ES2181621T5 - Dispositivo para el transporte de bobinas de material de empaquetado. - Google Patents

Dispositivo para el transporte de bobinas de material de empaquetado.

Info

Publication number
ES2181621T5
ES2181621T5 ES00120885T ES00120885T ES2181621T5 ES 2181621 T5 ES2181621 T5 ES 2181621T5 ES 00120885 T ES00120885 T ES 00120885T ES 00120885 T ES00120885 T ES 00120885T ES 2181621 T5 ES2181621 T5 ES 2181621T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
support
coil
carriage
coils
support bars
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00120885T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2181621T3 (es
Inventor
Heinz Focke
Harald Freudenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7823414&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2181621(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2181621T3 publication Critical patent/ES2181621T3/es
Publication of ES2181621T5 publication Critical patent/ES2181621T5/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148Jumbo paper rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/105Opening of web rolls; Removing damaged outer layers; Detecting the leading end of a closed web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/4172Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/4604Opening web rolls, remove outer layers
    • B65H2301/46042Opening web rolls, remove outer layers by tearing, bursting etc. preferably only outer (protective) layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/4604Opening web rolls, remove outer layers
    • B65H2301/46043Opening web rolls, remove outer layers by cutting or tearing only outermost layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/4604Opening web rolls, remove outer layers
    • B65H2301/46044Opening web rolls, remove outer layers by cutting or perforating in tranverse direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422Trolley, cart, i.e. support movable on floor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Abstract

Dispositivo para la manipulación de bobinas (10) a partir de material de empaquetado en forma de banda continua en la zona de una estructura de almacenamiento (12) y junto con una máquina empaquetadora, caracterizado por las propiedades siguientes: a) la estructura de almacenamiento (12) consta de dos barras de soporte (13, 14) paralelas y situadas a una distancia entre sí, sobre las cuales se pueden apoyar las bobinas (10) con una zona inferior de su circunferencia; b) un carro (16), por medio del cual se pueden transportar las bobinas en la zona de la estructura de almacenamiento (12), está situado en forma desplazable debajo de las barras de soporte (13, 14); c) el carro (16) tiene un soporte de alojamiento (22) para una bobina (10); d) el soporte de alojamiento (22) se puede mover hacia arriba para recoger una bobina (10) entre las barras de soporte (13, 14) y hacia abajo para depositar la bobina (10) sobre las barras de soporte (13, 14).

