EP4188860A1 - Aufspulmaschine - Google Patents

Aufspulmaschine

Info

Publication number
EP4188860A1
EP4188860A1 EP21745328.1A EP21745328A EP4188860A1 EP 4188860 A1 EP4188860 A1 EP 4188860A1 EP 21745328 A EP21745328 A EP 21745328A EP 4188860 A1 EP4188860 A1 EP 4188860A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
machine according
fluid
circumference
spool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21745328.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4188860B1 (de
Inventor
Elmar OSTHUEAS
Roland OERSTERWIND
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP4188860A1 publication Critical patent/EP4188860A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4188860B1 publication Critical patent/EP4188860B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for winding a thread into bobbins according to the preamble of claim 1.
  • the thread produced from a polymer melt is wound into a coil after it has been drawn off and treated.
  • the coil is used to store the thread and is then fed into a further processing process. So that the extrusion and the production of the thread can take place continuously in the melt spinning process, the thread is continuously wound into the spools without any major interruption.
  • winding machines which have two winding spindles projecting on a rotatably mounted winding turret.
  • the winding spindles can be guided alternately into an operating area and a changing area by rotating the winding turret. In the operating area, the thread is wound on the respective winding spindle to form the coil.
  • the winding spindle with the full bobbin is guided into the changing area.
  • the thread is wound on the circumference of the full bobbin to form a final winding and is then caught and severed by the bobbin spindle held in the operating area.
  • the thread is then wound into a new coil.
  • the full bobbin held in the changing area is removed from the bobbin spindle after the bobbin spindle has been braked and fed to a further processing step.
  • a loose thread end that occurs on the final winding must remain as possible on the circumference of the full bobbin in order to avoid unwanted unwinding during the removal of the full bobbin from the winding spindles and during transport.
  • a generic winding machine is known from DE 44 13885 AI, with softer winding spindles an auxiliary device is assigned that has a nozzle for wetting the thread with a water or has a preparation medium.
  • the nozzle is guided to the thread wound as the final winding.
  • the thread is then wetted before it is severed in order to ensure that the thread adheres to the circumference of the full bobbin as far as possible.
  • the auxiliary device can optionally have a pressure roller, which is applied to the circumference of the full bobbin.
  • a pressure roller which is applied to the circumference of the full bobbin.
  • the film of fluid applied to the circumference of a pressure roller leads to very superficial wetting of the final winding. This meant that the loose end of the thread could only stick to the full bobbin for a short time.
  • the auxiliary device has a means which interacts with the fluid dispenser and has a variable-shape delivery area, the delivery area wetted with a fluid being able to be guided on the circumference of the final winding of the full coil.
  • the invention has the particular advantage that, in particular, the final turn produced with parallel turns can be intensively wetted. Due to the variability in shape and in particular the flexibility of the dispensing area, contact that is optimally adapted to the surface structure of the full coil is possible, so that the dispensing area wetted with a fluid applies the fluid evenly. Furthermore, pressure loads and thus mechanical impairments on the circumference of the full spool can be avoided. Due to the flexibility of the dispensing area, there are no pressure loads on the circumference of the full spool.
  • the development of the invention is preferably designed in which the delivery area is flat towards one contact side and has a width that is at least three times as large as a thickness. A relatively large contact zone for applying the fluid to the circumference of the full coil can thus be implemented.
  • variable-shape dispensing area has a plurality of dispensing elements, which are preferably each designed to be variable in shape independently of one another.
  • the means with a variable-shape release area is particularly preferably a brush.
  • a respective delivery element of the plurality of delivery elements is designed as a bristle or as a flexible strip.
  • the fluid is applied by the brush using a large number of bristles which are preferably formed by horsehair.
  • the further development of the invention is preferably designed in which the fluid dispenser is connected to the means, preferably the brush, by a hose line and an open hose is assigned to the agent.
  • the fluid dispenser is connected to the means, preferably the brush, by a hose line and an open hose is assigned to the agent.
  • the embodiment in which the hose end of the hose line opens into a piece of pipe closed on one side and in which the piece of pipe extends transversely to the means, in particular the brush and has several outlet bores on a longitudinal side facing the brush, has proven particularly successful. A uniform supply of the fluid is thus guaranteed over the entire width, in particular the width of the brush.
  • the development of the invention is provided in which a bristle holder of the brush is attached to a carrier and in which the carrier can be guided by a pivoting arm between a rest position and an operating position. In this way, the brush can only be moved into the operating position when required to wet a full spool.
  • the swivel arm can be positioned by a controllable movement actuator in such a way that the means, in particular the brush, is held on the circumference of the full bobbin until the full bobbin has come to a standstill on the circumference of the winding spindle.
  • the contact of the delivery area, the means for braking the full bobbin can be used at the same time and, on the other hand, it is ensured that the loose end of the thread is guided through the delivery area, in particular the brush, into the final winding. In this way, the loose end of the thread can even be guided into the gaps in the final winding.
  • the fluid dispenser has a metering pump which is connected to the hose line and through which a fluid can be conveyed at intervals.
  • the fluid can thus be supplied as required. Since such winding machines are preferably used for winding up several threads whose bobbins are held one behind the other on the winding spindles, the further development of the invention is preferably implemented in which the winding spindles are assigned several winding points for winding several threads into a bobbin and in which several Means, in particular brushes are assigned to the winding positions, which are connected together with the fluid dispenser. It is thus possible to wet a plurality of full bobbins on one of the bobbin spindles in order to lead their loose thread ends to the final windings.
  • the carrier is aligned parallel to the winding spindles and holds a plurality of holders arranged at a distance from one another, in particular bristle holders for the brushes.
  • FIG. 1 shows a schematic front view of an embodiment of the winding machine according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic side view of the embodiment from FIG.
  • Figure 3 is a schematic plan view of the auxiliary device of the embodiment of Figures 1 and 2
