EP0388721A2 - Presse mit einem in die Presse einsetzbaren Werkzeuggestell - Google Patents

Presse mit einem in die Presse einsetzbaren Werkzeuggestell Download PDF

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EP0388721A2
EP0388721A2 EP90104463A EP90104463A EP0388721A2 EP 0388721 A2 EP0388721 A2 EP 0388721A2 EP 90104463 A EP90104463 A EP 90104463A EP 90104463 A EP90104463 A EP 90104463A EP 0388721 A2 EP0388721 A2 EP 0388721A2
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EP
European Patent Office
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plate
press
trigger
press according
ejection
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EP90104463A
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English (en)
French (fr)
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EP0388721A3 (de
EP0388721B1 (de
Inventor
Hubert Schaidl
Hermann Good
Roland Fleissner
Josef Schröferle
Herren Dietmar
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DORST Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
DORST Technologies GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to AT90104463T priority Critical patent/ATE94465T1/de
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Publication of EP0388721A3 publication Critical patent/EP0388721A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds

Definitions

  • the invention relates to a press according to the preamble of claim 1, in particular a press for the production of compacts from powdery material, with an upper bear and lower bear and a multi-plate system designed as an adapter unit, which can be installed and removed in a press frame in the press.
  • Such a press with a multi-plate adapter is already known (DE-PS 31 42 126).
  • This press can be moved from a base plate fixed in relation to the press from three stamp carrier plates via hydraulic piston / cylinder units, all of which work in the ejection process, i.e. are moved from the filling position down to the press end position and from the press end position up to the ejection position.
  • This method of operation requires that all piston / cylinder units as drive systems for the stamp carrier plates working according to the ejection process are concentrated within the tool frame and essentially shifted in the base plate.
  • All piston / cylinder units assigned to the stamp carrier plates must also be designed in accordance with the required ejection force, which must be applied in order to demold the compact after the die holding plate has been moved down into its pull-off position, without the force introduction via the upper bear or the lower bear, that is to say the force applied by the press itself, being able to be used.
  • the object of the invention is to provide a press with a very compact tool frame that can be used as an adapter unit in the press for the production of stepped compacts from powdery material, which can be converted without great effort for the production of different stepped compacts.
  • a tool frame is created in which the structure of a tool frame designed as an adapter unit is designed so that both according to the Ejection process working stamp carrier plates as well as stamp carrier plates working according to the withdrawal process are integrated.
  • This allows a wide variety of stepped compacts of different shapes to be produced, the particular advantage being that the tool frame can be kept extremely compact in terms of its width dimensions and its installation height.
  • the piston / cylinder units required for moving the stamp carrier plates into the ejection position are reduced, which otherwise have to be displaced within the tool frame, in particular on the base plate.
  • the stamp carrier plate ie the trigger plate, working in the trigger process is designed such that at least one of the ejection plates is optionally arranged above or below the trigger plate.
  • the trigger plate it is expedient to provide the trigger plate with through openings for the passage of the movement pistons of at least one ejection plate.
  • the movement of the trigger plate from the pressing position into the trigger position is expediently coupled with the movement of the lower bear, in that existing, otherwise adjustable stops on the die plate come into abutment against the trigger plate. It is expedient here that at the same time as the die holding plate moves downward, slides are moved laterally away via corresponding stops, so that a space is created for the downward movement of the pull-off plate into the pull-off position. It is also expedient to couple the trigger plate with the movement of the upper bear via push rods in order to move the trigger plate from the filling position into the pressing position. These push rods are expediently designed to be adjustable.
  • spacers By interposing spacers, it is possible to shift one of the stamp carrier plates working in the ejection process upwards, i.e. to be arranged above the fume cupboard. Without these spacers, this stamp carrier plate is arranged below the trigger plate. These spacers engage through appropriate openings in the trigger plate. In this way, a wide variety of differently graduated compacts can be produced, with rapid changeover being ensured.
  • FIGS. 1 to 3 The embodiment explained with reference to FIGS. 1 to 3 comprises a base plate denoted by 1, which is fixed and fixed to the press after the installation of the tool frame.
  • a framework is slidably guided, which is constructed from a lower coupling plate 2 and a die holding plate 3, which are rigidly connected to one another via tie rods 4.
  • the sliding guidance of the framework in the base plate 1 takes place via the tie rods 4.
