KR200449507Y1 - 트윈 배출수단으로부터 제공되는 파우치의 포장 선별수거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 극히 량의 화장품이나 샘플 화장품 등을 제공하기 위한 파우치를 묶음단위로 포장하기 위한 패킹장치에 대한 것으로, 특히 종류가 다른 파우치를 생산하기 위한 각 제조장치의 배출 컨베이어 단부가 파우치 자동 패킹장치의 안내투입구를 향하여 배치되게 하고, 상기의 배출 컨베이어로부터 제공되는 파우치를 상기 자동 패킹장치에 의해 수량별 묶음단위로 자동 패킹 처리한 후, 이와 같은 포장대를 이송 컨베이어를 통해 운반하여 횡방향으로 슬라이딩되는 분할 구획 상의 수거함으로 선별 수거되게 함에 따라, 적어도 2종 이상의 파우치를 단일의 자동 패킹장치에 의해 수량별 묶음단위로 자동 포장되게 할 수 있는 것이며, 이와 같이 포장된 파우치는 종류별로 자동 수거되게 함에 따라 우수한 경제성과 효율성을 갖게 한 트윈 배출수단으로부터 제공되는 파우치의 포장 선별 수거장치이다.

파우치, 묶음포장, 배출, 선별, 수거, 분리, 이송

Description

트윈 배출수단으로부터 제공되는 파우치의 포장 선별 수거장치{ The packing sorting collecting system of the pouch which is provided from a twin exhaust means }

본 고안은 적은 량의 화장품이나 샘플 화장품 등을 제공하기 위한 파우치를 묶음단위로 포장하기 위한 패킹장치에 대한 것으로, 특히 각기 다른 종류의 제조장치로부터 배출되는 파우치가 단일의 자동포장기로 유도 공급되게 하고, 상기의 자동포장기에 의해서는 파우치를 일정수량 묶음단위로 비닐포장되게 하며, 비닐포장된 파우치 포장대는 횡방향으로 유동하는 분리수거대를 통해 종류에 따라 구분 수거되게 한 파우치의 포장 선별 수거장치에 관한 것이다.

샘플 화장품은, 화장품 제조회사에서 새로운 화장품을 출시하였을 때에 새로운 제품에 대한 광고를 목적으로 소량의 샘플 화장품을 소비자들에게 제공하게 되고, 소비자가 새로운 화장품으로 바꾸고자 할 때 구입하고자 하는 화장품이 자신의 피부 및 피부색과 잘 맞는 화장품인지 미리 체험할 수 있도록 제공하게 된다.

이와 같은 샘플 화장품은, 작은 크기의 유리용기와 플라스틱용기로서 수 회(2∼3회) 사용할 수 있는 량의 화장품이 담겨지게 되고, 보편적으로는 합성수지 (비닐)를 소재로 한 파우치 형태의 것이 있다.

이러한 화장품 파우치는 상기한 바와 같이 샘플 화장품을 소량으로 포장하기 위한 목적으로도 사용되는 반면, 화장용 퍼프나 거즈 혹은 기름종이 등을 낱개 포장하기 위해서도 사용되는 것으로서, 비교적 작고 얇은 크기의 화장용품을 개별 포장하기 위한 패킹 재료로 이용되고 있는 것이다.

이와 같은 파우치는 별도의 파우치 제조장치를 통해 대량으로 생산되는 것으로, 그 파우치 제조장치를 통해 배출되는 제품은 묶음형태로 포장용 상자 또는 포대에 단위별로 담겨 배포되는 과정을 거치게 된다.

이때, 상기와 같은 파우치를 포장하기 위해서는 별도의 파우치 패킹장치가 사용되는데, 일반적인 파우치 패킹장치는 파우치 제조장치로부터 배출되는 파우치를 컨베이어 벨트에 의해 이동시킨 후 그 컨베이어 벨트의 단부로부터 낙하하는 파우치를 적정 단위의 포장용 상자에 직접 담아 패킹하거나, 일시에 대량으로 수거하여 수작업에 의해 일일이 포장용 상자에 담는 과정을 거치게 된다.

