ES2215438B1 - Cable de acero para el refuerzo de un articulo de caucho y neumaticos. - Google Patents
Cable de acero para el refuerzo de un articulo de caucho y neumaticos.Info
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Abstract
La presente invención consiste en un cable de acero que presenta una construccion de cordón formada mediante la torsión de una pluralidad de cordones de revestimiento, estando formado cada uno por la torsión de una pluralidad de filamentos alrededor de un cordón de núcleo formado mediante la torsión de una pluralidad de filamentos de torsión, en el que por lo menos uno del cordón de núcleo y los cordones de revestimiento presenta una construcción basada en la torsión de una o más capas de revestimiento, estando constituida cada una por una pluralidad de filamentos, alrededor de un núcleo compuesto de uno o una pluralidad de filamentos, y un diámetro de un filamento que constituye una capa de revestimiento dispuesta más hacia el exterior es mayor que el de un filamento que constituye por los menos una capa dispuesta hacia el interior del mismo, con lo cual se puede evitar la rotura prematura de los filamentos para mejorar la durabilidad del cable de acero.
Description
Cable de acero para el refuerzo de un artículo de
caucho y neumáticos.
La presente invención se refiere a cables de
acero utilizados como un elemento de refuerzo para artículos de
caucho tales como un neumático, una cinta industrial y similares, y
en particular tiene la intención de mejorar la durabilidad del
artículo de caucho.
Un neumático como ejemplo típico de artículos de
caucho, particularmente un neumático para vehículos de
construcción, se monta sobre un camión basculante de grandes
dimensiones o similar que se utiliza, por ejemplo, en una obra de
ingeniería civil a gran escala o una obra de explotación de
minerales, y además dicho neumático es sometido a condiciones
extremas de trabajo sobre superficies irregulares soportando una
carga pesada. Este tipo de neumático presenta, en general, una
estructura de refuerzo en la que una carcasa que se extiende de
forma toroidal entre un par de núcleos de cordones forma un
esqueleto y asimismo una pluralidad de capas de banda están
dispuestas en la cara exterior de la carcasa en dirección
radial.
Como el neumático anterior para vehículos de
construcción trabaja, en particular, sobre terreno irregular que
presenta una superficie muy quebrada, bajo una carga pesada, la
banda de rodadura del neumático experimenta deformaciones
considerables y por lo tanto se le aplica de forma repetida una
gran fuerza de compresión. A este fin, se utilizan cordones de
acero como un elemento de refuerzo para la banda o la carcasa de
este tipo de neumático, en los que se adopta una construcción de
cordón como la de 7x(3+9+15) o similar, formada mediante la
torsión de una pluralidad de cordones, formándose cada uno de
dichos cordones mediante la torsión de una pluralidad de
filamentos, con el fin de conseguir una carga de rotura para un gran
diámetro de cable y de proporcionar buena resistencia a la
fatiga.
Como se representa en la Figura 1, el cable que
presenta la construcción de 7x(3+9+15) comprende un cordón
de núcleo 10a formado mediante la disposición de dos capas de
revestimiento 10b, 10c estando constituida cada una de ellas por una
pluralidad de filamentos que presentan el mismo diámetro que el de
un núcleo 10a alrededor de dicho núcleo 10a que está compuesto por
tres filamentos, y seis cordones de revestimiento 11 presentando
cada uno la misma construcción que la mencionada anteriormente y
estando torcidos alrededor del cordón de núcleo. Además, la
referencia numérica 12 es un filamento de envoltura.
Por otra parte, en el caso de un cable que
presenta una construcción individual de torsión o una construcción
de capas formada mediante la torsión de una pluralidad de
filamentos, la suma de las resistencias de los filamentos como
elemento constitucional no coincide con una resistencia del cable,
sino disminuye ligeramente para cada uno de los filamentos
inclinados con respecto a un eje del cable (a un ángulo de torsión)
debido a la torsión.
Lo anteriormente citado es verdad en el caso del
cable que presenta la construcción de cordón previamente citada. En
el caso en que el cable presenta dicha construcción de cable,
particularmente cuando el cable de la construcción de cordón está
compuesto por filamentos de resistencia elevada, surge el problema
de que la resistencia del cable disminuye hasta un punto en que tal
fenómeno no tiene explicación en la reducción provocada por el
ángulo de torsión en comparación con la suma de las resistencias de
filamentos. Es decir, incluso cuando el cable de la construcción de
cordón está realizado en filamentos de elevada resistencia, no se
puede conseguir la mejora de la resistencia de cordón deseada.
En el cable que presenta la construcción de
cordón destinada a ser el objeto de la invención, dado que el
cordón de núcleo se extiende en dirección substancialmente recta en
una parte central del cable y está sometido a fuerzas de
constricción de todos los cordones de revestimiento dispuestos
alrededor del cordón de núcleo, es normal que se provoque la
concentración de tensión resultante de la constricción del cable, en
una parte que une dichos cordones entre sí. Además, el cable
convencional de la construcción de cordón presenta una construcción
compuesta por filamentos que presentan un único diámetro según se
representa en la Figura 1.
Cuando tal cable de la construcción de cordón
está compuesto por filamentos de elevada resistencia, si se aplica
tensión al cable, se ha confirmado que la concentración de tensión
que resulta de la constricción del cordón de núcleo con cada uno de
los cordones de revestimiento se incrementa y se rompe una parte de
los filamentos antes de la rotura del cable. Es decir, cuando se
aplica tensión al cable, un filamento de revestimiento dispuesto
más hacia el exterior en punto de contacto entre los cordones,
queda expuesto al estado de estar sometido a una carga de compresión
en una dirección perpendicular a un eje del filamento mientras que
se aplica una carga de tracción. Como resultado, se produce la
rotura del filamento debido a la tensión de cizallamiento que se
genera en el interior del filamento. Por lo tanto, en el cable de la
construcción de cordón, es particularmente normal que se provoque
prematuramente la rotura del filamento en los revestimientos
dispuestos más hacia el exterior del cordón de núcleo y que se
produzca la rotura prematura del cordón de revestimiento y de una
parte de los filamentos y por lo tanto que se disminuya la propia
resistencia del cable en una medida que no tiene explicación en la
reducción que resulta del ángulo de torsión en comparación con la
suma de las resistencias de los filamentos que constituyen el
cable. Este fenómeno es particularmente notable cuando se utiliza un
material de elevada resistencia en el filamento.
