ES2216446T3 - Aparato de dobladillar. - Google Patents
Aparato de dobladillar.Info
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Abstract
Se da a conocer un aparato rectificador(1) que contiene una prensa de embutir para colocar y soportar una pieza, un botador rectificador que incluye una porción de doblado previo y una porción de doblado cada una colocada contigua a dicha prensa de embutir y que lleva a cabo el doblado de dicha pieza, una leva de desplazamiento para fijar y soportar dicho botador rectificador y que incluye un rodillo de leva, un mecanismo móvil para la aplicación de una fuerza elástica a dicho rodillo de leva en una dirección y mover dicho rodillo de leva a una distancia determinada, un soporte amortiguador (5) para colocar y fijar dicho rodillo de leva y dicho mecanismo móvil, y un mecanismo de soporte desplazable para soportar dicho soporte amortiguador (5) que se puede mover verticalmente a una distancia determinada. El molde superior incluye un prensador para prensar y fijar la pieza en dicha prensa de embutir, accionador de leva para empujar dicho rodillo de leva de dicha leva de desplazamiento, y undelineador para empujar dicho botador rectificador.
Description
Aparato de dobladillar.
La presente invención se refiere a un aparato de
dobladillar y a un procedimiento de dobladillado para doblar un
trabajo tal como una placa de metal.
Se han sugerido varios aparatos de dobladillar
que doblan un trabajo tal como un panel de puerta para un automóvil.
Como se muestra en la Fig. 8, que ilustra el estado antes de doblar
un trabajo, un aparato de dobladillar 80 posee un molde superior 81
y un molde inferior 82, y entre esos moldes se sitúa un trabajo W.
El molde superior 81 posee una leva impulsora 84 que tiene una cara
inclinada 84a y un revestimiento de separación 83. El molde inferior
82 está compuesto de un troquel para dobladillar 89 para fijar el
trabajo W que ya ha sido sometido a un doblado previo en la posición
de procesamiento WA, un punzón de dobladillar 88 para doblar la
posición de procesamiento WA del trabajo W mediante la compresión de
la posición WA, un vástago de soporte para sostener el punzón de
dobladillar 88 que se puede mover verticalmente, y una leva
corredera 85 que posee una cara inclinada 85a que entra en contacto
con la cara inclinada 84a mediante un mecanismo móvil que sostiene
el vástago de soporte 87 y que se puede mover horizontalmente.
En consecuencia, cuando se dobla la posición de
procesamiento WA del trabajo W, al hacer descender el molde superior
81 para poner en contacto la cara inclinada 84a de la leva impulsora
84 con la cara inclinada 85a de la leva impulsora 85, se comprime la
cara inclinada 85a. Por lo tanto, la leva impulsora 85 es empujada
hacia el trabajo W en contra de la fuerza elástica del mecanismo
móvil 85, y el punzón de dobladillar 88 se dirige hacia la posición
de procesamiento WA del trabajo W. Al descender aún más el molde
superior 81, el revestimiento de separación 83 empuja la parte
superior del punzón de dobladillar 88 para llevar a cabo el doblado
de la posición de procesamiento WA del trabajo W.
El aparato descrito anteriormente presenta
ciertas desventajas, puesto que el doblado previo debe ser llevado a
cabo utilizando otro aparato. En consecuencia, se ha sugerido un
aparato como el mostrado en la Fig. 7 (la Fig. 7 ilustra los estados
después del doblado previo y doblado). Para ser específicos, un
aparato de dobladillar 90 comprende un molde superior 91 y un molde
inferior 92. El molde superior 91 posee una leva impulsora 94 que
tiene una cara inclinada 94a y un revestimiento de separación 93,
mientras que el molde inferior 92 posee un troquel para dobladillar
99 para suministrar el trabajo W y para sostener la posición WA del
trabajo W, un punzón de dobladillar para llevar a cabo el doblado
previo y el doblado de la posición de procesamiento WA del trabajo
W, una leva corredera 96 para sostener y fijar el punzón de
dobladillar 98, una leva rotatoria 95 proporcionada en la parte
trasera de la leva corredera 96, y un muelle 97 que aplica siempre
la fuerza elástica a la leva corredera 96 en dirección trasera.
