EP4063587B1 - Eckstrebe für ein modulgerüst, modulgerüst sowie verwendung einer eckstrebe in einem modulgerüst - Google Patents

Eckstrebe für ein modulgerüst, modulgerüst sowie verwendung einer eckstrebe in einem modulgerüst Download PDF

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EP4063587B1
EP4063587B1 EP22163354.8A EP22163354A EP4063587B1 EP 4063587 B1 EP4063587 B1 EP 4063587B1 EP 22163354 A EP22163354 A EP 22163354A EP 4063587 B1 EP4063587 B1 EP 4063587B1
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EP
European Patent Office
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corner strut
recess
corner
strut
connecting element
Prior art date
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EP22163354.8A
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Erzad MIKIC
Andreas Meyer
Tobias STECK
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Peri SE
Original Assignee
Peri SE
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Publication date
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    • E04G1/15Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
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    • E04G7/02Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/28Clips or connections for securing boards

Definitions

  • the invention relates to a corner strut for a modular scaffolding and a modular scaffolding with a corresponding corner strut. Furthermore, the use of the corner strut in a modular framework is suggested.
  • a modular scaffolding includes prefabricated, standardized scaffolding components that enable the scaffolding to be quickly assembled and dismantled, for example for scaffolding a building facade.
  • the scaffolding components are connected via standardized connecting elements and/or connection nodes that enable connections from different directions.
  • the scaffolding components can thus be assembled into complex surface or spatial scaffolding.
  • the modular scaffolding When scaffolding a façade, the modular scaffolding is usually attached to the façade via scaffold anchors from a certain scaffolding height.
  • the fastening is intended to prevent the scaffolding from tipping over.
  • the scaffolding height increases, so do the loads that act on the scaffolding components and their connections. Particularly in the connection area of a horizontal beam to a vertical support, overstressing can occur, so that there are limits to the height of the scaffolding.
  • the present invention attempts to remedy this.
  • the load-bearing capacity of a modular scaffolding in the connection area of a horizontal bar on a vertical support should be increased.
  • the additional scaffolding component should be as easy and quick to assemble as possible.
  • corner strut with the features of claim 1 and the modular framework with the features of claim 7 are proposed.
  • Advantageous developments of the invention can be found in the respective subclaims.
  • the use of the corner brace in a modular framework is suggested.
  • the proposed corner strut therefore has different connecting elements or connecting means at both ends.
  • This means that the corner brace is connected to the vertical support in a different way than the corner brace is connected to the horizontal beam. Since the connection of the corner strut to the horizontal bar is subjected to a significantly lower load than the connection of the corner strut to the vertical bar, the first connecting element, which serves to connect the corner strut to the horizontal bar, can be designed to be comparatively simple.
  • the first connecting element can be, for example, a bolt, a hook, a locking lug or a pawl, which can be brought into engagement with a recess in the horizontal bar and is formed by a base body of the corner strut or is arranged on the base body. By simply inserting, twisting, moving and/or pivoting, the connecting element can then be brought into engagement with the recess in the horizontal bar. This means that no tools are necessary to create the connection between the corner brace and the horizontal bar.
  • the first connecting element is designed as a bolt, it can be designed like a key, in particular have at least one geometry protruding on the outer circumference, which can be brought into engagement with a key recess of the same design in the horizontal bar.
  • assembly requires a specific alignment of the bolt and thus the corner brace in relation to the horizontal bar.
  • a positive fit can then be achieved, which secures the connection of the corner strut to the horizontal bar.
  • the recess for receiving the first connecting element of the corner strut is preferably arranged on the underside of the horizontal bar.
  • the corner brace is then attached to the horizontal bar from below during assembly. If the top side of the horizontal bar is designed to be the same as the bottom side, so that the installation position is arbitrary, the “top side” can also have a recess for receiving the first connecting element of the corner strut. Furthermore, the horizontal bar can have more than just one recess, so that corner struts of different sizes can be connected to the horizontal bar.
  • the corner strut After inserting the first connecting element into the recess of the horizontal bar, the corner strut can be connected to the vertical stem.
  • the corner brace then transfers loads from the horizontal beam into the vertical support, with the corner brace primarily being loaded in compression.
  • the corner brace helps ensure that the specified angle between the horizontal bar and the vertical support is maintained under load.
  • the connection area of the horizontal beam to the vertical support is therefore not only reinforced, but also stiffened.
  • the additional connecting means provided for connecting the corner strut to the vertical stem can be designed differently - depending on the respective requirements.
  • Embodiments are proposed below, which have in common that the connecting means for connecting to the vertical stem each have a connecting element that is movable relative to the corner strut and locking means for locking the movable connecting element.
  • the further connecting means comprise a first pipe clamp part as a movable connecting element and a second pipe clamp part fixed to the corner strut, to which the first pipe clamp part is connected via a joint. Due to the articulated connection of the two pipe clamp parts, they can be placed around the vertical support and then connected to form a pipe clamp that encompasses the vertical support.
  • the corner strut is connected to the vertical stem via a pipe clamp. This has the advantage that the corner strut can be connected to the vertical support at any point or over the entire length.
  • the pipe clamp enables relatively even load transfer to the vertical support.
  • the articulated connection of the two pipe clamp parts is designed in such a way that the first connecting element can be rotated or pivoted about an axis of rotation which runs parallel to the longitudinal axis of the vertical stem.
  • the locking means for locking the movable connecting element include a bolt, in particular a screw bolt, for clamping the further connecting means, in particular the two pipe clamp parts.
  • the bolt or screw bolt enables a detachable connection of the connecting means to the vertical support, so that the corner strut can be easily dismantled when dismantling the modular scaffolding.
  • the corner brace can therefore be used multiple times.
  • the bolt has a joint part at a first end, which is rotatably received in a bearing section of the second pipe clamp part, so that the bolt can be pivoted relative to the second pipe clamp part.
  • the pivotability of the bolt allows the pipe clamp to be opened and closed without having to loosen the bolt.
  • the joint part for the rotatable mounting of the bolt can, for example, be a pin which runs perpendicular to the longitudinal axis of the bolt and which has protruding ends on both sides, which are each rotatably accommodated in the bearing section of the second pipe clamp part.
  • the axis of rotation runs parallel to the longitudinal axis of the vertical support.
  • the bolt preferably has a thread for receiving a nut.
  • a force can be exerted by tightening the nut arranged on the thread, by means of which the two pipe clamp parts can be clamped together.
  • the corner strut is held securely on the vertical support via the pipe clamp.
  • the nut simply needs to be loosened enough so that the bolt can be pivoted to open the pipe clamp. This means that the nut can remain permanently on the thread of the bolt. As a result, it cannot be lost either. All parts that are required to connect the corner strut to the vertical support are therefore part of the corner strut, so that no further connecting and/or fastening means are required.
  • the first pipe clamp part has a receptacle into which the bolt can be inserted, in particular pivoted.
  • the bolt By inserting, in particular pivoting, the bolt into the receptacle, the first pipe clamp part can be guided behind the nut, so that the nut only needs to be tightened to clamp the two pipe clamp parts.
  • the receptacle is preferably designed to be open so that the bolt can be pivoted in. This means that the recording is not enclosed on all sides. Otherwise, in order to close the pipe clamp, the nut would first have to be unscrewed, the bolt passed through the holder and then the nut screwed back on. This is possible in principle, but has the disadvantage that the mother could be lost.
  • the further connecting means for connecting the corner strut to the vertical post comprise a pawl as a movable connecting element.
  • the pawl can be brought into engagement with a recess in the vertical handle, preferably via a free end designed as a hook or locking lug. No tools are required to make this connection, so it can be made quickly and easily.