  • Figure 4 shows a schematic section of a side view with an alternative auxiliary device for the exemplary embodiments according to Figures 1 and 2.
  • FIG. 1 shows the exemplary embodiment schematically in a front view
  • FIG. 2 shows the exemplary embodiment schematically in a side view.
  • the illustrated embodiment of the winding machine according to the invention has a winding turret 2, which carries two cantilevered rotatable winding spindles 3.1 and 3.2.
  • the winding spindles 3.1 and 3.2 are offset from one another on the winding turret 2 by 180°.
  • the winding spindles 3.1 and 3.2 are assigned two spindle motors 7.1 and 7.2 on a rear side of the winding turret 2.
  • the winding turret 2 is rotatably mounted in a machine frame 1 and coupled to a turret drive 10 .
  • the winding spindles 3.1 and 3.2 can be pivoted alternately by the winding turret 2 into an operating range and a changing range.
  • the winding spindles 3.1 and 3.2 work together alternately with a pressure roller 5 and a winding point.
  • a total of three winding positions 4.1 to 4.3 are arranged next to one another in a machine frame 1.
  • the winding positions 4.1 to 4.3 are identical, so that the winding position 4.1 is described in more detail in the following description.
  • the winding point 4.1 has a traversing device 8, which is arranged upstream of a head yarn guide 11 for feeding a yarn 12 in the yarn path. Between the traversing device 8 and the winding spindles 3.1 and 3.2, the pressure roller 5 is rotatably mounted on a roller carrier 6. The roller carrier 6 is pivotably coupled to the machine frame 1 .
  • the traversing device 8 In order to move the thread 12 in the winding position 4.1 on the circumference of a coil 13, the traversing device 8 has traversing means, not shown here, for moving back and forth Bringing the thread 12 on.
  • the traversing device 8 is coupled to a yaw drive 9.
  • a changeover device 14 is provided on the machine frame 1, through which the thread of the winding point 1 and the adjacent threads of the winding points 4.2 and 4.3 are guided and cut during a bobbin change.
  • the bobbin change is carried out between the bobbin spindles 3.1 and 3.2, so that the bobbin spindle 3.1 is in the changing area with several full bobbins 13 and the bobbin spindle 3.2 is in the operating area for winding new bobbins.
  • the changing device 14 is pivoted between the winding spindles 3.1 and 3.2 and has already severed the thread, so that a loose thread end 31 is formed on the full bobbin 13.
  • Such changing devices 14 are generally known and are described, for example, in DE 102009007759 A1. In this respect, reference is made to the publication cited at this point and no further explanation is given.
  • auxiliary device 15 is provided, which is held on the side of the machine frame 1.
  • FIG. 3 the auxiliary device 15 is shown schematically in a plan view. If no detailed reference is made to one of the figures, the following description applies to all figures.
  • the auxiliary device 15 has a carrier 18 which extends parallel to the winding spindles 3.1 and 3.2.
  • the carrier 18 is held on a swivel arm 17 which can be moved back and forth between a rest position and an operating position by a movement actuator 16 .
  • the swivel arm 17 can be swiveled on the machine frame 1 held. In the representation of Figures 1 and 2, the swivel arm 17 with the carrier 18 is in an operating position.
  • the means with a variable-shape delivery area is a brush 19.
  • the bristles 22 of the brush form the variable-shape delivery area.
  • each brush 19 is held on the carrier 18 at a distance.
  • a bristle holder 21 of each brush 19 is attached to the carrier 18 .
  • the brushes 19 on the carrier 18 have a flat contact face 30, with a brush width being at least three times larger than a brush thickness.
  • a fluid dispenser 20 is assigned to the brushes 19 .
  • the fluid dispenser 20 is connected to one of the brushes 19 via a respective hose line 23 .
  • the hose lines 23 have an open hose 24 which ends directly on the bristle holder 21 and is assigned to the contact sides 30 of the brush 19 .
  • the hose lines 23 are connected to a metering pump 27 which is connected to a fluid reservoir 28 on a suction side.
  • the dosing pump 27 can be controlled via a control unit, not shown here, in such a way that a fluid, preferably water, can be fed to the brushes 19 at intervals via the hose lines 23 .
  • the respective brush 19 is guided to the circumference of the full bobbin in the winding positions 4.1 to 4.3, which is held in the changing area by the bobbin spindle 3.1.
  • the brush 19 is guided with its contact side 30 to the circumference of the full bobbin 13 and is supplied with a fluid via the fluid dispenser 20.
  • the brush 19 is held with its contact side 30 on the circumference of the full coil in the area of a final winding 29, in which the loose thread end 31 is located.
  • FIG. 4 In order in particular to equalize the supply of fluid in the area of the contact side 30 over the entire brush width of the brush 19, an alternative embodiment of the auxiliary device 15 is shown in FIG. In FIG. 4, only a detail of a front view of the auxiliary device 15 is shown.
  • the brush 19 is shown with a multiplicity of bristles 22 .
  • the bristles 22 are held in a planar arrangement by the bristle holder 21 such that a brush width B is at least three times greater than a brush thickness D.
  • the brush width B and the brush thickness D are shown schematically in FIG.
  • the bristle holder 21 is held on the carrier 18 .
  • Above the bristles ha Iters 21 is a piece of pipe 25 which is closed at one end.
  • the hose line 23 is connected to the opposite end.
  • the hose line 23 connects the piece of pipe 25 to the fluid dispenser, not shown here.
  • the piece of pipe 25 On a side facing the brush 19 , the piece of pipe 25 has a plurality of outlet bores 26 .
  • the piece of pipe 25 is arranged in such a way that in each case a fluid jet emerging from the outlet bore 26 impinges directly on the bristles 22 of the bristle holder 21 . To this extent, uniform wetting, in particular of the contact side 30 of the brush 19, is achieved.
  • the contact side 30 is assigned directly to the outlet bores 26 .
  • the invention is illustrated in an embodiment of the winding machine, in which three winding stations are provided for winding threads.
  • the invention is not limited to a number of winding positions.
  • the invention is suitable both for winding machines with one winding point or for winding machines with a large number of winding points. What is essential here is that the fluid is applied to fix a loose thread end on the circumference of the full bobbin with a brush.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Es ist eine Aufspulmaschine zum Aufwickeln eines Fadens zu Spulen beschrieben, die einen drehbaren Spulrevolver (2) mit zwei auskragend gelagerten Spulspindeln (3.1, 3.2) aufweist. Die Spulspindeln (3.1, 3.2) werden abwechselnd in einen Betriebsbereich und einen Wechselbereich geführt, wobei im Betriebsbereich zum Wickeln der Spule (13) die Spulspindel (13.1, 13.2) mit einer Changiereinrichtung (8) und einer Andrückwalze (5) Zusammenwirken. Zur Fixierung eines losen Fadenendes (31) am Umfang einer fertig gewickelten Vollspule (13) ist eine Hilfseinrichtung (19) vorgesehen, die zur Benetzung einer Schlusswicklung (29) am Umfang der Vollspule (13) einen Dosierspender (20) für ein Fluid aufweist. Um eine intensive Benetzung am Umfang der Vollspule (13) zu halten, weist die Hilfseinrichtung (19) erfindungsgemäß einen mit dem Fluidspender (20) zusammenwirkenden Pinsel auf, wobei der mit einem Fluid benetzte Pinsel am Umfang einer Schlusswicklung (29) der Vollspule (13) führbar ist.