En consecuencia, al hacer descender el molde
superior 91, con lo que la cara inclinada 94a empuja la leva
rotatoria 95, la leva corredera 96 se mueve hacia delante en contra
del muelle 97 para doblar previamente la posición de procesamiento
WA del trabajo W mediante una cara inclinada de doblado previo 98a
de un punzón de dobladillar 98. Posteriormente, el punzón de
dobladillar 98 se empuja más hacia delante de manera que la cara 98b
a doblar situada en el lado inferior del punzón de dobladillar 98 se
sitúe en la posición en la que se ha terminado el doblado de la
posición de procesamiento WA del trabajo W. El doblado se lleva a
cabo presionando la cara 98b mediante el revestimiento de separación
93 desde la parte superior del punzón de dobladillar 98.
Sin embargo, los aparatos de dobladillar
convencionales tienen los siguientes problemas:
(1) En el caso en que coexistan partes lineales y
partes curvas en una parte de los perímetros interno y externo del
sitio a dobladillar, como ocurre en un marco de ventana de
automóvil, es difícil que los aparatos de dobladillar convencionales
lleven a cabo el doblado de las partes lineales y las partes curvas
en la posición estrecha del trabajo. Por esta razón, en los aparatos
de dobladillar convencionales, el doblado de las partes curvas en la
parte del perímetro interno, y el doblado de las partes lineales en
la parte del perímetro interno se llevan a cabo de manera separada.
Al llevar a cabo dos etapas separadas para doblar las partes curvas
y las partes lineales, el aparato debe ser grande en su
conjunto.
(2) Puesto que los aparatos de dobladillar
convencionales están compuestos por separado de partes de montaje
para montar la leva corredera y el punzón de dobladillar, y puesto
que tienen una amplia operación mediante el mecanismo de unión, las
partes vibrantes deben entrar en contacto, lo que conduce a pérdidas
de compresión y, por lo tanto, hace imposible la transmisión del
empuje de compresión de manera apropiada. Esto provoca también una
reducción de la precisión del doblado.
(3) Cuando los aparatos de dobladillar
convencionales deben a llevar a cabo el doblado con una distribución
de compresión apropiada para las condiciones del trabajo, es muy
importante el ajuste de la distribución de compresión debido a la
complicada construcción de la leva corredera y otras partes
relacionadas. Además, los aparatos de dobladillar convencionales
tienen un gran número de partes para ajustar y, por lo tanto, el
mantenimiento de los aparatos es muy complicado.
(4) En el caso en que existan posiciones a doblar
tanto en partes del perímetro externo como interno del trabajo, es
difícil que los aparatos de dobladillar convencionales fijen el
espacio para el doblado del lado de perímetro interno del trabajo,
haciendo difícil el diseño y la fabricación de los aparatos.
(5) En el caso en que existan posiciones a doblar
tanto en partes del perímetro externo como interno del trabajo, los
aparatos de dobladillar convencionales no pueden llevar a cabo el
doblado de la parte del perímetro externo y el de la parte del
perímetro interno en una etapa. En consecuencia, el equilibrio entre
las compresiones aplicadas a las partes del perímetro externo e
interno del trabajo no es bueno y, por lo tanto, puede producirse
una deformación del trabajo.
La presente invención se ha desarrollado en vista
de las situaciones anteriores. Un objetivo preferido de la invención
es proporcionar un aparato de dobladillar que sobresalga en
manejabilidad incluso en partes estrechas, sea capaz de llevar a
cabo el doblado de partes lineales y curvas así como el trabajo en
lados del perímetro externo e interno en una etapa, tenga una
pérdida de compresión reducida, sobresalga en precisión de
procesamiento, sean sencillos el ajuste de la carrera del punzón de
dobladillar, el diseño y la fabricación del aparato, y tenga un buen
equilibrio de compresión del trabajo, y un procedimiento de
dobladillado usando dicho aparato.
El primer aspecto de la presente invención es un
aparato de dobladillar compuesto de un molde superior y un molde
inferior enfrentados;
incluyendo dicho molde inferior
un troquel para dobladillar para situar y
sostener un trabajo,
un punzón de dobladillar que incluye una parte de
doblado previo y una parte de doblado situadas cada una adyacentes a
dicho troquel para dobladillar y que lleva a cabo el doblado de
dicho trabajo,
una leva corredera para fijar y sostener dicho
punzón de dobladillar y que incluye un rodillo de leva,
un mecanismo móvil para aplicar una fuerza
elástica a dicha leva corredera en una dirección, y para mover dicha
leva corredera hasta una distancia predeterminada,
un soporte amortiguador para situar y fijar dicha
leva corredera y dicho mecanismo móvil, y
un mecanismo de soporte móvil para sostener dicho
soporte amortiguador que se puede mover verticalmente hasta una
distancia predeterminada; e incluyendo dicho molde superior
un prensador para prensar y fijar el trabajo
sobre dicho troquel para dobladillar,
una leva impulsora para empujar dicho rodillo de
leva de dicha leva corredera; y
un revestimiento de separación para empujar dicho
punzón de dobladillar.
