ES2264050T3 - Aparato para suministrar productos a una linea de transferencia, en particular para alimentar a una maquina de llenado de envases. - Google Patents

Aparato para suministrar productos a una linea de transferencia, en particular para alimentar a una maquina de llenado de envases.

Info

Publication number
ES2264050T3
ES2264050T3 ES04003601T ES04003601T ES2264050T3 ES 2264050 T3 ES2264050 T3 ES 2264050T3 ES 04003601 T ES04003601 T ES 04003601T ES 04003601 T ES04003601 T ES 04003601T ES 2264050 T3 ES2264050 T3 ES 2264050T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
articles
section
items
batteries
transfer line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04003601T
Other languages
English (en)
Inventor
Antonio Battisti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Packservice Srl
Original Assignee
Packservice Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Packservice Srl filed Critical Packservice Srl
Application granted granted Critical
Publication of ES2264050T3 publication Critical patent/ES2264050T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/30Stacking of articles by adding to the bottom of the stack
    • B65G57/301Stacking of articles by adding to the bottom of the stack by means of reciprocatory or oscillatory lifting and holding or gripping devices
    • B65G57/302Stacking of articles by adding to the bottom of the stack by means of reciprocatory or oscillatory lifting and holding or gripping devices added articles being lifted to substantially stationary grippers or holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B65B35/52Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging building-up the stack from the bottom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Aparato para la alimentación de productos (17) a una línea de transferencia (130), en particular para alimentar una máquina de llenado de envases, comprendiendo el aparato: unos medios (90) para transportar una pluralidad de artículos (17) a una sección de entrada (100); una pluralidad de medios de trabajo (110) dispuestos en una configuración inicial en una posición de entrada (A), en la que están situados en dicha sección de entrada (100) para la recepción de dichos artículos (17) desde dichos medios de transporte (90), y que se accionan tras la recepción de dichos artículos, moviéndose verticalmente desde dicha posición de entrada (A) hasta una posición de salida (B), en la que están situados en una sección de salida (101), desde donde abandonan los artículos, y después se desplazan de vuelta a dicha posición de entrada (A); una pluralidad de cámaras colectoras (102), situadas en dicha sección de salida (101) para recibir dichos artículos (17), transportados por dicha pluralidad de medios de trabajo (110), y para sujetar dichos artículos definiendo correspondientes pilas (17a); y medios de empuje (120), situados en dicha sección de salida (101) y accionados cuando dichas pilas (17a), situadas en el interior de cada una de dichas cámaras colectoras (102), se han completado, transportando dichas pilas (17a) de artículos (17) hasta cajas (131) realizadas en una línea de transferencia (130); caracterizado porque comprende además: unos medios de guía (113), que cooperan con dicha pluralidad de medios de trabajo (110) en la modificación de las distancias horizontales entre dicha pluralidad de medios de trabajo durante la transición entre dicha posición de entrada (A) y dicha posición de salida (B), en los que las distancias transversales entre dicha pluralidad de medios de trabajo se han fijado para igualarse a las distancias entre dichas cámaras colectoras (102) y para fijar nuevamente dicha pluralidad de medios de trabajo en dicha configuración inicial durante una transición de vuelta a dicha posición de entrada (A).

