MX2013008496A - Tunel de pasteurizacion y metodo de pasteurizacion para empaques de bebidas. - Google Patents

Abstract

Se describen un túnel de pasteurización y un método para pasteurizar empaques de bebidas, en donde los empaques de bebidas se transportan en al menos dos plataformas que están una sobre la otra y se rocían con un líquido de aspersión caliente desde tubos de aspersión extendidos cada uno transversalmente a la dirección de transporte de los empaques de bebidas; de acuerdo con la invención, el líquido de aspersión se guía a través de los tubos de aspersión de una plataforma en los tubos de aspersión de la otra plataforma; con lo cual, se pueden reducir los esfuerzos de mantenimiento para remover los sedimentos en secciones de los tubos de aspersión donde el flujo es débil.

Description

TÚNEL DE PASTEURIZACIÓN Y MÉTODO DE PASTEURIZACIÓN PARA EMPAQUES DE BEBIDAS MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un túnel de pasteurización de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a un método para la pasteurización de empaques de bebidas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 10.

Los túneles de pasteurización conocidos para usarse para pasteurizar productos llenos, donde los contenedores llenos, por ejemplo botellas, latas u otros empaques de bebidas, se transportan en una correa transportadora a través del túnel de pasteurización y simultáneamente se tratan desde arriba al rociarlos con un líquido caliente, en particular agua caliente. Para aumentar el desempeño de la máquina, también se sabe que acomoda varias plataformas de tratamiento similares del túnel : de pasteurización una sobre la otra para dividir la corriente de producto: en paralelo a varias corrientes parciales de producto que están esencialmente tratadas de igual manera.

En una variante preferida de los túneles de pasteurización conocidos, los productos que se van a pasteurizar se rocían desde arriba por medio de tubos de aspersión dispuestas transversalmente a la direcció de transporte de los productos. Los tubos de aspersión están cerrados én un extremo y están conectados en el otro extremo a un conducto de suministro común para el líquido de aspersión. De este modo, los tubos de aspersión están conectados cada uno en paralelo con respecto al flujo del líquido de aspersión. Con tal una conexión en paralelo de múltiples niveles de las plataformas de tratamiento, pueden obtenerse condiciones de tratamiento uniforme sobre todas las plataformas de tratamiento.

Sin embargo, un problema es que en el extremo de los tubos de aspersión respectivos, en los últimos recorridos del flujo detrás de la boquilla que fue en cada caso el último en ser alcanzado por el flujo, los sedimentos acumulan lo que puede disminuir o incluso atascar las boquillas de aspersión de los tubos de aspersión para que la cantidad de vertido descargada del tubo de aspersión respectivo no puede mantenerse uniforme para todos los tubos de aspersión y plataformas de tratamiento. Por lo tanto, tales sedimentos deben removerse regularmente a través de las aberturas de acceso en el extremo de los tubos de aspersión. Un problema adicional aquí es que debe proporcionarse una pluralidad de tales aberturas de acceso las cuales algunas veces dificultan el acceso debido a la construcción de múltiples niveles de tales túneles de pasteurización. Debido a su construcción, todas las plataformas de tratamiento son en este respecto esencialmente de igual manera susceptible a problemas. La inspección de la aspersión durante la operación es correspondientemente compleja.

Por lo tanto, hay una demanda por los túneles de pasteurización y los métodos de pasteurización correspondientes donde la frecuencia de fallas debido a los sedimentos en los tubos de aspersión y de este modo pueden reducirse los esfuerzos por la inspección y limpieza de los tubos de aspersión individuales.

El objetivo establecido se alcanza con un túnel de pasteurización de acuerdo con la reivindicación 1. Por consiguiente, en el túnel de pasteurización de acuerdo con la invención, se proporcionan al menos una primera y una segunda plataforma con tubos de aspersión que se extienden transversalmente a la dirección de transporte de los productos que se van a pasteurizar, de tal manera que los tubos de aspersión de la primera plataforma se conectan en conexión en serie con los tubos de aspersión de la segunda plataforma para guiar un líquido de aspersión a través de la primera plataforma a la segunda plataforma.