  • the lower coupling plate 2 is coupled or connected to the lower bear or lower bear of the press.
  • the connection of the tool frame to the upper bear of the press takes place via an upper connecting piece 5.
  • this connecting piece 5 can be displaced on guide rods 6 which are firmly connected to the die holding plate 3.
  • the guide rods 6 can be displaceable relative to the die holding plate 3, the upper connecting piece 5 then being firmly connected to the guide rods 6.
  • a stamp carrier 7 can be moved, which works in the ejection process, that is to say can be lowered from the filling position into a pressing position and can be moved from the pressing position into an ejection position which corresponds to the filling position.
  • the movement of the stamp carrier 7 relative to the base plate 1 takes place via two piston / cylinder units 8, which are preferably acted upon hydraulically, but also like the pistons described below ben / cylinder units could also be operated pneumatically.
  • the pistons 9 of the piston / cylinder units are guided in cylinders 10 of the base plate 1 and act on a plate 11 which is part of the stamp carrier 7.
  • a further stamp carrier 12 can be moved from the base plate 1 by two piston / cylinder units 13, the pistons denoted by 14 being guided in cylinders 15 which are formed in the base plate 1.
  • the stamp carriers 7 and 12 are therefore referred to below as ejection plates.
  • the third punch carrier 16 works in the withdrawal process as well as the die holding plate 3, which is raised to the filling position by the lower bar of the press, not shown, as a result of the coupling with the lower coupling plate 2 via the pull rod 4, is moved downwards and controlled from the filling position during the pressing process after the upper punch has been lifted off the compact, it is moved further downward through the lower bear until the compact designated by 17 in FIGS. 2 and 3 is released.
  • the trigger position is shown on the right.
  • the stamp carrier 16 also referred to below as the trigger plate 16, is displaceable relative to the base plate 1, although in the exemplary embodiment shown the cylinders 18 of the two piston / cylinder units 19 are formed in the trigger plate 16 itself.
  • the lower ends of the pistons 20 are connected to the base plate 1.
  • a kinematic reversal is also possible, so that the corresponding pistons 20 are mounted in corresponding cylinders of the base plate 1, in which case the upper ends of the pistons 20 would be firmly connected to the stamp carrier or the trigger plate 16.
  • the filling position of the stamp carrier 7 working in the ejection process is limited by nuts 22 which are arranged on the plate 11 and come into abutment on the underside 23 of the base plate 1.
  • the nuts 22 are adjustable relative to one another in order to ensure that the stop can be adjusted.
  • the pressing position of the ejection plate 7 is defined by a shoulder 24 in contact with an inner bore of the base plate 1.
  • the filling position of the ejection plate 12 is defined by an adjustable stop ring 25 which strikes the underside 23 of the base plate 1 in the filling position and which is shown enlarged in detail in FIG. 1a.
  • the pressing position of the trigger plate 12 is evident from the alternative embodiment according to FIG. 4, namely from the detail according to. 4a, according to which a corresponding stop 26 with a grindable plate 27 is arranged on the base plate 1, against which the pistons of the trigger plate 12 strike with their lower ends.
  • the filling position of the trigger plate 16 is defined by stops on the trigger plate 16 which cannot be seen from FIG. 1, a threaded rod which can be screwed relative to the base plate 1 being provided for the purpose of adjustment and which has a head as a stop shoulder for the movement of the trigger plate 16 and thus the filling position Are defined.
  • the trigger plate 16 In the pressing position, the trigger plate 16 is pressed over the powder column and is also supported here in relation to the base plate 1 via a stop 41, as can be seen from FIG. 4 and also from FIG. 1b.
  • the trigger plate 16 ge from its filling position in the pressing position will drive that adjustable stops 28, which are attached to the upper connector 5 via rods 29, act on rods 30, in particular press, which are connected via a pressure medium cushion 31 to the trigger plate 16.
  • the movement of the die holding plate 3 into the filling position takes place via the movement of the lower bear as a result of the coupling of the framework with the lower coupling part 2.
  • the female holding plate 3 is brought down in a controlled manner, again as a result of the coupling with the lower bear via the framework, whereby the die holding plate 3 is supported in the press end position in the press, namely via the lower bear.