Description

Aufspulmaschine
Die Erfindung betrifft eine Aufspulmaschine zum Aufwickeln eines Fadens zu Spulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden wird der aus einer Polymerschmelze er zeugte Faden nach dem Abziehen und Behandeln zu einer Spule gewickelt. Die Spule dient zur Speicherung des Fadens und wird anschließend einem Weiterverarbei tungsprozess zugeführten. Damit in dem Schmelzspinnprozess die Extrusion und die Herstellung des Fadens kontinuierlich erfolgen können, wird der Faden ohne größere Unterbrechung kontinuierlich zu den Spulen gewickelt. Hierzu werden Aufspulma schinen verwendet, die zwei an einem drehbar gelagerten Spulrevolver auskragende Spulspindel aufweisen. Die Spulspindeln lassen sich durch Drehung des Spulrevolvers abwechselnd in einen Betriebsbereich und einen Wechselbereich führen. In dem Be triebsbereich wird der Faden an der jeweiligen Spulspindel zu der Spule gewickelt. Sobald die Spule einen vordefinierten Enddurchmesser aufweist, wird die Spulspindel mit der Vollspule in den Wechselbereich geführt. In dieser Situation wird der Faden am Umfang der Vollspule zu einer Schlusswicklung gewickelt und anschließend von der im Betriebsbereich gehaltenen Spulspindel gefangen und durchtrennt. Im Betriebsbe reich wird der Faden dann zu einer neuen Spule gewickelt.
Die im Wechselbereich gehaltene Vollspule wird von der Spulspindel nach einer Ab bremsung der Spulspindel abgenommen und einem Weiterverarbeitungsprozess zu geführt. Ein an der Schlusswicklung entstehendes loses Fadenende muss dabei mög lichst am Umfang der Vollspule verharren, um keine unerwünschten Abwicklungen während der Abnahme der Vollspule von den Spulspindeln und während des Trans portes zu erhalten. Um das lose Fadenende an der Vollspule direkt bei einem Spulenwechsel am Umfang der Vollspule zu fixieren, ist aus der DE 44 13885 AI eine gattungsgemäße Aufspul maschine bekannt, bei weicherden Spulspindeln eine Hilfseinrichtung zugeordnet ist, die eine Düse zum Benetzen des Fadens mit einem Wasser- oder einem Präparations medium aufweist. Die Düse wird bei einem Spulenwechsel zu dem als Schlusswick lung gewickelten Faden geführt. Dann wird der Faden vor dem Durchtrennen benetzt, um möglichst eine Anhaftung des Fadens am Umfang der Vollspule zu erhalten. Zur Unterstützung kann die Hilfseinrichtung wahlweise eine Andruckrolle aufweisen, die am Umfang der Vollspule angelegt wird. Hierbei hat sich jedoch gezeigt, dass nur eine unzureichende Menge an Fluid am Umfang der Vollspule aufgebracht werden kann. Zudem führt der am Umfang einer Andruckrolle aufgebrachte Film an Fluid zu einer sehr oberflächlichen Benetzung der Schlusswicklung. So konnten nur kurzzeitige An haftungen des losen Fadenendes an der Vollspule realisiert werden.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Aufspulmaschine zum Auf wickeln eines Fadens zu Spulen derart weiterzubilden, dass eine intensive Benetzung der Schlusswicklung und des losen Fadenendes am Umfang der Vollspule während eines Spulenwechsels möglich wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Hilfseinrichtung einen mit dem Fluidspender zusammenwirkendes Mittel mit einem formvariablen Abgabebe reich aufweist, wobei der mit einem Fluid benetzte Abgabebereich an dem Umfang der Schlusswicklung der Vollspule führbar ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmals kombinationen der Unteransprüche definiert. Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass insbesondere die mit Parallelwin dungen erzeugte Schlusswindung intensiv benetzbar ist. Aufgrund der Formvariabili tät, und insbesondere der Flexibilität des Abgabebereichs ist ein auf die Oberflächen struktur der Vollspule optimal angepasster Kontakt möglich, so dass die mit einem Fluid benetzte Abgabebereich das Fluid gleichmäßig aufbringt. Des Weiteren können Druckbelastungen und damit mechanische Beeinträchtigungen am Umfang der Voll spule vermieden werden. Durch die Nachgiebigkeit des Abgabebereichs entstehen keine Drucklasten am Umfang der Vollspule.
