EP4076776A1 - Transportanlage in der getränkeindustrie und computergesteuertes oder elektronisches verfahren zum betreiben der transportanlage - Google Patents

Transportanlage in der getränkeindustrie und computergesteuertes oder elektronisches verfahren zum betreiben der transportanlage

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EP4076776A1
EP4076776A1 EP20775609.9A EP20775609A EP4076776A1 EP 4076776 A1 EP4076776 A1 EP 4076776A1 EP 20775609 A EP20775609 A EP 20775609A EP 4076776 A1 EP4076776 A1 EP 4076776A1
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EP
European Patent Office
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liquid
area
transport system
container
transport
Prior art date
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Pending
Application number
EP20775609.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Anna Zweigardt
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • B65C2009/0059—Preparing the articles

Definitions

  • the present invention relates to a transport system in the beverage industry according to the preamble of claim 1 and a computer-controlled or electronic method for operating the transport system according to claim 19.
  • Air nozzle drying systems are known from the prior art in which air is directed at high speed onto the surface of containers to be dried, such as bottles, cans and / or containers. As a result, liquid adhering to the surface of the container can at least partially be blown off. In particular, small drops of water can be difficult or even impossible to blow off.
  • a container treatment machine such as a pasteurizer, a cooler or a warmer.
  • the invention relates to a transport system in the beverage industry with a Transportvorrich device which is designed to transport containers in one transport direction through the transport system, with a surge area which is designed to form a liquid curtain that can be passed by containers that can be transported by the transport device.
  • the containers can include bottles, cans or packs.
  • the liquid curtain can be a continuous, free falling liquid film.
  • the liquid curtain can extend over a width (the width can, for example, run perpendicular to the transport direction), which corresponds, for example, to a total width of the transport device or the width of the liquid curtain can also be smaller than the total width of the transport device, for example a minimum Width of the liquid curtain can be 2% to 5% greater than a maximum width of the containers that pass the liquid curtain.
  • the width of the liquid curtain can be designed to be variable, for example by switching on or off existing liquid nozzles.
  • a height (the height can for example run parallel to a longitudinal axis of the container) of the liquid curtain can be provided in such a way that containers of a given height can pass the liquid curtain and their surface can be completely wetted with liquid.
  • the height of the liquid curtain can be designed to be variable, for example by providing height-adjustable liquid nozzles.
  • the containers By passing through the liquid curtain, the containers can be wetted with liquid, whereby the presence of small liquid droplets (diameter ⁇ 1mm) can be avoided, which more heavily than larger liquid droplets run down from the surface of the container due to the action of gravity and / or can be blown off.
  • liquid droplets of a size form on the surface of the container and run downwards from the surface of the container due to the action of gravity. Since the majority of the liquid can flow away from the containers under the influence of weight after passing the liquid curtain, small drops of liquid (diameter ⁇ 1 mm) that are difficult to blow off are no longer present on the surface of the container.
  • Containers treated in this way can be up to 60% drier after being washed down with the liquid curtain than containers whose surface has only been sprayed with liquid. The liquid curtain can thus be used to dry the container.
  • the surge area can also be designed to form the liquid curtain over an entire width of the transport device. Several containers transported next to one another on the trans port device can pass through the liquid curtain.
  • the surge area can further be designed to form the liquid curtain with a thickness in a range from 0.5 mm to 15 mm. In this way, containers with diameters of different sizes and / or external shapes can be wetted with liquid from the liquid curtain.
  • a spray device can be provided in the surge area to form the liquid curtain; the spray device can, for example, comprise 2-5 liquid nozzles per meter of the liquid curtain.
  • the liquid nozzles can comprise flat jet nozzles.
  • the spray device can enable the liquid curtain to be formed uniformly.
  • the spray device can be designed so that it can be moved vertically so that a height of the liquid curtain can be changed, for example to provide the height of the liquid curtain in such a way that containers of a given height can pass the liquid curtain and their surface can be completely wetted with liquid .
  • the surge area can further be designed to provide a volume flow of the liquid along the liquid curtain in a range from 60 liters per hour per meter of the liquid curtain to 600 liters per hour per meter of the liquid curtain.
  • the volume flow can be controlled or specified depending on the height and / or thickness of the liquid curtain.
  • the liquid can be or comprise water, wherein, for example, the liquid can comprise surface-active substances.
  • the surface tension of the liquid adhering to the containers can be reduced by the surface-active substances, so that the liquid can more easily run off the containers.
  • the liquid can be the liquid which is used to form the liquid curtain and / or the liquid which can be used in a container treatment area of a container treatment machine, described below.
  • the transport system can further comprise a basin which is arranged below the wash-off area and which is designed to receive liquid from the wash-off area. The liquid can thus be collected for reuse.
  • the surge area can further be designed to use liquid from the basin to form the liquid curtain. No additional liquid requirement is thus required in order to form the liquid curtain
  • the transport system can furthermore comprise a container treatment machine which comprises a container treatment area which is designed to treat containers which can be transported by the transport device, the surge area immediately following the container treatment area in the transport direction.
