ES2203444T3 - Transportador para envases tipo blister o pilas de envases tipo blister con emplazamientos de recepcion de altura variable. - Google Patents

Transportador para envases tipo blister o pilas de envases tipo blister con emplazamientos de recepcion de altura variable.

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ES2203444T3 ES00917243T ES00917243T ES2203444T3 ES 2203444 T3 ES2203444 T3 ES 2203444T3 ES 00917243 T ES00917243 T ES 00917243T ES 00917243 T ES00917243 T ES 00917243T ES 2203444 T3 ES2203444 T3 ES 2203444T3
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Abstract

Un transportador para envases tipo blíster, o pilas de envases tipo blíster, incluyendo el transportador: pares de medios de delimitación (2), sujetados transversalmente a medios de soporte (3) sin fin, para definir una serie de emplazamientos (4) subsiguientes para recibir dichos envases tipo blíster (5) o pilas (P) de envases tipo blíster, en el que el primero de dichos medios de delimitación delimita el lado aguas arriba de dicho emplazamiento y el segundo de dichos medios de delimitación delimita el lado aguas abajo de un emplazamiento vecino; una pluralidad de prolongaciones (7), fijadas de modo que se pueden retirar a dichos medios de delimitación (2), para adaptar la altura de dichos emplazamientos de recepción con relación a la altura de dichos envases tipo blíster o pilas (P) de envases tipo blíster; estando caracterizado dicho transportador porque dichos medios de delimitación (2) presentan, en un lado, al menos un rebaje (9), en el que está ajustado elásticamente un borde plegado(8) de una prolongación (7) correspondiente, y en el lado opuesto al que define un emplazamiento de recepción (4) correspondiente, al menos un rebaje (9), en el que está encajado a presión un borde plegado (8) de una prolongación (7) correspondiente, siendo capaz dicha prolongación (7) de deslizar transversalmente a dichos medios de soporte (3) sin fin hasta que se desaplica de dichos medios de delimitación (2).

Description

Transportador para envases tipo blíster o pilas de envases tipo blíster con emplazamientos de recepción de altura variable.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a la producción de máquinas automáticas, en particular, a la producción de máquinas de embalaje en cajas que están diseñadas para insertar envases tipo blíster, o pilas de envases tipo blíster, en cajas.
Descripción de la técnica anterior
Es conocido que una de las tareas de las máquinas de embalaje es organizar y agrupar los artículos a embalar en cajas, a fin de facilitar su empaquetado.
Con referencia, por ejemplo, a envases tipo blíster, p. ej. envases tipo blíster que contienen productos farmacéuticos u otros artículos de pequeñas dimensiones, usualmente, uno o más envases se introducen en cada caja.
Las máquinas de embalaje en cajas conocidas están equipadas con un transportador sin fin, por ejemplo, que incluye cadenas dispuestas en yuxtaposición o una cinta transportadora, a lo largo de la que existen emplazamientos delimitados.
Cada uno de los emplazamientos así delimitados está destinado a recibir un envase o una pila de envases, que es introducido posteriormente en una caja correspondiente por medios conocidos.
El transportador está accionado con movimiento intermitente según etapas predeterminadas.
Los emplazamientos en el transportador están hechos por paredes, que están sujetas a la superficie del transportador transversal y perpendicularmente al mismo.
Las paredes pueden ser continuas a lo largo de toda la anchura del transportador o pueden incluir más segmentos establecidos en alineación entre sí.
Según técnicas conocidas diferentes, la distancia entre las paredes adyacentes que definen los emplazamientos puede ser cambiada más o menos automáticamente, a fin de adaptarlas a tamaños diferentes de los envases tipo blíster.
Los emplazamientos son alimentados por cargadores, llenados directamente por la máquina que produce envases, o, en soluciones más baratas, con envases retirados manualmente de la máquina de producción.
Los envases se hacen caer desde el cargador a cada emplazamiento.
Es preferible que la boca de salida del cargador esté situada tan próxima como sea posible al nivel inferior del emplazamiento del transportador que recibe el envase más bajo, a fin de impedir que éste se mueva a sacudidas y de colocarlo del mejor modo posible.
Además, cuanto más pequeño es el número de envases a colocar en los emplazamientos, más corta es la parada del transportador para llenar los emplazamientos.
Por lo tanto, es preferible que el envase tipo blíster liberado desde el cargador tenga tiempo suficiente para alcanzar la parte inferior de emplazamiento o la parte superior de la pila que se está formando, antes de que el transportador comience de nuevo a colocar otro emplazamiento bajo el cargador.