  • the pawl In contrast to a pipe clamp, the pawl requires a recess in the vertical stem, so that the connection of the corner strut to the vertical stem via the pawl cannot be made at any point. However, if there is a corresponding recess in the vertical handle, insertion or
  • Engaging the pawl with the recess can be accomplished quickly and easily.
  • the pawl preferably has an eye for receiving a guide element, via which the pawl is guided in a slot-like recess in the corner strut.
  • the guide limits the mobility of the pawl, so that it cannot be easily pulled out of the recess when it is in engagement with the recess of the vertical handle.
  • the guide element is preferably designed as a ring which is held captively in the slot-like recess of the corner strut and in the eye of the pawl.
  • the ring can also be used in a simple manner to fix locking means, which are described below.
  • the second embodiment also has locking means for locking the movable connecting element.
  • the locking means preferably comprise a movable wedge element which is movably mounted in a slot-like recess in the corner strut via at least one pin.
  • the pawl can be brought into engagement with the recess of the vertical handle and fixed or locked in this position.
  • the wedge element thus increases the security of the connection of the corner strut to the vertical support.
  • the wedge element is preferably movably mounted in a further slot-like recess in the corner strut, so that the wedge element can be moved independently of the pawl.
  • the corner strut therefore preferably has several backdrop-like recesses.
  • the wedge element is arcuate or sickle-shaped and has an end that can be brought into engagement with the recess of the vertical handle.
  • the pawl can therefore be completely fixed, since the freedom of movement required to pull it out or swing it out is missing.
  • This is preferably completely filled by the wedge element.
  • the recess in the vertical stem is preferably designed as an elongated hole. This not only makes it easier to swing the pawl with the end hook in and out, but also creates additional space to accommodate the wedge element.
  • the wedge element has an eye for rotatably receiving a bracket, which can be brought into engagement with the guide element of the further connecting means.
  • the position of the wedge element can be secured with the help of the bracket that engages with the guide element.
  • the design of the guide element as a ring proves to be an advantage, since the bracket simply has to be inserted into the ring to secure the position of the wedge element.
  • the bracket is biased against the wedge element via a spring and a nut.
  • the bracket can thus be engaged against the spring force of the spring, for example in order to be brought into engagement with the guide element, which is designed as a ring, of the further connecting means.
  • the release movement of the bracket, which is then caused by the spring force, then leads to a pre-tensioning of the bracket against the ring, so that it is held securely in the ring.
  • All other connecting means and locking means of the second embodiment are held captively on the corner strut, so that there is no need to look for further connecting and/or fastening means when assembling the corner strut. This allows the corner brace to be installed particularly quickly. The corner brace can also be installed without the use of tools.
  • the corner strut according to the invention preferably has a base body which is made from a plate material or from a piece of pipe.
  • the base body can in particular be made from a plate material or be a simple plate. To increase the load capacity, the base body can alternatively be made from a piece of pipe.
  • the base body is preferably made from a piece of pipe, and more preferably from a square tube.
  • a piece of pipe in particular a square pipe, as a base body facilitates the formation of the at least one slot-like recess.
  • the pawl and/or the wedge element can be located on the inside, that is, within the pipe section or square tubes can be arranged so that they are held captively and protected from external influences.
  • a modular framework is also proposed that comprises at least one corner strut according to the invention.
  • the corner strut is connected at one end to a horizontal bar and at the other end to a vertical post of the modular framework.
  • the corner brace reinforces and stiffens the connection of the horizontal bar to the vertical post, so that high loads, for example due to large scaffolding heights, can be absorbed.
  • the corner strut can be arranged on the inside, i.e. on the facade side of the modular framework, or on the outside. It is preferably arranged below the horizontal bar, so that the horizontal bar rests on the corner strut and is additionally supported by the corner strut.
  • the horizontal bar preferably has at least one recess for receiving the first connecting element of the corner strut.
  • the at least one recess is preferably formed on the underside of the horizontal bar, so that the corner strut can be attached and mounted from below.
  • the position of the corner strut in relation to the horizontal bar is secured by the connecting element of the corner strut received in the recess. Because the horizontal bar not only rests on the corner strut, but the corner strut engages in the recess of the horizontal bar.
  • the connecting element of the corner strut inserted into the recess of the horizontal bar engages behind the wall of the horizontal bar.
  • At least one recess can be provided on several sides for receiving the connecting element of the corner strut.
  • the size and/or shape of the recess depends on the design of the connecting element.
  • the recess can be designed as a key recess into which a connecting element of the corner strut designed as a key-like bolt can be inserted.
  • the recess can be designed as an elongated hole, which enables insertion, in particular pivoting, of a connecting element designed as a locking lug or pawl.
  • the vertical stem has at least one recess for receiving a further connecting element Connecting means and/or a wedge element which has locking means.
  • the at least one recess is therefore provided in particular when the connecting means for connecting the corner strut to the vertical stem are designed analogously to the second embodiment described above.
  • the at least one recess in the vertical stem is preferably designed as an elongated hole running parallel to the longitudinal axis of the vertical stem.
  • the recess in the vertical handle allows the connecting element or the pawl to be pivoted in and creates additional space to accommodate the locking means or the wedge element. After inserting the pawl into the recess, the pawl can then be locked in the recess with the help of the wedge element.
  • corner brace according to the invention can be assembled quickly and easily. If the modular framework needs to be dismantled, it can be dismantled just as easily and quickly. Thanks to the reinforcement and bracing provided by the corner brace, the modular framework can accommodate higher loads. In particular, the scaffold height can be increased.
  • FIG. 1 An embodiment of a corner strut 200 not according to the invention will first be described in more detail.
  • the corner strut 200 is arranged in a modular frame 100 in the area of the connection of a horizontal bar 400 to a vertical stem 500.
  • the corner brace 200 reinforces the connection area and gives it additional stiffness.
  • the modular framework 100 can therefore carry larger loads, in particular have a greater height.
  • connection rosette 600 which is arranged on the vertical support 500.
  • the horizontal bar 400 can be attached to this.
  • the horizontal bar 400 is supported on the vertical stem 500 via the corner strut 200.
  • the corner strut 200 is connected to the horizontal bar 400 via a connecting element 210 at a first end 201 and to the vertical stem 500 via further connecting means 220 at a second end 202.
  • the corner strut 200 has a base body 230 made of a plate material, at the first end 201 of which the connecting element 210 is formed.
  • This has the shape of a locking lug that is cut out of the plate material of the base body 230.
  • the locking lug can be brought into engagement with a recess 401 of the horizontal bar 400 (see Figure 4 ), which is designed as a rectangular opening on the underside of the horizontal bar 400 (see Figure 3 ).
  • the attachment to the vertical stem 500 takes place via the connecting means 220, which are arranged at the second end 202 of the base body 230.
  • the connecting means 220 include a movable connecting element 221, which is a first pipe clamp part.
  • locking means 240 are provided for bracing, which include a bolt 241 and a nut 244.
  • the nut 244 is screwed onto a thread 243 of the bolt 241.
  • the bolt 241 has a joint part 242 in the form of a pin projecting on both sides, via which the bolt 200 is rotatably mounted in a bearing section 224 of the second pipe clamp part 222.
  • the rotatable mounting of the bolt 241 enables the bolt 241 to be pivoted in order to open the pipe location.
  • the bolt 241 is pivoted back so that it comes to rest within a receptacle 225 of the first pipe clamp part 221.
  • the first pipe clamp part 221 engages behind the nut 244, so that the force required for tensioning is applied by tightening the nut 244.
  • the connecting element 210 which is designed as a locking lug, is first brought into engagement with the recess 401 of the horizontal bar 400 at the first end 201 of the base body 230.
  • the base body 230 is brought up to the underside of the horizontal bar 400 in an almost vertical orientation with the locking lug first.
  • the locking lug is then inserted into the recess 401.
  • the corner strut 200 is then pivoted towards the vertical support 500 (see arrow in the Figure 1 ) and the two pipe clamp parts 221, 222 are placed around the vertical stem 500.