Um möglichst einen Bereich am Umfang der Vollspule abzudecken, an welchem das lose Fadenende gehalten werden soll, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Abgabebereich zu einer Kontaktseite hin flach ausgebildet ist und eine Breite aufweist, die mindestens dreimal so groß ist wie eine Dicke. Damit lässt sich eine relativ große Kontaktzone zum Aufträgen das Fluids am Umfang der Vollspule realisieren.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der formvariable Abgabebereich eine Vielzahl von Abgabeelementen aufweist, die vorzugsweise jeweils unabhängig von einander formvariabel ausgebildet sind.
Besonders bevorzugt ist das Mittel mit einem formvariablen Abgabebereich ein Pinsel. In einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung ist ein jeweiliges Abgabeele ment der Vielzahl von Abgabeelementen als Borste oder als nachgiebiger Streifen ausgebildet. Das Aufträgen des Fluids durch den Pinsel erfolgt durch eine Vielzahl von Borsten die bevorzugt durch ein Rosshaar gebildet sind.
Um ein Fluid durch den Pinsel auftragen zu können, ist die Weiterbildung der Erfin dung bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Fluidspender durch eine Schlauchleitung mit dem Mittel, vorzugsweise dem Pinsel verbunden ist und wobei ein offenes Schlau- chende dem Mittel zugeordnet ist. So kann das Fluid unmittelbar dem Abgabebereich selbst bei Kontakt an der Vollspule kontinuierlich zugeführt werden.
Besonders bewährt hat sich die Ausführung, bei welcher das Schlauchende der Schlauchleitung in ein einseitig geschlossenes Rohrstück mündet und bei welcher das Rohrstück sich quer zum Mittel, insbesondere dem Pinsel erstreckt und an einer zum Pinsel gewandten Längsseite mehrere Auslassbohrungen aufweist. Damit ist über die gesamte Breite, insbesondere Pinselbreite eine gleichmäßige Zufuhr des Fluids ge währleistet. Um die Bewegungen der Spulspindel und das Wickeln des Fadens nicht zu behindern, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher ein Borstenhalter des Pinsels an einem Träger befestigt ist und bei welcher der Träger durch einen Schwen karm zwischen einer Ruhestellung und einer Betriebsstellung führbar ist. So lässt sich der Pinsel nur bei Bedarf zum Benetzen einer Vollspule in die Betriebsstellung hinein- führen.
Besonders vorteilhaft ist hierbei die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher der Schwenkarm durch einen steuerbaren Bewegungsaktor derart positionierbar ist, dass das Mittel, insbeosndere der Pinsel so lange am Umfang der Vollspule gehalten ist, bis die Vollspule am Umfang der Spulspindel zum Stillstand gekommen ist. So kann gleichzeitig der Kontakt des Abgabebereichs, das Mittel zum Abbremsen der Vollspule genutzt werden und andererseits wird gewährleistet, dass das lose Fadenende durch den Abgabebereich, insbesondere den Pinsel in die Schlusswicklung geführt wird. So lässt sich das lose Fadenende selbst in Zwischenräume der Schlusswicklung führen.
Um das Fluid zum Benetzen der Schlusswicklung und des Fadens dosiert zuführen zu können, weist der Fluidspender eine Dosierpumpe auf, welche mit der Schlauchlei tung verbunden ist und durch welche ein Fluid intervallartig förderbar ist. Damit kann bedarfsgerecht das Fluid zugeführt werden. Da derartige Aufspulmaschinen bevorzugt zum Aufwickeln mehrerer Fäden genutzt werden, deren Spulen hintereinander an den Spulspindeln gehalten sind, ist die Wei terbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei weicher den Spulspindeln mehre- re Wickelstellen zum Wickeln mehrerer Fäden zu Spule zugeordnet sind und bei wel cher mehrere Mittel, insbesondere Pinsel den Wickelstellen zugeordnet sind, die ge meinsam mit dem Fluidspender verbunden sind. So besteht die Möglichkeit, eine Mehrzahl an Vollspulen an einer der Spulspindeln zu benetzen, um deren losen Fa denende an den Schlusswicklungen zu führen.
Hierzu ist der T räger parallel zu den Spulspindeln ausgerichtet und hält mehrere mit Abstand zueinander angeordnete Halter, insbesondere Borstenhalter der Pinsel.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungs- gemäßen Aufspulmaschine unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es stellen der
Figur 1 schematisch eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungs gemäßen Aufspulmaschine, Figur 2 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Figur 1,
Figur 3 schematisch eine Draufsicht der Hilfseinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Figur 1 und 2