  • stepped compacts can be produced according to the shape shown in FIG. 7b. If, on the other hand, stepped compacts are to be made from powdery material in accordance with the contours shown in FIG. 7a, this is done with a press or a tool frame according to the embodiment according to FIGS with 12 designated stamp carrier is stretched or extended such that the ejection plate 12 receiving the stamp 37 is arranged above the trigger plate 16. This is done according to the embodiment according to FIG. 4 by interposing spacers or spacer rods 39 which are screwed to the upper ends of the pistons 14 of the piston / cylinder units 13. The spacers 39 and the pistons 14 of the ejection plate 12 are guided through corresponding holes in the trigger plate 16.
  • the trigger plate 16 is thus below the discharge plate 12, so that it can be moved freely from the discharge plate 12 down into the trigger position.
  • the same reference numerals have been used for the same components as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.

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Abstract

Bei einer Presse mit einem Oberbären und Unterbären und einem in die Presse einsetzbaren Werkzeuggestell, das über eine un­tere Kupplungsplatte am Unterbären und ein oberes Anschluß­stück am Oberbären anschließbar ist, und ein an einer Grund­platte des Gestelles verschieblich gelagertes Rahmenwerk aus Zugstangen aufweist, die die untere Kupplungsplatte mit der Matrizenhalteplatte starr verbinden, wobei Stempelträger ge­genüber der Grundplatte aus ihrer Füllstellung nach unten in die Preßstellung und von der Preßstellung in die Ausstoßstel­lung gefahren werden, die der Füllstellung entspricht (soge­nanntes Ausstoßverfahren), arbeitet mindestens ein zusätzli­cher Stempelträger ebenso wie die Matrizenhalteplatte im Ab­zugsverfahren, wobei dieser Stempelträger von der Füllstel­lung nach unten in die Preßstellung und von der Preßstellung nach unten in die Abzugsstellung gefahren wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, insbesondere eine Presse zur Herstellung von Preßlingen aus pulverförmigen Material, mit einem Oberbä­ren und Unterbären und einem als Adaptereinheit ausgebildeten Mehrplattensystem, welches in einem Werkzeuggestell in die Presse ein- und ausbaubar ist.
  • Eine solche Presse mit einem Mehrplattenadapter ist bereits bekannt (DE-PS 31 42 126). Bei dieser Presse sind von einer gegenüber der Presse fixierten Grundplatte aus drei Stempel­trägerplatten über hydraulische Kolben/Zylinder-Einheiten verfahrbar, die sämtlich im Ausstoßverfahren arbeiten, d.h. von der Füllstellung nach unten in die Preßendstellung und von der Preßendstellung nach oben in die Ausstoßstellung be­wegt werden. Diese Arbeitsweise macht es erforderlich, daß innerhalb des Werkzeuggestells alle Kolben/Zylinder-Einheiten als Antriebssysteme für die nach dem Ausstoßverfahren arbei­tenden Stempelträgerplatten konzentriert und im wesentlichen in der Grundplatte verlagert sind. Alle den Stempelträger­platten zugeordneten Kolben/Zylinder-Einheiten müssen ferner entsprechend der erforderlichen Ausstoßkraft ausgelegt wer­den, die aufgebracht werden muß, um den Preßling nach Herab­fahren der Matrizenhalteplatte in ihre Abzugsstellung zu ent­formen, ohne daß die Krafteinleitung über den Oberbären oder den Unterbären, also die von der Presse selbst aufgebrachte Kraft genutzt werden kann.
  • Bei nach dem Abzugsverfahren arbeitenden Pressen, bei denen zugleich mit der Matrizenhalteplatte auch Stempelträgerplat­ten in Abzugsstellung verfahren werden, ist die Bahn, welche sowohl die Matrizenhalteplatte wie auch die Stempelträger­platten von der Füllstellung in die Preßendstellung und der weiteren Abwärtsbewegung in die Abzugsstellung zurücklegen müssen, vergleichsweise lang, was zu Pressenteilen mit rela­tiv großen Einbauhöhen führt. Abgesehen davon bedarf es einer komplizierten Mechanik, um Schiebeeinrichtungen, welche in Preßendstellung die Stempelträgerplatten gegenüber dem Pres­senrahmen abstützen, seitlich wegzufahren, um Platz für die Abwärtsbewegung der Stempelträgerplatten in die Abzugstellung zu erhalten. Dies ist ferner mit einem entsprechenden Steue­rungsaufwand verbunden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Presse mit einem sehr kom­pakten als Adaptereinheit in die Presse einsetzbaren Werk­zeuggestell zur Herstellung von gestuften Preßlingen aus pul­verförmigem Material zu schaffen, welches sich ohne großen Aufwand für die Herstellung verschiedener gestufter Preßlinge umrüsten läßt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnen­den Teil des Patentanspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen durch die in den Unteran­sprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.
