MXPA01011236A - Un transportador de paquetes de burbuja o pilas de paquetes de burbuja, con asientos receptores que tienen altura variable. - Google Patents

Abstract

Un transportador (1) que incluye paredes demarcadas (12) sujetadas en forma transversal a un par de bandas sinfin (13, 14) o cadenas (18, 19); para definir una serie de asientos subsecuentes (4) que reciben paquetes de burbuja sencillos (5) o pilas (P) de paquetes de burbuja. La altura de los asientos receptores puede ser cambiada en relacion con la altura de las pilas (P) de los paquetes de burbuja, aplicando las extensiones correspondientes ( 7 ), fijadas de manera removible a las paredes (12). Las extenciones (7) pueden ser removidas automaticamente por medios de empuje laterales (15), que retiran las extensiones (7) haciendo que se deslicen a lo largo de las paredes (12) y en forma transversal al transportador (1).

Description

UN TRANSPORTADOR DE PAQUETES DE BURBUJA O PILAS DE PAQUETES DE BURBUJAS CON ASIENTOS RECEPTORES QUE TIENEN ALTURA VARIABLE Campo del Invento La presente invención se refiere a la producción de máquinas automáticas, en particular, a la producción de máquinas empacadoras de cajas las cuales están diseñadas para insertar paquetes de burbujas o pilas de paquetes de burbujas en las caj as .

Antecedentes del Invento Es conocido que una de las tareas de las máquinas empacadoras de cajas, es organizar un grupo de artículos que van a ser empacados en las cajas para facilitar el empaque de las mismas.- Por ejemplo, con referencia a los paquetes de burbuja, por ejemplo a los paquetes de burbuja que contienen productos farmacéuticos y otros artículos de dimensiones pequeñas, generalmente se introducen uno o más paquetes en cada caja. Las máquinas empacadoras de cajas conocidas, están equipadas con un transportador sinfin, por ejemplo que incluyen cadenas acomodadas lado por lado o una banda a lo largo de la cual existen asientos demarcados . Cada uno de los asientos demarcados, tiene el objeto de recibir un paquete o una pila de paquete, la cual es introducida subsecuentemente en una caja correspondiente por medios conocidos. El transportador es operado con un movimiento intermitente de acuerdo con pasos previamente determinados . Los asientos del transportador están formados por paredes, las cuales están sujetadas a la superficie del transportador en forma de cruz y perpendiculares a la misma. Las paredes pueden ser continuas a lo largo de todo el ancho del transportador o pueden incluir más segmentos colocados en alineación unos con los otros.

De acuerdo con técnicas diferentes conocidas, la distancia entre las paredes adyacentes que define los asientos puede ser cambiada más o menos automáticamente, para adaptarlas a tamaños diferentes en los paquetes de burbuja. Los asientos son alimentados por depósitos, llenados directamente por la máquina productora de paquetes, o en soluciones menos costosas, con paquetes retirados manualmente de la máquina productora. Los paquetes se dejan caer del depósito en cada asiento . Es preferible que la boca de salida del depósito, esté situada tan cerca como sea posible del nivel del fondo del asiento del transportador, el cual recibe el paquete de la parte más baja con el propósito de evitar que se sacudan y para colocarlos de la mejor manera posible. Sin embargo, a un número menor de paquetes para ser colocados en los asientos, un tiempo de permanencia más corto del transportador para el llenado de asientos. Por lo tanto, es preferible que el paquete de burbuja liberado del depósito tenga suficiente tiempo para alcanzar el asiento del fondo, o la parte superior de la pila que está siendo formada antes de que el transportador comience nuevamente a colocar otro asiento debajo del depósito. Para este propósito, es necesario reducir tanto como sea posible, la distancia que debe de cubrir el paquete después de dejar el depósito moviendo este último más cerca del asiento.