  • a container treatment machine which comprises a container treatment area which is designed to treat containers which can be transported by the transport device, the surge area immediately following the container treatment area in the transport direction.
  • liquid can be sprayed onto the container.
  • the surge area can be encompassed by the container treatment machine.
  • the container treatment machine can therefore include, for example, a pasteurizer, cooler or warmer and the drainage area.
  • the surge area can be provided separately from the container treatment machine.
  • the container handling machine can be a known pasteurizer, cooler or warmer, followed by the drainage area.
  • the container treatment area can be designed to spray liquid in such a way that the liquid can be sprayed onto the container or that the container can be sprinkled with the liquid.
  • the containers can, for example, be pasteurized in a pasteurizer, the containers can be cooled in a cooler and the containers can thus be heated in a warmer.
  • the containers After passing through the container treatment area, the containers can be transported with the transport device into the drainage area, where they can pass the liquid curtain, which can be generated, for example, by means of a spray device. Because the containers can be wetted by the liquid from the liquid curtain, liquid droplets that still adhere to the containers after leaving the container treatment area can also be absorbed by the liquid from the liquid curtain.
  • Small drops can no longer adhere to the containers after passing through the curtain of liquid, so that the containers can be drier than after passing through the container treatment area.
  • the containers can be blown dry in a drying area more easily because there are no longer any small drops on the container surface.
  • the transport system can further comprise a basin which is arranged below the surge area and the container treatment area and which is designed to receive liquid from the surge area and the container treatment area. The liquid can thus be collected for reuse.
  • the surge area can further be designed to use liquid from the basin to form the liquid curtain. No additional liquid requirement is thus required in order to form the liquid curtain.
  • the transport system can further comprise a drying area which can follow the drainage area in the transport direction and which can be designed to generate an air flow in order to be able to additionally blow dry the surfaces of the containers.
  • the drainage area and the drying area can be encompassed by the container treatment machine.
  • the container treatment machine can thus comprise, for example, a pasteurizer, cooler or warmer as well as the drainage area or the drainage area and the drying area.
  • the drainage area and the drying area can be provided separately from the container treatment machine.
  • the container treatment machine can be a known pasteurizer, cooler or warmer, which is followed by the drainage area or the drainage area and the drying area
  • the container treatment machine can be designed as a pasteurizer, cooler or warmer.
  • a packaging device is arranged downstream of the container treatment machine, by means of which at least two containers can be connected to form a container.
  • the packaging device can, for example, comprise nozzles for applying adhesive to the outer surfaces of the container so that they are connected directly to one another.
  • the packaging device can comprise a cardboard or foil feed, by means of which the cardboard or foil is fed to at least partially enclose the container.
  • a drying device which dries the containers can be arranged directly in front of this packaging device.
  • the invention also relates to a computer-controlled or electronic method for operating the transport system as described above or below.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a transport system
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a second embodiment of a transport system
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a third embodiment of a transport system
  • FIG. 4 shows a cross section through the surge area of the third embodiment of the transport system.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a transport system 1 which comprises a transport device 2 with which containers 3 are transported in a transport direction TR.
  • the containers 3 are transported standing on the transport device 2, for example a conveyor belt or the like.
  • the containers 3 arrive in a drainage area 4 and are transported through it.
  • the container 3 pass through a curtain of liquid 5 which is generated by means of a spray device 6.
  • the container 3 are wetted by the liquid of the liquid before slope 5, for example, the surface of the container 3 is covered by a liquid film.
  • the spray device 6 can be designed in the form of a spray bar, which, for example, has a continuous exit cross-section over the entire conveyor belt width, or in the form of a spray tube with several flat jet nozzles arranged over the conveyor belt width.
  • the spray tube contains several flat jet nozzles arranged over the width of the conveyor belt, for example 2-5 nozzles per meter of the spray curtain 5.
  • the liquid curtain 5 can be oriented perpendicular or essentially perpendicular to the transport direction TR and have a thickness d.
  • the liquid in the liquid curtain 5 falls downward solely due to the force of weight.
  • most of the liquid can flow away from the containers 3 under the influence of weight, so that small liquid droplets (diameter less than 1 mm) that are difficult to blow off are no longer IN ANY.
  • the containers 3 can be transported from the drainage area 4 to and through a drying area 7, in which the containers 3, ie their surface, are blown dry by an air stream 8 generated by air nozzles 9, ie , the liquid still adhering to the surfaces of the container 3 is displaced from the surface, for example blown away, or dries off.
  • a blow bar can also be used as an alternative.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a second embodiment of a transport system 10.
  • the second embodiment of the transport system 10 also includes a container treatment machine 11 with a container treatment area 12, which is used in the transport direction TR in front of the drainage area 4 and in front of the optional drying area 7 is angeord net.