  • Nach Maßgabe der Erfindung wird ein Werkzeuggestell geschaf­fen, bei dem der Aufbau eines als Adaptereinheit ausgebilde­ten Werkzeuggestells so gestaltet ist, daß sowohl nach dem Ausstoßverfahren arbeitende Stempelträgerplatten wie auch nach dem Abzugsverfahren arbeitende Stempelträgerplatten in­tegriert sind. Dadurch läßt sich eine breite Vielfalt von ge­stuften Preßlingen unterschiedlichster Form herstellen, wobei der besondere Vorteil darin besteht, daß das Werkzeuggestell von seinen Breitenabmessungen und von seiner Einbauhöhe her außerordentlich kompakt gehalten werden kann. Bei einem sol­chen Aufbau reduzieren sich die für das Verfahren der Stem­pelträgerplatten in die Ausstoßstellung erforderlichen Kol­ben/Zylinder-Einheiten, die ansonsten innerhalb des Werkzeug­gestells, insbesondere an der Grundplatte, verlagert werden müssen.
  • Zweckmäßigerweise ist die im Abzugsverfahren arbeitende Stem­pelträgerplatte, also die Abzugsplatte, so ausgebildet, daß mindestens eine der Ausstoßplatten wahlweise ober- oder un­terhalb der Abzugsplatte angeordnet ist. In diesem Zusammen­hang ist es zweckmäßig, die Abzugsplatte mit Durchgangsöff­nungen für den Durchgriff der Bewegungskolben mindestens ei­ner Ausstoßplatte zu versehen.
  • Die Bewegung der Abzugsplatte von der Preßstellung in die Ab­zugsstellung erfolgt in zweckmäßiger Weise gekoppelt mit der Bewegung des Unterbären, indem an der Matrizenplatte vorhan­dene, im übrigen einstellbare Anschläge in Anschlag an die Abzugsplatte gelangen. Hierbei ist es zweckmäßig, daß gleich­zeitig mit der Abwärtsbewegung der Matrizenhalteplatte über entsprechende Anschläge Schieber seitlich weggefahren werden, so daß darunter ein Raum für die Abwärtsbewegung der Abzugs­platte in die Abzugsstellung geschaffen wird. Ferner ist es zweckmäßig, die Abzugsplatte mit der Bewegung des Oberbären über Schubstangen zu koppeln, um die Abzugsplatte aus der Füllstellung in die Preßstellung zu verfahren. Zweckmäßiger­weise sind diese Schubstangen einstellbar ausgebildet.
  • Um zu vermeiden, daß nach Erreichen der Preßendstellung der Abzugsplatte Pressenbauteile dadurch beschädigt werden, daß der Oberbär der Presse sich noch weiter abwärts bewegt, wir­ken die Schubstangen auf Anschläge der Abzugsplatte, die über Druckmittelpolster gegenüber der Abzugsplatte abgestützt sind, welche aufgrund eines Auslaßventils einstellbar sind, indem über das Auslaßventil Druckmittel abgelassen wird.
  • Durch Zwischenschaltung von Distanzstücken ist es möglich, eine der im Ausstoßverfahren arbeitende Stempelträgerplatte nach oben zu verlagern, d.h. oberhalb der Abzugsplatte anzu­ordnen. Ohne diese Distanzstücke ist diese Stempelträger­platte unterhalb der Abzugsplatte angeordnet. Diese Distanz­stücke greifen durch entsprechende Öffnungen in die Abzugs ­platte. Auf diese Weise läßt sich eine breite Vielfalt unter­schiedlich gestufter Preßlinge herstellen, wobei eine schnelle Umrüstung gewährleistet ist.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfin­dung anhand von Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht, teilweise im Schnitt, eines Werkzeuggestells, bei dem die im Ausstoß­verfahren arbeitenden Stempelträgerplatten unter­halb der Abzugsplatte angeordnet sind,
    • Fig. 2 + 3 Schemaansichten zur Darstellung des Funktions­prinzips der Presse nach Anspruch 1,
    • Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel, bei dem eine nach dem Ausstoßverfahren arbeitende Stempelträgerplatte oberhalb der Abzugsplatte angeordnet ist,
    • Fig. 5 + 6 Schemaansichten zur Erläuterung des Funktions­prinzips der Presse bzw. des Pressenteils nach Anspruch 4,
    • Fig. 7a eine Ansicht verschiedener gestufter Preßlinge, die mit der Presse nach Figur 4 bis 6 herstellbar sind sowie
    • Fig. 7b zwei Ansichten von Beispielen von Preßlingen, die mit dem Pressenteil nach den Fig. 1 bis 3 her­stellbar sind.