Description

Dispositivo para el transporte de bobinas de material de empaquetado.
La invención se refiere a un dispositivo para la manipulación de bobinas de material de empaquetado en forma de banda continua en la zona de una estructura de almacenamiento de bobinas y en relación con una máquina empaquetadora, en donde dicha estructura de almacenamiento está constituida por dos barras de soporte paralelas situadas a una distancia entre sí, sobre las cuales se pueden apoyar las bobinas con una zona inferior de su circunferencia.
Las máquinas empaquetadoras de alto rendimiento, en especial en el campo de la industria de fabricación de cigarrillos, requieren una estructura de almacenamiento en el lado de la máquina para el material de empaquetado en forma de banda continua, suministrado en estado enrollado en bobinas. Una estructura de almacenamiento de esta clase es conocida, por ejemplo, por el documento GB 2 259 502.
Partiendo de este estado de la técnica, la invención tiene por objeto proponer una estructura de almacenamiento de alto rendimiento para bobinas fabricadas de un material de empaquetado en forma de banda continua, que permita una manipulación automatizable de las bobinas. Para solucionar este objeto, el dispositivo propuesto en la presente invención se caracteriza por las particularidades siguientes:
a)
las bobinas pueden ser transportadas individualmente por un carro en la zona de la estructura de almacenamiento,
b)
el carro puede trasladarse por debajo de las barras de soporte,
c)
el carro tiene un soporte de alojamiento para una sola bobina,
d)
el soporte de alojamiento se puede mover hacia arriba para recoger la bobina entre las barras de soporte y hacia abajo para depositar la bobina sobre las barras de soporte,
e)
la bobina se puede depositar desde arriba sobre el carro o su soporte de alojamiento en la zona de una estación de entrega fuera de las barras de soporte y a continuación puede ser transportada por el carro a la zona de las barras de soporte y depositada sobre éstas.
La característica especial de la invención consiste en que las bobinas se almacenan en la estructura de almacenamiento en la posición correcta -con vistas a su utilización posterior- y pueden ser transportadas desde una estación de entrega y dentro de la estructura de almacenamiento hasta el lugar de su utilización por medio de un aparato especial, concretamente por medio de un carro, que recoge cada vez una sola bobina.
Otras características especiales de la invención están indicadas en las reivindicaciones dependientes.
Un ejemplo de realización del dispositivo se describe más detalladamente a continuación con ayuda de los dibujos adjuntos, en los que se muestran:
- en la figura 1 un dispositivo para la preparación de bobinas, en vista lateral;
- en la figura 2 una estación de apertura para las bobinas, en vista transversal y a escala ampliada;
- en la figura 3 un detalle del dispositivo, concretamente de la estación de apertura, en una vista lateral, también a escala ampliada;
- en la figura 4 una vista transversal respecto a la de la figura 3;
- en la figura 5 una representación de una parte de una bobina al comenzar la operación de apertura;
- en la figura 6 una representación análoga a la de la figura 5, durante la apertura;
- en la figura 7 una vista de una zona parcial de la superficie perimetral de una bobina desde su apertura, vista a escala ampliada.
La instalación representada en la figura 1 es adecuada sobre todo para la técnica de empaquetado, es decir para su utilización junto con una máquina empaquetadora (no representada en el dibujo). Se trata del almacenamiento, manipulación y preparación de bobinas 10 para el proceso de elaboración y de empaquetado. En cuanto a las bobinas 10, se trata de bandas continuas de material delgado enrollado, en especial material de empaquetado, como papel, hojas de estaño, láminas o similares. La bobina 10 se sujeta en su posición apretada o cerrada por medio de una envoltura exterior de recubrimiento 11. La envoltura 11 está formada generalmente por la propia banda continua de material. Su extremo exterior está unido a la capa contigua de la bobina por medio de encolado o por medio de una tira adhesiva, con lo cual se obtiene la envoltura exterior cerrada 11. Esta envoltura tiene que ser abierta o eliminada para poder emplear la bobina 10.
