CN114793428A - 饮料工业中的运输系统和用于操作运输系统的计算机控制的或电子的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饮料工业中的运输系统(1，10，14)，其包括被设计用于沿运输方向运输容器(3)通过运输系统的运输装置(TR)，及被设计为形成液帘(5，19)的冲洗区(4，18)，其中，可由运输装置(2)运输的容器能够穿过该液帘(5，19)。本发明还涉及用于操作运输系统的计算机控制的或电子的方法。

Description

饮料工业中的运输系统和用于操作运输系统的计算机控制的 或电子的方法
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的、饮料工业中的运输系统，以及根据权利要求19的用于操作运输系统的计算机控制的或电子的方法。
背景技术
在现有技术中，其中空气被高速引导至待干燥容器例如瓶子、罐和/或包装的表面的空气喷嘴干燥系统是已知的。由此，能够将附着于容器表面的液体至少部分吹掉。吹掉特别小的水滴可能很困难，甚至不可能。
为了能够确保例如容器的完美贴标签，当容器离开诸如巴氏杀菌机、冷却器或加热器的容器处理器时，必须有效地干燥容器的表面。
目的
因此，本发明的目的是提供饮料工业中的运输系统，以及用于操作运输系统的计算机控制的或电子的方法，其在用液体对容器进行表面处理之后显示出允许对容器进行进一步的无故障处理，例如贴标签，的干燥结果。
解决方案
根据本发明，通过根据权利要求1的、饮料工业中的运输系统以及根据权利要求19的用于操作运输系统的计算机控制的或电子的方法来实现该目的。本发明的进一步发展在从属权利要求中作了说明。
本发明涉及饮料工业中的运输系统，所述运输系统包括被设计成沿运输方向运输容器通过所述运输系统的运输装置，及被设计为形成液帘的冲洗区，其中，可由运输装置运输的容器能够通过该液帘。
所述容器可以包括瓶子、罐或包装。
所述液帘可以是连续的、自由下落的液膜。所述液帘可以延伸跨越例如对应于运输装置的总宽度的宽度(例如，该宽度可以垂直于运输方向延伸)、或者所述液帘的宽度也可以小于运输装置的总宽度，其中所述液帘的最小宽度可以例如比穿过液帘的容器的最大宽度大2％至5％。例如，通过打开或关闭现有的液体喷嘴，所述液帘的宽度可以是可变的。
可以设置所述液帘的高度(例如，该高度可以平行于容器的纵轴延伸)，使得给定高度的容器可以穿过液帘，从而容器的表面可以完全被液体润湿。例如通过提供高度可调节的液体喷嘴，所述液帘的高度可以是可变的。
通过穿过液帘，所述容器可以被液体润湿，从而可以避免存在小液滴(直径≤1mm)，所述小液滴与较大的液滴相比在重力作用下不易向下流动和/或难以从容器表面吹掉。
通过用液帘冲洗容器，在容器表面上形成一定尺寸的液滴，这些液滴在重力作用下从容器表面向下流动。由于大部分液体可以在重力作用下从容器向下流动，因此在容器穿过液帘后，容器的表面不会再存在难以吹掉的小液滴(直径≤1mm)。与仅用液体喷淋表面的容器相比，以这种方式处理的容器在用液帘冲洗它们后，干燥度可高多达60％。因此液帘可以用来干燥容器。
所述冲洗区还可以被配置为在运输装置的总宽度上形成液帘。这样，在运输装置上并排运输的多个容器可以穿过液帘。
所述冲洗区还可以被设计为形成厚度范围为0.5mm至15mm的液帘。因此，具有不同尺寸直径和/或外形的容器可以被液帘的液体润湿。
在冲洗区，可以设置用于形成液帘的喷淋装置，所述喷淋装置可以包括例如2-5个液体喷嘴/米液帘。所述液体喷嘴可以包括扇形喷嘴。所述喷淋装置可以允许液帘的均匀形成。例如，所述喷淋装置可以被设计成可垂直移动，从而液帘的高度可以变化，例如设置液帘的高度，使得给定高度的容器可以穿过液帘且在此过程中容器的表面可以被液体完全润湿。