또한, 상기한 파우치의 경우 보편적으로 볼 때 얇고 넓은 형태로 제작되는 것으로서, 어떠한 일정한 틀이나 포장용 상자에 개별 단위로 포장되는 것이 아니라 적정수량의 포장단위에 따라 수십 개 내지 수백 개 정도가 무작위 형태로 상자나 포대 내에 수용된 상태로 포장되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 파우치 포장과정에 있어 수작업에 의존하는 경우에는 많은 수의 작업자를 요구하게 되므로 과도한 인건비에 의한 경제적 손실이 상당한 문제점을 갖고 있으며, 기계장치를 통한 자동 포장과정은 반드시 포장용 상자 즉, 절곡 형태의 종이재로 된 상자를 이용하여야 하므로 포장용 상자의 과도한 소모로 인한 비경제적인 문제점과 동시에 불균일하고 불안정한 포장과정에 의한 작업자의 보정 및 정리 작업을 함께 동반하므로 매우 비효율적인 문제점이 있는 것이다.

이에 따라 근자에 들어서는 수직 낙하방식을 통해 다양한 형태로 된 포대에 적정한 단위수량의 파우치를 포장하는 방법 및 장치가 개발 및 적용되고 있어 경제성과 함께 작업자 의존도를 감소시키는 등의 장점을 갖고 있으나, 연속적인 포장이 이루어지지 아니하므로 여전히 생산성이 크게 떨어짐은 물론 넓고 얇은 형태의 파우치가 수직 낙하하는 안내 유도관 내에서 적체되거나 누적되는 등의 문제점이 계속하여 발생하고 있는 것이다.

특히, 비닐로 된 포장대를 이용한 패킹방법은 저렴한 포장 원가를 실현케 하여 뛰어난 경제성을 갖고 있는 것으로 검증되고 있으나, 여전히 수작업에 의존함은 물론 작업자가 일일이 해당 단위의 포장대를 걸어주거나 분리한 후 개구부를 마감하거나 실링 처리하는 등의 후작업을 필요로 하므로 효율적이고 경제적인 생산이 이루어지지 못하고 있는 것이다.

이에 따라, 본 고안 출원인은 실용신안 출원 제2007-12946호 및 도 1의 도시와 같이, 일측에 필름지 공급수단(110)을 갖는 포장장치(100)를 구비하여, 상기 필름지 공급수단(110)의 필름지 권취롤(111)에 의해 공급되는 필름지(112)를 원형으로 말아 측단의 실링수단(101)을 통해 포대 상으로 성형함과 동시에 그 포대가 파우치 유도관(102)의 외면을 따라 지속 하향 이동할 수 있게 하면서도, 별도의 실링 컷팅수단(103)을 통해 포대의 상단 밀봉과 동시에 하단 밀봉이 이루어지게 하며, 양단이 밀봉되어 내부에 파우치가 수용된 포장대를 컨베이어 벨트(120)를 통해 배출되게 함으로써, 파우치 제조장치로부터 대량 생산되는 파우치를 신속하게 단위 수량별로 자동 패킹되게 하므로 불필요한 인건비와 작업시간을 크게 감축시켜 원가 절감은 물론 생산성을 크게 향상시키는 것이며, 연속 급지되는 필름지를 이용하여 포대 상의 포장대를 형성함과 동시에 상,하단부를 실링 밀봉하여 운반 및 보관 등의 취급성이 뛰어난 형태로 고속 생산할 수 있는 효과가 있는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치를 안출한 바 있다.

그러나, 상기와 같은 파우치용 자동 패킹장치는 단일의 파우치 제조장치에 개별적으로 대응되는 것이어서, 각기 다른 내용물이나 형태의 파우치를 생산하는 경우 이들 각각의 제조장치에 상기 자동 패킹장치를 대응 설치하여야 하는 불합리한 점이 있는 것이다.

