EP4037905B1

EP4037905B1 - Druckmaschine mit einer vorrichtung zum erfassen der anwesenheit einer auftragsform und verfahren zum zuführen einer auftragsform

Info

Publication number: EP4037905B1
Application number: EP21703696.1A
Authority: EP
Inventors: Peter Jentzsch; Andreas Techert
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2020-03-12
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2023-07-19
Anticipated expiration: 2041-02-05
Also published as: EP4037905A1; WO2021180402A1; DE102020106729A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen einer Anwesenheit einer Druckform gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zum Aufbringen einer Auftragsform gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 10.
In Druckmaschinen ist es zur Produktivitätserhöhung allgemein üblich, mit Plattenwechselautomaten zu arbeiten. In den Plattenwechselautomaten werden die zum Abdrucken vorgesehenen Druckplatten positioniert und nach dem Abführen einer abgedruckten Druckplatte vom die Druckplatte während des Druckprozesses tragenden Zylinder diesem zugeführt. Zum Klemmen und Spannen der Druckplatten auf dem Mantel des Zylinders sind eine die Druckplattenvorderkante aufnehmende und fixierende Klemmeinheit sowie eine die Druckplattenhinterkante aufnehmende und fixierende sowie nachfolgend die Druckplatte spannende Klemm-/ Spanneinheit vorgesehen. Der Klemmeinheit sind beabstandet zueinander angeordnete Passstifte zugeordnet, die mit in der Druckplattenvorderkante vorgesehenen Passstanzungen korrespondieren. Beim Zuführen einer Druckplatte sind die Klemmeinheit sowie die Klemm-/ Spanneinheit geöffnet und die Druckplatte wird mit dem Passstanzungen an den Passstiften angelegt. Nach dem Klemmen der Druckplatte wird der Zylinder entgegen der Druckrichtung verdreht und die Druckplattenhinterkante zur Klemm-/ Spanneinheit gebracht, wobei Mittel vorgesehen sind, die die Druckplatte dem Mantel des Zylinders annähern und die freie Druckplattenhinterkante in der Klemm-/ Spanneinheit positionieren. Danach wird die Klemm-/ Spanneinheit geschlossen und durch ein Verschieben in Umfangsrichtung der Druckplatte auf dem Zylinder gespannt. Die Haltevorrichtung weist eine vordere und eine hintere Befestigungseinrichtung auf, wobei oft insbesondere pneumatische Mittel zum Spannen der Auftragform angeordnet sind.
In verschiedenen Druckverfahren, wie beispielsweise dem Flachdruck oder dem Hochdruck, insbesondere dem Flexodruck, oder dem Tiefdruck, werden Auftragsformen und/oder Druckformen und/oder Druckplatten eingesetzt. Beim Flexodruck weist die Druckform und/oder die Flexo-Auftragform mehrere erhöhte Bereiche auf.
Flexo-Auftragformen bestehen üblicherweise aus einem flexiblen Grundkörper, beispielsweise einer Polymerfolie, der eine Dicke aufweist, die beispielsweise zwischen 0,2 mm und 1 mm liegt. An einem insbesondere im Druckbetrieb vorlaufenden Anfang und/oder an einem insbesondere im Druckbetrieb nachlaufenden Ende der Auftragform ist bevorzugt jeweils eine Leiste angeordnet, die beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial besteht. Diese dient dazu, die Auftragform in entsprechenden Befestigungseinrichtungen zu befestigen. Um solche Flächen zu definieren, die zur Übertragung von Auftragfluid vorgesehen sind, ist bevorzugt an entsprechenden Stellen ein Belag auf dem Grundkörper aufgebracht, beispielsweise ein Gummibelag. In einer anderen Ausführungsform wird eine Schicht und/oder ein Belag abgetragen, so dass ein Relief entsteht. Das Trägermaterial bei solchen Auftragformen ist beispielsweise ein Kunststoff.
Durch die EP 0 308 799 B1 ist eine Haltevorrichtung für Druckplatten bekannt, die eine Klemm- und Spanneinrichtung aufweist, wobei zwei Befestigungseinrichtungen über Anlenkhebel direkt miteinander verbunden sind.
Durch die DE 42 14 167 A1 , die EP 0 418 088 A2 , die WO 2013/001009 A1 und die EP 0 507 635 A1 sind weitere Haltevorrichtungen für Druckplatten bekannt.
Durch die DE 10 2008 054 811 A1 ist eine Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Druckplatte bekannt.
Die DE 10 2015 200 148 A1 offenbart eine Druckmaschine sowie ein Verfahren zur Korrektur mindestens einer Länge einer Druckfläche. In einem Zylinderkanal bzw. der Zylinderausnehmung ist eine Befestigungseinrichtung mit mehreren Spannelementen zum Spannen eines Zylinderaufzuges angeordnet. Mittels Verlagerungsmitteln kann die Lage der Spannelemente oder des Zylinderaufzuges bezüglich einer axialen Richtung verändert werden. Durch einen als Kamera ausgebildeten Sensor kann die Lageveränderung der Spannelemente und/oder die Dehnung des Zylinderaufzuges gemessen werden.
Die DE 10 2006 056 831 A1 offenbart eine Druckmaschine mit Formzylindern mit Zylinderkanälen sowie Haltevorrichtungen zum Befestigen/Halten einer Druckplatte. Beim Auflegen der Druckplatte wird diese seitenregistermäßig mittels einer Ausrichtvorrichtung ausgerichtet. Ein berührungsloser Sensor überprüft ob sich ein Einhängeschenkel einer Druckplatte nach Betätigung eines Haltemittels der Haltevorrichtung tatsächlich gelöst hat.
Durch die EP 0551976 B1 bzw. die EP 0581212 B1 sind Einrichtungen zum Wechseln von Druckplatten mit registergerechter Lage bekannt.
Durch die EP 1 046 502 A1 ist eine Einrichtung zur Kontrolle der registerechten Anlage von Druckplatten bekannt. Dabei wird eine Druckplatte mit Ausstanzungen an Ausrichtelemente (=Registerstifte) angelegt. Bei Kontakt der Druckplatte mit den Registerstiften wird üblicherweise eine Stromkreis geschlossen. Dies kann allerdings verhindert werden, wenn die Druckplatte verschmutzt ist. Ein Signalgeber kann auch in diesem Fall die Anwesenheit oder die Lage der Druckplatte erkennen. Dabei kann der Signalgeber eine optischer oder nach den Lichtschrankenprinzip arbeitender Signalgeber sein. Dabei arbeitet der Sensor beispielsweise mit dem Triangulationsprinzip.
Die US 2019/0224961 A1 zeigt automatische Plattenwechseleinrichtung an einem Flexodruckwerk bzw. an einem Lackwerk. Dabei ist die Druckplatte nicht elektrisch leitend, weshalb statt den Registerstiften zur Erkennung, mehrere Sensoren sowie ein Schlitten zum Einsatz kommen.
Die DE 198 54 845 A1 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zur automatischen Erfassung von einer Druckplattenkante. Dies gelingt durch einen oder mehrere Sensoren. Durch den Einsatz mehrerer Sensoren kann auch die Positionierung des Druckplatte erkannt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen der Anwesenheit einer Auftragsform und ein Verfahren zum Aufbringen einer Auftragsform zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 10 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Anwesenheit einer Auftragsform auf einem Formzylinder mittels eines Sensors erkannt wird. Der als optische Sensor ausgebildete Sensor ist insbesondere zusätzlich in der Lage die Anwesenheit von nicht leitenden bzw. schlecht leitenden Materialien zu erkennen. So können Auftragsformen erkannt werden, welche beispielsweise zumindest teilweise aus Kunststoff ausgebildet sind. Insbesondere kann der Sensor beispielsweise durch den Einsatz von polarisiertem Licht auch transparente und/oder glänzende Materialien und/oder Oberflächen erkennen.
Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil ist, dass eine Plattenwechseleinrichtung für ein Lackwerk in einer Druckmaschine geschaffen wurde. Das ist das durch den Einsatz eines optischen Sensors möglich. Insbesondere erhöht eine solche Plattenwechseleinrichtung eine Produktivität einer Druckmaschine und/oder einer Lackiermaschine.
Insbesondere ist ein Verfahren zum Aufbringen einer Auftragsform auf einem Formzylinder durch den Einsatz des optischen Sensors zuverlässiger und unabhängiger von den eingesetzten Materialien betreibbar.
Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass der Sensor insbesondere so am Formzylinder angeordnet ist, dass wenig zusätzlicher Platz und/oder Bauraum beansprucht wird. Bevorzugt ist der Sensor im Zylinderkanal angeordnet. Der Sensor ist als Reflexions-Lichttaster ausgebildet. Sender und Empfänger sind bevorzugt parallel und einteilig angeordnet und ausgebildet, wodurch weniger Bauraum benötigt wird. Parallel bezieht sich hierbei insbesondere auf eine nebeneinander liegende Anordnung von Sender und Empfänger in der Befestigungseinrichtung bzw. im Formzylinder. Beide liegen bevorzugt auf gleicher Höhe und unterhalb einer Mantelfläche. Sender und Empfänger können dabei geneigt sein. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor dazu in der vorderen Befestigungseinrichtung angeordnet und/oder versenkt. Mit versenkt ist hier insbesondere versenkt im Zylinderkanal gemeint, wodurch der Sensor nicht aus diesem herausragt. Er ragt insbesondere auch nicht über die Mantelfäche des Formzylinders heraus.
