BR102013018560B1

BR102013018560B1 - Túnel de pasteurização para pasteurizar embalagens de bebidas

Info

Publication number: BR102013018560B1
Application number: BR102013018560-4A
Authority: BR
Inventors: Hans-Joachim Krause
Original assignee: Krones Ag
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2013-07-19
Publication date: 2020-03-24
Also published as: MX2013008496A; US9894924B2; US20140023763A1; BR102013018560A2; EP2689676A2; AU2013206828B2; DK2689676T3; DK2689676T5; CN103569420B; DE102012212873A1; EP2689676B1; CN103569420A; AU2013206828A1; EP2689676A3; PL2689676T3; ES2540239T3

Abstract

túnel de pasteurização e método de pasteurização de embalagens de bebida são descritos um rúnel de pasreurização e um método de pasceurização de embalagens de bebida, em que as embalagens de bebida são conduzidas sobre pelo menos dois decks que repousam um sobre o outro e são pulverizadas com um liquido de pulverização aquecido de canos de pulverização que se esrendem transversalmente entre si até a direção de cransporre das embalagens de bebida. segundo a presente invenção, o líquido de pulverização é orientado através dos canos de pulverização de um deck para os canos de pulverização do outro deck. desra forma, os esforços de manutenção para remover depósiros em seções dos canos de pulverização no qual o fluxo é fraco podem ser reduzidos.

Description

TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO PARA PASTEURIZAR EMBALAGENS DE BEBIDAS [001] A presente invenção refere-se a um túnel de pasteurização de acordo com o preâmbulo da reivindicação

1.

[002] Túneis de pasteurização são conhecidamente utilizados para pasteurização de produtos cheios, em que os recipientes cheios, tais como garrafas, latas ou outras embalagens de bebida, são transportados sobre uma correia transportadora ao longo do túnel de pasteurização e tratados simultaneamente de cima por meio de pulverização com um liquido aquecido, particularmente água quente. A fim de melhorar o desempenho da máquina, sabe-se ainda como dispor diversos decks de tratamento similares do túnel de pasteurização um sobre o outro para dividir o fluxo de produto em paralelo em diversos fluxos de produto parciais que são essencialmente tratados igualmente.

[003] Em uma variante preferida de túneis de pasteurização conhecidos, os produtos a serem pasteurizados são pulverizados de cima por meio de canos de pulverização dispostos transversalmente à direção de transporte dos produtos. Cada um dos canos de pulverização é fechado em uma extremidade e conectado na outra extremidade a um condutor de fornecimento comum para o liquido de pulverização. Os canos de pulverização são, portanto, conectados em paralelo com relação ao fluxo de liquido de pulverização. Com essa conexão paralela em múltiplos níveis dos decks de tratamento, podem ser obtidas condições de tratamento uniformes ao longo de todos os decks de tratamento.

[004] Um problema, entretanto, é o fato de que,

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2/18 na extremidade dos canos de pulverização correspondentes, nas últimas conduções do fluxo atrás do bocal que, em cada caso, era o último a ser atingido pelo fluxo, acumulam-se depósitos que podem estreitar ou até obstruir bocais de pulverização individuais dos canos de pulverização, de tal forma que a quantidade de despejamento descarregada do cano de pulverização correspondente não pode ser mantida uniforme para todos os canos de pulverização e decks de tratamento. Esses depósitos devem, portanto, ser removidos regularmente através de aberturas de acesso na extremidade dos canos de pulverização. Um outro problema neste ponto é o fato de que é necessário fornecer diversas dessas aberturas de acesso, que às vezes são de difícil acesso devido à construção em múltiplos níveis desses túneis de pasteurização. Devido à sua construção, todos os decks de tratamento são, neste particular, susceptíveis de forma essencialmente igual a problemas. A inspeção da pulverização durante a operação é proporcionalmente complicada.

[005] Existe, portanto, demanda por túneis de pasteurização e métodos de pasteurização correspondentes, em que a frequência defeituosa devido a depósitos nos canos de pulverização e, portanto, os esforços de inspeção e limpeza de canos de pulverização individuais podem ser reduzidos.