所述冲洗区还可被配置为提供沿着液帘的范围为60升/小时/米液帘至600升/小时/米液帘的液体流速。可以根据液帘的高度和/或厚度来控制或确定流速。
所述液体可以是水或包含水，其中液体可以包含例如表面活性物质。通过表面活性物质，可以降低附着在容器上的液体的表面张力，使液体更容易从容器上流下。所述液体可以是用于形成液帘的液体，和/或可用于后述的容器处理器的容器处理区的液体。
所述运输系统还可以包括设置在冲洗区下方并且被设计成接收来自冲洗区的液体的槽。因此可以收集液体以重新使用。
所述冲洗区还可以被设计成使用来自槽的液体来形成液帘。这样，不需要用于形成液帘的额外液体。
所述运输系统还可以包括容器处理器，所述容器处理器包括容器处理区，所述容器处理区被设计为处理可由运输装置运输的容器，所述冲洗区沿运输方向直接跟随容器处理区。在容器处理区中，例如可以将液体喷淋到容器上。
所述冲洗区可以被容器处理器含括。这意味着，所述容器处理器可以包括例如巴氏杀菌机、冷却器或加热器以及冲洗区。
所述冲洗区可以与容器处理器分开设置。所述容器处理器可以是后随冲洗区的众所周知的巴氏杀菌机、冷却器或加热器。
所述容器处理区可以被设计成喷淋液体，使得液体可以喷淋到容器上或者容器可以被喷洒有液体。通过喷淋液体，以这种方式，所述容器可以例如在巴氏杀菌机中进行巴氏杀菌，所述容器可以在冷却器中被冷却，以及所述容器可以在加热器中被加热。在所述容器通过容器处理区之后，所述容器可以通过运输装置被运输到冲洗区，在冲洗区它们能够穿过例如可由喷淋装置产生的液帘。由于容器可以被液帘的液体润湿，因此在离开容器处理区后仍附着在容器上的液滴可以被液帘的液体吸收。这样，在穿过液帘后小液滴就不会再附着在容器上，从而使得容器比其穿过容器处理区后更干燥。例如，用这种方法可以更容易地在干燥区内对容器进行吹干，因为容器表面上不再存在小液滴。
所述运输系统还可以包括被设置在冲洗区和容器处理区下方并且被设计成接收来自冲洗区和容器处理区的液体的槽。因此可以收集液体以重新使用。
所述冲洗区还可以被设计成使用来自槽的液体以形成液帘。这样，不需要用于形成液帘的额外液体。
所述运输系统还可以包括干燥区，所述干燥区可以沿运输方向跟随冲洗区并且可以被设计为产生能够额外地将容器的表面吹干的气流。
所述冲洗区和干燥区可以被容器处理器含括。这意味着，容器处理器可以包括例如巴氏杀菌机、冷却器或加热器、以及冲洗区，或者冲洗区和干燥区。
所述冲洗区和干燥区可以与容器处理器分开设置。所述容器处理器可以是后随冲洗区或者冲洗区和干燥区的众所周知的巴氏杀菌机、冷却器或加热器。
所述容器处理器可以体现为巴氏杀菌机、冷却器或加热器。
特别地，在容器处理器的下游，可以布置包装装置，通过该包装装置可以将至少两个容器连接到包装。
所述包装装置可以包括，例如，用于将胶水施加到容器的外表面上的喷嘴，以便它们直接相互连接。
作为替代或附加，所述包装装置可包括纸板或箔供应器，通过该纸板或箔供应器供应纸板或箔以至少部分地包封容器。
在该包装装置的直接上游，可以布置用于干燥容器的干燥装置。
本发明还涉及用于操作如上文或下文所述的运输系统的计算机控制的或电子的方法。
所包含的附图以示例的方式表示本发明的方面，以便更好地理解和说明本发明。在附图中：
图1显示了第一实施例的运输系统的纵截面，
图2显示了第二实施例的运输系统的纵截面，
图3显示了第三实施例的运输系统的纵截面，以及
图4显示了第三实施例的运输系统的冲洗区的横截面。
图1示出了第一实施例的运输系统1的纵截面，该运输系统1包括运输装置2，通过该运输装置2沿运输方向TR运输容器3。在图示中，容器3在运输装置2例如运输带等上被直立运输。