Insbesondere ist dann kein zusätzlicher Bauraum außerhalb des Formzylinders nötig. Auf einen Sensor am Gehäuse oder außerhalb des Formzylinders kann verzichtet werden.
Durch den Einsatz des einteiligen Reflextasters ist auch kein Gegenstück, insbesondere kein Empfänger, am Gehäuse nötig. Der Empfänger ist ebenso im Formzylinder, weiter bevorzugt an der vorderen Befestigungseinrichtung, angeordnet.
Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass der zumindest eine optische Sensor jeweils nah an dem zumindest einen Ausrichtelement angeordnet ist. Dadurch ist sichergestellt, dass die Auftragsform dann an dem zumindest einen Ausrichtelement anliegt. Insbesondere kann dann auf Kontakte an dem zumindest einen Ausrichtelement verzichtet werden.
Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass durch die Anordnung des zumindest einen Sensors zusätzlich auch die Lage der Flexoauftragsform auf dem Formzylinder erkannt werden kann. Insbesondere kann dies beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Sensor beispielsweise einen Bereich abtastet und die Lage der Kante in dem Bereich erfasst. Bevorzugt sind dazu zumindest zwei optische Sensoren vorhanden. Insbesondere kann dieses Signal genutzt werden um beispielsweise das Befestigungssystem nachzustellen bzw. Nachzujustieren. Ausgehend von diesem Signal davon kann auch beispielsweise die Auftragsform ausgerichtet werden. Der zumindest eine Reflextaster ist dabei nah an der Ausrichtmarke oder dem Passstift angeordnet. Somit kann das Anliegen der Auftragsform zuverlässig erkannt werden. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Bogenbearbeitungsmaschine in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 2: eine schematische Darstellung eines Bogenanlegers und einer Bogenanlage in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 3: eine schematische Darstellung eines Unterbaumoduls eines Druckwerks in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 4: eine schematische Darstellung eines Oberbaumoduls eines Druckwerks in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 5: eine schematische Darstellung eines Lackwerks in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 6: eine schematische Darstellung einer Wendeeinrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 7: eine schematische Darstellung einer Bogenauslage in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 8: eine perspektivischer Darstellung eines Lackformzylinders in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 9: eine schematischer Darstellung des Lackformzylinders und der Ausrichtung einer Auftragsform auf dem Lackformzylinder in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 10: eine Seitenansicht der vorderen Befestigungseinrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 11: eine schematische Darstellung des Sensors und des Funktionsprinzips des Sensors zur Erfassung der Anwesenheit der Auftragsform in einer bevorzugten Ausführungsform.
Fig. 12: eine Schnittdarstellung des Sensors mit Sender und Empfänger in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 13: eine perspektivische Darstellung einer Dreheinführung in einer bevorzugten Ausführungsform.

Eine bogenförmiges Substrat B verarbeitende Maschine, z. B. Druckmaschine, insbesondere Bogenverarbeitungsmaschine, umfasst eine beispielsweise als Bogenanleger 01 bezeichnete Substratzufuhreinrichtung 01, eine beispielsweise als Bogenanlage 03 bezeichnete Anlageeinrichtung 03 und eine beispielsweise als Bogenauslage 08 bezeichnete Substratabgabeeinrichtung 08. Zwischen der Substratzufuhreinrichtung 01 und der Substratabgabeeinrichtung 08 sind ein oder mehrere, auch als Werke 05; 06; 07 bezeichnete Bearbeitungsstufen 05; 06, 07 angeordnet, die beispielsweise als Druckwerk 05; 06, Lackwerk 07, Trockenwerk, Kalandrierwerk oder Folientransferwerk oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sind. Im Fall der Ausbildung der Bogenverarbeitungsmaschine als Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine, ist mindestens eines der Werke 05; 06 durch ein Druckwerk 05; 06, insbesondere Offsetdruckwerk 05; 06 gebildet, dem vorzugsweise ein oder mehrere Werke 07, insbesondere Lackwerke 07 nachgeordnet sind. Im Fall mehrerer Druckwerke 05; 06 kann auch die Anordnung eines oder mehrerer Lackwerke 07 zwischen den Druckwerken 05; 06 vorgesehen sein.
Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates B, insbesondere eines Bedruckstoffes B, speziell des Bogens B grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat B, also auch tafel- oder ggf. plattenförmig vorliegende Substrate B, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat B bzw. der Bogen B ist hier bevorzugt aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, ausgebildet, kann jedoch grundsätzlich auch durch Bogen B, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet sein.
Nachfolgend werden die einzelnen Bestandteile einer Bogenverarbeitungsmaschine an einer Bogendruckmaschine näher beschrieben.
Wie z. B. in Fig. 1 und/oder 2 ersichtlich, ist eine als Bogenanleger 01 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 01, mit einer beispielsweise als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 und mit einem durch beispielsweise einen Bogenstapel 09 gebildeten Bedruckstoffgebinde 09 dargestellt, der auf einer Aufnahmeeinrichtung 10 angeordnet, z. B. einer Stapelplatte 10 aufgesetzt, ist. Die Stapelplatte 10 ist mit Transportmitteln 11 verbunden, welche sichern, dass die Oberseite des Bogenstapels 09 in einer definierten Position gehalten wird.
Die bevorzugt als Bogenanleger 01 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 01 umfasst vorzugsweise Bogenvereinzelungsorgane 12 und Bogentransportorgane 13. Die Bogenvereinzelungsorgane 12 sind beispielsweise als Trennsauger 12 und die Bogentransportorgane 13 beispielsweise als Transportsauger 13 ausgebildet und sind vorzugsweise gemeinsam von einer Trenneinrichtung 14 umfasst, z. B. in einem sog. Bogentrenner 14 aufgenommen. Der Antrieb des Bogentrenners 14 ist so gestaltet, dass die Trennsauger 12 eine vorwiegend vertikale Bewegung und die Transportsauger 13 eine in oder entgegen der Bogentransportrichtung 15 vorwiegend horizontale Bewegung ausführen. Dabei sind in einer Ausführungsform für die Trennsauger 12 und die Transportsauger 13 jeweils Einzelantriebe vorgesehen. Unter Einzelantrieben werden hier ansteuerbare Antriebe verstanden, die einem oder einer Gruppe von Arbeitsorganen (Bogenvereinzelungsorgane 12 und/oder Bogentransportorgane 13) zu deren Antrieb zugeordnet sind, insbesondere zu deren Antrieb unabhängig vom Antrieb (vorzugsweise aller) anderer Arbeitsorgane oder Gruppen von Arbeitsorganen, insbesondere ohne über eine mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben anderer, einzeln oder ebenfalls in einer oder mehreren Gruppen angetriebener Arbeitsorgane gekoppelt zu sein.
Bogen B des Bogenstapels 09 sind an Anschlagelementen 16 insbesondere mit der Bogenvorderkante an Anschlagflächen von Vorderanschlägen 16 positioniert. Eine Bogenklappe 17 kann im oberen Bereich des Bogenstapels 09 eine in etwa senkrechte Fortsetzung der Anschlagflächen der Vorderanschläge 16 bilden. Die Bogenklappe 17 steht beispielsweise über eine Klappenwelle 18, mit der sie drehfest verbunden ist, in Antriebsverbindung mit einem Antrieb, vorzugsweise einem Einzelantrieb. Die Bogenklappe 17 kann damit aus der einen geradlinigen Fortsetzung der Anschlagflächen bildenden Position geschwenkt werden und so in eine die Führung der Bogen B zu dem nachgeordneten Bändertisch 02 unterstützende Lage verbracht werden. An der Rückseite des Bogenstapels 09 sind vorzugsweise Blaseinrichtungen 19, z. B. sog. Bläser 19, zum Vorlockern der im oberen Bereich des Bogenstapels 09 liegenden Bogen B und zum Ausbilden eines die Bogen B während des Förderns in Bogentransportrichtung 15 tragenden Luftpolsters positioniert. Dazu können auch seitlich des Bogenstapels 09 weitere Blaseinrichtungen 19 bzw. Bläser 19 und/oder Leitbleche vorgesehen sein.
Um beim sog. "Wechsel" des Bogenstapels 09, d. h. dem Nachladen der Substratzufuhreinrichtung 01 mit neuen Bogen B, insbesondere einem neuen Bedruckstoffgebinde 09, das Anhalten der Bogendruckmaschine zu vermeiden, ist der Bogenanleger 01 mit einer hier nicht dargestellten Non-Stop-Einrichtung ausgerüstet. Diese Non-Stop-Einrichtung verfügt insbesondere über einen in den Stapelbereich der Druckmaschine einfahrbaren, an einer Einschubeinheit angeordneten Hilfsstapelträger, der insbesondere als Rechen, Rollo oder Platte ausgebildet ist. Der Hilfsstapelträger übernimmt den auf einer Transportunterlage 76, insbesondere einer Palette 76 ruhenden Reststapel und hebt diesen vorzugsweise kontinuierlich an, um ein störungsfreies Vereinzeln und Abtransportieren des jeweils obersten Bogens B des Reststapels zu sichern. In dieser Zeit wird der neue, auf einer weiteren Palette 76 angeordnete Stapel eingefahren und nachfolgend der Reststapel mit dem neuen Stapel vereinigt.
