ES2203243T3 - Aparato frigorifico. - Google Patents

Abstract

Aparato frigorífico con por lo menos un recinto frigorífico, provisto de un cajón guiado a modo de gaveta, que por lo menos en sus dos costados longitudinales situados en la dirección de introducción presenta un sistema de guiado paralelo, formado por un dentado contrario a modo de cremallera y por lo menos dos rodillos de rodadura acoplados entre sí de forma semirrígida situados sobre el mismo eje y en gran medida, enfrentados entre sí, con un dentado exterior con el mismo diámetro primitivo, que pueden rodar sobre el dentado contrario, donde o bien el dentado contrario o los rodillos de rodadura están dispuestos en posición fija, caracterizado porque están previstos unos medios (23, 57) que están en condiciones de desacoplar del rodillo de rodadura (35, 65) por lo menos uno de los dentados contrarios (21, 54), y el dentado exterior (39, 71.1) del rodillo de rodadura (35, 65) que engrana con aquél, en el tramo (22, 56) alcanzado por el rodillo de rodadura (35, 65), al final del movimientode cierre del cajón (25, 58), donde la longitud de la zona de desacoplamiento está en condiciones de compensar por lo menos la posición cruzada del cajón (25, 58), en su sentido de entrada y en contra de éste, causada por el decalaje entre sí de los rodillos de rodadura (35, 65) que ruedan sobre los dentados contrarios (21, 54), en un paso de diente.

Description

Aparato frigorífico.

La invención se refiere a un aparato frigorífico con por lo menos un recinto frigorífico provisto de un cajón guiado a modo de gaveta, que por lo menos en sus dos costados longitudinales, situados en la dirección de introducción, presenta un sistema de guiado paralelo, formado por un dentado contrario a modo de cremallera y por lo menos dos rodillos de rodadura acoplados entre sí de forma semirrígida, situados sobre el mismo eje y en gran medida enfrentados entre sí, con un dentado exterior con el mismo diámetro primitivo, que pueden rodar sobre el dentado contrario, donde o bien el dentado contrario o los rodillos de rodadura están dispuestos en posición fija.

Por la patente EP 07 18 574 A1 se conoce un aparato frigorífico con un compartimiento frigorífico provisto de cajones que se pueden extraer a modo de gavetas, donde el mayor de los cajones lleva una puerta que permite cerrar el compartimiento frigorífico. El cajón que está provisto de la puerta está equipado con un sistema de guiado paralelo, formado por sendos dentados contrarios, a modo de cremallera, previstos en las paredes laterales del compartimiento frigorífico y unos rodillos de rodadura con dentado exterior previstos en las paredes laterales del cajón, capaces de engranar con el dentado contrario. Con el fin de evitar que con esta clase de guiado paralelo se produzca una posición atravesada del cajón, debido a que los rodillos de rodadura del cajón no hayan sido colocados correctamente en el dentado contrario, se ha propuesto un guiado forzado antepuesto al dentado contrario, en el sentido de entrada del cajón. Éste sirve para hacer engranar los rodillos de rodadura con dentado exterior del cajón con el dentado contrario, mediante un movimiento esencialmente perpendicular al dentado contrario, evitando de esta manera una posición atravesada durante el proceso de colocación del cajón en las guías previstas en el compartimiento frigorífico. A pesar de esta medida se ha observado si no se maneja adecuadamente el cajón no cabe excluir que éste pueda quedar en una posición atravesada, en la que los rodillos de rodadura rígidamente unidos entre sí, con dentado exterior, se muevan asíncronos entre sí durante el movimiento del cajón y donde estando el cajón en la posición de cierre se produzca una separación entre la junta de éste y el borde de asiento, previsto para ello en el cuerpo, como consecuencia de la cual se produzca un calentamiento del cajón.

