EP4291341A1 - Vorrichtung und verfahren zum reinigen eines beschichtungsmaterials - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum reinigen eines beschichtungsmaterials

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Publication number
EP4291341A1
EP4291341A1 EP22709621.1A EP22709621A EP4291341A1 EP 4291341 A1 EP4291341 A1 EP 4291341A1 EP 22709621 A EP22709621 A EP 22709621A EP 4291341 A1 EP4291341 A1 EP 4291341A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
coating material
cleaning element
pressing
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22709621.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Finkbeiner
Peter Wulzinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4291341A1 publication Critical patent/EP4291341A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
    • B08B1/143—Wipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/041—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/20—Wood or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/107—Post-treatment of applied coatings

Definitions

  • EP 2065 217 A discloses a method for patterning workpieces, in which printing units such as inkjet printers are used to provide the coating material with the desired pattern.
  • EP 2 065 217 A also discloses a treatment module for the material to be printed, which serves to pre-clean or degrease the material to be printed or to improve its adhesion and wetting properties.
  • Coating material can be achieved.
  • the invention is based on the idea of achieving effective cleaning of the coating material through a targeted combination of two measures.
  • a cleaning element is used to remove dirt from the coating material.
  • the device has a cleaning agent application unit, which is used to apply a preferably liquid cleaning agent to the cleaning element and thus to increase the cleaning performance of the cleaning element.
  • a cleaning performance can be achieved that is significantly better than with previous cleaning devices.
  • the cleaning agent can be configured in different ways and, in principle, can also be gaseous and/or solid (eg, in powder form).
  • liquid cleaning agents have proven to be particularly effective, with a development of the invention providing that the cleaning agent application unit contains a cleaning agent that has an evaporation number of at most 10 (according to DIN 53170 in the version applicable on the filing date).
  • the liquid and volatile cleaning agent has the advantage that residues of the cleaning agent evaporate very quickly from the surface of the coating material, so that the appearance is not impaired and, in addition, subsequent finishing processes (such as printing) can be started within a very short time .
  • the cleaning agent contains at least 50% alcohol and/or at least 5% ketones and aldehydes. Such a cleaning agent combines good cleaning properties with a low evaporation rate.
  • the device has a feed unit for feeding at least one cleaning element.
  • the cleaning element always has the required and desired cleaning performance, for example by the cleaning element being advanced (intermittently and/or continuously) using the advance unit.
  • the feed speed of the cleaning element can be adapted to various parameters, such as the conveying speed of the workpieces provided with the coating material, the degree of soiling, the properties of the cleaning element, etc.
  • the cleaning element can consist of a wide variety of materials, with an absorbent material having proven to be particularly advantageous.
  • an absorbent material is preferably selected from fabric, woven fabric, fleece and combinations thereof and particularly preferably comprises cellulose. These materials have shown good cleaning performance and durability.
  • a system for finishing a coating material with a device according to the invention is the subject of Claim 9.
  • this system has a device for patterning, in particular printing, on the cleaned coating material.
  • the cleaning device according to the invention can develop its advantages to a large extent.
  • the cleaning device enables the coating material to be optimally prepared for the subsequent patterning process using the patterning device. The result is coating materials or workpieces whose patterned surface has a particularly high quality and durability.
  • FIG. 1 schematically shows a top view of a plant for finishing a coating material according to an embodiment of the invention
  • Fig. 2 shows schematically a partial side view of the plant shown in Fig. 1;
  • Fig. 3 shows schematically another embodiment of a device for cleaning a coating material according to the invention.
  • FIGS. 1 and 2 A plant 100 for finishing a coating material 2 according to an embodiment of the invention is shown schematically in FIGS. 1 and 2 in a plan view and partial side view.
  • the system 100 is used for finishing a coating material 2, which is provided on a workpiece 4, which can consist of wood, wood-based materials, plastic or the like, for example.
  • workpieces are widely used in the furniture and construction element industry, for example furniture panels, table tops, door panels or the like.
  • the system 100 initially comprises a printing device 110 which can be an inkjet printing device, for example. This serves to provide the coating material 2 with a desired pattern, which can be matched to the other surfaces of the workpiece, for example. Instead of a printing device, other suitable finishing devices can also be provided.
  • a printing device 110 can be an inkjet printing device, for example. This serves to provide the coating material 2 with a desired pattern, which can be matched to the other surfaces of the workpiece, for example.
  • a printing device can also be provided.