El segundo aspecto de la presente invención es un
aparato de dobladillar compuesto de un molde superior y un molde
inferior enfrentados;
incluyendo dicho molde inferior
un troquel para dobladillar para situar y
sostener un trabajo,
un punzón de dobladillar que incluye una parte de
doblado previo y una parte de doblado situadas cada una adyacentes a
dicho troquel para dobladillar, y que lleva a cabo el doblado de
partes del perímetro interno de dicho trabajo,
una leva corredera para fijar y sostener dicho
punzón de dobladillar y que incluye un rodillo de leva,
un mecanismo móvil para aplicar una fuerza
elástica a dicha leva corredera en una dirección, y para mover dicha
leva corredera hasta una distancia predeterminada,
un soporte amortiguador para situar y fijar dicha
leva corredera y dicho mecanismo móvil,
un mecanismo de soporte móvil para sostener dicho
soporte amortiguador que se puede mover verticalmente hasta una
distancia predeterminada; y
un punzón de doblado previo para llevar a cabo el
doblado de partes del perímetro externo del trabajo;
e incluyendo dicho molde superior
un prensador para prensar y fijar el trabajo
sobre dicho troquel para dobladillar,
una leva impulsora para empujar dicho rodillo de
leva de dicha leva corredera; y
un revestimiento de separación para mover hacia
abajo dicho soporte amortiguador,
una leva impulsora para mover dicho punzón de
doblado previo con el fin de llevar a cabo el doblado de las partes
del perímetro externo del trabajo; y
un punzón para partes del perímetro externo del
trabajo.
El tercer aspecto de la presente invención es un
procedimiento de dobladillado para llevar a cabo el dobladillado
usando el aparato de la presente invención, que comprende:
una primera etapa para sostener y fijar dicho
trabajo sobre dicho troquel para dobladillar;
una segunda etapa para llevar a cabo el doblado
previo de la parte del trabajo a doblar en los lados de las esquinas
del perímetro interno por medio del punzón de dobladillar mediante
el movimiento de dicha leva corredera, y al mismo tiempo llevar a
cabo un doblado previo de la parte del trabajo a doblar en los lados
de las esquinas del perímetro externo por medio de dicho punzón de
dobladillar para el doblado previo;
una tercera etapa para llevar a cabo el doblado
previo de la parte del trabajo a doblar en los lados lineales del
perímetro interno por medio del punzón de dobladillar mediante el
movimiento de dicha leva corredera, y al mismo tiempo llevar a cabo
el doblado previo de la parte del trabajo a doblar en los lados
lineales del perímetro externo por medio de dicho punzón de
dobladillar para el doblado previo; y
una cuarta etapa para mover el soporte
amortiguador hacia abajo por medio del mecanismo de soporte móvil
mediante el movimiento hacia delante del punzón de dobladillar
ubicado en la posición de doblado previo del perímetro externo del
trabajo mediante el movimiento de la leva corredera, y a
continuación mediante el empuje del punzón de dobladillar por el
revestimiento de separación situado sobre el molde superior con el
fin de llevar a cabo el doblado del perímetro interno del trabajo, y
llevar a cabo el doblado del perímetro externo del trabajo mediante
el punzón de doblado del perímetro externo.
La Fig. 1 es una vista en planta que muestra
completamente el molde inferior del aparato de dobladillar de la
presente invención.
La Fig.2 es una vista seccional transversal
tomada a lo largo de la línea II-II que muestra el
elemento del aparato de dobladillar de la presente invención en el
estado en el que los moldes superior e inferior están
combinados.
Las Figs. 3A y 3B son cada una vistas seccionales
transversales que muestran el procedimiento de procesamiento del
aparato de dobladillar de la presente invención.
Las Figs. 4A, 4B, y 4C son cada una vistas
seccionales transversales que muestran el procedimiento de moldeo
del trabajo mediante el aparato de dobladillar de la presente
invención.
La Fig. 5 es una vista seccional transversal
tomada a lo largo de la línea V-V de la Fig. 1
mostrando un elemento.
Las Figs. 6A y 6B muestran cada una vistas en
planta que resumen las condiciones de procesamiento del aparato de
dobladillar según la presente invención.
La Fig. 7 es una vista lateral que muestra un
aparato de dobladillar convencional.