즉, 상기의 파우치 자동 패킹장치는 파우치 제조장치의 배출 컨베이어로부터 파우치를 직접 공급받아 이를 수량별 묶음단위로 비닐 포장대에 의해 패킹하기 위한 것으로서, 비교적 고가의 제작비가 소요되는 파우치 자동 패킹장치를 각기 다른 파우치 제조장치에 모두 설치하는데에는 상당한 경제적 부담이 뒤따르므로 합리적이지 못한 것이며, 상기 파우치 자동 패킹장치로 인하여 작업 공간의 상당 부분이 줄어들므로 실내 공간의 합리적 사용에도 지장을 주게 된다.

또한, 상기의 파우치 제조장치는 장치의 가동 시간이 본품을 생산하기 위한 제조장치의 가동 시간에 비하여 현저히 떨어지므로, 파우치 제조장치와 더불어 고가의 파우치 자동 패킹장치를 합리적으로 운용하지 못하게 되므로 경제적 손실에 비하여 얻을 수 있는 효과가 미약한 단점을 갖고 있는 것이다.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 종류가 다른 파우치를 생산하기 위한 각 제조장치의 배출 컨베이어 단부가 파우치 자동 패킹장치의 안내투입구를 향하여 배치되게 하고, 상기의 배출 컨베이어로부터 제공되는 파우치를 상기 자동 패킹장치에 의해 수량별 묶음단위로 자동 패킹 처리한 후, 이와 같은 포장대를 이송 컨베이어를 통해 운반하여 횡방향으로 슬라이딩되는 분할 구획 상의 수거함으로 선별 수거되게 함에 따라, 적어도 2종 이상의 파우치를 단일의 자동 패킹장치에 의해 수량별 묶음단위로 자동 포장되게 할 수 있는 것이며, 이와 같이 포장된 파우치는 종류별로 자동 수거되게 함에 따라 종래의 문제점을 합리적으로 해소하면서도 더욱 우수한 경제성과 효율성을 갖게 한 트윈 배출수단으로부터 제공되는 파우치의 자동포장 및 선별 수거장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 본체의 일측에는 필름지 공급수단을 구비하고, 본체의 상부에는 안내투입구가 형성되며, 상기의 본체 내부에는 굴절유도판과 유도관 및 수직실링수단과 실링컷팅수단을 내장하며, 상기 본체의 저면에는 상향 굴절된 이송컨베이어를 설치하여 된 파우치 자동 패킹장치에 있어서, 상기의 안내투입구 상부에는 각기 다른 종류의 파우치를 생산하는 파우치 제조장치의 배출컨베이어 단부가 적어도 2기 이상 위치되게 하고, 상기 이송컨베이어 의 단부에는 분할된 수거부를 갖는 수거함이 횡방향으로 슬라이딩되게 한 선별장치를 위치하여, 각기 상이한 파우치 제조장치로부터 배출되는 파우치가 배출컨베이어를 통해 종류별로 안내투입구에 낙하되면, 이들 파우치를 수량별 묶음단위로 비닐포장하고, 이와 같은 포장대는 이송컨베이어를 따라 선별장치로 공급되어 유동 가능한 수거함 내의 지정된 수거부로 투입되게 구성하여 이루어진 것이다.

본 고안은, 단일의 파우치 자동 포장기만으로도 적어도 2종 이상의 파우치를 공용으로 활용할 수 있는 것이며, 포장된 파우치는 구분 수거가 가능함에 따라 별도의 선별 작업을 거치지 않아도 되는 것으로서, 장치의 공용화에 따른 경제적 이득은 물론 최소의 작업 공간이 소요되므로 작업 공간의 극대화가 가능한 것이며, 작업 인원의 절감이 가능하여 매우 경제적이면서도 합리적인 특징을 갖게 된다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 고안자는 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 고안에 따른 파우치 자동 포장장치를 보인 전체 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 파우치 자동 포장장치의 정면 전체도이며, 도 4는 본 고안에 따 른 파우치 자동 포장장치의 측면 전체도이다.