  • No further type of container treatment is provided between the container treatment machine 11 and the surge area 4, so that the surge area 4 can be viewed as immediately following the container treatment area 12 in the transport direction TR.
  • the containers 3 are transported with the transport device 2 through the container treatment machine 11 and in the container treatment area 12 liquid is sprayed onto the container 3 by means of spray nozzles 13 or the containers 3 are sprinkled with the liquid from the spray nozzles 13.
  • the containers 3 are then transported further with the transport device 2 into the drainage area 4, where they pass the liquid curtain 5, as already described with reference to FIG. Because the containers 3 are wetted by the liquid in the liquid curtain 5, liquid droplets that adhere to the containers 3 after leaving the container treatment area 12 are also taken up by the liquid.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a third embodiment of a transport system 14 which comprises a container treatment machine 15, the container treatment area 16, the drainage area 18 and the optional drying area 21 being encompassed by the container treatment machine 15.
  • the containers 3 are transported by means of the transport device 2 in the transport direction TR so that they are transported into and through the container treatment area 16, with liquid being sprayed onto the containers 3 by means of the spray nozzles 17 or the containers being opened by means of the liquid discharged by the spray nozzles 17 3 sprinkled. Thereafter, the containers 3 are transported further benefits by the transport device 2 in the drainage area 18, where they pass the liquid curtain 19, which is generated by means of the spray device 20.
  • the containers 3 are wetted by the liquid in the liquid curtain 19, drops of liquid that adhere to the containers 3 after leaving the container treatment area 16 are also absorbed by the liquid. So stick to the containers 3 no more small drops, and the optional blowing dry the container 3 in the Trocknungsbe rich 21 can be done more easily because there are no small drops.
  • the containers 3, ie their surface, are blown dry by an air stream 22 generated by air blown out by means of blow bars 23, ie the liquid still adhering to the surfaces of the containers 3 is displaced from the surface, for example blown away, or dries from.
  • An optional basin 24 is shown in dash-dotted lines below the container treatment area 16 and the wash-off area 18, which can receive liquid from the container treatment area 16 and from the wash-off area 18.
  • FIG. 4 shows a cross section through the surge area 18 of the third embodiment of the transport system 14.
  • the spray device 20 - as already described by way of example in the embodiment with respect to FIG Liquid curtain 19 is formed over the total width b of the transport device 2.
  • several containers 3 transported next to one another on the transport device 2 can pass the liquid curtain 19.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transportanlage (1, 10, 14) in der Getränkeindustrie mit einer Transportvorrichtung (TR), die ausgelegt ist, Behälter (3) in einer Transportrichtung durch die Transportanlage zu transportieren, mit einen Abschwallbereich (4, 18), der ausgelegt ist, einen Flüssigkeitsvorhang (5, 19) auszubilden, der von durch die Transportvorrichtung (2) transportierbaren Behälter passierbar ist. Weiter betrifft die Erfindung ein computergesteuertes oder elektronisches Verfahren zum Betreiben der Transportanlage.

Description

Transportanlage in der Getränkeindustrie und computergesteuertes oder elektronisches
Verfahren zum Betreiben der Transportanlage
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transportanlage in der Getränkeindustrie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein computergesteuertes oder elektronisches Verfahren zum Betreiben der Transportanlage gemäß Anspruch 19.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind Luftdüsentrocknungssysteme bekannt, bei denen Luft mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche von zu trocknenden Behältern, wie Flaschen, Dosen und/oder Gebinde geleitet wird. Dadurch kann an der Oberfläche der Behälter anhaftende Flüssigkeit zu mindest teilweise abgeblasen werden. Insbesondere kleine Wassertropfen können schwer bis gar nicht abblasbar sein.
Um beispielsweise eine fehlerfreie Etikettierung der Behälter gewährleisten zu können, ist es er forderlich, die Oberfläche der Behälter beim Verlassen einer Behälterbehandlungsmaschine, wie eines Pasteurs, eines Kühlers oder eines Wärmers, effizient zu trocknen.
Aufgabe
Dementsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Transportanlage in der Ge tränkeindustrie und ein computergesteuertes oder elektronisches Verfahren zum Betreiben der Transportanlage zur Verfügung zu stellen, die nach einer Oberflächenbehandlung von Behältern mit einer Flüssigkeit ein T rocknungsergebnis aufweisen, das eine Weiterbehandlung der Behälter, beispielsweise eine Etikettierung, störungsfrei ermöglichen.
Lösung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Transportanlage in der Getränkeindustrie nach Anspruch 1 und das computergesteuerte oder elektronische Verfahren zum Betreiben der Trans portanlage nach Anspruch 19 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfasst.
Die Erfindung betrifft eine Transportanlage in der Getränkeindustrie mit einer Transportvorrich tung, die ausgelegt ist, Behälter in einer Transportrichtung durch die Transportanlage zu transpor tieren, mit einem Abschwallbereich, der ausgelegt ist, einen Flüssigkeitsvorhang auszubilden, der von durch die Transportvorrichtung transportierbaren Behälter passierbar ist.