La conexión en serie se logra en particular de tal manera que se evitan los últimos recorridos del flujo en los tubos de aspersión de la primera plataforma. De este modo, los sedimentos también pueden evitarse en la región de la primera plataforma. En consecuencia, las aberturas dé acceso en la región de la primera plataforma están disponibles. En otras palabras,' eh el túnel de pasteurización de acuerdo con la invención, es suficiente únicamente verificar los últimos recorridos del flujo en la segunda plataforma o en la última plataforma en la dirección del flujo, y para remover ahí los sedimentos posiblemente presentes a través de una abertura de acceso. En consecuencia, los esfuerzos para la inspección y limpieza de los tubos de aspersión del túnel de pasteurización de acuerdo con la invención pueden reducirse claramente comparado con la técnica antecedente. Lós últimos recorridos del flujo se definen, por ejemplo, como la región detrás de la boquilla de aspersión que fue la última en alcanzarse por el flujo.

Preferiblemente, la sección transversal del conducto de los tubos de aspersión conectados en serie es más grande en la primera plataforma que en la segunda plataforma. Además del líquido de aspersión descargado por las boquillas de la primera plataforma, el líquido de aspersión requerido para la segunda plataforma puede de este modo también transportarse a través de los tubos de aspersión de la primera plataforma. De este modo, la sección transversal del conducto aumentada en la primera plataforma permite, a pesar del flujo del volumen adiciona para la segunda plataforma, las condiciones de presión dinámica equivalentes en las boquillas de la primera plataforma y la segunda plataforma. Con lo cual, las cantidades de vertido del líquido de aspersión en la primera y la segunda plataformas pueden hacerse coincidir.

En una modalidad particularmente ventajosa, se proporcionan varias conexiones en serie a lo largo de la dirección de transporté,! en particular de manera que exactamente un tubo de aspersión de la primera plataforma se conecte con exactamente un tubo de aspersión de la segunda plataforma. Tales conexiones en serie pueden hacerse particularmente de manera fácil y son particularmente confiables. En particular, una conexión directa en serie de los tubos de aspersión sin ramificaciones paralelas permite flujos del volumen reproducibles a través de los tubos de aspersión respectivos para que la probabilidad de los sedimentos no deséado¾ [que suceden puedan reducirse particularmente de manera efectiva. No obstante, en general también sería concebible combinar, por ejemplo, dos o tres tubos de aspersión de la primera plataforma dispuesta una después de la otra en el lado de salida en una conexión en paralelo y para proporcionar un tubo de conexión común a la segunda plataforma. Ahí, el tubo de conexión podría a su vez ramificarse a un número igual de tubos de aspersión en paralelo. La sección transversal del conducto del tubo de conexión entonces podría seleccionarse para ser correspondientemente grande para evitar las pérdidas de presión no deseadas.

En particular, los tubos de aspersión uno sobre el otro pueden conectarse en serie. Esto permite una disposición particularmente sencilla de los conductos. Una conexión en serie individual de este modo comprende preferiblemente todos los tubos de aspersión uno sobre el otro de las plataformas en el túnel de pasteurización. Aunque es ventajoso conectar todos los tubos de aspersión del túnel de pasteurización mediante una conexión en serie a través de las plataformas, esto no es obligatorio.; Por ejemplo, las secciones de tratamiento individuales a lo largo del transportador podrían conectarse en la conexión en serie descrita, mientras otras secciones de tratamiento a lo largo del transportador no están conectadas. Dependiendo de la tarea del tratamiento, es concebible cualquier combinación de los tubos de aspersión conectada en serie y los tubos de aspersión conectados en paralelo.

En una modalidad particularmente ventajosa, la segunda plataforma se coloca sobre la primera plataforma. De este modo, un conducto de suministro para el líquido de aspersión puede proporcionarse en la región de la plataforma inferior. En consecuencia, la inspección y limpieza de la segunda plataforma puede llevarse a cabo en una sección superior fácilmente accesible del túnel de pasteurización.

Preferiblemente, el número de boquillas por tubo de aspersión es mayor en la plataforma superior respectiva que en la plataforma inferior respectiva. Ya que en la plataforma superior respectiva, prevalece la presión geodésica más baja que en la plataforma inferior respectiva, una cantidad de vertido por boquilla individual que es menor debido a la presión geodésica más baja en la plataforma superior puede compensarse al aumentar el número de boquillas por tubo de aspersión en comparación con la plataforma inferior respectiva.