  • Die anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterte Ausführungsform umfaßt eine mit 1 bezeichnete Grundplatte, welche nach dem Einbau des Werkzeuggestells mit der Presse stationär und fest ver­bunden ist. In dieser Grundplatte 1 ist ein Rahmenwerk ver­schieblich geführt, welches aus einer unteren Kupplungsplatte 2 und einer Matrizenhalteplatte 3 aufgebaut ist, die über Zugstangen 4 miteinander starr verbunden sind. Die verschieb­liche Führung des Rahmenwerks in der Grundplatte 1 erfolgt über die Zugstangen 4.
  • Die untere Kupplungsplatte 2 ist mit dem unteren Bären bzw. Unterbären der Presse gekoppelt bzw. daran angeschlossen. Der Anschluß des Werkzeuggestells am Oberbären der Presse erfolgt über ein oberes Anschlußstück 5. Dieses Anschlußstück 5 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel an Führungsstangen 6 verschiebbar, die mit der Matrizenhalteplatte 3 fest verbun­den sind. In einer alternativen Ausführungsform können die Führungsstangen 6 relativ zur Matrizenhalteplatte 3 ver­schiebbar sein, wobei dann das obere Anschlußstück 5 fest mit den Führungsstangen 6 verbunden ist.
  • Ausgehend von der Grundplatte 1 ist ein Stempelträger 7 ver­fahrbar, der im Ausstoßverfahren arbeitet, also von der Füll­stellung in eine Preßstellung absenkbar und von der Preßstel­lung in eine Ausstoßstellung verfahrbar ist, welche der Füll­stellung entspricht. Die Bewegung des Stempelträgers 7 gegen­über der Grundplatte 1 erfolgt über zwei Kolben/Zylinder-Ein­heiten 8, die vorzugsweise hydraulisch beaufschlagt sind, aber ebenso wie die im folgenden noch beschriebenen Kol­ ben/Zylinder-Einheiten auch pneumatisch betätigt werden könn­ten. Die Kolben 9 der Kolben/Zylinder-Einheiten sind in Zy­lindern 10 der Grundplatte 1 geführt und wirken auf eine Platte 11, die Teil des Stempelträgers 7 ist.
  • Von der Grundplatte 1 aus ist ein weiterer Stempelträger 12 durch zwei Kolben/Zylinder-Einheiten 13 bewegbar, wobei die mit 14 bezeichneten Kolben in Zylindern 15 geführt sind, die in der Grundplatte 1 ausgebildet sind. Der Stempelträger 12, im folgenden auch als Brücke bezeichnet, arbeitet ebenso wie der Stempelträger 7 im Ausstoßverfahren. Aus Gründen der Ver­einfachung werden somit im folgenden die Stempelträger 7 und 12 als Ausstoßplatten bezeichnet.
  • Im Gegensatz dazu arbeitet der dritte Stempelträger 16 im Ab­zugsverfahren ebenso wie die Matrizenhalteplatte 3, die in­folge der Kupplung mit der unteren Kupplungsplatte 2 über die Zugstange 4 vom nicht dargestellten Unterbären der Presse in die Füllstellung angehoben, von der Füllstellung beim Preßvorgang gesteuert nach unten bewegt und nach dem Abheben des Oberstempels vom Preßling noch weiter durch den Unterbä­ren nach unten gefahren wird, bis der in den Fig. 2 und 3 mit 17 bezeichnete Preßling freigegeben wird. In Fig. 3 ist rechts die Abzugsstellung dargestellt.
