ES2198963T3 - Sistema y metodo para controlar la reproduccion de multiples versiones de la misma escena de una pelicula cinematografica grabada en un disco optico. - Google Patents
Sistema y metodo para controlar la reproduccion de multiples versiones de la misma escena de una pelicula cinematografica grabada en un disco optico.Info
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Abstract
Composición de poliéster que comprende un poliéster seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de poli(naftalato de trimetileno), poli(isoftalato de trimetileno) y poli(tereftalato de trimetileno) y una sal monosódica de un ácido dicarboxílico seleccionada de entre los miembros del grupo que consta de tereftalato monosódico, naftalenodicarboxilato monosódico e isoftalato monosódico en calidad de agente nucleante.
Description
Sistema y método para controlar la reproducción
de múltiples versiones de la misma escena de una película
cinematográfica grabada en un disco óptico.
Esta invención se refiere a composiciones
poliméricas de poliéster que contienen agentes nucleantes y a un
proceso para hacer tales composiciones. Más específicamente, la
invención se ocupa del uso de dicarboxilatos monosódicos o
precursores de los mismos como agentes nucleantes.
Sales de metales alcalinos o sales de metales
alcalinotérreos de ácidos policarboxílicos han venido siendo usadas
en polímeros de poliéster para incrementar la cristalinidad o la
velocidad de cristalización.
La Patente U.S. Nº 3.761.450 describe
composiciones de moldeo basadas en poliésteres lineales saturados
que comprenden pequeñas cantidades de sales de litio y/o sodio de
ácidos policarboxílicos para dar lugar a una alta cristalinidad en
el molde calentado tras un corto período de tiempo. Se describen en
general los poliésteres y las sales de ácidos policarboxílicos. Se
indican como ejemplos el poli(tereftalato de etileno) y el
1,10- dodecanodicarboxilato disódico.
La Patente U.S. Nº 5.264.477 describe una
composición de poliéster cristalino líquido que es elaborable en
estado de fusión, es capaz de formar una fase anisotrópica en
estado de fusión y tiene una mejorada temperatura de
termodeformación bajo carga gracias al hecho de que es usado un
porcentaje de un 0,05 a un 1,0 por ciento en peso de una sal de
metal divalente de un ácido dicarboxílico aromático, siendo el
metal zinc, calcio, cadmio, bario o mezclas de los mismos.
La Patente U.S. Nº 4.380.621 describe poliésteres
de cristalización rápida en los cuales al menos algunos de los
grupos terminales ácidos del poliéster tienen la fórmula
-COO^{-}M^{+}, donde M^{+} es un ion de metal alcalino. Se
describen específicamente poli(tereftalato de etileno) y
poli(tereftalato de butileno). Se cita como ejemplo
poli(tereftalato de etileno). Las especies con contenido de
sodio que se citan como ejemplos incluyen el hidróxido sódico, el
benzoato sódico y el o-clorobenzoato sódico.
Esta invención se refiere a una particular
composición de poliéster que comprende una sal monosódica de un
ácido dicarboxílico seleccionada de entre los miembros del grupo
que consta de tereftalato monosódico, naftalenodicarboxilato
monosódico e isoftalato monosódico en calidad de agente nucleante.
La invención se refiere también a un proceso para hacer una
composición de poliéster que es útil como agente nucleante.
El poliéster es seleccionado de entre los
miembros del grupo que consta de poli(naftalato de
trimetileno), poli(isoftalato de trimetileno) y
poli(tereftalato de trimetileno). La más preferida es la
composición que comprende un poli(tereftalato de
trimetileno) y tereftalato monosódico como agente nucleante. El
tereftalato monosódico puede ser añadido al sistema, o bien puede
ser generado in situ mediante la adición de una apropiada
especie con contenido de sodio a una mezcla de reacción de
polimerización que comprende ácido tereftálico.
Una realización que es especialmente deseable
comprende poli(tereftalato de trimetileno) y de un 0,005 a
un 2% en peso de tereftalato monosódico.
La Figura 1 es un gráfico de Calorímetro
Diferencial de Barrido (del flujo calorífico referido a la
temperatura) para poli(tereftalato de trimetileno) que
contiene tereftalato monosódico como en el Ejemplo 1.
La Figura 2 es un gráfico de Calorímetro
Diferencial de Barrido (del flujo calorífico referido a la
temperatura) para poli(tereftalato de trimetileno) que
contiene tereftalato monosódico como en el Ejemplo 2.
