CN105057298B - 一种容器自动清洗烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种容器自动清洗烘干机，包括机箱和中央控制系统，该机箱内设有传输容器的输送装置，沿输送装置传输方向依次设有洗净区、清洗区、吹干区和烘干区；所述吹干区设有至少一个用于吹干容器并且可移动的吹干装置，该吹干装置包括驱动机构、移动平台和出气管，该驱动机构由所述中央控制系统控制并能控制所述移动平台进行移动，所述出气管设置在所述移动平台上并能随该移动平台进行移动，所述吹干装置通过出气管中排出的气体对输送通道中的容器进行吹干。本发明容器自动清洗烘干机中吹干区的吹干装置可以按机构所定路线移动，从而能够对容器的各个部位或者重点部位进行更全面或更彻底的吹干，提高作业效率，节省作业时间。

Description

一种容器自动清洗烘干机

技术领域

本发明涉及清洗烘干的技术领域，尤其涉及一种容器自动清洗烘干机。

背景技术

目前市场上通常通过清洗烘干机来完成对容器的清洗和烘干，清洗烘干机设有输送装置，容器通过输送装置依次通过清洗区和烘干区来实现清洗和烘干。

现有的清洗烘干机中位于吹干区的吹干装置通常固定设置，对容器吹干不彻底、不全面，由于吹干装置不能移动，当容器高度较高、宽度较宽时，因为吹干距离远，造成吹干效果差；当某些容器结构比较复杂、零件较多时，固定式的吹干装置会存在较多的死角，吹干不彻底，而且不能短时间内完成每个部位的吹干，吹干作业效率低。

现有的清洗烘干机中容器在输送装置上移动，在清洗过程中，容器会发生左右晃动和上下抖动，缺少对容器的限位装置，会影响对容器的清洗和烘干效果。

现有的清洗烘干机中容器在通过洗净区和清洗区的输送通道时，洗净区主要是用于对容器的预清洗，清洗区主要是用于对容器的精清洗，位于洗净区和清洗区的输送通道上固定设有用于洗净和喷淋容器的喷淋管，由于喷淋管的位置固定，对于一些结构复杂、零件较多的容器，固定式的喷淋管清洗不彻底，会造成容器遗留许多未清洗的死角，洗净和清洗效果差。

发明内容

本发明目的在于提供一种吹干装置可自动移动、能对容器进行侧面限位和高度限位以及喷淋装置的喷淋管可移动的容器自动清洗烘干机。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种容器自动清洗烘干机，包括机箱和中央控制系统，该机箱内设有传输容器的输送装置，该输送装置由中央控制系统控制，沿输送装置传输方向依次设有洗净区、清洗区、吹干区和烘干区，该洗净区的一侧为容器的入口，该烘干区的一侧为容器的出口；

所述吹干区设有至少一个用于吹干容器并且可移动的吹干装置，该吹干装置包括驱动机构、移动平台和出气管，该驱动机构由所述中央控制系统控制并能控制所述移动平台进行移动，所述出气管设置在所述移动平台上并能随该移动平台进行移动，所述吹干装置通过出气管中排出的气体对输送通道中的容器进行吹干。

进一步地，所述吹干装置围绕所述吹干区输送通道布置在该输送通道的周侧，所述出气管的出气口与所述吹干区输送通道相对并用于吹干该输送通道中的容器。

进一步地，所述吹干装置沿所述吹干区输送通道的传输方向对称布置在该输送通道的上下两侧或者左右两侧，所述驱动机构设置在固定底座上，所述固定底座上沿所述移动平台移动的方向设有导向柱，该导向柱沿移动平台移动的方向延伸并穿过所述移动平台。

进一步地，所述吹干区的输送通道上设有容器检测传感器，该容器检测传感器由中央控制系统控制。

进一步地，所述出气管的顶部设有防水罩，该防水罩的顶部设有一组吹气喷头，该一组吹气喷头与所述出气管连通，该一组吹气喷头的喷嘴均朝上设置并形成喷洒状出气喷头。

进一步地，所述输送装置的两侧沿输送通道的方向分别设有容器的侧面限位装置，该侧面限位装置包括第一压杆，该第一压杆沿输送通道方向延伸并设置在所述输送装置的上方，沿该第一压杆的方向设置若干个支座，每个支座上均设有第一转轴，该第一转轴上连接有能随第一转轴上下摆动的第一摆臂，该第一摆臂的端部与所述第一压杆连接。