Preferiblemente, el número de boquillas por tubo de aspersión y/o las distancias entre las boquillas de los tubos de aspersión individuales coinciden para compensar una diferencial de presión geodésica eritré la primera y segunda plataformas, en particular de tal manera que las cantidades de vertido del líquido de aspersión no se desvían de un valor promedio de la cantidad de vertido en todos los tubos de aspersión por más de 10 % en particular más de 5 %.

Así, para todas las plataformas y/o tubos de aspersión, puede asegurarse una pasteurización esencialmente equivalente de los empaques de bebidas que atraviesan. Se podría compensar de igual manera, mediante el número de boquillas por tubo de aspersión y/o las distancias de, las boquillas respectivas, una distancia de la presión estática entre las plataformas individuales. Dado que las diferentes alturas de las plataformas de tratamiento individuales son constantes y conocidas, la cantidad de vertido respectiva de las plataformas individuales pueden hacerse coincidir dé una manera sencilla.

Una modalidad particularmente ventajosa además comprende al menos un puerto de inspección, solapa de inspección o similar provistos en la región de la segunda plataforma para la inspección visual de aspersión. Con esto, la calidad de tratamiento puede asegurarse de una manera simple. Las cámaras de inspección en la región de la segunda plataforma también sería concebible. Sin embargo, una inspección visual de la aspersión en la región de la primera plataforma puede eliminarse.

Preferiblemente, los tubos de aspersión de la segunda plataforma comprenden una abertura de acceso accesible desde afuera en sus extremos posteriores en la dirección del flujo, en particular en los últimos recorridos del flujo detrás de la última boquilla respectiva que el flujo alcanza. La abertura de acceso se cierra durante la operación del : . túnjs'l ! de pasteurización. Para esto, se proporciona una tapa adecuada que puede incluir, por ejemplo, una ventana. En particular se pretende que los últimos recorridos del flujo sean una región en la que la energía del flujo sea menor que en las regiones de las boquillas y las regiones entre las bógujll&s;' Se pretende que la abertura de acceso sea una abertura que permite el acceso suficiente al tubo de aspersión respectivo con la finalidad de mantenerla y/o limpiarla.

Una modalidad particularmente ventajosa además comprende al menos una plataforma adicional que está colocada entre la primera y la segunda plataforma y cuyos tubos de aspersión se insertan en serie. De este modo, para las plataformas adicionales, se describieron las mismas ventajas para que la primera plataforma también se pudiera alcanzarse. Esto significa que debido a la conexión en serie, también es prescindible una inspección y/o limpieza de los tubos de aspersión de las plataformas adicionales. En consecuencia, incluso en una modalidad del túnel de pasteurización de acuerdo con la invención que tiene al menos tres niveles, es suficiente una inspección y/o limpieza de los tubos de aspersión cada uno en el extremo de la conexión en serie. Aquí, las plataformas individuales pueden hacerse mediante módulos de túnel esencialmente idénticos que se apilan uno sobre el otro y únicamente difieren entré sí por las propiedades del conducto descritas con respecto a la primera y segunda plataformas. En particular, en los túneles de pasteurización de múltiples niveles, también, las secciones transversales pueden hacerse coincidir en pasos de plataforma en plataforma. Esto también es cierto para la adaptación descrita del número de boquillas de aspersión por tubo de aspersión y/o las distancias de boquillas de los tubos de aspersión individuales. Con tales túneles de pasteurización de múltiples niveles, el desempeño de la máquina puede aumentar adicionalmente con una calidad de tratamiento que sea la misma para todas las plataformas.

El objetivo establecido se alcanza adicionalmente con un método g de pasteurización de acuerdo con la reivindicación 10. Por consiguiente, los empaques de bebidas se transportan en al menos dos plataformas de tratamiento colocadas una sobre la otra y rociadas con un líquido de aspersión caliente desde los tubos de aspersión cada uno extendiéndose de manera transversal a la dirección de transporte de los empaques de bebidas. De acuerdo con la invención, el líquido de aspersión se guía a través de los tubos de aspersión de una plataforma de tratamiento hacia los tubos de aspersión de la otra plataforma.