도시와 같이 본 고안 파우치 자동 포장 및 선별장치는, 파우치 자동 포장장치의 본체(10)로부터 배출되는 포장대를 별도의 선별장치(30)를 통해 종류별로 선별 수거하는 특징을 갖게 되는 것인데,

본 고안은 종래와 같이 파우치 제조장치와 파우치 포장장치의 1:1 대비 설치가 아닌 다수의 파우치 제조장치에 대하여 단일의 파우치 포장장치를 적용하면서도 상기 파우치 포장장치로부터 배출되는 각기 다른 종류의 파우치가 내장된 포장대를 선별 수거하는 것이다.

즉, 적어도 2기 이상의 파우치 제조장치로부터 배출되는 각기 다른 종류의 파우치는 상기의 파우치 제조장치로부터 인출되는 배출컨베이어(20)(20')를 통해 파우치 포장장치로 공급되는 것이다.

이때, 상기의 적어도 2기 이상의 배출컨베이어(20)(20')의 단부는 파우치 포장장치인 본체(10)의 상부 안내투입구(12)를 향하고 있으므로, 배출컨베이어(20)(20')를 따라 이동하여 낙하되는 파우치는 상기의 안내투입구(12)를 통해 본체(10)의 내측으로 유도되는 것이다.

여기서, 상기의 배출컨베이어(20)(20')는 다수가 동시에 구동하여 각기 다른 종류의 파우치가 동시에 배출되는 것이 아니라, 단일 종류의 파우치만을 포장장치로 공급하여야 동일 제품에 대한 패킹이 이루어질 수 있는 것으로서, 본 고안에서는 동시에 생산되는 파우치를 선별 포장하는 것이 아니라 다수의 파우치 제조장치로부터 배출되는 각기 다른 종류의 파우치를 포장하고 이들을 개별적으로 선별하기 위한 장치이므로, 제1의 배출컨베이어(20)를 통해 제1의 파우치가 공급되면 제2의 배출컨베이어(20')로부터는 파우치가 제공되지 말아야 하는 것을 염두에 두어야 하는 것이다.

이와 같이 상기의 배출컨베이어(20)(20')를 통해 낙하된 파우치는 본체(10) 상부의 안내투입구(12)를 따라 본체(10)의 내측으로 유도되는 것인데, 본체(10)의 내측에는 본체(10) 일측의 필름지 공급수단(11)에 의해 제공된 필름지가 굴절유도판(13)과 유도관(14) 및 수직실링수단(15)과 실링컷팅수단(16)에 의해 포대의 형태를 갖추고 있으므로 상기의 포대 형태로 된 포장대의 내부로 상기의 파우치가 투입되는 것이다.

이에 따라 상기의 포장대 내측에 필요한 량의 파우치가 투입되면 포대 형태의 비닐지를 실링컷팅수단(16)에 절단함과 동시에 절단 상부의 포대 내측으로 연속하여 파우치가 투입되게 하는 것이다.

또한, 파우치가 내장된 상태로 절단된 포장대(40)는 본체(10) 하부의 이송컨베이어(17)를 따라 본체의 외측으로 이동하게 되는 것인데, 상기의 이송컨베이어(17)의 단부에는 별도의 선별장치(30)를 구비함에 따라 이송컨베이어(17)를 따라 운반된 포장대(40)가 선별장치(30)의 수거함(32)으로 낙하되게 한 것이다.

특히, 상기한 수거함(32)에는 구획된 수거부(31)(31')가 형성되어 있어 상기의 수거부(31)(31')가 이송컨베이어(17)의 단부에 선택적으로 위치할 수 있게 함으로써, 파우치의 종류에 따라 수거부(31)(31')의 위치를 변경하여 각기 다른 종류의 파우치가 선별 수거될 수 있게 한 것이며, 상기의 이송컨베이어(17)의 배출측 단부 에는 하향 경사상의 배출안내판(18)을 고정 형성함에 따라 상기의 배출안내판(18)에 의해 파우치가 내장된 포장대(40)를 수거부(31)(31') 내에 정확하게 투입할 수 있게 한 것이다.