Por lo tanto, un objetivo de la invención
consiste en proporcionar un cable de acero que sea capaz de
desarrollar una durabilidad satisfactoria al evitar la rotura
prematura de una parte de los filamentos del cable que presenta la
construcción de cordón con el fin de superar la reducción de la
resistencia del cable, y en proporcionar un neumático que presente
una durabilidad excelente utilizando dicho cable.
Los inventores han llevado a cabo varios estudios
con respecto a los medios para superar el problema anteriormente
citado, y han descubierto que cuando se aplica tensión al cable,
resulta efectivo atenuar una influencia de carga de compresión en 30
la dirección perpendicular al eje del filamento aplicada a los
filamentos del revestimiento dispuesto más hacia el exterior en la
parte de contacto entre los cordones y también incrementar el
diámetro del filamento en el revestimiento dispuesto más hacia el
exterior, y como resultado se consiguen los objetivos de la
invención.
Es decir, la idea y la construcción de la
invención son representados en los siguientes apartados 1 a 19.
1. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho que comprende un cordón de núcleo formado
mediante la torsión de una pluralidad de filamentos y de una
pluralidad de cordones de revestimiento dispuestos alrededor del
cordón de núcleo y estando formado cada uno mediante la torsión de
una pluralidad de filamentos, caracterizado porque por lo menos uno
del cordón de núcleo y los cordones de revestimiento está formado
mediante la torsión de una o más capas de revestimiento
constituidas por una pluralidad de filamentos alrededor de un núcleo
compuesto por uno o más filamentos, y porque cada uno de los
filamentos que constituye una capa de revestimiento dispuesta más
hacia el exterior presenta un diámetro mayor que el de los
filamentos que constituyen por lo menos cualquier capa dispuesta
hacia el interior de la capa de revestimiento dispuesta más hacia
el exterior.
2. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho que comprende un cordón de núcleo formado
mediante la torsión de una pluralidad de filamentos y de una
pluralidad de cordones de revestimiento dispuestos alrededor del
cordón de núcleo y estando formado cada uno mediante la torsión de
una pluralidad de filamentos, caracterizado porque el cordón de
núcleo se forma mediante la torsión de una o dos capas de
revestimiento constituidas por una pluralidad de filamentos
alrededor de un núcleo compuesto por tres filamentos, y porque
filamentos que constituyen cada capa de revestimiento presentan un
diámetro mayor que el de los filamentos que constituyen una capa
dispuesta hacia el interior de la capa de revestimiento.
3. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 2, en el que el cordón de
núcleo comprende una capa de revestimiento y una relación entre la
superficie de la sección de todos los filamentos que constituyen el
cordón de núcleo y una superficie circunscrita formada por
filamentos que constituyen la capa de revestimiento no es menor de
0,715.
4. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 2, en el que el cordón de
núcleo comprende dos capas de revestimiento y una relación entre la
superficie de la sección de todos los filamentos que constituyen el
cordón de núcleo y una superficie circunscrita formada por
filamentos que constituyen la capa de revestimiento dispuesta más
hacia el exterior no es menor de 0,730.
5. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho que comprende un cordón de núcleo formado
mediante la torsión de una pluralidad de filamentos y de una
pluralidad de cordones de revestimiento dispuestos alrededor del
cordón de núcleo y estando formado cada uno mediante la torsión de
una pluralidad de filamentos, caracterizado porque cada uno del
cordón de núcleo y el cordón de revestimiento se forma mediante la
torsión de una o dos capas de revestimiento constituidas por una
pluralidad de filamentos alrededor de un núcleo compuesto de tres
filamentos, y porque los filamentos que constituyen cada capa de
revestimiento presentan un diámetro mayor que el del filamento que
constituye una capa dispuesta hacia el interior de la capa de
revestimiento.
6. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 5, en el que cada cordón
comprende una capa de revestimiento y una relación entre la
superficie de la sección de todos los filamentos que constituyen el
cordón y una superficie circunscrita formada por filamentos que
constituyen la capa de revestimiento no es menor de 0,715.
7. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 5, en el que cada cordón
comprende dos capas de revestimiento y una relación entre la
superficie de la sección de todos los filamentos que constituyen el
cordón y una superficie circunscrita formada por filamentos que
constituyen una capa de revestimiento dispuesta más hacia el
exterior no es menor de 0,730.
8. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 2 ó 5, en el que una
distancia entre filamentos de acero adyacentes en cada capa del
cordón no es más de 0,014 mm.
9. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho que comprende un cordón de núcleo formado
mediante la torsión de una pluralidad de filamentos y de una
pluralidad de cordones de revestimiento dispuestos alrededor del
cordón de núcleo y estando formado cada uno mediante la torsión de
una pluralidad de filamentos, caracterizado porque el cordón de
revestimiento se forma mediante la torsión de dos capas de
revestimiento constituidas cada una por una pluralidad de filamentos
alrededor de un núcleo compuesto de uno o más filamentos, y porque
cuando el diámetro de un filamento que constituye una capa de
revestimiento dispuesta más hacia el exterior del cordón de
revestimiento es \diameters (mm) y un diámetro de una superficie
circunscrita que abarca todos los filamentos de la capa de
revestimiento dispuesta más hacia el exterior es \diameter (mm),
se satisface una relación de 0,55 \leq
\diameter/6,14\diameters \leq 0,90, y cuando un diámetro de
un filamento que constituye una capa de revestimiento dispuesta más
hacia el exterior del cordón de núcleo es \diameterc (mm), se
satisface una relación de \diameters \leq \diameterc.
10. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 9, en el que todos los
filamentos distintos a los filamentos que constituyen la capa de
revestimiento dispuesta más hacia el exterior de los cordones de
revestimiento, presentan el mismo diámetro.
11. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 9, en el que todos los
filamentos distintos a los filamentos que constituyen el núcleo de
los cordones de revestimiento, presentan el mismo diámetro.
12. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 9, en el que todos los
filamentos distintos a los filamentos que constituyen una capa de
revestimiento dispuesta más hacia el exterior del cordón de núcleo,
presentan el mismo diámetro.
13. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 9, en el que todos los
filamentos distintos a los filamentos que constituyen el núcleo del
cordón de núcleo presentan el mismo diámetro.
14. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 9, en el que todos los
filamentos que constituyen el cordón de núcleo presentan el mismo
diámetro.
15. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 9, en el que todos los
filamentos que constituyen la capa de revestimiento dispuesta más
hacia el exterior del cordón de revestimiento, presentan un diámetro
de 0,20 a 0,50 mm.
16. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 9, en el que los filamentos
presentan una resistencia a la tracción no menor de 3000 MPa.
17. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 9, en el que el cable presenta
una construcción de cable formada mediante la disposición de seis
cordones de revestimiento alrededor de un cordón de núcleo,
presentando cada uno de estos cordones una construcción formada
mediante la disposición de dos capas de revestimiento constituidas
por una pluralidad de filamentos alrededor de un núcleo compuesto
por tres filamentos.
18. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 9, en el que una dirección de
torsión de la capa de revestimiento dispuesta más hacia el exterior
del cordón de revestimiento es la misma que la del cordón de
revestimiento.
19. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según el apartado 9, en el que el cordón
presenta un filamento de envoltura enrollado en sentido helicoidal
a lo largo de la periferia del cable.
20. Neumático que comprende una carcasa que se
extiende de forma toroidal entre un par de núcleos de cordón como
esqueleto y una banda dispuesta en una cara exterior de la carcasa
en dirección radial y que está compuesto por una pluralidad de capas
de banda, caracterizado porque se aplican cables de acero según el
apartado 1 a por lo menos una de la carcasa y las capas de
banda.
Es decir, el cable de acero para el refuerzo de
artículos de caucho según la invención se caracteriza porque en el
cable que presenta la construcción de cordón tal como la anterior de
7x(3+9+15), 7x(3+8), 7x(3+9+12),
7x(3+8+13) o similar, los filamentos que constituyen la capa
de revestimiento dispuesta más hacia el exterior de por lo menos
uno del cordón de núcleo y los cordones de revestimiento presentan
un diámetro mayor que el de los filamentos que constituyen por lo
menos una capa dispuesta hacia el interior de la capa de
revestimiento dispuesta más hacia el exterior.
Como se ha mencionado anteriormente, la razón por
la cual la propia resistencia del cable de la construcción de
cordón disminuye en una medida que no tiene explicación en la
reducción que resulta del ángulo de torsión en comparación con la
suma de resistencias de los filamentos que constituyen el cable, se
debe al hecho de que cuando se aplica tensión al cable, cada cordón
de revestimiento se contrae hacia el cordón del núcleo y por lo
tanto la concentración de tensión se produce en los filamentos de
la capa de revestimiento dispuesta más hacia el exterior del cordón.
Por consiguiente, la característica que consiste en que el diámetro
del filamento de la capa de revestimiento dispuesta más hacia el
exterior el cual es sometido a la concentración de tensión, se hace
mayor que el del filamento que constituye cualquier capa dispuesta
hacia el interior de la capa de revestimiento dispuesta más hacia el
exterior, constituye un medio muy eficaz para controlar la rotura
prematura de los filamentos de la capa de revestimiento dispuesta
más hacia el exterior.
\newpage
La Figura 1 es una vista esquemática en sección
del cable convencional que presenta una construcción de
7x(3+9+15)+1;
la Figura 2 es una vista esquemática en sección
de una forma de realización del cable según la invención en la que
un cordón de núcleo presenta una construcción de 3+8;
la Figura 3 es una vista esquemática en sección
de una forma de realización del cable según la invención en la que
un cordón de núcleo presenta una construcción de 3+8+13;
la Figura 4 es una vista esquemática en sección
de una forma de realización del cable según la invención que
presenta una construcción de torsión de 7x(3+8);
la Figura 5 es una vista esquemática en sección
de una forma de realización del cable según la invención que
presenta una construcción de torsión de 7x(3+8+13);
la Figura 6 es una vista esquemática en sección
de una forma de realización del cable según la invención que
presenta una construcción de torsión de 7x(3+9+12)+1;
la Figura 7 es una vista esquemática en sección
de una forma de realización del cable según la invención que
presenta una construcción de torsión de 7x(3+9+13)+1;
la Figura 8 es una vista esquemática en sección
de una forma de realización del cable según la invención que
presenta una construcción de torsión de
(3+9+15)+6x(3+9+12)+1;
la Figura 9 es una vista esquemática en sección
de una forma de realización del cable según la invención que
presenta una construcción de torsión de
(3+9+15)+8x(3+9+8)+1;
la Figura 10 es una vista esquemática de media
sección radial de un neumático apropiado para aplicar los cables
según la presente invención.
A continuación se describirán de forma individual
una variedad de construcciones de cable en las que el diámetro del
filamento que constituye la capa de revestimiento dispuesta más
hacia el exterior del cordón se hace mayor que el del filamento que
constituye por lo menos la capa dispuesta hacia el interior de la
capa de revestimiento dispuesta más hacia el exterior.
En primer lugar, haciendo referencia a las
Figuras 2 y 3 se describirá de forma concreta el caso en el que el
diámetro del filamento que constituye la capa de revestimiento
dispuesta más hacia el exterior del cordón de núcleo del cable de la
construcción de cordón se hace mayor que el del filamento que
constituye por lo menos una capa dispuesta hacia el interior de la
capa de revestimiento dispuesta más hacia el exterior. Es decir,
las Figuras 2 y 3 representan secciones transversales de los cables
de acero según la invención a ser aplicados a un neumático o similar
con respecto a las construcciones de torsión de 7x(3+8) y
7x(3+8+13), respectivamente.
El cable de acero representado en la Figura 2 se
forma mediante la torsión de una pluralidad de cordones de
revestimiento 2 constituidos por una pluralidad de filamentos
alrededor de un cordón de núcleo 1 formado mediante la torsión de
una capa de revestimiento 1b constituida por ocho filamentos
alrededor de un núcleo 1 a compuesto por tres filamentos. En esta
forma de realización, la construcción del cordón de revestimiento 2
no se limita particularmente y asimismo un filamento de envoltura se
puede enrollar en forma helicoidal a lo largo de la periferia del
cable.
El cable de acero representado en la Figura 3 se
forma mediante la torsión de una pluralidad de cordones de
revestimiento 2 constituidos por una pluralidad de filamentos
alrededor de un cordón de núcleo 1 formado mediante la torsión de
una primera capa de revestimiento 1b constituida por ocho
filamentos alrededor de un núcleo 1a compuesto por tres filamentos
y a continuación mediante la torsión de una segunda capa de
revestimiento 1c constituida por trece filamentos alrededor de la
primera capa de revestimiento 1b. En esta forma de realización, la
construcción del cordón de revestimiento 2 no se limita
particularmente y asimismo un filamento de envoltura se puede
enrollar en forma helicoidal a lo largo de la periferia del
cable.
