EP4656366A1 - Presse, insbesondere zum entgraten eines werkstücks - Google Patents

Presse, insbesondere zum entgraten eines werkstücks

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Publication number
EP4656366A1
EP4656366A1 EP25178534.1A EP25178534A EP4656366A1 EP 4656366 A1 EP4656366 A1 EP 4656366A1 EP 25178534 A EP25178534 A EP 25178534A EP 4656366 A1 EP4656366 A1 EP 4656366A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
cylinder
piston rod
hold
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25178534.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Theobald Siegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reis Robotics & Co Kg GmbH
Original Assignee
Reis Robotics & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reis Robotics & Co Kg GmbH filed Critical Reis Robotics & Co Kg GmbH
Publication of EP4656366A1 publication Critical patent/EP4656366A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005—Edge deburring or smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses

Definitions

  • the invention relates to a press, in particular for deburring a workpiece, comprising at least one press device with a press cylinder having a press piston rod and a hold-down cylinder with a hold-down piston rod, wherein the press piston rod is connected to a holder for a tool via a flange plate.
  • Presses can be used to manufacture or process workpieces, such as deburring. Examples of such presses include... DE 27 53 360 A1 , the DE 10 2005 029 060 B3 or the EP 3 820 635 B1 to be taken.
  • the presses can have an upper plate, called a yoke plate, at a fixed distance from a tabletop onto which a workpiece is attached.
  • a press cylinder extends from this plate and is connected to a press plate, usually called a ram, which is guided along columns and adjusted towards the tabletop to perform the pressing operation.
  • a hold-down device can be provided, which is usually arranged below and connected to a piston rod of the press cylinder.
  • a hold-down device can be provided, which is usually arranged below and connected to a piston rod of the press cylinder.
  • the hold-down device which is usually a hydraulic cylinder, runs below the press piston rod, the resulting presses have a large overall height, which can be as high as 8 m, for example, requiring appropriate structural measures for setting up the presses.
  • JP 2015-147224 A is a hydraulic press that has two pistons, with a main piston connected to a cylinder of a second piston.
  • a forging press after the DE 10 2016 103 927 A1 It has two cylinders, designated as the primary and secondary drives.
  • the cylinder of the secondary drive extends partially inside the piston of the primary drive.
  • a double-cylinder arrangement with a main cylinder and an ejection cylinder is the CN 101712207 A to be taken.
  • the present invention is based on the objective of further developing a press of the aforementioned type in such a way that a compact design is achieved, whereby a trouble-free replacement of the hold-down cylinder should be possible.
  • the invention essentially provides that the workpiece-side end face of the flange plate of the press piston rod has a passage opening through which the hold-down cylinder inserted in the press piston rod can pass, the hold-down cylinder housing being inserted in a blind opening extending from the workpiece-side end face of the press piston rod.
  • the hold-down cylinder is not arranged below the press cylinder, but is integrated into the piston rod of the press cylinder.
  • the hold-down cylinder housing is inserted into a recess in the press piston rod. This allows for easy replacement without having to remove the press piston rod itself.
  • the overall height of the press is reduced compared to the standard height of the press.
  • Technology in which the hold-down cylinder runs below the press cylinder significantly reduces the overall height. Reductions in overall height of up to 20% are easily achievable.
  • the hold-down cylinder should not protrude beyond the end face of the press piston rod, although this would be possible up to the plane that is defined by the workpiece-side end face of the flange plate.
  • the press cylinder is a single-acting cylinder, in particular a plunger cylinder.
  • a plunger cylinder also known as a reciprocating piston cylinder, does not have a conventional piston. Instead, the piston rod itself acts as the piston. Plunger cylinders have a favorable mechanical efficiency.
  • the press piston rod itself or in the case of a plunger cylinder, the piston, should be connected via the flange plate to the workpiece-side section of a ram, whereby the workpiece-side surface of the flange plate should be aligned with the surface of the ram facing the table.