  • Der Stempelträger 16, im folgenden auch mit Abzugsplatte 16 bezeichnet, ist gegenüber der Grundplatte 1 verschiebbar, wo­bei im dargestellten Ausführungsbeispiel allerdings die Zy­linder 18 der beiden Kolben/Zylinder-Einheiten 19 in der Ab­zugsplatte 16 selbst ausgebildet sind. Die unteren Enden der Kolben 20 sind an die Grundplatte 1 angeschlossen. Allerdings ist auch eine kinematische Umkehr möglich, so daß die ent­sprechenden Kolben 20 in entsprechenden Zylindern der Grund­platte 1 gelagert sind, wobei dann die oberen Enden der Kol­ben 20 fest mit dem Stempelträger bzw. der Abzugsplatte 16 verbunden wären.
  • Ein weiterer, jedoch mit der Grundplatte 1 stationärer Stem­pelträger 21 (vergleiche Ausführungsform nach Fig. 4) sitzt auf der Grundplatte 1.
  • Die Füllstellung des im Ausstoßverfahren arbeitenden Stempel­trägers 7 wird durch Muttern 22 begrenzt, welche auf der Platte 11 angeordnet sind und an der Unterseite 23 der Grund­platte 1 in Anschlag gelangen. Die Muttern 22 sind relativ zueinander verstellbar, um eine Einstellmöglichkeit des An­schlags zu gewährleisten. Die Preßstellung der Ausstoßplatte 7 wird durch eine Schulter 24 in Anlage an eine Innenbohrung der Grundplatte 1 definiert.
  • Die Füllstellung der Ausstoßplatte 12 wird durch einen ver­stellbaren Anschlagring 25 definiert, der in Füllstellung an der Unterseite 23 der Grundplatte 1 anschlägt und der ver­größert in der Einzelheit in Fig. 1a dargestellt ist. Die Preßstellung der Abzugsplatte 12 geht aus der alternativen Ausführungsform nach Fig. 4 hervor, und zwar aus der Einzel­heit gem. Fig. 4a, wonach ein entsprechender Anschlag 26 mit einer einschleifbaren Platte 27 auf der Grundplatte 1 ange­ordnet ist, an den die Kolben der Abzugsplatte 12 mit ihren unteren Enden anschlagen.
  • Die Füllstellung der Abzugsplatte 16 wird durch aus Fig. 1 nicht ersichtliche Anschläge auf der Abzugsplatte 16 defi­niert, wobei zum Zwecke der Einstellung eine gegenüber der Grundplatte 1 verschraubbare Gewindestange vorgesehen ist, die mit einem Kopf als Anschlagschulter die Bewegung der Ab­zugplatte 16 und damit die Füllstellung definiert. In der Preßstellung wird die Abzugsplatte 16 über die Pulversäule gedrückt und stützt sich auch hierbei gegenüber der Grund­platte 1 über einen Anschlag 41 ab, wie aus Fig. 4 sowie auch aus Fig. 1b hervorgeht. Alternativ kann die Abzugsplatte 16 aus ihrer Füllstellung in die Preßstellung auch dadurch ge­ fahren werden, daß einstellbare Anschläge 28, die am oberen Anschlußstück 5 über Stangen 29 befestigt sind, auf Stangen 30 einwirken, insbesondere drücken, die über ein Druckmittel­kissen 31 mit der Abzugsplatte 16 verbunden sind.
  • Da die Bewegung der Abzugsplatte 16 von der Füllstellung in die Preßstellung gekoppelt mit der Bewegung des oberen An­schlußstücks 5 über den Oberbären der Presse erfolgt, kann über ein nicht dargestelltes Auslaßventil Druckmittel aus dem Zylinder 32 für das Druckmittelpolster 31 abgelassen werden, wenn die Abzugsplatte 12 ihre Preßstellung bereits erreicht hat, bevor der Oberbär die Preßstellung erreicht. Ansonsten würde die Abwärtsbewegung des Oberbären durch das Druckmit­telkissen 31 gehindert, was zu einer Zerstörung von Pressen­bauteilen führen kann.
  • Die Bewegung der Matrizenhalteplatte 3 in die Füllstellung erfolgt über die Bewegung des Unterbären infolge der Kupplung des Rahmenwerks mit dem unteren Kupplungsteil 2. Beim Preßvorgang wird die Matrizenhalteplatte 3 gesteuert nach un­ten gebracht, und zwar wiederum infolge der Kupplung mit dem Unterbären über das Rahmenwerk, wobei sich die Matrizenhalte­platte 3 in der Preßendstellung in der Presse, nämlich über den Unterbären abstützt.