En el ejemplo de realización representado en la figura 1, hay varias bobinas 10 colocadas en una estructura de almacenamiento 12 o bastidor de alimentación, configurado en forma especial. En esta estructura de almacenamiento, las bobinas 10 están colocadas sobre un soporte a una distancia axial entre sí, concretamente sobre (dos) barras de soporte 13, 14 paralelas y situadas a una distancia entre sí. Las bobinas 10 se apoyan con la zona de su perímetro inferior sobre las barras de soporte 13, que se extienden a unas distancias correspondientes entre sí. Las aberturas centrales 15 de las bobinas 10 están situadas en un mismo eje.
Las bobinas 10 son conducidas hasta la estructura de almacenamiento 12 por medio de un elemento transportador especial y son transportadas a lo largo de la zona de la estructura de almacenamiento 12 por medio de dicho elemento transportador. Se trata en este caso de un carro 16 (o varios carros). Este carro puede ser desplazado entre las barras de soporte 13, 14 o por debajo de las mismas.
El carro 16 está apoyado sobre guías, concretamente sobre carriles de deslizamiento 17, 18, que están situados por debajo de las barras de soporte 13 en paralelo a las mismas sobre un bastidor de soporte 19. El carro 16 está apoyado en forma deslizante sobre carriles de deslizamiento 17, 18 que tienen forma de barras, con dos patines de deslizamiento 20, 21 situados a una distancia entre sí.
El carro 16 está provisto de un soporte de alojamiento 22 para recoger y manipular una bobina 10 cada vez. Se trata en este caso de un soporte con dos barras de apoyo 23, 24 paralelas al eje. Sobre estas barras se apoya respectivamente la bobina 10 colocada sobre el carro 16 con su superficie perimetral. Además están previstas guías laterales 25, 26, que forman parte del soporte de alojamiento 22 y que sirven de apoyo a la bobina sobre las superficies laterales verticales. Las guías laterales 25, 26, configuradas como paredes situadas transversalmente, están ensanchadas hacia arriba en forma de embudo, de manera que la bobina 10 se centra en el soporte de alojamiento 22 del carro 16 al ser introducida en el mismo.
El soporte de alojamiento 22 (para bobinas) del carro 16, que consta en el ejemplo presente de las barras de apoyo 23, 24 y de las guías laterales 25, 26, puede ser movido hacia arriba y hacia abajo, para recoger o para depositar una bobina 10. En el ejemplo presente, las bobinas 10 son conducidas individualmente hasta la zona de una estación de entrada 27, por ejemplo por medio de un transportador elevado, situado por encima de la cabeza de las personas. La bobina correspondiente 10 es colocada entonces desde arriba sobre el soporte de alojamiento 22, concretamente es depositada sobre las barras de apoyo 23, 24. La estación de entrega 27 se encuentra situada fuera de las barras de soporte 13, 14. El carro 16 es desplazado luego en el sentido longitudinal de las barras de soporte 13, 14 hasta que la bobina correspondiente pueda ser apoyada sobre las barras de soporte 13, 14, concretamente por medio de un movimiento hacia abajo del soporte de alojamiento 22.
El carro 16 realiza también el transporte posterior de las bobinas 10 dentro de la estructura de almacenamiento 12. Para ello, el soporte de alojamiento 22 se mueve en la forma correspondiente hacia arriba y hacia abajo para la recogida y para la entrega de la bobina 10. El soporte de alojamiento 22 está apoyado con este fin sobre barras de apoyo 28, 29 ó bien están colocados sobre éstas. Las barras de apoyo 28, 29 están apoyadas en sentido vertical sobre guías, concretamente cada una en uno de los patines de deslizamiento 20, 21 del carro 16. Las barras de apoyo 28, 29 pueden ser movidas en sentido vertical por medio de un accionamiento adecuado, por ejemplo por medio de un engranaje de cremallera o por medio de un cilindro con un medio de presión. La posición final inferior está representada en la figura 2 por medio de una línea de puntos y trazos intermitentes.
Las bobinas 10 son preparadas para su utilización en una estación de apertura 30, concretamente deben ser abiertas en la zona de la envoltura 11. La estación de apertura 30 está integrada en la estructura de almacenamiento 12 para las bobinas.
Para su apertura, la bobina 10 es tomada por el carro 16 y transportada a través de la estación de apertura 30. Por medio del movimiento relativo, se activa automáticamente un equipo adicional de apertura 31 en la estación de apertura 30. El equipo adicional de apertura 31 corta una tira, concretamente una tira de apertura 32 y la separa de la envoltura 11, de manera que ésta resulta cortada y abierta. La envoltura exterior 11 queda a continuación colgando con lados libres 33, 34 por la parte lateral en el perímetro de la bobina 10. Uno de los lados 33, 34 es agarrado para extraer la banda continua cuando se utiliza la bobina 10.