  • the bolt 241 with the screwed-on nut 244 is pivoted so that it comes to rest in the receptacle 225 and the first pipe clamp part 221 engages behind the nut 244.
  • the two pipe clamp parts 221, 222 can then be clamped together.
  • FIG. 5 how exemplary this is Figure 5
  • another pipe clamp 700 can be attached to the corner strut 200.
  • the additional pipe clamp 700 enables the connection of additional scaffolding components (not shown), for example a diagonal strut.
  • the corner brace 200 can therefore not only be used to reinforce and stiffen the connection area shown.
  • FIG. 3 A preferred embodiment of a corner strut 300 according to the invention will be described in more detail below. This is also connected to a horizontal bar 400 via a first end 301 and to a vertical stem 500 via a second end 302.
  • the further corner strut 300 has a base body 330 made from a piece of pipe.
  • the base body 330 is therefore designed to be hollow.
  • the pipe section has a rectangular cross section.
  • the base body 330 has a connecting element 310 for connection to the horizontal bar 400.
  • the connecting element 310 is bolt-shaped designed and has side webs 311 and side webs 312 (see Figure 10 ).
  • the connecting element 310 can be inserted into recesses 401 of the horizontal bar 400, which have a contour adapted to this. In the Figure 6 Such recesses are shown on the top of the horizontal bar 400.
  • the underside has corresponding recesses 401.
  • the top and bottom of the horizontal bar 400 are therefore only defined by the installation position of the horizontal bar 400.
  • the corner strut 300 To insert the connecting element 310 into a recess 401 of the horizontal bar 400, the corner strut 300 must be brought into a certain angular position so that the webs 311 can be inserted into the corresponding slot-like extensions of the recess 401.
  • the corner strut 300 is then rotated by approximately 90° about the longitudinal axis of the bolt-shaped connecting element 310, so that the webs 311 engage behind the wall of the horizontal bar 400 and the second end 302 of the corner strut 300 comes to rest on the vertical stem 500.
  • the corner strut 300 can then be connected to the vertical stem 500 via connecting means 320 provided at the second end 302.
  • the connecting means 320 provided at the second end 302 include a movable connecting element 321, which forms a hook 322 at one end and an eye 323 at the other end (see Figure 8 as well as Figure 10 ).
  • the eye 323 serves to hold a guide element 324, which in the present case is designed as a ring (see Figure 10 ).
  • the connecting element 321 is guided via the guide element 324 in a slot-like recess 325 in the base body 330 (see Figure 7 ).
  • the connecting element 321 is accommodated in the hollow base body 330.
  • the end of the connecting element 321 which is designed as a hook 322, is inserted into a recess 501 of the vertical handle 500, in particular pivoted in.
  • the hook 322 engages behind the wall of the vertical handle 500, so that the corner strut 300 is held on the vertical handle 500 via the hook 322.
  • locking means 340 are provided, which include a wedge element 341 accommodated in the base body 330 (see Figure 8 , 11 and 12 ).
  • the wedge element 341 is guided via pins 342 in a further slot-like recess 343 in the base body 330, so that it can be pushed over the connecting element 321 (see Figure 14 and 15 ).
  • the wedge element 341 thus also engages in the recess 501 of the vertical handle 500, so that the connecting element 321 can no longer be pulled out or pivoted out.
  • a bracket 345 provided, which is rotatably mounted in an eye 344 of the wedge element 341.
  • the bracket 345 can thus be suspended in a pivoting movement into the guide element 324, which is designed as a ring (see Figure 6 and 7 ).
  • the bracket 345 must first be moved or engaged in the horizontal direction against the spring force of a spring 346 (see Figures 16 and 17 ). After the bracket 345 has been hooked into the ring, the spring 346 presses the bracket 345 against the guide element 324.
  • the connection between the bracket 345 and the guide element 324 cannot therefore be easily released.
  • the spring 346 is held by a nut 347 screwed onto the bracket 345.
  • the spring force and thus the preload force of the spring 346 can be adjusted via the screwing depth of the nut 347.
  • FIG 8 makes it clear that the corner strut 300 consists of a large number of individual parts, which, however, all interlock and are connected or connectable to one another in such a way that they are held captively.
  • the corner brace 300 thus forms a scaffolding component (see Figure 7 ), which can be installed quickly and easily, especially without additional fasteners and without tools.

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Description

  • Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2021 107 053.8, eingereicht am 22. März 2021 .
  • Die Erfindung betrifft eine Eckstrebe für ein Modulgerüst sowie ein Modulgerüst mit einer entsprechenden Eckstrebe. Ferner wird eine Verwendung der Eckstrebe in einem Modulgerüst vorgeschlagen.
  • Technischer Hintergrund
  • Ein Modulgerüst umfasst vorgefertigte, standardisierte Gerüstbauteile, die ein schnelles Auf-und Abbauen des Gerüsts ermöglichen, beispielsweise zum Einrüsten einer Gebäudefassade. Die Verbindung der Gerüstbauteile erfolgt über standardisierte Verbindungselemente und/oder Anschlussknoten, die Anschlüsse aus unterschiedlichen Richtungen ermöglichen. Die Gerüstbauteile können somit zu komplexen Flächen- oder Raumgerüsten zusammengesetzt werden.
  • Beim Einrüsten einer Fassade wird in der Regel das Modulgerüst ab einer gewissen Gerüsthöhe über Gerüstanker an der Fassade befestigt. Die Befestigung soll ein Umkippen des Gerüsts verhindern. Mit der Gerüsthöhe steigen jedoch auch die Lasten, die auf die Gerüstbauteile und ihre Verbindungen wirken. Insbesondere im Anschlussbereich eines Horizontalriegels an einem Vertikalstiel kann es daher zu einer Überbeanspruchung kommen, so dass dadurch der Gerüsthöhe Grenzen gesetzt sind.
  • DE 10 2008 031242 A1 offenbart eine Eckstrebe für ein Gerüst.
  • Die vorliegende Erfindung versucht hier Abhilfe zu schaffen. Insbesondere soll mit Hilfe eines zusätzlichen Gerüstbauteils die Tragfähigkeit eines Modulgerüsts im Anschlussbereich eines Horizontalriegels an einem Vertikalstiel erhöht werden. Darüber hinaus soll das zusätzliche Gerüstbauteil möglichst einfach und schnell zu montieren sein.
  • Zur Lösung der Aufgabe werden die Eckstrebe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie das Modulgerüst mit den Merkmalen des Anspruchs 7 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen. Ferner wird die Verwendung der Eckstrebe in einem Modulgerüst vorgeschlagen.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die für ein Modulgerüst vorgeschlagene Eckstrebe, die einerseits mit einem Horizontalriegel und andererseits mit einem Vertikalstiel verbindbar ist, umfasst:
    • ein erstes Verbindungselement, das zur Verbindung mit dem Horizontalriegel an einem ersten Ende der Eckstrebe angeordnet ist,
    • weitere Verbindungsmittel, die zur Verbindung mit dem Vertikalstiel an einem zweiten Ende der Eckstrebe angeordnet sind und mindestens ein Verbindungselement umfassen, das gegenüber der Eckstrebe beweglich ist, sowie
    • Arretierungsmittel zur Arretierung des beweglichen Verbindungselements.
  • Die vorgeschlagene Eckstrebe weist demnach an ihren beiden Enden unterschiedliche Verbindungselemente bzw. Verbindungsmittel auf. Das heißt, dass die Verbindung der Eckstrebe am Vertikalstiel auf eine andere Weise erfolgt als die Verbindung der Eckstrebe am Horizontalriegel. Da die Verbindung der Eckstrebe am Horizontalriegel einer deutlich geringeren Belastung ausgesetzt ist als die Verbindung der Eckstrebe am Vertikalstiel, kann das erste Verbindungselement, das der Verbindung der Eckstrebe mit dem Horizontalriegel dient, vergleichsweise einfach gestaltet sein.