Para este fin, es necesario reducir tanto como sea posible la distancia que el envase debe cubrir después de abandonar el cargador moviendo éste más cerca del emplazamiento.
Sin embargo, esto no es siempre posible porque la altura de las paredes que definen el emplazamiento es igual a la altura máxima de la pila de envases tipo blíster a embalar, a fin de hacer el transportador tan versátil como sea posible.
Cuando se ha de introducir uno o más envases tipo blíster en una caja, cae o caen con una sacudida sobre la parte inferior de emplazamiento y, a menudo se les recoge desordenados, lo que causa problemas durante su introducción en la caja. Además, debido al comienzo repentino del transportador, es posible que el envase tipo blíster único, o el envase tipo blíster más alto de la pequeña pila, sea golpeado antes de alcanzar la parte inferior, aumentando, así, la posibilidad de colocación desordenada.
A fin de evitar este problema, algunas máquinas de embalaje más valiosas tienen las paredes que definen los emplazamientos intercambiables con otras, adecuadas para la altura de la pila a formar.
Sin embargo, la sustitución de paredes requiere largas detenciones en el proceso de producción así como trabajo caro del personal en condiciones difíciles. Además, la sustitución de paredes causa mantenimiento y reparación frecuentes de las partes que están más tensionadas durante el cambio de tamaño.
La publicación EP-A-0819609 describe un transportador de recipientes que comprende una pluralidad de soportes para recipientes altos y bajos, y elementos de fijación iguales en número al número de soportes, y se pueden montar de modo que se pueden retirar sobre los soportes. Cada uno de los soportes comprende una placa inferior plana para soportar el envase sobre ella, y una placa lateral plana. La altura de la placa lateral es igual a la altura del recipiente bajo. El elemento de fijación tiene una altura igual a la de diferencia entre los recipientes alto y bajo, en altura. La placa lateral está formada en su parte superior con un taladro de aplicación. Un núcleo móvil de bola está atornillado dentro de una pared periférica que define un taladro roscado y tiene una bola que sobresale parcialmente al taladro de aplicación. El elemento de fijación tiene una varilla de inserción que se extiende hacia abajo desde su cara inferior y que se puede insertar en el taladro de aplicación. La varilla de inserción está formada, en su superficie periférica exterior, con un rebaje de aplicación para la bola a ajustar en él.
Sumario de la invención
El objeto de la presente invención es cambiar la forma de las paredes del transportador, de manera que la altura de las paredes que definen los emplazamientos del transportador pueda ser cambiada rápida y fácilmente, permitiendo, así, obtener siempre la mejor colocación de los envases tipo blíster, sin gastos demasiado altos debidos a la sustitución de paredes.
Estas y otras características de la invención se consiguen proporcionando un transportador para envases tipo blíster, o pilas de envases tipo blíster, incluyendo el transportador medios de delimitación, sujetados transversalmente a medios de soporte sin fin, para definir una serie de emplazamientos subsiguientes para recibir dichos envases tipo blíster o pilas de envases tipo blíster, con prolongaciones fijadas de modo que se pueden retirar a dichos medios de delimitación para adaptar la altura de los emplazamientos de recepción con relación a la altura de los envases tipo blíster o de las pilas de envases tipo blíster, teniendo además dicho transportador las propiedades según la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención será evidente a partir de la descripción que sigue, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista lateral parcial de un transportador, que incorpora la presente invención;
la figura 2 es una vista desde arriba esquemática de una sección funcional del transportador.
Mejor modo de realización de la invención
Con referencia a las figuras anteriormente mencionadas, se muestra un transportador 1 para transportar o envases tipo blíster 5 o pilas P de envases tipo blíster.
El transportador 1 incluye medios de delimitación 2, sujetados transversalmente a unos medios de soporte 3 sin fin, para definir una serie de emplazamientos 4 subsiguientes que reciben envases tipo blíster 5 o pilas P de envases tipo blíster.
Según los procedimientos conocidos en la técnica, especialmente en la producción de máquinas de embalaje, los medios de soporte 3 sin fin incluyen un par de cadenas 18, 19 sin fin o parejas de cadenas, primera y segunda, respectivamente, dispuestas en yuxtaposición.
Los medios 2a que delimitan los lados aguas arriba del emplazamiento están sujetados a la primera cadena 19, o a la pareja de cadenas, al tiempo que los medios 2b que delimitan los lados aguas abajo del emplazamiento están sujetados a la segunda cadena 18, o a la pareja de cadenas.