  • the system 100 includes a cleaning device 1 for cleaning the coating material 2 provided on the workpiece 4.
  • the coating material can be, for example, a plastic edge that has been attached to a narrow surface of the workpiece 4.
  • the coating material 2 can also consist of other materials, and that in principle any surface of the workpiece 4 can be provided with a coating material 2 to be cleaned.
  • the system 100 can have a machine for processing and/or coating workpieces upstream of the cleaning device 1, the operation of which can be linked to the cleaning device 1, for example also by a common conveyor unit for conveying the workpieces.
  • the cleaning device 1 initially comprises a cleaning element 10 for removing dirt from the coating material 2, which in the present embodiment is designed as a strip-shaped cleaning element.
  • the strip-shaped cleaning element 10 consists of a cellulose-containing, absorbent material, which is advanced intermittently or continuously by means of an advance unit 50 .
  • the feed unit 50 in the present embodiment has a feed roller (on the right in FIG. 1) and a take-up roller (on the left in FIG. 1). These can be driven, in which case the feed rate of the drive can be matched to various operating parameters of the device or other variables in order to always ensure adequate cleaning performance of the cleaning element 10 .
  • the cleaning device 1 in the present embodiment comprises two cleaning agent application units 30 and 30' for applying a cleaning agent to the cleaning element 10, which will be described in more detail below.
  • a pressing unit 40 for pressing the cleaning element 10 against the coating material 2 is provided adjacent to the cleaning element 10 and has two pressing elements 42 in the present embodiment.
  • the pressing elements 42 are designed as rounded projections, which have an elastomer in the contact area with the cleaning element 10, such as Vulcollan with a Shore D hardness of about 50 thereby applied cleaning element 10 reaches the coating material with a correspondingly high cleaning performance.
  • the pressing elements 42 in the present embodiment are mounted on a common carrier 48, which is movably mounted and driven in a vertical direction by means of a (pneumatic) cylinder 46 or other suitable drive device can be shifted to the extension direction of the cleaning element 10 .
  • a force application unit 44 is formed, which acts on the pressing elements 42 in the direction of the cleaning element 10 in order to press this against the coating material 2 to be cleaned with a defined force.
  • the force applied by the cylinder 46 can be suitably adjusted and, if necessary, can also be adjusted during operation of the cleaning device 1 .
  • a first cleaning agent application unit 30 is provided upstream of the pressing unit 40 .
  • the cleaning device 1 in the present embodiment includes but also a cleaning agent application unit 30 provided in the area of the pressing unit 40.
  • a cleaning agent application unit can also be useful downstream of the pressing unit, for example if another pressing unit follows (to which the relevant cleaning agent application unit is then located upstream again, or if the cleaning element is downstream of the pressing unit used to wipe other areas (such as corners and edges) of the coating material.
  • Both cleaning agent application units 30, 30' each have at least one outlet opening 32 for cleaning agent, which faces the cleaning element 10, so that cleaning agent can be applied to the cleaning element 10 by means of the cleaning agent application units 30, 30'.
  • the path for applying the cleaning agent can also extend through the pressing elements 42 (cf. FIG. 1).
  • the system 100 according to the invention is operated, for example, as follows.
  • a workpiece 4 provided with a coating material 2 is conveyed by means of the conveying unit 20 (from right to left in FIG. 1) and comes into contact with the cleaning element 10 in the process.
  • the cleaning element 10 is meanwhile by means of the cleaning agent application units 30, 30 'with the liquid Soaked in cleaning agent, the coating material 2 subsequently reaches the pressing elements 42 and there comes into predefined cleaning contact with the cleaning element 10, which is pressed against the coating material 2 in this area by the pressing elements 42 with a predetermined force.
  • the coating material 2 is cleaned thoroughly and gently by a combination of mechanical cleaning by the cleaning element 10 and chemical cleaning by the cleaning agent applied to the cleaning element 10 .
  • the cleaning agent remaining on the coating material 2 evaporates so that the coating material 2 can be finished (e.g. printed) immediately afterwards using the printing device 110.
  • FIG. 3 A further embodiment of the cleaning device 1 according to the invention is shown schematically in FIG. 3 in a plan view. This differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that a separate cylinder 46 is provided for each pressing element 42, so that the position and/or pressing force of the two pressing elements 42 can be controlled or regulated independently of one another. This allows additional cleaning effects to be achieved, such as gentle pre-cleaning and more intensive post-cleaning.