Figur 4 schematisch einen Ausschnitt einer Seitenansicht mit einer alternativen Hilfs einrichtung für die Ausführungsbeispiele nach Figur 1 und 2.
In den Figuren 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspul maschinen zum kontinuierlichen Aufwickeln eines Fadens zu Spulen in mehreren An- sichten dargestellt. Figur 1 zeigt das Ausführungsbeispiel schematisch in einer Vor deransicht und in Figur 2 ist das Ausführungsbeispiel schematisch in einer Seitenan sicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zur einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine weist einen Spulrevolver 2 auf, der zwei auskragend drehbar gelagerte Spulspindeln 3.1 und 3.2 trägt. Die Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind an dem Spulrevolver 2 um 180° versetzt zueinander angeordnet. Den Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind zwei Spindelmotoren 7.1 und 7.2 an einer Rückseite des Spulrevolvers 2 zugeordnet. Der Spulrevolver 2 ist in einem Maschinengestell 1 drehbar gelagert und mit einem Revolverantrieb 10 gekop pelt. Mittels des Revolverantriebs 10 lassen sich die Spulspindeln 3.1 und 3.2 durch den Spulrevolver 2 abwechselnd in einen Betriebsbereich und einen Wechselbereich verschwenken.
In dem Betriebsbereich wirken die Spulspindeln 3.1 und 3.2 abwechselnd mit einer Andrückwalze 5 und einer Wickelstelle zusammen. In diesem Ausführungsbeispiel sind in einem Maschinengestell 1 insgesamt drei Wickelstellen 4.1 bis 4.3 nebenein ander angeordnet. Die Wickelstellen 4.1 bis 4.3 sind identisch ausgeführt, so dass in der nachfolgenden Beschreibung die Wickelstelle 4.1 näher beschrieben ist.
Die Wickelstelle 4.1 weist eine Changiereinrichtung 8 auf, der im Fadenlauf einem Kopffadenführer 11 zum Zuführen eines Fadens 12 vorgeordnet ist. Zwischen der Changiereinrichtung 8 und den Spulspindeln 3.1 und 3.2 ist die Andrückwalze 5 an einem Walzenträger 6 drehbar gelagert. Der Walzenträger 6 ist schwenkbar mit dem Maschinengestell 1 gekoppelt.
Um den Faden 12 in der Wickelstelle 4.1 am Umfang einer Spule 13 zu verlegen, weist die Changiereinrichtung 8 hier nicht näher dargestellte Changiermittel zum Hin- und Herführen des Fadens 12 auf. Hierzu ist die Changiereinrichtung 8 mit einem Chan gierantrieb 9 gekoppelt.
Zwischen den Spulspindeln 3.1 und 3.2 ist an dem Maschinengestell 1 einen Wechse leinrichtung 14 vorgesehen, durch welche der Faden der Wickelstelle 1 sowie die be nachbarten Fäden der Wickelstellen 4.2 und 4.3 während eines Spulenwechsels ge führt und geschnitten werden. Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Situation wird der Spulwechsel zwischen den Spulspindeln 3.1 und 3.2 durchgeführt, so dass die Spulspindel 3.1 sich in den Wechselbereich mit mehreren Vollspulen 13 und die Spulspindel 3.2 zum Wickeln neuer Spulen im Betriebsbereich befindet. Die Wechse leinrichtung 14 ist zwischen den Spulspindeln 3.1 und 3.2 eingeschwenkt und hat den Faden bereits durchtrennt, so dass sich an den Vollspulen 13 ein loses Fadenende 31 bildet. Derartige Wechseleinrichtungen 14 sind allgemein bekannt und beispielsweise in der DE 102009007759 A1 beschrieben. Insoweit wird an dieser Stelle Bezug zu der zitierten Druckschrift genommen und keine weitere Erläuterung gegeben.
Neben der Wechseleinrichtung 14 ist eine Hilfseinrichtung 15 vorgesehen, die seitlich an dem Maschinengestell 1 gehalten ist.
Zur Erläuterung der Hilfseinrichtung 15 wird zusätzlich zu der Figur 3 Bezug genom men. In der Figur 3 ist die Hilfseinrichtung 15 in einer Draufsicht schematisch darge stellt. Soweit kein ausführlicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nach folgende Beschreibung für alle Figuren.
Die Hilfseinrichtung 15 weist einen Träger 18 auf, der sich parallel zu den Spulspindeln 3.1 und 3.2 erstreckt. Der Träger 18 ist an einem Schwenkarm 17 gehalten, der durch einen Bewegungsaktor 16 zwischen einer Ruhestellung und einer Betriebsstellung hin- und herführbar ist. Der Schwenkarm 17 ist schwenkbar an dem Maschinengestell 1 gehalten. In der Darstellung von Figur 1 und 2 befindet sich der Schwenkarm 17 mit dem Träger 18 in einer Betriebsstellung.
In dem Ausführungsbeispiel ist das Mittel mit einem formvariablen Abgabebereich ein Pinsel 19. Hierbei bilden die Borsten 22 des Pinsels den formvariablen Abgabebereich.