Die Behälter können Flaschen, Dosen oder Gebinde umfassen. Der Flüssigkeitsvorhang kann ein kontinuierlicher, frei fallender Flüssigkeitsfilm sein. Der Flüssig keitsvorhang kann sich dabei über eine Breite erstrecken (die Breite kann beispielsweise senk recht zur Transportrichtung verlaufen), die beispielsweise einer Gesamtbreite der Transportvor richtung entspricht oder die Breite des Flüssigkeitsvorhangs kann auch kleiner als die Gesamt breite der Transportvorrichtung sein, wobei beispielsweise eine minimale Breite des Flüssigkeits vorhangs 2% bis 5% größer sein kann als eine maximale Breite der Behälter, die den Flüssig keitsvorhang passieren. Die Breite des Flüssigkeitsvorhangs kann veränderbar ausgebildet sein, beispielsweise durch zu oder abschalten von vorhandenen Flüssigkeitsdüsen.
Eine Höhe (die Höhe kann beispielsweise parallel zu einer Längsachse der Behälter verlaufen) des Flüssigkeitsvorhangs kann derart vorgesehen sein, dass Behälter einer gegebenen Höhe den Flüssigkeitsvorhang passieren können und dabei deren Oberfläche vollständig mit Flüssigkeit be netzt werden kann. Die Höhe des Flüssigkeitsvorhangs kann veränderbar ausgebildet sein, bei spielsweise durch das Vorsehen von höhenverstellbaren Flüssigkeitsdüsen.
Durch das Passieren des Flüssigkeitsvorhangs können die Behälter mit Flüssigkeit benetzt wer den, wodurch ein Vorhandensein von kleinen Flüssigkeitstropfen (Durchmesser < 1mm) vermie den werden kann, die schwerer als größere Flüssigkeitstropfen von der Oberfläche der Behälter durch Einwirkung der Schwerkraft nach unten ablaufen und/oder abgeblasen werden können.
Durch das Abschwallen der Behälter mit dem Flüssigkeitsvorhang bilden sich auf der Oberfläche der Behälter Flüssigkeitstropfen in einer Größe aus, die durch die Einwirkung der Schwerkraft von der Oberfläche der Behälter nach unten ablaufen. Da somit nach Passieren des Flüssigkeitsvor hangs der Großteil der Flüssigkeit von den Behältern unter Einfluss der Gewichtskraft abfließen kann, sind kleine Flüssigkeitstropfen (Durchmesser < 1 mm), die schwer abzublasen sind, nicht mehr auf der Oberfläche der Behälter vorhanden. Derart behandelte Behälter können nach dem Abschwallen mit dem Flüssigkeitsvorhang um bis zu 60% trockener sein als Behälter, deren Ober fläche lediglich mit Flüssigkeit besprüht wurde. Der Flüssigkeitsvorhang kann somit zur T rocknung der Behälter dienen.
Der Abschwallbereich kann weiter ausgelegt sein, den Flüssigkeitsvorhang über eine Gesamt breite der Transportvorrichtung auszubilden. So können mehrere nebeneinander auf der Trans portvorrichtung transportierte Behälter den Flüssigkeitsvorhang passieren.
Der Abschwallbereich kann weiter ausgelegt sein, den Flüssigkeitsvorhang mit einer Dicke in ei nem Bereich von 0,5 mm bis 15 mm auszubilden. Somit können Behälter mit verschieden großen Durchmessern und/oder Außenformen mit Flüssigkeit des Flüssigkeitsvorhangs benetzt werden. In dem Abschwallbereich kann zum Ausbilden des Flüssigkeitsvorhangs eine Spritzvorrichtung vorgesehen sein, die Spritzvorrichtung kann beispielsweise 2 - 5 Flüssigkeitsdüsen pro Meter des Flüssigkeitsvorhangs umfassen. Die Flüssigkeitsdüsen können Flachstrahldüsen umfassen. Die Spritzvorrichtung kann ein gleichmäßiges Ausbilden des Flüssigkeitsvorhangs ermöglichen. Bei spielsweise kann die Spritzvorrichtung vertikal verfahrbar ausgebildet sein, so dass eine Höhe des Flüssigkeitsvorhangs veränderbar sein kann, beispielsweise um die Höhe des Flüssigkeits vorhangs derart vorzusehen, dass Behälter einer gegebenen Höhe den Flüssigkeitsvorhang pas sieren können und dabei deren Oberfläche vollständig mit Flüssigkeit benetzt werden kann.
Der Abschwallbereich kann weiter ausgelegt sein, einen Volumenstrom der Flüssigkeit entlang des Flüssigkeitsvorhangs in einem Bereich von 60 Liter pro Stunde pro Meter des Flüssigkeits vorhangs bis 600 Liter pro Stunde pro Meter des Flüssigkeitsvorhangs vorzusehen. Der Volumen strom kann je nach Höhe und/oder Dicke des Flüssigkeitsvorhangs gesteuert oder vorgegeben werden.