Basándose en este estado de la técnica, la invención tiene como objetivo poder corregir la posición atravesada del cajón con unas medidas de diseño sencillas en un aparato frigorífico conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención por el hecho de que están previstos unos medios que están en condiciones de desacoplar del rodillo de rodadura por lo menos uno de los dentados contrarios y, por lo tanto, el dentado exterior del rodillo de rodadura que engrana con aquél, en su tramo alcanzado por el rodillo de rodadura, al final del movimiento de cierre del cajón, donde la longitud de la zona de desacoplamiento está en condiciones de compensar la posición cruzada del cajón, en su sentido de entrada y en contra de éste, causada por el decalaje entre sí de los rodillos de rodadura que ruedan sobre los dentados contrarios, en un paso de diente.

Gracias a la medida objeto de la invención se compensa automáticamente la posición atravesada del cajón que se encuentra en la posición de cierre, que puede haber sido provocada, por ejemplo, por una aplicación brusca y descentrada de la fuerza en el cajón, con lo cual la puerta del cajón equipada de una junta asienta siempre firmemente contra el borde de la boca de acceso del compartimiento frigorífico. De esta manera se evita por lo tanto forzosamente la formación de una separación entre la junta prevista en la puerta del cajón y el borde de la boca de acceso al compartimiento frigorífico, con lo cual, aunque se haya manejado incorrectamente el cajón, queda asegurada siempre la temperatura debida del compartimiento frigorífico estando el cajón en la posición de cierre, ya que después de cada proceso de cierre el cajón pasa automáticamente desde una posición atravesada a la posición correcta, en la que la puerta prevista en el cajón transcurre al menos en su mayor parte paralela al borde de la boca del compartimiento frigorífico.

Según una forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que los medios estén formados por un hueco de diente previsto en el dentado contrario, situado en el tramo final del dentado contrario por el que rueda el rodillo de rodadura al final del proceso de cierre del cajón.

Al eliminar dientes en el dentado contrario y creando así un hueco de diente se consigue de forma especialmente sencilla la alineación del cajón que, durante el proceso de cierre, pudiera encontrarse en una posición atravesada, al final del proceso de cierre. Mediante la creación de un hueco de diente se puede corregir además de forma sencilla una posición atravesada de diferente magnitud, al suprimir varios dientes del dentado contrario. Además de esto, mediante la creación de un grupo de diente, se tiene la posibilidad de influir de forma especialmente exacta en las magnitudes que caracterizan el dentado exterior del rodillo de rodadura, la magnitud de la posición atravesada y por lo tanto la separación que resulta en la posición de cierre, tales como el módulo de diente y el diámetro primitivo, corrigiendo de esta manera con especial exactitud de posición el cajón situado inicialmente en posición atravesada. Para el caso de que el dentado contrario esté fabricado de una sola pieza, mediante fundición inyectada de plástico, se puede preparar de forma especialmente sencilla el hueco de diente causado por la ausencia de varios dientes.

De acuerdo con otra forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que el hueco de diente esté previsto en ambos dentados contrarios y que a continuación de los huecos de diente siga una zona de entrada para los rodillos de rodadura en la que la altura de diente vaya subiendo de forma al menos sensiblemente continua hasta alcanzar la altura completa del diente.

De esta manera se asegura, además de la posibilidad de poder compensar una posición atravesada del cajón, una entrada especialmente suave de los rodillos de rodadura con dentado exterior desde los huecos de diente al dentado contrario.

Los dentados contrarios están situados de forma especialmente conveniente si de acuerdo con la siguiente realización ventajosa del objeto de la invención está previsto que cada uno de los dentados contrarios esté previsto en una de la paredes laterales del recinto frigorífico situadas en la dirección de entrada del cajón.

Esta clase de dentados contrarios se pueden disponer con especial rigidez de posición y forma, por ejemplo en forma de un perfil de guiado en forma de U equipado con el dentado contrario en uno de sus brazos que o bien va colocado directamente sobre las paredes laterales o está empotrado en un rebaje de las paredes laterales correspondiente a su contorno exterior, quedando allí apoyado por el aislante térmico del aparato frigorífico obtenido por espumado, con el fin de incrementar la rigidez de forma del perfil de guiado. Para el caso de que el dentado contrario esté previsto en uno de los brazos de un perfil de guiado de plástico, realizado como perfil con sección en U, el dentado contrario no solamente se puede fabricar de forma especialmente sencilla con diferentes pasos de diente y tamaños de diente, sino que además se puede sustituir de forma especialmente económica en el caso de que sufra un daño.