Wie aus der Darstellung in Figur 3 hervorgeht, sind an dem T räger 18 im Abstand meh rere Pinsel 19 gehalten. Hierzu ist jeweils ein Borstenhalter 21 der Pinsel 19 an dem Träger 18 befestigt. Die Pinsel 19 an dem Träger 18 weisen eine flache Kontaktseite 30 auf, wobei eine Pinselbreite mindestens dreimal so groß ist wie eine Pinseldicke.
Den Pinseln 19 ist ein Fluidspender 20 zugeordnet. Hierbei ist der Fluidspender 20 über jeweils eine Schlauchleitung 23 mit einem der Pinsel 19 verbunden. Die Schlauchleitungen 23 weisen in diesem Ausführungsbeispiel ein offenes Schlauchen de 24 auf, welche unmittelbar am Borstenhalter 21 enden und den Kontaktseiten 30 der Pinsel 19 zugeordnet sind. Die Schlauchleitungen 23 sind mit einer Dosierpumpe 27 verbunden, die auf einer Saugseite mit einem Fluidspeicher 28 verbunden ist. Die Dosierpumpe 27 ist über ein hier nicht dargestelltes Steuergerät derart steuerbar, dass ein Fluid vorzugsweise ein Wasser intervallartig über die Schlauchleitungen 23 den Pinseln 19 zuführbar ist.
Wie aus der Darstellung in Figur 1 und 2 hervorgeht, wird in den Wickelstellen 4.1 bis 4.3 der jeweilige Pinsel 19 an den Umfang der Vollspule geführt, die durch die Spul spindel 3.1 in dem Wechselbereich gehalten ist. Der Pinsel 19 wird nach Trennung des Fadens zwischen den Spulspindeln 3.2 und 3.1 mit seiner Kontaktseite 30 an den Um fang der Vollspule 13 geführt und über den Fluidspender 20 mit einem Fluid versorgt. In dieser Situation wird der Pinsel 19 mit seiner Kontaktseite 30 am Umfang der Voll spule im Bereich einer Schlusswicklung 29, in welchem das lose Fadenende 31 sich befindet, gehalten. Erst nachdem die Spulspindel 3.1 mit den Vollspulen 13 abge- bremst ist, wird der Pinsel 19 durch Verschwenken des Schwenkarms 17 zurück in die Ruhestellung versetzt. Nun sind die Vollspulen 13 bereit, um von der Spulspindel 3.1 abgezogen zu werden.
Um insbesondere die Fluidzufuhr im Bereich der Kontaktseite 30 über die gesamte Pinselbreite des Pinsels 19 zu vergleichmäßigen, ist in Figur 4 eine Alternative Ausfüh rung der Hilfseinrichtung 15 dargestellt. In Figur 4 ist nur ein Ausschnitt einer Vorder ansicht der Hilfseinrichtung 15 dargestellt. In der Darstellung von Figur 4 ist der Pinsel 19 mit einer Vielzahl von Borsten 22 gezeigt. Die Borsten 22 sind in einer flächigen An ordnung derart von dem Borstenhalter 21 gehalten, dass eine Pinselbereite B mindes tens dreimal größer ist als eine Pinseldicke D. Die Pinselbreite B und die Pinseldicke D sind in der Figur 4 schematisch dargestellt. Der Borstenhalter 21 ist an dem Träger 18 gehalten. Oberhalb des Borsten ha Iters 21 ist ein Rohrstück 25 angeordnet, das an ei nem Ende verschlossen ist. An dem gegenüberliegenden Ende ist die Schlauchleitung 23 angeschlossen. Die Schlauchleitung 23 verbindet das Rohrstück 25 mit dem hier nicht dargestellten Fluidspender. An einer dem Pinsel 19 zugewandten Seite weist das Rohrstück 25 mehrere Auslassbohrungen 26 auf. Das Rohrstück 25 ist dabei derart angeordnet, dass jeweils ein aus der Auslassbohrung 26 austretender Fluidstrahl di rekt auf die Borsten 22 des Borsten ha Iters 21 treffen. Insoweit wird eine gleichmäßige Benetzung insbesondere der Kontaktseite 30 des Pinsels 19 erreicht. Die Kontaktseite 30 ist unmittelbar den Auslassbohrungen 26 zugeordnet.
Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel der Aufspulmaschine dargestellt, bei welcher drei Wickelstellen zum Wickeln von Fäden vorgesehen sind. Grundsätzlich ist die Erfindung nicht auf eine Anzahl von Wickelstellen beschränkt. So ist die Erfindung sowohl für Aufspulmaschinen mit einer Wickelstelle oder für Aufspulmaschinen mit einer Vielzahl von Wickelstellen geeignet. Wesentlich hierbei ist, dass der Fluidauftrag zum Fixieren eines losen Fadenendes am Umfang der Vollspule durch einen Pinsel erfolgt. Bezugszeichenliste
1 Maschinengestell
2 Spulrevolver 3.1; 3.2 Spulspindeln 4.1-4.3 Wickelstelle
5 Andrückwalze
6 Walzenträger 7.1; 7.2 Spindelmotoren
8 Changiereinrichtung
10 Revolverantrieb
11 Kopffadenführer
12 Fadens
13 Spule
14 Wechseleinrichtung
15 Hilfseinrichtung
16 Bewegungsaktor
17 Schwenkarm
18 Träger
19 Mittel
20 Fluidspender
21 Halter
22 Borsten
23 Schlauchleitung
24 Schlauchende
25 Rohrstück
26 Auslassbohrungen
27 Dosierpumpe
28 Fluidspender
29 Schlusswicklung
30 Kontaktseite
31 Fadenende