Die Flüssigkeit kann Wasser sein oder umfassen, wobei beispielsweise die Flüssigkeit oberflä chenaktive Substanzen umfassen kann. Durch die oberflächenaktiven Substanzen kann die Ober flächenspannung von an den Behältern anhaftender Flüssigkeit verringert werden, so dass die Flüssigkeit leichter von den Behältern ablaufen kann. Die Flüssigkeit kann die Flüssigkeit sein, die für eine Ausbildung des Flüssigkeitsvorhangs verwendet wird und/oder die Flüssigkeit, die in ei nem, weiter unten beschriebenen, Behälterbehandlungsbereich einer Behälterbehandlungsma schine verwendet werden kann.
Die Transportanlage kann weiter ein Becken umfassen, das unterhalb des Abschwallbereichs an geordnet ist und das ausgelegt ist, Flüssigkeit aus dem Abschwallbereich aufzunehmen. Die Flüs sigkeit kann so für eine Wiederverwendung aufgefangen werden.
Der Abschwallbereich kann weiter ausgelegt sein, Flüssigkeit aus dem Becken zu verwenden, um den Flüssigkeitsvorhang auszubilden. So ist kein zusätzlicher Flüssigkeitsbedarf erforderlich, um den Flüssigkeitsvorhang auszubilden
Die Transportanlage kann weiter eine Behälterbehandlungsmaschine umfassen, die einen Behäl terbehandlungsbereich umfasst, der ausgelegt ist, von durch die Transportvorrichtung transpor tierbare Behälter zu behandeln, wobei der Abschwallbereich in der Transportrichtung unmittelbar dem Behälterbehandlungsbereich nachfolgt. Im Behälterbehandlungsbereich kann beispielsweise Flüssigkeit auf die Behälter aufgesprüht werden. Der Abschwallbereich kann von der Behälterbehandlungsmaschine umfasst werden. Die Behäl terbehandlungsmaschine kann also beispielweise einen Pasteur, Kühler oder Wärmer sowie den Abschwallbereich umfassen.
Der Abschwallbereich kann separat von der Behälterbehandlungsmaschine vorgesehen sein. Die Behälterbehandlungsmaschine kann ein bekannter Pasteur, Kühler oder Wärmer sein, dem der Abschwallbereich nachfolgt.
Der Behälterbehandlungsbereich kann ausgelegt sein, Flüssigkeit derart zu versprühen, dass die Flüssigkeit auf die Behälter aufsprühbar ist oder dass die Behälter mit der Flüssigkeit berieselbar sind. Mittels der Versprühung der Flüssigkeit können in einem Pasteur die Behälter beispielsweise pasteurisiert werden, in einem Kühler können die Behälter abgekühlt werden und in einem Wär mer können die Behälter so erwärmt werden. Nach Passieren des Behälterbehandlungsbereichs können die Behälter mit der Transportvorrichtung in den Abschwallbereich transportiert werden, wo sie den Flüssigkeitsvorhang passieren können, der beispielsweise mittels einer Spritzvorrich tung erzeugt werden kann. Dadurch, dass die Behälter durch Flüssigkeit des Flüssigkeitsvorhangs benetzt werden können, können auch Flüssigkeitstropfen, die an den Behältern nach Verlassen des Behälterbehandlungsbereichs noch anhaften, von der Flüssigkeit des Flüssigkeitsvorhangs aufgenommen werden. So können an den Behältern nach Passieren des Flüssigkeitsvorhangs keine kleinen Tropfen mehr anhaften, so dass die Behälter trockener sein können als nach dem Passieren des Behälterbehandlungsbereichs. Beispielsweise kann ein Trockenblasen der Behäl ter in einem Trocknungsbereich so leichter erfolgen, da keine kleinen Tropfen mehr auf der Be hälteroberfläche vorhanden sind.
Die Transportanlage kann weiter ein Becken umfassen, das unterhalb des Abschwallbereichs und des Behälterbehandlungsbereichs angeordnet ist und das ausgelegt ist, Flüssigkeit aus dem Ab schwallbereich und dem Behälterbehandlungsbereich aufzunehmen. Die Flüssigkeit kann so für eine Wiederverwendung aufgefangen werden.
Der Abschwallbereich kann weiter ausgelegt sein, Flüssigkeit aus dem Becken zu verwenden, um den Flüssigkeitsvorhang auszubilden. So ist kein zusätzlicher Flüssigkeitsbedarf erforderlich, um den Flüssigkeitsvorhang auszubilden.