进一步地，所述输送装置的输送通道上方设有容器的高度限位装置，该高度限位装置用于对容器的顶部进行限位，所述高度限位装置包括两个固定座、第二转轴、第二摆臂和第二压杆，两个固定座相对设置，在每个固定座上相对设有若干个高度不同的安装孔，所述第二转轴的两端设置在安装孔内，所述第二摆臂的顶部与第二转轴连接并能随该第二转轴进行转动，所述第二压杆沿输送通道方向延伸并设置在所述输送装置的上方，该第二压杆设置在所述第二摆臂的底部。

进一步地，所述洗净区和清洗区均设有至少一个喷淋装置，该喷淋装置由中央控制系统控制，该喷淋装置包括水箱、水泵和可移动的喷淋管，该水泵的进水端与所述水箱连接，该水泵的出水端与所述喷淋管连接，该喷淋管分别设置在所述洗净区和清洗区的输送通道上并用于洗净和清洗输送通道中的容器。

进一步地，所述水泵的出水端连接有出水管，所述喷淋管包括可移动的上喷淋软管、下喷淋软管、左喷淋软管和右喷淋软管，该上喷淋软管、下喷淋软管、左喷淋软管和右喷淋软管分别设置在所述洗净区和清洗区输送通道的上方、下方、左侧和右侧并分别与所述出水管连通，该上喷淋软管、下喷淋软管、左喷淋软管和右喷淋软管分别连接有控制各软管移动的驱动元件，该驱动元件由所述中央控制系统控制。

进一步地，所述烘干区固定设有至少一个烘干装置，该烘干装置由中央控制系统控制。

本发明容器自动清洗烘干机中吹干区的吹干装置可以按机构所定路线移动，从而能够对容器的各个部位或者重点部位进行更全面或更彻底的吹干，提高作业效率，节省作业时间。

本发明中侧面限位装置和高度限位装置可以分别对容器的侧面和顶部起到限位的作用，防止容器发生晃动和抖动，提升清洗和烘干效果。

本发明中洗净喷淋管采用可移动的自动喷淋软管，对于一些结构复杂、零件较多的容器，可移动的喷淋管能靠近容器并可以深入到容器内部对容器进行洗净，能够洗净容器中遗留未清洗的死角，提升洗净效果。

附图说明

图1是容器自动清洗烘干机的结构示意图；

图2是容器自动清洗烘干机中吹干装置的结构示意图；

图3是容器自动清洗烘干机中吹干装置布置在输送通道上下两侧或者左右两侧的结构示意图；

图4是容器自动清洗烘干机中吹干区的结构示意图；

图5是容器自动清洗烘干机中侧面限位装置的结构示意图；

图6是容器自动清洗烘干机中侧面限位装置的剖视图；

图7是容器自动清洗烘干机中高度限位装置的结构示意图；

图8是图7中A区域的局部放大图；

图9是容器自动清洗烘干机中喷淋装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

一种容器自动清洗烘干机，图1是容器自动清洗烘干机的结构示意图，如图1所示，包括机箱1和中央控制系统，该机箱1内设有传输容器的输送装置10，该输送装置10可以为输送带，该输送装置10由中央控制系统控制，沿输送装置10传输方向依次设有洗净区20、清洗区30、吹干区40和烘干区50，该洗净区20的一侧为容器的入口，该烘干区50的一侧为容器的出口；

如图1所示，所述吹干区40设有至少一个用于吹干容器并且可移动的吹干装置41，图2是容器自动清洗烘干机中吹干装置的结构示意图，如图2所示，该吹干装置41包括驱动机构42、移动平台43和出气管45，该驱动机构42由所述中央控制系统控制并能控制所述移动平台43进行移动，具体地，该驱动机构42可以为液压缸、气压缸或者电动马达等能够驱动移动平台43运动的机构，所述出气管45设置在所述移动平台43上并能随该移动平台43进行移动，所述吹干装置41通过出气管45中排出的气体对输送通道中的容器进行吹干。