  • the plunger from which the tool required for machining or deburring extends, should be guided over four guide columns, with two diagonally opposite, and in particular exclusively two diagonally opposite, guide columns.
  • Drive devices for adjusting the plunger are assigned, which are designed in such a way that a rapid return of the plunger to the starting position is made possible.
  • Each drive unit should ideally be a hydraulic cylinder, but can also be designed, for example, as an electromechanical actuator.
  • the time for the ram movement up and down in rapid traverse is a significant part of a complete machining cycle and should therefore be between 1:4 and 1:7 in relation to the time of the pressing process.
  • the piston surfaces of the press cylinder and the drive cylinders of the drive device(s) are designed accordingly.
  • the drive mechanisms not only make it possible to quickly return the plunger to its starting position, but also to quickly move it towards the workpiece in order to then carry out the actual machining or deburring process via the press cylinder.
  • a suction valve is provided in the supply line to the press cylinder.
  • the invention is characterized in that the drive device is assigned a fall protection device which, in the case of a differential cylinder, surrounds the piston rod and should be based on the principle of mechanical friction or clamping.
  • the fall protection device in question may be one distributed by SITEMA-Gesellschaft fürandtechnik und Maschinenbau mbH. This type of fall protection works primarily through mechanical friction and/or clamping.
  • the flange plate connected to the workpiece-side end face of the press piston rod, which is connected to the plunger has the through-opening that can be passed through by the hold-down cylinder housing inserted in the press piston rod.
  • channels carrying pressure medium should run in the flange plate to the hold-down cylinder.
  • pressure medium channels required for actuating the hold-down cylinder run in the housing of the hold-down cylinder.
  • deburring is the preferred application of the press, then It can also be used, for example, for cutting, compressing, and chipless forming of workpieces.
  • the press 10 has a frame 11 with a table top 12 attached therein and an upper stationary plate, which is referred to as a yoke plate 14 and which is connected to the table top 12 by means of usually four guide columns forming the corners of a rectangle or square, two of which are shown and marked with the reference numerals 16, 18.
  • a holder for a tool is adjustable, from which a tool (not shown) extends for machining a workpiece arranged on the table top 12.
  • the workpiece is a casting that needs to be deburred.
  • the ram 20 is connected to a piston rod 22 of a press cylinder 24, which is in particular a plunger cylinder.
  • the press cylinder 24 extends stationary from the yoke plate 14.
  • the piston rod 22 is connected to the ram 20 via a flange plate 26.
  • the Fig. 1 the workpiece-side, i.e. table-top-side surface 28 of the flange 26 in the area of the workpiece-side area of the plunger 20.
  • the workpiece-side surface 28 is flush or almost flush with the workpiece-side surface 30 of the plunger 20 or with a plane spanned by the workpiece-side area of the plunger 20.
  • a hold-down device is provided in a known manner, which according to the invention is a hold-down cylinder 32 that is integrated into the press piston rod 22, as can be seen in particular from the detailed illustration according to Fig. 2 results.
  • a preferably stepped recess 36 extends from the workpiece-side end surface 34, which runs as a table-side, into which the hold-down cylinder 32 can be inserted, which should be a differential cylinder with piston 38 and piston rod 40.
  • the cylinder housing 42 of the hold-down cylinder 32 is connected to the press piston rod 22 via a ring flange 44.
  • the end face 34 of the piston rod 22 is also connected to the flange plate 26, which in turn is connected to the plunger 20.
  • a bore 48 for a fastening screw is shown for illustrative purposes only.
  • Another bore 50 for a fastening screw to the piston rod 22 is also shown.
  • the flange plate 26 has a central through-opening 52, the diameter of which is such that the hold-down cylinder 32 can be removed from the press piston rod 22 or inserted into the opening 36 without removing the flange plate 26.
  • the workpiece-side end face of the piston rod 40 is set back in the retracted state from the outer surface 28 of the flange 26 and thus also from the workpiece-side surface 30 of the plunger 20.
  • Channels 54 and 56 run through the flanges 26 and 44 and in the housing wall of the hold-down cylinder housing 42 to actuate the differential cylinder, i.e., the hold-down cylinder 32.