  • Das erste Verbindungselement kann beispielsweise ein Bolzen, ein Haken, eine Rastnase oder eine Sperrklinke sein, der bzw. die in Eingriff mit einer Ausnehmung des Horizontalriegels bringbar ist und durch einen Grundkörper der Eckstrebe ausgebildet wird oder an dem Grundkörper angeordnet ist. Durch einfaches Einsetzen, Verdrehen, Verschieben und/oder Verschwenken kann dann das Verbindungselement in Eingriff mit der Ausnehmung des Horizontalriegels gebracht werden. Das heißt, dass kein Werkzeug zur Herstellung der Verbindung zwischen der Eckstrebe und dem Horizontalriegel notwendig ist.
  • Sofern das erste Verbindungselement als Bolzen ausgebildet ist, kann dieser schlüsselartig ausgebildet sein, insbesondere mindestens eine außenumfangseitig vorstehende Geometrie aufweisen, die in Eingriff mit einer gegengleich ausgebildeten Schlüsselausnehmung des Horizontalriegels bringbar ist. Die Montage erfordert in diesem Fall eine bestimmte Ausrichtung des Bolzens und damit der Eckstrebe in Bezug auf den Horizontalriegel. Durch anschließendes Verdrehen der Eckstrebe in Bezug auf den Horizontalriegel kann dann ein Formschluss erzielt werden, der die Verbindung der Eckstrebe mit dem Horizontalriegel sichert.
  • Die Ausnehmung zur Aufnahme des ersten Verbindungselements der Eckstrebe ist vorzugsweise an der Unterseite des Horizontalriegels angeordnet. Die Eckstrebe wird dann bei der Montage von unten an den Horizontalriegel angesetzt. Sofern die Oberseite des Horizontalriegels gleich der Unterseite ausgebildet ist, so dass die Einbaulage beliebig ist, kann auch die "Oberseite" eine Ausnehmung zur Aufnahme des ersten Verbindungselements der Eckstrebe aufweisen. Des Weiteren kann der Horizontalrigel mehr als nur eine Ausnehmung aufweisen, so dass ggf. Eckstreben in verschiedenen Größenabstufungen mit dem Horizontalriegel verbindbar sind.
  • Nach dem Einsetzen des ersten Verbindungselements in die Ausnehmung des Horizontalriegels kann die Eckstrebe mit dem Vertikalstiel verbunden werden. Die Eckstrebe leitet dann Lasten aus dem Horizontalriegel in den Vertikalstiel ein, wobei die Eckstrebe vorrangig auf Druck belastet wird. Zugleich trägt die Eckstrebe dazu bei, dass der vorgegebene Winkel zwischen dem Horizontalriegel und dem Vertikalstiel unter Belastung erhalten bleibt. Der Anschlussbereich des Horizontalriegels an den Vertikalstiel wird somit nicht nur verstärkt, sondern zugleich ausgesteift.
  • Die zur Verbindung der Eckstrebe mit dem Vertikalstiel vorgesehenen weiteren Verbindungsmittel können - abhängig von den jeweiligen Anforderungen - unterschiedlich ausgestaltet sein. Nachfolgend werden Ausführungsformen vorgeschlagen, die gemein haben, dass die Verbindungsmittel zur Verbindung mit dem Vertikalstiel jeweils ein gegenüber der Eckstrebe bewegliches Verbindungselement sowie Arretierungsmittel zur Arretierung des beweglichen Verbindungselements aufweisen.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform, die nicht erfindungsgemäß ist, umfassen die weiteren Verbindungsmittel ein erstes Rohrschellenteil als bewegliches Verbindungselement sowie ein an der Eckstrebe festgelegtes zweites Rohrschellenteil, mit dem das erste Rohrschellenteil über ein Gelenk verbunden ist. Durch die gelenkige Verbindung der beiden Rohrschellenteile können diese um den Vertikalstiel gelegt und anschließend zu einer den Vertikalstiel umgreifenden Rohrschelle verbunden werden. Die Verbindung der Eckstrebe mit dem Vertikalstiel erfolgt demnach in dieser Ausführungsform über eine Rohrschelle. Dies hat den Vorteil, dass die Eckstrebe an beliebiger Stelle bzw. über die gesamte Länge des Vertikalstiels mit diesem verbunden werden kann. Zudem ermöglicht die Rohrschelle eine relativ gleichmäßige Lastabtragung in den Vertikalstiel. Die gelenkige Verbindung der beiden Rohrschellenteile ist derart gestaltet, dass das erste Verbindungselement um eine Drehachse verdreh- bzw. verschwenkbar ist, die parallel zur Längsachse des Vertikalstiels verläuft.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Arretierungsmittel zur Arretierung des beweglichen Verbindungselements einen Bolzen, insbesondere einen Schraubbolzen, zum Verspannen der weiteren Verbindungsmittel, insbesondere der beiden Rohrschellenteile, umfassen. Der Bolzen bzw. Schraubbolzen ermöglicht eine lösbare Verbindung der Verbindungsmittel mit dem Vertikalstiel, so dass die Eckstrebe beim Rückbau des Modulgerüsts einfach demontiert werden kann. Die Eckstrebe ist somit mehrfach einsetzbar bzw. verwendbar.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass der Bolzen an einem ersten Ende ein Gelenkteil aufweist, das in einem Lagerabschnitt des zweiten Rohrschellenteils drehbeweglich aufgenommen ist, so dass der Bolzen gegenüber dem zweiten Rohrschellenteil verschwenkbar ist. Die Schwenkbarkeit des Bolzens ermöglicht ein Öffnen und Schließen der Rohrschelle, ohne dass der Bolzen gelöst werden muss. Ist der Bolzen ausgeschwenkt und die Rohrschelle geöffnet, können die beiden Rohrschellenteile um den Vertikalstiel gelegt werden. Anschließend wird der Bolzen wieder eingeschwenkt, um die Rohrschelle zu schließen. Da der Bolzen zum Öffnen und Schließen der Rohrschelle nicht gelöst werden muss, ist er dauerhaft verliersicher an dem zweiten Rohrschellenteil gehalten. Ferner ist eine schnelle Montage der Eckstrebe möglich, da nicht erst nach Verbindungsmitteln gesucht werden muss. Das Gelenkteil zur drehbeweglichen Lagerung des Bolzens kann beispielsweise ein senkrecht zur Längsachse des Bolzens verlaufender Zapfen sein, der beidseits überstehende Enden aufweist, die jeweils drehbeweglich in dem Lagerabschnitt des zweiten Rohrschellenteils aufgenommen sind. Die Drehachse verläuft parallel zur Längsachse des Vertikalstiels.
  • An dem dem Gelenkteil abgewandten weiteren Ende weist der Bolzen bevorzugt ein Gewinde zur Aufnahme einer Mutter auf. Bei geschlossener Rohrschelle kann durch Anziehen der auf dem Gewinde angeordneten Mutter eine Kraft ausgeübt werden, mittels welcher die beiden Rohrschellenteile miteinander verspannt werden können. Über die Rohrschelle ist die Eckstrebe somit sicher am Vertikalstiel gehalten. Bei der Demontage der Eckstrebe muss die Mutter lediglich soweit gelöst werden, dass der Bolzen verschwenkt werden kann, um die Rohrschelle zu öffnen. Das heißt, dass die Mutter dauerhaft auf dem Gewinde des Bolzens verbleiben kann. Demzufolge kann auch sie nicht verloren gehen. Alle Teile, die zur Verbindung der Eckstrebe mit dem Vertikalstiel erforderlich sind, sind demnach Bestandteil der Eckstrebe, so dass keine weiteren Verbindungs- und/oder Befestigungsmittel benötigt werden.