La entrada desde la zona del hueco de diente al dentado contrario resulta especialmente cómoda para el usuario si de acuerdo con otra siguiente realización ventajosa del objeto de la invención está previsto que la zona de entrada para los rodillos de rodadura en los huecos de diente esté situada después, en el sentido de salida del cajón fuera del recinto frigorífico.

De acuerdo con una forma de realización alternativa del objeto de la invención está previsto que los medios estén realizados como un plano inclinado que fuerza a desacoplarse del dentado contrario el dentado exterior de un rodillo de rodadura, alimentado por un acumulador de fuerza en su dirección axial, en la zona próxima de su tramo final rodado por el dentado exterior del rodillo de rodadura, al final del movimiento de cierre del cajón, para lo cual el rodillo de rodadura se apoya sobre una superficie de rodadura en el recinto frigorífico.

Mediante la posibilidad de poder variar la pendiente del plano inclinado, éste crea las condiciones necesarias para poder desarrollar el proceso de movimiento de los rodillos de rodadura de dentado exterior para situarlos fuera del acoplamiento o en acoplamiento con el dentado contrario, de manera especialmente controlada, de acuerdo con las condiciones de espacio existentes.

De acuerdo con otra forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que el rodillo de rodadura esté dividido esencialmente de forma circular a su eje de rodadura en un tramo fijo provisto de una superficie de rodadura lisa y una zona desplazable en la dirección axial del rodillo de rodadura, dotada de dentado exterior, que engrana con el dentado contrario y que mediante un acumulador de fuerza se apoya en el tramo fijo, donde el tramo de apoyo desplazable se desacopla del dentado contrario gracias al plano inclinado y venciendo la acción del acumulador de fuerza, al menos en la zona próxima antes de su tramo final rodado sobre el dentado contrario, al final del movimiento de cierre del cajón.

De esta manera, en combinación con el plano inclinado se crea un apoyo especialmente sencillo y económico del cajón en la posición de cierre en la que el tramo con dentado exterior deja de estar acoplado al dentado contrario.

La invención se describe a continuación sirviéndose de dos ejemplos de realización representados de forma simplificada en los dibujos adjuntos.

En éstos puede verse:

Fig. 1 en una representación esquemática simplificada, la parte inferior de un frigorífico doméstico de varias temperaturas, en una vista lateral, con dos cajones situados en su recinto frigorífico, dispuestos el uno sobre el otro y guiados por unos rodillos de rodadura, de los cuales el que está situado más bajo presenta en su tramo anterior, que va adelantado en el sentido de entrada, a ambos lados, unos rodillos de rodadura con dentado exterior que engranan en un dentado contrario previsto en los perfiles guía en las paredes laterales del recinto frigorífico,

Fig. 2 el más bajo de los cajones sin puerta, con los rodillos de rodadura acoplados entre sí rígidamente por medio de un eje, dotados de dentado exterior y dispuestos en su tramo anterior, y uno de los perfiles guía con el dentado contrario, que en su tramo más alejado de la puerta está dotado de una primera variante de realización para el desacoplamiento del rodillo de rodadura, en forma de un hueco de diente, en una vista en perspectiva desde arriba,

Fig. 3 un detalle del cuerpo calorifugado del aparato frigorífico en la zona del tramo de los perfiles guía alejado de la puerta y dotado del hueco de diente, en una sección vertical,

Fig. 4 el carril guía según las Figs. 2 y 3 en la zona de su hueco de diente, realizado en su dentado contrario, según la línea de corte IV-IV, en una vista lateral,

Fig. 5 un perfil guía dotado del dentado contrario, con una segunda variante realizada como plano inclinado, para desacoplar una rueda dentada que estaba engranada con el dentado contrario, en una vista en sección desde delante, y

Fig. 6 la variante de realización según la Fig. 5, con la rueda dentada desacoplada por el plano inclinado en el extremo alejado de la puerta, representada en sección de acuerdo con la línea de corte VI-VI.