Con el método de acuerdo con la invención, cualquier empaque, por ejemplo botellas, botes, latas o similares con un producto que se va a pasteurizar tal como una bebida, otro producto alimenticio o similar, puede tratarse mediante calor. El método de acuerdo con la invención en particular permite una calidad de tratamiento que es equivalente para todas las plataformas al proporcionar cantidades de vertido similares en las plataformas individuales. Mediante el líquido de aspersión guiado a través de al menos una plataforma de tratamiento, los sedimentos en los tubos de aspersión de estas plataformas de tratamiento pueden evitarse de manera confiable. Con esto, se reducen los esfuerzos de la inspección y limpieza de estas plataformas.

Preferiblemente, la velocidad de control promedio en los tubos de aspersión no es mayor que 5 m/s, en particular no mayor que 4 m/s, 'cón lo cual la presión dinámica puede proporcionarse en la región de las boquillas para la aspersión deseada.

Preferiblemente, el caudal promedio en los tubos de aspersión entre las plataformas difiere en no más de 20 %, en particular por no más de 10 %. Esto significa que el método de acuerdo con la invención permite en todas las plataformas presiones dinámicas igualmente adecuadas en los tubos de aspersión para asegurar la aspersión uniforme en todas las plataformas.

En una variante particularmente ventajosa del método de acuerdo con la invención, las secciones transversales de los tubos de aspersión se adaptan adicionalmente para coincidir con las presiones dinámicas respectivas del líquido de aspersión en las boquillas de diferentes plataformas. En otras palabras, los flujos del volumen en las secciones individuales de la conexión en serie están adaptados de manera que se asegure tanto un suministro de los tubos de aspersión descendentes respectivos como un flujo del volumen promedio esencialmente uniforme. Con esto, la calidad de aspersión de las plataformas individuales puede hacerse coincidir particularmente de manera fácil.

Preferiblemente, además del número de boquillas cada una provista por tubo de aspersión y/o las distancias entre las boquillas de los tubos de aspersión individuales coinciden entre las diferentes plataformas para compensar las diferencias entre las presiones estáticas y/o geodésicas del líquido de aspersión en los tubos de aspersión de las diferentes plataformas.. Con esto, la cantidad de vertido respectiva de las plataformas individuales puede hacerse coincidir adicionalmente. ,' Preferiblemente, los empaques de bebidas pasan a través de las plataformas como corrientes de producto parciales paralelas. De este modo, los empaques de bebida se tratan preferiblemente de igual manera en todas las plataformas. De manera correspondiente, el método de acuerdo con la invención se adecúa para los altos desempeños de producción requeridos en el campo de las líneas de llenado.

Una modalidad preferida de la invención se representa en el dibujo. En el dibujo: La figura 1 muestra una sección transversal a través de un túnel de pasteurización de dos niveles; y La figura 2 muestra una vista en planta esquemática en el túnel de pasteurización de la figura 1.

Como puede observarse en la figura 1 , una modalidad de dos niveles del túnel de pasteurización inventivo 1 comprende una primera plataforma inferior 2 y una segunda plataforma superior 3, cada una para rociar de igual manera los empaques de bebidas 4 de los tubos de aspersión 5, 6 asociados con las plataformas 2, 3. Los tubos de aspersión cada uno comprende boquillas 7 de las cuales un líquido de aspersión 8, por ej niplo agua caliente, se descarga a los empaques de bebidas 4 que pasa debajo de los tubos de aspersión 5, 6 en una dirección de transporte 9. Como puede verse adicionalmente en la figura 1 , los tubos de aspersión 5, '6 se proporcionan transversalmente a la dirección de trasporte 9 de los empaques de bebidas 4. Los empaques de bebidas 4 están en transportadores 1;0„ 1 1 movidos en la misma dirección durante la pasteurización. Éstos pueden diseñarse como correas de transporte de construcción conocida y por lo tanto, no están ilustrados a detalle.

En el túnel de pasteurización 1 de acuerdo con la invención, varios tubos de aspersión 5, 6 que se extienden transversalmente están provistos cada uno en las plataformas 2, 3 uno detrás del otro en la dirección de transporte 9. Los tubos de aspersión 5, 6 pueden orientarse esencialmente en paralelo en una manera conocida. Esto se indica esquemáticamente en la figura 2. Sin embargo, en contraste los dispositivos bien conocidos únicamente los tubos de aspersión 5 de la primera plataforma 2 se ramifican desde un conducto de suministro 12. En consecuencia, el último se extiende hacia adentro y hacia afuera del plaño de proyección en la figura 1.