  • Damit die Mutter dauerhaft auf dem Gewinde des Bolzens verbleiben kann, wird ferner vorgeschlagen, dass das erste Rohrschellenteil eine Aufnahme aufweist, in die der Bolzen einsetzbar, insbesondere einschwenkbar, ist. Durch Einsetzen, insbesondere Einschwenken, des Bolzens in die Aufnahme kann das erste Rohrschellenteil hinter die Mutter geführt werden, so dass zum Verspannen der beiden Rohrschellenteile die Mutter nur noch angezogen werden muss. Zum Einschwenken des Bolzens ist die Aufnahme bevorzugt offen ausgeführt. Das heißt, dass die Aufnahme nicht allseitig umschlossen ist. Denn andernfalls müsste zum Schließen der Rohrschelle erst die Mutter abgeschraubt, der Bolzen durch die Aufnahme geführt und anschließend die Mutter wieder aufgeschraubt werden. Dies ist grundsätzlich möglich, weist jedoch den Nachteil auf, dass dabei die Mutter verlorengehen könnte.
  • Gemäß einer zweitenAusführungsform, die erfindungsgemäß ist, umfassen die weiteren Verbindungsmittel zur Verbindung der Eckstrebe mit dem Vertikalstiel eine Sperrklinke als bewegliches Verbindungselement. Die Sperrklinke ist, vorzugsweise über ein als Haken oder Rastnase ausgebildetes freies Ende, in Eingriff mit einer Ausnehmung des Vertikalstiels bringbar. Zur Herstellung dieser Verbindung wird kein Werkzeug benötigt, so dass sie einfach und schnell herstellbar ist.
  • Im Unterschied zu einer Rohrschelle erfordert die Sperrklinke eine Ausnehmung im Vertikalstiel, so dass die Verbindung der Eckstrebe mit dem Vertikalstiel über die Sperrklinke nicht an jeder beliebigen Stelle vorgenommen werden kann. Sofern jedoch eine entsprechende Ausnehmung im Vertikalstiel vorhanden ist, kann das Einsetzen bzw.
  • Ineingriffbringen der Sperrklinke mit der Ausnehmung einfach und schnell bewerkstelligt werden.
  • Bevorzugt weist die Sperrklinke ein Auge zur Aufnahme eines Führungselements auf, über welches die Sperrklinke in einer kulissenartigen Ausnehmung der Eckstrebe geführt ist. Die Führung schränkt die Beweglichkeit der Sperrklinke ein, so dass sie in Eingriff mit der Ausnehmung des Vertikalstiels stehend nicht ohne weiteres aus der Ausnehmung herausgezogen werden kann. Das Führungselement ist vorzugsweise als Ring ausgebildet, der verliersicher in der kulissenartigen Ausnehmung der Eckstrebe sowie in dem Auge der Sperrklinke gehalten ist. Der Ring kann zudem in einfacher Weise der Festlegung von Arretierungsmitteln dienen, die nachfolgend beschrieben werden.
  • Analog der ersten Ausführungsform weist auch die zweite Ausführungsform Arretierungsmittel zur Arretierung des beweglichen Verbindungselements auf. In der zweiten Ausführungsform umfassen die Arretierungsmittel bevorzugt ein bewegliches Keilelement, das über mindestens einen Stift in einer kulissenartigen Ausnehmung der Eckstrebe beweglich gelagert ist. Mit Hilfe des Keilelements kann die Sperrklinke in Eingriff mit der Ausnehmung des Vertikalstiels gebracht und in dieser Lage fixiert bzw. arretiert werden. Das Keilelement erhöht somit die Sicherheit der Verbindung der Eckstrebe mit dem Vertikalstiel. Das Keilelement ist vorzugsweise in einer weiteren kulissenartigen Ausnehmung der Eckstrebe beweglich gelagert, so dass das Keilelement unabhängig von der Sperrklinke bewegt werden kann. Die Eckstrebe weist demnach bevorzugt mehrere kulissenartige Ausnehmungen auf.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Keilelement bogen- oder sichelförmig ausgebildet und weist ein in Eingriff mit der Ausnehmung des Vertikalstiels bringbares Ende auf. In diesem Fall wird zur Verbindung der Eckstrebe mit dem Vertikalstiel nicht nur die Sperrklinke, sondern auch das Keilelement in Eingriff mit der Ausnehmung des Vertikalstiels gebracht. Die Sperrklinke kann somit gänzlich festgesetzt werden, da der zum Herausziehen bzw. Herausschwenken erforderliche Bewegungsfreiraum fehlt. Dieser wird vorzugsweise durch das Keilelement in Gänze ausgefüllt. Die Ausnehmung im Vertikalstiel ist bevorzugt als Langloch ausgeführt. Dies erleichtert nicht nur das Ein- und Ausschwenken der Sperrklinke mit dem endseitigen Haken, sondern schafft zusätzlichen Raum zur Aufnahme des Keilelements.
  • Als weiterbildende Maßnahme wird vorgeschlagen, dass das Keilelement ein Auge zur drehbeweglichen Aufnahme eines Bügels aufweist, der in Eingriff mit dem Führungselement der weiteren Verbindungsmittel bringbar ist. Mit Hilfe des in Eingriff mit dem Führungselement stehenden Bügels kann die Lage des Keilelements gesichert werden. Hier erweist sich die Ausbildung des Führungselements als Ring als Vorteil, da der Bügel zur Lagesicherung des Keilelements einfach nur in den Ring gesteckt werden muss.
  • Vorteilhafterweise ist der Bügel über eine Feder und eine Mutter gegen das Keilelement vorgespannt. Der Bügel kann somit entgegen der Federkraft der Feder eingerückt werden, beispielsweise um in Eingriff mit dem als Ring ausgeführten Führungselement der weiteren Verbindungsmittel gebracht zu werden. Die anschließend mittels der Federkraft bewirkte Ausrückbewegung des Bügels führt dann zu einer Vorspannung des Bügels gegen den Ring, so dass dieser sicher im Ring gehalten ist.
  • Sämtliche weiteren Verbindungsmittel und Arretierungsmittel der zweiten Ausführungsform sind verliersicher an der Eckstrebe gehalten, so dass bei der Montage der Eckstrebe nicht erst nach weiteren Verbindungs- und/oder Befestigungsmitteln gesucht werden muss. Dies erlaubt eine besonders schnelle Montage der Eckstrebe. Die Eckstrebe kann zudem ohne den Einsatz von Werkzeugen montiert werden.
  • Die erfindungsgemäße Eckstrebe weist vorzugsweise einen Grundkörper auf, der aus einem Plattenmaterial oder aus einem Rohrstück gefertigt ist.
  • Sofern die weiteren Verbindungsmittel zur Verbindung der Eckstrebe mit dem Vertikalstiel - analog der ersten Ausführungsform - eine Rohrschelle ausbilden, kann der Grundkörper insbesondere aus einem Plattenmaterial gefertigt bzw. eine einfache Platte sein. Zur Erhöhung der Traglasten kann der Grundkörper alternativ aus einem Rohrstück gefertigt sein.
  • Erfolgt die Verbindung der Eckstrebe mit dem Vertikalstiel - analog der zweiten Ausführungsform - über eine Sperrklinke, ist der Grundkörper bevorzugt aus einem Rohrstück gefertigt, und zwar weiterhin bevorzugt aus einem Vierkantrohr. Die Verwendung eines Rohrstücks, insbesondere eines Vierkantrohrs, als Grundkörper erleichtert die Ausbildung der mindestens einen kulissenartigen Ausnehmung. Zudem kann bzw. können die Sperrklinke und/oder das Keilelement innenliegend, das heißt innerhalb des Rohrstücks bzw. Vierkantrohrs angeordnet werden, so dass sie verliersicher gehalten und vor äußeren Einwirkungen geschützt sind.