Así, según un método conocido, es posible cambiar la distancia entre los medios de delimitación de cada emplazamiento 4, a fin de adaptar la dimensión del emplazamiento a la anchura de los envases tipo blíster a embalar.
Evidentemente, los modos por los que el transportador se puede ajustar a tamaños diferentes, así como sus propiedades estructurales, concebidas para este fin, no impiden el uso de la solución reivindicada en lo que sigue, en casos diferentes del presente.
En realidad, los medios de soporte 3 sin fin pueden incluir, como se muestra, un par de cintas transportadoras 13, 14 sin fin, primera y segunda, respectivamente, dispuestas en yuxtaposición.
También en este caso, a fin de ajustar la anchura de los emplazamientos 4, los medios 2a que delimitan los lados aguas arriba del emplazamiento están sujetados a una de las cintas transportadoras 14, al tiempo que los medios 2b que delimitan los lados aguas abajo del emplazamiento están sujetados a la otra cinta transportadora 13.
Evidentemente, los medios de soporte 3 sin fin pueden incluir sólo una cinta transportadora o una cadena única, o una pareja de cadenas, si no se ha de ajustar la anchura de los emplazamientos 4.
Los medios de delimitación 2 incluyen paredes 12 que se extienden continuamente a lo largo de la sección transversal del transportador, que incluye cadenas o cintas transportadoras perpendiculares al mismo.
A fin de aligerar o simplificar la estructura, los medios de delimitación pueden incluir medios discontinuos, que cooperan para definir una superficie que se extiende continuamente a lo largo de la sección transversal del transportador, perpendicular a las cadenas o cintas transportadoras.
Los envases tipo blíster 5 se hacen caer en los emplazamientos 4 a lo largo de la dirección de caída C, hasta que una pila P está formada por un número predeterminado de envases, cada vez.
El número mínimo de envases tipo blíster 5 colocados en cada emplazamiento de recepción 4 es uno.
Según la invención, la altura de los emplazamientos de recepción puede ser cambiada con relación a la altura de las pilas P de envases tipo blíster, aplicando prolongaciones 7 correspondientes fijadas de modo que se pueden retirar a las paredes 12, como se ve también en la figura 1.
Las prolongaciones 7 son sustancialmente en "V" y están hechas de material elástico, metálico o sintético.
En el lado opuesto al que delimita el emplazamiento de recepción 4 correspondiente, las paredes 12 presentan un rebaje 9, dentro del que se ajusta por elásticamente un borde plegado 8 de la prolongación 7, a fin de fijar la prolongación a la pared 12.
Según una posible variante, las paredes 12 presentan rebajes 9 en ambos lados, de manera que los dos bordes plegados 8, hechos sobre ambos brazos de las prolongaciones 7, se introducen en los rebajes, que miran en sentidos opuestos.
El borde plegado puede ser reemplazado por otro elemento similar que cumpla la misma función, pero que pueda ser ventajoso para la construcción de las prolongaciones.
Por lo tanto, cada prolongación 7 puede deslizar transversalmente al transportador y a lo largo de la pared 12 que la soporta, hasta que la prolongación se desaplica de la pared 12.
De este modo, es posible automatizar la retirada de las prolongaciones, por ejemplo, cuando se cambia la altura de la pila P de envases tipo blíster.
En este punto, actuando sobre ruedecillas a tornillo 10, se retira un panel protector 11.
Luego, se hace mover el transportador gradualmente y las prolongaciones 7 son retiradas de las paredes 12 respectivas, dos a dos.
Esta operación es realizada por medios de empuje 15, que incluyen una placa 16, cuya longitud es igual a la máxima distancia entre las dos paredes que definen un emplazamiento 4, y un accionador 17 de cilindro, que actúa transversalmente al transportador (figura 2).
Una pared 12a, desplazada para reducir las dimensiones del emplazamiento de recepción 4, se muestra con línea discontinua en la figura 1.
La figura muestra la configuración de dimensiones mínimas (pared 12a indicada con línea discontinua) y la configuración de dimensiones máximas (pared 12 indicada con línea continua).
Es posible ver que ambas configuraciones anteriormente mencionadas, así como las intermedias, están cubiertas por la placa 16 que se puede retirar.
Después de que se han retirado todas las prolongaciones 7, es posible usar el transportador con las paredes 12 sólo de dimensiones básicas, o aplicar un conjunto diferente de prolongaciones 7, a fin de adaptar la altura de las paredes a una pila P diferente de envases tipo blíster 5.