  • the system shown in FIG. 3 has a contact shoe 60, which is provided upstream of the pressing elements 42 and serves to prevent a workpiece 4 conveyed on the conveyor device 20 from hitting the pressing elements 42 hard.
  • the contact shoe has on its side facing the cleaning element 10 a beveled section which may consist of a elastic and shock-absorbing material.
  • the stop shoe 60 can be supported by a (pneumatic) cylinder in order to adjust its position and resilience.
  • the cleaning device 1 can also have a deflection device, which makes it possible to use both sides of the cleaning element 10 for cleaning purposes. Alternatively or additionally, it is also possible
  • washout unit for the cleaning element 10 so that it can be washed out after a cleaning process (or otherwise cleaned) and used again. It is obvious to a person skilled in the art that individual features that are each described in different embodiments can also be implemented in a single embodiment, provided they are not structurally incompatible. Likewise, various features that are described within the scope of a single embodiment can also be described in several
  • Embodiments may be provided individually or in any suitable sub-combination.

Landscapes

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Abstract

Vorrichtung (1) zum Reinigen eines Beschichtungsmaterials (2), insbesondere eines an einem Werkstück (4) vorgesehenen Beschichtungsmaterials (2), wobei das Werkstück (4) bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoff besteht, aufweisend ein Reinigungselement (10) zum Abtragen von Verschmutzungen von dem Beschichtungsmaterial (2), eine Fördereinheit (20) zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Reinigungselement (10) und dem Beschichtungsmaterial (2), und eine Reinigungsmittelauftrageinheit (30, 30') zum Auftragen eines bevorzugt flüssigen Reinigungsmittels auf das Reinigungselement (10).

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM REINIGEN EINES BE SCH I CH TUNGSMATE RI ALS
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines Beschichtungsmaterials nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Reinigen eines Beschichtungsmaterials unter Einsatz der Vorrichtung.
Stand der Technik
Im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie werden Werkstücke, die beispielsweise aus Holz oder Holzwerkstoffen bestehen, häufig im Bereich ihrer Oberfläche mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet. Dieses Beschichtungsmaterial kann verschiedene Muster enthalten bzw. im Zuge der weiteren Veredelung unterschiedliche Bemusterungen erhalten.
So offenbart beispielsweise die EP 2065 217 A ein Verfahren zum Bemustern von Werkstücken, bei dem Druckeinheiten wie beispielsweise Tintenstrahldrucker eingesetzt werden, um das Beschichtungsmaterial mit der gewünschten Bemusterung zu versehen. Dabei offenbart die EP 2 065 217 A auch ein Behandlungsmodul für das zu bedruckende Material, das dazu dient, das zu bedruckende Material vorzureinigen, zu entfetten oder in seinen Haftungs- und Benetzungseigenschaften zu verbessern.
Die bekannten Vorrichtungen haben sich in der Praxis bewährt. Allerdings hat sich gezeigt, dass sowohl die Qualität als auch die Dauerhaftigkeit der Bemusterung noch weiter verbessert werden sollte. Die Erfinder haben erkannt, dass dies durch eine verbesserte Reinigung des
Beschichtungsmaterials erzielt werden kann.
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Reinigen eines Beschichtungsmaterials, insbesondere eines an einem Werkstück vorgesehenen Beschichtungsmaterials, bereitzustellen, die eine verbesserte Reinigung des Beschichtungsmaterials und somit eine bessere Vorbereitung für nachfolgende Veredelungsschritte ermöglicht. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Verfahren zum Reinigen eines Beschichtungsmaterials bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Reinigen eines Beschichtungsmaterials nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Reinigen eines Beschichtungsmaterials nach Anspruch 10 gelöst. Besonders bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, durch eine gezielte Kombination zweier Maßnahmen eine effektive Reinigung des Beschichtungsmaterials zu erzielen. So kommt einerseits ein Reinigungselement zum Einsatz, um Verschmutzungen von dem Beschichtungsmaterial abzutragen. Andererseits weist die Vorrichtung eine Reinigungsmittel-Auftragseinheit auf, die dazu dient, ein bevorzugt flüssiges Reinigungsmittel auf das Reinigungselement aufzutragen und so die Reinigungsleistung des Reinigungselements zu erhöhen. Durch die Kombination von mechanischer Reinigung durch das Reinigungselement einerseits und chemischer Reinigung durch das auf das Reinigungselement aufgetragene Reinigungsmittel andererseits, kann eine Reinigungsleistung erzielt werden, die deutlich besser ist als bei bisherigen Reinigungsvorrichtungen. So wird es erfindungsgemäß erstmals möglich, auch hartnäckige Verschmutzungen zu entfernen und beispielsweise auch Verschmutzungen, die mit bloßem Auge zunächst nicht sichtbar sind, vollständig zu beseitigen. Als Beispiel hierfür können Fingerabdrücke genannt werden, die bei der Handhabung der mit dem Beschichtungsmaterial versehenen Werkstücke entstehen können. Derartige Verschmutzungen sind erstaunlich schwierig zu entfernen, können das Ergebnis nachfolgender Veredelungsprozesse jedoch erheblich beeinträchtigen und beispielsweise die Qualität und Dauerhaftigkeit einer Bemusterung deutlich verschlechtern. Die erfindungsgemäße Vorrichtung setzt hier an und ermöglicht es, unterschiedlichste Verschmutzungen dieser Art wirksam und zügig zu entfernen.