  • Da die vorgeschlagene Eckstrebe insbesondere in einem Modulgerüst zum Einsatz gelangt, wird ferner ein Modulgerüst vorgeschlagen, dass mindestens eine erfindungsgemäße Eckstrebe umfasst. Die Eckstrebe ist dabei einenends mit einem Horizontalriegel und andernends mit einem Vertikalstiel des Modulgerüsts verbunden. In dieser Anordnung bewirkt die Eckstrebe eine Verstärkung und Aussteifung des Anschlusses des Horizontalriegels an den Vertikalstiel, so dass hohe Lasten, beispielsweise aufgrund großer Gerüsthöhen, aufnehmbar sind. Die Eckstrebe kann dabei innenliegend, das heißt auf der Fassadenseite des Modulgerüsts, als auch außenliegend angeordnet werden. Vorzugsweise wird sie unterhalb des Horizontalriegels angeordnet, so dass der Horizontalriegel auf der Eckstrebe aufliegt und über die Eckstrebe zusätzlich abgestützt ist.
  • Der Horizontalriegel weist vorzugsweise mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme des ersten Verbindungselements der Eckstrebe auf. Die mindestens eine Ausnehmung ist vorzugsweise auf der Unterseite des Horizontalriegels ausgebildet, so dass die Eckstrebe von unten angesetzt und montiert werden kann. Durch das in der Ausnehmung aufgenommene Verbindungselement der Eckstrebe wird die Lage der Eckstrebe in Bezug auf den Horizontalriegel gesichert. Denn der Horizontalriegel liegt nicht nur auf der Eckstrebe auf, sondern die Eckstrebe greift in die Ausnehmung des Horizontalriegel ein. Idealerweise hintergreift das in die Ausnehmung des Horizontalriegels eingesetzte Verbindungselement der Eckstrebe die Wandung des Horizontalriegels. Sofern der Horizontalriegel keine definierte Ober- und Unterseite aufweist bzw. die Unterseite erst durch die Einbaulage des Horizontalriegel definiert wird, kann auf mehreren Seiten jeweils mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme des Verbindungselements der Eckstrebe vorgesehen sein. Die Größe und/oder die Form der Ausnehmung hängt von der Ausgestaltung des Verbindungselements ab. Beispielsweise kann die Ausnehmung als Schlüsselausnehmung ausgeführt sein, in die ein als schlüsselartiger Bolzen ausgeführtes Verbindungselement der Eckstrebe einsetzbar ist. Alternativ kann die Ausnehmung als Langloch ausgeführt sein, das ein Einsetzen, insbesondere ein Einschwenken, eines als Rastnase oder Sperrklinke ausgeführten Verbindungselements ermöglicht.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Vertikalstiel mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Verbindungselements der weiteren Verbindungsmittel und/oder eines Keilelements der Arretierungsmittel aufweist. Die mindestens eine Ausnehmung ist demnach insbesondere dann vorgesehen, wenn die Verbindungsmittel zur Verbindung der Eckstrebe mit dem Vertikalstiel analog der zuvor beschriebenen zweiten Ausführungsform ausgebildet sind. Die mindestens eine Ausnehmung des Vertikalstiels ist bevorzugt als parallel zur Längsachse des Vertikalstiels verlaufendes Langloch ausgeführt. In dieser Ausführung erlaubt die Ausnehmung des Vertikalstiels ein Einschwenken des Verbindungselements bzw. der Sperrklinke und schafft zusätzlichen Raum zur Aufnahme der Arretierungsmittel bzw. des Keilelements. Nach dem Einsetzen der Sperrklinke in die Ausnehmung kann dann mit Hilfe des Keilelements die Sperrklinke in der Ausnehmung arretiert werden.
  • Des Weiteren wird die Verwendung einer erfindungsgemäßen Eckstrebe in einem Modulgerüst vorgeschlagen, und zwar zur Verstärkung und Aussteifung des Anschlusses eines Horizontalriegels an einen Vertikalstiel. Die vorgeschlagene Verwendung hebt die Vorteile der erfindungsgemäßen Eckstrebe besonders deutlich hervor. Denn beim Aufbau des Modulgerüsts kann die erfindungsgemäße Eckstrebe einfach und schnell montiert werden. Steht der Abbau des Modulgerüsts an, kann sie ebenso einfach und schnell demontiert werden. Durch die mit Hilfe der Eckstrebe bewirkte Verstärkung und Aussteifung kann das Modulgerüst höhere Lasten aufnehmen. Insbesondere kann die Gerüsthöhe vergrößert werden.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend unter Zuhilfenahme der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Diese zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Eckstrebe in eingebautem Zustand (nicht erfindungsgemäß),
    • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Eckstrebe der Fig. 1,
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Horizontalriegels der Fig. 1,
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Anordnung der Fig. 1,
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der Anordnung der Fig. 1,
    • Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Eckstrebe gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in eingebautem Zustand,
    • Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der Eckstrebe der Fig. 6,
    • Fig. 8 eine Explosionsdarstellung der wesentlichen Bestandteile der Eckstrebe der Fig. 6,
    • Fig. 9 eine perspektivische Darstellung des ersten Verbindungselements der Eckstrebe der Fig. 6,
    • Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der weiteren Verbindungsmittel der Eckstrebe der Fig. 6,
    • Fig. 11 eine perspektivische Darstellung der Arretierungsmittel der Eckstrebe der Fig. 6,
    • Fig. 12 eine Seitenansicht der Arretierungsmittel der Fig. 11,
    • Fig. 13 eine Seitenansicht der Eckstrebe der Fig. 6 während der Montage,
    • Fig. 14 eine Seitenansicht der Eckstrebe der Fig. 6 während der Montage,
    • Fig. 15 eine Seitenansicht der Eckstrebe der Fig. 6 während der Montage,
    • Fig. 16 eine Seitenansicht der Eckstrebe der Fig. 6 während der Montage (um 90° gedreht gegenüber den Seitenansichten der Figuren 13-15) und
    • Fig. 17 eine Seitenansicht der Eckstrebe der Fig. 6 in montiertem Zustand (ebenfalls um 90° gedreht gegenüber den Figuren 13-15).
    Ausführliche Beschreibung der Figuren
  • Anhand der Figuren 1 bis 5 wird zunächst eine Ausführungsform einer nicht erfindungsgemäßen Eckstrebe 200 näher beschrieben. Wie insbesondere den Figuren 1, 4 und 5 zu entnehmen ist, wird die Eckstrebe 200 in einem Modulgerüst 100 im Bereich des Anschlusses eines Horizontalriegels 400 an einen Vertikalstiel 500 angeordnet. Die Eckstrebe 200 verstärkt auf diese Weise den Anschlussbereich und steift ihn zusätzlich aus.
  • Das Modulgerüst 100 kann somit größere Lasten tragen, insbesondere eine größere Höhe aufweisen.
  • Der eigentliche Anschluss des Horizontalriegel des 400 am Vertikalstiel 500 erfolgt über eine Anschlussrosette 600, die auf dem Vertikalstiel 500 angeordnet ist. An dieser kann der Horizontalriegel 400 befestigt werden. Darüber hinaus ist der Horizontalriegel 400 über die Eckstrebe 200 am Vertikalstiel 500 abgestützt. Die Eckstrebe 200 ist hierzu über ein Verbindungselement 210 an einem ersten Ende 201 mit dem Horizontalriegel 400 und über weitere Verbindungsmittel 220 an einem zweiten Ende 202 mit dem Vertikalstiel 500 verbunden.