La solución técnica propuesta permite adaptar la altura de las paredes que delimitan los emplazamientos de recepción a la altura real de las pilas de envases tipo blíster situadas en ellos de modo fácil y rápido.
Por lo tanto, la máquina de envasado no tiene que ser detenida durante largos periodos de tiempo, ni deben ser realizadas difíciles operaciones de sustitución que requieren desmontar y volver a montar las paredes.
Por lo tanto, la altura de la boca de descarga del cargador, desde la que se liberan los envases tipo blíster, puede ser adaptada cada vez sin operaciones caras.
Las prolongaciones elásticas son ligeras y su producción es barata, de manera que es posible suministrar conjuntos diferentes de prolongaciones para alturas de pared diferentes sin un aumento considerable de los costes de producción globales.
Aunque se han descrito con detalle realizaciones particulares de la invención con fines de ilustración, se reconoce que se les puede ocurrir fácilmente a los expertos en la técnica modificaciones y variaciones, estando determinado el alcance de protección por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

1. Un transportador para envases tipo blíster, o pilas de envases tipo blíster, incluyendo el transportador:
pares de medios de delimitación (2), sujetados transversalmente a medios de soporte (3) sin fin, para definir una serie de emplazamientos (4) subsiguientes para recibir dichos envases tipo blíster (5) o pilas (P) de envases tipo blíster, en el que el primero de dichos medios de delimitación delimita el lado aguas arriba de dicho emplazamiento y el segundo de dichos medios de delimitación delimita el lado aguas abajo de un emplazamiento vecino;
una pluralidad de prolongaciones (7), fijadas de modo que se pueden retirar a dichos medios de delimitación (2), para adaptar la altura de dichos emplazamientos de recepción con relación a la altura de dichos envases tipo blíster o pilas (P) de envases tipo blíster;
estando caracterizado dicho transportador porque dichos medios de delimitación (2) presentan, en un lado, al menos un rebaje (9), en el que está ajustado elásticamente un borde plegado (8) de una prolongación (7) correspondiente, y en el lado opuesto al que define un emplazamiento de recepción (4) correspondiente, al menos un rebaje (9), en el que está encajado a presión un borde plegado (8) de una prolongación (7) correspondiente, siendo capaz dicha prolongación (7) de deslizar transversalmente a dichos medios de soporte (3) sin fin hasta que se desaplica de dichos medios de delimitación (2).
2. Un transportador según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha prolongación (7) puede deslizar transversalmente a dichos medios de soporte (3) sin fin, hasta que se desaplica de dichos medios de delimitación (2).
3. Un transportador según la reivindicación 2, caracterizado porque incluye medios de empuje (15) estacionarios, que hacen que dichas prolongaciones (7) deslicen transversalmente a dichos medios de soporte (3) sin fin, a lo largo de dichos medios de delimitación (2), de manera que pueden ser retiradas dichas prolongaciones (7).
4. Un transportador según la reivindicación 3, caracterizado porque dichos medios de empuje (15) incluyen una placa (16), cuya longitud es igual a la máxima distancia entre los dos medios de delimitación (2) adyacentes que definen un emplazamiento de recepción (4), y un accionador (17) de cilindro, que actúa transversalmente al transportador.
5. Un transportador según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de soporte (3) sin fin incluyen al menos un par de cadenas (18, 19), dispuestas en yuxtaposición, con los medios de delimitación (2a), que definen el lado aguas arriba de los emplazamientos, sujetados a una de las cadenas (19), y con los medios de delimitación (2b) que delimitan el lado aguas abajo de los emplazamientos, sujetados a la otra cadena (18).
6. Un transportador según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de soporte (3) sin fin incluyen al menos una cinta transportadora o un par de cadenas.
7. Un transportador según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de soporte (3) sin fin incluyen al menos un par de cintas transportadoras (13, 14) sin fin dispuestas en yuxtaposición, con los medios de delimitación (2a) que definen el lado aguas arriba de los emplazamientos, sujetados a una de las cintas transportadoras (14), y con los medios de delimitación (2b) que delimitan el lado aguas abajo de los emplazamientos, sujetados a la otra cinta transportadora (13).
8. Un transportador según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de delimitación (2) incluyen elementos discontinuos, que definen una superficie que se extiende continuamente a lo largo de la sección transversal de dichos medios de soporte (3) sin fin, perpendicular a los mismos.
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