  • This is self-explanatory and also follows from the schematic diagram of the Fig. 2 .
  • the pressure medium connection for the plunger cylinder 24 is located in the end face 58 of the piston cylinder housing 60, facing away from the table top.
  • a suction valve is provided in the supply line.
  • drive units are provided, one of which is located in the Fig. 1 depicted and designed as a differential cylinder 62. According to the invention, two corresponding drive units 62 are provided, arranged diagonally. Opposite guide columns run, one of which is marked with the reference number 18.
  • At least one fall protection device 64 is provided, which in the exemplary embodiment runs along one of the guide columns to which a drive unit is not assigned. In the exemplary embodiment, a corresponding fall protection device 64 runs along column 16.
  • two fall protection devices 64 are present along the diagonally opposite guide columns, along which drive units do not extend.
  • the drive units 62 enable rapid opening of the press 10. Adjustment of the ram 20 towards the worktable 12 before the pressing or deburring process is also possible via the drive units 62. Due to the significantly smaller cross-section of the piston of the differential cylinder 62 compared to the cross-section of the press piston rod 22, a rapid traverse is effectively provided.
  • the invention results in a significantly lower overall height of the press compared to known presses of the same pressing force, thus reducing the required structural measures at the installation site.
  • a structurally uncomplicated drive type is provided, whereby a thick-walled tube can be used as the housing 60.
  • the integration of the hold-down cylinder 32 into the press cylinder 24 or the piston rod 22 offers not only an advantage in terms of the overall height of the press 10, but also design simplifications.
  • Rapid opening is achievable because, when differential cylinders are used as the additional drive units, pistons are employed that have a significantly smaller piston area compared to presses where the press cylinders act as Differential cylinders are designed, which are used to both close and open the press.
  • Two hydraulic movements can be performed simultaneously: those of the drive unit(s), particularly in the form of the differential cylinders, and those of the press cylinder. These movements can overlap when the press closes, resulting in faster closing.
  • the cylinders are hydraulic cylinders.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse (10), umfassend zumindest eine Pressvorrichtung mit einem eine Presskolbenstange (22) aufweisenden Presszylinder (24) sowie einen Niederhalterzylinder (32) mit Niederhalterkolbenstange (40). Dabei ist der Niederhalterzylinder (32) in der Presskolbenstange (22) integriert.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse, insbesondere zum Entgraten eines Werkstücks, umfassend zumindest eine Pressvorrichtung mit einem eine Presskolbenstange aufweisenden Presszylinder sowie einen Niederhalterzylinder mit Niederhalterkolbenstange, wobei die Presskolbenstange über eine Flanschplatte mit einer Halterung für ein Werkzeug verbunden ist.
  • Um Werkstücke herzustellen oder diese zu bearbeiten, wie zu entgraten, können Pressen zum Einsatz gelangen. Entsprechende Pressen sind z.B. der DE 27 53 360 A1 , der DE 10 2005 029 060 B3 oder der EP 3 820 635 B1 zu entnehmen.
  • Die Pressen können im ortsfesten Abstand zu einer Tischplatte, auf die ein Werkstück befestigt wird, eine obere als Jochplatte bezeichnete Platte aufweisen, von der ein Presszylinder ausgeht, der mit einer üblicherweise als Stößel bezeichneten Pressplatte verbunden ist, die entlang von Säulen geführt in Richtung der Tischplatte verstellt wird, um den Pressvorgang durchführen zu können.
  • Damit das Werkstück in eindeutiger Lage zu dem von dem Stößel ausgehenden Werkzeug fixiert wird, kann eine Niederhaltereinrichtung vorgesehen sein, die üblicherweise unterhalb einer Kolbenstange des Presszylinders und mit dieser verbunden angeordnet ist. Insoweit ist beispielhaft auf die DE 40 32 456 A1 zu verweisen.