La Fig. 8 es una vista lateral que muestra otro
aparato de dobladillar convencional.
Como se muestra en la Fig. 1 y en la Fig. 2, un
aparato de dobladillar 1 (véase la Fig. 1) está compuesto de un
molde superior 2 situado de manera que se puede mover verticalmente,
y un molde inferior 3 (véase la Fig. 2) situado frente al molde
superior 2. Sobre el molde inferior 3, un soporte amortiguador 5 que
se puede mover verticalmente se sitúa mediante un mecanismo de
soporte móvil 15, y dependiendo de la forma de un trabajo W a
dobladillar, se disponen mecanismos de dobladillado del perímetro
interno A, C, y E, y mecanismos de dobladillado de la esquina del
perímetro interno B, D y similares. Con referencia a esas figuras,
se va a dobladillar el ejemplo en el que el trabajo W es un panel de
automóvil compuesto de una variedad de paneles. En este caso, se
explicará el doblado de una parte del perímetro interno Wa y una
parte del perímetro externo Wb, que son las posiciones a doblar de
un panel interno W2 y un panel externo W1 (véase la Fig. 4).
Como se muestra en las Figs. 1 y 2, en el aparato
de dobladillar 1 el soporte amortiguador 5, que es móvil
verticalmente, está situado en el molde inferior 3. Sobre la parte
superior del soporte amortiguador 5, mecanismos de dobladillado del
perímetro interno A, C, y E para doblar la parte curva ws (véase la
Fig. 6) a doblar, y mecanismos de dobladillado de las esquinas del
perímetro interno B y D, están situados sobre el perímetro interno
Wa y el perímetro externo Wb del panel interno W2 y el panel externo
W1, respectivamente (véase la Fig. 4). Además, mecanismos de
dobladillado para el doblado previo del perímetro externo a, c, y e,
y mecanismos de dobladillado para el doblado previo de las esquinas
del perímetro externo b y d están dispuestos frente a los mecanismos
de dobladillado del perímetro interno A, C, y E, y los mecanismos de
dobladillado de las esquinas del perímetro interno B y D.
Como se muestra en las Figs. 1 y 2, el soporte
amortiguador 5 posee una plataforma de prensado de soporte 5a que
sobresale hacia arriba en una posición predeterminada del soporte
amortiguador 5 que es móvil verticalmente, y está conectado mediante
un mecanismo de soporte móvil 15. El mecanismo de soporte móvil 15
está compuesto de un muelle a gas 5A que sostiene el soporte
amortiguador 5 en una dirección superior mediante una fuerza
elástica, una variedad de retenes de soporte 5B para regular el
soporte amortiguador de manera que el soporte amortiguador 5 se
mueva verticalmente dentro de un nivel predeterminado, y guías de
soporte 5C (8 guías en la figura) situadas en posiciones
predeterminadas en torno al soporte amortiguador 5.
Como se muestra en las Figs. 2 y 4, el mecanismo
de dobladillado del perímetro interno C está compuesto de una leva
corredera 6, que está situada sobre el soporte amortiguador 5 de
manera móvil verticalmente y que tiene un rodillo de leva 6a, un
mecanismo móvil 7 que siempre aplica una fuerza elástica a la leva
corredera 6 en una dirección y al mismo tiempo guía la leva
corredera 6 de manera móvil, un punzón de dobladillar 8 que tiene
una parte de doblado previo 8a y una parte de doblado 8b situadas
cada una sobre la parte superior de la leva corredera 6, y un
troquel para dobladillar 9, que es para situar el trabajo y está
fijado sobre el molde inferior 3. La parte de doblado previo 8a está
configurada sobre la cara de extremo inferior del punzón de
dobladillar 8 mediante la situación de una forma en R sobre la cara
de extremo inferior del punzón de dobladillar 8. La parte de doblado
8b forma una superficie para estar en contacto sobre el lado de la
cara inferior del punzón de dobladillar 8 a lo largo de la forma del
trabajo W.
Como se muestra en las Figs. 1, 2, y 4, un
mecanismo de dobladillado c para el doblado previo del perímetro
externo que está situado sobre y sostenido mediante el molde
superior 3, está situado frente al mecanismo de dobladillado del
perímetro interno C en el lateral del perímetro externo Wb del
trabajo W. El mecanismo de dobladillado c para el doblado previo del
perímetro externo está compuesto de un punzón de doblado previo 20
para llevar a cabo el doblado previo del perímetro externo Wb, un
substrato de soporte 21 para sostener el punzón de doblado previo 20
de manera separable, partes de montaje móviles 22 y 23 que montan el
substrato de soporte 21 en un soporte y fijan la parte 27 de manera
móvil, una parte de interconexión de contacto 24 que está situada
sobre la parte de montaje móvil 23, y un muelle 25, un extremo del
cual está comunicado con el substrato de soporte 21 y cuyo otro
extremo está comunicado con un vástago de fijación 26.