La Figura 3 es un gráfico de Calorímetro
Diferencial de Barrido (del flujo calorífico referido a la
temperatura) para poli(tereftalato de trimetileno) que
contiene tereftalato monosódico como en el Ejemplo 3.
La Figura 4 es un gráfico de Calorímetro
Diferencial de Barrido (del flujo calorífico referido a la
temperatura) para el poli(tereftalato de trimetileno) de
control del Ejemplo Comparativo 1.
\newpage
Son conocidos en la técnica métodos para
incrementar la velocidad de cristalización e incrementar la
cristalinidad de los polímeros de poliéster mediante la adición de
varias sales de metales alcalinos o sales de metales
alcalinotérreos. Sin embargo, muchas de las sales descritas
presentan un escaso o ningún efecto nucleante. Por consiguiente, es
un objetivo de esta invención aportar especies nucleantes de alto
rendimiento para poliésteres. El tereftalato monosódico es un
agente nucleante sumamente eficaz para poliésteres.
Los poliésteres que contienen tereftalato
monosódico presentan unos cortos tiempos de semicristalización y
unas tempranas iniciaciones de la cristalización según medición
efectuada mediante calorímetro diferencial de barrido (DSC) en el
ciclo de calentamiento y enfriamiento. La presencia de tereftalato
monosódico reduce espectacularmente el tiempo de semicristalización
de un polímero de poliéster y acelera la iniciación del tiempo de
cristalización (así como la temprana aparición de la temperatura
punta de cristalización) durante la fase de enfriamiento del
polímero, según medición efectuada mediante análisis con
Calorímetro Diferencial de Barrido.
Éstos son efectos deseables porque tales
polímeros pueden devenir rígidos rápidamente, dando lugar a unos
más cortos tiempos de desmoldeo y a unos más cortos tiempos de
ciclo al transformar los polímeros en artículos conformados
mediante métodos tales como los de termoconformación, moldeo por
inyección y moldeo por soplado.
Un resultado adicional que se logra mediante la
puesta en práctica de esta invención es el mejoramiento de
propiedades físicas de los polímeros de poliéster por medio del
incremento de la velocidad de cristalización y del incremento de la
cristalinidad.
Al ser la composición de esta invención comparada
con el mismo polímero de poliéster sin agente nucleante, el
polímero de poliéster que contenía tereftalato monosódico presentó
un tiempo de semicristalización espectacularmente menor y una más
temprana iniciación del tiempo de cristalización (una temprana
llegada de la temperatura punta de cristalización) durante la fase
de enfriamiento. Se ha comprobado asimismo que el poliéster de
poli(tereftalato de trimetileno) que contenía tereftalato
monosódico presentaba un significativo mejoramiento de la
fragilidad, la resistencia al calor y la resistencia al
impacto.
El polímero de la invención contiene
preferiblemente un porcentaje molar de aproximadamente un 80% o más
de poli(tereftalato de trimetileno), poli(isoftalato
de trimetileno) o poli(naftalato de trimetileno). Estos
pueden estar modificados con hasta un 20 por ciento molar de
poliésteres hechos a base de otros dioles o diácidos. El polímero
más preferido es el poli(tereftalato de trimetileno). Son
también preferidos mezclas y copolímeros de poli(tereftalato
de trimetileno).
Otros diácidos a los que se ha aludido
anteriormente incluyen ácido isoftálico, ácido
1,4-ciclohexanodicarboxílico, ácido
1,3-ciclohexanodicarboxílico, ácido succínico,
ácido glutárico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido 1,12-
dodecanodioico y derivados de los mismos tales como los ésteres
dimetílicos, dietílicos o dipropílicos de estos ácidos
dicarboxílicos.
Otros dioles a los que se ha aludido
anteriormente incluyen etilenglicol, 1,4- butanodiol,
1,2-propanodiol, dietilenglicol, trietilenglicol,
1,3-butanodiol, 1,5-pentanodiol,
1,6-hexanodiol, 1,2-, 1,3- y
1,4-ciclohexanodimetanol, y los dioles y polioles
de cadena más larga constituidos por el producto de reacción de
dioles o polioles con óxidos de alquileno.