[006] O objeto definido é atingido com um túnel de pasteurização de acordo com a reivindicação 1. Consequentemente, no túnel de pasteurização de acordo com a presente invenção, são fornecidos pelo menos um primeiro e um segundo deck com canos de pulverização que se estendem transversalmente à direção de transporte dos produtos a serem pasteurizados, de tal forma que os canos de pulverização do

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3/18 primeiro deck sejam conectados em conexão em série com os canos de pulverização do segundo deck para orientar um líquido de pulverização através do primeiro deck para o segundo deck.

[007] A conexão em série é particularmente realizada deforma a evitar as últimas conduções do fluxo nos canos de pulverização do primeiro deck. Desta forma, pode-se também evitar depósitos na região do primeiro deck. Consequentemente, são dispensáveis aberturas de acesso na região do primeiro deck. Em outras palavras, no túnel de pasteurização de acordo com a presente invenção, é suficiente verificar apenas as últimas conduções do fluxo no segundo deck ou no último deck na direção de fluxo e para ali remover depósitos possivelmente presentes através de uma abertura de acesso. Consequentemente, os esforços de inspeção e limpeza dos canos de pulverização do túnel de pulverização de acordo com a presente invenção podem ser claramente reduzidos em comparação com o estado da técnica. As últimas conduções do fluxo são definidas, por exemplo, como uma região atrás do bocal de pulverização que foi a última a ser atingida pelo fluxo.

[008] Preferencialmente, a seção cruzada do condutor dos canos de pulverização conectados em série é maior no primeiro deck que no segundo deck. Além do líquido de pulverização descarregado pelos bocais do primeiro deck, o líquido de pulverização necessário para o segundo deck pode também, portanto, ser transportado através dos canos de pulverização do primeiro deck. Desta forma, a seção cruzada ampliada do condutor no primeiro deck permite, apesar do fluxo de volume adicional para o segundo deck, condições de

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4/18 pressão dinâmica equivalentes nos bocais do primeiro deck e do segundo deck. Desta forma, as quantidades de despejamento do líquido de pulverização nos primeiro e segundo decks podem ser coincidentes.

[009] Em uma realização particularmente vantajosa, são fornecidas diversas conexões em série ao longo da direção de transporte, particularmente de tal forma que exatamente cada cano de pulverização do primeiro deck seja conectado aexatamente um cano de pulverização do segundo deck. Essas conexões em série podem ser realizadas de forma particularmente fácil e são particularmente confiáveis. Especificamente, uma conexão direta em série dos canos de pulverização individuais sem ramos paralelos oferece fluxos de volume reproduzíveis através dos canos de pulverização correspondentes, de tal forma que a probabilidade de ocorrência de depósitos indesejados possa ser reduzida de forma particularmente eficiente. Também seria geralmente concebível, entretanto, a combinação, por exemplo, de dois ou três canos de pulverização do primeiro deck dispostos um ao lado do outro no lado de saída em conexão paralela e o fornecimento de um cano de conexão comum ao segundo deck. Nesse ponto, o cano de conexão poderia, por sua vez, ser ramificado em uma quantidade igual de canos de pulverização em paralelo. A seção cruzada de condutor do cano de conexão poderá ser selecionada em seguida de forma que seja proporcionalmente grande, para evitar perdas de pressão indesejadas.

[010] Particularmente, canos de pulverização que repousam uns sobre os outros podem ser conectados em série. Isso permite uma disposição particularmente simples

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5/18 dos condutores. Conexão em série individual compreende preferencialmente, portanto, todos os canos de pulverização repousando uns sobre os outros nos decks fornecidos no túnel de pasteurização. Embora seja vantajoso conectar todos os canos de pulverização do túnel de pasteurização por meio de uma conexão em série através dos decks fornecidos, isso não é obrigatório. Seções de tratamento individuais ao longo do condutor poderão, por exemplo, ser conectadas na conexão em série descrita, enquanto outras seções de tratamento ao longo do condutor não são conectadas. Dependendo da tarefa de tratamento, qualquer combinação de canos de pulverizaçãoconectados em série e canos de pulverização conectados em paralelo é concebível.

[011] Em uma realização particularmente vantajosa, o segundo deck é disposto acima do primeiro deck. Desta forma, pode ser fornecido um condutor de fornecimento para o líquido de pulverização na região do deck inferior. Consequentemente, a inspeção e a limpeza do segundo deck podem ser realizadas em uma seção superior facilmente acessível do túnel de pasteurização.