Der dem Bogenstapel 09 nachgeordnete Bändertisch 02 ist im Ausführungsbeispiel als Saugbändertisch 02 ausgebildet. Er umfasst vorzugsweise zwei Walzen 20; 21, beispielsweise eine Antriebswalze 20 und eine Umlenkwalze 21, zwischen denen eine z. B. ein- oder mehrteilige Fördereinrichtung 22; 23 vorgesehen sein kann, welche beispielsweise durch ein ein- oder mehrteiliges Tischblech 22 oder durch einen das Tischblech 22 ausbildenden Saugkasten 23 gebildet ist. Die Antriebswalze 20 und die Umlenkwalze 21 sind von mindestens einem Transportband 24 umschlungen, welches beim Saugbändertisch 02 als Saugband 24 ausgebildet ist. Das Saugband 24 wird z. B. mit Hilfe einer Spannwalze 77 gespannt und bevorzugt durch einen beispielsweise an der Antriebswalze 20 angreifenden Bandeinzelantrieb innerhalb eines Arbeitstaktes einem Geschwindigkeitsprofil folgend angetrieben. Mit der Antriebswalze 20 korrespondieren hier Taktrollen 25, die innerhalb eines Arbeitstaktes gegen die Antriebswalze 20 gesteuert werden.
Die beispielsweise als Bogenanlage 03 bezeichnete Anlageeinrichtung 03 umfasst vorzugsweise einen Anlegtisch 26, dem eine Kontrolleinrichtung zugeordnet ist. Der Anlegtisch 26 kann als Anlegblech 26 ausgeführt sein. An den Anlegtisch 26 und damit in die Bahn der Bogen B werden im Arbeitstakt z. B. als so genannte Vordermarken 27 bezeichnete Anschläge 27, insbesondere Vorderanschläge 27, geführt. An diesen Vordermarken 27 werden die Bogen B mit ihrer Vorderkante angelegt und ausgerichtet. Den Vordermarken 27 ist ein Bogenbeschleunigungsmittel 04 nachgeordnet, welches insbesondere als Schwinggreifer 04 ausgebildet ist, welches die nach der Vorderkante sowie gegebenenfalls nach einer Seitenkante ausgerichteten Bogen B einer als Anlegtrommel 29 ausgebildeten Transfertrommel 29 zuführt, die die von der Förderstrecke 02 her kommenden Bogen B an einen Druckwerkszylinder 34 des nachfolgenden Druckwerks 05 übergibt.
In einer anderen Ausführung wird insbesondere die Lage des Bogens B auf dem Anlegtisch 26 messtechnisch erfasst. Der Bogen B wird dann in seiner Bewegung an den Schwinggreifer 04 übergeben. Vorzugsweise während der Bewegung des Schwinggreifers 04 wird dann der Bogen B in seine korrekte Lage verbracht und ausgerichtet an die Anlegtrommel 29 übergeben.
In den Figuren ist der Aufbau eines Druckwerkunterbaues 31 einen als Unterbaumodul 31 ausgebildeten Unterbaus 31 der Werke 05; 06, hier Druckwerke 05; 06 zu erkennen. Von den Druckwerken 05; 06 sind nur die Druckwerkszylinder 34; 36, beispielsweise die Druckzylinder 34; 36 und die das Druckbild übertragenden Druckwerkszylinder 33, beispielsweise Übertragungszylinder 33 gezeichnet, die mit den auch als Gegendruckzylinder 34; 36 bezeichneten Druckzylindern 34; 36 auch als Druckstellen 55 oder Druckspalt 55 bezeichnete Druckzonen 55 bilden. Die Übertragungszylinder 33 werden auch als Gummizylinder 33 oder Gummituchzylinder 33 bezeichnet. Die Druckzylinder 34; 36 besitzen eine bis auf wenigstens einen axial verlaufenden Zylinderkanal 56 durchgehende Zylindermanteloberfläche. Im Zylinderkanal 56 ist vorzugsweise ein Greifersystem 57 zur Übernahme und Übergabe des Bogens B im Greiferschluss angeordnet. Doppeltgroße Druckzylinder 34; 36 weisen demnach zwei in jeweils einem Zylinderkanal 56 angeordnete Greifersysteme 57 auf. Zwischen den Druckzylindern 34; 36 ist in der Regel eine als Übergabetrommel 35 ausgebildete Transfertrommel 35 mit konzentrisch zur Drehachse angeordneten und gekrümmten Bogentragelementen 58, z. B. sogenannten Trommelkappen 58, angeordnet. Alternativ kann die Übergabetrommel 35 auch ohne Trommelkappen 58 als sogenannter Transferter 35 ausgebildet sein. Für die Übernahme der Bogen B vom vorgeordneten Druckzylinder 34 und zur Übergabe an den nachgeordneten Druckzylinder 36 weisen die Übergabetrommeln 35 vorzugsweise Greifersysteme 59 auf. Während des Bogentransportes auf den Trommelkappen 58 der Übergabetrommel 35 können die Bogen B insbesondere von einer unter der Übergabetrommel 35 angeordneten Luftpolsterführung 60 gestützt und so auf die Trommelkappen 58 glatt aufgelegt werden. Die zwischen den Druckzylindern 34 angeordneten Übergabetrommeln 35, beispielsweise Transfertrommeln 35 oder Transferter 35 können einfachgroß oder mehrfachgroß ausgeführt sein, sind aber bevorzugt auch doppeltgroß ausgeführt. Einfachgroße Zylinder können einen Bogen B und zweifachgroße Zylinder können zwei Bogen B umfangsseitig aufnehmen.
Jedes Druckwerk 05; 06 umfasst z. B. im Bereich eines sog. Druckwerksoberbaus 30 als Oberbaumodul 30 ausgebildeten Oberbau 30 einen insbesondere als Formzylinder 32, z. B. als Plattenzylinder 32, ausgeführten Druckwerkszylinder 32 und in einer Ausgestaltung für das Offsetdruckverfahren auch einen insbesondere als Übertragungszylinder 33, z. B. als Gummizylinder 33 ausgeführten Druckwerkszylinder 32. Des Weiteren umfasst das Druckwerk 05; 06 z. B. im Bereich eines sog. Druckwerkunterbaus 31 einen als Druckzylinder 34 bzw. Gegendruckzylinder 34 ausgebildeten Druckwerkszylinder 34 und eine auch als Übergabetrommel 35 bezeichnete Transfertrommel 35.
Die Druckwerke 05; 06 sind, wie z. B. auch am schematisch dargestellten Aufbau der Druckwerke 05; 06 in den Figuren erkennbar, vorzugsweise modular aufgebaut, derart, dass der Druckwerksoberbau 30 durch ein erstes Modul 30, z. B. ein sog. Oberbaumodul 30, und der Druckwerksunterbau 31 durch ein zweites Modul 31, z. B. ein sogenanntes Unterbaumodul 31, gegeben ist. In der modularen Ausführung umfasst das Oberbaumodul 30 hierbei beispielsweise den Formzylinder 32 und in einer Ausgestaltung für das Offsetdruckverfahren auch den Übertragungszylinder 33. Das Unterbaumodul 31 weist insbesondere den Druckzylinder 34 und z. B. die Transfertrommel 35 auf. Als "modular" bzw. Modul kann in diesem Zusammenhang eine Baueinheit verstanden sein, welche mit ihren Hauptbestandteilen oder zumindest deren Anschlusselemente bereits in einem Gestell vormontiert als Ganzes in die Maschine einzubringen und ggf. wieder zu demontieren ist, wobei das Gestell als ein vom übrigen Maschinengestell lösbares Gestell ausgebildet ist.
Für den Fall der modularen Ausführung verläuft die horizontale Teilung zwischen Oberbaumodul 30 und Unterbaumodul 31 vorzugsweise zwischen dem Gummizylinder 33 und dem Druckzylinder 34. Die vertikale Trennlinie zwischen den Unterbaumodulen 31 bzw. zwischen den Druckwerken 05; 06 wird in Bogentransportrichtung 15 gesehen vorwiegend zwischen der Übergabetrommel 35 des Druckwerks 05 und dem Druckzylinder 36 des nachfolgenden Druckwerks 06 gelegt.
Der oben genannte, z. B. als Gummizylinder 33 ausgeführte Übertragungszylinder 33 kann mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 38 zum Halten und/oder Spannen eines Gummituchs aufweisen. Beispielsweise kann ein als Klemm- und/oder Spannkanal 37 bezeichneter Kanal 37, in dem die als Klemm- und/oder Spannorgane 38 ausgebildeten Befestigungsmittel 38, insbesondere zum Aufspannen eines Gummituchs angeordnet, sind, vorgesehen sein.
Dem Gummizylinder 33 ist bzgl. der Richtung des effektiven Farbstromes der z. B. als Plattenzylinder 32 ausgebildete Formzylinder 32 vorgeordnet, der z. B. ebenfalls mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 40 zum Halten und/oder Spannen einer Druckform aufweist. Der Plattenzylinder 32 kann einen auch als Klemm- und/oder Spannkanal 39 bezeichneten Kanal 39 aufweisen, in welchem sich z. B. mindestens ein als Spann- und/oder Klemmeinrichtung 40 ausgebildetes Befestigungsmittel 40 zum Aufspannen einer Druckplatte auf die Mantelfläche des Plattenzylinders 32 befindet.
Dem Druckwerk 05; 06 kann im Bereich des Druckwerksoberbaus 30 bzw. Oberbaumoduls 30 eine automatische oder halbautomatische Plattenwechseleinrichtung 41 zugeordnet sein.