本实施例中吹干区的吹干装置可以进行移动，可以靠近容器并对容器进行近距离吹干，在中央控制系统的控制下，吹干装置可以按照所定路线进行移动，可以深入到容器内部对容器的各个部位或者重点部位进行吹干，避免遗留死角，从而能够对容器进行更全面或更彻底的吹干，全面提升吹干效果，提高作业效率，节省作业时间。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述吹干装置41围绕所述吹干区40输送通道布置在该输送通道的周侧，如图2所示，所述出气管45的出气口与图1中所述吹干区40输送通道相对并用于吹干该输送通道中的容器。具体地，所述吹干装置41可以设置在所述吹干区40输送通道的上方、下方、左侧或者右侧，还可以根据生产中的实际需求，还可以调整吹干装置41相对于所述吹干区40输送通道倾斜的角度，以使吹干装置41可以相对于所述吹干区40输送通道沿一定角度进行移动，从而能实现对容器不同部位、不同位置和不同角度的吹干。

在上述实施例的基础上，优选地，图3是容器自动清洗烘干机中吹干装置布置在输送通道上下两侧或者左右两侧的结构示意图，如图3所示，所述吹干装置41沿图1中所述吹干区40输送通道的传输方向对称布置在该输送通道的上下两侧或者左右两侧，所述吹干装置可以包括设置在输送通道上下两侧的吹干装置41-A和吹干装置41-a以及设置在输送通道左右两侧的吹干装置41-B和吹干装置41-b，当然所述吹干装置也可以相对于输送通道倾斜一定角度，所述吹干装置布置的角度可以根据实际情况进行选择，同时吹干装置的数量也不做具体限定，如图2所示，所述驱动机构42设置在固定底座48上，所述固定底座48上沿所述移动平台43移动的方向设有导向柱481，该导向柱481沿移动平台43移动的方向延伸并穿过所述移动平台43。

在上述实施例的基础上，优选地，如图2所示，所述导向柱481上套有能相对导向柱481进行移动的套筒482，该套筒482的底部固定在移动平台43上并且该套筒482能随该移动平台43进行移动。

在上述实施例的基础上，优选地，图4是容器自动清洗烘干机中吹干区的结构示意图，如图4所示，所述吹干区40的输送通道上设有容器检测传感器49，该容器检测传感器49由中央控制系统控制，当容器通过图1中输送装置10输送到吹干区40时，设置在吹干区40的输送通道上的容器检测传感器49会感应到待吹干的容器并将信号传送给中央控制系统，然后中央控制系统会控制图1中吹干区40中的吹干装置41进行工作。

在上述实施例的基础上，优选地，如图2所示，所述出气管45的顶部设有防水罩46，该防水罩46的顶部设有一组吹气喷头47，该一组吹气喷头47与所述出气管45连通，该一组吹气喷头47的喷嘴均朝上设置并形成喷洒状出气喷头。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述输送装置10的两侧沿输送通道的方向分别设有容器的侧面限位装置60，图5是容器自动清洗烘干机中侧面限位装置的结构示意图，如图5所示，该侧面限位装置60包括第一压杆61，该第一压杆61沿输送通道方向延伸并设置在图1中所述输送装置10的上方，沿该第一压杆61的方向设置若干个支座62，图6是容器自动清洗烘干机中侧面限位装置的剖视图，如图6所示，每个支座62上均设有第一转轴63，该第一转轴63上连接有能随第一转轴63上下摆动的第一摆臂64，该第一摆臂64的端部与所述第一压杆61连接。