  • Während der Abzugsbewegung der Matrizenhalteplatte 3 werden zwei Schieber seitlich nach außen weggefahren, von denen der rechte Schieber in der Einzelheit gemäß Fig. 1b ersichtlich und mit dem Bezugszeichen 33 gekennzeichnet ist. Diese seit­liche Wegbewegung der Schieber 33 wird dadurch erreicht, daß bei der Überführung der Matrizenhalteplatte 3 in die Abzugs­stellung an der Matrizenhalteplatte 3 angeordnete einstell­bare Anschläge 34 auf einen in der Abzugsplatte 16 gelagerten beweglichen Keil 35 drücken, der die Schieber 33 seitlich nach außen drückt, so daß der Weg nach unten für ie Abzugs platte 16 frei ist, die in Verbindung mit der Abwärtsbewegung der Matrizenhalteplatte 3 in die Abzugsstellung verbracht wird. Sobald der Weg für die Abzugsplatte 16 aufgrund der weggefahrenen Schieber 33 frei ist, wird mit der weiteren Ab­wärtsbewegung der Matrizenhalteplatte 3 über die Anschläge 34 die Abzugsplatte 16 in die Abzugsstellung verbracht.
  • In den Fig. 2 und 3 ist die Bewegung der einzelnen Stempel von der Füllstellung in die Preßstellung und von der Preß­stellung in die Ausstoßstellung bzw. in die Abzugsstellung der Matrizenhalteplatte dargestellt. Hierbei ist der Stempel 36 auf der Ausstoßplatte 7, der Stempel 37 auf der Ausstoß­platte 12 und der Stempel 38 auf der Abzugsplatte 16 abge­stützt. Aus den Fig. 2 und 3 gehen ebenso wie aus den Fig. 5 und 6 obere Stempel zur Formung der oberen Fläche der Preß­linge 17 hervor, die am oberen Anschlußstück gelagert, jedoch hier nicht näher zu beschreiben sind.
  • Wie aus einem Vergleich von Fig. 3 links und rechts hervor­geht, wird nach dem Pressen des Preßlings 17 die Matrizenhal­teplatte 3 in Abzugsstellung nach unten gebracht, bis die Ma­trizenhalteplatte 3 den Preßling 17 freigibt. Zugleich wird mit der Matrizenhalteplatte 3 der Stempel 38 auf der Abzugs­platte 16 in Abzugstellung gebracht, wonach die Stempel 36 und 37 in die Ausstoßstellung gefahren werden, um den Preß­ling 17 freizugeben, wie aus Fig. 3 rechts ersichtlich ist.
  • Mit der beschriebenen Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 sind gestufte Preßlinge entsprechend der in Fig. 7b darge­stellten Form herstellbar. Sollen hingegen gestufte Preßlinge aus pulverförmigem Material entsprechend den in Fig. 7a dar­gestellten Konturen hergestellt werden, so erfolgt dies mit einer Presse bzw. einem Werkzeuggestell entsprechend der Aus­führungsform nach den Fig. 4 bis 6. Hierzu braucht lediglich das Werkzeuggestell derart umgerüstet werden, daß der mit 12 bezeichnete Stempelträger derart gestreckt bzw. verlängert wird, daß die den Stempel 37 aufnehmende Ausstoßplatte 12 oberhalb der Abzugplatte 16 angeordnet ist. Dies erfolgt nach der Ausführungsform gemäß Fig. 4 durch Zwischenschaltung von Distanzstücken bzw. Distanzstangen 39, welche an die oberen Enden der Kolben 14 der Kolben/Zylinder-Einheiten 13 ange­schraubt sind. Die Distanzstücke 39 bzw. die Kolben 14 der Ausstoßplatte 12 sind hierbei durch entsprechende Bohrungen der Abzugsplatte 16 geführt. Bei dieser Ausführungsform be­findet sich somit die Abzugsplatte 16 unterhalb der Ausstoß­platte 12, so daß sie ungehindert von der Ausstoßplatte 12 nach unten hin in die Abzugsstellung verfahren werden kann. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 bis 6 sind im übrigen für die selben Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 verwendet worden.