En la figura 1 , los flujos del volumen V1 a V4 del líquido de aspersión 8 se indican esquemáticamente para ilustrar una conexión en serie a través de las plataformas 2, 3 en el túnel de pasteurización 1 de acuerdo con la invención. Por consiguiente, el flujo del volumen V1 designa el flujo! del volumen del líquido de aspersión 8 total suministrado al túnel de pasteurización 1 por medio del conducto de suministro 12. Desde el conducto de suministro 12, los tubos de aspersión 5 de la primera plataforma inferior 2 se ramifican en paralelo. De este modo, el flujo del volumen V1 se distribuye a los flujos del volumen parciales respectivos V2 a través de los tubos de aspersión individuales 5 de la primera plataforma 2. Los flujos del volumen parciales V2 cada uno sirven para suministrar las boquillas 7 del tubo; de aspersión respectivo 5 y el suministro de subsecuentes tubos de aspersión, en el ejemplo de un suministro de las boquillas 7 del tubo de aspersión 6 de la segunda plataforma superior 3 respectivamente dispuesta arriba. V2 aquí designa el flujo del volumen promedio a través de los tubos de aspersión 5 de la primera plataforma 2.

Como puede observarse en la figura 1 , los tubos de aspersión 5 de la primera plataforma 2 se conectan con los tubos de aspersión 6 de la segunda plataforma 3 mediante un conducto de conexión 13 cada uno en conexión en serie. En el conducto de conexión 13, un flujo del volumen V3 está fluyendo, el cual corresponde a la cantidad de líquido de aspersión 8 que se va a descargar por medio de las boquillas 7 del tubo de aspersión 6. En el tubo de aspersión superior 6, hay un flujo del volumen promedio V4.

Para ilustrar el funcionamiento del túnel de pasteurización 1 de acuerdo con la invención, una sección de entrada 5a y una sección de salida 5b del primer tubo de aspersión 5 y una sección de entrada 6a y una sección de extremo 6b del segundo tubo de aspersión 6 se indican esquemáticamente. La sección de salida 5b del primer tubo de aspersión 5 preferiblemente, pero no obligatoriamente, se conecta directamente; y sin ramificación paralela con la región de entrada 6a del segundo tubo de aspersión 6. En este caso, el flujo del volumen del líquido de aspersión 8 én la sección de entrada 5b del primer tubo de aspersión 5 y en la sección de entrada 6a del segundo tubo de aspersión 6 es idéntico y corresponde al flujo del volumen V3 a través del conducto de conexión 13.

El flujo del volumen a través de la sección de entrada 5a del primer tubo de aspersión 5 difiere del flujo del volumen a través de la sección de salida 5b del primer tubo de aspersión 5 mediante el flujo del volumen del líquido de aspersión 8 total que sale de las boquillas 7 del primer tubo de aspersión 5.

La conexión en serie de los primeros y segundos tubos de aspersión 5, 6 de acuerdo con la invención tiene el efecto de que el flujo tanto a través de las secciones de entrada 5a, 6a como la sección de salida 5b del primer tubo de aspersión 5 es tan fuerte que se deposita en ellas y se evita entre estas secciones. Además, los sedimentos en la región de las boquillas 7 del segundo tubo de aspersión 6 pueden evitarse de manera normalmente confiable. Únicamente en la sección de extremo 6b del segundo tubo de aspersión 6, el flujo del volumen a través del segundo tubo de aspersión 6 disminuye a tal grado que no se pueden evitar los sedimentos de manera confiable. El último puede formarse en particular en los últimos recorridos del flujo entre la última boquilla 7a que se alcanza mediante el flujo y el extremo cerrada del segundo tubo de aspersión 6 (en la figura 1 indicada por la región de extremo 6b). En el túnel de pasteurización 1 de acuerdo con la invención, de este modo únicamente la sección de extremo 6b del segundo tubo de aspersión 6 y/o la(s) boquilla(s) adyacente(s) respectiva(s) 7 dében inspeccionarse y limpiarse, si se requiere. ', En la figura 1 , se indica la región de una abertura de acceso 14 con una tapa desprendible cada una provista en el segundo tubo de aspersión . La abertura de acceso 14 está preferiblemente dispuesta de tal manera que los operadores pueden entrar fácilmente desde afuera, por ejemplo a través de la solapa 15 en la región de techo del túnel de pasteurización 1.

