ES2263087T3 - Dispositivo para clasificar y transportar ulteriormente material a granel. - Google Patents

Abstract

Depósito (4) de almacenamiento, que sirve para la preclasificación de elementos (13) sueltos de un producto (1) a granel, para un dispositivo de clasificación y transporte ulterior de un producto (1) a granel, estando formado el fondo del depósito (4) de almacenamiento por unos listones (27) desplazables longitudinalmente que actúan como barras vibrantes, caracterizado porque se ha pospuesto en el sentido del transporte una tolva (5) al depósito (4) de almacenamiento, precisamente a su fondo, y porque los listones (27) se han dispuestos sobre placas (18), que forman una pared trasera de la tolva.

Description

Dispositivo para clasificar y transportar ulteriormente material a granel.

El invento se refiere a una combinación de un depósito de almacenamiento, que sirve para una preclasificación de los elementos sueltos de un producto a granel para un dispositivo de clasificación y transporte ulterior del producto a granel, con una tolva pospuesta en el sentido del transporte al depósito de almacenamiento, precisamente su fondo, estando formado el fondo del depósito de almacenamiento por listones desplazables longitudinalmente, que actúan como barras vibratorias.

Se conocen, en la práctica, dispositivos, que se utilizan para empaquetar individual y selectivamente producto a granel almacenado en un depósito de almacenamiento, así, por ejemplo, para extraer medicamentos existentes en forma de tabletas del depósito de almacenamiento y transferirlos a las cubetas de la cinta de encapsulado en burbujas. Resulta además esencial, junto a la productividad del dispositivo, o sea, el número de unidades del producto a granel que se pueden extraer por minuto del depósito de almacenamiento y transferir a la cubeta de la cinta de encapsulado en burbujas, también un funcionamiento fiable libre de averías, que no debe ser afectado por la forma de los elementos sueltos. Sin embargo, en dispositivos conocidos hasta ahora, resulta problemático tratar elementos unitarios sueltos en cascada, así pues, elementos sueltos, que tengan básicamente una configuración biconvexa, que haga posible que los elementos sueltos se solapen parcialmente en las cintas transportadoras de los conocidos dispositivos, se sedimenten y provoquen una retención individual por la acción de acuñamiento existente al mismo tiempo, que represente una perturbación de la producción y que, o bien se haya de eliminar costosamente, o requiera para su eliminación una baja velocidad operativa del conocido dispositivo.

El documento DE 23 50 755 A1 muestra una máquina de llenado y/o envasado, que se utiliza para tabletas de forma cilíndrica, habiéndose dispuesto, por debajo del depósito de almacenamiento, una parrilla de formación con barras dispuestas de modo inclinado y a una distancia mutua, por entre las cuales se colocan las tabletas en barras contadoras, que se disponen en una cinta rotativa sinfín y que entregan las tabletas en recipientes, cuando las barras contadoras corren longitudinalmente en el ramal inferior.

Se le plantea al invento el problema de configurar una combinación del tipo mencionado al principio, de modo que se incremente su productividad en el tratamiento de productos en cascada.

Este problema se resuelve según el invento, en un depósito de almacenamiento del género mencionado al principio, por medio de las especificaciones caracterizantes de la reivindicación 1.

Otras ventajas y efectos resultan de las características de las reivindicaciones subordinadas, según las cuales los listones se pueden poner en movimiento oscilante, los listones están provistos de abertura, los extremos libres de los listones están sostenidos, al menos, por un lado y los listones se han dispuesto paralelamente a distancia recíproca.

Esta combinación se utiliza ventajosamente cuando la tolva desemboca con su boca en un canal acumulador y una de sus paredes laterales de tolva está formada en la boca de la tolva por un primer disco accionable rotativamente, presentando el primer disco en su superficie perimetral unas concavidades dispuestas regularmente en su contorno y estando formada una de las paredes laterales del canal acumulador, al menos en una longitud parcial, por la superficie perimetral del primer disco. Tiene lugar una transferencia ordenada de los elementos sueltos desde la tolva al canal acumulador, manteniéndose también dentro del canal acumulador una situación y una posición definidas de los elementos sueltos unos con respecto a otros a causa de las concavidades dispuestas en el contorno del primer disco. Los elementos sueltos no conservan, por consiguiente, posibilidad alguna de solaparse y de acuñarse.