Sin embargo, esto no siempre es posible debido a que la altura de las paredes que definen el asiento, es igual a la altura máxima de la pila de paquetes de burbuja que van a ser empacados en cajas, con el objeto de hacer que el transportador sea tan versátil como sea posible. Cuando van a ser introducidos en una caja uno o más paquetes de burbuja, este empaque o ellos deben de caer con una sacudida sobre el fondo del asiento y frecuentemente llegarán a desordenarse, lo que causa problemas durante su introducción dentro de la caja. Además, debido al arranque repentino del transportador, es posible que el solo paquete de burbujas, o el paquete de burbujas que está en la parte superior de una pila pequeña, sea golpeado antes de alcanzar el fondo, aumentando de este modo la posibilidad de una colocación desordenada. Con el objeto de evitar este problema, algunas de las máquinas empacadoras de cajas más valiosas, tienen unas paredes que definen los asientos intercambiables con otras, adecuadas para la altura de la pila que va a ser formada. Sin embargo, la substitución de las paredes no solamente requiere detenciones en el proceso de producción, sino también operación del personal costosa en condiciones difíciles. Además, las paredes de substitución causan el mantenimiento y reparación frecuente de las partes, las cuales se fuerzan más durante el cambio de tamaño. La publicación EP-A-0819609 describe un transportador contenedor, el cual comprende una pluralidad de sujetadores para contenedores altos y bajos, y aditamentos en un número igual al número de sujetadores y que se puedan montar de manera removible en los sujetadores. Cada uno de los sujetadores comprende una placa del fondo plana, para soportar en la misma el contenedor, y una placa lateral plana. La altura de la placa lateral es igual a la altura del contenedor bajo. El aditamento tiene una altura igual a la diferencia entre la altura de los contenedores alto y bajo. La placa lateral es formada en su parte superior con una perforación de enganche. Un émbolo de bola es atornillado dentro de una pared periférica que define una perforación roscada y que tiene una bola que se proyecta parcialmente dentro de la perforación de enganche. El aditamento tiene una varilla de inserto que se extiende hacia abajo desde su cara del fondo y se puede insertar dentro de la perforación de enganche. La varilla de inserto está formada en su superficie periférica exterior con un receso de enganche para que encaje en él la bola.

Sumario del Invento El objeto de la presente invención, es cambiar la forma de las paredes del transportador, de modo que la altura de las paredes que definen los asientos del transportador pueda ser cambiada rápida y fácilmente, permitiendo de este modo obtener siempre la mejor colocación de los paquetes de burbuja, sin un gasto demasiado alto, causado por la substitución de las paredes . Estas y otras caracterís icas de la invención, son logradas proporcionando un transportador para paquetes de burbujas, o pilas de paquetes de burbuja cuyo transportador incluye medios demarcados sujetados en forma cruzada, a los medios de soporte sin fin, para definir una serie de asientos subsecuentes para recibir dichos paquetes de burbuja o pilas de paquetes de burbuja, con las extensiones fijadas de una manera movible a dichos medios demarcados para adaptar la altura de los asientos receptores en relación con la altura de los paquetes de burbuja o pilas de paquetes de burbuja.

Breve Descripción de los Dibujos Las características de la presente invención, que no sean resultado de lo anterior, serán evidentes a partir de la siguiente descripción haciendo referencia a los dibujos que la acompañan en los cuales : La figura 1, es una vista lateral parcial de un transportador, el cual incorpora la presente invención; La figura 2, es una vista superior esquemática de una sección funcional del transportador.

Descripción Detallada del Invento Haciendo referencia a las figuras anteriormente mencionadas, se ilustra un transportador 1 para transportar ya sea paquetes de burbuja 5, o pilas de paquetes de burbuja P. El transportador 1 incluye medios demarcados 2, sujetados en forma cruzada a un medio de soporte sinfín 3, para definir una serie de asientos subsecuentes 4 que reciben los paquetes de burbujas 5 o las pilas de paquetes de burbuja P. De acuerdo con las técnicas conocidas en el arte, especialmente la producción de máquinas empacadoras de cajas, los medios de soporte sinfín 3 incluyen un par de cadenas sinfín 18, 19, o pares de cadenas, primera y segunda, respectivamente acomodadas lado por lado. Los medios 2a delimitadores de los lados ascendentes de los asientos, son sujetados a la primera cadena 19, o al par de cadenas mientras que los medios 2b demarcados de los lados descendentes del asiento son sujetadas a la segunda cadena 18, o par de cadenas . Por lo tanto, de acuerdo con un método conocido, es posible cambiar la distancia entre los medios demarcados de cada asiento 4, para adaptar la dimensión del asiento al ancho de los paquetes de burbuja que van a ser empacados en cajas. Obviamente, las modalidades por las cuales el transportador puede ser adaptado para los tamaños diferentes, y por lo tanto las características estructurales del mismos concebidas para este propósito, no evitan el uso de la solución reivindicada a continuación en casos diferentes al actual . Realmente, los medios de soporte sinfín 3 pueden incluir, tal y como se ilustran, un par de bandas sinfín 13, 14 una primera y una segunda respectivamente, acomodadas lado por lado.