La sección transversal del conducto de los primeros tubos de aspersión 5 preferiblemente es más grande que la sección transversal del conducto de los segundos tubos de aspersión 6 (no se representan). Las secciones transversales de los primeros y segundos tubos de aspersión 5, 6 después coinciden de tal manera que en ambos tubos de aspersión 5, 6 prevalece esencialmente el mismo flujo del volumen. Esto asegura que en las boquillas 7 de ambas plataformas 2, 3 prevalezca esencialmente la misma presión dinámica del líquido de aspersión 8. De manera correspondiente, las boquillas 7 de ambas plataformas 2, 3 pueden descargar las mismas cantidades de vertido del líquido de aspersión 8. Aquí, las boquillas 7 de ambas plataformas 2, 3 pueden tener diseños idénticos.

Adicionalmente, las distancias 16 entre las boquillas 7 del primer tubo de aspersión 5 pueden diferir de las distancias 17 entre las boquillas 7 del segundo tubo de aspersión 6 (no se muestra). Por ejemplo, las distancias 16, 17 pueden diferir de tal manera que en el segundo tubo de aspersión 6, se proporciona una boquilla más 7 que en el primer tubo de aspersión 5. Con lo cual, se podría compensar, por ejemplo, una diferencial de presión geodésica entre los tubos de aspersión 5, 6 de la primera y la segunda plataformas 2, 3. Por ejemplo, debido al número más alto de boquillas 7 en el segundo tubo de aspersión 6, la misma cantidad de vertido del líquido de aspersión 8 podría descargarse como con el número más bajo, los primeros tubos de aspersión 5 a pesar de una presión geodésica inferior total.

Los tubos de aspersión 5, 6 preferiblemente tienen una sección transversal redonda. No obstante, en principio poligonales, en particular rectangulares, las secciones transversales también serían concebibles. Para los tubos de aspersión 5 de la primera plataforma 2, por ejemplo, las secciones transversales del conducto de un diámetro de 55 a 65 mm serían adecuadas, para los tubos de aspersión 6 de la segunda plataforma 3, las secciones transversales del conducto de un diámetro de 43 a 53 mm serían adecuadas. Preferiblemente, el flujo del volumen promedio en los tubos de aspersión 5, 6 no es mayor que 4 m/s, en particular no mayor que 3 m/s.

La modalidad de dos niveles del túnel de pasteurización 1 de acuerdo con la invención indicada en la figura 1 podría complementarse por plataformas adicionales (no se representan) las cuales para este propósito tienen que disponerse entre la primera plataforma inferior 2 y la segunda plataforma superior 3. Los tubos de aspersión correspondientes tendríánique conectarse en serie mediante los tubos de conexión adicionales 13 entre los tubos de aspersión 5, 6 de la primera y segunda plataformas 2, 3. De manera correspondiente, las secciones transversales del conducto de los tubos de aspersión respectivos, vistas en dirección del flujo, preferiblemente tendrían que diseñarse con secciones transversales que disminuyen de plataforma a plataforma. De igual manera, las distancias entre las boquillas 7 podrían, siguiendo el ejemplo descrito, hacerse coincidir entre las plataformas "2 3 y proporcionar adicionalmente plataformas para compensar las diferenciales de presión geodésica y/o estática.

La dirección del flujo indicada en la figura 1 , por ejemplo, con el flujo del volumen V3 con respecto a las plataformas 2, 3 del fondo a la parte superior es particularmente ventajosa en vista de una simple inspección y limpieza del túnel de pasteurización 1. Como se indica, el túnel de pasteurización 1 de acuerdo con la invención puede entonces verificarse fácilmente en la región de techo del túnel de pasteurización. 1 . Por ejemplo, la función de aspersión correcta de los tubos de aspersión 6 dispuestos en el extremo de la conexión en serie puede verificarse de este modo. De igual manera, las aberturas de acceso 14 podrían abrirse fácilmente si se requiere, y los sedimentos en las secciones de extremo 6b de los segundos tubos de aspersión 6 podrían removerse, si se requiere. Sin embargo, en general, una dirección del flujo de la parte superior al fondo con respecto a las plataformas 2, 3 también puede concebirse para la función adecuada del túnel de pasteurización 1 de acuerdo con la invención. ; De igual manera, una conexión en serie de los tubos de aspersión en grupos serían en principio concebible como se indica a manera de ejemplo en la figura 2 para los primeros tubos de aspersión 5' combinados en paralelo en el lado de salida que se conectan por medio de un conducto de conexión común 13' a dos de los segundos tubos de aspersión 6' combinados en paralelo en el lado de entrada. Con tales conexiones en serie en grupos, también, el objetivo de acuerdo con la invención pueden lograrse dé tal manera que la inspección de la aspersión y una limpieza necesaria opcionalmente puede restringirse esencialmente a las secciones de extremo 6b' de los segundos tubos de aspersión 6'. La sección transversal del conducto del conducto de conexión común 13' entonces tendría que diseñarse correspondientemente para poder proporcionar los flujos de volumen requeridos V2, V4 también en los tubos de aspersión combinados 5', 6'.