Zum Einfärben der z. B. als Druckplatte ausgebildeten Druckform ist mindestens ein Farbwerk 42 vorgesehen. Das Farbwerk 42 kann als Kurzfarbwerk 42, als Heberfarbwerk 42, als Filmfarbwerk 42 oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein. Im Fall der hier bevorzugten Ausbildung als Heberfarbwerk 42 umfasst das Farbwerk 42 mindestens einen Farbvorrat 43, der beispielsweise als Rakel oder Farbkasten 43 ausgebildet sein kann, mindestens eine durch den Farbvorrat 43 einzufärbende, beispielsweise als Duktor- oder bevorzugt als Farbkastenwalze 44 ausgebildete Farbaufnahmewalze 44, eine oder mehrere weitere Farbwerkwalzen 45 und bevorzugt einen zwischen der als Farbkastenwalze 44 ausgebildeten Farbaufnahmewalze 44 und einer ersten Farbwerkwalze 46 pendelnde Heberwalze 47, z. B. einen sog. Farbheber 47. Die Farbwerkwalzen 45 unterscheiden sich in beispielsweise zwangsangetriebene Farbreibwalzen 48 und in Farbwerkwalzen 49, die z. B. lediglich durch Friktion von den Farbreibwalzen 48 angetrieben werden. Zum Aufbringen der von der durch die Farbwerkwalzen 45 aufbereiteten Farbe, insbesondere Druckfarbe auf die Druckplatte sind im Ausführungsbeispiel vorzugsweise vier Farbauftragswalzen 50 vorgesehen.
In der im Betrieb vorliegenden Drehrichtung 53 des Plattenzylinders 32 ist den Farbauftragswalzen 50 optional eine Feuchtauftragswalze 52 vorgeordnet. Diese ist einem Feuchtwerk 51 zugeordnet, das zum Aufbringen von Feuchtflüssigkeit auf die Oberfläche der Druckplatte bestimmt ist. Zwischen einer in Drehrichtung 53 des Plattenzylinders 32 ersten Farbauftragswalze 50 und der Feuchtauftragswalze 52 kann eine bevorzugt schaltbare Brückenwalze 54 vorgesehen sein. Dadurch ist funktionell eine Verbindung zwischen dem Feuchtwerk 51 und Farbwerk 42 möglich. Für den Fall der schaltbaren Ausführung erlaubt dies mehrere Betriebsarten zum Optimieren der Feuchtflüssigkeitszufuhr.
Die Bogendruckmaschine kann eine Wendeeinrichtung 78 zum Wenden der zu bedruckenden Bogen B enthalten. Die Wendeeinrichtung 78 ist bevorzugt zwischen den Druckwerken 05; 06 der Maschine, insbesondere zwischen den Druckzylindern 34, angeordnet. Diese Wendeeinrichtung 78 ist vorzugsweise so konfiguriert, dass diese vom Schöndruck in den Widerdruck umgestellt werden kann, so dass die Maschine entweder in der Betriebsart Schöndruck oder in der Betriebsart Schön- und Widerdruck arbeitet. Unter dem Widerdruck ist zu verstehen, dass ein Bogen B nach dem Bedrucken durch eine Anzahl von Druckwerken 05, 06 gewendet wird, um mit den nachfolgenden Druckwerken 05; 06 dessen Rückseite zu bedrucken.
Die Wendung erfolgt in der Regel nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung (siehe z. B. Fig. 6). Die Wendeeinrichtung 78 kann beispielsweise als Drei-Trommel-Wendung oder als Ein-Trommel-Wendung ausgebildet sein. In der Drei-Trommel-Wendung sind drei Bogenführungszylinder 79; 80; 81 angeordnet. In Bogentransportrichtung 15 ist dabei beispielsweise ein einfachgroßer oder doppeltgroßer Bogenführungszylinder 79, z. B eine Übergabetrommel 79, ein vorzugsweise doppeltgroßer Bogenführungszylinder 80, z. B. eine Speichertrommel 80 und ein vorzugsweise einfachgroßer Bogenführungszylinder 81, z. B. eine Wendetrommel 81 angeordnet. Ein einfachgroßer Bogenführungszylinder 79; 80; 81 kann dabei einen Bogen B maximalen Formates umfangsseitig aufnehmen. Ein einfachgroßer Bogenführungszylinder 79; 80; 81 weist so bezogen auf den Durchmesser des z. B. als Plattenzylinder 32 ausgebildeten Formzylinders 32 den gleichen, ein doppeltgroßer Bogenführungszylinder 79; 80; 81 einen doppelt großen Durchmesser auf.
Die Wendetrommel 81 ist insbesondere mit einem Wendegreifersystem 82 und die Speichertrommel 80 ist dann mit je mindestens einem Bogenhaltesystemen 83 pro bogentragender Mantelfläche ausgestattet. Die Bogenhaltesysteme 83 sind vorzugsweis als Greifersystem 83 für die Bogenvorderkante ausgebildet. Vorzugsweise sind auch Fixierelemente für den hinteren Bereich eines Bogens B vorgesehen, die vorzugsweise als Saugersysteme 84 ausgebildete Bogenhaltesysteme 84 ausgebildet sind. Die Saugersysteme 84 sind vorzugsweise mit verstellbaren hinteren Mantelsegmenten verbunden und in Umfangsrichtung relativ gegenüber den Greifersystemen 83 an vorderen Mantelsegmenten verstellbar, so dass Bogen B vom max. bis min. Format in der Betriebsart Schöndruck und/oder in der Betriebsart Schön- und Widerdruck im vorderen und hinteren Bereich auf der Speichertrommel 80 gehalten werden können. Unterhalb von Speichertrommel 80 und/oder Wendetrommel 81 sind Bogenführungselemente zur Führung der Bogen B anordenbar. Weiterbildend ist der Wendeeinrichtung 78 eine Leitrakel zum Führen des Bogens B zwischen der Speichertrommel 80 und Wendetrommel 81 zugeordnet.
Dem letzten Druckwerk 06 ist z. B. ein Lackwerk 07 nachgeordnet. Wie beispielsweise in den Zeichnungen dargestellt, ist ein als Druckzylinder 61 bzw. Gegendruckzylinder 61 ausgebildeter Druckwerkszylinder 61 im Unterbau 31, z. B. innerhalb eines Unterbaumoduls 31, angeordnet. Der Druckzylinder 61 des Lackwerks 07 ist bevorzugt den Druckzylindern 34; 36 der Druckwerke 05; 06 baugleich.
Der Bereich eines z. B. als Oberbaumodul 62 ausgebildeten Lackwerkoberbaus 62 des Lackwerkes 07 unterscheidet sich von den Druckwerksoberbauten 30 bzw. Oberbaumodulen 30 der Druckwerke 05; 06. Innerhalb dieses Lackwerkoberbaus 62 ist ein z. B. als Formzylinder 63 und/oder Lackformzylinder 63 ausgebildeter Lackwerkszylinder 63 angeordnet, auf dem über ein Befestigungssystem 64, z. B. ein Klemm- und/oder Spannsystem 64, ein z. B. als Lacktuch 87 oder Lackplatte 87 ausgebildete Auftragsform 87 befestigt, z. B. aufgespannt, ist. Bevorzugt ist das Lackwerk 07 ein nach dem Flexodruckverfahren arbeitendes Lackerwerk 07. Die Auftragsform 87 ist dann bevorzugt eine Druckform 87 und/oder Druckplatte 87, insbesondere eine Flexoauftragsform 87. Zum Auftragen des Lacks auf das beispielsweise in Art eines Gummituches ausgebildete Lacktuch 87 bzw. auf die Lackplatte 87 wird ein hier bevorzugt als Kammerrakelsystem 65 ausgebildetes Auftragsystem 65, umfassend vorzugsweise eine eine Näpfchenstruktur auf der Mantelfläche umfassende Farbwerkwalze 66, insbesondere Rasterwalze 66, und eine Rakel 67, insbesondere Kammerrakel 67 angewendet. Die Kammerrakel 67 enthält hier zwei mit der Rasterwalze 66 zusammenwirkende Rakeln 67.
Bevorzugt weist das Lackwerk 07 zum Wechseln einer Auftragsform 87 bevorzugt eine weitere, halbautomatische und/oder automatische, Plattenwechseleinrichtung 86 auf. Insbesondere weist die Auftragsform 87 zumindest eine Aussparung 88 bzw. ein Passloch 88, bevorzugt auf einem der Vorderkante 99 der Auftragsform 87 zugeordneten Bereich auf. Eine solche Aussparung 88 ist auf zumindest ein Ausrichtelement 89 bzw. Passtift 89 auf dem Formzylinder 63 abgestimmt und/oder zugeordnet. Weiter weist die Auftragsform 87 bevorzugt zumindest eine, bevorzugt zwei, als Passmarken 90 ausgebildete Ausrichtmarken 90 zur registergenauen Ausrichtung, auf. In einer weiteren Ausführungsform kann auf Passmarken 90 im Lackwerk 07 verzichtet werden, da eine geringere Registergenauigkeit im Vergleich zu den Druckwerken 05; 06 notwendig ist. Eine solche Auftragsform 87, insbesondere Flexoauftragsform 87, besteht bevorzugt aus einem Kunststoff, kann jedoch auch in manchen Fällen aus Aluminium, zumindest als Trägermaterial, bestehen. Beispielsweise weist eine solche Auftragsform 87 mehrere Schichten auf. Üblicherweise ist zumindest eine Schicht einer solchen Auftragsform 87 aus einem Material mit einer geringeren, insbesondere schlechteren, elektrischen Leitfähigkeit als Aluminium, insbesondere geringer als 37,7*10^6 A*V/m, ausgebildet. Zumindest eine Schicht der Auftragsform 87 ist bevorzugt aus einem Kunststoff und/oder einem Gummi ausgebildet.