[012] Preferencialmente, a quantidade de bocais por cano de pulverização é maior no deck superior correspondente que no deck inferior correspondente. Como, no deck superior correspondente, prevalece pressão geodésica mais baixa que no deck inferior correspondente, a quantidade de despejamento por bocal individual que é mais baixa devido à pressão geodésica no deck superior pode ser compensada pelo aumento da quantidade de bocais por cano de pulverização em comparação com o deck inferior correspondente.

[013] Preferencialmente, a quantidade de bocais

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6/18 por cano de pulverização e/ou as distâncias entre os bocais de canos de pulverização individuais são coincidentes, a fim de compensar o diferencial de pressão geodésica entre o primeiro e o segundo deck, particularmente de tal forma que as quantidades de despejamento de líquido de pulverização descarregado de cada um dos canos de pulverização individuais não se desvie de um valor médio da quantidade de despejamento ao longo de todos os canos de pulverização em mais de 10%, particularmente mais de 5%.

[014] Desta forma, para todos os decks e/ou canos de pulverização, pode-se garantir a pasteurização essencialmente equivalente das embalagens de bebida que passaram através deles. Poder-se-á igualmente compensar, por meio da quantidade de bocais por cano de pulverização e/ou dasdistâncias de bocais correspondentes, a diferença da pressão estática entre os decks individuais. Como as diferentes alturas dos decks de tratamento individuais são constantes e conhecidas, a quantidade de despejamento correspondente dos decks individuais pode, portanto, coincidir de forma simples.

[015] Uma realização particularmente vantajosa compreende adicionalmente pelo menos uma porta de inspeção, aba de inspeção ou similar fornecida na região do segundo deck para inspeção por pulverização visual. Desta forma, a qualidade do tratamento pode ser garantida de forma simples. Também seriam concebíveis câmeras de inspeção na região do segundo deck. Pode-se eliminar, entretanto, a inspeção visual da pulverização na região do primeiro deck.

[016] Preferencialmente, os canos de pulverização do segundo deck compreendem uma abertura de

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7/18 acesso acessível do lado externo nas suas extremidades traseiras na direção de fluxo, particularmente nas últimas conduções do fluxo atrás do último bocal correspondente que é atingido pelo fluxo. A abertura de acesso é fechada durante a operação do túnel de pasteurização. Para isso, é fornecida uma tampa apropriada que pode incluir, por exemplo, um vidro de observação. As últimas conduções do fluxo destinam-se particularmente a indicar a região na qual a energia de fluxo é mais baixa que nas regiões dos bocais e nas regiões entre os bocais. A abertura de acesso destina-se a ser uma abertura que permite acesso suficiente ao cano de pulverização correspondente para sua manutenção e/ou limpeza.

[017] Uma realização particularmente vantajosa compreende ainda pelo menos um deck adicional que está situado entre o primeiro e o segundo deck e cujos canos de pulverização são inseridos em série. Desta forma, para os decks adicionais, poderão também ser atingidas as mesmas vantagens descritas para o primeiro deck. Isso significa que, devido à conexão emsérie, também é dispensável a inspeção e/ou limpeza dos canos de pulverização dos decks adicionais. Consequentemente, mesmo em uma realização do túnel de pasteurização de acordo com a presente invenção que possui pelo menos três níveis, inspeção e/ou limpeza dos canos de pulverização, cada qual fornecido ao final da conexão em série, é suficiente. Neste ponto, os decks individuais podem ser realizados por módulos de túnel essencialmente idênticos que são empilhados uns sobre os outros e apenas diferem entre si pelas propriedades de condutores descritas com relação aos primeiro e segundo decks. Particularmente, em túneis de pasteurização com múltiplos níveis, as seções cruzadas de

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8/18 condutores podem ser coincidentes em etapas de um deck para o outro. Isso também é verdadeiro para a adaptação descrita da quantidade de bocais de pulverização por cano de pulverização e/ou as distâncias de bocais de canos de pulverização individuais. Com esses túneis de pasteurização com múltiplos níveis, o desempenho de máquina pode ser adicionalmente aumentado com qualidade de tratamento que é idêntica para todos os decks.