특히, 상기의 수거함(32)은 선별장치(30)의 상부에 횡방향으로 서로 이격 형성된 안내봉(33)(33')에 결합되어 있어, 안내봉(33)(33')을 따라 수거함(32)이 유동할 수 있는 구조를 갖고 있는 것이며, 상기의 수거함(32) 저면에는 구동모터(35)에 의해 회전되는 나사축(34)이 나사 결합되어 있으므로 상기의 구동모터(35)를 작동시켜 상기의 수거함(32)이 자동으로 유동되어 선택된 수거부(31)(31')가 이송컨베이어(17)의 단부에 위치할 수 있도록 한 것이다.

따라서, 도 5의 도시와 같이 일측의 파우치 제조장치로부터 파우치가 생산되어 해당의 배출컨베이어(20)를 따라 파우치가 제공되면 이와 같은 파우치를 수량별 묶음단위로 비닐 포장하여 배출하게 되는 것이며, 배출되는 포장대(40)는 구동모터(35)에 의해 위치 이동된 상태의 수거부(31) 내에 낙하하게 되는 것이며, 이와 같은 일측의 파우치 생산 및 포장 공정이 종료된 후, 도 6의 도시와 같이 타측의 파우치 제조장치로부터 다른 종류의 파우치가 생산 및 배출되면 이와 같은 파우치 역시 비닐 포장에 의해 수량별 묶음단위로 포장한 후, 다른 종류의 파우치가 내장된 포장대(40)를 이송컨베이어(17)를 통해 배출시키는 것이며, 이때에는 상기의 구동모터(35)를 역방향으로 작동시켜 비어있는 다른 측의 수거부(31')가 이송컨베이어(17)의 배출 단부에 위치되도록 하면 되는 것이다.

이에 따라 단일의 파우치 포장 장치만으로도 적어도 2기 이상의 서로 다른 종류의 파우치를 생산하는 파우치 제조장치의 트윈 시스템에 사용할 수 있는 것이며, 서로 다른 종류의 파우치를 수량별 묶음단위로 포장한 상태에서 이들 포장대(40)를 각기 분리 선별하여 수거될 수 있게 하므로 매우 합리적인 특징을 갖게 된다.

또한, 상기한 수거함(32)의 슬라이딩 유동 구조는 전기한 바와 같이 나사축(34)과 구동모터(35)에 의할 수도 있으나, 도 7의 도시와 같이 엑츄에이터(36)를 선별장치(30)의 내부에 장착한 상태에서 엑츄에이터(36)의 출몰축(37) 단부를 상기 수거함(32)의 저면에 힌지 결합함에 따라 상기 엑츄에이터(36)를 작동시켜 상기의 수거함(32)이 안내봉(33)(33')을 따라 슬라이딩 유동할 수 있도록 구성할 수도 있는 것으로서, 이와 같은 수거함(32)의 유동수단은 구동모터(35) 또는 엑츄에이터(36) 이외에도 다양한 구성 요소에 의한 동력전달수단이 적용될 수 있을 것이다.

이에 따라, 본 고안 파우치 자동 포장 및 선별장치는 적어도 2기 이상의 파우치 제조장치에 대하여 공용으로 사용할 수 있으면서도, 각기 다른 종류의 파우치를 생산하는 제조장치에 대해서도 이들 파우치의 종류에 따른 포장대의 선별 수거가 가능하므로 매우 경제적이면서도 효율적인 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 종래의 파우치 자동 포장장치를 보인 전체 사시도

도 2는 본 고안에 따른 파우치 자동 포장장치를 보인 전체 사시도

도 3은 본 고안에 따른 파우치 자동 포장장치의 정면 전체도

도 4는 본 고안에 따른 파우치 자동 포장장치의 측면 전체도

도 5는 본 고안에 의한 파우치 자동 포장 및 선별 작동도

도 6은 본 고안에 의한 파우치 자동 포장 및 선별의 다른 작동도

도 7은 본 고안에 따른 파우치 자동 포장장치의 수거함 유동수단을 보인 다른 실시예도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 본체 11 : 필름지 공급수단