En el cable de núcleo 1, resulta importante que
el diámetro del filamento que constituye la capa de revestimiento
dispuesta más hacia el exterior sea mayor que el del filamento que
constituye por lo menos una capa dispuesta hacia el interior de la
capa de revestimiento dispuesta más hacia el exterior. En
particular, es preferible que el diámetro del filamento que
constituye cada capa de revestimiento sea mayor que el del
filamento que constituye la capa dispuesta hacia el interior de la
capa de revestimiento respectiva. Es decir, en el cordón de núcleo
que presenta una construcción de dos capas según se representa en
la Figura 2, resulta importante que el diámetro del filamento que
constituye la capa de revestimiento 1b sea mayor que el del
filamento que constituye el núcleo la dispuesto hacia el interior
de la capa de revestimiento.
De modo similar, en el cordón de núcleo que
presenta una construcción de tres capas según se representa en la
Figura 3, resulta importante que el diámetro del filamento que
constituye la segunda capa de revestimiento 1c sea mayor que el del
filamento que constituye la primera capa de revestimiento 1b y/o el
núcleo 1a dispuesto/a hacia el interior de la segunda capa de
revestimiento. Preferentemente, según se representa en la Figura 3,
resulta ventajoso que el diámetro del filamento que constituye la
segunda capa de revestimiento 1c sea mayor que el del filamento que
constituye la primera capa de revestimiento 1b dispuesta hacia el
interior de la segunda capa de revestimiento y que el diámetro del
filamento que constituye la primera capa de revestimiento 1b sea
mayor que el del filamento que constituye el núcleo 1a dispuesto
hacia el interior de la primera capa de revestimiento.
Esto se debe a que, además del efecto descrito
anteriormente que consiste en controlar la rotura prematura de los
filamentos de la capa de revestimiento dispuesta más hacia el
exterior, cuando el diámetro del filamento de la capa exterior es
mayor que el del filamento en la capa interior del cordón de
núcleo, la zona de contacto de los filamentos entre las capas y
además entre los cordones aumenta en comparación con el caso
convencional que utiliza filamentos con el mismo diámetro, y por lo
tanto cuando se aplica tensión al cable, los filamentos entre las
capas y además entre los cordones soportan conjuntamente la tensión
con el fin de controlar la rotura prematura que se debe a la
concentración de tensión.
Particularmente, cuando el diámetro del filamento
de la capa exterior del cordón de núcleo es mayor que el del
filamento de la capa interior, si el cordón de núcleo presenta la
construcción de dos capas según se representa en la Figura 2,
resulta favorable que una relación entre la superficie de la
sección de todos los filamentos que constituyen el cordón de núcleo
y una superficie circunscrita formada por filamentos que
constituyen la capa de revestimiento (en lo sucesivo denominado
relación de ocupación de filamentos) no sea menor de 0,715. Es
decir, cuando la relación de ocupación de filamentos no es menor de
0,715, se reduce el hueco entre los filamentos y resulta posible
dispersar la tensión de contacto entre los filamentos incluso en
cada una de las capas durante el periodo en que se soporta la
tensión y se asegura de mayor medida el control de la rotura
prematura que se debe a la concentración de tensión.
De modo similar, cuando el cordón de núcleo
presenta la construcción de tres capas como se representa en la
Figura 3, resulta favorable que la relación de ocupación de
filamentos basada en una superficie circunscrita formada por los
filamentos que constituyen la segunda capa de revestimiento 1c sea
no menor de 0,730.
Por consiguiente, es suficiente que los diámetros
de los filamentos de la capa interior y de la capa exterior del
cordón se establezcan de manera que satisfacen las relaciones de
ocupación de filamentos anteriormente citadas.
De forma concreta, resulta más eficaz que una
distancia entre filamentos de acero adyacentes de cada capa del
cordón no sea más de 0,014 mm para controlar la rotura prematura
que se debe a la concentración de tensión.
Aunque una construcción en la que el diámetro del
filamento de la capa exterior es mayor que el de la capa interior,
se aplica únicamente al cordón de núcleo de los cordones
representados en las Figuras 2 y 3, resulta posible aplicar la
construcción en el que el diámetro del filamento de la capa exterior
es mayor que el de la capa interior no solamente al cordón de
núcleo 1 sino también a los cordones de revestimiento 2 dispuestos
alrededor de dicho cordón de núcleo según se representa en las
Figuras 4 y 5. Es decir, el diámetro del filamento de la capa
exterior es mayor que el de la capa interior de todos los cordones
que constituyen el cable, con lo que la acción y los efectos
anteriormente mencionados afectan a todos los cordones que
constituyen el cable, de manera que se puede asegurar en mayor
medida que la resistencia del cable será mantenida.
En los cordones representados en las Figuras 2 a
5, la construcción del cordón a ser aplicada en la invención es de
3+8 ó 3+8+13, pero la invención también se puede aplicar a un
cordón de 3+7 ó 3+7+12. En el segundo caso, la cantidad de
filamentos de la capa dispuesta más hacia el exterior no es más de
8 cuando el cordón presenta una construcción de dos capas y no es
más de 13 cuando el cordón presenta una construcción de tres capas,
que son preferibles para controlar la rotura prematura.
De modo similar, la construcción del cable no se
limita a la forma de realización ilustrada en la que seis cordones
de revestimiento están torcidos alrededor del cordón de núcleo
individual. Por ejemplo, resulta posible considerar una construcción
en la que se tuercen siete, ocho o nueve cordones de revestimiento
alrededor del cordón de núcleo individual utilizando el cordón de
revestimiento que presenta un diámetro diferente al del cordón de
núcleo. Además, resulta posible enrollar un filamento de envoltura
alrededor de la circunferencia exterior del cable.
Como el filamento que constituye el cable,
resulta preferible utilizar un acero de elevada resistencia a la
tracción que presenta un contenido de carbono de 0,80 al 0,85% en
peso para asegurar la resistencia del artículo de caucho.
Como se ha dicho previamente, el cable según la
invención no se limita a las formas de realización anteriormente
ilustradas. Como otra forma de realización, las construcciones de
torsión de 7x(3+9+12)+1 y 7x(3+9+13)+1 se explicarán
de forma concreta a continuación.
Es decir, las Figuras 6 y 7 muestran las
secciones transversales de cables de acero según la invención
aplicados al neumático o similar con respecto a las construcciones
de torsión de 7x(3+9+12)+1 y 7x(3+9+13)+1,
respectivamente.