最初，容器3到达冲洗区4并被运输通过冲洗区4。从而，容器3穿过由喷淋装置6产生的液帘5。在此过程中，容器3被液帘5的液体润湿，例如，容器3的表面被液膜覆盖。喷淋装置6可以设计成喷淋梁(Spritzbalken)的形式，喷淋梁/杆例如具有横跨运输带总宽度的连续出口截面，或者被设计成具有沿运输带宽度布置的多个扇形喷嘴的喷淋管的形式。所述喷淋管包含沿运输带宽度布置的多个扇形喷嘴，例如，2-5个喷嘴/米液帘5。所述液帘5可以垂直或基本垂直于运输方向TR被定向并且具有厚度d。例如，液体仅通过重力作用在液帘5中向下落。容器已经穿过液帘5后，大部分液体在重力作用下从容器3流下，所以不再存在难以吹掉的小液滴(直径小于1mm)。
可选地，容器3可以从冲洗区4被运输至并通过干燥区7，在干燥区7中通过由喷气嘴9排出的空气产生的气流8，容器3即它们的表面被另外吹干，即仍然附着在容器3表面上的液体被从表面移开，例如被吹走，或被干燥。除了喷气嘴，可以使用喷气梁/杆(Blasbalken)作为替代方案。
图2显示了第二实施例的运输系统10的纵截面。除了已经在图1中描述的第一实施例的运输系统1的元件之外，第二实施例的运输系统10还包括具有容器处理区12的容器处理器11，该容器处理区12沿运输方向TR布置在冲洗区4的上游以及可选的干燥区7的上游。在容器处理器11和冲洗区4之间，没有设置其他类型的容器处理，因此冲洗区4可以被认为是沿运输方向TR直接跟随容器处理区12。
容器3由运输装置2运输通过容器处理器11，在容器处理区12中，通过喷嘴13将液体喷淋到容器3上，或者通过喷嘴13排出的液体对容器3进行喷洒。随后，容器3由运输装置2进一步运输到冲洗区4中，在冲洗区4，容器3穿过已经参照图1描述的液帘5。因为容器3可以被液帘5的液体湿润，离开容器处理区12后仍附着在容器3上的液滴也可以被液体吸收。
由于不存在小液滴，因此可以更容易地实现容器3在干燥区7中的可选的后续吹干。
图3示出了第三实施例的包括容器处理器15的运输系统14的纵截面，其中容器处理区16、冲洗区18和可选的干燥区21由容器处理器15含括。容器3由运输装置2沿运输方向TR运输，从而将容器3运输到容器处理区16中并通过容器处理区16，其中通过喷嘴17将液体喷淋到容器3上或通过从喷嘴17排出的液体喷洒容器3。随后，容器3由运输装置2进一步运输到冲洗区18中，在冲洗区18，容器3穿过由喷淋装置20产生的液帘19。由于容器3可以被液帘19的液体润湿，因此离开容器处理区16后仍附着在容器3上的液滴也可以被液体吸收。这样，不再存在附着在容器3上的小液滴，并且由于不存在小液滴，因此可以更容易地实现容器3在干燥区21中的可选吹干。容器3即它们的表面被由喷气梁/杆23排出的空气产生的气流22吹干，即仍附着在容器3表面上的液体从表面被移开，例如被吹走，或被干燥。
在容器处理区16和冲洗区18下方，可选的槽24以点划线表示，槽24可以接收来自容器处理区16和冲洗区18的液体。
图4示出了第三实施例的运输系统14的冲洗区18的横截面。喷淋装置20被布置在运输装置2的上方，如已经在参照图1的实施例中通过示例描述的那样，并且横跨运输装置2的总宽度b形成液帘19。这样，运输装置2上并排运输的多个容器3可以穿过液帘19。

Claims (19)

1.一种饮料工业中的运输系统(1，10，14)，包括：
运输装置(2)，其被设计为沿运输方向(TR)运输容器(3)通过所述运输系统(1，10，14)，
其特征在于，
冲洗区(4，18)，其被设计为形成用于干燥所述容器的液帘(5，19)，其中，由所述运输装置(2)运输的所述容器(3)能够穿过所述液帘。
2.根据权利要求1所述的运输系统(1，10，14)，其中，所述冲洗区(4，18)还被设计为形成横跨所述运输装置(2)的总宽度的所述液帘(5，19)。