De acuerdo con la Fig. 1, se muestra en una representación esquemática simplificada la parte inferior de un frigorífico doméstico de varias temperaturas 10, con un cuerpo calorifugado 11 que lleva un revestimiento exterior 12, una capa de aislamiento térmico 13 producida mediante espumado, y un revestimiento interior 15 conformado sin arranque de viruta, que sirve para el revestimiento de un recinto frigorífico 14. Este revestimiento interior está provisto en sus paredes laterales 16, opuestas entre sí, de las cuales solamente está representada una, de unos perfiles guía situados uno sobre otro distanciados entre sí, en sección con forma de U y encajados en las paredes laterales 16, de los cuales el perfil guía 17 situado más bajo, dentro del recinto frigorífico 14, está provisto en su brazo de perfil en U 18 situado más bajo, en la posición instalada, de una pista de guiado lisa 19. Frente a la pista de guiado 19, el perfil guía 17 lleva en su segundo brazo 20, situado más alto, un dentado contrario 21 realizado a modo de cremallera, que por la cara interior del brazo 20 próximo a la pista de guiado 19 está conformado de una sola pieza con el perfil guía, fabricado por fundición inyectada de plástico. El dentado contrario 21 lleva en su tramo final 22, alejado del lado de la boca del recinto frigorífico 14 y en el extremo del dentado contrario 21, un hueco de diente 23, formado por la ausencia de uno o varios dientes inmediatamente consecutivos 24 del dentado contrario 21, donde para un módulo de 1,5 y un diámetro primitivo de 17,5 mm para una rueda dentada, descrita con mayor detalle más adelante, se ha acreditado un hueco de diente con una longitud de desacoplamiento L de por lo menos cuatro dientes ausentes.

El dentado contrario 21 sirve para el guiado paralelo de un cajón 25 que puede extraerse a modo de gaveta del recinto frigorífico, en cuya cara frontal está prevista una puerta calorifugada 26 que sirve para cerrar el recinto frigorífico 14, que alrededor de sus bordes laterales próximos al recinto frigorífico 14 está dotada de una junta magnética 27, que en la posición cerrada de la puerta 26 asienta sobre el borde de la boca del recinto frigorífico 14 haciendo junta estanca. El cajón 25 está provisto en el extremo libre de sus paredes, que limitan el espacio del cajón, de un cerco a modo de marco 28, formado por unos tramos a modo de largueros, 29 al 31, de los cuales el tramo de larguero 29 está orientado hacia la puerta 26 y sirve para fijar la misma en el cajón 25. De los restantes tramos de larguero 30 y 31, los tramos de larguero 30 son paralelos a las paredes laterales 16 del revestimiento interior 15, mientras que el tramo de larguero 31 está previsto en la parte del cajón 25 alejada de la puerta y une entre sí los tramos de larguero laterales 30, al igual que lo hace el tramo de larguero 29 próximo a la puerta.

Tal como puede verse especialmente por la Fig. 2, el tramo de larguero 31 alejado de la puerta lleva en sus tramos extremos laterales unos alojamientos de cojinete 32 para apoyo de un eje 33 sensiblemente rígido a la torsión (véase al respecto también la Fig. 3). El eje de apoyo 33 está provisto en sus tramos finales libres, que sobresalen con respecto a los alojamientos de cojinete 32, de sendos planos 34, que actúan formado un ajuste positivo con un buje 36 situado en el centro de un rodillo de rodadura 35. Gracias al ajuste positivo, los rodillos de rodadura 35 previstos en los dos extremos libres del eje de apoyo 33 están acoplados rígidamente entre sí y sin torsión por medio del eje de apoyo 33, con los dientes en posición alineada. En el presente ejemplo de realización, los rodillos de rodadura 35 van fijados axialmente sobre el eje, por una parte por los bordes laterales del larguero transversal 29 y por otra por unos anillos de retención previstos cerca de los dos tramos extremos libres del eje de apoyo 33, que encajan en unas ranuras de sujeción no representadas con mayor detalle, tratándose de anillos de retención que se emplean usualmente para estos fines y que no están designados con mayor detalle (véase al respecto la Fig. 3).