Die T ransportanlage kann weiter einen T rocknungsbereich umfassen, der in der T ransportrichtung dem Abschwallbereich nachfolgen kann und der ausgelegt sein kann, einen Luftstrom zu erzeu gen, um Oberflächen der Behälter zusätzlich trockenblasen zu können. Der Abschwallbereich und der Trocknungsbereich können von der Behälterbehandlungsmaschine umfasst werden. Die Behälterbehandlungsmaschine kann also beispielweise einen Pasteur, Küh ler oder Wärmer sowie den Abschwallbereich oder den Abschwallbereich und den Trocknungs bereich umfassen. Der Abschwallbereich und der T rocknungsbereich können separat von der Behälterbehandlungs maschine vorgesehen sein. Die Behälterbehandlungsmaschine kann ein bekannter Pasteur, Küh ler oder Wärmer sein, dem der Abschwallbereich oder der Abschwallbereich und der Trocknungs bereich nachfolgen
Die Behälterbehandlungsmaschine kann als Pasteur, Kühler oder Wärmer ausgebildet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass stromabwärts der Behälterbehandlungsmaschine eine Verpackungsvorrichtung angeordnet ist, mittels welcher mindestens zwei Behälter zu einem Ge binde verbunden werden können.
Die Verpackungsvorrichtung kann beispielsweise Düsen zum Aufbringen von Klebstoff auf die Behälteraußenflächen umfassen, so dass diese direkt miteinander verbunden werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Verpackungsvorrichtung eine Karton- oder Folienzuführung umfassen, mittels der Karton oder Folie zur zumindest teilweisen Umhüllung der Behälter zuge führt werden.
Unmittelbar vor dieser Verpackungsvorrichtung kann eine Trocknungsvorrichtung angeordnet sein, welche die Behälter trocknet. Weiter betrifft die Erfindung ein computergesteuertes oder elektronisches Verfahren zum Betrei ben der T ransportanlage wie oben oder weiter unten beschrieben.
Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschauli chung Aspekte der Erfindung dar. Es zeigt:
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Transportanlage, Figur 2 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Transportanlage,
Figur 3 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer Transportanlage und
Figur 4 einen Querschnitt durch den Abschwallbereich der dritten Ausführungsform der T ransport anlage. Die Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer T ransportanlage 1 , die eine Transportvorrichtung 2 umfasst, mit der Behälter 3 in eine Transportrichtung TR trans portiert werden. In der Darstellung werden die Behälter 3 stehend auf der Transportvorrichtung 2, beispielsweise einem Förderband oder dergleichen, transportiert.
Zunächst gelangen die Behälter 3 in einen Abschwallbereich 4 und werden durch ihn hindurch transportiert. Dabei passieren die Behälter 3 einen Flüssigkeitsvorhang 5, der mittels einer Spritz vorrichtung 6 erzeugt wird. Die Behälter 3 werden dabei durch Flüssigkeit des Flüssigkeitsvor hangs 5 benetzt, beispielsweise wird die Oberfläche der Behälter 3 von einem Flüssigkeitsfilm überzogen. Die Spritzvorrichtung 6 kann in Form eines Spritzbalkens, welcher beispielsweise ei nen durchgehenden Austrittsquerschnitt über die gesamte Transportbandbreite hat, oder in Form eines Spritzrohres mit mehreren über die Transportbandbreite angeordneten Flachstrahldüsen ausgeführt sein. Das Spritzrohr enthält mehrere über die Transportbandbreite angeordnete Flach strahldüsen, beispielsweise 2-5 Düsen pro Meter des Spritzvorhangs 5. Der Flüssigkeitsvorhang 5 kann senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur T ransportrichtung TR ausgerichtet sein und eine Dicke d aufweisen. Beispielsweise fällt die Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsvorhang 5 lediglich durch die Gewichtskraft nach unten. Nach Passieren des Flüssigkeitsvorhangs 5 kann der Groß teil der Flüssigkeit von den Behältern 3 unter Einfluss der Gewichtskraft abfließen, so dass kleine Flüssigkeitstropfen (Durchmesser kleiner 1 mm), die schwer abzublasen sind, nicht mehr vorhan den sind.
Optional können die Behälter 3 von dem Abschwallbereich 4 zu und durch einen Trocknungsbe reich 7 transportiert werden, in dem die Behälter 3 zusätzlich, d.h., ihre Oberfläche, durch einen Luftstrom 8, der mittels Blasdüsen 9 ausgebrachter Luft erzeugt wird, trocken geblasen werden, d.h., die noch auf Oberflächen der Behälter 3 anhaftende Flüssigkeit wird von der Oberfläche verdrängt, beispielsweise weggeblasen, oder trocknet ab. Anstatt der Blasdüsen kann alternativ auch ein Blasbalken eingesetzt werden.
Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Transportanlage 10. Neben den in der Figur 1 bereits beschriebenen Elementen der ersten Ausführungsform der Transportanlage 1, umfasst die zweite Ausführungsform der Transportanlage 10 noch eine Be hälterbehandlungsmaschine 11 mit einem Behälterbehandlungsbereich 12, die in der Transport richtung TR vor dem Abschwallbereich 4 und vor dem optionalen Trocknungsbereich 7 angeord net ist. Zwischen der Behälterbehandlungsmaschine 11 und dem Abschwallbereich 4 ist keine weitere Art der Behälterbehandlung vorgesehen, so dass der Abschwallbereich 4 in der Trans portrichtung TR dem Behälterbehandlungsbereich 12 als unmittelbar nachfolgend angesehen werden kann. Die Behälter 3 werden mit der Transportvorrichtung 2 durch die Behälterbehandlungsmaschine 11 transportiert und in dem Behälterbehandlungsbereich 12 wird mittels Sprühdüsen 13 Flüssig keit auf die Behälter 3 aufgesprüht oder mittels der von den Sprühdüsen 13 ausgebrachten Flüs sigkeit werden die Behälter 3 berieselt. Danach werden die Behälter 3 mit der Transportvorrich tung 2 in den Abschwallbereich 4 weiter transportiert, wo sie den Flüssigkeitsvorhang 5 passieren, wie bereits bezüglich der Figur 1 beschrieben. Dadurch, dass die Behälter 3 durch Flüssigkeit des Flüssigkeitsvorhangs 5 benetzt werden, werden auch Flüssigkeitstropfen, die an den Behältern 3 nach Verlassen des Behälterbehandlungsbereichs 12 anhaften, von der Flüssigkeit aufgenom men.
Das optionale anschließende Trockenblasen der Behälter 3 in dem Trocknungsbereich 7 kann so leichter erfolgen, da keine kleinen Tropfen vorhanden sind.
Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer Transportanlage 14, die eine Behälterbehandlungsmaschine 15 umfasst, wobei der Behälterbehandlungsbereich 16, der Abschwallbereich 18 und der optionale Trocknungsbereich 21 von der Behälterbehandlungsma schine 15 umfasst werden. Die Behälter 3 werden mittels der Transportvorrichtung 2 in die Trans portrichtung TR transportiert, so dass sie in und durch den Behälterbehandlungsbereich 16 trans portiert, wobei mittels der Sprühdüsen 17 Flüssigkeit auf die Behälter 3 aufgesprüht oder mittels der von den Sprühdüsen 17 ausgebrachten Flüssigkeit werden die Behälter 3 berieselt. Danach werden die Behälter 3 mit der Transportvorrichtung 2 in den Abschwallbereich 18 weiter transpor tiert, wo sie den Flüssigkeitsvorhang 19 passieren, der mittels der Spritzvorrichtung 20 erzeugt wird. Dadurch, dass die Behälter 3 durch Flüssigkeit des Flüssigkeitsvorhangs 19 benetzt werden, werden auch Flüssigkeitstropfen, die an den Behältern 3 nach Verlassen des Behälterbehand lungsbereichs 16 anhaften, von der Flüssigkeit aufgenommen. So haften an den Behältern 3 keine kleinen Tropfen mehr an, und das optionale Trockenblasen der Behälter 3 in dem Trocknungsbe reich 21 kann so leichter erfolgen, da keine kleinen Tropfen vorhanden sind. Die Behälter 3, d.h., ihre Oberfläche, werden durch einen Luftstrom 22, der mittels Blasbalken 23 ausgebrachter Luft erzeugt wird, trocken geblasen werden, d.h., die noch auf Oberflächen der Behälter 3 anhaftende Flüssigkeit wird von der Oberfläche verdrängt, beispielsweise weggeblasen, oder trocknet ab.
Strichpunktiert ist unterhalb des Behälterbehandlungsbereichs 16 und des Abschwallbereichs 18 ein optionales Becken 24 dargestellt, das Flüssigkeit aus dem Behälterbehandlungsbereich 16 und aus dem Abschwallbereich 18 aufnehmen kann.
Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch den Abschwallbereich 18 der dritten Ausführungsform der Transportanlage 14. Die Spritzvorrichtung 20 - wie bereits beispielhaft in der Ausführungsform bezüglich der Figur 1 beschrieben - ist oberhalb der Transportvorrichtung 2 angeordnet und der Flüssigkeitsvorhang 19 ist über die Gesamtbreite b der Transportvorrichtung 2 ausgebildet. So können mehrere nebeneinander auf der T ransportvorrichtung 2 transportierte Behälter 3 den Flüs sigkeitsvorhang 19 passieren.

Claims

Patentansprüche
1. Transportanlage (1, 10, 14) in der Getränkeindustrie mit:
- einer Transportvorrichtung (2), die ausgelegt ist, Behälter (3) in einer Transportrichtung (TR) durch die Transportanlage (1, 10, 14) zu transportieren, gekennzeichnet durch einen Abschwallbereich (4, 18), der ausgelegt ist, einen Flüssigkeitsvorhang (5, 19) zur T rocknung der Behälter auszubilden, der von durch die Transportvorrichtung (2) transportierbaren Behälter (3) passierbar ist.