Im Ergebnis kann hierdurch nicht nur eine deutlich bessere Reinigung, sondern auch in nachfolgenden Schritten eine hochwertige und dauerhafte Veredelung (beispielsweise Bedruckung) des Beschichtungsmaterial erzielt werden, wodurch qualitativ hochwertigere Werkstücke bereitgestellt werden können.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Andrückeinheit mit mindestens einem Andrückelement zum Andrücken des Reinigungselements an das Beschichtungsmaterial aufweist. Hierdurch wird die Reinigungsleistung weiter gesteigert, und auch die Zuverlässigkeit des Reinigungsbetriebes kann erhöht werden.
Dabei ist es besonders bevorzugt, dass mindestens ein Andrückelement zumindest im Kontaktbereich mit dem Reinigungselement ein elastisches Material, wie insbesondere ein Elastomer aufweist. Hierdurch lassen sich auch Beschichtungsmaterialien, die einen unregelmäßigen (beispielsweise abgerundeten) Querschnitt aufweisen oder Unebenheiten aufweisen, wirksam und gründlich reinigen, da sich das elastische Material und somit auch das Reinigungselement an die Form des Beschichtungsmaterials anpassen kann.
Alternativ oder zusätzlich ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass mindestens ein Andrückelement verschiebbar gelagert ist und bevorzugt mindestens eine Kraftbeaufschlagungseinheit zum Beaufschlagen mindestens eines Andrückelements hin zu dem Reinigungselement vorgesehen ist. Hierdurch lässt sich eine definierte Beaufschlagungskraft des Andrückelements sicherstellen, sodass sich eine gleichmäßige Reinigungsleistung ergibt. Darüber hinaus lassen sich Unregelmäßigkeiten in der Geometrie oder Position des Beschichtungsmaterials ausgleichen, während die Reinigungsleistung konstant bleibt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist weiter vorgesehen, dass die Reinigungsmittelauftrageinheit mindestens eine Austrittsöffnung aufweist, die bevorzugt im Bereich und/oder stromaufwärts der Andrückeinheit vorgesehen ist. Durch die Integration der mindestens einen Austrittsöffnung in den Bereich der Andrückeinheit, lässt sich das Reinigungsmittel besonders gezielt und ohne Verluste auf das jeweilige Reinigungselement auftragen. Die Anordnung einer Austrittsöffnung stromaufwärts der Andrückeinheit ermöglicht ebenfalls noch ein wirksames Aufträgen des Reinigungsmittels, vereinfacht jedoch darüber hinaus auch die Konstruktion der Reinigungsmittelauftragseinheit.
Das Reinigungsmittel kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf unterschiedliche Art und Weise ausgestaltet und prinzipiell auch gasförmig und/oder fest (z.B. pulvertörmig) sein. Als besonders wirksam haben sich jedoch flüssige Reinigungsmittel erwiesen, wobei gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen ist, dass die Reinigungsmittelauftragseinheit ein Reinigungsmittel enthält, das eine Verdunstungszahl von höchstens 10 (nach DIN 53170 in der am Anmeldetag geltenden Fassung) besitzt. Ein derartiges flüssiges und flüchtiges Reinigungsmittel hat neben der hohen Reinigungsleistung den Vorteil, dass Reste des Reinigungsmittels sich sehr schnell von der Oberfläche des Beschichtungsmaterials verflüchtigen, sodass die Optik nicht beeinträchtigt wird und darüber hinaus innerhalb sehr kurzer Zeit mit nachfolgenden Veredelungsvorgängen (wie beispielsweise Bedrucken) begonnen werden kann. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass das Reinigungsmittel mindestens 50 % Alkohol und/oder mindestens 5% Ketone und Aldehyde aufweist. Ein derartiges Reinigungsmittel vereint gute Reinigungseigenschaften mit einer niedrigen Verdunstungszahl.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Vorschubeinheit zum Vorschieben mindestens eines Reinigungselements aufweist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass das Reinigungselement stets die benötigte und gewünschte Reinigungsleistung besitzt, beispielsweise indem das Reinigungselement unter Einsatz der Vorschubeinheit (taktweise und/oder kontinuierlich) vorgeschoben wird. Dabei kann die Vorschubgeschwindigkeit des Reinigungselements an verschiedene Parameter angepasst werden, wie beispielsweise die Fördergeschwindigkeit der mit dem Beschichtungsmaterial versehenen Werkstücke, den Verschmutzungsgrad, die Eigenschaften des Reinigungselements, etc.