También en este caso, con el objeto de ajustar el ancho de los asientos 4, los medios demarcados 2a de los lados ascendentes del asiento, son sujetados a una de las bandas 14, mientras que los medios delimitadores 2b del lado descendente de los asientos son sujetados a la otra banda 13. Obviamente, los medios de soporte sinfín 3, pueden incluir solamente una banda o una sola cadena, o un par de cadenas, si no va a ser ajustado el ancho de los asientos 4. Los medios demarcados 2 incluyen las paredes 12, que se extienden continuamente a lo largo de la sección cruzada del transportador, los cuales incluyen cadenas o bandas perpendiculares al mismo. Con el objeto de aligerar o simplificar la estructura, los medios demarcados pueden incluir medios discontinuos, los cuales cooperan para definir una superficie, que se extiende continuamente a lo largo de la sección cruzada del transportador perpendicular a las cadenas o bandas . Los paquetes de burbuja 5, se dejan caer dentro de los asientos 4, a lo largo de la dirección de caída C, hasta que se forma una pila P por un número previamente determinado de paquetes cada vez.

El mínimo de paquetes de burbuja 5 colocados en cada asiento receptor 4 es uno. De acuerdo con la presente invención, la altura de los asientos receptores, puede ser cambiada en relación con la altura de las pilas de paquetes de burbuja P, aplicando extensiones correspondientes 7, fijadas de manera removible a las paredes 12, así como se aprecia bien en la figura 1. Las 'extensiones 7, son substancialmente similares a una "V" y están hechas de un material elástico, metálico ó sintético. En el lado opuesto de uno de los medios delimitadores, el asiento receptor correspondiente 4, y las paredes 12, forman un receso 9 dentro del cual, el extremo doblado 8 de la extensión 7 se fija por medio de un resorte, para fijar la extensión a la pared 12. De acuerdo con una posible variación, las paredes 12 tienen recesos 9 en ambos lados, de modo que los dos extremos doblados 8, hechos en ambos brazos de las extensiones 7, son introducidos dentro de los recesos, los cuales están orientados en direcciones opuestas . El extremo doblado, puede ser substituido por otro elemento similar, que cubre la misma función, pero que pueda ser ventajoso para la construcción de las extensiones. Por lo tanto, cada una de las extensiones 7 pueden deslizarse en forma cruzada al transportador y a lo largo de la pared 12, la cual, lo soporta hasta que la extensión se desengancha de la pared 12. De este modo, es posible automatizar la remoción de las extensiones, por ejemplo, cuando la altura de la pila P de los paquetes de burbuja es cambiada. En este punto, actuando sobre las perillas de tornillo 10, se remueve un panel protector 11. Posteriormente, el transportador es movido en forma de pasos y las extensiones 7 son retiradas de las paredes respectivas 12 de dos en dos . Esta operación, se realiza por medio de impulsos 15, que incluyen una placa 16, cuya longitud es igual a la distancia máxima entre las dos paredes que definen un asiento 4, y un accionador de cilindro 17, el cual actúa en forma cruzada al transportador (ver figura 2) . Una pared 12a, desplazada para reducir las dimensiones del asiento receptor 4, se ilustra con la línea punteada en la figura 1. La figura, muestra la configuración de dimensión mínima (pared 12a indicada con líneas punteadas) y la configuración de dimensión máxima (pared 12 indicada con líneas continuas . Es posible ver que ambas de las configuraciones anteriormente mencionadas, así como las intermedias, son cubiertas por la placa de remoción 16. Después de que han sido removidas todas las extensiones 7, es posible utilizar el transportador solamente con las paredes 12 de las dimensiones básicas, o para aplicar un conjunto diferente a las extensiones 7, para adaptar la altura de las paredes a una pila P de paquetes de burbuja 5 diferente. La solución técnica propuesta, permite adaptar la altura de las paredes que delimitan los asientos receptores a la altura real de las pilas de paquetes de burbuja situadas en la misma, de una manera fácil y rápida. Por lo tanto, la máquina empacadora no tiene que ser detenida por períodos de tiempos prolongados, ni se deben de realizar operaciones de substitución difíciles que requieren que las paredes sean desarmadas y se vuelvan a ensamblar. Por lo tanto, la altura de la boca de descarga del depósito, del cual son liberados los paquetes de burbuja, puede ser adaptada cada vez sin operaciones costosas .