El tereftalato monosódico puede ser mezclado con
el poliéster de varias maneras en una cantidad de un 0,005 a un 2%
en peso, y preferiblemente de un 0,008 a un 0,8% en peso (que
corresponde a una cantidad de 10 ppm a 1000 ppm calculada como
sodio) en polímero. El mismo puede ser añadido en cualquier momento
durante la síntesis del poliéster, que es en general llevada a cabo
mediante la esterificación/transesterificación seguida por un
proceso de policondensación. Es también posible mezclar tereftalato
monosódico con poliéster granular efectuando a continuación una
elaboración en una extrusionadora. El tereftalato monosódico puede
ser añadido en forma de compuesto puro o bien en forma de mezcla
madre en el mismo poliéster o bien en un poliéster distinto de aquél
al cual el mismo es añadido. El tereftalato monosódico puede ser
preparado a partir de tereftalato disódico y anhídrido ftálico
según el método descrito en la GB-975355.
El tereftalato monosódico, el isoftalato
monosódico o el naftalenodicarboxilato monosódico puede ser también
generado in situ mediante la adición de una apropiada
especie con contenido de sodio a una mezcla de reacción de
polimerización que comprenda ácido tereftálico, ácido isoftálico o
ácido naftalenodicarboxílico. La expresión "una apropiada especie
con contenido de sodio" significa un compuesto de sodio que sea
capaz de reaccionar con ácido tereftálico o ácido
naftalenodicarboxílico para generar una sal monosódica. Las
adecuadas especies con contenido de sodio incluyen, por ejemplo,
hidróxido sódico, acetato sódico, carbonato sódico y fosfato
trisódico.
Un matraz de 250 ml equipado con un agitador y
columna de destilación fue cargado con 58,5 g e tereftalato de
dimetilo (E.I. du Pont de Nemours and Company, de Wilmington,
Delaware) y 41 g de 1,3-propanodiol (Degussa AG, de
Wolfgang, Alemania) para tener una relación molar de
1,3-propanodiol:DMT de 1,8:1. El matraz fue
entonces purgado con nitrógeno, y fue calentado el contenido del
matraz. Cuando la temperatura del interior del matraz llegó a ser
de aproximadamente 150ºC y se hubo fundido todo el tereftalato de
dimetilo, fue puesto en funcionamiento el agitador. Cuando la
temperatura llegó a ser de 210ºC, fueron añadidos como catalizador
18,4 mg de Tyzor® TPT (DuPont, Wilmington, DE). Fue mantenida la
temperatura de 210ºC por espacio de aproximadamente 80 minutos, y
el metanol generado fue retirado como condensado líquido por
destilación.
Tras haber cesado el desprendimiento de metanol,
indicando una conversión total del tereftalato de dimetilo en
tereftalato de bis(3-hidroxipropilo), fueron
añadidos 0,15 g de tereftalato monosódico (calculados para
proporcionar un 0,245% en peso en el polímero final), y el
tereftalato de bis(3-hidroxipropilo) fue
polimerizado en el mismo recipiente a una temperatura de 250ºC y a
una presión de 0,3 mm Hg, sin catalizador adicional. La resina de
poli(tereftalato de trimetileno) obtenida tenía una
viscosidad intrínseca de 0,75 dl/g, un punto de fusión de 231ºC y
un punto de cristalización de 199,8ºC (medido como el pico del
ciclo de enfriamiento en la traza del calorímetro diferencial de
barrido).
Un matraz de 250 ml equipado con un agitador y
columna de destilación fue cargado con 66,1 g de ácido tereftálico
(TPA), 49 g de 1,3-propanodiol para una relación
molar de 1,3-propanodiol:DMT de 1,8:1, y 17 mg de
ácido butilestannoico (Witco Corporation, de Allentown, PA). El
matraz fue entonces purgado con nitrógeno, y fue puesto en marcha
el agitador. El contenido del matraz fue calentado hasta 210ºC y fue
mantenido así por espacio de 4,5 horas hasta haber sido obtenida
una solución diáfana. El agua generada durante la reacción de
esterificación fue retirada como condensado líquido por
destilación.
Tras haber sido lograda una solución diáfana,
fueron añadidos 0,2 g de tereftalato monosódico (calculados para
proporcionar un 0,245% en peso en el polímero final) y 24,3 mg de
Tyzor® TPT. El monómero resultante, que era tereftalato de
bis(3-hidroxipropilo), fue polimerizado en el
mismo recipiente a una temperatura de 250ºC y a una presión de 0,5
mm Hg. La resina de poli(tereftalato de trimetileno)
obtenida tenía una viscosidad intrínseca de 0,87 dl/g, un punto de
fusión de 231ºC y un punto de cristalización de 195,4ºC (medido
como el pico del ciclo de enfriamiento en la traza del calorímetro
diferencial de barrido).