Por otra parte, como se muestra en las Figs. 2 y
5, el molde superior 2 posee un prensador 2A del trabajo W dispuesto
en la parte superior del troquel para dobladillar 9, una variedad de
revestimientos de separación 4e cada uno de los cuales presiona el
punzón de dobladillar 8 situado en una parte correspondiente, otro
revestimiento de separación 4a que presiona la plataforma de presión
de soporte 5a, una variedad de levas impulsoras 4b, cada una de las
cuales empuja la leva corredera 6 situada en una parte
correspondiente, un punzón de doblado 4f para el doblado del
perímetro externo del trabajo W, y levas impulsoras 4g para el
doblado previo del perímetro externo que empujan los mecanismos de
dobladillado a, c, y e, para el doblado del perímetro externo (véase
la Fig. 1), y mecanismos de doblado previo b y d para el doblado
previo de las esquinas del perímetro externo (véase la Fig. 1).
Como se muestra en la Fig. 2, el prensador 2A
tiene siempre aplicada una fuerza elástica en dirección hacia abajo
mediante un muelle de prensado 2B. La leva impulsora 4 tiene una
placa de desgaste 4b que está en contacto con el rodillo de leva 6a
de la leva corredera 6 en un extremo de la misma y, opcionalmente,
posee otra placa de desgaste 4c frente a la placa de desgaste
4d.
La configuración del mecanismo de dobladillado de
la esquina del perímetro interno B, y del mecanismo de dobladillado
b para el doblado previo de la esquina del perímetro externo se
describirán con referencia a la Fig. 5, que muestra una sección
transversal tomada a lo largo de la línea V-V de la
Fig. 1. En cuanto a los otros mecanismos de dobladillado mostrados
en la Fig. 1, es decir, los mecanismos de dobladillado del perímetro
interno A y E, los mecanismos de dobladillado a y e para el doblado
previo del perímetro externo, y el mecanismo de dobladillado d para
el doblado previo de la esquina del perímetro externo, se omiten sus
descripciones puesto que sus acciones son esencialmente las mismas
que las del mecanismo de dobladillado C para el perímetro interno,
el mecanismo de dobladillado c para el doblado previo del perímetro
externo, y el mecanismo de dobladillado B para el doblado previo de
la esquina del perímetro externo.
Como se muestra en las Figs. 1, 5, y 6, el
mecanismo de dobladillado B para la esquina del perímetro interno
está situado en la posición de la parte de esquina wc del trabajo W
a doblar, y posee una leva corredera 6 que tiene un rodillo de leva
6a, un punzón de dobladillar 8 proporcionado en la parte superior de
la leva corredera 6 de manera separable, un mecanismo móvil 7 que
aplica una fuerza elástica a la leva corredera 6 en una dirección de
manera que mueve libremente la leva corredera 6 dentro de una
distancia predeterminada. Para ser más específicos, el mecanismo de
dobladillado B para la esquina del perímetro interno tiene una
configuración similar a la del mecanismo de dobladillado C para el
perímetro interno. Además, frente al mecanismo de dobladillado B
para la esquina del perímetro interno, el mecanismo de dobladillado
b para el doblado previo de la parte wc a doblar del perímetro
externo Wb está situado en el lateral del perímetro externo Wb.
Además, el mecanismo de dobladillado b para el
doblado previo de la esquina del perímetro externo tiene un
mecanismo móvil similar al del mecanismo de dobladillado c para el
doblado previo del perímetro externo. El mecanismo de dobladillado b
para el doblado previo de la esquina del perímetro externo está
formado también de acuerdo al espacio de la parte wc a doblar, y
está compuesto de un punzón de doblado previo 20 para el perímetro
externo, un substrato de soporte 21 para sostener el punzón de
doblado previo 20 para el perímetro externo, una parte de
interconexión de contacto 24A proporcionada en la parte trasera del
lado superior del substrato de soporte 21, una parte de soporte
móvil 22A que sostiene el substrato de soporte 21 de manera
rotatoria, un muelle 25 que siempre aplica al substrato de soporte
21 una fuerza elástica en la parte trasera, y un vástago de fijación
26 que sostiene el muelle 25.