Der zumindest eine Formzylinder 63 ist bevorzugt zur Aufnahme der zumindest einen Auftragsform 87, insbesondere der Flexoauftragsform 87, ausgebildet. Der Formzylinder 63 weist bevorzugt einen Zylinderballen 91 und zwei Zylinderzapfen 92 auf. Der Formzylinder 63 weist bevorzugt zumindest einen Zylinderkanal 93, der weiter bevorzugt als nach außen offene Ausnehmung in dem Zylinderballen 91 ausgebildet ist, auf. Bevorzugt ist in dem zumindest einen Zylinderkanal 93 zumindest ein und weiter bevorzugt genau ein Befestigungssystem 64 für zumindest eine und weiter bevorzugt genau eine Auftragsform 87 angeordnet.
Das zumindest eine Befestigungssystem 64 weist bevorzugt eine vordere Befestigungseinrichtung 94 zur insbesondere fixierten Aufnahme eines Anfangs und/oder einer Vorderkante 99 der zumindest einen oder genau einen Auftragform 87 auf. Die vordere Befestigungseinrichtung 94 ist bevorzugt als vordere Befestigungseinrichtung 94 ausgebildet. Der Anfang der Auftragform 87 ist bevorzugt ein in einem Auftragbetrieb vorlaufender Anfang der Auftragform 87. Das zumindest eine Befestigungssystem 64 weist bevorzugt eine hintere Befestigungseinrichtung 95 zur insbesondere fixierten Aufnahme eines Endes und/oder einer Hinterkante 101 der zumindest einen oder genau einen Auftragform 87 auf.
Auf dem zumindest einen Befestigungssystem 64 ist insbesondere zumindest ein bevorzugt als Passstift 89 ausgebildetes Ausrichtelement 89 angeordnet. Ein solches Ausrichtelement 89 dient zum Ausrichten der Auftragsform 87 auf dem Formzylinder 63 und/oder als Anschlag beim Auflegen der Auftragsform 87 auf den Formzylinder 63. Bevorzugt ist das zumindest eine Ausrichtelement 89 auf der vorderen Befestigungseinrichtung 94 angeordnet. Bevorzugt weist die Auftragsform 87 eine erste und eine zweite Aussparung 88 auf und dementsprechend das Befestigungssystem 64 ein erstes und ein zweites Ausrichtelement 89 bzw. einen ersten und einen zweiten Passstift 89.
In einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Auftragsform 87 mit dem ersten Passloch 88 am ersten Passstift 89 und mit dem zweiten Passloch 88 am zweiten Passstift 89 an. Es ist aber z. B. auch möglich, nur ein erstes Passloch 88 vorzusehen und den zweiten Passstift 89 so anzuordnen, dass die Auftragsform 87 mit der Vorderkante 99 der Auftragsform 87 direkt am zweiten Passstift 89 anliegt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist in unmittelbarer Nähe des ersten Passstifts 89 eine erste Ausrichtmarke 90 vorgesehen, die aus einem Datencode 96 und zwei Positionsmarken 97 besteht. Es ist aber auch möglich einen Datencode 96 vorzusehen und in diesem die Positionsmarken 97 zu integrieren. Der Passstift 89, dem die Passmarke 90 zugeordnet wurde, ist außerdem mit einer Referenzpositionsmarke 98 versehen.
Für einen, insbesondere halbautomatischen und/oder automatischen, Plattenwechsel mittels der Plattenwechseleinrichtung 86 weist das Befestigungssystem 64, insbesondere die vordere Befestigungseinrichtung 94, zumindest einen, bevorzugt zwei, Sensoren 100 zur Erfassung der Anwesenheit, insbesondere der Vorderkante 99, der Auftragsform 87 auf. Der zumindest eine Sensor 100 ist als optischer Sensor 100 ausgebildet.
Der zumindest eine Sensor 100 ist die Anwesenheit der Auftragsform 87 bei Anlegen an das zumindest eine Ausrichtelement 89 erkennend angeordnet. Zusätzlich ist der zumindest eine Sensor 100 bevorzugt auch die Lage einer Auftragsform erfassend angeordnet. Der zumindest eine Sensor 100 ist nah an dem zumindest einen Ausrichtelement 89 bzw. Passstift 89 angeordnet. Der zumindest eine Sensor 100 ist weniger als 15% von der Breite einer Mantelfläche des Formzylinders 63 von dem zumindest einen Ausrichtelement 89 entfernt angeordnet. Bei der Anwesenheit von zwei oder mehr Sensoren 100 ist jeder Sensor 100 weniger als 15 % von der Breite einer Mantelfläche des Formzylinders 63 von dem jeweiligen Ausrichtelement 89 entfernt angeordnet.
Der zumindest eine Sensor 100 ist bevorzugt über eine Dreheinführung 104 mit Strom versorgt. Gleichzeitig werden über die Dreheinführung 104 neben Energie in Form von Strom auch Informationen übertragen. Eine solche Dreheinführung 104 weist einen starren Teil 107 und einen rotierenden Teil 106 auf. Beispielsweise ist eine solche Dreheinführung 104 induktiv Energie und Informationen austauschend angeordnet. Bevorzugt sind der rotierende Teil 106 und der starre Teil 107 auf der in Flucht mit der Rotationsachse des jeweiligen rotierenden Teils angeordnet. Jedoch kann in einer bevorzugten Ausführungsform auch eine exzentrische Anordnung gewählt werden. Insbesondere ist dies ausreichend, da eine Auftragsformwechsel immer in der gleichen Stellung gewechselt wird. Insbesondere ist dann eine Stromversorgung bzw. Informationsaustausch nur in dieser Stellung möglich.
Bei Anwesenheit der Auftragsform 87 an dem zumindest einen Ausrichtelement 89, ist der zumindest eine Sensor 100 ein Signal, bevorzugt zum Befestigen der Auftragsform 87, erzeugend angeordnet. Insbesondere ist das Signal des zumindest einen Sensors 100 einen Befestigungsvorgang der Auftragsform 87 auslösend angeordnet.
Der als optische Sensor 100 ausgebildete Sensor 100 ist als Reflexions-Lichttaster 100 ausgebildet. Ein solcher Reflexions-Lichttaster 100 kann auch glänzende und/oder transparente Oberflächen und/oder Materialien zuverlässig erkennen. Insbesondere ist der Sensor 100 dazu beispielsweise polarisiertes Licht mit einer Glasoptik aussendend angeordnet. Bevorzugt sind Sender 102 und Empfänger 103 bei dem zumindest einen Reflexions-Lichttaster 100, bevorzugt in einem Bauteil und/oder Gehäuse, parallel angeordnet. Insbesondere liegen beide unterhalb einer Ebene. Eine solche Ebene ist beispielsweise durch die Aussparung des Zylinderkanals verlaufend angeordnet. Bei Anwesenheit eines zu detektierenden Objekts, nämlich einer Auftragsform 87, wird das Lichtsignal über das zu detektierende Objekt selbst zurückgeworfen. Insbesondere sind in einem solchen Reflexions-Lichttaster 100, Sender 102 und Empfänger 103 nebeneinander angeordnet. Dabei können Sender 102 und Empfänger 103 hintereinander oder bevorzugt nebeneinander angeordnet sein. Mit hintereinander ist insbesondere hintereinander in der Einelegerichtung der Auftragsform 87 bezeichnet. Nebeneinander bezeichnet hier die Anordnung quer zur Einlegerichtung der Auftragsform nebeneinander. Bevorzugt sendet der Sender 102 Strahlung in einem Winkel α aus. Diese Strahlung wird bei Anwesenheit eines Objekts, nämlich der Auftragsform 87, reflektiert und durch den Empfänger 103 dann empfangen. Bevorzugt ist der Empfänger 103 so aus gerichtet, dass die Strahlung in einem Winkel α auf den Empfänger trifft. Der Winkel α ist bevorzugt der Winkel zwischen einer senkrechten bzw. radialen Richtung und der Richtung der Aussendung der Strahlung durch den Sender 102 bzw. durch Empfangen durch den Empfänger. Bevorzugt beträgt ein Winkel α zwischen 20° und 40°, weiter bevorzugt zwischen 25 ° und 35 °, noch weiter bevorzugt genau 30°. Durch Erfassung der Anwesenheit mittels Reflexion, können vor allem auch transparente und reflektierende Materialien erfasst werden.
Der Formzylinder 32 ist im Betrieb rotierend bzw. als Rotor ausgebildet. Demgegenüber steht das Druckmaschinengestell als Stator bzw. als fest stehendes Gestell. Die Der zumindest eine Sensor ist einen Bereich abtastend angeordnet.