Se prefiere además que la longitud parcial de la pared lateral del canal acumulador, formada por el primer disco, se acople directamente a la embocadura de la tolva. Con esta forma de realización, se impide profilácticamente, ya al comienzo del canal acumulador, un desarrollo de acuñamientos de los elementos sueltos y no se controla más o, dado el caso, se vuelve a establecer, en el curso ulterior del canal acumulador, la correcta disposición relativa de los elementos sueltos entre sí. También es posible que el primer disco se pueda accionar rotativamente, alrededor de un eje básicamente horizontal, con su superficie perimetral marchando contrariamente al sentido del transporte determinado por la fuerza de la gravedad de los elementos sueltos en la embocadura de la tolva. Además, el primer disco actúa en contra de la fuerza de la gravedad, de modo que los elementos sueltos, dispuestos en las concavidades, sean levantados en contra de su dirección de transporte, lo que, por un lado, vela por una agitación de los elementos sueltos siempre que no actúe opuestamente un desarrollo de acuñamiento, pero, por otro lado, incluso en el caso de un desarrollo de acuñamiento inicial, que se haya producido ya, un elemento suelto participante en el acuñamiento vuelve a ser alejado hacia arriba de ese acuñamiento, de modo que también se deshagan de nuevo rápidamente los atascos. A esta característica adicional, va unido otra vez un claro incremente de
productividad.

Se ha mostrado apropiadamente que las concavidades se configuren como perfil ondulado, que discurra en dirección perimetral. Con esa configuración, se evitan aristas y puntas en la superficie perimetral del primer disco, lo que proporciona un manejo cuidadoso de los elementos sueltos, cuyas superficies de deslizamiento están preparadas para que puedan deslizar dentro de las concavidades.

Se ha previsto además que amplitudes y longitudes de onda del perfil ondulado se puedan adaptar a la forma de los elementos sueltos, ya que sólo así es posible un alojamiento en arrastre de forma de los elementos sueltos, con ello tiene lugar una transferencia de fuerza homogénea y se mejora la fiabilidad del dispositivo, incluso cuando, por ello, el primer disco se haya configurado como pieza preformada, que deba ser reemplazada en el caso de una modificación de las medidas exteriores de los elementos sueltos.

Las ventajas mencionadas anteriormente se acentúan aún más si se configura, en la superficie perimetral del primer disco, una ranura configurada con la forma de la sección transversal de los elementos sueltos que discurre en la dirección perimetral, por medio de la cual se pueda tener en cuenta, en especial al disponer en cascada los elementos sueltos, la dimensión de la curvatura en dirección transversal.

Otra forma de realización se caracteriza porque, en la embocadura de la tolva, la pared trasera de la tolva esté formada por un segundo disco, que se dispone sensiblemente de forma paralela al primer disco y que se apoya de modo accionable rotativamente. Este disco ayuda además al primer disco a generar una agitación permanente en el producto a granel existente por delante de la embocadura de la tolva, agitación que actúa en contra de un amontonamiento, resultando ventajoso a efectos de una estructura constructiva sencilla que el primer disco y el segundo disco se dispongan coaxialmente.

Es favorable además que el segundo disco sea accionable en el mismo sentido de giro que el primer disco, ya que así no sólo se refuerza la agitación del producto a granel, sino que ayuda al primer disco a elevar los elementos sueltos en contra del sentido de transporte.

Otras medidas para mantener una estructura constructiva sencilla se resumen en que el primer disco y el segundo disco sean accionables a la misma velocidad angular, en que el primer disco y el segundo disco se dispongan en un árbol de accionamiento común, ofreciéndose entonces incluso la posibilidad de que el primer disco y el segundo disco se configuren de una pieza.

La capacidad productiva absoluta del dispositivo se puede incrementar patentemente aprovechando su adaptación a una estructura modular, presentando, por consiguiente, el primer disco un espesor que posibilite la disposición de varias concavidades que discurran en dirección perimetral paralelamente a la dirección axial, y que los canales acumuladores vecinos estén separados por nervios.

Alternativamente existe asimismo la posibilidad de que se prevea para muchos en una disposición lineal la unidad constructiva formada por el depósito de almacenamiento, la tolva con el primer disco y el canal acumulador.

Un modo constructivo compacto resulta entonces por que en la disposición lineal de las unidades constructivas, la pared delantera de una de las tolvas esté formada por la pared trasera de la tolva vecina. Alternativamente, también existe además la posibilidad de que la pared delantera de la tolva esté formada con las unidades constructivas lineales por una pared
estacionaria.