Tal como se deduce especialmente de la Fig. 3, los rodillos de rodadura 35, sujetos sin torsión sobre el eje de apoyo 33 y con forma de un cilindro circular escalonado, están divididos en su superficie envolvente 37 en dos tramos de diferente anchura, que se corresponden esencialmente con la anchura de los rodillos de rodadura 35, de los cuales un tramo más estrecho, situado próximo a los bordes laterales del tramo de larguero 31, está dotado de una pista de rodadura lisa 38. Inmediatamente próximo al tramo dotado de la pista de rodadura lisa 38, el rodillo de rodadura presenta un segundo tramo más ancho, retrasado radialmente con respecto al primer tramo y que en su superficie envolvente está dotado de un dentado exterior 39, que tiene el mismo número de dientes y el mismo módulo de dientes para los dos rodillos de rodadura 35 (véase al respecto también la Fig. 4).

Tal como puede verse especialmente en la Fig. 1, el dentado exterior 39 destinado al guiado paralelo del cajón 25 desplazable a modo de gaveta en la dirección de la doble flecha, engrana con el dentado contrario 21 previsto en el brazo superior 20 del perfil de guiado 17, donde al mover el cajón 25 en dirección de la doble flecha, la pista de rodadura lisa 38 del rodillo de rodadura 35 rueda sobre la pista de guiado 19 del brazo inferior para apoyar el cajón 25 en su extremo alejado de la puerta, y que junto con sendos rodillos de rodadura 40 realizados con una superficie envolvente lisa, dispuestos fijos en el borde de la boca del recinto frigorífico 14 y que apoyan sobre el lado inferior de los tramos de larguero laterales 30, formando una especie de extracción de rodillos de rodadura para el cajón 25.

Cuando el cajón 25, en su posición representada en la Figura 2, está introducido en el recinto frigorífico 14, entonces el dentado exterior 39 de uno de los rodillos de rodadura 35 deja de estar acoplado con el dentado contrario 21 correspondiente a este rodillo de rodadura, debido al hueco de diente 23 previsto en el tramo extremo 22 alejado de la puerta, con lo cual queda asegurado el asiento de la junta magnética 27 por todos los lados en el borde de la boca del recinto frigorífico 14, estando la puerta 26 en posición cerrada. Incluso aunque durante el proceso de introducción del cajón 25 en el recinto frigorífico 14 se hubiera producido una posición atravesada del cajón 25, debido a la aplicación de una fuerza inadecuada, descentrada y al mismo tiempo brusca sobre la puerta 12, debido al adelanto de uno de los rodillos de rodadura 35 con dentado exterior, esta posición inclinada se vuelve a corregir cuando la puerta está en posición cerrada, debido al hueco de diente 23 existente en uno de los dentados contrarios 21, con lo cual se elimina la posición atravesada y se establece un asiento firme de la junta magnética 19 en el borde de la boca del recinto frigorífico 14.

La Figura 5 muestra en una representación esquemática simplificada uno de los perfiles guía 50 colocado en las paredes laterales 16 en un rebaje del revestimiento interior 15, con una segunda forma de realización de la invención. El perfil guía 50 fijado a las dos paredes laterales 16 del revestimiento interior 15 está realizado en sección esencialmente a modo de un perfil en U, igual que el perfil guía 17 y, que en la posición instalada está dotado en su brazo 51, situado más bajo, con una pista de rodadura 25 lisa, prevista en su cara interior. El perfil guía 50 está dotado además en su brazo 53, situado más alto en la posición instalada, de un dentado contrario 54 realizado a modo de cremallera, situado sobre casi toda la longitud del perfil guía 50 y que está previsto inmediatamente próximo a una base que une entre sí los dos brazos 51 y 52 que sirve como pared posterior 55 orientada al aislamiento térmico 13. Ésta está dotada en su tramo final 56 dispuesto enfrente de la boca del recinto frigorífico 14, de un plano inclinado 57, conformado de una misma pieza con la pared posterior 55 y que partiendo de un punto inicial A dentro del tramo final 56 se extiende oblicuamente por encima del dentado contrario 54 hasta el extremo libre del tramo final 56.