  • Dadurch, dass sich die Niederhaltereinrichtung, bei der es sich üblicherweise um einen Hydraulikzylinder handelt, unterhalb der Presskolbenstange verläuft, ergibt sich eine große Bauhöhe für entsprechende Pressen, die Höhen von z.B. 8 m aufweisen können, so dass entsprechende bauliche Maßnahmen zum Aufstellen der Pressen erforderlich sind.
  • Gegenstand der JP 2015-147224 A ist eine hydraulische Presse, die zwei Kolben aufweist, wobei ein Hauptkolben mit einem Zylinder eines zweiten Kolbens verbunden ist.
  • Eine Schmiedepresse nach der DE 10 2016 103 927 A1 weist zwei als Primär- und Sekundärantrieb bezeichnete Zylinder auf. Dabei erstreckt sich der Zylinder des Sekundärantriebs abschnittsweise im Kolben des Primärantriebs.
  • Eine Doppelzylinderanordnung mit einem Hauptzylinder und einem Auswurfzylinder ist der CN 101712207 A zu entnehmen.
  • Bei einer hydraulischen Presse nach der JP-07098004 A sind ein Hauptzylinder und ein als Unterzylinder bezeichneter Kolben vorhanden, der zum Entgraten bestimmt ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse zuvor genannter Art so weiterzubilden, dass sich eine kompakte Bauform ergibt, wobei ein problemloser Austausch des Niederhalterzylinders möglich sein soll.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäß im Wesentlichen vorgesehen, dass werkstückseitig verlaufende Stirnfläche der Flanschplatte der Presskolbenstange eine Durchtrittsöffnung aufweist, die von dem in der Presskolbenstange eingesetzten Niederhalterzylinder durchsetzbar ist, dessen Niederhalterzylindergehäuse in einer von werkstückseitig verlaufender Stirnseite der Presskolbenstange ausgehenden Sacköffnung eingesetzt ist.
  • Abweichend vom Stand der Technik ist der Niederhalterzylinder nicht unterhalb des Presszylinders angeordnet, sondern in der Kolbenstange des Presszylinders integriert.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in einer Aussparung der Presskolbenstange das Niederhalterzylindergehäuse eingesetzt ist. Hierdurch besteht die Möglichkeit eines problemlosen Austausches, ohne dass die Presskolbenstange selbst entfernt werden muss.
  • Durch die Integration des Niederhalterzylinders in dem Presskolben bzw. der Presskolbenstange wird die Bauhöhe der Presse im Vergleich zu denen des Standes der Technik, bei denen der Niederhalterzylinder unterhalb des Presszylinders verläuft, erheblich verringert. Bauhöhenreduzierungen im Bereich von 20 % sind ohne Weiteres möglich.
  • Der Niederhalterzylinder sollte nicht über die Stirnfläche der Presskolbenstange vorstehen, wenngleich dies bis zur Ebene möglich wäre, die von der werkstückseitig verlaufenden Stirnfläche der Flanschplatte aufgespannt wird.
  • Im eingefahrenen Zustand der Niederhalterkolbenstange ragt diese über die Stirnfläche nicht hinaus.
  • Des Weiteren ist hervorzuheben, dass der Presszylinder ein einfach wirkender Zylinder, insbesondere ein Plungerzylinder, ist.
  • Ein Plungerzylinder, der auch als Tauchkolbenzylinder zu bezeichnen ist, besitzt keinen eigentlichen Kolben. Vielmehr dient die Kolbenstange selbst als Kolben. Plungerzylinder haben einen günstigen mechanischen Wirkungsgrad.
  • Die Presskolbenstange selbst, also bei einem Plungerzylinder der Kolben, sollte über die Flanschplatte mit werkstückseitig verlaufendem Bereich eines Stößels verbunden sein, wobei die werkstückseitig verlaufende Fläche der Flanschplatte fluchtend zu der der Tischplatte zugewandten Fläche des Stößels verlaufen sollte. Durch diese konstruktiven Maßnahmen wird insbesondere die Bauhöhe im Vergleich zu bekannten Pressen verringert.