Para poder integrar sin problemas el primer disco en la pared lateral de la tolva, se ha previsto que una de las paredes laterales de la tolva, que está asociada al primer disco, presente un soporte de pared lateral con una escotadura para el primer disco.

Resulta ventajoso entonces que en el soporte de la pared lateral de la tolva se configure, al menos, el comienzo del canal acumulador, en especial, si entonces el canal acumulador divide en dos piezas el soporte de la pared lateral, que se puedan regular relativamente entre sí para adaptar el canal acumulador al tamaño de los elementos sueltos. Esto ofrece la ventaja adicional de que, con los elementos sueltos sucesivos introducidos correctamente en posición en el canal acumulador, se reduzca drásticamente el peligro de que aún se pueda dar lugar a continuación a un acuñamiento.

Para mantener bajo el gasto constructivo y reducido el número de piezas móviles, se ha previsto además que la pieza del soporte de pared lateral, que presenta la escotadura, sea rígida y la otra pieza del soporte de la pared lateral esté apoyada regulablemente en el plano definido por el primer disco.

Un desarrollo de amontonamiento de los elementos sueltos en la embocadura de la tolva actúa también en contra, si en la embocadura de la tolva se dispone, opuestamente al primer disco, un tercer disco accionable rotativamente. Resulta favorable además que el sentido de giro del tercer disco corresponda al del primer disco, ya que así se contribuye a una deposición de los elementos sueltos en el contorno del primer disco a la entrada de la embocadura de la tolva.

Para conseguir este efecto, es suficiente con que el diámetro del tercer disco sea menor, al menos en el factor 5, que el diámetro del primer disco.

Se ha demostrado que se vuelve a incrementar la fiabilidad del dispositivo, si se configura en la embocadura de la tolva un orificio de entrada para una corriente de gas, en especial una corriente de aire, en el canal acumulador. Esta corriente de gas refuerza el transporte de los elementos sueltos a través del canal acumulador en el sentido del transporte, de modo que se consiga en el canal de alimentación una corriente de elementos sueltos homogénea, en la que falte la posibilidad de que elementos sueltos siguientes alcancen a elementos sueltos precedentes y se atasquen en el canal acumulador.

Es posible un refuerzo adicional de este efecto por que en el canal acumulador se agregue una fuente de depresión en el extremo opuesto a la embocadura de la tolva.

Resulta especialmente preferido que la pared lateral de la tolva enfrentada al primer disco se oriente verticalmente. Con esta configuración, resulta una embocadura de tolva estrecha, en la que el número de elementos sueltos, que pueden entrar en contacto unos con otros, se limita sensiblemente, de modo que los posibles acuñamientos se limiten a unos pocos elementos sueltos, por lo general a dos elementos sueltos, de modo que el alejamiento de un elemento suelto por el primer disco sea suficiente para deshacer el acuñamiento y el atasco causado por él.

Alternativamente, existe también la posibilidad de que ambas caras de la tolva discurran de modo inclinado con respecto a la vertical, resultando ventajoso si las dos paredes laterales de la tolva forman un ángulo mayor de 90º entre sí. Con esta forma de realización, se actúa en contra de un acuñamiento, debido a que los elementos sueltos se acercan preferiblemente puestos de plano a la embocadura de la tolva y no presentan así la orientación necesaria para el desarrollo de un acuñamiento. Este efecto se refuerza aún más por que la pared lateral de la tolva, opuesta al primer disco, se aleje formando un arco del primer disco en la embocadura de la tolva. Se ha previsto además que el punto de inflexión de la curvatura de la pared lateral de la tolva, opuesta al primer disco, se encuentre por encima del eje del primer disco, para asegurar así que la superficie periférica activa del primer disco no sea reducida por una acortamiento del canal
acumulador.

A continuación, se explica más detalladamente el invento en los ejemplos de realización representados en el dibujo, mostrando las figuras:

Figura 1 una representación esquemática en perspectiva del dispositivo con tolva de llenado y canaleta de vibraciones,

Figura 2 una representación esquemática en perspectiva del dispositivo de la figura 1 con producto a granel llenado en la tolva,

Figura 3 un alzado lateral y una vista frontal de un elemento suelto, que forma el producto a granel,

Figura 4 una representación esquemática de los procesos al introducir los elementos sueltos a partir del depósito de almacenamiento en dos tolvas dispuestas paralelamente,

Figura 5 un alzado lateral de tres elementos sueltos en cascada de diferentes espesores,

Figura 6 una sección longitudinal a través del primer disco,

Figura 7 la representación esquemática de una de las paredes de la tolva en una vista frontal, y una parte de una pared lateral del disco que forma el canal acumulador,

Figura 8 una sección VIII-VIII de la figura 7,

Figura 9 una representación correspondiente a la figura 7 de otra forma de realización más,

Figura 10 la sección X-X de la figura 9,

Figura 11 una representación correspondiente a la figura 7 de una forma de realización más, y

Figura 12 una sección XII-XII de la figura 11.