Como se muestra en las Figs. 2, 3, y 5, la altura
de cada leva impulsora 4b del molde superior 2 se ajusta de manera
que la situada sobre la parte de esquina wc a doblar del perímetro
interno Wa tiene una regulación impulsora más rápida de la leva
corredera 6 a ser empujada que la de la que está situada sobre la
parte lineal ws a doblar de la parte del perímetro interno Wa.
Además, la altura de cada una de las levas impulsoras 4g para el
doblado previo del perímetro externo que están situadas sobre la
parte de esquina wc a doblar del perímetro externo Wb se ajusta de
manera que la regulación de movimiento del punzón de doblado previo
20 para el perímetro externo se hace más rápida que la del que está
situado sobre la parte lineal ws a doblar del perímetro externo
Wb.
A continuación se describirán las funciones de
doblado (dobladillado) del trabajo W utilizando el aparato de
dobladillar 1 según la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 1, cuando un brazo
robot (no mostrado) se sitúa sobre el molde inferior 3 en una
posición predeterminada, el molde superior 2 desciende como se
muestra en las Figs. 3 y 4A, con lo que el prensador 2A fija y
sostiene el trabajo W sobre el troquel para dobladillar 9.
Cuando el trabajo W está fijado y sostenido, el
molde superior 2 desciende aún más. En este caso, como se muestra en
las Figs. 6A, 3A, y 4A, en el lateral del perímetro interno Wa del
trabajo W, las levas correderas 6 y 6 de los mecanismos de
dobladillado de las esquinas del perímetro interno B y D son
empujados mediante levas impulsoras respectivas 4b y 4b con el fin
de doblar previamente la parte curva wc del perímetro interno Wa
mediante las partes dobladas previamente 8a y 8a fijadas sobre las
levas correderas 6 y 6 en primer lugar.
Por otra parte, en el lateral del perímetro
externo, los mecanismos de doblado previo b y d para el doblado
previo de las esquinas del perímetro externo situados en la parte de
esquina wc a doblar del perímetro externo W mueven los punzones de
doblado previo 20 y 20 al empujar las partes de interconexión de
contacto 24A y 24A en contra de los muelles 25 y 25 mediante las
partes de empuje de contacto 4h y 4h de las levas impulsoras 4g y 4g
para el doblado previo del perímetro externo con el fin de llevar a
cabo un doblado previo de la parte de esquina wc a doblar del
perímetro externo Wb en esta ocasión.
Posteriormente, como se muestra en las Figs. 4B y
6, al descender aún más el molde superior 2 (el prensador 2A en la
Fig. 4B), las levas correderas 6 y 6 de los mecanismos de
dobladillado de las esquinas del perímetro interno B y D (véase la
Fig. 6) situados en la parte de esquina wc a doblar se empujan hacia
delante de manera que el perímetro interno Wa se sitúa sobre la
superficie inferior de la parte de doblado 8b del punzón de
dobladillar 8. En este momento, puesto que ha terminado el empuje de
las levas impulsoras 4g y 4g para el doblado previo del perímetro
externo (véanse las Figs. 3A y 5) mediante las partes de empuje de
contacto 4h y 4h, los punzones de dobladillado previo 20 y 20 se
mueven hacia atrás mediante los muelles 25 y 25 (véanse las Figs. 3A
y 5).
Como se muestra en la Fig. 6B, las levas
impulsoras respectivas 6 de los mecanismos de dobladillado del
perímetro interno A, C, y E situadas sobre las partes lineales ws a
doblar del perímetro interno Wa y el perímetro externo Wb son
empujadas por las levas impulsoras respectivas 4b. Por esta razón,
los punzones de dobladillar respectivos 8 doblan previamente las
partes lineales ws a doblar del perímetro interno Wa (véase la Fig.
4B), y los punzones de dobladillar 8 se mueven de manera que la
parte doblada previamente del perímetro interno Wa se sitúa en la
cara inferior de la parte 8b a doblar de punzones de dobladillar
respectivos 8 (véase la Fig. 4B).
En este momento, como se muestra en la Fig. 6B,
los mecanismos de dobladillado para el doblado previo del perímetro
externo a, c, y e originan el doblado previo del perímetro externo
Wb mediante los punzones de doblado previo 20 para llevar a cabo el
doblado previo mediante respectivas levas impulsoras 4g para el
doblado previo del perímetro externo (véase la Fig. 4B), y puesto
que el empuje de las partes de empuje de contacto 4h y 4h de las
levas impulsoras 4g y 4g para el doblado previo del perímetro
externo ha finalizado mediante el descenso de las levas impulsoras
4g para el doblado previo del perímetro externo, los punzones de
dobladillado previo 20 y 20 para llevar a cabo el doblado previo se
mueven hacia delante mediante los muelles 25 y 25 (véase la Fig.