Una autoclave de 25 galones fue cargada con 125
libras de tereftalato de dimetilo (DMT), 68 libras de
1,3-propanodiol para una relación molar de 1,3-
propanodiol:DMT de 1,4:1 y 18,2 g de Tyzor® TPT. La temperatura fue
incrementada hasta los 210ºC, y fue mantenida por espacio de 2,5
horas. El metanol generado fue retirado como condensado líquido por
destilación.
Tras haber cesado el desprendimiento de metanol,
el monómero resultante, que era tereftalato de
bis(3-hidroxipropilo), fue transferido a una
distinta autoclave, y fue polimerizado junto con 250 g de
tereftalato monosódico (calculados para proporcionar un 0,41% en
peso en el polímero final) a una temperatura de 250ºC y a una
presión de 0,6 mm Hg por espacio de 3,5 horas. La resina de
poli(tereftalato de trimetileno) obtenida fue nodulizada y
puesta en forma de fase sólida (por espacio de 2 horas a 180ºC y
por espacio de 7 horas a 205ºC). La viscosidad intrínseca del
polímero final era de 1,1 dl/g, el punto de fusión era de 230ºC, y
el punto de cristalización era de 194,5ºC (medido como el pico del
ciclo de enfriamiento en la traza del calorímetro diferencial de
barrido).
\newpage
Ejemplo corporativo
1
Un matraz de 250 ml equipado con un agitador y
columna de destilación fue cargado con 58,5 g de tereftalato de
dimetilo (DMT) y 41 g de 1,3-propanodiol para una
relación molar de 1,3-propanodiol:DMT de 1,8:1. El
matraz fue entonces purgado con nitrógeno, y fue calentado el
contenido del matraz. Cuando la temperatura del interior del matraz
llegó a ser de aproximadamente 150ºC y se hubo fundido todo el DMT,
fue puesto en funcionamiento el agitador. Cuando la temperatura
llegó a ser de 210ºC, fueron añadidos 18,4 mg de Tyzor® TPT. La
temperatura de 210ºC fue mantenida por espacio de aproximadamente
90 minutos, y el metanol generado fue retirado como condensado
líquido por destilación.
Tras haber cesado el desprendimiento de metanol,
el monómero resultante, que era tereftalato de
bis(3-hidroxipropilo), fue polimerizado en
el mismo recipiente a una temperatura de 250ºC y a una presión de
0,5 mm Hg, sin catalizador adicional. La resina de
poli(tereftalato de trimetileno) obtenida tenía una
viscosidad intrínseca de 0,76 dl/g, un punto de fusión de 229ºC y
un punto de cristalización de 176ºC (medido como el pico en el
calorímetro diferencial de barrido).
En la Tabla 1 se comparan las temperaturas de
cristalización para los polímeros de los Ejemplos
1-3 y del Ejemplo Comparativo 1. Los datos
demuestran que el poli(tereftalato de trimetileno) que
contiene tereftalato monosódico posee temperaturas de
cristalización (Tc) más altas que las del polímero de control. Los
poliésteres nucleados presentaron una cristalización aumentada y un
tiempo de semicristalización reducido durante el proceso de
enfriamiento desde la fase fundida.
| Ej. Comparativo A | Ej. 1 | Ej. 2 | Ej. 3 | |
| Tereftalato monosódico (%) en peso | 0 | 0,245 | 0,245 | 0,41 |
| Temperatura de cristalización (ºC) | 176 | 200 | 195 | 194 |
La Tabla 2 muestra el mejoramiento de la
resistencia al calor y de la resistencia al impacto del poliéster
de poli(tereftalato de trimetileno) nucleado (que contiene
un 0,41% en peso de tereftalato monosódico) preparado como en el
Ejemplo 3 en comparación con el material del Ejemplo Comparativo 1.
Con el 3GT nucleado, la temperatura de decoloración es 40ºC más alta
y la resistencia al impacto es 3 veces mayor que la del
control.