Insbesondere kann der zumindest eine Sensor 100 eine Vorderkante der Auftragsform erfassen. Zusätzlich kann beispielsweise der Ankunftszeitpunkt der Auftragsform an dem Formzylinder 63 erfasst werden. Insbesondere ist der zumindest eine Sensor 100 so zusätzlich eine Lage der zumindest einen Auftragsform erfassend angeordnet. Insbesondere die zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung 94 und/oder die hintere Befestigungseinrichtung 95 weisen jeweils Mittel zum Ausrichten der Auftragsform auf und können beispielsweise automatisch mit der Information und/oder dem Signal des zumindest einen Sensors 100 die Lage der Auftragsform anpassen bzw. korrigieren. Bevorzugt weist das zumindest eine Befestigungssystem 64, bevorzugt die zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung 94, Stellmittel zur Ausrichtung der Auftragsform auf. Bevorzugt weist die zumindest eine vorderen Befestigungseinrichtung 94 den zumindest einen Sensor 100 auf. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 100 in der vorderen Befestigungseinrichtung 94 integriert angeordnet. Insbesondere ist der zumindest eine Sensor 100 dann in der vorderen Befestigungseinrichtung 94 versenkt angeordnet. Insbesondere ist damit der Oberfläche des zumindest einen Sensors 100 unterhalb einer Mantelfläche des Formzylinders 63 angeordnet. Somit der zumindest eine Sensor 100 im Zylinderkanal versenkt angeordnet. Sender 102 und Empfänger 103 sind dann im Zylinderkanal versenkt. Der zumindest eine Sensor 100 ist nah an einem zugeordneten Ausrichtelement 89 angeordnet. Der zumindest eine Formzylinder 63, nämlich dessen Mantelfläche, weist eine Breite auf, bevorzugt parallel zu einer Querrichtung auf. Mit nah ist eine kürzere Entfernung als 15 % von der Breite des Formzylinders 63 gemeint. Durch die nahe Anordnung des zumindest eine Sensors 100 an dem zumindest einen Ausrichtelement 100 kann ein Anliegen der Auftragsform an dem jeweiligen Ausrichtelement 100 gewährleistet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der zumindest die zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung 64 zwei Ausrichtelemente 89 und zwei Sensoren 100 auf. Insbesondere weist die vordere Befestigungseinrichtung 64, die beiden Ausrichtelemente 89 im jeweils äußeren Drittel der Breite des Formzylinders 63, insbesondere von dessen Mantelfläche, auf. Nah daneben, nämlich weniger als 15 % von der Breite der Mantelfläche des Formzylinders 63 entfernt, ist jeweils ein Sensor 100 angeordnet. Bevorzugt sind die beiden Ausrichtelemente 89 in einer bevorzugten Ausführungsform jeweils in den äußeren 30 % der Breite des Formzylinders 63 angeordnet. Nah daneben sind jeweils ein Sensor 100 angeordnet. Bevorzugt sind die Sensoren jeweils maximal 30 cm von dem jeweiligen Ausrichtelement 89 entfernt. Durch die Sensoren 100 wird so die Anwesenheit und/oder die Lage der Auftragsform erfasst. Durch die nahe Anordnung der Sensoren 100 ist ein genaues Anliegen der Auftragsform 87 an den Ausrichtelementen 89 gewährleistet. Bevorzugt weist der Formzylinder eine Breite von weniger als 2 Metern auf. Durch den Einsatz von zwei Sensoren 100 kann beispielsweise eine Schrägstellung Auftragsform 87 erkannt werden. Eine Auftragsform 87 wird in einem Verfahren zum Aufbringen auf einem Formzylinder 63 befestigt. Das Verfahren zum Aufbringen umfasst dabei mehrere Schritte. In einem Schritt wird die Auftragsform 87, bevorzugt mittels einer Plattenwechseleinrichtung 86, zu dem Formzylinder 63 gefördert. Mittels des zumindest einen Ausrichtelements 89 wird die Auftragsform 87 auf dem Formzylinder 63 ausgerichtet. Bevorzugt wird zur Ausrichtung die zumindest eine Aussparung 88 in Kontakt mit dem zumindest eine Ausrichtelement 89 des Formzylinder 63 in Kontakt gebracht. Die Anwesenheit der Auftragsform 87, bevorzugt der Flexoauftragsform 87, an dem Ausrichtelement 89 wird mittels des zumindest einen Sensors 100, optisch, erfasst. Bevorzugt erfasst und/oder kann der Sensor 100 die Anwesenheit der Auftragsform 87, welche zumindest eine Schicht mit einem Material mit einer geringeren Leitfähigkeit als Aluminium aufweist und/oder zumindest eine Schicht der Auftragsform 87 aus einem Kunststoff und/oder einem Gummi ausgebildet ist, erfassen. Weiter bevorzugt erfasst der Sensor 100 die Anwesenheit der Auftragsform 87 mittels polarisiertem Licht. Dadurch können insbesondere zumindest teilweise transparente und/oder reflektierende Materialien erfasst werden und/oder werden erfasst. Bei Anwesenheit der Auftragsform 87 erzeugt der zumindest eine Sensor 100 ein Signal, woraufhin in Abhängigkeit des Signal ein Befestigen mittels des zumindest einen Befestigungssystems 64 gestartet wird. Insbesondere wird in Abhängigkeit des Signals die zumindest eine Vorderkante 99 der Auftragsform 87, bevorzugt in der vorderen Befestigungseinrichtung 94 eingeklemmt. Anschließend wird die Auftragsform 87, durch Drehung des Formzylinders 63 um den selben, aufgelegt und die Hinterkante 101 der Auftragsform 87 mit der hinteren Befestigungseinrichtung 95 eingeklemmt. Anschließend werden die beiden Befestigungseinrichtungen 94; 95 zusammengezogen und die Auftragsform 87 dadurch gespannt.
Stromabwärts des letzten Druckwerks 05; 06 oder, falls vorgesehen nach dem Lackwerk 07, ist vorzugsweise eine Trockenstrecke vorgesehen. Zur Bildung der Trockenstrecke sind im Bedruckstoffweg zwischen dem letzten als Druck- oder Lackwerk 05; 06; 07 ausgebildeten Werk 05; 06; 07 und einem z. B. durch einen Auslagestapel 71 gebildetes Produktgebinde 71 eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 68 angeordnet. Bevorzugt sind in der Bogenauslage 08 eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 68 ober- und/oder unterhalb des Bogenweges angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Weg zwischen dem letzten Lack- oder Druckwerk 07; 05; 06 und der Bogenauslage 08 insbesondere durch Zwischenschaltung eines Trockenwerks verlängerbar, um so Raum für die Anordnung weiterer Trockeneinrichtungen 68 zu gewinnen. Bei Bedarf kann auch eine Zwischentrocknung in der Maschine durch den Zylindern zugeordnete Trockeneinrichtungen 68 erfolgen. Diese Zwischentrocknung kann auch durch ein in der Maschine angeordnetes Trockenwerk erfolgen.
Die Bogenauslage 08 einer bogenverarbeitenden Maschine, hier insbesondere einer Bogendruckmaschine, speziell einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, enthält ein einem Bogenführungssystem, hier als Bogenführungszylinder, speziell Druckzylinder 34, nachgeordnetes Bogenfördersystem 69, welches insbesondere als Kettenfördersystem 69 ausgebildet ist. Das Bogenfördersystem 69 enthält über Antriebs- und Umlenkmittel bewegte Zugmittel, die Greifeinrichtungen 70 zur Bogenförderung antreiben. Die Greifeinrichtungen 70 weisen Fixierorgane zur Übernahme und Fixierung der Bogen B auf. Als Fixierorgane können insbesondere Klemm- und/oder Sauggreifer zum Greifen der Bogenkanten eingesetzt werden. In nicht dargestellten Weiterbildungen sind zusätzliche Greifeinrichtungen für die Bogenhinterkanten vorgesehen.
Das hier als Kettenfördersystem 69 ausgebildete Bogenfördersystem 69 enthält über Kettenräder 72 gelegte und von diesen angetriebene, in seitlich angeordneten nicht dargestellten Führungsschienen geführte Ketten 73, an denen eine Greifereinrichtung 70, insbesondere mehrere Greiferwagen 70, zum Transport der Bogen B angeordnet sind. Von den Greiferwagen 70 werden die Bogen B in Bogentransportrichtung 15 zu dem auf beispielsweise einer Palette 76 oder einer anders gearteten Transportunterlage gelagerten Auslagestapel 71 gefördert. Die Greiferwagen 70 enthalten vorzugsweise Vorderkantenklemmgreifer, die mit Greiferauflagen zusammenwirkende Greiferfinger aufweisen, welche beabstandet zueinander auf einer Greiferwelle angeordnet und von dieser steuerbar sind.
Für einen sicheren Transport der von den Greiferwagen 70 gehaltenen Bogen B ist in der Bogenauslage 08 eine Bogenleitvorrichtung und zum Beispiel ein Trockner vorgesehen.
Die Bogenleiteinrichtung weist den Greiferwagen 70 zugewandte Bogenleitbleche auf, die mit Blasluftdüsen versehen sind und sich über die Maschinenbreite erstrecken. Unter dem Bogenleitblech sind Blaskästen angeordnet, über welche die Blasluftdüsen mit Blasluft versorgt werden, sodass zwischen dem Bogenleitblech und den von den Greiferwagen 70 transportierten Bogen B ein Tragluftpolster ausgebildet wird. Um eine Erwärmung des Bogenleitblechs im Bereich des Trockners regeln zu können kann ein Kühlmittelkreislauf integriert sein. Um das Zusammenkleben der Bogen B auf dem Auslagestapel 71 zu vermeiden, ist im Bereich der Bogenauslage 08 vorzugsweise eine nicht weiter bezeichnete Trennmittelauftrageinrichtung, insbesondere eine Pudereinrichtung, bevorzugt kombiniert mit einer Einrichtung zum Absaugen des Puders, vorgesehen.
Vor dem Auslagestapel 71 ist eine nicht weiter bezeichnete Bremseinrichtung zur Verzögerung der von den Greiferwagen 70 freigegebenen Bogen B angeordnet. Die Bremseinrichtung kann rotierende Saugringe und/oder umlaufende Saugbänder enthalten oder als Nachgreifersystem ausgebildet sein. Die von der Bremseinrichtung verzögerten Bogen B legen sich an Vorderanschlägen an und werden so ausgerichtet auf dem Auslagestapel 71 abgelegt. Der Auslagestapel 71 wird vorzugsweise von einem Stapelhubantrieb um die jeweils abgelegte Bogenstärke abgesenkt, so dass die Stapeloberfläche ein stets annähernd konstantes Niveau einnimmt.