4B).
Posteriormente, cuando está terminado el doblado
previo del perímetro interno Wa y del perímetro externo Wb, como se
muestra en las Figs. 3B y 4C, se hace descender más el molde
superior 2 para empujar los punzones de dobladillar 8 ubicados en
posiciones respectivas mediante los revestimientos de separación 4e
ubicados en posiciones respectivas (véase la Fig. 6B). Esto origina
el doblado del perímetro interno Wa y, al mismo tiempo, origina el
doblado del perímetro externo Wb mediante el empuje de los punzones
de dobladillar 4 para el perímetro externo ubicados en posiciones
respectivas.
Como se muestra en la Fig. 3B, cuando el
perímetro interno Wa está doblado, empujando hacia abajo de los
punzones de dobladillar 8 y la plataforma de empuje de soporte 5a
situada sobre el soporte amortiguador 5 mediante revestimientos de
separación 4e y 4a, el soporte amortiguador 5 sobre el que están
situadas y guiadas levas correderas respectivas 6 es guiado hacia
abajo mediante la guía de soporte 5C en contra de la fuerza elástica
del muelle a gas 5A y, por lo tanto, se hace descender, con lo cual
los punzones de dobladillar 8 ubicados en posiciones respectivas
pueden originar el doblado del perímetro interno Wa.
Cuando se ha terminado el doblado del trabajo W,
se hace ascender el molde superior 2 para dejar libre el empuje de
los revestimientos de separación 4a y 4e, con lo que el molde
superior 2 asciende hasta una posición predeterminada y luego se
detiene. Al ascender el molde superior 2, las levas impulsoras 4g
para el doblado previo del perímetro externo empujan las partes
interconectadas de contacto 24 con el fin de mover los punzones de
doblado previo 20 para el perímetro externo, pero no entran nunca en
contacto con el perímetro externo Wb que ha sido doblado.
Aunque la descripción se ha realizado usando un
panel de puerta como trabajo W, la forma del trabajo no está
restringida al panel de puerta. Por ejemplo, se puede llevar a cabo
el procedimiento de dobladillado de la presente invención incluso
aunque el trabajo se doble en la posición del perímetro interno.
Además, el radio de curvatura de la parte de esquina wc no está
restringido específicamente. También, la parte o las partes a doblar
pueden ser una, tres o más. Similarmente, las partes lineales ws a
doblar incluyen partes con moderada curvatura.
Como se describió anteriormente, las
realizaciones de la presente invención que tiene la configuración
mencionada previamente pueden tener las siguientes ventajas:
(a) El aparato de dobladillar de la presente
invención en el que una leva corredera está situada y sostenida
sobre un soporte amortiguador en el lado del perímetro interno que
es un espacio estrecho puede llevar a cabo el doblado de la parte
curva y de la parte lineal del trabajo al mismo tiempo. Además, el
aparato de dobladillar de la presente invención puede también llevar
a cabo el doblado del perímetro interno y del perímetro externo del
trabajo en una etapa. Por estas razones, el aparato de dobladillar
se puede fabricar de pequeño tamaño. Además, el aparato de
dobladillar de la presente invención puede procesar el perímetro
interno y el perímetro externo del trabajo al mismo tiempo. Esto
hace posible reducir en lo posible la deformación.
(b) En la leva corredera del aparato de
dobladillar de la presente invención que posee un rodillo de leva,
una parte de doblado previo, y una parte de doblado, la leva
corredera se mueve horizontalmente mediante un mecanismo móvil y se
mueve verticalmente mediante un soporte amortiguador y, por lo
tanto, se puede minimizar la pérdida de compresión. En consecuencia,
se puede mejorar la precisión de doblado de un trabajo.
(c) El punzón de dobladillar que tiene la parte
de doblado previo del aparato de dobladillar de la presente
invención no tiene ninguna parte que deba ser ajustada, lo que hace
sencillo el ajuste de la distribución de compresión.
(d) En el aparato de dobladillar de la presente
invención, puesto que la leva corredera está situada sobre y
sostenida mediante un soporte amortiguador, el aparato se puede
simplificar en su conjunto, y los mecanismos de dobladillado del
perímetro interno adyacentes se pueden ajustar fácilmente, haciendo
sencillos el diseño y la construcción del aparato de
dobladillar.