Description

Aparato para suministrar productos a una línea de transferencia, en particular para alimentar a una máquina de llenado de envases.
La presente invención se refiere al empaquetado automático de productos, en particular de tabletas, píldoras, cápsulas y similares.
En este caso, la presente invención se refiere a un aparato para suministrar artículos a una línea de transferencia, en particular para alimentar una máquina de llenado de envases.
Las máquinas empaquetadoras conocidas están destinadas a empaquetar artículos, tales como tabletas, píldoras, cápsulas y similares, en los denominados paquetes de tira o también en los bien conocidos paquetes burbuja.
Los paquetes de tira y el paquete burbuja seguidamente se insertan en las cajas de una cinta transportadora de cajas que conduce a una máquina que introduce los paquetes burbuja de los paquetes de tira en envases.
En particular, la sección de salida de la máquina para producir los paquetes burbuja o los paquetes de tira libera los productos en una cinta transportada situada cerca. Los paquetes, que salen de una estación de corte, se sitúan en la cinta transportadora dispuestos en filas paralelas.
Después de liberar los paquetes de tira en la cinta transportadora, deben formarse pilas con ellos. Las pilas, que incluyen dos o más paquetes de tira, seguidamente se pasan a una cinta transportadora de cajas que conduce a la máquina de llenado de envases, que introduce las pilas en los envases.
Durante la introducción de las pilas de artículos en las cajas de la cinta transportadora de cajas, deben situarse a distancias transversales mutuas que sean iguales a las distancias entre las cajas. Ello requiere otra operación para situar las pilas de artículos, o los artículos antes de su apilado, a la distancia correcta.
Se conoce una máquina empaquetadora, por ejemplo, a partir de DE 2523242A.
Estas operaciones habitualmente las llevan a cabo dispositivos separados.
Por lo tanto, la desventaja principal de las máquinas empaquetadoras conocidas resulta del hecho de que deben situarse en cascada complicados y caros dispositivos o máquinas adicionales para la alimentación de la línea de transferencia a una máquina de llenado de envases.
El objetivo de la presente invención es proponer un único aparato capaz de alimentar la línea de transferencia a la máquina de llenado de envases con pilas de artículos, en particular que los apile y coloque a distancias mutuas iguales a las distancias mutuas entre las cajas en la línea de transferencia.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato extremadamente funcional y fia-
ble.
Un objetivo adicional de la presente invención es proponer un aparato que es particularmente económico y que asegura una elevada fiabilidad y rendimiento de producción bajo cualquier condición de funcionamiento, y que puede conectarse de manera extremadamente rápida a las secciones de salida de cualquier tipo de máquina empaquetadora.
Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato particularmente compacto que asegura una instalación y mantenimiento del mismo particularmente simples y fáciles.
Los objetivos anteriormente indicados se consiguen de acuerdo con el contenido de las reivindicaciones.
En la descripción siguiente de algunas realizaciones preferentes se señalan las características de la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la Figura 1 es una vista lateral esquemática del aparato propuesto, que muestra algunas etapas de funcionamiento particularmente significativas;
- la Figura 2 es una vista frontal esquemática ampliada del área superior del aparato mostrado en la Figura 1;
- la Figura 2a es una vista ampliada adicional esquemática del detalle W mostrado en la Figura 2.
Con referencia a los dibujos anteriormente indicados, el número de referencia general 200 indica un aparato para la alimentación de artículos 17 (por ejemplo tabletas, píldoras, cápsulas o paquetes de tiras, etc.) en una configuración controlada a una línea de transferencia 130, en particular para alimentar una máquina de llenado de envases.