El equipo adicional de apertura 31 está provisto de un elemento de rasgado, que agarra la envoltura 11 en su lado exterior y por medio de un movimiento relativo rasga la tira de apertura 32 y la separa de la envoltura 11. La envoltura 11 de recubrimiento consta en este caso de un material que puede ser rasgado, como papel, hojas de estaño o similares. En el presente ejemplo de realización, el movimiento relativo de la bobina 10 se consigue haciendo que el carro 16 mueva a la bobina correspondiente 10 haciéndole pasar por delante del elemento de rasgado situado en posición fija. Este último, en el lado orientado hacia el perímetro exterior de la bobina 10, está provisto de un medio adhesivo, por ejemplo un adhesivo 44 (potente) el cual separa la zona de adherencia, es decir la tira de apertura 32, como consecuencia de la unión con la envoltura 11.
El elemento de rasgado es en este caso una cinta de rasgado (final) 35. Esta cinta es extraída cíclicamente o por trozos desde un rollo 36. Una parte de la cinta de rasgado 35, que corresponde a la medida axial de la bobina 10, es presionada con una superficie adhesiva colocada en el lado correspondiente contra la envoltura 11 y es unida a ésta última. Con este fin, la cinta de rasgado 35 es conducida por encima de un rodillo de apriete 37, que presiona sobre la parte correspondiente de la cinta de rasgado 35 contra la bobina 10. La cinta de rasgado 35 es movida para ello en la zona del rodillo de apriete 37 con una velocidad (perimetral) que corresponde a la velocidad de transporte de la bobina 10. El rodillo de apriete 37 consta de un material elástico o bien está provisto de una envoltura elástica 38.
La cinta de rasgado 35, debido a su unión por adherencia a la envoltura 11, separa a la tira de apertura 32 de la envoltura 11. La tira de apertura 32 permanece unida a la cinta de rasgado 35 y es extraída junto con ésta. En el ejemplo presente, la cinta de rasgado 35 es recogida por un rodillo colector 39. Este rodillo está accionado en forma giratoria, pero con un par de giro pequeño, de manera que se impide así la rotura de la cinta de rasgado 35.
En el caso de bandas continuas de un material con poca capacidad de rasgado, por ejemplo en el caso de láminas, las operaciones de rasgado o de corte y separación de la tira de separación 32 son apoyadas por medio de elementos auxiliares, que se apoyan en la circunferencia de la bobina 10 y determinan la línea de rasgado. En el presente ejemplo de realización se trata aquí de cantos de rasgado 43 (dos cantos de rasgado situados a una distancia entre sí), que están colocados a ambos lados de la cinta de rasgado 35 en el equipo adicional de apertura 38 en una posición inclinada. Los cantos de rasgado 43 se apoyan en el perímetro de la bobina 10 al elevar el equipo adicional de apertura. Unos bordes o cantos afilados sirven de ayuda para la operación de rasgado.
La bobina 10 ahora ya abierta es conducida por medio de un carro 16 hasta una estación de entrega 40. A continuación, la bobina 10 llega por ejemplo hasta la estación de empalme, para su unión con una banda continua de material que sale de la misma.
La estación de apertura o el equipo adicional de apertura 31 están colocados en forma fija y unidos al bastidor de soporte 19. El equipo adicional de apertura 31 se encuentra situado aproximadamente en posición centrada entre las barras de soporte 13, 14. Una pared de soporte vertical 41 sirve de soporte en uno de los lados a la cinta de rasgado 35, junto con el rodillo 36, el rodillo de apriete 37 y el rodillo colector 39. En el lado opuesto está previsto el accionamiento para el rodillo colector 39, concretamente un accionamiento por correa 42. El carro 16 está configurado en esta construcción con forma de U, de manera que el carro 16 puede pasar sin perturbaciones a través de la estación de apertura 30 ó puede ser movido por delante del equipo adicional de apertura 31. Alternativamente, el equipo adicional de apertura 31 puede ser desplazado o bien acoplado a una bobina.
El carro 16 puede ser accionado en forma adecuada en el sentido longitudinal de la estructura de almacenamiento 12. Por ejemplo, el carro puede disponer de una unidad lineal (de un tipo habitual en el mercado) como elemento de accionamiento o bien puede tener un cilindro (no representado en el dibujo) sin vástago de émbolo, de un tipo habitual también en el mercado. La estructura de almacenamiento 12 para bobinas configurada en la forma descrita puede ser empleada también independientemente del equipo adicional de apertura 31.