[018] O objeto definido é ainda atingido com um método de pasteurização. Consequentemente, as embalagens de bebida são conduzidas sobre pelo menos dois decks de tratamento situados um sobre o outro e pulverizadas com um líquido de pulverização aquecido de canos de pulverização, cada qual estendendo-se transversalmente até a direção de transporte das embalagens de bebida. Segundo a presente invenção, o líquido de pulverização é orientado através dos canos de pulverização de um deck de tratamento para os canos de pulverização do outro deck de tratamento.

[019] Com o método de acordo com a presente invenção, quaisquer embalagens, tais como garrafas, cartuchos, latas ou similares, com um produto a ser pasteurizado, tal como bebida, outro produto alimentício ou similar, podem ser tratadas por calor. O método de acordo com a presente invenção permite particularmente uma qualidade de tratamento que é equivalente para todos os decks fornecendo quantidades de despejamento similares nos decks individuais. Pela orientação de líquido de pulverização através de pelo menos um deck de tratamento, pode-se evitar de forma confiável depósitos nos canos de pulverização desses decks de tratamento. Desta forma, os esforços de inspeção e limpeza

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9/18 desses decks são reduzidos.

[020] Preferencialmente, a velocidade de controle média nos canos de pulverização é de não mais de 5 m/s, particularmente não mais de 4 m/s e, portanto, a pressão dinâmica pode ser fornecida na região dos bocais para a pulverização desejada.

[021] Preferencialmente, a velocidade média de fluxo nos canos de pulverização entre os decks difere em não mais de 20%, particularmente não mais de 10%. Isso significa que o método de acordo com a presente invenção permite, em todos os decks, pressões dinâmicas igualmente apropriadas nos canos de pulverização para garantir pulverização uniforme em todos os decks.

[022] Em uma variante particularmente conveniente do método de acordo com a presente invenção, as seções cruzadas dos canos de pulverização são adicionalmente adaptadas para coincidir as pressões dinâmicas correspondentes do líquido de pulverização nos bocais de diferentes decks. Em outras palavras, os fluxos de volume nas seções individuais da conexão em série são adaptados de forma a garantir o fornecimento dos canos de pulverização abaixo no fluxo correspondente e um fluxo de volume médio essencialmente uniforme. Desta forma, a qualidade de pulverização dos decks individuais pode ser particularmente coincidente de formafácil.

[023] Além disso, preferencialmente, a quantidade de bocais fornecida por cano de pulverização e/ou as distâncias entre bocais de canos de pulverização individuais são coincidentes entre decks diferentes para compensar diferenças entre pressões estáticas e/ou geodésicas

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10/18 do líquido de pulverização nos canos de pulverização dos diferentes decks. Desta forma, a quantidade de despejamento correspondente dos decks individuais pode ser adicionalmente coincidente.

[024] Preferencialmente, as embalagens de bebida passam através dos decks na forma de fluxos de produto parciais paralelos. Desta forma, as embalagens de bebida são preferencialmente tratadas igualmente em todos os decks. Consequentemente, o método de acordo com a presente invenção é apropriado para os desempenhos de alta produção necessários no campo de linhas de enchimento.

[025] Uma realização preferida da presente invenção é representada nas figuras. No desenho:

[026] a Figura 1 exibe uma seção cruzada através de um túnel de pasteurização em dois níveis; e [027] a Figura 2 exibe uma vista plana esquemática sobre o túnel de pasteurização da Figura 1.

[028] Como se pode observar na Figura 1, uma realização em dois níveis do túnel de pasteurização de acordo com a presente invenção 1 compreende um primeiro deck inferior 2 e um segundo deck superior 3, cada qual para pulverização igual de embalagens de bebida 4 de canos de pulverização 5, 6 associados aos decks 2, 3. Cada um dos canos de pulverização compreende bocais 7 dos quais um líquido de pulverização 8, tal como água aquecida, é descarregado para as embalagens de bebida 4 que passam abaixo dos canos de pulverização 5, 6 em uma direção de transporte 9. Como se pode ainda observar na Figura 1, os canos de pulverização 5, 6 são fornecidos transversalmente à direção de transporte 9 das embalagens de bebida 4. As

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11/18 embalagens de bebida 4 ficam em pé sobre os condutores 10, 11 dirigidos na mesma direção durante a pasteurização. Esses podem ser projetados como correias transportadoras de construção conhecida e, portanto, não são ilustrados com mais detalhes.