En la figura 1, se muestra un dispositivo, que sirve para clasificar y continuar el transporte de producto 1 a granel, que está formado, por ejemplo, por tabletas, cápsulas, grageas o similares. El dispositivo trabaja como un elemento de acoplamiento para producto 1 a granel, suministrado sin clasificar y desordenado para poder empaquetarlo individualmente, por ejemplo, en la propia cubeta no representada en el dibujo de una cinta de encapsulado en burbujas. A tal efecto, se aporta el producto 1 a granel a través de un depósito 2 colector y una canaleta 3 vibratoria con tolva de llenado a un depósito 4 de almacenamiento del dispositivo, que se ha pospuesto a una tolva 5 en el sentido del transporte. La tolva 5 desemboca con la embocadura 6 de la tolva en un canal 7 acumulador, formándose una pared 8 lateral de la tolva en la embocadura 6 de la tolva por medio de un primer disco 9.

El primer disco 9 presenta en su superficie perimetral una concavidades 10 distribuidas regularmente repartidas por su contorno y forma con su superficie perimetral junto con una parte de la pared 8 lateral de la tolva y sobre la longitud del canal 7 acumulador también una de sus paredes 11 laterales (figura 11).

La longitud parcial de la pared 11 lateral del canal 7 acumulador, formada por el primer disco 9, se adosa además, en los ejemplos de realización representados en el dibujo, directamente a la embocadura 6 de la tolva, habiéndose apoyado el primer disco9 de modo accionable rotativamente y precisamente en un sentido de giro, en el que la superficie perimetral marche en contra del sentido del transporte de los elementos sueltos, determinado por la fuerza de la gravedad en el canal acumulador, como se indica con la flecha 12.

Las concavidades 10 configuradas en la superficie perimetral del primer disco 9 están conformadas como un perfil ondulado, cuya amplitud y longitud de onda se han adecuado a la forma de los elementos 13 sueltos, de modo que dichos elementos 13 sueltos sean recibidos en arrastre de forma en esas concavidades 10, requiriéndose una buena adecuación por medio de una ranura 14, adaptada a la forma de la sección transversal de los elementos 13 sueltos, y que discurre en dirección periférica en la en la superficie perimetral del primer disco 9.

La pared trasera de la tolva está formada por un segundo disco 15 en la embocadura 6 de la tolva, cuyo disco 15 se dispuesto, en los ejemplos de realización mostrados, paralelamente al primer disco 9 y está apoyado de modo accionable rotativamente. En los ejemplos de realización representados en el dibujo en las figuras 1 y 2 así como en las 9 y 12, se han dispuesto el primer disco 9 y el segundo disco 15 coaxialmente entre sí, pudiéndose accionar el segundo disco 15 en el mismo sentido de giro que el primer disco 9 (flecha 16). La rotación del primer disco 9 y del segundo disco 15 da lugar a que los elementos 13 sueltos, que se encuentran en la tolva 5, sean mantenidos en agitación permanente, estableciéndose un flujo parcial (flecha 17), ya que los elementos 13 sueltos son elevados en contra del sentido de transporte por el primer disco 9 y el segundo disco 15 y vuelven a caer por acción de la fuerza de la gravedad.

El primer disco 9 y el segundo disco 15 pueden accionarse con la misma velocidad angular, ofreciéndose entonces la forma de realización representada en las figuras 9 y 10, en las que el primer disco 9 y el segundo disco 15 se han configurado de una pieza y son accionados mediante un árbol de accionamiento común.

En las figuras 1 y 2, se puede reconocer además que la pared trasera de la tolva presenta en el plano definido por el segundo disco 15 una placa 18, que recibe al segundo disco 15 en un orificio. La figura 2 muestra también que la unidad constructiva formada por el depósito 4 de alimentación, la tolva 5 con el primer disco 9 y el canal 7 acumulador se ha previsto repetidamente en una ordenación lineal, por lo cual resulta una productividad adaptable a los requerimientos concretos a causa del modo constructivo modular del dispositivo.