Das Reinigungselement kann im Rahmen der Erfindung aus vielfältigen Materialien bestehen, wobei sich ein saugfähiges Material als besonders vorteilhaft erwiesen hat. Ein derartiges saugfähiges Material ist im Rahmen der Erfindung bevorzugt ausgewählt aus Stoff, Gewebe, Vlies und Kombinationen hiervon und weist besonders bevorzugt Cellulose auf. Diese Materialien haben eine gute Reinigungsleistung und Dauerhaftigkeit gezeigt.
Eine Anlage zum Veredeln eines Beschichtungsmaterials mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist Gegenstand des Patentanspruchs 9. Diese Anlage weist zusätzlich zu der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung eine Vorrichtung zum Bemustern, insbesondere Bedrucken des gereinigten Beschichtungsmaterials auf. In dieser Anlage kann die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung ihre Vorteile in hohem Maße entfalten. Insbesondere ermöglicht die Reinigungsvorrichtung eine optimale Vorbereitung des Beschichtungsmaterials auf den nachfolgenden Bemusterungsvorgang mittels der Vorrichtung zum Bemustern. Im Ergebnis erhält man somit Beschichtungsmaterialien bzw. Werkstücke deren bemusterte Oberfläche eine besonders hohe Qualität und Dauerhaftigkeit besitzt.
Die vorgenannten Vorteile lassen sich besonders ausgeprägt mittels eines Verfahrens zum Reinigen eines Beschichtungsmaterials gemäß Patentanspruch 10 verwirklichen. Obgleich sich diese Vorteile bei unterschiedlichsten Beschichtungsmaterialien ergeben, hat sich der Einsatz des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens insbesondere bei Beschichtungsmaterialien als vorteilhaft erwiesen, die zumindest abschnittsweise aus Kunststoff bestehen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht einer Anlage zum Veredeln eines Beschichtungsmaterials gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 zeigt schematisch eine teilweise Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Anlage;
Fig. 3 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Reinigen eines Beschichtungsmaterials gemäß der Erfindung. Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben .
Eine Anlage 100 zum Veredeln eines Beschichtungsmaterials 2 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren 1 und 2 schematisch in einer Draufsicht bzw. teilweisen Seitenansicht dargestellt. Die Anlage 100 dient zum Veredeln eines Beschichtungsmaterials 2, das auf einem Werkstück 4 vorgesehen ist, welches beispielsweise Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen bestehen kann. Derartige Werkstücke kommen verbreitet im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie zum Einsatz, beispielsweise Möbelpaneele, Tischplatten, Türpaneele oder dergleichen.
Die Anlage 100 umfasst zunächst eine Druckvorrichtung 110 bei der es sich beispielsweise um eine Tintenstrahldruckvorrichtung handeln kann. Diese dient dazu, das Beschichtungsmaterial 2 mit einem gewünschten Muster zu versehen, das beispielsweise auf die anderen Oberflächen des Werkstücks abgestimmt sein kann. Anstelle einer Druckvorrichtung können auch andere geeignete Veredelungsvorrichtungen vorgesehen sein.