Claims (6)

1. Dispositivo para la manipulación de bobinas (10) de material de empaquetado en forma de banda continua en la zona de una estructura de almacenamiento (12) de bobinas y en relación con una máquina empaquetadora, en donde dicha estructura de almacenamiento (12) está constituida por dos barras de soporte paralelas (13, 14) situadas a una distancia entre sí, sobre las cuales se pueden apoyar las bobinas (10) con una zona inferior de su circunferencia, caracterizado por las particularidades
siguientes:
a)
las bobinas pueden ser transportadas individualmente por un carro (16) en la zona de la estructura de almacenamiento (12),
b)
el carro (16) puede trasladarse por debajo de las barras de soporte (13, 14),
c)
el carro (16) tiene un soporte de alojamiento (22) para una sola bobina (10),
d)
el soporte de alojamiento (22) se puede mover hacia arriba para recoger la bobina (10) entre las barras de soporte (13, 14) y hacia abajo para depositar la bobina (10) sobre las barras de soporte (13, 14),
e)
la bobina (10) se puede depositar desde arriba sobre el carro (16) o su soporte de alojamiento (22) en la zona de una estación de entrega (27) fuera de las barras de soporte (13, 14) y a continuación puede ser transportada por el carro (16) a la zona de las barras de soporte (13, 14) y depositada sobre éstas.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte de alojamiento (22) del carro (16) tiene barras de apoyo (23, 24) paralelas al eje, sobre las cuales se apoya la bobina (10) al realizarse el correspondiente movimiento hacia arriba del soporte de alojamiento (22) entre las barras de soporte (13, 14).
3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el soporte de alojamiento (22) del carro (16) tiene guías laterales (25, 26) para el apoyo de una bobina (10), colocada sobre el soporte de alojamiento (22), en la zona de las superficies laterales verticales de la misma.
4. Dispositivo según la reivindicación 1 ó según una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque el soporte de alojamiento (22) se apoya sobre barras de apoyo (28, 29), y se puede mover en sentido vertical por medio de un engranaje de cremallera o por medio de un cilindro con un medio de presión.
5. Dispositivo según la reivindicación 1 ó según una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque el carro (16) está apoyado en forma desplazable sobre guías y se puede mover por medio de una unidad lineal como elemento de accionamiento en el sentido longitudinal de la estructura de almacenamiento (12).
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el carro (16) está apoyado en forma deslizante sobre carriles de deslizamiento (17, 18) situados por debajo de las barras de soporte (13, 14) con dos patines (20, 21) de deslizamiento situados a una distancia entre sí.
ES00120885T 1997-03-14 1998-02-20 Dispositivo para el transporte de bobinas de material de empaquetado. Expired - Lifetime ES2181621T5 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19710657 1997-03-14
DE19710657A DE19710657A1 (de) 1997-03-14 1997-03-14 Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Bobinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2181621T3 ES2181621T3 (es) 2003-03-01
ES2181621T5 true ES2181621T5 (es) 2006-07-16

Family

ID=7823414

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00120885T Expired - Lifetime ES2181621T5 (es) 1997-03-14 1998-02-20 Dispositivo para el transporte de bobinas de material de empaquetado.
ES98102982T Expired - Lifetime ES2179391T3 (es) 1997-03-14 1998-02-20 Procedimiento y dispositivo para abrir la envoltura exterior de una bobina de material de embalaje.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES98102982T Expired - Lifetime ES2179391T3 (es) 1997-03-14 1998-02-20 Procedimiento y dispositivo para abrir la envoltura exterior de una bobina de material de embalaje.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6282867B1 (es)
EP (2) EP0864500B1 (es)
JP (1) JPH10329996A (es)
CN (1) CN1119267C (es)
BR (1) BR9801123A (es)
DE (3) DE19710657A1 (es)
ES (2) ES2181621T5 (es)
ID (1) ID20038A (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1510486A3 (de) * 2003-08-23 2005-09-21 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels von einer Wickelrolle
DE102005005371A1 (de) * 2005-02-05 2006-08-10 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn von einer Materialbahnrolle
EP2050700A1 (de) * 2007-10-17 2009-04-22 WIFAG Maschinenfabrik AG Bahnrollen-Transportvorrichtung mit Kippsicherung
ES2378933B1 (es) * 2010-03-30 2013-02-25 Decotec Printing S.A.U. Dispositivo de desembalado de bobinas de papel.
JP6929685B2 (ja) * 2016-04-18 2021-09-01 株式会社瑞光 原反ロールの表皮の切断方法および装置