El aparato 200 incluye unos medios 90 para transportar los artículos 17 hasta una sección de entrada 100, en la que los medios de trabajo 110 reciben los artículos transportados por los medio de transporte 90, que se describen en más detalle a continuación.
Los medios de trabajo 110 normalmente están situados en una configuración inicial en una posición de entrada A, al mismo nivel que los medios de transporte. Después de recibir los artículos 17, estos se desplazan verticalmente de modo que alcanzan una posición de salida B, correspondiente a una sección de salida 101, en la que son coplanarios respecto a una línea de transferencia 130 (Figura 1) y donde se dejan los artículos, como se describe en más detalle a continuación.
De acuerdo con la realización mostrada a título de ejemplo en las Figuras adjuntas, la sección de entrada 100 está situada a un nivel inferior con respecto a la sección de salida 101. Sin embargo, el aparato 200 funcionaría de la misma manera si la sección de entrada 100 estuviese situada a un nivel más elevado que la sección de salida 101. Además, el aparato 200 incluye una pluralidad de cámaras colectoras 102 situadas en la sección de salida 101 y destinadas a recibir artículos 17 transportados por los medios de trabajo 110, de modo que definen pilas correspondientes 17a de artículos 17 en el interior de las cámaras.
Con referencia a la Figura 1, los medios de trabajo 110 incluyen, por ejemplo, una placa transversal 111, que se acciona cuando ha recibido los artículos desde los medios de transporte 90 por medios de desplazamiento vertical (no representados porque son de un tipo bien conocido por los expertos en la materia), de modo que se desplazan entre la configuración de entrada A y la configuración de salida B, y viceversa cuando los artículos han sido retirados de allí.
Una pluralidad de placas longitudinales 112 están soportadas por la placa transversal 111, para recibir sobre la misma los artículos 17 transportados por los medios de transporte 90. Las placas longitudinales están montadas sobre la placa transversal de modo que pueden deslizarse sobre la misma y pueden acercarse o alejarse entre sí. Por ejemplo, las placas longitudinales están guiadas a lo largo de la placa transversal por medio de guías de cola de milano o guías similares.
Los medios de guía 113 están conectados a cada una de las placas longitudinales 112 de modo que las desplazan horizontalmente durante el desplazamiento vertical de la placa transversal 111.
Los medios de guía se extienden, por ejemplo, en direcciones divergentes, de modo que las placas longitudinales están separadas, mientras que la placa transversal está elevada. Este movimiento de ampliación tiene la función de fijar las placas longitudinales, y por lo tanto también los artículos colocados sobre las mismas, a distancias mutuas iguales a las distancias entre las cámaras colectoras 102 en la sección de salida 101 (ver la Figura 2).
Los medios de guía 113 pueden incluir, por ejemplo, una pluralidad de ranuras leva lineales 113a en el interior de los cuales se desliza un número correspondiente de cilindros, que están conectados a las placas longitudinales por medio de vástagos.
Los medios de sujeción 112a están conectados a cada placa longitudinal 112 y se accionan durante el movimiento de la placa transversal 111 para mantener sujetos firmemente los artículos 17 transportados por las placas longitudinales respectivas 112. Por ejemplo, se realizan orificios en cada placa 112 conectados a una fuente de vacío.
Además, las distancias entre las cámaras colectoras 102 pueden modificarse ventajosamente y su valor es sustancialmente igual a la distancia correspondiente entre las cajas calibradas 131 realizadas en la línea de transferencia 130.
Se sitúan medios de empuje 120, por ejemplo medios de empuje alternativos, en la sección de salida 101 y se accionan cuando se han completado las pilas 17a de artículos 17, situadas en cada cámara colectora 102, hasta las cajas calibradas 131 realizadas en la línea de transferencia 130 para alimentar la máquina de llenado de envases. Asimismo, pueden utilizarse medios de empuje sinfín.
Después de retirar las pilas de artículos de las cámaras colectoras 102, se inician nuevas pilas.