3.根据权利要求1或2所述的运输系统(1，10，14)，其中，所述冲洗区(4，18)还被设计为形成宽度(d)为0.5mm至15mm的所述液帘(5，19)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的运输系统(1，10，14)，其中，在所述冲洗区(4，18)中，喷淋装置(6，20)被设置用于形成所述液帘(5，19)，且所述喷淋装置(6，20)包括例如2-5个液体喷嘴/米所述液帘(5，19)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的运输系统(1，10，14)，其中，所述冲洗区(4，18)还被设计为提供沿所述液帘(5，19)的范围为60升/小时/米所述液帘至600升/小时/米所述液帘(5，19)的液体流速。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的运输系统(1，10，14)，其中，所述液体是水或包括水，其中，所述液体包括例如表面活性物质。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的运输系统(14)，还包括槽(24)，所述槽(24)被布置在所述冲洗区(16)的下方并且被设计成接收来自所述冲洗区(16)的液体。
8.根据权利要求7所述的运输系统(14)，其中，所述冲洗区(18)还被设计为使用来自所述槽(24)的液体以形成所述液帘(19)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的运输系统(10，14)，还包括容器处理器(11，15)，所述容器处理器(11，15)包括容器处理区(12，16)，所述容器处理区(12，16)被设计用于处理由所述运输装置(2)运输的所述容器(3)，其中，所述冲洗区(4，18)沿所述运输方向(TR)直接跟随所述容器处理区(12，16)。
10.根据权利要求9所述的运输系统(14)，其中，所述冲洗区(18)被所述容器处理器(15)含括。
11.根据权利要求9所述的运输系统(10)，其中，所述冲洗区(4)与所述容器处理器(11)分开设置。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的运输系统(10，14)，其中，所述容器处理区(12，16)被设计成喷淋液体，使得所述液体能够喷淋到所述容器(3)上，或者用所述液体对所述容器(3)进行喷洒。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的运输系统(14)，还包括被布置在所述冲洗区(16)和所述容器处理区(18)下方的槽(24)，且
所述槽(24)被设计为接收来自所述冲洗区(16)和所述容器处理区(18)的液体。
14.根据权利要求13所述的运输系统(14)，其中，所述冲洗区(18)还被设计为使用来自所述槽(24)的液体来形成所述液帘(19)。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的运输系统(10，14)，还包括干燥区(7，21)，所述干燥区(7，21)沿所述运输方向(TR)跟随所述冲洗区(4，18)，并且被设计成产生能够将所述容器(3)的表面吹干的气流(8，22)。
16.根据权利要求15所述的运输系统(14)，如果与权利要求9相关，其中，所述冲洗区(18)和所述干燥区(21)能够被所述容器处理器(15)含括。
17.根据权利要求15所述的运输系统(10)，如果与权利要求9相关，其中，所述冲洗区(4)和所述干燥区(7)与所述容器处理器(11)分开设置。
18.根据权利要求9至17中任一项所述的运输系统(1，10，14)，其中，所述容器处理器(11，15)被设计为巴氏杀菌机、冷却器或加热器。
19.一种用于操作根据权利要求1至18中任一项所述的运输系统(1，10，14)的计算机控制的或电子的方法。
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