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB301700A (en) * 1928-05-07 1928-12-06 Suisse Soc Ind Improvements in conveyors for packing machines
DE1266094B (de) * 1966-08-18 1968-04-11 Demag Ag Einrichtung zur automatischen Zentrierung eines Metallband-Bundes zum Dorn einer Haspelstation
GB1362323A (en) * 1973-01-10 1974-08-07 Cutlery Allied Trades Research Walking beam conveyors
US3928939A (en) * 1973-05-14 1975-12-30 John Edwards & Associates Inc Method of wrapping elongate cylindrical objects
JPS53115308A (en) * 1977-03-04 1978-10-07 Tokyo Kikai Seisakushiyo Kk Device for automatically supplying rolled paper in rotary press
US4198560A (en) * 1977-07-11 1980-04-15 Cavalier Products, Inc. Walking beam shrink tunnel apparatus
GB2115763B (en) * 1982-02-25 1985-09-18 Atecmi Sa Storage means for packages
IT1172660B (it) * 1983-12-23 1987-06-18 Italsider Spa Nuova Trasportatore del tipo a trave portante a cuscino fluido
IT1201673B (it) * 1986-11-14 1989-02-02 Sasib Spa Dispositivo alimentatore automatico di bobine di nastro di materiale d involucro in particolare di bobine di carta da sigarette
JPS63307030A (ja) * 1987-06-09 1988-12-14 Tsubakimoto Chain Co 巻取紙外装紙の解悃装置
JPS6439323A (en) * 1987-08-06 1989-02-09 Sumitomo Metal Ind Working method for high-temperature high-cr ferrite steel
DE3936829A1 (de) * 1989-11-06 1991-05-08 Anger Electronic Gmbh Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen abziehen von schutzfolien
IT1238911B (it) * 1990-04-26 1993-09-07 Gd Spa Dispositivo per l'alimentazione di prodotti disposti in serie ad una successiva stazione operativa.
US5060456A (en) * 1990-10-02 1991-10-29 Enterprises International, Inc. Apparatus and method for deheading and disposing of the head, wrapper crimp and plug from a paper roll
JPH0714725B2 (ja) * 1990-11-27 1995-02-22 株式会社椿本チエイン 巻取紙被包外装紙の開封除去装置
DE4037671A1 (de) * 1990-11-27 1992-06-04 Sundwiger Eisen Maschinen Positioniervorrichtung fuer auf eine haspeltrommel aufzusteckende bunde, insbesondere aus metallband
FR2676039B1 (fr) * 1991-05-03 1995-09-29 Syspro Convoyeur mecano-pneumatique.
IT1253016B (it) * 1991-09-11 1995-07-10 Gd Spa Dispositivo per il cambio di bobine di materiale in nastro in una macchina utilizzatrice
JP3325596B2 (ja) * 1992-01-28 2002-09-17 雪印乳業株式会社 ステックチーズフィルム自動剥離機
DE4236691A1 (de) * 1992-10-30 1994-05-05 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen einer Papierbobine
US5306111A (en) * 1993-02-26 1994-04-26 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Apparatus for withdrawing reels from a packing case
DE4310675A1 (de) * 1993-04-01 1994-10-06 Roland Man Druckmasch Papierrolle, Papierrollenauspackstation zum Auspacken der Papierrolle und Verfahren zum Auspacken der Papierrolle
JP3807510B2 (ja) * 1993-08-31 2006-08-09 Jfeスチール株式会社 昇降機構付き往復走行台車を使用したコイル梱包ライン
NL192569C (nl) * 1994-03-16 1997-10-03 Jan Jasper Jacob Van Oord Inrichting voor het ter verwijdering openen van de verpakking uit folieachtig materiaal, zoals pakpapier van een cilindrisch voorwerp.
US5546729A (en) * 1994-11-15 1996-08-20 Automatic Handling Inc. Wrapping machine
GB2295807B (en) * 1994-12-07 1998-04-29 Grace W R & Co Method of providing an easy open pack by the application of a tear strip, and pack made thereby
DE19631987A1 (de) * 1996-08-08 1998-02-12 Schlafhorst & Co W Transportvorrichtung für textile Packungen