Con referencia a la Figura 2a, cada cámara colectora 102 incluye, por ejemplo, paredes laterales 102a, 102b cuyas partes inferiores tienen sus bordes respectivos 12a, 12b doblados de modo que se extienden uno hacia el otro. Las paredes laterales 102a, 102b están abisagradas en la parte superior, de modo que pueden oscilar, ensanchando y restringiendo la abertura de entrada delimitada por los bordes doblados, accionados mediante medios de accionamiento eléctricos, que no se muestran debido a que son conocidos por los expertos en la materia. Cuando la placa transversal 111 con las placas longitudinales 112 y los artículos 17 está a punto de alcanzar la sección de salida 101, las paredes laterales basculan hacia afuera abriéndose, de modo que los artículos 17 pueden situarse entre las paredes desde la parte inferior.
Después de introducir los artículos 17, se cierran las paredes laterales 102a, 102b, provocando de este modo que los bordes doblados horizontales relativos 12a, 12b sostengan las pilas 17a de artículos 17 presentes en el interior de las cámaras colectoras 102. A continuación, la placa transversal 111 y las placas longitudinales 112 se desplazan de vuelta a la posición de entrada A.
De acuerdo con otra realización, no representada, cada cámara colectora 102 incluye paredes laterales estacionarias 102a, 102b, y elementos elásticos deformables que se sitúan en el fondo abierto 103. Los elementos elásticos, al forzarlos, permiten el paso de los artículos 17 transportados por las placas longitudinales 112, de modo que definen las pilas 17a de artículos 17 y la sujeción de las pilas 17a entre las paredes laterales 102a, 102b.
A título de ejemplo, los medios de transporte 90 incluyen por lo menos una cinta transportadora 91, que desplaza una pluralidad de artículos 17 hasta la sección de entrada 100, alimentando las placas longitudinales 112 que permanecen en la posición de entrada A. Preferentemente, la cinta transportadora 91 es una cinta sinfín montada en una polea motriz y una polea impulsada.
De acuerdo con una realización ventajosa, los medios de transporte 90 incluyen una pluralidad de cintas transportadoras 91, dispuestas lado a lado, cada una de las cuales está destinada a alimentar una placa longitudinal correspondiente 112.
El aparato propuesto 200 alimenta artículos 17 en una configuración controlada hasta una línea de transferencia 130, que está dispuesta angularmente con respecto a los medios de transporte 90.
En relación con la disposición de la máquina, la línea de transferencia 130 puede orientarse longitudinalmente (en configuración de alineación) o transversalmente (configuración en 90º) con respecto a los medios de transporte 90.
El aparato propuesto 200 permite situar los artículos 17 (por ejemplo tabletas, cápsulas, píldoras, paquetes de tira) en una configuración controlada, en particular en respectivas cajas calibradas 131 realizadas en la línea de transferencia 130, con independencia de la disposición de ésta última (en línea o a 90º), permitiendo de este modo la alimentación directa de la máquina de llenado de envases, sin necesidad de interponer ningún aparato costoso.
Mediante el ajuste de la extensión del movimiento vertical de las placas longitudinales 112, el aparato 200 se fija para que se iguale a los diferentes niveles de la sección de salida 101, en la que se hacen pasar las cajas calibradas 131 al estar conectadas a la línea de transferencia 130, que se utiliza en cada ocasión.
La posibilidad de cambiar las distancias entre las cámaras colectoras 102 permite el ajuste rápido y simple de acuerdo con las diferentes distancias entre las cajas 131 realizadas en la línea de transferencia 130.
En consecuencia, el aparato propuesto 200 asegura una elevada fiabilidad y tasa de producción bajo cualquier condición de funcionamiento, y puede conectarse de una manera extremadamente rápida e intuitiva a la sección de salida de cualquier máquina empaquetadora.
La extremada simplicidad constructiva y la particular compacidad del aparato propuesto asegura una instalación y mantenimiento particularmente simples y fáciles del mismo.