El cable de acero representado en la Figura 6 se
forma mediante la torsión de una primera capa de revestimiento 1b
constituida por nueve filamentos alrededor de un núcleo 1a compuesto
de tres filamentos y la torsión de una segunda capa de
revestimiento 1c constituida de doce filamentos alrededor de la
primera capa de revestimiento 1b para formar un cordón de núcleo 1
y a continuación mediante la torsión de seis cordones de
revestimiento 2 presentando cada uno la misma construcción que el
cordón de núcleo alrededor del cordón de núcleo 1. En la forma de
realización representada, un filamento de envoltura 3 se enrolla de
forma helicoidal a lo largo de la circunferencia exterior del
cable, pero se puede omitir dicho filamento de envoltura 3.
Asimismo, el cable de acero representado en la
Figura 7 se forma mediante la torsión de una primera capa de
revestimiento 1b constituida por nueve filamentos alrededor de un
núcleo 1a compuesto de tres filamentos y mediante la torsión
adicional de una segunda capa de revestimiento 1c constituida de
trece filamentos alrededor de la primera capa de revestimiento 1b
para formar un cordón de núcleo 1 y a continuación mediante la
torsión de seis cordones 2 que presentan una construcción similar
alrededor del cordón núcleo. En la forma de realización
representada, un filamento de envoltura 3 se enrolla de forma
helicoidal a lo largo de la circunferencia exterior del cable, pero
se puede omitir dicho filamento de envoltura 3.
En este caso, resulta importante que en por lo
menos uno del cordón de núcleo 1 y los cordones de revestimiento 2,
el diámetro del filamento que constituye la capa de revestimiento
dispuesta más hacia el exterior sea mayor que el del filamento que
constituye por lo menos una capa dispuesta hacia el interior de la
capa de revestimiento dispuesta más hacia el exterior. En las
formas de realización representadas en las Figuras 6 y 7, el
diámetro del filamento que constituye la capa de revestimiento
dispuesta más hacia el exterior es mayor que el del filamento que
constituye la capa interior dispuesta hacia el interior de la capa
de revestimiento dispuesta más hacia el exterior del cordón de
núcleo 1 y los cordones de revestimiento 2.
En el caso en que el diámetro del filamento que
constituye la capa de revestimiento dispuesta más hacia el exterior
de por lo menos uno del cordón de núcleo 1 y los cordones de
revestimiento 2 se hace mayor que el de la capa interior dispuesta
hacia el interior de la capa de revestimiento dispuesta más hacia el
exterior, resulta favorable que cuando un diámetro de una
superficie circunscrita del cordón de revestimiento 2 es
\diameter (mm) y un diámetro de un filamento que constituye la
capa de revestimiento dispuesta más hacia el exterior o la segunda
capa de revestimiento 1c es \diameters (mm), se satisface una
relación de 0,55 \leq \diameter/6,14\diameters \leq 0,90, y
cuando un diámetro de un filamento que constituye la capa de
revestimiento dispuesta más hacia el exterior del cordón de núcleo
es \diameterc (mm), se satisface una relación de \diameters
\leq \diameterc.
Esto se debe a que, al hacer mayor el diámetro
del filamento de la capa dispuesta más hacia el exterior el cual
provoca la rotura prematura del cordón de núcleo y de los cordones
de revestimiento del cable convencional, se evita dicha rotura y por
consiguiente se evita la reducción de la resistencia del cable.
Esto es, cuando \diameter/6,14\diameters
excede de 0,90, resulta difícil conseguir el efecto anteriormente
descrito, mientras que cuando es menor de 0,55, la resistencia a la
fatiga es afectada seriamente. Asimismo, como los filamentos de la
capa dispuesta más hacia el exterior del cordón de núcleo son
sometidos a un estado de concentración de tensión equivalente o
mayor que el que experimentan los filamentos que constituyen la
capa dispuesta más hacia el exterior del cordón de revestimiento,
resulta preferible hacer el diámetro equivalente o mayor que el
diámetro de la capa dispuesta más hacia el exterior del cordón de
revestimiento.
Además, en las formas de realización
representadas en las Figura 6 y 7, el diámetro del filamento que
constituye la segunda capa de revestimiento 1c es mayor que los de
los filamentos de la capa dispuesta en el interior de dicha segunda
capa y los diámetros de los filamentos que constituyen el primer
revestimiento 1b y el núcleo la son los mismos, pero es posible
hacer el diámetro del filamento que constituye el primer
revestimiento 1b mayor que el del filamento que constituye el núcleo
1a. En el segundo caso, la producción de la rotura prematura es
controlada al hacer mayor el diámetro del filamento que constituye
la capa dispuesta más hacia el exterior, pero además se controla
la rotura prematura de los filamentos de la capa dispuesta hacia el
interior de la capa dispuesta más hacia el exterior, que se
consideran mayores en la medida de concentración de tensión junto a
la capa dispuesta más hacia el exterior, de manera que es más
previsible el efecto de evitar la reducción de la resistencia del
cable.
En los cables representados en la Figura 6 o la
Figura 7, la construcción del cordón a ser aplicada en la invención
es una construcción de 3+9+12 ó 3+9+13. Además, la invención se
puede aplicar a un cordón que presenta una construcción de (3+9+15)
+ 6x(3+9+12) representada en la Figura 8 o una construcción
de (3+9+15)+6x(3+9+13). En el segundo caso, la construcción
del cordón de núcleo presenta un diámetro de una superficie
circunscrita mayor que el del cordón de revestimiento, de manera
que existe la ventaja de que se pueda asegurar el hueco entre los
cordones de revestimiento. Por lo tanto, se consigue el efecto de
promocionar la penetración de caucho hacia el interior del cable
cuando el cable está incorporado en el artículo de caucho.
De modo similar, la forma de realización
representada en la que seis cordones de revestimiento están
torcidos alrededor de un cordón de núcleo individual resulta
preferible como la construcción del cable, pero resulta posible
aplicar una construcción en la que se tuercen siete, ocho o nueve
cordones de revestimiento alrededor del cordón de núcleo
individual, por ejemplo, utilizando un cordón de revestimiento que
presenta un diámetro diferente al del cordón de núcleo. La Figura 9
ilustra una forma de realización típica que presenta una
construcción de 1+8. Asimismo, resulta posible enrollar un
filamento de envoltura alrededor de la circunferencia exterior del
cable.