\breaktereftalato monosódico frente al control
| Ej. 3 | Ej. Comparativo 1 | |
| V.I. | 1,1 | 1,04 |
| Temperatura de decoloración (inactivación térmica, ºC) | > 200 | 160 |
| Máx. energía de impacto (J) | 9 | 3,3 |
Poli(tereftalato de trimetileno)
conteniendo un 0,2% en peso de tereftalato monosódico fue preparado
como en el anterior Ejemplo 3, exceptuando que ello se hizo con la
cantidad reducida de tereftalato monosódico. La Tabla 3 muestra el
mejoramiento del módulo de flexión, de la resistencia a la tracción,
del alargamiento y de la resistencia al impacto sin entalla del
poli(tereftalato de trimetileno) nucleado (que contiene un
0,2% en peso de tereftalato monosódico) en comparación con el
control de poli(tereftalato de trimetileno) en el sistema
sin carga. Es notable el hecho de que el alargamiento del
poli(tereftalato de trimetileno) nucleado es 7 veces el del
control, lo cual indica un significativo mejoramiento de la
fragilidad. Están también espectacularmente mejoradas la
resistencia a la tracción y la resistencia al impacto sin entalla
(UNI) del poli(tereftalato de trimetileno) nucleado.
\newpage
La Tabla 4 muestra la comparación del módulo de
flexión, de la resistencia a la tracción, del alargamiento y de la
resistencia al impacto sin entalla del Ejemplo 4 (que contiene un
0,2% en peso de tereftalato monosódico) con los del control en el
sistema con una carga de un 30% de fibra de vidrio. Todas estas
propiedades ponen de manifiesto que el material nucleado con
tereftalato monosódico está significativamente mejorado en
comparación con el control.
\breakmonosódico en comparación con el control^{1}
| Ej. 4 | Ej. Comparativo 1 | |
| V.I. | 1,1 | 0,85 |
| Módulo de flexión (kpsi) | 412 | 389 |
| Resistencia a la tracción (psi) | 10.000 | 6.815 |
| Alargamiento (%) | 14,2 | 1,99 |
| UNI (pies-lb/pulg.) | 21,44 | 8,96 |
^{1}Los métodos según las normas ASTM para la
determinación de las propiedades en las Tablas 3 y 4 fueron los
siguientes: D790 para el módulo de flexión; D638 para la
resistencia a la tracción; D638 para el alargamiento de rotura; D256
para la resistencia al impacto sin entalla (UNI)
| Ej. 4 (con carga) | Ej. Comparativo 1 | |
| V.I. | 1,1 | 0,9 |
| Módulo de flexión (kpsi) | 1404 | 1377 |
| Resistencia a la tracción (psi) | 24.660 | 22.480 |
| Alargamiento (%) | 2,88 | 1,99 |
| UNI (pies-lb/pulg.) | 18,74 | 13,81 |
Se siguió el procedimiento general del Ejemplo 2
para preparar poli(tereftalato de trimetileno) conteniendo
tereftalato monosódico preparado in situ mediante el uso de
varias sales de sodio como las indicadas a continuación.
| Sal de Sodio | Concentración de Sodio (ppm) | Tc (ºC) |
| Hidróxido Sódico | 300 | 194 |
| Acetato sódico | 300 | 188 |
| Carbonato sódico | 300 | 183 |
| Fosfato sódico | 320 | 178 |
| Control | 0 | 175 |
Poli(naftalato de trimetileno) (11,6 mg) y
tereftalato monosódico (1,3 mg) fueron mezclados en un recinto de
calorímetro diferencial de barrido y calentados en un aparato de
medida del tipo de un calorímetro diferencial de barrido (DuPont
2100) a una velocidad de 10ºC/min. hasta 290ºC, La masa fundida fue
mantenida en condiciones isotérmicas a 290ºC por espacio de 10
minutos y fue enfriada a una velocidad de 10ºC/min. hasta la
temperatura ambiente. Fue llevado a cabo en el mismo recinto de
calorímetro diferencial de barrido un segundo ciclo de
calentamiento y enfriamiento utilizando las mismas velocidades. La
temperatura de cristalización (Tc) en el primer ciclo de
enfriamiento fue de 183ºC, y se incrementó hasta 197ºC en el
segundo ciclo. El poli(naftalato de trimetileno) sin aditivo
alguno presentó una temperatura de cristalización (Tc) de 183ºC en
su primer ciclo de enfriamiento y de 184ºC en el segundo ciclo.