  • Durch die Integration des Niederhalterzylinders in der Presskolbenstange und die hierdurch gegebene Möglichkeit, dass die Presskolbenstange derart mit dem verstellbaren Stößel verbunden werden kann, dass die erforderliche Befestigung in dem der Tischplatte zugewandten Bereich verläuft, ergibt sich im Vergleich zu bekannten Pressen, wie diese z.B. der DE 40 32 456 A1 zu entnehmen ist, eine Bauhöhenreduzierung.
  • Der Stößel, von dem das zum Bearbeiten bzw. zum Entgraten benötigte Werkzeug ausgeht, sollte über vier Führungssäulen geführt sein, wobei zwei diagonal gegenüberliegenden, insbesondere ausschließlich zwei diagonal gegenüberliegenden Führungssäulen Antriebseinrichtungen zum Verstellen des Stößels zugeordnet sind, die derart ausgelegt sind, dass ein schnelles Zurückfahren des Stößels in die Ausgangsposition ermöglicht wird.
  • Dabei sollte jede Antriebseinrichtung insbesondere ein Hydraulikzylinder sein, kann jedoch auch z.B. als elektromechanischer Aktor ausgebildet sein.
  • Die Zeit für die Stößelbewegung auf und ab im Eilgang ist ein wesentlicher Anteil für einen kompletten Bearbeitungszyklus und sollte daher im Verhältnis zur Zeit des Pressvorganges zwischen 1 : 4 bis 1 : 7 liegen.
  • Entsprechend sind die Kolbenflächen des Presszylinders und der Antriebszylinder der Antriebseinrichtung bzw. -einrichtungen ausgelegt.
  • Gleiche Randbedingungen treffen auch für die Ausführung mit elektromechanischen Aktoren zu.
  • Durch entsprechende Antriebseinrichtungen erfolgt quasi ein Schnellgang zum Verstellen des Stößels.
  • Durch die Antriebseinrichtungen besteht nicht nur die Möglichkeit, den Stößel schnell in die Ausgangsposition zurückzufahren, sondern auch schnell in Richtung des Werkstücks, um sodann den eigentlichen Bearbeitungs- bzw. Entgratungsvorgang über den Presszylinder durchzuführen.
  • Um sicherzustellen, dass beim schnellen Herabfahren des Stößels ein Vakuum in dem Presszylinder nicht aufgebaut wird, ist in der Zuleitung zu dem Presszylinder ein Nachsaugventil vorgesehen.
  • Des Weiteren zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass der Antriebseinrichtung eine Absturzsicherung zugeordnet ist, die im Falle eines Differenzialzylinders die Kolbenstange umgibt und auf dem Prinzip der mechanischen Reibung oder Klemmung beruhen sollte.
  • Es besteht jedoch vorzugsweise auch die Möglichkeit, ggf. ergänzend, entlang der Säulen, denen Antriebseinrichtungen nicht zugeordnet sind, Absturzsicherungen vorzusehen.
  • Bei der Absturzsicherung kann es sich um eine solche handeln, die von SITEMA-Gesellschaft für Sicherheitstechnik und Maschinenbau mbH vertrieben wird. Dabei wirkt die Absturzsicherung insbesondere durch mechanische Reibung und/oder Klemmung.
  • Um einen problemlosen Ausbau des Niederhalterzylinders zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass die mit der werkstückseitig verlaufenden Stirnfläche der Presskolbenstange verbundene Flanschplatte, die mit dem Stößel verbunden ist, die Durchtrittsöffnung aufweist, die von dem in der Presskolbenstange eingesetzten Niederhalterzylindergehäuse durchsetzbar ist.
  • Des Weiteren sollten in der Flanschplatte zu dem Niederhalterzylinder druckmittelführende Kanäle verlaufen.