Claims (15)

1.) Presse mit einem Oberbären und Unterbären und einem in die Presse einsetzbaren Werkzeuggestell, das über eine untere Kupplungsplatte am Unterbären und ein oberes An­schlußstück am Oberbären anschließbar ist, und ein an einer Grundplatte des Gestelles verschieblich gelager­tes Rahmenwerk aus Zugstangen aufweist, die die untere Kupplungsplatte mit der Matrizenhalteplatte starr ver­binden, wobei Stempelträger gegenüber der Grundplatte aus ihrer Füllstellung nach unten in die Preßstellung und von der Preßstellung nach oben in die Ausstoßstel­lung gefahren werden, die der Füllstellung entspricht (sogenanntes Ausstoßverfahren), dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein zusätzlicher Stempelträger (16) ebenso wie die Matrizenhalteplatte (3) im Abzugsverfah­ren arbeitet, der von der Füllstellung nach unten in die Preßstellung und von der Preßstellung nach unten in die Abzugsstellung gefahren wird.
2.) Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Abzugsverfahren arbeitende Stempelträgerplatte (16) - sogenannte Abzugsplatte - derart ausgebildet ist, daß mindestens eine der im Ausstoßverfahren arbeitende Stempelträgerplatte - sogenannte Ausstoßplatte - wahl­weise oberhalb oder unterhalb der Abzugsplatte (16) an­geordnet ist.
3.) Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsplatte (16) Durchgangsöffnungen für die Durchführung der Bewegungskolben (14) der Ausstoßplatte (12) aufweist.
4.) Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsplatte (16) über ein­ stellbare Anschläge (34) an der Matrizenhalteplatte (3) von der Preß- in die Abzugsstellung verfahrbar ist.
5.) Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsplatte (16) in Preßstellung über einen auf der Grundplatte angeordneten Anschlag (41) und seitlich wegfahrbare Schieber (33) gegenüber der Grundplatte (1) abgestützt ist, wobei die Schieber (33) durch die An­schläge (34) an der Matrizenhalteplatte (3) seitlich wegfahrbar sind, so daß der Weg der Abzugsplatte (16) in Abzugsstellung freigegeben ist.
6.) Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der für die Abzugsplatte (16) in Preßstellung gegenüber der Grundplatte (1) abstützbare Anschlag (41) einstellbar ausgebildet und an der Grundplatte (1) abgestützt ist.
7.) Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsplatte (16) durch mit der Bewegung des Oberbären gekoppelte Schubstangen (28, 29) aus der Füllstellung in die Preßstellung bewegbar ist.
8.) Presse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubstangen (28, 29) einstellbar ausgebildet und am oberen Anschlußstück (5) des Werkzeuggestells angeord­net sind.
9.) Presse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubstangen (28, 29) auf Anschläge (30) der Abzugsplatte (16) drücken, welche über ein Druckmittel­polster (31) gegenüber der Abzugsplatte (16) abgestützt sind.
10. Presse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelpolster (31) aufnehmenden Zylinder (32) in der Abzugsplatte (16) ein Druckablaßventil aufweisen, um die Pressenbauteile bei einer Weiterbewegung des Oberbären nach Erreichen der Preßendstellung durch die Abzugsplatte (16) zu schützen.
11 .) Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß auf der Grundplatte (1) ein weite­rer Stempelträger (21) fest angeordnet ist.
12.) Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstoßkolben des zentral ange­ordneten Stempelträgers (7) mit einer Bohrung (40) ver­sehen ist für die Durchführung eines weiteren Stempels.
13.) Presse nach einem der vorhergehenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßplatten (7, 12) in der Füllstellung gegenüber der Grundplatte (1) durch ein­stellbare Anschlagsringe (22) bzw. (25) begrenzt sind.
14.) Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsplatte (16) in Füllstel­lung durch einstellbare Anschläge begrenzt ist.
15.) Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anordnung der Ausstoßplatte (12) oberhalb der Abzugsplatte (16) zwei Distanzstücke (39) verwendet sind, und daß diese Distanzstücke (39) bzw. die Ausstoßplatte (12) falls sie unterhalb der Ab­zugsplatte (16) angeordnet ist, in der Preßstellung auf einschleifbaren Platten (27) auf der Grundplatte (1) aufsitzen.
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