Claims (17)
1. Composición de poliéster que comprende un
poliéster seleccionado de entre los miembros del grupo que consta
de poli(naftalato de trimetileno), poli(isoftalato de
trimetileno) y poli(tereftalato de trimetileno) y una sal
monosódica de un ácido dicarboxílico seleccionada de entre los
miembros del grupo que consta de tereftalato monosódico,
naftalenodicarboxilato monosódico e isoftalato monosódico en
calidad de agente nucleante.
2. La composición de la reivindicación 1, en la
que la sal monosódica está presente en una cantidad de
aproximadamente un 0,005% en peso a un 2% en peso.
3. La composición de la reivindicación 2, en la
que la sal monosódica está presente en una cantidad de
aproximadamente un 0,008 a un 1% en peso.
4. La composición de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes que contiene hasta aproximadamente un
20% de poliésteres distintos del poli(naftalato de
trimetileno), del poli(isoftalato de trimetileno) y del
poli(tereftalato de trimetileno).
5. La composición de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes producida mediante un proceso en que
la sal monosódica del ácido dicarboxílico es generada in
situ mediante la adición de una apropiada especie con contenido
de sodio a una mezcla de reacción de polimerización que comprende
un ácido dicarboxílico.
6. La composición la reivindicación 5, en la que
la especie con contenido de sodio es seleccionada de entre los
miembros del grupo que consta de hidróxido sódico, acetato sódico,
carbonato sódico, tereftalato disódico y fosfato trisódico.
7. La composición de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que el poliéster es
poli(tereftalato de trimetileno) y la temperatura de
cristalización de dicho poli(tereftalato de trimetileno) es
de al menos 178ºC.
8. La composición la reivindicación 7, en la que
la temperatura de cristalización es de al menos 190ºC.
9. La composición de cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, en la que el poliéster es
poli(tereftalato de trimetileno) y la sal monosódica de un
ácido dicarboxílico es tereftalato monosódico que es añadido y no
generado in situ.
10. Proceso de preparación de una composición de
poliéster que contiene un agente nucleante, comprendiendo dicho
proceso el paso de poner a un poliéster seleccionado de entre los
miembros del grupo que consta de poli(naftalato de
trimetileno), poli(isoftalato de trimetileno) y
poli(tereftalato de trimetileno) en contacto con una sal
monosódica de un ácido dicarboxílico seleccionada de entre los
miembros del grupo que consta de tereftalato monosódico,
naftalenodicarboxilato monosódico e isoftalato monosódico.
11. Proceso de preparación de una composición de
poliéster que contiene un agente nucleante, comprendiendo dicho
proceso el paso de poner en contacto a tereftalato de dimetilo y
1,3-propanodiol o poner a ácido tereftálico y
1,3-propanodiol en contacto bajo condiciones de
polimerización con una sal monosódica de un ácido dicarboxílico
seleccionada de entre los miembros del grupo que consta de
tereftalato monosódico, naftalenodicarboxilato monosódico e
isoftalato monosódico.
12. El proceso de la reivindicación 10 u 11, en
el que la sal monosódica está presente en una cantidad de
aproximadamente un 0,005% en peso a un 2% en peso.
13. El proceso de la reivindicación 12, en el que
la sal monosódica está presente en una cantidad de aproximadamente
un 0,008 a un 1% en peso.
14. El proceso de cualquiera de las
reivindicaciones 10-13, en el que la sal monosódica
del ácido dicarboxílico es generada in situ mediante la
adición de una apropiada especie con contenido de sodio a una
mezcla de reacción de polimerización que comprende un ácido
dicarboxílico.
15. El proceso de la reivindicación 14, en el que
la especie con contenido de sodio es seleccionada de entre los
miembros del grupo que consta de hidróxido sódico, acetato sódico,
carbonato sódico, tereftalato disódico y fosfato trisódico.
16. El proceso de cualquiera de las
reivindicaciones 10-15, en el que el poliéster es
poli(tereftalato de trimetileno) y la temperatura de
cristalización de dicho poli(tereftalato de trimetileno) es
de al menos 178ºC.
\newpage
17. El proceso de cualquiera de las
reivindicaciones 10-13, en el que el poliéster es
poli(tereftalato de trimetileno) y la sal monosódica de un
ácido dicarboxílico es tereftalato monosódico que es añadido y no
generado in situ.
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