Alternativamente, también es posible la realización de la forma de realización mostrada en las figuras 7 y 8, en la que el primer disco 9 presenta un espesor que posibilita una disposición de varias concavidades 10 paralelas en dirección axial, que discurren en dirección perimetral, habiéndose previsto entonces para el desmolde de los canales acumuladores unos nervios 19, de cuyo funcionamiento se encarga el segundo disco 15 en la forma de realización mostrada en las figuras 9 y 10.

Una forma constructiva económica en espacio resulta, puesto que en la disposición lineal de las unidades constructivas se ha formado la pared delantera de la tolva de una de las tolvas 5, por la pared trasera de la tolva 5 vecina, en especial, de la placa 18 con el segundo disco 15, siendo alternativamente o igualmente posible que en la disposición lineal de las unidades constructivas la pared delantera de la tolva esté formada por una pared 20 estacionaria.

Tal como se ha mostrado nuevamente en la figura 2, una de las paredes 8 laterales de la tolva, que está asociada al primer disco 9, presenta un soporte 21 de pared lateral con una escotadura para el primer disco 9, habiéndose configurado en el soporte 21 de pared lateral, al menos, una continuación del canal 7 acumulador, que se puede continuar en otro dispositivo fuera del soporte 21 de pared lateral.

El canal 7 de alimentación divide el soporte 21 de la pared lateral en dos partes, que se pueden ajustar relativamente entre sí para adaptar la anchura del canal 7 acumulador al tamaño de los elementos sueltos. Además, la parte del soporte 21 de la pared lateral, que presenta la escotadura, está apoyada rígidamente y la otra parte del soporte 21 de la pared lateral está apoyada regulablemente (flecha 26) en el plano definido por el primer disco 9.

En los ejemplos de realización representados en las figuras 7 a 12, se ha dispuesto enfrentadamente en la embocadura 6 de la tolva del primer disco 9 un tercer disco 22 accionable rotativamente, cuyo sentido de giro (flecha 23) corresponde al sentido de giro del primer disco 9, que presenta un diámetro, que es, por lo menos, cinco veces mayor que el diámetro del tercer disco 22. En estas formas de realización, se ha configurado un orificio 24 de entrada en la embocadura 6 de la tolva por encima del tercer disco 22 para una corriente de gas, en especial corriente de aire, al canal 7 acumulador, habiéndose conectado al canal 7 acumulador, por el extremo opuesto a la embocadura 6 de la tolva, una fuente de depresión, de modo que en conjunto el transporte de los elementos 13 sueltos, que se realiza por la acción de la gravedad en el canal 7 acumulador, sea ayudado por la corriente de gas.

Nuevamente en las formas de realización de las figuras 7 a 12, la pared 25 lateral de la tolva enfrentada al primer disco 9 está orientada verticalmente, de modo que resulte una embocadura estrecha de la tolva, en la que los elementos 13 sueltos no encuentren espacio en gran número unos al lado de otros.

En comparación con lo anterior, se muestra en las figuras 1 y 2 un ejemplo de forma de realización, en el que ambas paredes 8, 25 laterales de la tolva discurren de modo inclinado respecto de la vertical, formando un ángulo entre sí que sea mayor de 90º. Al mismo tiempo, se aleja además la pared 25 lateral de la tolva, enfrentada al primer disco 9, del primer disco 9 en la embocadura de la tolva formando un arco dirigido hacia el depósito 4 de almacenamiento, encontrándose el punto de inflexión de la curvatura de la pared 25 lateral de la tolva, enfrentada al primer disco 9, por encima del eje del primer disco 9.

Por encima de la tolva 6, se han dispuesto, sobre la cara orientada hacia el depósito 4 de almacenamiento, unos listones 27 con aberturas pasantes, que están apoyados desplazablemente en dirección longitudinal y que forman el fondo del depósito 4 de almacenamiento. Los extremos libres de los listones 27 están cogidos, al menos por un lado, para fomentar la entrada de los elementos 13 sueltos entremedias de los listones 27 a la tolva 6 con una primera
preclasificación.

En todos los ejemplos de realización representados en el dibujo, se puede observar que el curso del canal 7 acumulador sigue el contorno del primer disco 9, al menos, siempre que se pueda mantener para aprovechamiento de la fuerza de la gravedad la componente dirigida hacia abajo.