Um beim Wechsel der z. B. als Paletten 76 ausgeführten Transportunterlagen 76 das Anhalten der Bogendruckmaschine zu vermeiden, kann die Bogenauslage 08 mit einer nicht dargestellten Non-Stop-Einrichtung ausgerüstet sein. Diese umfasst vorwiegend einen Hilfsstapelträger, beispielsweise in Form eines aufrollbaren Lattentischs, insbesondere auch als Rollo bezeichnet. Das Rollo weist beweglich miteinander verbundene Stäbe auf. In seiner Ruhelage ist es vor dem Auslagestapel 71 aufgerollt angeordnet und wird zum Stapelwechsel bei laufender Bogendruckmaschine in Bogentransportrichtung 15 zwischen zwei Bogen B in eine parallel zur Oberfläche des Auslagestapels 71 liegende Arbeitsstellung abgerollt. In dieser Lage über dem Auslagestapel 71 nimmt dieser Lattentisch vorübergehend die ankommenden Bogen B auf, so dass sich ein Hilfsstapel bildet. Der Hauptstapel kann inzwischen herausgenommen und durch eine neue Transportunterlage 76, insbesondere eine Palette 76 ersetzt werden. Am Ende des Stapelwechselvorganges wird das Rollo in seine Ruhelage zurückgezogen und der Hilfsstapel dabei auf der neuen Palette 76 abgelegt.
Der Bogendruckmaschine ist mindestens ein nicht dargestellter Antriebsmotor zugeordnet.
In einer ersten Ausführungsform ist dieser mindestens eine Antriebsmotor z. B. als ein Hauptmotor ausgebildet und treibt z. B. einen geschlossenen Räderzug an, der einen Antriebsverbund bildet. Der Antriebsverbund umfasst dabei insbesondere die Druckzylinder 34; 36, die Übergabetrommeln 35, die Gummizylinder 33, die Plattenzylinder 32, das Lackwerk 07 und die Farbwerke 42.
Einzelne funktionelle Einheiten der Bogendruckmaschine, wie zum Beispiel der Substratzufuhreinrichtung 01, speziell der Bogenanleger 01, die Farbaufnahmewalze 44 und/oder ggf. vorgesehene Feuchtwerke 51, können vorzugsweise durch separate Antriebe, insbesondere Einzelantriebe, d. h. ohne mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben der anderen funktionellen Einheiten und dem den Hauptmotor umfassenden Antriebsverbund, angetrieben werden bzw. sein. In einer die erste Ausführungsform weiterbildenden Ausführung werden zumindest die Plattenzylinder 32 aus dem Antriebsverbund ausgegliedert und durch lediglich dem jeweiligen Plattenzylinder 32 zugeordnete separate Antriebe, insbesondere Einzelantriebe, d. h. ohne mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu den Antrieben der anderen Plattenzylinder 32 und zu dem den Hauptmotor umfassenden Antriebsverbund und zu Antrieben anderer funktioneller Einheiten wie beispielsweise der Substratzufuhreinrichtung 01, der Farbkastenwalzen 44 und/oder der Feuchtwerke 51, rotatorisch bewegt. Die Einzelantriebe der Plattenzylinder 32 können insbesondere durch sog. Direktantriebe gebildet sein, wobei unter dem Direktantrieb ein o. g. Einzelantrieb verstanden wird, bei dem der Antriebsmotor bzw. dessen Rotor, bevorzugt ohne dazwischenliegende Getriebeelemente, direkt oder ggf. über eine Kupplung in zueinander koaxialer Anordnung mit der Antriebswelle, insbesondere dem Zapfen, des Plattenzylinders 32 verbunden ist. Der Antriebsmotor wird vorzugsweise so ausgelegt, dass auf die Zwischenschaltung eines Getriebes verzichtet werden kann. Dabei wird die Umfangsgeschwindigkeit der Plattenzylinder 32 der Umfangsgeschwindigkeit der mit den Plattenzylindern 32 zusammenwirkenden Zylindern angepasst. Gemäß einer anderen Ausführungsform weisen mehrere der Werke 05, 06; 07, bevorzugt jedes der Werke 05; 06; 07 einen eigenen, den Antriebsverbund des betreffenden Werkes 05; 06; 07 antreibenden Antriebsmotor auf, jedoch ohne über eine mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben anderer Werke 05; 06; 07 gekoppelt zu sein. Beispielsweise weist auch das Lackwerk 07 zumindest einen eigenen Antrieb auf. Ein solcher Antrieb ist beispielsweise ein Direktantrieb und/oder ein Hilfsantrieb. Ein solcher Hilfsantrieb kann bevorzugt von dem Hauptantrieb entkoppelt werden und beispielsweise zur Positionierung einzelner Zylinder, insbesondere dem Formzylinder 63, genutzt werden.
Die Bogen B werden in dem z. B. als Bogenstapel 09 ausgebildeten Bedruckgebinde 09 bereitgestellt. Durch den Bogentrenner 14 wird der oberste Bogen B des Bogenstapels 09 erfasst und der weiteren Verarbeitung zugeführt. Das geschieht z. B. wie folgt:
Die Bogenvereinzelungsorgane 12 werden gegen die Oberseite des Bogenstapels 09 geführt, erfassen den jeweils obersten Bogen B und heben diesen vom darunter liegenden Bogen B ab, indem sie in ihre Ausgangslage zurückbewegt werden. Die Bläser unterblasen den von den Bogenvereinzelungsorganen 12 gehaltenen Bogen B und trennen diesen so vollflächig vom darunter liegenden Bogen B. Der von den Bogenvereinzelungsorganen 12 gehaltene und vollflächig getrennte Bogen B wird von den Bogentransportorganen 13 erfasst und von den Bogenvereinzelungsorganen 12 freigegeben. Die Bogentransportorgane 13 fördern den erfassten Bogen B in Bogentransportrichtung 15, wobei mit Beginn des Bogentransports die Bogenklappe 17 nach unten geschwenkt werden kann, so dass der Bogen B mit der Bogenvorderkante zur z. B. als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 transportiert werden kann. Die Taktrollen 25 sind anfänglich von der Antriebswalze 20 abgehoben und setzen auf den jeweiligen Bogen B auf, wenn dieser sich im Spalt zwischen den Taktrollen 25 und der Antriebswalze 20 befindet. Anschließend wird der jeweilige Bogen B von den Bogentransportorganen 13 freigegeben. Die von den Bogentransportorganen 13 in Bogentransportrichtung 15 geförderten Bogen B werden unter Einhaltung eines vorgegebenen Schuppenabstandes auf der z. B. als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 positioniert und von diesem bzw. dieser im Arbeitstakt der Bogendruckmaschine gegen die Vordermarken 27 geführt und können nachfolgend durch die beispielsweise als Schwinggreifer 04 ausgebildeten Bogenbeschleunigungsmittel 04 abgezogen werden.
Die Greifer z. B. des Schwinggreifers 04 übergeben den Bogen B an die Greifer der Anlegtrommel 29, durch die der Bogen B an das Greifersystem 57 des Druckzylinders 34 des ersten Druckwerks 05 übergeben wird.
Der nunmehr auf dem Druckzylinder 34 befindliche Bogen B wird durch das Farbwerk 42 über den Formzylinder 32 und in Ausführung als Offsetdruckwerk über den Übertragungszylinder 33 eingefärbt. Das geschieht z. B. wie folgt:
Die im z. B. im als Farbkasten 43 ausgebildeten Farbvorrat 43 bevorratete Farbe, insbesondere Druckfarbe wird zonenweise dosiert auf die Farbaufnahmewalze 44, z. B. Farbkastenwalze 44, gebracht und bevorzugt von dem periodisch hin und her bewegten Farbheber 47 als Farbstreifen auf die z. B. als Farbreibwalze 48 ausgebildete erste Farbwerkwalze 46 abgelegt. Diese überträgt die Farbe über durch Friktion angetriebene Farbwerkwalzen 49 auf die Farbreibwalzen 48. Über weitere Farbwerkwalzen 45 wird die Farbe auf die Farbauftragswalzen 50 übertragen und gelangt dadurch auf die auf dem Formzylinder 32 aufgespannte Druckform, wobei in Drehrichtung 53 des Formzylinders 32 gesehen vor dem Auftrag der Farbe durch die Farbauftragswalzen 50 der Auftrag von Feuchtflüssigkeit durch die Feuchtauftragswalze 52 erfolgen kann.
Die auf der Druckform abgelegte Farbe wird motivgerecht auf den Gummizylinder 33 übertragen und von diesem auf den vom Druckzylinder 34 geführten Bogen B transferiert.
Der Bogen B wird nunmehr vom ersten Druckwerk 05 auf das folgende Druckwerk 06 und ggf. nachfolgende weitere Druckwerke übertragen. Das geschieht z. B. wie folgt:
Der Bogen B wird von dem Greifersystem 57 des Druckzylinders 34 an das Greifersystem 59 der Übergabetrommel 35 übergeben und so weiter durch die gesamte Bogendruckmaschine geführt. In den einzelnen Druckwerken 05; 06 wird dann über die betreffenden Übertragungszylinder 33 die Farbe auf den Bogen B aufgebracht.