Stromaufwärts der Druckvorrichtung 110 umfasst die Anlage 100 eine Reinigungsvorrichtung 1 zum Reinigen des an dem Werkstück 4 vorgesehenen Beschichtungsmaterial 2. Bei dem Beschichtungsmaterial kann es sich beispielsweise um eine Kunststoffkante handeln, die an einer Schmalfläche des Werkstücks 4 angebracht worden ist. Es ist jedoch zu beachten, dass das Beschichtungsmaterial 2 auch aus anderen Materialien bestehen kann, und dass im Prinzip beliebige Oberflächen des Werkstücks 4 mit einem zu reinigenden Beschichtungsmaterial 2 versehen sein können. Obgleich in den Figuren nicht gezeigt, kann die Anlage 100 stromaufwärts der Reinigungsvorrichtung 1 eine Maschine zum Bearbeiten und/oder Beschichten von Werkstücken aufweisen, deren Betrieb mit der Reinigungsvorrichtung 1 verknüpft sein kann, beispielsweise auch durch eine gemeinsame Fördereinheit zum Fördern der Werkstücke.
Die Reinigungsvorrichtung 1 umfasst zunächst ein Reinigungselement 10 zum Abtragen von Verschmutzungen von dem Beschichtungsmaterial 2, das in der vorliegenden Ausführungsform als bandförmiges Reinigungselement ausgestaltet ist. Das bandförmige Reinigungselement 10 besteht in der vorliegenden Ausführungsform aus einem Cellulose haltigen, saugfähigen Stoff, der mittels einer Vorschubeinheit 50 taktweise oder kontinuierlich vorgeschoben wird. Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, weist die Vorschubeinheit 50 in der vorliegenden Ausführungsform eine Zufuhrrolle (rechts in Fig. 1) und eine Aufwickelrolle (links in Fig. 1) auf. Diese können angetrieben sein, wobei die Vorschubgeschwindigkeit des Antriebs auf verschiedene Betriebsparameter der Vorrichtung oder andere Größen abgestimmt werden kann, um stets eine ausreichende Reinigungsleistung des Reinigungselements 10 sicherzustellen.
Darüber hinaus umfasst die Reinigungsvorrichtung 1 eine Fördereinheit 20, die in der vorliegenden Ausführungsform als Förderband oder Förderkette ausgebildet ist und dazu dient, das Beschichtungsmaterial 2 an dem Reinigungselement 10 entlangzufördern. Es ist jedoch zu beachten, dass die Fördereinheit 20 auch dazu dienen kann, das Reinigungselement entlang eines (gegebenenfalls stationären) Beschichtungsmaterials 2 zu führen, und dass auch Kombinationen beider Bewegungsarten bzw. andere Bewegungsarten möglich sind.
Darüber hinaus umfasst die Reinigungsvorrichtung 1 in der vorliegenden Aus führungsform zwei Reinigungsmittelauftrageinheiten 30 und 30' zum Aufträgen eines Reinigungsmittels auf das Reinigungselement 10, die untenstehend noch näher beschrieben werden.
Benachbart zu dem Reinigungselement 10 ist eine Andrückeinheit 40 zum Andrücken des Reinigungselements 10 an das Beschichtungsmaterial 2 vorgesehen, die in der vorliegenden Aus führungsform zwei Andrückelemente 42 aufweist. Die Andrückelemente 42 sind in der vorliegenden Ausführungsform als abgerundete Vorsprünge ausgebildet, die im Kontaktbereich mit dem Reinigungselement 10 ein Elastomer aufweisen, wie beispielsweise Vulcollan mit einer Shore-D- Härte von etwa 50. Hierdurch wird eine besonderes gute Anpassung des Andrückelements 42 bzw. des hierdurch beaufschlagten Reinigungselements 10 an das Beschichtungsmaterial mit entsprechend hoher Reinigungsleistung erreicht.
Wie in Fig. 1 und Fig. 2 zu erkennen ist, sind die Andrückelemente 42 in der vorliegenden Ausführungsform auf einem gemeinsamen Träger 48 angebracht, der verschiebbar gelagert ist und mittels eines (Pneumatik-)Zylinders 46 oder einer anderen geeigneten Antriebseinrichtung in einer Richtung senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Reinigungselements 10 verschoben werden kann. Hierdurch wird eine Kraftbeaufschlagungseinheit 44 gebildet, welche die Andrückelemente 42 hin zu dem Reinigungselement 10 beaufschlagt, um dieses mit definierter Kraft an das zu reinigende Beschichtungsmaterial 2 anzudrücken. Die von dem Zylinder 46 aufgebrachte Kraft ist dabei geeignet einstellbar und kann bei Bedarf auch während des Betriebes der Reinigungsvorrichtung 1 angepasst werden.
Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, ist eine erste Reinigungsmittelauftragseinheit 30 stromaufwärts der Andrückeinheit 40 vorgesehen. Darüber hinaus umfasst die Reinigungsvorrichtung 1 in der vorliegenden Ausführungsform jedoch auch eine im Bereich der Andrückeinheit 40 vorgesehene Reinigungsmittelauftragseinheit 30. In manchen Fällen kann auch stromabwärts der Andrückeinheit eine Reinigungsmittelauftragseinheit sinnvoll sein, beispielsweise wenn eine weitere Andrückeinheit folgt (zu der die betreffende Reinigungsmittelauftragseinheit dann wieder stromaufwärts gelegen ist, oder wenn das Reinigungselement stromabwärts der Andrückeinheit zum Abwischen anderer Bereiche (wie Ecken und Kanten) des Beschichtungsmaterials genutzt wird.
Beide Reinigungsmittelauftragseinheiten 30, 30' besitzen jeweils mindestens eine Austrittsöffnung 32 für Reinigungsmittel, die dem Reinigungselement 10 zugewandt ist, sodass mittels der Reinigungsmittelauftragseinheiten 30, 30' Reinigungsmittel auf das Reinigungselement 10 aufgebracht werden kann. Dabei kann der Pfad zum Aufträgen des Reinigungsmittels sich auch durch die Andrückelemente 42 hindurch erstrecken (vgl. Fig. 1).
Bei dem Reinigungsmittel handelt es sich in der vorliegenden Ausführungsform um ein flüssiges Reinigungsmittel, das mindestens 50% Alkohol wie etwa Ethanol und mindestens 5% Ketone und Aldehyde wie etwa Aceton enthält und eine Verdunstungszahl (nach DIN 53170 in der am Anmeldetag geltenden Fassung) von deutlich unter 10 besitzt. Hierdurch ergibt sich eine gute Reinigungsleistung, ohne dass störende Rückstände auf dem gereinigten Beschichtungsmaterial 10 verbleiben .
Der Betrieb der erfindungsgemäßen Anlage 100 vollzieht sich beispielsweise wie folgt. Ein mit einem Beschichtungsmaterial 2 versehenes Werkstück 4 wird mittels der Fördereinheit 20 (von rechts nach links in Fig. 1) gefördert, und gelangt dabei mit dem Reinigungselement 10 in Kontakt. Das Reinigungselement 10 wird währenddessen mittels der Reinigungsmittelauftrageinheiten 30, 30' mit dem flüssigen Reinigungsmittel getränkt, im weiteren Verlauf erreicht das Beschichtungsmaterial 2 die Andrückelemente 42 und gelangt dort in einen vordefinierten Reinigungskontakt mit dem Reinigungselement 10, das in diesem Bereich durch die Andrückelemente 42 mit einer vorbestimmten Kraft an das Beschichtungsmaterial 2 angedrückt wird. Hierbei erfolgt eine gründliche und schonende Reinigung des Beschichtungsmaterials 2 durch eine Kombination mechanischer Reinigung durch das Reinigungselement 10 sowie chemischer Reinigung durch das auf das Reinigungselement 10 aufgetragene Reinigungsmittel.
Sobald das Beschichtungsmaterial 2 nicht mehr mit dem Reinigungselement 10 in Kontakt ist, verflüchtigt sich das auf dem Beschichtungsmaterial 2 verbleibende Reinigungsmittel, sodass unmittelbar anschließend eine Veredelung (z.B. Bedrucken) des Beschichtungsmaterials 2 mittels der Druckvorrichtung 110 erfolgen kann.
Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung 1 ist in Fig. 3 schematisch in einer Draufsicht dargestellt. Diese unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform zunächst dadurch, dass für jedes Andrückelement 42 ein eigener Zylinder 46 vorgesehen ist, sodass die Position und/oder Andrückkraft der beiden Andrückelemente 42 unabhängig voneinander gesteuert bzw. geregelt werden können. Hierdurch lassen sich zusätzliche Reinigungseffekte erzielen, wie beispielsweise eine sanfte Vorreinigung und eine intensivere Nachreinigung.
Darüber hinaus umfasst die in FIG. 3 gezeigte Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung 1 einen Anlaufschuh 60, der stromaufwärts der Andrückelemente 42 vorgesehen ist und dazu dient, ein hartes Anschlägen eines auf der Fördereinrichtung 20 geförderten Werkstücks 4 an die Andrückelemente 42 zu vermeiden. Zu diesem Zweck weist der Anlaufschuh auf seiner dem Reinigungselement 10 zugewandten Seite einen angeschrägten Abschnitt auf, der gegebenenfalls aus einem elastischen und stoßdämpfenden Material bestehen kann. Ferner kann der Anlaufschuh 60, wie in Fig. 3 gezeigt, durch einen (Pneumatik-)Zylinder gelagert sein, um dessen Position und Nachgiebigkeit einzustellen.