[029] No túnel de pasteurização 1 de acordo com a presente invenção, cada um dentre diversos canos de pulverização 5, 6 que se estendem transversalmente é fornecido nos decks 2, 3 um atrás do outro na direção de transporte 9. Os canos de pulverização 5, 6 podem ser orientados essencialmente em paralelo de forma bem conhecida. Isso é indicado esquematicamente na Fig. 2. Ao contrário de dispositivos bem conhecidos, entretanto, apenas os canos de pulverização 5 do primeiro deck 2 ramificam-se em paralelo a partir de um condutor de fornecimento 12. Este último estende-se, consequentemente, para dentro e para fora do plano de projeção na Figura 1.

[030] Na Figura 1, os fluxos de volume VI a V4 do líquido de pulverização 8 são indicados esquematicamente para ilustrar uma conexão em série através dos decks 2, 3 realizados no túnel de pulverização 1 de acordo com a presente invenção. Consequentemente, o fluxo de volume VI designa o fluxo de volume do líquido de pulverização 8 fornecido para o túnel de pasteurização 1 por meio do condutor de fornecimento 12. A partir do condutor de fornecimento 12, os canos de pulverização 5 do primeiro deck inferior 2 ramificam-se em paralelo. Desta forma, o fluxo de volume VI é distribuído para os fluxos de volume parcial correspondentes V2 através dos canos de pulverização individuais 5 do primeiro deck 2. Cada um dos fluxos de

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12/18 volume parciais V2 atende ao fornecimento dos bocais 7 do cano de pulverização correspondente 5 e ao fornecimento de canos de pulverização subsequentes, no exemplo de um fornecimento dos bocais 7 do cano de pulverização 6 do segundo deck superior 3 disposto respectivamente acima. V2 no presente designa o fluxo de volume médio através dos canos de pulverização 5 do primeiro deck 2.

[031] Como se pode observar na Figura 1, os canos de pulverização 5 do primeiro deck 2 são conectados aos canos de pulverização 6 do segundo deck 3 por meio de um condutor de conexão 13 cada em conexão em série. No condutor de conexão13 está fluindo um fluxo de volume V3 que corresponde à quantidade de líquido de pulverização 8 a ser descarregada pelos bocais 7 do cano de pulverização 6. No cano de pulverização superior 6, existe um fluxo de volume médio V4.

[032] Para ilustrar o funcionamento do túnel de pasteurização 1 de acordo com a presente invenção, uma seção de entrada 5a e uma seção de saída 5b do primeiro cano de pulverização 5 e uma seção de entrada 6a e uma seção posterior 6b do segundo cano de pulverização 6 são indicadas esquematicamente. A seção de saída 5b do primeiro cano de pulverização 5 é preferencial, mas não compulsoriamente, conectada diretamente e sem ramo paralelo com a região de entrada 6a do segundo cano de pulverização 6. Neste caso, o fluxo de volume do líquido de pulverização 8 na seção de saída 5b do primeiro cano de pulverização 5 e na seção de entrada 6 do segundo cano de pulverização 6 é idêntico e corresponde ao fluxo de volume V3 através do condutor de conexão 13.

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13/18 [033] O fluxo de volume através da seção de entrada 5a do primeiro cano de pulverização 5 difere do fluxo de volume através da seção de saída 5b do primeiro cano de pulverização 5 pelo fluxo de volume do líquido de pulverização 8 que sai dos bocais 7 do primeiro cano de pulverização 5.

[034] A conexão em série entre os primeiro e segundo canos de pulverização 5, 6 de acordo com a presente invenção possui o efeito de que é evitado o fluxo através das seções de entrada 5a, 6a e da seção de saída 5b do primeiro cano de pulverização 5 é tão forte que se deposita nelas e entre essas seções. Além disso, os depósitos na região dos bocais 7 do segundo cano de pulverização 6 podem normalmente ser evitados de forma confiável. Apenas na seção posterior 6b do segundo cano de pulverização 6, o fluxo de volume através do segundo cano de pulverização 6 cai até o ponto em que os depósitos não podem ser evitados de forma confiável. Estes últimos podem ser particularmente formados nas últimas conduções do fluxo entre o último bocal 7a que é atingido pelo fluxo e a extremidade fechada do segundo cano de pulverização 6 (indicado na Figura 1 pela região posterior 6b). No túnel de pasteurização 1 de acordo com a presente

invenção, apenas a	seção posterior 6b do segundo cano	de
pulverização	6	e/ou o(s) bocal(is)	adjacente(s)
correspondente	(s)	7	devem ser inspecionados	e limpos,	se
necessário.
[035]		Na	Figura 1, é indicada a	região de	uma
abertura de acesso	14	com uma tampa removível	fornecida	no

segundo cano de pulverização 6. A abertura de acesso 14 é disposta preferencialmente de tal forma que seja facilmente