本实施例侧面限位装置60具体工作时，参阅图1和图6所示，输送装置10上输送有容器11，根据生产作业中容器11的高度，人工调节第一摆臂64，第一摆臂64会带动第一压杆61绕第一转轴63进行转动，具体地，可以设置不同的档位来调节第一摆臂64转动的幅度，也可以根据需要进行连续调节第一摆臂64转动的幅度。当容器11高度较低时，压杆61会与容器顶部相接触从而可以对容器61的高度起到限位的作用，当容器11达到一定高度，通过继续调节第一摆臂64，第一压杆61会随第一摆臂64转动至容器11的侧面并与该侧面接触，从而对容器11可以起到侧面限位的作用，容器11不会产生晃动，可以提升清洗和烘干效果。

本实施例中的侧面限位装置不仅可以用于容器的侧面限位，对于箱盖、薄板类等高度较低的物品，还可以对容器的顶部进行限位，即起到对容器的高度进行限位的作用。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述输送装置10的输送通道上方设有容器的高度限位装置70，图7是容器自动清洗烘干机中高度限位装置的结构示意图，如图7所示，该高度限位装置70用于对容器的顶部进行限位。

具体地，所述高度限位装置70可以采用以下技术方案，图8是图7中A区域的局部放大图，如图8所示，所述高度限位装置70包括两个固定座71、第二转轴72、第二摆臂73和第二压杆74，两个固定座71相对设置，在每个固定座71上相对设有若干个高度不同的安装孔75，所述第二转轴72的两端设置在安装孔75内，根据容器高度的大小，可以将第二转轴72的两端设置在不同高度的安装孔75内，所述第二摆臂73的顶部与第二转轴72连接并能随该第二转轴72进行转动，所述第二压杆74沿输送通道方向延伸并设置在图1中所述输送装置10的上方，该第二压杆74设置在所述第二摆臂73的底部。

本实施例中高度限位装置70具体工作时，如图1所示，输送装置10上输送有容器，当容器达到一定高度，如图8所示，由于容器的作用力会使第二压杆74带动第二摆臂73绕第二转轴72进行转动，第二压杆74会与容器的上表面接触从而可以对容器11的上表面起到高度限位的作用，容器11不会发生抖动，可以提升清洗和烘干效果。

具体地，所述高度限位装置70还可以采用以下技术方案，如图1所示，所述高度限位装置70包括至少一条链条（图中未示出），该链条设置在所述输送装置10的输送通道上方并用于抵压容器的顶部，该链条的的两端分别悬挂于在所述容器的入口处和出口处。

本实施例中链条的的两端分别悬挂于在所述容器的入口处和出口处，当容器达到一定高度，链条会抵压在容器的顶部以实现对容器的高度限位，防止容器的上下抖动。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述洗净区20和清洗区30均设有至少一个喷淋装置21，该喷淋装置21由中央控制系统控制，图9是容器自动清洗烘干机中喷淋装置的结构示意图，如图9所示，该喷淋装置21包括水箱22、水泵24和可移动的喷淋管23，该水泵24的进水端与所述水箱22连接，该水泵24的出水端与所述喷淋管23连接，该喷淋管23分别设置在图1中所述洗净区20和清洗区30的输送通道上并用于洗净和清洗输送通道中的容器。

在上述实施例的基础上，优选地，如图9所示，所述水泵24的出水端连接有出水管25，所述喷淋管23包括可移动的上喷淋软管231、下喷淋软管232、左喷淋软管233和右喷淋软管234，该上喷淋软管231、下喷淋软管232、左喷淋软管233和右喷淋软管234分别设置在图1中所述洗净区20和清洗区30输送通道的上方、下方、左侧和右侧并分别与所述出水管25连通，该上喷淋软管231、下喷淋软管232、左喷淋软管233和右喷淋软管234分别连接有控制各软管移动的驱动元件26，该驱动元件26可以为液压缸、气压缸或者电动马达等能够驱动各软管运动的机构，该驱动元件26由所述中央控制系统控制。

本实施例中喷淋管采用可移动的喷淋软管，对于一些结构复杂、零件较多的容器，可移动的喷淋管能靠近容器并可以深入到容器内部对容器进行洗净，能够洗净容器中遗留未清洗的死角，提升洗净效果。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述烘干区50固定设有至少一个烘干装置51，该烘干装置51由中央控制系统控制。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述中央控制系统包括PLC电控箱80，该PLC电控箱80表面设有控制面板81。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，但是本发明并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种容器自动清洗烘干机，其特征在于，包括机箱和中央控制系统，该机箱内设有传输容器的输送装置，该输送装置由中央控制系统控制，沿输送装置传输方向依次设有洗净区、清洗区、吹干区和烘干区，该洗净区的一侧为容器的入口，该烘干区的一侧为容器的出口；