El dentado contrario 54 previsto en cada uno de los perfiles guía 50 sirve para el guiado paralelo de un cajón 58, realizado semejante al cajón 25, que en el presente caso, según la Figura 6, solamente está representado parcialmente y que puede sacarse del compartimiento frigorífico 14 a modo de gaveta en la dirección de la doble flecha, y que al igual que el cajón 25 está dotado en el borde de su boca de un cerco 59 a modo de marco, formado por varios tramos de larguero, con dos largueros 60 que transcurren lateralmente y fabricados por un procedimiento de presión interior de gas, un larguero frontal no representado y un larguero transversal 61, alejado de la puerta, que une entre sí los largueros laterales por su tramo posterior alejado de la puerta. Este larguero transversal está dotado en sus dos tramos laterales extremos de un alojamiento de cojinete 62 (véase a este respecto la Figura 6), en el que apoya un eje de apoyo 63 realizado al menos en su mayor parte rígido a la torsión, que apoya giratorio en los alojamientos de cojinete 62 y que va fijado en dirección axial respecto a los alojamientos de cojinete por medio de unos elementos de fijación que no están representados. El eje de apoyo 63 presenta unos tramos finales 64 que sobresalen respecto a los bordes laterales de los alojamientos de cojinete 62, sobre los cuales va fijado un rodillo de rodadura 65 situado próximo a los bordes laterales del alojamiento de cojinete 62, en forma de cilindro circular y subdividido perpendicularmente respecto a la dirección de su eje, que presenta una primera sección 65.1 que en su envolvente está dotado de una pista de rodadura 66 realizada con superficie lisa. La sección 65.1 apoya axialmente por su lado próximo al alojamiento de cojinete 62, en dirección axial, mediante un anillo de retención elástico 67 que encaja en una ranura. El lado de la sección 65.1 opuesto a ese lado sirve para el apoyo de un muelle de compresión 68 previsto como acumulador de fuerza, que por uno de sus extremos libres 69 se apoya elásticamente en la sección 65.1 y con su otro extremo libre 70 en una segunda sección 71 del rodillo de rodadura 65, estando realizada la segunda sección 71 como rueda dentada dotada de un dentado exterior 71.1. La segunda sección 71 apoya sobre el eje desplazable en dirección axial del eje de apoyo 63, pero sin giro respecto al eje. Para el apoyo desplazable de la sección 71, ésta lleva un buje 72 situado en su centro, que por su cara envolvente está dotado de una ranura 73 que se extiende en su dirección axial, dentro de la cual encaja positivamente una chaveta fijada sobre la sección extrema 64. La carrera de rodadura de la sección 71 hacia el extremo libre del tramo final 64 está limitada allí por una arandela de retención elástica 75, colocada positivamente. Junto al rodillo de rodadura 65 bipartido está previsto en el segundo tramo extremo 64 del eje de apoyo 63, por ejemplo, un rodillo de rodadura tal como se emplea de acuerdo con la primera variante de realización de la invención.

Cuando se desplaza el cajón desde su posición abierta, representada en la Figura 1, en la que la sección 71 engrana con su dentado exterior 71.1 en el dentado contrario 54, hacia el interior del recinto frigorífico 14, entonces el tramo 71 es empujado al final del recorrido de entrada por el plano inclinado 57 situado en el perfil guía 51 orientado hacia él, en el sentido de la flecha, desacoplándolo del dentado contrario 54, con lo cual se corrige una eventual posición cruzada del cajón 58, causada por un proceso de introducción inadecuado, mediante el desacoplamiento del engranaje, asentando entonces la junta magnética 27 de la puerta 26, prevista en el extremo frontal del cajón 58, haciendo junta por todos los lados con el borde de la boca del recinto frigorífico 14.