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14/18 acessível pelos operadores do lado de fora, por exemplo, por meio uma aba 15 na região do teto do túnel de pasteurização

1.

[036]

A seção cruzada do condutor dos primeiros canos de pulverização 5 é preferencialmente maior que a seção cruzada do condutor dos segundos canos de pulverização 6 (não representada). As seções cruzadas dos primeiro e segundo canos de pulverização 5, 6 coincidem de tal forma que, nos dois canos de pulverização 5, 6, prevalece essencialmente o mesmo volume médio. Isso garante que, nos bocais 7 dos dois decks 2, 3, prevalece a mesma pressão dinâmica do líquido de pulverização 8. Consequentemente, os bocais 7 dos dois decks2, 3 podem descarregar as mesmas quantidades de despejamento do líquido de pulverização 8. Os bocais 7 dos dois decks 2, 3 podem, portanto, possuir projetos idênticos.

037]

Além disso, as distâncias 16 entre os bocais 7 do primeiro cano de pulverização 5 podem diferir das distâncias17 entre os bocais 7 do segundo cano de pulverização 6 (não exibido). As distâncias 16, 17 podem diferir, por exemplo, de tal forma que, no segundo cano de pulverização 6, é fornecido um bocal 7 a mais que no primeiro cano de pulverização 5. Desta forma, poder-se-á compensar, por exemplo, um diferencial de pressão geodésica entre os canos de pulverização 5, 6 dos primeiro e segundo decks 2, .3. Devido ao número maior de bocais 7 nos segundos canos de pulverização 6, por exemplo, a mesma quantidade de despejamento do líquido de pulverização 8 poderá ser descarregada como com os primeiros canos de pulverização inferiores 5 apesar da pressão geodésica mais baixa.

038]

Os canos de pulverização 5, 6 possuem

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15/18 preferencialmente uma seção cruzada redonda. Também serão concebíveis, entretanto, seções cruzadas em princípio poligonais, particularmente retangulares. Para os canos de pulverização 5 do primeiro deck 2, por exemplo, seriam apropriadas seções cruzadas de condutor com diâmetro de 55 a 65 mm; para os canos de pulverização 6 do segundo deck 3, seriam apropriadas seções cruzadas de condutor com diâmetro de 43 a 53 mm. Preferencialmente, o fluxo de volume médio nos canos de pulverização 5, 6 é de não mais de 4 m/s, particularmente não mais de 3 m/s.

[039] A realização em dois níveis do túnel de pasteurização 1 de acordo com a presente invenção indicada na Figura 1 poderá ser suplementada por decks adicionais (não representados) que, com este propósito, necessitariam ser dispostos entre o primeiro deck inferior 2 e o segundo deck superior 3. Os canos de pulverização correspondentes necessitariam ser conectados em série por meio de canos de conexão adicionais 13 entre os canos de pulverização 5, 6 dos primeiro e segundo decks 2, 3. De forma correspondente, as seções cruzadas de condutor dos canos de pulverização correspondentes, observadas na direção de fluxo, preferencialmente necessitariam ser projetadas com seções cruzadas reduzidas de um deck para outro. Igualmente, as distâncias entre os bocais 7 poderão, após o exemplo descrito, coincidir entre os decks 2, 3 e os decks fornecidos adicionais para compensar diferenciais de pressão estática e/ou geodésica.