  • Um an der Presskolbenstange des Presszylinders neben der für die Aufnahme des Niederhalterzylinders erforderlichen Ausnehmung weitere Bearbeitungen zu vermeiden, kann des Weiteren vorgesehen sein, dass zum Betätigen des Niederhalterzylinders benötigte Druckmittelkanäle im Gehäuse des Niederhalterzylinders verlaufen.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    in Prinzipdarstellung eine Presse und
    Fig. 2
    im Ausschnitt eine Presskolbenstange mit integriertem Niederhalterzylinder.
  • Anhand der Prinzipdarstellungen gemäß Fig. 1 und 2 soll die erfindungsgemäße Lehre erläutert werden, die sich auf eine Presse zum Bearbeiten, insbesondere Entgraten, eines Werkstücks bezieht. Ist das Entgraten bevorzugter Anwendungsfall der Presse, so kommt ein Einsatz auch z.B. zum Schneiden, Zusammendrücken, spanlosen Umformen von Werkstücken in Frage.
  • Entsprechend üblicher Pressen, die Presskräfte bis 300 Tonnen ausüben können, weist die Presse 10 ein Gestell 11 mit in diesem befestigter Tischplatte 12 und eine obere ortsfeste Platte auf, die als Jochplatte 14 bezeichnet wird und die mit der Tischplatte 12 über üblicherweise vier die Ecken eines Rechtecks oder Quadrats bildenden Führungssäulen verbunden ist, von denen zwei dargestellt und mit den Bezugszeichen 16, 18 gekennzeichnet sind.
  • Entlang der Führungssäulen 16, 18 ist eine als Stößel 20 bezeichnete Halterung für ein Werkzeug verstellbar, von dem ein nicht dargestelltes Werkzeug zum Bearbeiten eines auf der Tischplatte 12 angeordneten Werkstücks ausgeht.
  • Insbesondere handelt es sich bei dem Werkstück um ein Gussteil, das entgratet werden soll.
  • Der Stößel 20 ist mit einer Presskolbenstange 22 eines Presszylinders 24 verbunden, bei dem es sich insbesondere um einen Plungerzylinder handelt. Der Presszylinder 24 geht ortsfest von der Jochplatte 14 aus. Die Presskolbenstange 22 ist über eine Flanschplatte 26 mit dem Stößel 20 verbunden. Dabei erstreckt sich entsprechend der zeichnerischen Darstellung der Fig. 1 die werkstückseitige, also tischplattenseitige Fläche 28 des Flansches 26 im Bereich des werkstückseitigen Bereichs des Stößels 20.
  • Insbesondere verläuft die werkstückseitige Fläche 28 bündig oder nahezu bündig zu der werkstückseitigen Fläche 30 des Stößels 20 bzw. zu einer Ebene, die von dem werkstückseitigen Bereich des Stößels 20 aufgespannt ist.
  • Um das auf der Tischplatte 12 angeordnete Werkstück zu fixieren, um das Bearbeiten bzw. Entgraten durchführen zu können, ist in bekannter Weise eine Niederhaltereinrichtung vorgesehen, bei der es sich nach der Erfindung um einen Niederhalterzylinder 32 handelt, der in der Presskolbenstange 22 integriert ist, wie sich insbesondere aus der Detaildarstellung gemäß Fig. 2 ergibt.
  • Hierzu geht von der werkstückseitig als tischplattenseitig verlaufenden Stirnfläche 34 eine vorzugsweise gestufte Sackaussparung 36 aus, in die der Niederhalterzylinder 32 einsetzbar ist, bei dem es sich um einen Differentialzylinder mit Kolben 38 und Kolbenstange 40 handeln sollte.
  • Das Zylindergehäuse 42 des Niederhalterzylinders 32 ist über einen Ringflansch 44 mit der Presskolbenstange 22 verbunden.
  • Mit der Stirnfläche 34 der Presskolbenstange 22 ist auch die Flanschplatte 26 verbunden, die ihrerseits mit dem Stößel 20 verbunden ist. Eine Bohrung 48 für eine Befestigungsschraube ist rein prinzipiell dargestellt. Eine weitere Bohrung 50 ist für eine Befestigungsschraube mit der Presskolbenstange 22 gleichfalls eingezeichnet.