\newpage
Además, resulta ventajoso que el diámetro del
filamento que constituye la capa de revestimiento dispuesta más
hacia el exterior del cordón de revestimiento sea comprendido entre
0,20 mm y 0,50 mm. Esto es debido a que, cuando el diámetro del
filamento es menor de 0,20 mm, resulta difícil conseguir el efecto
anteriormente descrito incrementando el diámetro del filamento,
mientras que cuando el diámetro excede de 0,50 mm, se reduce la
resistencia a la tracción del filamento y por lo tanto resulta
difícil conseguir un cable con alta resistencia a la tracción.
En el cable según la invención, resulta
importante utilizar un filamento con una resistencia a la tracción
no sea menor de 3000 MPa. Esto se debe a que cuando se utiliza el
filamento que presenta una resistencia a la tracción no menor de
3000 MPa, resulta notable la reducción de la resistencia del cable
con respecto a la resistencia total de los filamentos según se ha
mencionado anteriormente.
Además, cuando la dirección de torsión de la capa
de revestimiento dispuesta más hacia el exterior del cordón de
revestimiento es la misma que la del cordón de revestimiento con
respecto al cordón de núcleo, se puede hacer que los filamentos de
las capas dispuestas más hacia el exterior entre los cordones
adyacentes presenten un estado que se parece más a un contacto en
línea, lo cual resulta ventajoso para atenuar la concentración
local de tensión.
Además, el filamento de envoltura es eficaz en
impedir que los cordones se suelten del cable y, en particular,
contribuye a la mejora de la operabilidad en una fábrica.
Por cierto, los cables anteriormente mencionados
se utilizan para el refuerzo del neumático mediante la aplicación
de una capa que contiene muchos cables dispuestos uno al lado del
otro en intervalos predeterminados e incorporados en una lámina de
caucho o una banda o una carcasa del neumático. Un neumático de
este tipo resulta ventajosamente apropiado para vehículos de
construcción según se representa, por ejemplo, en la Figura 10.
Este neumático comprende una carcasa radial 21 compuesta por
capa(s) de cable de acero que se extienden en formatoroidal
entre un par de núcleos de cordones 20, una banda 22 dispuesta en
una cara exterior de una parte de corona de la carcasa 21 en
dirección radial del neumático y está compuesto de por lo menos
cuatro capas de banda, normalmente seis capas de banda, y una banda
de rodadura 23 dispuesta en la cara exterior de la banda 22 en
dirección radial del neumático.
Con respecto a los cables de acero que presentan
una construcción según se representa en la Tabla 1, se estudia la
relación de ocupación de filamentos y la relación de desarrollo de
la resistencia del cable. Además, la relación de ocupación de
filamentos es una relación entre la superficie de la sección de
todos los filamentos que constituyen el cordón y una superficie
circunscrita formada por filamentos que constituyen la capa de
revestimiento dispuesta más hacia el exterior según se ha
mencionado previamente, y la relación de desarrollo de la
resistencia del cable es una relación entre el porcentaje de carga
en la rotura del cable y la suma de resistencias a la tracción de
filamentos rectos que constituyen el cable. Los resultados medidos
también son representados en la Tabla 1.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Con respecto a los cables de acero que presentan
una construcción según se representa en las Tablas 2 y 3, se
estudia la relación de ocupación de filamentos y la relación de
desarrollo de la resistencia del cable. Además, la relación de
ocupación de filamentos es una relación entre la superficie de la
sección de todos los filamentos que constituyen el cordón y una
superficie circunscrita formada por filamentos que constituyen la
capa de revestimiento dispuesta más hacia el exterior según se ha
mencionado previamente, y la relación de desarrollo de la
resistencia del cable es una relación en porcentaje de carga en la
rotura del cable con respecto a la suma de resistencias a la
tracción de filamentos rectos que constituyen el cable. Los
resultados medidos también son representados en las Tabla 2 y 3.
Además, las Tablas 2 y 3 muestran un grupo de cables preparados con
el mismo ángulo de torsión en cada cable en cada Tabla.
| Ejemplo | Ejemplo | Ejemplo | Ejemplo | |||
| Convencional | Convencional | 2-1 | 2-2 | |||
| 1-2 | 2-2 | |||||
| Construcción del cable | 7x27+1 (Fig. 1) | 7x27+1 (Fig. 1) | 7x24+1 (Fig. 6) | 27+6x24+1 (Fig.8) | ||
| Construcción del cordón de núcleo | 3+9+15 | 3+9+15 | 3+9+12 | 3+9+15 | ||
| Construcción del cordón de revestimiento | 3+9+15 | 3+9+15 | 3+9+12 | 3+9+12 | ||
| Diámetro de filamento | ||||||
| en núcleo (mm) | 0,24 | 0,24 | 0,215 | 0,27 | ||
| Diámetro de filamento en | ||||||
| capa de revestimiento | ||||||
| (primera capa de | 0,24 | 0,24 | 0,215 | 0,27 | ||
| revestimiento) (mm) | ||||||
| Diámetro de filamento | ||||||
| en la segunda capa de | 0,24 | 0,24 | 0,290 | 0,27 | ||
| revestmiento (mm) | ||||||
| Cordón de núcleo | Resistencia | núcleo | 2874 | 3468 | 3595 | 3385 |
| a la tracción | Primer | |||||
| del filamento | reves- | 2874 | 3468 | 3595 | 3385 | |
| timiento | ||||||
| (MPa) | Segundo | |||||
| reves- | 2874 | 3468 | 3370 | 3385 | ||
| timiento | ||||||
| Diámetro de filamento | 0,24 | 0,24 | 0,215 | 0,20 | ||
| en núcleo (mm) | ||||||
| Diámetro de filamento en | ||||||
| capa de revestimiento | ||||||
| (primera capa de | 0,24 | 0,24 | 0,215 | 0,20 | ||
| revestimiento) (mm) | ||||||
| Diámetro de filamento | ||||||
| Cordón de | en la segunda capa de | 0,24 | 0,24 | 0,290 | 0,27 | |
| revestimiento | revestimiento \diameterS(mm) | |||||
| Resistencia | Núcleo | 2874 | 3468 | 3595 | 3612 | |
| a la tracción | Primer | |||||