12 : 안내투입구 13 : 굴절유도판

14 : 유도관 15 : 수직실링수단

16 : 실링컷팅수단 17 : 이송컨베이어

18 : 배출안내판 20,20' : 배출컨베이어

30 : 선별장치 31,31' : 수거부

32 : 수거함 33,33' : 안내봉

34 : 나사축 35 : 구동모터

36 : 엑츄에이터 37 : 출몰축

40 : 포장대

Claims (5)

1. 본체(10)의 일측에는 필름지 공급수단(11)을 구비하고, 상기 본체(10)의 상부에는 안내투입구(12)가 형성되며, 상기 본체(10) 내부에는 굴절유도판(13)과 유도관(14) 및 수직실링수단(15)과 실링컷팅수단(16)을 내장하며, 상기 본체(10)의 저면에는 상향 굴절된 이송컨베이어(17)를 설치하여 된 파우치 자동 패킹장치에 있어서,

   상기의 안내투입구(12) 상부에는 각기 다른 종류의 파우치를 생산하는 파우치 제조장치의 배출컨베이어(20)(20') 단부가 적어도 2기 이상 위치되게 하고, 상기 이송컨베이어(17)의 단부에는 분할된 수거부(31)(31')를 갖는 수거함(32)이 횡방향으로 슬라이딩되게 한 선별장치(30)가 위치하고,

   각기 상이한 파우치 제조장치로부터 배출되는 파우치가 배출컨베이어(20)(20')를 통해 종류별로 안내투입구(12)에 낙하되면, 이들 파우치를 수량별 묶음단위로 비닐포장한 포장대(40)는 이송컨베이어(17)를 따라 선별장치(30)로 공급되어 유동 가능한 수거함(32) 내의 지정된 수거부(31)(31')로 투입되게 구성함을 특징으로 하는 트윈 배출수단으로부터 제공되는 파우치의 포장 선별 수거장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 선별장치(30)에는 이격된 안내봉(33)(33')을 횡방향으로 고정 형성하고, 상기의 안내봉(33)(33')에는 수거함(32)이 슬라이딩 가능하도록 결합 형성하 며, 상기 선별장치(30)의 내측에는 나사축(34)을 갖는 구동모터(35)를 장착하고, 상기의 나사축(34)에는 수거함(32)의 저면이 나사 결합되게 하여, 상기의 구동모터(35)의 작동에 따라 상기의 수거함(32)이 안내봉(33)(33')을 따라 유동되게 구성함을 특징으로 하는 트윈 배출수단으로부터 제공되는 파우치의 포장 선별 수거장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 구동모터(35)는, 각기 다른 종류의 파우치를 제조하여 배출하는 적어도 2기 이상의 파우치 제조장치와 연계하여 작동되게 하되,

   제1의 파우치 제조장치가 가동되면 상기 구동모터(35)의 작동에 따라 지정된 수거부(31)(31')가 이송컨베이어(17)의 단부 하측에 위치되도록 구성함을 특징으로 하는 트윈 배출수단으로부터 제공되는 파우치의 포장 선별 수거장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 선별장치(30)에는 이격된 안내봉(33)(33')을 횡방향으로 고정 형성하고, 상기의 안내봉(33)(33')에는 수거함(32)이 슬라이딩 가능하도록 결합 형성하며,

   상기 선별장치(30)의 내측에는 엑츄에이터(36)를 장착하고, 엑츄에이터(36)의 출몰축(37) 단부에는 수거함(32)의 저면을 힌지 결합하여, 상기의 엑츄에이터(36)가 구동함에 따라 수거함(32)이 안내봉(33)(33')을 따라 유동되게 구성함을 특징으로 하는 트윈 배출수단으로부터 제공되는 파우치의 포장 선별 수거장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 엑츄에이터(36)는, 각기 다른 종류의 파우치를 제조하여 배출하는 적어도 2기 이상의 파우치 제조장치와 연계하여 작동되게 하되,

   제1의 파우치 제조장치가 가동되면 상기 엑츄에이터(36)의 작동에 따라 지정된 수거부(31)(31')가 이송컨베이어(17)의 단부 하측에 위치되도록 구성함을 특징으로 하는 트윈 배출수단으로부터 제공되는 파우치의 포장 선별 수거장치.

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