Las extensiones elásticas son ligeras y su producción es económica, de modo que es posible suministrar diferentes conjuntos de extensiones para diferentes alturas de las paredes, sin un aumento considerable en los costos globales de producción. Aunque las modalidades particulares de la presente invención, han sido descritas en detalle con propósito de ilustración, deberá reconocerse que se les pueden ocurrir fácilmente modificapiones y variaciones a aquellos expertos en la técnica, siendo determinado el alcance de protección por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1.- Un transportador para paquetes de burbuja, o pilas de paquetes de burbujas, incluyendo el transportador : pares de medios demarcados (2), sujetados en forma cruzada a los medios de soporte sinfín (3) para definir una serie de asientos subsecuentes (4) para recibir dichos paquetes de burbuja (5) o pilas (P) de paquetes de burbuja, en donde el primero de dichos medios demarcados, delimitan el lado ascendente del asiento y el segundo de los medios demarcados del asiento, delimita el lado descendente del asiento adyacente; una pluralidad de extensiones (7), fijadas de manera removible a dichos medios demarcados (2), para adaptar la altura de los asientos receptores en relación con la altura de los paquetes de burbuja o pilas de paquetes de burbuja (p); caracterizándose el transportador, porque los medios demarcados (2) tienen por un lado al menos un receso (9), dentro del cual el extremo doblado (8) de la extensión correspondiente (7) es fijado por resortes, y el lado opuesto al que define un asiento receptor correspondiente (4), tiene al menos un receso (9) dentro del cual, el lado doblado (8) de una extensión correspondiente (7) es fijada por medio de resortes, teniendo la capacidad la extensión (7) de deslizarse de manera cruzada a dicho medio de soporte sinfín (3) hasta que se desengancha a los medios delimitadores (2) . 2. - Un transportador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, la extensión (7) se puede deslizar en forma cruzada a los medios de soporte sinfín (3), hasta que se desengancha de los medios demarcados (2) . 3.- Un transportador de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque, incluye medios de impulso estacionarios (15), los cuales hacen que las extensiones (7) se deslicen de manera cruzada a los medios de soporte sinfín (3) a lo largo de los medios demarcados (2), de modo que las extensiones (7) pueden ser retiradas. 4. - Un transportador de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque, los medios de impulso (15) incluyen una placa (16), cuya longitud es igual a la distancia máxima entre los dos medios demarcados adyacentes (2) definiendo un asiento receptor (4), y un accionador de cilindro (17), el cual actúa de manera cruzada al transportador. 5.- Un transportador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, los medios de soporte sinfín (3) incluyen al menos un par de cadenas (18, 19), acomodadas lado por lado, definiendo los medios demarcados (2a) el lado ascendente de los asientos sujetados al de las cadenas (19) y delimitando con los medios demarcados (2b), el lado descendente de los asientos, sujetados a la otra cadena (18) . 6.- Un transportador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, los medios de soporte sinfín (3) incluyen al menos una banda o un par de cadenas . 1 . - Un transportador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, los medios de soporte sinfín (3) incluyen al menos, un par de bandas sinfín (13, 14) acomodadas lado por lado, definiendo los medios demarcados (2a) el lado ascendente de los asientos, sujetados a una de las bandas (14), y los medios demarcados (2b) delimitan el lado descendente de los asientos, sujetados a la otra banda (13) . 8.- Un transportador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, los medios demarcados (2) incluyen elementos discontinuos, los cuales definen una superficie que se extiende continuamente a lo largo de la sección transversal de los medios de soporte sinfín (3), perpendicular a los mismos