Also Published As

Publication number Publication date
DE59805222D1 (de) 2002-09-26
BR9801123A (pt) 1999-09-28
DE19710657A1 (de) 1998-09-17
EP1074472B1 (de) 2002-11-06
DE59806221D1 (de) 2002-12-12
EP1074472A1 (de) 2001-02-07
EP0864500B1 (de) 2002-08-21
ID20038A (id) 1998-09-17
ES2181621T3 (es) 2003-03-01
JPH10329996A (ja) 1998-12-15
CN1194226A (zh) 1998-09-30
EP0864500A1 (de) 1998-09-16
EP1074472B2 (de) 2006-03-29
US6282867B1 (en) 2001-09-04
CN1119267C (zh) 2003-08-27
ES2179391T3 (es) 2003-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2335297T3 (es) Dispositivo de alimentacion de papel para una maquina precintadora para bloques de material en hojas.
ES2254312T3 (es) Maquina para embalar pilas de papel o similar en hojas de envolver.
ES2228384T3 (es) Maquina para formar, llenar y sellar bolsas.
ES2284224T3 (es) Dispositivo de fabricacion de bolsas y procedimiento para la fabricacion de bolsas de lamina.
ES2293545T3 (es) Sistema para la aplicacion automatica de una pelicula protectora auto-adhesiva en las carrocerias de vehiculos automoviles.
ES2296210T3 (es) Envase perfeccionado.
ES2225724T3 (es) Embalaje de una banda de material.
ES2618539T3 (es) Sistema de relleno con enrollador, aparato de encintado y de expulsión automatizado y método
ES2385458T3 (es) Dispositivo para la separación de porciones
ES2252418T3 (es) Dispositivo y procedimiento para alimentar articulos en una estacion de ensacado.
RO117085B1 (ro) Instalatie si procedeu pentru producerea mai multor ambalaje inchise etans
ES2226208T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la union de tiras de material.
CN101084152A (zh) 形成包装箱以及包装箱毛坯的设备和方法
ES2715477T3 (es) Procedimiento para la fabricación de piezas en tosco de papel, cartón, cartulina o cartón ondulado y dispositivo
ES2273057T3 (es) Una maquina para abrir paquetes de cigarrillos e inspeccionar los cigarillos.
CN109421950A (zh) 物品的包装设备和将物品送入准备好的外包装中的方法
ES2181621T5 (es) Dispositivo para el transporte de bobinas de material de empaquetado.
ES2339551T3 (es) Procedimiento y aparato para doblar y aplicar en insertos en articulos de consumo.
ES2230123T3 (es) Caja para embalaje, metodo e instalacion para la produccion y utilizacion de la misma.
ES2337413T3 (es) Dispositivo colector y transportador para pilas formadas por folios.
ES2336323T3 (es) Procedimiento asi como maquina de envolver para la envoltura de un objeto.
ES2284091T3 (es) Procedimiento para introducir una pluralidad de formas de administracion laminares individualizadas en un distribuidor, formando una pila multicapa.
US6609613B2 (en) Foil bag stacks, and method and device for producing such bags
ES2881254T3 (es) Procedimiento así como máquina para la producción de bolsas de lámina, selladas longitudinal y transversalmente, llenadas, a partir de una hoja de lámina que no conserva la forma
ES2821912T3 (es) Unidad y método para alimentar folletos informativos a una máquina de empaquetado