| del filamento | reves- | 2874 | 3468 | 3595 | 3612 | |
| timiento | ||||||
| (MPa) | Segundo | |||||
| reves- | 2874 | 3468 | 3370 | 3385 | ||
| timiento |
| Ejemplo | Ejemplo | Ejemplo | Ejemplo | |
| Convencional | Convencional | 2-1 | 2-2 | |
| 1-2 | 2-2 | |||
| Diámetro de cordón de revestimiento \diameter (mm) | 1,478 | 1,478 | 1,474 | 1,371 |
| \diameter/6,14\diameters | 1,00 | 1,00 | 0,83 | 0,83 |
| Diámetro de filamento de envoltura (mm) | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| Diámetro de cable (mm) | 4,43 | 4,43 | 4,42 | 4,40 |
| Hueco entre filamentos en capa dispuesta más | 0,017 | 0,017 | 0,016 | 0,019 |
| hacia el exterior del cordón de núcleo (mm) | ||||
| Hueco entre filamentos en capa dispuesta más | 0,017 | 0,017 | 0,016 | 0,015 |
| hacia el exterior del cordón de revestimiento | ||||
| (mm) | ||||
| Relación de ocupación de filamentos en | 0,713 | 0,713 | 0,721 | 0,713 |
| cordón de núcleo | ||||
| Relación de ocupación de filamentos en | 0,713 | 0,713 | 0,721 | 0,721 |
| cordón de revestimiento | ||||
| Relación de desarrollo de resistencia (%) | 91,8 | 83,7 | 91,4 | 90,9 |
| Ejemplo | Ejemplo | Ejemplo | Ejemplo | |||
| Convencional | Convencional | 2-3 | 2-4 | |||
| 2-3 | 2-4 | |||||
| Construcción del cable | 7x27+1 (Fig. 1) | 7x27+1 (Fig. 1) | 27+8x20+1 (Fig. 9) | 7x25+1 (Fig.7) | ||
| Construcción del cordón de núcleo | 3+9+15 | 3+9+15 | 3+9+15 | 3+9+13 | ||
| Construcción del cordón de revestimiento | 3+9+15 | 3+9+15 | 3+9+8 | 3+9+13 | ||
| Diámetro de filamento | ||||||
| en núcleo (mm) | 0,30 | 0,30 | 0,41 | 0,28 | ||
| Diámetro de filamento en | ||||||
| capa de revestimiento | ||||||
| (primera capa de | 0,30 | 0,30 | 0,41 | 0,28 | ||
| revestimiento) (mm) | ||||||
| Diámetro de filamento | ||||||
| en la segunda capa de | 0,30 | 0,30 | 0,41 | 0,34 | ||
| revestimiento (mm) | ||||||
| Cordón de núcleo | Resistencia | núcleo | 2850 | 3301 | 3023 | 3374 |
| a la tracción | Primer | |||||
| del filamento | reves- | 2850 | 3301 | 3023 | 3374 | |
| timiento | ||||||
| (MPa) | Segundo | |||||
| reves- | 2850 | 3301 | 3023 | 3216 | ||
| timiento |
| Ejemplo | Ejemplo | Ejemplo | Ejemplo | |||
| Convencional | Convencional | 2-3 | 2-4 | |||
| 2-3 | 2-4 | |||||
| Diámetro de filamento | 0,30 | 0,30 | 0,17 | 0,28 | ||
| en núcleo (mm) | ||||||
| Diámetro de filamento en | ||||||
| capa de revestimiento | ||||||
| (primera capa de | 0,30 | 0,30 | 0,17 | 0,28 | ||
| revestimiento) (mm) | ||||||
| Diámetro de filamento en | ||||||
| Cordón de | la segunda capa de | 0,30 | 0,30 | 0,41 | 0,34 | |
| revestimiento | revestimiento \diameterS(mm) | |||||
| Resistencia | Núcleo | 2850 | 3301 | 3610 | 3374 | |
| a la tracción | Primer | |||||
| del filamento | reves- | 2850 | 3301 | 3610 | 3374 | |
| timiento | ||||||
| (MPa) | Segundo | |||||
| reves- | 2850 | 3301 | 3023 | 3216 | ||
| timiento | ||||||
| Diámetro de cordón de revestimiento \diameter (mm) | 1,847 | 1,847 | 1,526 | 1,844 | ||
| \diameter/6,14\diameters | 1,00 | 1,00 | 0,61 | 0,88 | ||
| Diámetro de filamento de envoltura (mm) | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | ||
| Diámetro de cable (mm) | 5,54 | 5,54 | 5,58 | 5,53 | ||
| Hueco entre filamentos en capa dispuesta más | 0,022 | 0,022 | 0,029 | 0,020 | ||
| hacia el exterior del cordón de núcleo (mm) | ||||||
| Hueco entre filamentos en capa dispuesta más | 0,022 | 0,022 | 0,017 | 0,020 | ||
| hacia el exterior del cordón de revestimiento | ||||||
| (mm) | ||||||
| Relación de ocupación de filamentos en | 0,713 | 0,713 | 0,713 | 0,719 | ||
| cordón de núcleo | ||||||
| Relación de ocupación de filamentos en | 0,713° | 0,713 | 0,726 | 0,719 | ||
| cordón de revestimiento | ||||||
| Relación de desarrollo de resistencia (%) | 91,5 | 82,9 | 89,9 | 90,5 |
Según la invención, se evita la rotura prematura
de una parte de los filamentos de los cables de la construcción de
cordón con el fin de controlar la reducción de la resistencia del
cable, de manera que se pueden proporcionar cables de acero que
presentan durabilidad suficiente y neumáticos que presentan una
durabilidad excelente utilizando dichos cables.
Claims (20)
1. Cable de acero para el refuerzo de un artículo
de caucho que comprende un cordón de núcleo formado mediante la
torsión de una pluralidad de filamentos y de una pluralidad de
cordones de revestimiento dispuestos alrededor del cordón de núcleo
y estando formado cada uno mediante la torsión de una pluralidad de
filamentos, caracterizado porque por lo menos uno del cordón
de núcleo y los cordones de revestimiento está formado mediante la
torsión de una o más capas de revestimiento constituidas por una
pluralidad de filamentos alrededor de un núcleo compuesto por uno o
más filamentos, y porque cada uno de los filamentos que constituye
una capa de revestimiento dispuesta más hacia el exterior presenta
un diámetro mayor que el de los filamentos que constituyen por lo
menos cualquier capa dispuesta hacia el interior de la capa de
revestimiento dispuesta más hacia el exterior.
2. Cable de acero para el refuerzo de un artículo
de caucho que comprende un cordón de núcleo formado mediante la
torsión de una pluralidad de filamentos y de una pluralidad de
cordones de revestimiento dispuestos alrededor del cordón de núcleo
y estando formado cada uno mediante la torsión de una pluralidad de
filamentos según la reivindicación 1, caracterizado porque
el cordón de núcleo se forma mediante torsión de una o dos capas
de revestimiento constituidas por una pluralidad de filamentos
alrededor de un núcleo compuesto por tres filamentos, y porque
filamentos que constituyen cada capa de revestimiento presentan un
diámetro mayor que el de los filamentos que constituyen una capa
dispuesta hacia el interior de la capa de revestimiento.