Claims (7)

1. Aparato frigorífico con por lo menos un recinto frigorífico, provisto de un cajón guiado a modo de gaveta, que por lo menos en sus dos costados longitudinales situados en la dirección de introducción presenta un sistema de guiado paralelo, formado por un dentado contrario a modo de cremallera y por lo menos dos rodillos de rodadura acoplados entre sí de forma semirrígida situados sobre el mismo eje y en gran medida, enfrentados entre sí, con un dentado exterior con el mismo diámetro primitivo, que pueden rodar sobre el dentado contrario, donde o bien el dentado contrario o los rodillos de rodadura están dispuestos en posición fija, caracterizado porque están previstos unos medios (23, 57) que están en condiciones de desacoplar del rodillo de rodadura (35, 65) por lo menos uno de los dentados contrarios (21, 54), y el dentado exterior (39, 71.1) del rodillo de rodadura (35, 65) que engrana con aquél, en el tramo (22, 56) alcanzado por el rodillo de rodadura (35, 65), al final del movimiento de cierre del cajón (25, 58), donde la longitud de la zona de desacoplamiento está en condiciones de compensar por lo menos la posición cruzada del cajón (25, 58), en su sentido de entrada y en contra de éste, causada por el decalaje entre sí de los rodillos de rodadura (35, 65) que ruedan sobre los dentados contrarios (21, 54), en un paso de diente.

2. Aparato frigorífico según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios están formados por un hueco de diente (23) previsto en el dentado contrario (21), situado en el tramo final (22) del dentado contrario (21) por el que rueda el rodillo de rodadura (35) al final del proceso de cierre del cajón (25).

3. Aparato frigorífico según la reivindicación 2, caracterizado porque el hueco de diente (23) está previsto en ambos dentados contrarios (21) y porque a continuación de los huecos de diente (23) sigue una zona de entrada para los rodillos de rodadura (35), con una altura de diente que va subiendo al menos de forma sensiblemente continua hasta alcanzar la altura final del diente.

4. Aparato frigorífico según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque cada uno de los dentados contrarios (21, 54) está previsto en una de las paredes laterales (16) del recinto frigorífico (14) dispuestas en la dirección de entrada del cajón (25, 58).

5. Aparato frigorífico según la reivindicación 3, caracterizado porque la zona de entrada para los rodillos de rodadura (35) está situado a continuación de los huecos de diente (23), en el sentido de extracción del cajón (25) fuera del recinto frigorífico.

6. Aparato frigorífico según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios están realizados como un plano inclinado (57), que fuerza el dentado exterior (71.1) de un rodillo de rodadura (65) sometido a un acumulador de fuerza (68) en su dirección axial en la zona próxima de su tramo final (56) por el que rueda el dentado exterior (71.1) del rodillo de rodadura (65) al final del movimiento de cierre (58), desacoplándolo del dentado contrario (54), apoyándose el rodillo de rodadura (65) con una superficie de rodadura (66) en el recinto frigorífico (14).

7. Aparato frigorífico según la reivindicación 6, caracterizado porque el rodillo de rodadura (65) está dividido en dirección esencialmente perpendicular a su eje de rodadura, en un tramo fijo (65.1) con una superficie de rodadura lisa (66) y un tramo (71) de apoyo desplazable en dirección axial, con dentado exterior, que engrana con el dentado contrario (54), y que mediante el acumulador de fuerza (68) se apoya contra el tramo fijo (65.1), donde el tramo de apoyo desplazable (71) se desacopla del dentado contrario (54) al menos en la zona próxima antes de su tramo final rodado sobre el dentado contrario (54) al final del movimiento de cierre del cajón (58), debido al plano inclinado (57) y venciendo la acción del acumulador de fuerza (68).