  • Die Flanschplatte 26 weist eine zentrale Durchgangsöffnung 52 auf, deren Durchmesser derart ist, dass der Niederhalterzylinder 32 ohne Entfernen der Flanschplatte 26 aus der Presskolbenstange 22 entfernt bzw. in die Öffnung 36 eingesetzt werden kann.
  • Wie die Fig. 2 verdeutlicht, verläuft die werkstückseitige Stirnfläche der Kolbenstange 40 im eingefahrenen Zustand zurückversetzt zur Außenfläche 28 des Flansches 26 und somit auch der werkstückseitigen Fläche 30 des Stößels 20.
  • In den Flanschen 26, 44 und in der Gehäusewandung des Niederhalterzylindergehäuses 42 verlaufen Kanäle 54, 56, um den Differenzialzylinder, also den Niederhalterzylinder 32 betätigen zu können. Dies ergibt sich selbsterklärend auch aus der Prinzipdarstellung der Fig. 2.
  • Der Druckmittelanschluss für den Plungerzylinder 24 verläuft im tischplattenabgewandten Stirnbereich 58 des Presskolbenzylindergehäuses 60. In der Zuleitung ist ein Nachsaugventil vorhanden.
  • Um ein Öffnen der Presse 10, also ein Zurückfahren des Stößels 20 zu ermöglichen, sind Antriebsaggregate vorgesehen, von denen eines in der Fig. 1 dargestellt und als Differenzialzylinder 62 ausgebildet ist. Dabei sollte erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass zwei entsprechende Antriebsaggregate 62 vorgesehen sind, die entlang diagonal gegenüberliegenden Führungssäulen verlaufen, von denen eine mit dem Bezugszeichen 18 gekennzeichnet ist.
  • Des Weiteren ist zumindest eine Absturzsicherung 64 vorhanden, die im Ausführungsbeispiel entlang einer der Führungssäulen verläuft, der ein Antriebsaggregat nicht zugeordnet ist. Im Ausführungsbeispiel verläuft eine entsprechende Absturzsicherung 64 entlang der Säule 16.
  • Insbesondere ist jedoch vorgesehen, dass zwei Absturzsicherungen 64 vorhanden sind, die entlang der diagonal gegenüberliegenden Führungssäulen vorhanden sind, entlang der sich Antriebsaggregate nicht erstrecken.
  • Über die Antriebsaggregate 62 kann ein schnelles Öffnen der Presse 10 erfolgen. Auch ein Verstellen des Stößels 20 in Richtung des Arbeitstisches 12 vor dem Press- bzw. Entgratungsvorgang ist über die Antriebsaggregate 62 möglich. Aufgrund des im Vergleich zu dem Querschnitt der Presskolbenstange 22 bei weitem geringen Querschnitts des Kolbens des Differenzialzylinders 62 wird quasi ein Eilgang zur Verfügung gestellt.
  • Durch die erfindungsgemäße Lehre wird im Vergleich zum Stand der Technik eine Gesamthöhe der Presse erzielt, die erheblich geringer ist im Vergleich zu bekannten Pressen gleicher Presskraft, so dass entsprechend bauliche Maßnahmen am Aufstellungsort gleichfalls verringert werden können.
  • Durch die Verwendung des Presszylinders 24 in Form eines Plungerzylinders ist eine konstruktiv problemlose Antriebsart zur Verfügung gestellt, wobei als Gehäuse 60 ein dickwandiges Rohr verwendet werden kann.
  • Die Integration des Niederhalterzylinders 32 in den Presszylinder 24 bzw. der Kolbenstange 22 bietet neben dem Vorteil in Bezug auf die Gesamthöhe der Presse 10 auch konstruktive Vereinfachungen.
  • Es ist ein schnelles Öffnen erzielbar, da bei Verwendung von Differenzialzylindern als die zusätzlichen Antriebsaggregate Kolben zum Einsatz gelangen, die eine bei weitem geringere Kolbenfläche im Vergleich zu Pressen haben, bei denen die Presszylinder als Differenzialzylinder ausgebildet sind, über die die Presse sowohl geschlossen als auch geöffnet wird.