Claims (3)
1. Aparato de dobladillar (1) compuesto de un
molde superior (2) y un molde inferior (3) enfrentados;
incluyendo dicho molde inferior
un troquel para dobladillar (9) para situar y
sostener un trabajo,
un punzón de dobladillar (8) que incluye una
parte de doblado previo y una parte de de doblado situadas cada una
adyacentes a dicho troquel para dobladillar (9) y que lleva a cabo
el doblado de dicho trabajo,
una leva corredera (6) para fijar y sostener
dicho punzón de dobladillar (8) que incluye un rodillo de leva,
un mecanismo móvil para aplicar una fuerza
elástica a dicha leva corredera (6) en una dirección y mover dicha
leva corredera hasta una distancia predeterminada,
un soporte amortiguador (5) para situar y fijar
dicha leva corredera y dicho mecanismo móvil, y
un mecanismo de soporte móvil (15) para sostener
dicho soporte amortiguador que se puede mover verticalmente hasta
una distancia predeterminada; e
incluyendo dicho molde superior
un prensador para prensar y fijar el trabajo
sobre dicho troquel para dobladillar (9),
un leva impulsora para empujar dicho rodillo de
leva de dicha leva corredera; y
un revestimiento de separación para empujar dicho
punzón de dobladillar.
2. Aparato de dobladillar (1) compuesto de un
molde superior (2) y un molde inferior (3) enfrentados;
incluyendo dicho molde inferior
un troquel para dobladillar (9) para situar y
sostener un trabajo,
un punzón de dobladillar (8) que incluye una
parte de doblado previo y una parte de de doblado situadas cada una
adyacentes a dicho troquel para dobladillar (9), y que lleva a cabo
el doblado de partes del perímetro interno de dicho trabajo,
una leva corredera (6) para fijar y sostener
dicho punzón de dobladillar (8) que incluye un rodillo de leva,
un mecanismo móvil para aplicar una fuerza
elástica a dicha leva corredera (6) en una dirección y mover dicha
leva corredera hasta una distancia predeterminada,
un soporte amortiguador (5) para situar y fijar
dicha leva corredera y dicho mecanismo móvil, y
un mecanismo de soporte móvil (15) para sostener
dicho soporte amortiguador que se puede mover verticalmente hasta
una distancia predeterminada; e
incluyendo dicho molde superior
un prensador para prensar y fijar el trabajo
sobre dicho troquel para dobladillar (9),
un leva impulsora para empujar dicho rodillo de
leva de dicha leva corredera (6); y
un revestimiento de separación para empujar dicho
soporte amortiguador,
una leva impulsora para dirigir dicho punzón de
doblado previo para llevar a cabo el doblado de las partes del
perímetro externo del trabajo; y
un punzón para las partes del perímetro externo
del trabajo.
3. Procedimiento de dobladillado para llevar a
cabo el dobladillado utilizando el aparato indicado en las
reivindicaciones 1 ó 2, que comprende:
una primera etapa para sostener y fijar dicho
trabajo sobre dicho troquel para dobladillar (9);
una segunda etapa para llevar a cabo el doblado
previo de la parte del trabajo a doblar en los lados de las esquinas
del perímetro interno por medio del punzón de dobladillar mediante
el movimiento de dicha leva corredera (6), y al mismo tiempo llevar
a cabo el doblado previo de la parte del trabajo a doblar en los
lados de las esquinas del perímetro externo mediante dicho punzón de
dobladillar para el doblado previo;
una tercera etapa para llevar a cabo el doblado
previo de la parte del trabajo a doblar en los lados lineales del
perímetro interno por medio del punzón de dobladillar mediante el
movimiento de dicha leva corredera, y al mismo tiempo llevar a cabo
el doblado previo de la parte del trabajo a doblar en los lados
lineales del perímetro externo por medio de dicho punzón de
dobladillar (8) para el doblado previo; y
una cuarta etapa para mover el soporte
amortiguador (5) hacia abajo por medio del mecanismo de soporte
móvil mediante el movimiento hacia delante del punzón de dobladillar
(8) ubicado en la posición de doblado previo del perímetro interno
del trabajo mediante el movimiento de la leva corredera y a
continuación mediante el empuje del punzón de dobladillar por el
revestimiento de separación situado sobre el molde superior para
llevar a cabo el doblado del perímetro interno del trabajo, y llevar
a cabo el doblado del perímetro externo del trabajo mediante el
punzón de doblado del perímetro externo.
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