Obgleich in den Figuren nicht gezeigt, kann die Reinigungsvorrichtung 1 auch eine Umlenkeinrichtung aufweisen, die es ermöglicht, beide Seiten des Reinigungselements 10 zu Reinigungszwecken zu verwenden. Alternativ oder zusätzlich ist es ferner möglich, eine
Auswascheinheit für das Reinigungselement 10 vorzusehen, sodass dieses nach einem Reinigungsvorgang ausgewaschen (oder anderweitig gereinigt) und erneut verwendet werden kann. Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass einzelne, jeweils in verschiedenen Ausführungsformen beschriebene Merkmale auch in einer einzigen Ausführungsform umgesetzt werden können, sofern sie nicht strukturell inkompatibel sind. Gleichermaßen können verschiedene Merkmale, die im Rahmen einer einzelnen Ausführungsform beschrieben sind, auch in mehreren
Ausführungsformen einzeln oder in jeder geeigneten Unterkombination vorgesehen sein.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Vorrichtung (1) zum Reinigen eines Beschichtungsmaterials (2), insbesondere eines an einem Werkstück (4) vorgesehenen Beschichtungsmaterials (2), wobei das Werkstück (4) bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoff besteht, aufweisend: ein Reinigungselement (10) zum Abtragen von Verschmutzungen von dem Beschichtungsmaterial (2), eine Fördereinheit (20) zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Reinigungselement (10) und dem Beschichtungsmaterial (2), und eine Reinigungsmittelauftrageinheit (30, 30') zum
Aufträgen eines bevorzugt flüssigen Reinigungsmittels auf das Reinigungselement (10).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der eine Andrückeinheit (40) mit mindestens einem Andrückelement (42) zum
Andrücken des Reinigungselements (10) an das Beschichtungsmaterial (2) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der mindestens ein Andrückelement (42) zumindest im Kontaktbereich mit dem Reinigungselement (10) ein elastisches Material wie insbesondere ein Elastomer aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, bei der mindestens ein Andrückelement (42) verschiebbar gelagert ist und bevorzugt mindestens eine Kraftbeaufschlagungseinheit (44) zum Beaufschlagen mindestens eines Andrückelements (42) hin zu dem Reinigungselement (10) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Reinigungsmittelauftrageinheit (30, 30') mindestens eine Austrittsöffnung (32) aufweist, die bevorzugt im Bereich und/oder stromaufwärts der
Andrückeinheit (40) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Reinigungsmittelauftrageinheit (30, 30') ein
Reinigungsmittel enthält, das eine Verdunstungszahl von höchstens 10 besitzt und bevorzugt mindestens 50% Alkohol und/oder mindestens 5% Ketone und Aldehyde aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der eine Vorschubeinheit (50) zum Vorschieben mindestens eines Reinigungselements (10) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Reinigungselement (10) ein saugfähiges Material aufweist, das bevorzugt ausgewählt ist aus Stoff, Gewebe, Vlies, und Kombinationen hiervon und besonders bevorzugt Cellulose aufweist.
9. Anlage (100) zum Veredeln eines Beschichtungsmaterials
(2), die aufweist: eine Vorrichtung (1) zum Reinigen des
Beschichtungsmaterials (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, und eine Vorrichtung (110) zum Bemustern, insbesondere Bedrucken des gereinigten Beschichtungsmaterials (2).
10. Verfahren zum Reinigen eines Beschichtungsmaterials (2), insbesondere eines an einem Werkstück (4) vorgesehenen Beschichtungsmaterials (2), wobei das Werkstück (4) bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoff besteht, unter Einsatz einer Vorrichtung (1) zum Reinigen des Beschichtungsmaterials (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und mit den Schritten: Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen einem
Reinigungselement (10) und dem Beschichtungsmaterial (2) mittels der Fördereinheit (20),
Aufträgen eines bevorzugt flüssigen Reinigungsmittels auf das Reinigungselement (10) mittels der
Reinigungsmittelauftrageinheit (30, 30'), und
Abtragen von Verschmutzungen von dem
Beschichtungsmaterial (2) mittels des Reinigungselements (10).
Verfahren nach Anspruch 10, bei dem das Beschichtungsmaterial (4) zumindest abschnittsweise aus Kunststoff besteht.
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