  • Es können gleichzeitig zwei hydraulische Bewegungen durchgeführt werden, nämlich die des bzw. der Antriebsaggregate, insbesondere in Form der Differenzialzylinder, und die des Presszylinders. Die Bewegungen können sich beim Schließen der Presse überlagern mit der Folge, dass ein schnelleres Schließen erfolgt.
  • Bei den Zylindern handelt es sich um Hydraulikzylinder.
  • Typische Abmessungen erfindungsgemäßer Pressen sind, ohne dass hierdurch die Erfindung eingeschränkt werden soll:
    • Höhe der Presse: ca. 8000 mm, bei 3000 mm Einbauhöhe und 2000 mm Hub
    • Breite der Presse: ca. 3000 mm lichte Weite zwischen den Säulen
    • Tiefe der Presse: ca. 3000 mm lichte Weite zwischen den Säulen
    • Querschnittsfläche Presskolbenstange: ca. 1050 cm2
    • Querschnittsfläche Niederhalterkolbenstange: 20 cm2
    • Kolbenfläche des Niederhalters: 64 cm2
    • Kolben der Antriebseinrichtung: 115 cm2
    • Kolbenstange der Antriebseinrichtung: 78 cm2
    • Presskräfte: beim Öffnen der Presse (Abhebekräfte) ca. 25 t (mal 2 = 50 t bei 2 Antriebseinrichtungen)

Claims (8)

  1. Presse (10), insbesondere zum Bearbeiten, wie Entgraten, von Werkstücken, umfassend zumindest eine Pressvorrichtung mit einem eine Presskolbenstange (22) aufweisenden Presszylinder (24) sowie einen Niederhalterzylinder (32) mit Niederhalterkolbenstange (40), wobei die Presskolbenstange über eine Flanschplatte (26) mit einer Halterung (20) für ein Werkzeug verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass werkstückseitig verlaufende Stirnfläche (28) der Flanschplatte (26) der Presskolbenstange (22) eine Durchtrittsöffnung (52) aufweist, die von dem in der Presskolbenstange (22) integrierten Niederhalterzylinder (32) durchsetzbar ist, dessen Niederhalterzylindergehäuse (42) in einer von werkstückseitig verlaufender Stirnseite (34) der Presskolbenstange (22) ausgehenden Sacköffnung (36) eingesetzt ist.
  2. Presse nach zumindest Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Presszylinder (24) ein einfach wirkender Zylinder, insbesondere ein Plungerzylinder, ist.
  3. Presse nach zumindest Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Niederhalterzylinder (32) ein Differenzialzylinder ist.
  4. Presse nach zumindest Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Presskolbenstange (22) mit einem Stößel (20) verbunden ist, der über vorzugsweise vier Führungssäulen (16, 18) geführt ist, wobei zwei diagonal gegenüberliegenden, insbesondere ausschließlich zwei diagonal gegenüberliegenden Führungssäulen Antriebseinrichtungen (62) zum Verstellen des Stößels (20) zugeordnet sind.
  5. Presse nach zumindest Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebseinrichtung (62) ein Differenzialzylinder oder ein elektromechanischer Aktor ist.
  6. Presse nach zumindest Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass entlang zumindest einer Führungssäule (16), insbesondere entlang der eine Antriebseinrichtung (62) nicht aufweisenden Führungssäule, eine Absturzvorrichtung (64) vorgesehen ist.
  7. Presse nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flanschplatte (26) mit ihrer werkstückseitig verlaufenden Fläche (28) bündig oder nahezu bündig in werkstückseitig begrenzende Fläche bzw. einer von dem Stößel (20) werkstückseitig aufgespannten Ebene übergeht.
  8. Presse nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Niederhalterzylindergehäuse (42) und/oder in der Flanschplatte (26) zumindest ein ein Druckmittel führender Kanal (54, 56) verläuft.
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