A continuación, debe explicarse el modo de funcionamiento del dispositivo, que muestra su especial productividad para clasificar, transportar consecutivamente y separar por unidades los elementos 13 sueltos en cascada, así pues, los elementos sueltos, que presentan sensiblemente una superficie biconvexa según la figura 3 y, por tanto, se superponen mutuamente y pueden acuñarse en caminos estrechos de transporte (figuras 3, 5). Siempre que se desee una productividad especialmente elevada del dispositivo, se coloca en él el primer disco 9, cuyas concavidades 10 configuradas en la dirección perimetral se adapten a las dimensiones de los elementos 13 sueltos, por tanto, el primer disco 9 representa una pieza moldeada, que entonces se configura por conveniencia como un cilindro 28, porque así se facilita la sustitución.

Aunque esta sustitución no es necesaria, por lo general, ya que también, sin una adaptación correspondiente, se da una elevada fiabilidad del dispositivo. Se consigue esto por que el canal 7 acumulador antes del comienzo del funcionamiento se adapte en anchura a las dimensiones de los elementos 13 sueltos, en tanto que el soporte 21 de la pared lateral se ajusta en consonancia. El primer disco 9 así como el segundo disco 15 se ponen en rotación, mientras que los listones 27 desplazables longitudinalmente, dispuestos sobre la placa 18, se ponen en movimiento oscilante. En este estado operativo, es posible llenar el producto 1 a granel con sus elementos 13 sueltos por medio de las canaletas vibratorias con la tolva de llenado en el depósito 4 de almacenamiento, a partir del cual los elementos 13 sueltos son transportados preclasificados por los listones 27 a la tolva 5. En esta tolva 5, caen los elementos sueltos a la embocadura 6 de la tolva, donde los elementos 13 sueltos, que mantienen el contacto con las concavidades 10 de la superficie perimetral del primer disco 9 así como con la superficie lateral del segundo disco 15, son levantados en contra del sentido del trasporte, lo que da lugar a un efecto simbolizado por la flecha 17, que mantiene los elementos 13 sueltos en constante agitación y que actúa en contra de la formación de acuñamientos. Los elementos 13 sueltos, en los que el rozamiento o bien el arrastre de forma con el primer disco 9 no basta para levantarlos, entran en el canal 7 acumulador y lo atraviesan bajo la acción de la fuerza de la gravedad, evitando las concavidades 10 configuradas en el primer disco 9 que se solapen varios elementos 13 sueltos en cascada. Si, a pesar de ello, aún se formasen solapes en condiciones desfavorables, que pudiesen dar lugar a un acuñamiento dentro del canal 7 acumulador y a la retención, resultante de ello, de los elementos 13 sueltos en la tolva 5, se desharían nuevamente esos solapes por la rotación del primer disco 9 y del segundo disco 15. El transporte de los elementos 13 sueltos a través del canal 7 acumulador se refuerza además por que se insufle, en la embocadura de la tolva, la corriente de gas en el sentido del transporte en el canal 7 acumulador y exista adicionalmente, en el extremo opuesto, una conexión con la fuente de vacío.

Puesto que tanto en la boca 6 de la tolva, como también en el canal 7 acumulador, se ha evitado una formación de terrones, un efecto de acuñamiento o similar de elementos 13 sueltos, se hallan disponibles en el extremo del canal 7 acumulador los elementos 13 sueltos del producto 1 a granel también de modo individualizado para tratamiento ulterior, en especial para su empaquetado.

Claims (5)

1. Depósito (4) de almacenamiento, que sirve para la preclasificación de elementos (13) sueltos de un producto (1) a granel, para un dispositivo de clasificación y transporte ulterior de un producto (1) a granel, estando formado el fondo del depósito (4) de almacenamiento por unos listones (27) desplazables longitudinalmente que actúan como barras vibrantes, caracterizado porque se ha pospuesto en el sentido del transporte una tolva (5) al depósito (4) de almacenamiento, precisamente a su fondo, y porque los listones (27) se han dispuestos sobre placas (18), que forman una pared trasera de la tolva.

2. Depósito de almacenamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los listones (27) se pueden poner en movimiento oscilante.

3. Depósito de almacenamiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los listones (27) se han provisto de aberturas pasantes.

4. Depósito de almacenamiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los extremos libres de los listones (27) están cogidos, al menos, por un lado.

5. Depósito de almacenamiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los listones (27) se han dispuesto paralelamente a una distancia mutua.