Claims

Patentansprüche
1. Aufspulmaschine zum Aufwickeln eines Fadens zu Spulen, mit einem drehbaren Spulrevolver (2), an welchem zwei auskragend gelagerte Spulspindel (3.1, 3.2) zur Aufnahme der Spulen (13) gehalten sind, mit einer Changiereinrichtung (8), mit einer Andrückwalze (5) und mit einer beweglichen Hilfseinrichtung (15) zum Benetzen eines losen Fadenen des (31) am Umfang einer fertig gewickelten Vollspule (13) nach einem Spulenwechsel, wobei ein Fluid durch einen Fluidspender (2) zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfseinrichtung (15) einen mit dem Fluidspender (20) zusammenwirkendes Mittel (19) mit einem form variablen Abgabebereich aufweist, wobei der mit einem Fluid benetzte Abgabebereich an den Umfang einer Schlusswicklung (29) der Vollspu le (13) führbar ist.
2. Aufspulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgabebereich zu einer Kontaktseite (30) hin flach ausgebildet ist und eine Breite (B) aufweist, die mindestens doppelt so groß ist wie eine Dicke (D).
3. Aufspulmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgabeberich eine Vielzahl von Borsten (22) aufweist, die be vorzugt durch ein Rosshaar gebildet sind.
4. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der Fluidspender (20) durch eine Schlauchleitung (23) mit dem Mittel (19) verbunden ist, wobei ein offenes Schlauchende (24) dem Abgabebereich zugeordnet ist.
5. Aufspulmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchende (24) der Schlauchleitung (23) in ein einseitig geschlos senen Rohrstück (25) mündet und dass das Rohrstück (25) sich quer zum Abgabebereich erstreckt und an einer zum Abgabebereich ge wandten Längsseite mehrere Auslassbohrungen (26) aufweist.
6. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass ein Halter (22) des Mittels (19) an einem Träger (18) be festigt ist und dass der Träger (18) durch einen Schwenkarm (17) zwi schen einer Ruhestellung und einer Betriebsstellung führbar ist.
7. Aufspulmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (17) durch einen steuerbaren Bewegungsaktor (16) derart positionierbar ist, dass der Abgabebereich so lange am Umfang der Vollspule (13) gehalten ist, bis die Vollspule (13) am Umfang der Spulspindel (3.1, 3.2) zum Stillstand gekommen ist.
8. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass der Fluidspender (20) eine Dosierpumpe (27) aufweist, welche mit der Schlauchleitung (23) verbunden ist und durch welche ein Fluid intervallartig förderbar ist.
9. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass den Spulspindel (3.1, 3.2) mehrere Wickelstellen (4.1, 4.2, 4.3) zum Wickeln mehrerer Fäden zu Spulen zugeordnet sind und dass mehrere Mittel (19) den Wickelstellen (4.1, 4.2, 4.3) zugeordnet sind, die gemeinsam mit dem Fluidspender (20) verbunden sind.
10. Aufspulmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (18) sich parallel zu den Spulspindeln (3.1, 3.2) erstreckt und mehrere mit Abstand zueinander angeordnet Halter (21) der Mittel (19) hält.
11. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, dass das Mittel (19) mit einem formvariablen Abgabebereich ein Pinsel ist.
EP21745328.1A 2020-07-29 2021-07-15 Aufspulmaschine Active EP4188860B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020004592.8A DE102020004592A1 (de) 2020-07-29 2020-07-29 Aufspulmaschine
PCT/EP2021/069719 WO2022023051A1 (de) 2020-07-29 2021-07-15 Aufspulmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4188860A1 true EP4188860A1 (de) 2023-06-07
EP4188860B1 EP4188860B1 (de) 2025-01-15