Claims (12)

1. Aparato para la alimentación de productos (17) a una línea de transferencia (130), en particular para alimentar una máquina de llenado de envases, comprendiendo el aparato:
unos medios (90) para transportar una pluralidad de artículos (17) a una sección de entrada (100);
una pluralidad de medios de trabajo (110) dispuestos en una configuración inicial en una posición de entrada (A), en la que están situados en dicha sección de entrada (100) para la recepción de dichos artículos (17) desde dichos medios de transporte (90), y que se accionan tras la recepción de dichos artículos, moviéndose verticalmente desde dicha posición de entrada (A) hasta una posición de salida (B), en la que están situados en una sección de salida (101), desde donde abandonan los artículos, y después se desplazan de vuelta a dicha posición de entrada (A);
una pluralidad de cámaras colectoras (102), situadas en dicha sección de salida (101) para recibir dichos artículos (17), transportados por dicha pluralidad de medios de trabajo (110), y para sujetar dichos artículos definiendo correspondientes pilas (17a);
y medios de empuje (120), situados en dicha sección de salida (101) y accionados cuando dichas pilas (17a), situadas en el interior de cada una de dichas cámaras colectoras (102), se han completado, transportando dichas pilas (17a) de artículos (17) hasta cajas (131) realizadas en una línea de transferencia (130);
caracterizado porque comprende además:
unos medios de guía (113), que cooperan con dicha pluralidad de medios de trabajo (110) en la modificación de las distancias horizontales entre dicha pluralidad de medios de trabajo durante la transición entre dicha posición de entrada (A) y dicha posición de salida (B), en los que las distancias transversales entre dicha pluralidad de medios de trabajo se han fijado para igualarse a las distancias entre dichas cámaras colectoras (102) y para fijar nuevamente dicha pluralidad de medios de trabajo en dicha configuración inicial durante una transición de vuelta a dicha posición de entrada (A).
2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de trabajo (110) incluyen por lo menos una placa transversal (111), accionada cuando han recibido los artículos (17) desde dichos medios de transporte (90), oscilando entre dicha posición de entrada (A) y dicha posición de salida (B), sujetando deslizantemente dicha placa transversal (111) una pluralidad de placas longitudinales (112) para recibir dichos artículos (17).
3. Aparato según la reivindicación 2, caracterizado porque incluye medios de fijación (112a), conectados a cada placa longitudinal (112) y accionados durante el movimiento de dicha placa transversal (111) para estabilizar los artículos (17) transportados por dichas placas longitudinales (112).
4. Aparato según las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque dichos medios de guía (113), cooperando con dichos medios de trabajo (110), incluyen una pluralidad de ranuras leva lineales (113a), cada una de los cuales interacciona con una correspondiente placa longitudinal (112).
5. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la distancia entre dichas cámaras colectoras (102) es modificable y su valor es sustancialmente igual a la correspondiente distancia entre dichas cajas (131) realizadas en dicha línea de transferencia (130).
6. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque cada una de dichas cámaras colectoras (102) incluye paredes laterales (102a, 102b) que tienen, en su parte inferior, correspondientes bordes doblados horizontales (12a, 12b), cuales paredes laterales basculan hacia afuera en relación de etapa con el movimiento de dichas placas longitudinales (112), de modo que se incrementa la abertura de la entrada del correspondiente fondo abierto (103), y se permite la introducción de los artículos (17) transportados por dichas placas longitudinales (112) en la cámara desde el fondo, definiendo de este modo dichas pilas (17a) de artículos (17) en dicha cámara colectora (102), y porque dichos bordes doblados horizontales (12a, 12b), cuando dichas paredes laterales (102a, 102b) se están sustancialmente paralelas entre sí, sujetan dichas pilas (17a) de artículos
(17).
7. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque cada una de dichas cámaras colectoras (102) incluye paredes laterales estacionarias (102a, 102b) y medios elásticos, situados en el fondo abierto (103), permitiendo el paso por deformación de dichos artículos (17), transportados por dichas placas longitudinales (112), de modo que definen dichas pilas (17a) de artículos (17) en el interior de dicha cámara colectora (102), sujetando dichos medios elásticos, dichas pilas (17a) entre dichas paredes laterales (102a, 102b).
8. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dichos medios de transporte (90) incluyen por lo menos una cinta transportadora (91), que desplaza una pluralidad de artículos (17) a dicha sección de entrada (100), alimentando dichas placas longitudinales (112) en la posición de entrada (A).
9. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dichos medios de transporte (90) incluyen una pluralidad de cintas transportadoras (91), dispuestas lado a lado, cada una de las cuales está destinada a alimentar artículos (17) a una correspondiente placa longitudinal (112) en la posición de entrada (A).
10. Aparato según las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque dicha cinta transportadora (91) es una cinta transportadora sinfín.
11. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque dicha sección de entrada (100) está situada en un nivel inferior respecto a dicha sección de salida (101).
12. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque dicha sección de entrada (100) está situada en un nivel superior con respecto a dicha sección de salida (101).
ES04003601T 2003-02-20 2004-02-18 Aparato para suministrar productos a una linea de transferencia, en particular para alimentar a una maquina de llenado de envases. Expired - Lifetime ES2264050T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBO03A0075 2003-02-20
IT000075A ITBO20030075A1 (it) 2003-02-20 2003-02-20 Stazione per la fornitura di articoli in configurazione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2264050T3 true ES2264050T3 (es) 2006-12-16

Family

ID=32732593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04003601T Expired - Lifetime ES2264050T3 (es) 2003-02-20 2004-02-18 Aparato para suministrar productos a una linea de transferencia, en particular para alimentar a una maquina de llenado de envases.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6964150B2 (es)
EP (1) EP1449774B1 (es)
DE (1) DE602004000709T2 (es)
ES (1) ES2264050T3 (es)
IT (1) ITBO20030075A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20030753A1 (it) * 2003-12-16 2005-06-17 Packservice S R L Dispositivo per il trasferimento di articoli in configurazione
RU2390481C2 (ru) * 2004-06-02 2010-05-27 Фераг Аг Способ и устройство для упаковки плоских объектов
US20070101686A1 (en) * 2005-11-02 2007-05-10 Simone Rossi System of package filling and sealing
US7698879B1 (en) * 2008-10-06 2010-04-20 Patheon Inc. Inserter and method
US8046978B2 (en) 2009-10-02 2011-11-01 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and method for packaging multiple packets of cigarettes