  • Wie insbesondere der Figur 2 zu entnehmen ist, weist die Eckstrebe 200 einen aus einem Plattenmaterial gefertigten Grundkörper 230 auf, an dessen erstem Ende 201 das Verbindungselement 210 ausgebildet ist. Dieses weist die Form einer Rastnase auf, die aus dem Plattenmaterial des Grundkörpers 230 herausgeschnitten ist. Die Rastnase ist in Eingriff mit einer Ausnehmung 401 des Horizontalriegels 400 bringbar (siehe Figur 4), die als rechteckige Öffnung an der Unterseite des Horizontalriegels 400 ausgebildet ist (siehe Figur 3). Die Befestigung am Vertikalstiel 500 erfolgt über die Verbindungsmittel 220, die an dem zweiten Ende 202 des Grundkörpers 230 angeordnet sind. Die Verbindungsmittel 220 umfassen ein bewegliches Verbindungselement 221, wobei es sich um ein erstes Rohrschellenteil handelt. Dieses bildet zusammen mit einem zweiten Rohrschellenteil 222 eine Rohrstelle aus, die um den Vertikalstiel 500 gelegt werden kann. Durch Verspannen der beiden Rohrschellenteile 221, 222 ist die Eckstrebe 200 sicher am Vertikalstiel 500 gehalten (siehe Figur 5). Wie ebenfalls der Figur 2 zu entnehmen ist, sind zum Verspannen Arretierungsmittel 240 vorgesehen, die einen Bolzen 241 sowie eine Mutter 244 umfassen. Die Mutter 244 ist auf ein Gewinde 243 des Bolzens 241 aufgeschraubt. Andernends weist der Bolzen 241 ein Gelenkteil 242 in Form eines beidseits überstehenden Zapfens auf, über welches der Bolzen 200 drehbeweglich in einem Lagerabschnitt 224 des zweiten Rohrschellenteils 222 gelagert ist. Die drehbewegliche Lagerung des Bolzens 241 ermöglicht ein Verschwenken des Bolzens 241, um die Rohrstelle zu öffnen. Zum Schließen der Rohrschelle und zum Verspannen der beiden Rohrschellenteile 221, 222 wird der Bolzen 241 zurück geschwenkt, so dass er innerhalb einer Aufnahme 225 des ersten Rohrschellenteils 221 zu liegen kommt. Das erste Rohrschellenteil 221 hintergreift dabei die Mutter 244, so dass durch Anziehen der Mutter 244 die zum Verspannen erforderliche Kraft aufgebracht wird.
  • Nicht nur der Bolzen 241 ist drehbeweglich gelagert, sondern auch das erste Rohrschellenteil 221 gegenüber dem zweiten Rohrschellenteil 222, da beide Rohrschellenteile 221, 222 über ein Gelenk 223 verbunden sind (siehe Figur 5). Dies erlaubt ein weites Öffnen der Rohrschelle, so dass diese bei der Montage der Eckstrebe 200 einfach um den Vertikalstiel 500 gelegt werden kann. Die Drehachse des Gelenks 223 verläuft hierzu parallel zu einer Längsachse A des Vertikalstiels 500 (siehe Figur 1). Gleiches gilt für die Schwenkachse des Bolzens 241.
  • Bei der Montage der Eckstrebe 200 wird zunächst das als Rastnase ausgebildete Verbindungselement 210 am ersten Ende 201 des Grundkörpers 230 in Eingriff mit der Ausnehmung 401 des Horizontalriegels 400 gebracht. Hierzu wird der Grundkörper 230 in nahezu vertikaler Ausrichtung mit der Rastnase voran an die Unterseite des Horizontalriegels 400 herangeführt. Die Rastnase wird dann in die Ausnehmung 401 eingesetzt. Anschließend wird die Eckstrebe 200 zum Vertikalstiel 500 hin verschwenkt (siehe Pfeil in der Figur 1) und die beiden Rohrschellenteile 221, 222 werden um den Vertikalstiel 500 gelegt. Der Bolzen 241 mit der aufgeschraubten Mutter 244 wird verschwenkt, so dass er in der Aufnahme 225 zu liegen kommt und das erste Rohrschellenteil 221 die Mutter 244 hintergreift. Durch Anziehen der Mutter 244 können dann die beiden Rohrschellenteile 221, 222 miteinander verspannt werden.
  • Wie beispielhaft der Figur 5 zu entnehmen ist, kann an der Eckstrebe 200 eine weitere Rohrschelle 700 befestigt werden. Die weitere Rohrschelle 700 ermöglicht den Anschluss weiterer Gerüstbauteile (nicht dargestellt), beispielsweise einer Diagonalstrebe. Die Eckstrebe 200 kann somit nicht nur zur Verstärkung und Aussteifung des dargestellten Anschlussbereichs eingesetzt werden.
  • Anhand der Figuren 6 bis 17 wird nachfolgend eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Eckstrebe 300 näher beschrieben. Diese wird ebenfalls über ein erstes Ende 301 mit einem Horizontalriegel 400 und über ein zweites Ende 302 mit einem Vertikalstiel 500 verbunden.
  • Im Unterschied zur Eckstrebe 200 der ersten Ausführungsform weist die weitere Eckstrebe 300 einen aus einem Rohrstück gefertigten Grundkörper 330 auf. Der Grundkörper 330 ist somit hohl ausgeführt. Das Rohrstück besitzt vorliegend einen rechteckigen Querschnitt. An dem ersten Ende 301 weist der Grundkörper 330 ein Verbindungselement 310 zur Verbindung mit dem Horizontalriegel 400 auf. Das Verbindungselement 310 ist bolzenförmig gestaltet und weist seitliche Stege 311 sowie seitliche Stege 312 auf (siehe Figur 10). Das Verbindungselement 310 kann in Ausnehmungen 401 des Horizontalriegels 400 eingesetzt werden, die eine hieran angepasste Kontur besitzen. In der Figur 6 sind derartige Ausnehmungen auf der Oberseite des Horizontalriegels 400 dargestellt. Die Unterseite weist entsprechende Ausnehmungen 401 auf. Ober- und Unterseite des Horizontalriegels 400 werden demnach erst über die Einbaulage des Horizontalriegels 400 definiert. Zum Einsetzen des Verbindungselements 310 in eine Ausnehmung 401 des Horizontalriegels 400 muss die Eckstrebe 300 in eine bestimmte Winkellage gebracht werden, so dass die Stege 311 in die entsprechenden schlitzartigen Erweiterungen der Ausnehmung 401 eingeführt werden können. Anschließend wird die Eckstrebe 300 um etwa 90° um die Längsachse des bolzenförmigen Verbindungselements 310 gedreht, so dass die Stege 311 die Wandung des Horizontalriegels 400 hintergreifen und das zweite Ende 302 der Eckstrebe 300 am Vertikalstiel 500 zu liegen kommt. Über am zweiten Ende 302 vorgesehene Verbindungsmittel 320 kann dann die Verbindung der Eckstrebe 300 mit dem Vertikalstiel 500 hergestellt werden.
  • Die am zweiten Ende 302 vorgesehenen Verbindungsmittel 320 umfassen hierzu ein bewegliches Verbindungselement 321, das einenends einen Haken 322 und andernends ein Auge 323 ausbildet (siehe Figur 8 sowie Figur 10). Das Auge 323 dient der Aufnahme eines Führungselements 324, das vorliegend als Ring ausgeführt ist (siehe Figur 10). Über das Führungselement 324 ist das Verbindungselement 321 in einer kulissenartigen Ausnehmung 325 des Grundkörpers 330 geführt (siehe Figur 7). Das Verbindungselement 321 ist dabei in dem hohl ausgebildeten Grundkörper 330 aufgenommen.