Family

ID=77021347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21745328.1A Active EP4188860B1 (de) 2020-07-29 2021-07-15 Aufspulmaschine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4188860B1 (de)
CN (1) CN116133971A (de)
DE (1) DE102020004592A1 (de)
WO (1) WO2022023051A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022004730A1 (de) 2022-12-16 2024-06-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Aufbringen einer Fadenendfixierung an einem Spulpaket
DE102022004731A1 (de) * 2022-12-16 2024-06-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Spulpaketes mit einem synthetischen Faden
DE102022004729A1 (de) 2022-12-16 2024-06-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Dosierpumpe zum Zuführen eines Fadenfixierfluids
DE102022004728A1 (de) 2022-12-16 2024-06-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulvorrichtung zum Aufspulen von synthetischen Fäden

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE217607C (de) *
DE231721C (de) *
DE195570C (de) *
DE175013C (de) * 1905-11-07 1906-09-13
DE59201093D1 (de) * 1991-11-28 1995-02-09 Rieter Ag Maschf Luntensicherung.
CN1101006A (zh) * 1992-11-26 1995-04-05 巴马格股份公司 绕纱方法及实施该方法的绕纱装置
DE4413885A1 (de) 1994-04-21 1995-10-26 Barmag Barmer Maschf Aufspulverfahren und Aufspulvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT501130B1 (de) * 2004-08-17 2010-04-15 Schweninger Textil Gmbh Garnwickel
DE102009007759B4 (de) 2008-02-22 2025-10-16 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
DE102013008825A1 (de) * 2013-05-24 2014-11-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
DE102016010243A1 (de) * 2016-08-23 2018-03-01 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Steuerung einer Aufspulmaschine und Aufspulmaschine
WO2018041646A1 (de) * 2016-08-30 2018-03-08 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum aufwickeln eines fadens
DE102018008716A1 (de) * 2018-11-07 2020-05-07 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines multifilen Fadens

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022023051A1 (de) 2022-02-03
EP4188860B1 (de) 2025-01-15
DE102020004592A1 (de) 2022-02-03
CN116133971A (zh) 2023-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4188860B1 (de) Aufspulmaschine
DE69416718T2 (de) Vorrichtung zum simultanen Kontaktwicklen von mehreren individuellen Fasern
WO2015055399A2 (de) Vorrichtung zum extrudieren, verstrecken und aufwickeln einer schar von folienbändchen
DE102012018491A1 (de) Aufspulmaschine und Verfahren zum Fixieren eines Fadenendes
DE2547401A1 (de) Windevorrichtung zum aufwickeln von faeden
DE19836702A1 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE102011088342B4 (de) Kreuzwickelvorrichtung
WO2018100142A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anlegen mehrerer synthetischer fäden an eine aufwickelmaschine
DE2516199A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von klebband auf eine drahtspule
CH506638A (de) Spinnspulaggregat
DE3239848A1 (de) Vorrichtung zum spleissen gesponnener faeden
DE974536C (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln endloser Faeden oder Fadenkabel mit zwei abwechselnd zu bewickelnden, gleichachsig nebeneinander angeordneten Spulen
EP4634526A1 (de) Dosierpumpe zum zuführen eines fadenfixierfluids
DE102018125622A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Spulvorrichtung
EP2665668A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln eines fadens
WO2021144300A1 (de) Aufspulmaschine
DE2635200A1 (de) Fadenzufuehreinrichtung
DE69101808T2 (de) Klebstoffauftrageinrichtung für durchlaufende Warenbahnen in einem Apparat zur Herstellung von Papiererzeugnissen.
DE19725551C1 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Malerrollen und Trägerrolle hierfür
DE102019005417A1 (de) Aufspulmaschine
DE3446692A1 (de) Doppelspulvorrichtung
DE2242362A1 (de) Vorrichtung zum aufspulen kontinuierlich zugefuehrter faeden aus schmelzgesponnenen hochpolymeren
DE102022004730A1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Fadenendfixierung an einem Spulpaket
DE1560501C (de) Spulengatter fur Kreuzspulen an Tex tilmaschinen
EP0873940A2 (de) Rollenschneidevorrichtung mit einer Verpackungseinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230216

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240918

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021006448

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20250115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250515

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250722

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20250708

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20250721

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502021006448

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20251020

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250115

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: L10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-L10-L00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251126

26N No opposition filed

Effective date: 20251016

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: H13

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-H10-H13 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250715

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20250715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250731