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2039236B1 (es) * 1969-04-17 1975-06-06 Bosch Gmbh Robert
DK139619B (da) * 1974-05-27 1979-03-19 Gram Brdr As Apparat til tilføring af genstande til en pakkemaskine.
US3908539A (en) * 1974-09-13 1975-09-30 Patco Packing Ltd Apparatus for automatically stacking and compressing batts of compressible material
US4034846A (en) * 1975-04-25 1977-07-12 Bunting Magnetics Company Method and apparatus for providing automatic stacking of manufactured parts
JPS58171305A (ja) * 1982-03-09 1983-10-08 エー・ツエー・ハー・ウイル・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング 上面が開いているボール箱に堆積紙を充填するための装置
JPS6347264A (ja) * 1986-08-11 1988-02-29 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 長尺テ−プ状物の積重ね方法と装置
DE8709053U1 (es) * 1987-07-01 1987-09-10 Kvm Kontroll- Und Verpackungsmaschinen Gmbh & Co Kg, 7131 Wurmberg, De
US4939891A (en) * 1988-12-01 1990-07-10 Piergiorgio Podini Automatic baler for bundling together individual food bags previously filled in automatic packers
IT1238439B (it) * 1990-01-26 1993-07-26 Prb Packaging Systems Srl Dispositivo per la formazione di pile verticali di articoli ordinati.
US5279096A (en) * 1992-01-21 1994-01-18 Machine Builders And Design Inc. Automatic article placer and packer
EP0561069B2 (en) * 1992-03-18 2000-04-05 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of stacking and transferring lead storage battery plates and apparatus.
EP0618139B1 (de) * 1993-04-01 1997-06-04 Ferag AG Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten
JP2992200B2 (ja) * 1994-06-21 1999-12-20 花王株式会社 箱物品積層方法及び装置
SM200100008A (it) * 2001-03-29 2002-10-02 Alkam S R L Dispositivo per il trattamento di preforme per l'ottenimento di contenitori in plastica
US6574943B2 (en) * 2001-08-17 2003-06-10 Blue Print Holding B.V. Conveyor assembly for packagings, and method for delivery of a pack

Also Published As

Publication number Publication date
DE602004000709T2 (de) 2006-12-14
EP1449774A1 (en) 2004-08-25
US20040163363A1 (en) 2004-08-26
ITBO20030075A1 (it) 2004-08-21
DE602004000709D1 (de) 2006-06-01
EP1449774B1 (en) 2006-04-26
US6964150B2 (en) 2005-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI90751B (fi) Artikkeleidenerottelu ja -pakkauslaite
US5323587A (en) Device for forming a stack of blister packs and then inserting the stack, together with an instruction leaflet, into a carton
US20100307107A1 (en) Device for inserting products into packaging containers
US4443995A (en) Metering device and method
US3367534A (en) Plastic bottle feeder having orienting means
JP5728741B2 (ja) カートナー
KR101501768B1 (ko) 다수의 병 포장물을 일괄포장하는 랩 어라운드 포장기
ES2345675T3 (es) Dispositivo de envasado y suministro para agrupar articulos de productos.
JP4394123B2 (ja) 生産物のスタックを形成するための装置
KR102147805B1 (ko) 고속으로 상품을 포장할 수 있는 낱개상품 정렬장치
JP6846807B2 (ja) 集積装置
ES2264050T3 (es) Aparato para suministrar productos a una linea de transferencia, en particular para alimentar a una maquina de llenado de envases.
ITBO970533A1 (it) Metodo ed unita&#39; di alimentazione di sbozzati ad una macchina utilizzatrice
JP2004217429A (ja) 平坦物のスタック形成装置
ES2241227T3 (es) Dispositivo para suministrar cigarrillos a una maquina de acondicionamiento con dos lineas de empaquetado.
JP6228766B2 (ja) 集積装置
ITBO940094U1 (it) &#34;distributore automatico per confezioni impilate&#34;.
JP5641219B2 (ja) 物品移送装置
RU2236997C2 (ru) Конвейер для блистерных упаковок или стопок блистерных упаковок, имеющий приемные гнезда изменяемой высоты
ITBO940517A1 (it) Astucciatrice automatica, modulare, predisposta per un collegamento rapido e semplificaro con moduli di altre macchine di confezionamento
JPH0518246Y2 (es)
ES2300239T3 (es) Maquina de bandaje para rodear una pila de mercancia.
JP2012096861A (ja) 集積移送装置
JPH0457721A (ja) 包装機における積層容器の供給装置
CN218559349U (zh) 自动计数并输入纸托的产品打包机