3. Cable de acero para el refuerzo de un artículo
de caucho según la reivindicación 2, caracterizado porque el
cordón de núcleo comprende una capa de revestimiento y una relación
entre la superficie de la sección de todos los filamentos que
constituyen el cordón de núcleo y una superficie circunscrita
formada por filamentos que constituyen la capa de revestimiento no
es menor de 0,715.
4. Cable de acero para el refuerzo de un artículo
de caucho según la reivindicación 2, caracterizado porque el
cordón de núcleo comprende dos capas de revestimiento y una
relación entre la superficie de la sección de todos los filamentos
que constituyen el cordón de núcleo y una superficie circunscrita
formada por filamentos que constituyen la capa de revestimiento
dispuesta más hacia el exterior no es menor de 0,730.
5. Cable de acero para el refuerzo de un artículo
de caucho que comprende un cordón de núcleo formado mediante la
torsión de una pluralidad de filamentos y de una pluralidad de
cordones de revestimiento dispuestos alrededor del cordón de núcleo
y estando formado cada uno mediante la torsión de una pluralidad de
filamentos según la reivindicación 1, caracterizado porque
cada uno del cordón de núcleo y el cordón de revestimiento se forma
mediante la torsión de una o dos capas de revestimiento constituidas
por una pluralidad de filamentos alrededor de un núcleo compuesto
de tres filamentos, y porque los filamentos que constituyen cada
capa de revestimiento presentan un diámetro mayor que el del
filamento que constituye una capa dispuesta hacia el interior de la
capa de revestimiento.
6. Cable de acero para el refuerzo de un artículo
de caucho según la reivindicación 5, caracterizado porque
cada cordón comprende una capa de revestimiento y una relación
entre la superficie de la sección de todos los filamentos que
constituyen el cordón y una superficie circunscrita formada por
filamentos que constituyen la capa de revestimiento no es menor de
0,715.
7. Cable de acero para el refuerzo de un artículo
de caucho según la reivindicación 5, caracterizado porque
cada cordón comprende dos capas de revestimiento y una relación
entre la superficie de la sección de todos los filamentos que
constituyen el cordón y una superficie circunscrita formada por
filamentos que constituyen una capa de revestimiento dispuesta más
hacia el exterior no es menor de 0,730.
8. Cable de acero para el refuerzo de un artículo
de caucho según la reivindicación 2 ó 5, caracterizado
porque una distancia entre filamentos de acero adyacentes en cada
capa del cordón no es más de 0,014 mm.
9. Cable de acero para el refuerzo de un artículo
de caucho que comprende un cordón de núcleo formado mediante la
torsión de una pluralidad de filamentos y de una pluralidad de
cordones de revestimiento dispuestos alrededor del cordón de núcleo
y estando formado cada uno mediante la torsión de una pluralidad de
filamentos según la reivindicación 1, caracterizado porque
el cordón de revestimiento se forma mediante la torsión de dos
capas de revestimiento constituidas cada una por una pluralidad de
filamentos alrededor de un núcleo compuesto de uno o más filamentos,
y porque cuando el diámetro de un filamento que constituye una capa
de revestimiento dispuesta más hacia el exterior del cordón de
revestimiento es \diameters (mm) y un diámetro de una superficie
circunscrita que abarca todos los filamentos de la capa de
revestimiento dispuesta más hacia el exterior es
\diameter(mm), se satisface una relación de 0,55 \leq
\diameter/6,14\diameters \leq 0,90, y cuando un diámetro de
un filamento que constituye una capa de revestimiento dispuesta más
hacia el exterior del cordón de núcleo es \diameterc (mm), se
satisface una relación de \diameters \leq \diameterc.
10. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según la reivindicación 9, caracterizado
porque todos los filamentos distintos a los filamentos que
constituyen la capa de revestimiento dispuesta más hacia el exterior
de los cordones de revestimiento, presentan el mismo diámetro.
\newpage
11. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según la reivindicación 9, caracterizado
porque todos los filamentos distintos a los filamentos que
constituyen el núcleo de los cordones de revestimiento, presentan el
mismo diámetro.
12. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según la reivindicación 9, caracterizado
porque todos los filamentos distintos a los filamentos que
constituyen una capa de revestimiento dispuesta más hacia el
exterior del cordón de núcleo, presentan el mismo diámetro.
13. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según la reivindicación 9, caracterizado
porque todos los filamentos distintos a los filamentos que
constituyen el núcleo del cordón de núcleo presentan el mismo
diámetro.
14. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según la reivindicación 9, caracterizado
porque todos los filamentos que constituyen el cordón de núcleo
presentan el mismo diámetro.
15. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según la reivindicación 9, caracterizado
porque todos los filamentos que constituyen la capa de revestimiento
dispuesta más hacia el exterior del cordón de revestimiento,
presentan un diámetro de 0,20 a 0,50 mm.
16. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según la reivindicación 9, caracterizado
porque los filamentos presentan una resistencia a la tracción no
menor de 3000 MPa.
17. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según la reivindicación 9, caracterizado
porque el cable presenta una construcción de cable formada mediante
la disposición de seis cordones de revestimiento alrededor de un
cordón de núcleo, presentando cada uno de estos cordones una
construcción formada mediante la disposición de dos capas de
revestimiento constituidas por una pluralidad de filamentos
alrededor de un núcleo compuesto por tres filamentos.
18. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según la reivindicación 9, caracterizado
porque una dirección de torsión de la capa de revestimiento
dispuesta más hacia el exterior del cordón de revestimiento es la
misma que la del cordón de revestimiento.
19. Cable de acero para el refuerzo de un
artículo de caucho según la reivindicación 9, caracterizado
porque el cordón presenta un filamento de envoltura enrollado en
sentido helicoidal a lo largo de la periferia del cable.
20. Neumático que comprende una carcasa que se
extiende de forma toroidal entre un par de núcleos de cordón como
esqueleto y una banda dispuesta en una cara exterior de la carcasa
en dirección radial y que está compuesto por una pluralidad de
capas de banda, caracterizado porque se aplican cables de
acero según la reivindicación 1a por lo menos una de la carcasa y
las capas de banda.
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