque el
dispositivo de descenso (4) consiste básicamente en un soporte
horizontal en forma de "U" desplazable verticalmente por el
interior de la estructura en forma de embudo (14), a través de un
cilindro neumático (11) o cualquier otro medio, apoyándose sobre
las ramas de tal soporte algunas de las paredes laterales de la
caja (8) en posición desplegada.
5. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque la
estructura fija y abierta en forma de embudo (14) comprende al
menos:
- Dos pletinas enfrentadas horizontales (17);
- varias pletinas verticales (18) unidas a las
pletinas horizontales (17) y prolongadas hacia abajo;
- unos elementos de conformación dispuestos por
encima de las pletinas horizontales (17) y unidos a estas: unos
centrales (12) que poseen una inclinación hacia afuera, y otros
extremos (13) que ayudan a conformar unas extensiones de esquina
(23) de la caja (8) durante la introducción de la misma en la
estructura de embudo (14); constituyendo tales elementos de
conformación (12 y 13) la embocadura propiamente dicha de esa
estructura en forma de embudo (14).
6. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque cada
uno de los dispositivos conformadores (20) de las paredes laterales
de la caja (8) comprende un soporte donde articula una parte móvil
a modo de puerta abisagrada (21) que se encarga de posicionar al
menos los testeros (22) de la caja (8) para su armado.
7. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación anterior, caracterizada
porque las uñas abatibles (24) se encuentran acopladas a las partes
móviles (21) de los dispositivos conformadores (20).
8. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque el
mecanismo de brazos (28) comprende:
- Una varilla longitudinal abatible (33);
- un brazo anterior (30) solidarizado a la
varilla (33) y el cual se encarga de realizar el abatimiento de la
primera solapa mayor (29) de la embocadura de la caja (8);
- un brazo acodado (31) con un tramo extremo
inclinado que ayuda a mantener plegada tal solapa mayor (29)
durante el desplazamiento de la caja (8) cuando se extrae del
interior de la estructura en forma de embudo (14).
9. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque la
plataforma móvil (15) incluye unas partes móviles extremas (27) que
se encargan del abatimiento de unas solapas extremas inferiores
(26) contra los testeros (22) de la caja (8), operación esta que se
realiza cuando la misma (8) se encuentra dentro de la estructura en
forma de embudo (14), a la vez que tales solapas extremas arrancan
del fondo (9) de la caja.
10. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque el
dispositivo de cierre total (32) comprende:
- Una placa central articulada (36) de
abatimiento de la segunda solapa mayor (34) de la embocadura de la
caja (8);
- unos elementos plegadores extremos (37) que
articulan a su vez sobre la placa central (36) y los cuales se
encargan del abatimiento de unas lengüetas (38) unidas a esa
segunda solapa mayor (34) y las cuales se adosan contra los
testeros (22) de la caja.
11. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 2, caracterizada porque el
dispositivo de centrado consiste en un soporte en forma de "U"
(41), entre cuyas ramas y travesaño queda ubicado cada grupo de
botellas (6).
12. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 2, caracterizada porque el
dispositivo de centrado consiste en un soporte trasladador (42) que
transporta cada grupo de botellas (6) desde la línea de transporte
inicial (7) donde son seleccionadas por grupos, hasta la lámina
desplegada (2).
13. Máquina para envasar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 12, caracterizada porque el
soporte trasladador (42) comprende:
- Una base superior (43);
- unos elementos inferiores (44) encargados de
sujetar y amarrar las botellas (6) por sus cuellos durante el
traslado;
- unos elementos laterales (45) que abrazan al
grupo de botellas (6), también durante su traslado hasta la lámina
desplegada (2).
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Effective date: 20101018 |