Para una mejor visión, únicamente el transportador inferior 10 se indica esquemáticamente en la figura 2 y además se ilustra que de acuerdo con la invención, pueden proporcionarse varias conexiones en serie individuales 18 con tubos de aspersión 5, 6 conectados entre sí sin ramificaciones, y/o conexiones en serie combinadas 18' con los conductos de conexión 13' entre los tubos de aspersión 5', 6' de diferentes plataformas en paralelo.

Se puede trabajar de la siguiente manera con el túnel de pasteurización 1 de acuerdo con la invención.

Un flujo continuo de los empaques de bebidas 4 o similares que se van a pasteurizar se distribuye en un área de entrada (no mostrada) del túnel de pasteurización 1 a las dos plataformas 2, 3 para que los empaques de bebidas 4 puedan rociarse con el líquido de aspersión caliente 8 en las respectivas plataformas 2, 3 preferiblemente de la misma manera, por lo tanto, las plataformas individuales 2, 3 están preferiblemente construidas como módulos iguales que únicamente difieren en vista de la disposición de conductos para el líquido de aspersión 8. Un flujo del volumen predeterminado V1 del líquido de aspersión 8 se distribuye aquí preferiblemente de manera uniforme a todos los primeros tubos de aspersión 5 provistos en el túnel de pasteurización 1. El líquido de aspersión 8 se distribuye mediante los primeros tubos de aspersión 5 que corresponden parcialmente a una cantidad de vertido predeterminada sobre los empaques de bebidas 4 que se van a pasteurizar y parcialmente guiar a través de los primeros tubos de aspersión 5 hacia los segundos tubos de aspersión 6. Ahí, el líquido de aspersión 8 se distribuye preferiblemente sobre los empaques de bebidas 4 de tal manera que los últimos se rocían mediante la misma cantidad de vertido que en la primera plataforma 2. Con esto, puede asegurarse una calidad de producto uniforme incluso cuando la corriente de producto se divide en paralelo en plataformas individuales 2, 3.

Si se requiere, o con respecto a los intervalos de mantenimiento predeterminados, las regiones de extremo 6b de los segundos tubos de aspersión 6 pueden verificarse, por ejemplo, al abrir las solapas 15 en la región de techo del túnel de pasteurización 1. Si se detecta una calidad de aspersión reducida, los sedimentos presentados en los segundos tubos de aspersión 6 pueden removerse a través de las aberturas de acceso 14. De este modo, una calidad de producto requerida puede asegurarse mediante menos esfuerzos de mantenimiento comparados con la técnica antecedente. Asimismo, los tiempos de inactividad para la inspección y limpieza del túnel de pasteurización 1 de acuerdo con la invención pueden reducirse en comparación con la técnica antecedente. Además, el mantenimiento del túnel de pasteurización 1 de acuerdo con la invención puede mejorarse en vista de la seguridad en el trabajo y la capacidad de acceso de las partes de la planta que se van a inspeccionar en intervalos regulares.

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Túnel de pasteurización (1) para pasteurizar empaques de bebidas (4) o similares, con al menos una primera y una segunda plataformas (2, 3) que están colocadas una sobre la otra y cada una comprende un transportador (10, 11 ) para los empaques de bebidas y tubos de aspersión (5, 6) con boquillas (7) para rociar los empaques de bebidas que se extienden transversalmente a la dirección de transporte (9) de los transportadores, en donde los tubos de aspersión (5) de la primera plataforma (2) están conectados por medio de una conexión en serie con tubos de aspersión (6) de la segunda plataforma (3) para, guiar un líquido de aspersión (8) a través de la primera plataforma hacia la segunda plataforma.