  • Wie insbesondere den Figuren 13 und 14 zu entnehmen ist wird das als Haken 322 ausgebildete Ende des Verbindungselements 321 in eine Ausnehmung 501 des Vertikalstiels 500 eingesetzt, insbesondere eingeschwenkt. Der Haken 322 hintergreift dabei die Wandung des Vertikalstiels 500, so dass die Eckstrebe 300 über den Haken 322 am Vertikalstiel 500 gehalten ist. Um die Lage des Hakens 322 zu sichern, sind Arretierungsmittel 340 vorgesehen, die ein im Grundkörper 330 aufgenommenes Keilelement 341 umfassen (siehe Figur 8, 11 und 12). Das Keilelement 341 ist über Stifte 342 in einer weiteren kulissenartigen Ausnehmung 343 des Grundkörpers 330 geführt, so dass es über das Verbindungselement 321 geschoben werden kann (siehe Figur 14 und 15). Das Keilelement 341 greift somit ebenfalls in die Ausnehmung 501 des Vertikalstiels 500 ein, so dass das Verbindungselement 321 nicht mehr herausgezogen bzw. herausgeschwenkt werden kann. Um zusätzlich die Lage des Keilelements 341 zu sichern, ist ein Bügel 345 vorgesehen, der in einem Auge 344 des Keilelements 341 drehbar gelagert ist. Der Bügel 345 kann somit in einer Schwenkbewegung in das als Ring ausgeführte Führungselement 324 eingehängt werden (siehe Figur 6 und 7). Dabei muss der Bügel 345 zunächst entgegen der Federkraft einer Feder 346 in horizontaler Richtung verschoben bzw. eingerückt werden (siehe Figur 16 und 17). Nachdem der Bügel 345 in den Ring eingehängt worden ist, drückt die Feder 346 den Bügel 345 gegen das Führungselement 324. Die Verbindung zwischen dem Bügel 345 und dem Führungselement 324 kann somit nicht ohne weiteres gelöst werden. Die Feder 346 ist dabei über eine auf den Bügel 345 aufgeschraubten Mutter 347 gehalten. Über die Aufschraubtiefe der Mutter 347 kann die Federkraft und damit Vorspannkraft der Feder 346 eingestellt werden.
  • Figur 8 macht deutlich, dass die Eckstrebe 300 aus einer Vielzahl an Einzelteilen besteht, die jedoch alle derart ineinandergreifen und miteinander verbunden bzw. verbindbar sind, dass sie verliersicher gehalten sind. Die Eckstrebe 300 bildet somit ein Gerüstbauteil aus (siehe Figur 7), das einfach und schnell, insbesondere ohne zusätzliche Befestigungsmittel und ohne Werkzeug, montiert werden kann.
  • Bezugszeichenliste
  • 100
    Modulgerüst
    200
    Eckstrebe
    201
    erstes Ende
    202
    zweites Ende
    210
    Verbindungselement
    220
    Verbindungsmittel
    221
    Verbindungselement, erstes Rohrschellenteil
    222
    zweites Rohrschellenteil
    223
    Gelenk
    224
    Lagerabschnitt
    225
    Aufnahme
    230
    Grundkörper
    240
    Arretierungsmittel
    241
    Bolzen
    242
    Gelenkteil
    243
    Gewinde
    244
    Mutter
    300
    Eckstrebe
    301
    erstes Ende
    302
    zweites Ende
    310
    Verbindungselement
    311
    Steg
    312
    Steg
    320
    Verbindungsmittel
    321
    Verbindungselement
    322
    Haken
    323
    Auge
    324
    Führungselement
    325
    Ausnehmung
    330
    Grundkörper
    340
    Arretierungsmittel
    341
    Keilelement
    342
    Stift
    343
    Ausnehmung
    344
    Auge
    345
    Bügel
    346
    Feder
    347
    Mutter
    400
    Horizontalriegel
    401
    Ausnehmung
    500
    Vertikalstiel
    501
    Ausnehmung
    600
    Anschlussrosette
    700
    Rohrschelle

Claims (10)

  1. Eckstrebe (300) für ein Modulgerüst (100), die einerseits mit einem Horizontalriegel (400) und andererseits mit einem Vertikalstiel (500) verbindbar ist, umfassend:
    - ein erstes Verbindungselement (310), das zur Verbindung mit dem Horizontalriegel (400) an einem ersten Ende (301) der Eckstrebe (300) angeordnet ist,
    - weitere Verbindungsmittel (320), die zur Verbindung mit dem Vertikalstiel (500) an einem zweiten Ende (302) der Eckstrebe (300) angeordnet sind und mindestens ein Verbindungselement (321) umfassen, das gegenüber der Eckstrebe (300) beweglich ist, sowie
    - Arretierungsmittel (340) zur Arretierung des beweglichen Verbindungselements (321),
    dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Verbindungsmittel (320) eine Sperrklinke als bewegliches Verbindungselement (321) umfassen, die, vorzugsweise über ein als Haken (322) oder Rastnase ausgebildetes freies Ende, in Eingriff mit einer Ausnehmung (501) des Vertikalstiels (500) bringbar ist.
  2. Eckstrebe (300) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungselement (310) ein Bolzen, ein Haken, eine Rastnase oder eine Sperrklinke ist, der bzw. die in Eingriff mit einer Ausnehmung (301) des Horizontalriegels (300) bringbar ist und durch einen Grundkörper (330) der Eckstrebe (300) ausgebildet wird oder an dem Grundkörper (330) angeordnet ist.
  3. Eckstrebe (300) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke ein Auge (323) zur Aufnahme eines Führungselements (324) aufweist, über welches die Sperrklinke in einer kulissenartigen Ausnehmung (325) der Eckstrebe (300) geführt ist, wobei vorzugsweise das Führungselement (324) als Ring ausgebildet ist.
  4. Eckstrebe (300) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsmittel (340) ein bewegliches Keilelement (341) umfassen, das über mindestens einen Stift (342) in einer kulissenartigen Ausnehmung (343) der Eckstrebe (300) beweglich gelagert ist, wobei vorzugsweise das Keilelement (341) bogen- oder sichelförmig ausgebildet ist und ein in Eingriff mit der Ausnehmung (501) des Vertikalstiels (500) bringbares Ende aufweist.
  5. Eckstrebe (300) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Keilelement (341) ein Auge (344) zur drehbeweglichen Aufnahme eines Bügels (345) aufweist, der in Eingriff mit dem Führungselement (324) der weiteren Verbindungsmittel (320) bringbar ist, wobei vorzugsweise der Bügel (345) über eine Feder (346) und eine Mutter (347) gegen das Keilelement (341) vorgespannt ist.
  6. Eckstrebe (300) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Eckstrebe (300) einen Grundkörper (330) aufweist, der aus einem Plattenmaterial oder aus einem Rohrstück, vorzugsweise aus einem Vierkantrohr, gefertigt ist.
  7. Modulgerüst (100), umfassend mindestens eine Eckstrebe (300) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Eckstrebe (300) einenends mit einem Horizontalriegel (400) und andernends mit einem Vertikalstiel (500) des Modulgerüsts (100) verbunden ist.
  8. Modulgerüst (100) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Horizontalriegel (400) mindestens eine Ausnehmung (401) zur Aufnahme des ersten Verbindungselements (310) der Eckstrebe (300) aufweist, wobei vorzugsweise die mindestens eine Ausnehmung (401) an einer Unterseite des Horizontalriegels (400) ausgebildet und/oder als Schlüsselausnehmung ausgeführt ist.
  9. Modulgerüst (100) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Vertikalstiel (500) mindestens eine Ausnehmung (501) zur Aufnahme eines Verbindungselements (321) der weiteren Verbindungsmittel (320) und/oder eines Keilelements (341) der Arretierungsmittel (340) aufweist, wobei vorzugsweise die mindestens eine Ausnehmung (501) als parallel zu einer Längsachse (A) des Vertikalstiels (500) verlaufendes Langloch ausgeführt ist.
  10. Verwendung einer Eckstrebe (300) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in einem Modulgerüst (100) zur Verstärkung des Anschlusses eines Horizontalriegels (400) an einen Vertikalstiel (500).
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