[040] A direção de fluxo indicada na Figura 1, por exemplo, com o fluxo de volume V3 com relação aos decks 2, 3 do fundo até o topo é particularmente vantajosa em vista

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16/18 de uma simples inspeção e limpeza do túnel de pasteurização

1. Conforme indicado, o túnel de pasteurização 1 de acordo com a presente invenção pode ser facilmente verificado em seguida na região de teto do túnel de pasteurização 1. A função de pulverização correta dos canos de pulverização 6 dispostos ao final da conexão em série, por exemplo, pode ser verificada desta forma. Da mesma forma, as aberturas de acesso 14 poderão ser facilmente abertas, se necessário, e os depósitos nas seções posteriores 6b dos segundos canos de pulverização5 poderão ser removidos, se necessário. De forma geral, entretanto, a direção de fluxo de cima para baixo com relação aos decks 2, 3 também é concebível para a função correta do túnel de pasteurização 1 de acordo com a presente invenção.

[041] Da mesma forma, seria em princípio concebível uma conexão em série de canos de pulverização em grupos, conforme indicado apenas como forma de exemplo na Figura 2 para os primeiros canos de pulverização 5' combinados em paralelo nolado de saída que são conectados por meio de um condutor de conexão comum 13' a dois segundos canos de pulverização 6' combinados em paralelo no lado de entrada. Com essa conexão em série em grupos, também, o objeto de acordo com a presente invenção pode ser atingido de tal forma que a inspeção da pulverização e uma limpeza opcionalmente necessária possam ser essencialmente restritas às seções posteriores 6b' dos segundos canos de pulverização 6'. A seção cruzada de condutor do condutor de conexão comum 13' necessitaria ser projetada de forma correspondente para ser capaz de fornecer os fluxos de volume necessários V2, V4 também nos canos de pulverização combinados 5 ' , 6 ' .

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17/18 [042] Para melhor visão, apenas o condutor inferior 10 é indicado esquematicamente na Fig. 2 e é ainda ilustrado esquematicamente que, de acordo com a presente invenção, podem ser fornecidas diversas conexões em série individuais17 com canos de pulverização 5, 6 conectados entre si sem ramificações e/ou conexões em série combinadas 18' com condutores de conexão 13' entre os canos de pulverização 5', 6' de decks diferentes combinados em paralelo.

[043] Pode-se trabalhar conforme segue com o túnel de pasteurização 1 de acordo com a presente invenção.

[044] Um fluxo contínuo de embalagens de bebidas 4 ou similar a ser pasteurizado é distribuído em uma área de entrada (não ilustrada) do túnel de pasteurização 1 aos dois decks 2, 3, de tal forma que as embalagens de bebidas 4 possam ser pulverizadas com o líquido de pulverização aquecido 8 nos decks correspondentes 2, 3 preferencialmente da mesma forma. Os decks individuais 2, 3 são, portanto, preferencialmente construídos na forma de módulos iguais que apenas diferem em vista da disposição de condutores para o líquido de pulverização 8. Um fluxo de volume previamente determinado VI do líquido de pulverização 8 é, neste ponto, preferencialmente distribuído uniformemente para todos os primeiros canos de pulverização 5 fornecidos no túnel de pasteurização 1. O líquido de pulverização 8 é distribuído pelos primeiros canos de pulverização 5 parcialmente correspondentes a uma quantidade de despejamento previamente determinada sobre as embalagens de bebidas 4 a serem pasteurizadas e parcialmente orientada adicionalmente através dos primeiros canos de pulverização 5 em direção aos segundos canos de pulverização 6. Neste ponto, o líquido de

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18/18 pulverização 8 é preferencialmente distribuído ao longo das embalagens de bebidas 4, de tal forma que estas últimas sejam pulverizadas pela mesma quantidade de despejamento do primeiro deck 2. Desta forma, pode-se garantir uma qualidade de produto uniforme mesmo quando o fluxo de produto é dividido paralelamente aos decks individuais 2, 3.

[045] Se necessário ou correspondente aos intervalos de manutenção previamente determinados, as regiões posteriores 6b dos segundos canos de pulverização 6 podem ser verificadas, por exemplo, por abas de abertura 15 na região de teto do túnel de pasteurização 1. Caso seja detectada qualidade de pulverização reduzida, os depósitos presentes nos segundos canos de pulverização 6 podem ser removidos através das aberturas de acesso 14. Desta forma, pode-se garantir a qualidade de produto necessária por meio de esforços claramente menores de manutenção em comparação com o estado da técnica. Além disso, os tempos de desligamento para inspeção e limpeza do túnel de pasteurização 1 de acordo com a presente invenção podem ser reduzidos em comparação com o estado da técnica. Adicionalmente, a manutenção do túnel de pasteurização 1 de acordo com a presente invenção pode ser aprimorada em vistas de segurança no trabalho e da acessibilidade de partes de instalações a serem inspecionadas em intervalos regulares.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1) PARA PASTEURIZAR