所述吹干区设有至少一个用于吹干容器并且可移动的吹干装置，该吹干装置包括驱动机构、移动平台和出气管，该驱动机构由所述中央控制系统控制并能控制所述移动平台进行移动，所述出气管设置在所述移动平台上并能随该移动平台进行移动，所述吹干装置通过出气管中排出的气体对输送通道中的容器进行吹干；

所述吹干装置围绕所述吹干区输送通道布置在该输送通道的周侧，所述出气管的出气口与所述吹干区输送通道相对并用于吹干该输送通道中的容器；

所述吹干装置沿所述吹干区输送通道的传输方向对称布置在该输送通道的上下两侧或者左右两侧，所述驱动机构设置在固定底座上，所述固定底座上沿所述移动平台移动的方向设有导向柱，该导向柱沿移动平台移动的方向延伸并穿过所述移动平台。

2.根据权利要求1所述的一种容器自动清洗烘干机，其特征在于，所述吹干区的输送通道上设有容器检测传感器，该容器检测传感器由中央控制系统控制。

3.根据权利要求1～2任一权利要求所述的一种容器自动清洗烘干机，其特征在于，所述出气管的顶部设有防水罩，该防水罩的顶部设有一组吹气喷头，该一组吹气喷头与所述出气管连通，该一组吹气喷头的喷嘴均朝上设置并形成喷洒状出气喷头。

4.根据权利要求1所述的一种容器自动清洗烘干机，其特征在于，所述输送装置的两侧沿输送通道的方向分别设有容器的侧面限位装置，该侧面限位装置包括第一压杆，该第一压杆沿输送通道方向延伸并设置在所述输送装置的上方，沿该第一压杆的方向设置若干个支座，每个支座上均设有第一转轴，该第一转轴上连接有能随第一转轴上下摆动的第一摆臂，该第一摆臂的端部与所述第一压杆连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种容器自动清洗烘干机，其特征在于，所述输送装置的输送通道上方设有容器的高度限位装置，该高度限位装置用于对容器的顶部进行限位，所述高度限位装置包括两个固定座、第二转轴、第二摆臂和第二压杆，两个固定座相对设置，在每个固定座上相对设有若干个高度不同的安装孔，所述第二转轴的两端设置在安装孔内，所述第二摆臂的顶部与第二转轴连接并能随该第二转轴进行转动，所述第二压杆沿输送通道方向延伸并设置在所述输送装置的上方，该第二压杆设置在所述第二摆臂的底部。

6.根据权利要求1所述的一种容器自动清洗烘干机，其特征在于，所述洗净区和清洗区均设有至少一个喷淋装置，该喷淋装置由中央控制系统控制，该喷淋装置包括水箱、水泵和可移动的喷淋管，该水泵的进水端与所述水箱连接，该水泵的出水端与所述喷淋管连接，该喷淋管分别设置在所述洗净区和清洗区的输送通道上并用于洗净和清洗输送通道中的容器。

7.根据权利要求6所述的一种容器自动清洗烘干机，其特征在于，所述水泵的出水端连接有出水管，所述喷淋管包括可移动的上喷淋软管、下喷淋软管、左喷淋软管和右喷淋软管，该上喷淋软管、下喷淋软管、左喷淋软管和右喷淋软管分别设置在所述洗净区和清洗区输送通道的上方、下方、左侧和右侧并分别与所述出水管连通，该上喷淋软管、下喷淋软管、左喷淋软管和右喷淋软管分别连接有控制各软管移动的驱动元件，该驱动元件由所述中央控制系统控制。

8.根据权利要求1所述的一种容器自动清洗烘干机，其特征在于，所述烘干区固定设有至少一个烘干装置，该烘干装置由中央控制系统控制。