2. El túnel de pasteurización de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la sección transversal del conducto de los tubos de aspersión (5, 6) conectados en serie es más grande en la primera plataforma (2) que en la segunda plataforma (3).

3. El túnel de pasteurización de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque varias conexiones en serie (18, 18') están provistas a lo largo de la dirección de transporte (9), en particular de tal manera que exactamente un tubo de aspersión (5) cada uno de la primera plataforma (2) esté conectado con exactamente un tubo de aspersión (6) de la segunda plataforma (3).

4. El túnel de pasteurización de conformidad con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la segunda plataforma (3) está colocada arriba de la primera plataforma (2).

5. El túnel de pasteurización de conformidad con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el número de boquillas (7) por tubo de aspersión (5, 6) es mayor en la respectiva plataforma superior (3) que en la respectiva plataforma inferior (2).

6. El túnel de pasteurización de conformidad con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el número de boquillas (7) por tubo de aspersión (5) provisto en la primera plataforma (2) difiere del número de boquillas (7) por tubo de aspersión (6) provisto en la segunda plataforma (3) y/o las distancias (16, 17) entre las boquillas (7) de la primera y segunda plataformas (2, 3) difieren entre sí para compensar una diferencial de presión geodésica entre la primera y segunda plataformas, en particular de tal manera que la cantidad de vertido del líquido de aspersión (8) cada una descargada desde los tubos de aspersión individuales (5, 6) no se desvía de un valor promedio de la cantidad de vertido en todos los tubos de aspersión por más de 10%, en particular por más de 5%.

7. El túnel de pasteurización de conformidad con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque tiene además al menos un puerto de inspección (15) provisto en la región de la segunda plataforma (3) para inspección visual de aspersión.

8. El túnel de pasteurización de conformidad con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque los tubos de aspersión (6) de la segunda plataforma (3) comprenden, en su extremo posterior (6b) visto en la dirección del flujo, una abertura de acceso (14) accesible desde afuera, en particular de manera descendente de la última boquilla (7a) que el flujo va a alcanzar en el último recorrido del flujo.

9. El túnel de pasteurización de conformidad con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque tiene además al menos una plataforma adicional colocada entre la primera y segunda plataformas (2, 3) cuyos tubos de aspersión están insertados en serie.

10. Método para pasteurizar empaques de bebidas (4) o similares, en donde los empaques de bebidas se transportan en al menos dos plataformas (2, 3) que están una sobre la otra y se rocían desde los tubos de aspersión (5, 6) cada uno extendido transversalmente a la dirección de transporte (9) de los empaques de bebidas con un líquido de aspersión caliente (8), en donde el líquido de aspersión se guía a través de los tubos de aspersión de una plataforma en los tubos de aspersión de la otra plataforma.

1 1. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el caudal promedio en los tubos de aspersión (5, 6) no es mayor que 5m/s, en particular no mayor que 4m/s.

12. El método de conformidad con la reivindicación 10 u 1 1 , caracterizado además porque el caudal promedio en los tubos de aspersión (5, 6) entre las plataformas (2, 3) no difiere entre ellos por más de 20 %, en particular por no más de 10 %.

13. El método de conformidad con al menos una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado además porque además las secciones transversales de los tubos de aspersión (5, 6) están adaptadas para coincidir con las respectivas presiones dinámicas causadas por el líquido de aspersión (8) en las boquillas (7) de diferentes plataformas (2, 3).

14. El método de conformidad con al menos una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado además porque además el número de boquillas (7) provisto por tubo de aspersión (5, 6) y/o las distancias (16, 17) entre las boquillas (7) de los tubos de aspersión individuales (5, 6) entre las diferentes plataformas (2, 3) se hacen coincidir para compensar las diferencias entre las presiones geodésicas estáticas y/o dinámicas en los tubos de aspersión de las diferentes plataformas causadas por el liquidó de aspersión (8).

15. El método de conformidad con al menos una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado además porque los empaques óe bebidas (4) pasan por las plataformas (2, 3) como corrientes de producto parciales paralelas.