EMBALAGENS DE BEBIDAS (4), compreendendo um primeiro e um segundo deck (2, 3) que estão situados um sobre o outro e cada compreende um condutor (10, 11) para as embalagens de bebidas e uma pluralidade de canos de pulverização (5, 6) com bocais (7) para pulverizar as embalagens de bebidas, os canos de pulverização que se estendem transversalmente para a direção de transporte (9) dos condutores, caracterizado pelos canos de pulverização (5) do primeiro deck (2) serem fluidamente conectados em série com os canos de pulverização (6) do segundo deck (3) para orientar um liquido de pulverização (8) através do primeiro deck (2) para o segundo deck (3), onde uma seção de saída de um cano de pulverização do primeiro deck (2) está diretamente conectado a uma seção de entrada de um cano de pulverização do segundo deck (3), e em que os canos de pulverização do primeiro deck (2)são conectados com os canos de pulverização do segundo deck (3) por meio de um condutor de conexão cada um em conexão em série, o fluxo de volume do líquido de pulverização na seção de saída do primeiro cano de pulverização e na seção de entrada do segundo cano de pulverização conectado serialmente sendo idêntico e corresponde ao fluxo de volume através do condutor de conexão entre o primeiro deck (2) e o segundo deck (3).
2. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela seção cruzada do condutor dos canos de pulverização (5, 6) conectados em série ser maior no primeiro deck (2) que no segundo deck (3).
3. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a

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2/4 reivindicação 1, caracterizado por diversas conexões entre os canos de pulverização (5, 6) do primeiro e segundo deck (2,

3) serem providas ao longo da direção de transporte (9).
4. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo segundo deck (3) ser situado acima do primeiro deck (2).
5. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo número de bocais (7) por cano de pulverização (5, 6) ser mais alta no deck superior correspondente (3) que no deck inferior correspondente (2).
6. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo número de bocais (7) por cano de pulverização (5) fornecido no primeiro deck (2) diferir do número de bocais (7) por cano de pulverização (6) fornecido no segundo deck, ou as distâncias (16, 17) entre os bocais (7) dos primeiro e segundo decks (2, 3) diferem entre si para compensar um diferencial de pressão geodésica entre os primeiro e segundo decks.
7. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma porta de inspeção (15) fornecida na região do segundo deck (3) para inspeção de pulverização visual.
8. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos canos de pulverização (6) do segundo deck (3) compreendem, na sua extremidade traseira (6b) observada na direção de fluxo, uma abertura de acesso (14) acessível do lado externo, provida em uma região de teto do túnel de pasteurização e fechada durante a operação do túnel de pasteurização.
9. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a

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3/4 reivindicação 1, caracterizado por um deck adicional situado entre os primeiro e segundo decks (2, 3) cujos canos de pulverização são inseridos em série.
10. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas seções cruzadas dos canos de pulverização (5, 6) serem adaptadas para coincidir as pressões dinâmicas correspondentes causadas pelo líquido de pulverização (8) nos bocais (7) de um primeiro deck (2) e de um segundo deck (3).
11. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por exatamente um cano de pulverização, cada do primeiro deck (2) está conectado com exatamente um cano de pulverização do segundo deck (3).
12. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pela quantidade de vazamento do líquido de pulverização cada descarregada dos canos de pulverização individuais não se desvia de um valor médio da quantidade de vazamento através de todos os canos de pulverização por mais do que 10%.
13. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pela quantidade de vazamento do líquido de pulverização cada descarregada dos canos de pulverização individuais não se desvia de um valor médio da quantidade de vazamento através de todos os canos de pulverização por mais do que 5%.
14. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pela abertura de acesso estar a jusante do último bico a ser atingido pelo fluxo nas últimas passagens do fluxo.
15. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO (1), de acordo com a

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4/4 reivindicação 1, caracterizado pela taxa média de fluxo nos canos de pulverização entre um primeiro deck (2) e um segundo deck (3) não diferir uns dos outros em mais de 10%.