2. Die Transportanlage (1, 10, 14) nach Anspruch 1, wobei der Abschwallbereich (4, 18) weiter ausgelegt ist, den Flüssigkeitsvorhang (5, 19) über eine Gesamtbreite der Transportvorrichtung
(2) auszubilden.
3. Die Transportanlage (1, 10, 14) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Abschwallbereich (4, 18) weiter ausgelegt ist, den Flüssigkeitsvorhang (5, 19) mit einer Dicke (d) von 0,5 mm bis 15 mm auszubilden. 4. Die Transportanlage (1, 10, 14) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei in dem Abschwallbe reich (4, 18) zum Ausbilden des Flüssigkeitsvorhangs (5, 19) ein Spritzvorrichtung (6, 20) vorge sehen ist, wobei die Spritzvorrichtung (6, 20) beispielsweise 2 - 5 Flüssigkeitsdüsen pro Meter des Flüssigkeitsvorhangs (5, 19) umfasst.
5. Die Transportanlage (1, 10, 14) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Abschwallbereich (4, 18) weiter ausgelegt ist, einen Volumenstrom der Flüssigkeit entlang des Flüssigkeitsvorhangs
(5, 19) in einem Bereich von 60 Liter pro Stunde pro Meter des Flüssigkeitsvorhangs bis 600 Liter pro Stunde pro Meter des Flüssigkeitsvorhangs (5, 19) vorzusehen.
6. Die Transportanlage (1, 10, 14) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Flüssigkeit Was ser ist oder umfasst, wobei beispielsweise die Flüssigkeit oberflächenaktive Substanzen umfasst. 7. Die Transportanlage (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, weiter umfassend ein Becken
(24), das unterhalb des Abschwallbereichs (16) angeordnet ist und das ausgelegt ist, Flüssigkeit aus dem Abschwallbereich (16) aufzunehmen.
8. Die Transportanlage (14) nach Anspruch 7, wobei der Abschwallbereich (18) weiter ausgelegt ist, Flüssigkeit aus dem Becken (24) zu verwenden, um den Flüssigkeitsvorhang (19) auszubilden. io
9. Die Transportanlage (10, 14) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, weiter umfassend eine Behäl terbehandlungsmaschine (11 , 15), die einen Behälterbehandlungsbereich (12, 16) umfasst, der ausgelegt ist, von durch die Transportvorrichtung (2) transportierbare Behälter (3) zu behandeln, wobei der Abschwallbereich (4, 18) in der Transportrichtung (TR) unmittelbar dem Behälterbe handlungsbereich (12, 16) nachfolgt.
10. Die Transportanlage (14) nach Anspruch 9, wobei der Abschwallbereich (18) von der Behäl terbehandlungsmaschine (15) umfasst wird.
11. Die Transportanlage (10) nach Anspruch 9, wobei der Abschwallbereich (4) separat von der Behälterbehandlungsmaschine (11) vorgesehen ist.
12. Die Transportanlage (10, 14) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei der Behälterbehand lungsbereich (12, 16) ausgelegt ist, Flüssigkeit derart zu versprühen, dass die Flüssigkeit auf die Behälter (3) aufsprühbar ist oder dass die Behälter (3) mit der Flüssigkeit berieselbar sind.
13. Die Transportanlage (14) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, weiter umfassend ein Becken (24), das unterhalb des Abschwallbereichs (16) und des Behälterbehandlungsbereichs (18) ange ordnet ist und das ausgelegt ist, Flüssigkeit aus dem Abschwallbereich (16) und dem Behälterbe handlungsbereich (18) aufzunehmen.
14. Die Transportanlage (14) nach Anspruch 13, wobei der Abschwallbereich (18) weiter ausge legt ist, Flüssigkeit aus dem Becken (24) zu verwenden, um den Flüssigkeitsvorhang (19) auszu bilden.
15. Die Transportanlage (10, 14) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, weiter umfassend einen Trocknungsbereich (7, 21), der in der Transportrichtung (TR) dem Abschwallbereich (4, 18) nach folgt und der ausgelegt ist, einen Luftstrom (8, 22) zu erzeugen, um Oberflächen der Behälter (3) trocken blasen zu können.
16. Die Transportanlage (14) nach Anspruch 15, soweit rückbezogen auf Anspruch 9, wobei der Abschwallbereich (18) und der Trocknungsbereich (21) von der Behälterbehandlungsmaschine (15) umfasst werden.
17. Die Transportanlage (10) nach Anspruch 15, soweit rückbezogen auf Anspruch 9, wobei der der Abschwallbereich (4) und der Trocknungsbereich (7) separat von der Behälterbehandlungs maschine (11) vorgesehen sind.
18. Die Transportanlage (1, 10, 14) nach einem der Ansprüche 9 bis 17, wobei die Behälterbe handlungsmaschine (11 , 15) als Pasteur, Kühler oder Wärmer ausgebildet ist.
19. Computergesteuertes oder elektronisches Verfahren zum Betreiben der Transportanlage (1, 10, 14) nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
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