Auf dem Weg des Bogens B durch die Bogendruckmaschine kann, falls eine Wendeeinrichtung 78 vorhanden ist, der Bogen B auch gewendet und auf seiner Rückseite bedruckt werden. Die Wirkungsweise des im Ausführungsbeispiel beschriebenen Bogenhaltesystems in der Betriebsart Schön- und Widerdruck ist z. B. folgende:
Der auf der Speichertrommel 80 liegende, im Schöndruck bedruckte Bogen B wird vom Bogenhaltesystem 83 im Bereich der Bogenvorderkante geführt und zusätzlich von einem als Sauggreifer des Saugersystems 84 ausgebildeten Bogenhaltesystem 84 im Bereich der Bogenhinterkante fixiert. Nachdem die Bogenvorderkante den Tangentenpunkt zwischen Speichertrommel 80 und der nachfolgenden Wendetrommel 81 passiert hat, wird sie vom Bogenhaltesystem 83 freigegeben. Während die Bogenhinterkante den Tangentenpunkt zwischen Speichertrommel 80 und Wendetrommel 81 passiert, wird sie vom Wendegreifersystem 82 der Wendetrommel 81 übernommen und vom Bogenhaltesystem 84 der Speichertrommel 80 freigegeben, so dass die Bogenhinterkante dann zur Bogenvorderkante wird.
Nachdem der Bogen B die Druckwerke 05, 06 passiert hat, kann er in einem oder mehreren Lackwerken 07 durch den Lackformzylinder 63 mit einer Lackschicht versehen werden. Das Greifersystem des Druckzylinders 61 übergibt dann den Bogen B an z. B. das Kettenfördersystem 69 der Bogenauslage 08.
Die an der Vorderkante gegriffenen Bogen B werden von den Greiferwagen 70 nach der Übernahme vom Druckzylinder 61 und Durchlaufen eines Umlenkbereiches z. B. auf einer Bahn geführt, die nach oben weist. Dabei werden die Bogen B durch die vorgesehenen Trockeneinrichtungen 68 getrocknet und z. B. mit Puder belegt. Die Bogen B werden durch die Greiferwagen 70 bis in die Höhe des Auslagestapels 71 transportiert und dort auf diesen abgelegt.

Bezugszeichenliste

01: Substratzufuhreinrichtung, Bogenanleger
02: Förderstrecke, Bändertisch, Saugbändertisch
03: Anlageeinrichtung, Bogenanlage
04: Bogenbeschleunigungsmittel, Schwinggreifer
05: Werk, Bearbeitungsstufe, Druckwerk, Offsetdruckwerk
06: Werk, Bearbeitungsstufe, Druckwerk, Offsetdruckwerk
07: Werk, Bearbeitungsstufe, Lackwerk
08: Substratabgabeeinrichtung, Bogenauslage
09: Bedruckstoffgebinde, Bogenstapel
10: Aufnahmeeinrichtung, Stapelplatte
11: Transportmittel
12: Bogenvereinzelungsorgan, Trennsauger
13: Bogentransportorgane, Transportsauger
14: Trenneinrichtung, Bogentrenner
15: Bogentransportrichtung
16: Anschlagelement, Vorderanschlag
17: Bogenklappe
18: Klappenwelle
19: Blaseinrichtung, Bläser
20: Walze, Antriebswalze
21: Walze, Umlenkwalze
22: Fördereinrichtung, Tischblech
23: Fördereinrichtung, Saugkasten
24: Transportband, Saugband
25: Taktrolle
26: Anlegtisch, Anlegblech
27: Anschlag, Vordermarke, Vorderanschlag
28: -
29: Transfertrommel, Anlegtrommel
30: Druckwerksoberbau, Oberbaumodul, Oberbau, Modul, erstes
31: Druckwerksunterbau, Unterbaumodul, Unterbau, Modul, zweites
32: Druckwerkszylinder, Formzylinder, Plattenzylinder
33: Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Gummizylinder, Gummituchzylinder
34: Druckwerkszylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder
35: Transfertrommel, Übergabetrommel, Transferter
36: Druckwerkszylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder
37: Kanal, Klemm- und/oder Spannkanal
38: Befestigungsmittel, Klemm- und/oder Spannorgane
39: Kanal, Klemm- und/oder Spannkanal
40: Befestigungsmittel, Spann- und/oder Klemmeinrichtung
41: Plattenwechseleinrichtung
42: Farbwerk, Kurzfarbwerk, Heberfarbwerk, Filmfarbwerk
43: Farbvorrat, Farbkasten
44: Farbkastenwalze, Duktorwalze, Farbaufnahmewalze
45: Farbwerkwalze
46: Farbwerkwalze, erste
47: Heberwalze, Farbheber
48: Farbreibwalze, zwangsgetrieben
49: Farbwerkwalze, durch Friktion angetriebene
50: Farbauftragswalze
51: Feuchtwerk
52: Feuchtauftragswalze
53: Drehrichtung (32)
54: Brückenwalze
55: Druckzone, Druckstelle, Druckspalt
56: Zylinderkanal
57: Greifersystem (34; 36)
58: Bogentragelement, Trommelkappe
59: Greifersystem (35)
60: Luftpolsterführung
61: Druckwerkszylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder
62: Lackwerkoberbau, Oberbaumodul (07)
63: Lackwerkszylinder, Formzylinder, Lackformzylinder
64: Befestigungssystem, Klemm- und/oder Spannsystem
65: Auftragsystem, Kammerrakelsystem
66: Farbwerkwalze, Rasterwalze
67: Rakel, Kammerrakel
68: Trockeneinrichtung
69: Bogenfördersystem, Kettenfördersystem
70: Greifeinrichtung, Greiferwagen
71: Auslagestapel, Produktgebinde
72: Kettenrad
73: Kette
74: -
75: -
76: Transportunterlage, Palette
77: Spannwalze
78: Wendeeinrichtung
79: Bogenführungszylinder, Übergabetrommel
80: Bogenführungszylinder, Speichertrommel
81: Bogenführungszylinder, Wendetrommel
82: Wendegreifersystem
83: Bogenhaltesystem, Greifersystem
84: Bogenhaltesystem, Saugersystem
85: -
86: Plattenwechseleinrichtung (07)
87: Auftragsform, Lacktuch, Lackplatte, Druckform, Druckplatte, Flexoauftragsform
88: Aussparung, Passloch
89: Ausrichtelement, Passstift
90: Ausrichtmarke, Passmarke
91: Zylinderballen
92: Zylinderzapfen
93: Zylinderkanal
94: Befestigungseinrichtung, vordere
95: Befestigungseinrichtung, hintere
96: Datencode
97: Positionsmarke
98: Referenzpositionsmarke
99: Vorderkante (87)
100: Sensor, optisch, Lichtschranke, Lichttaster, Reflexions-Lichttaster
101: Hinterkante (87)
102: Sender
103: Empfänger
104: Dreheinführung
105: -
106: Rotor
107: Stator

B: Substrat, bogenförmig, Bedruckstoff, Bogen

Claims

Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen einer Anwesenheit einer Auftragsform (87) auf einem Formzylinder (63), wobei der Formzylinder (63) zumindest einen Zylinderkanal (93) aufweist, wobei zumindest ein Befestigungssystem (64) zum Befestigen der Auftragsform (87) in dem zumindest einen Zylinderkanal (93) angeordnet ist, wobei das zumindest eine Befestigungssystem (64) zumindest ein Ausrichtelement (89) zur Ausrichtung der Auftragsform (87) aufweist, wobei das zumindest eine Befestigungssystem (64) zumindest einen optisch die Anwesenheit der Auftragsform (87) erfassenden Sensor (100) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) als zumindest ein Reflexions-Lichttaster (100) ausgebildet ist, dass der zumindest eine Sensor (100) zumindest einen Sender (102) und zumindest einen Empfänger (103) aufweist und dass der zumindest Sensor (100) weniger als 15 % von der Breite einer Mantelfläche des Formzylinders (63) von dem zumindest einen Ausrichtelement (89) entfernt angeordnet ist.
Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) bei Anwesenheit einer Auftragsform (87) ein Signal erzeugend angeordnet ist und dass das zumindest eine Befestigungssystem (64) ausgehend von dem Signal einen Befestigungsvorgang auslösend angeordnet ist.
Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) die Lage der Auftragsform (87) erfassend angeordnet ist.
Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Befestigungssystem (64) stehend angeordnet ist und dass ausgehend von dem Signal des zumindest einen Sensor (100) das zumindest eine Befestigungssystem (64) die Lage der Auftragsform (87) korrigierend angeordnet ist.
Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schicht der Auftragsform (87) aus einem Kunststoff ausgebildet ist.
Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lackwerk (07) den zumindest einen Formzylinder (63) umfasst und dass das Lackwerk zumindest eine Plattenwechseleinrichtung (86) aufweist.
Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Befestigungssystem (64) zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung (94) zum Spannen und/oder Klemmen einer Vorderkante (99) der Auftragsform (87) und eine hintere Befestigungseinrichtung (95) zum Spannen und/oder Klemmen einer Hinterkante (101) der Auftragsform (87) aufweist und dass die zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung (94) den zumindest einen Sensor (100) aufweist.
Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) in der zumindest einen vorderen Befestigungseinrichtung (94) versenkt angeordnet ist und dass der zumindest eine Sensor (100) dadurch nicht über die Mantelfläche des Formzylinders (63) heraus ragt.
Druckmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Befestigungseinrichtung (94) zwei Sensoren (100) und zwei Ausrichtelemente (89) aufweist.
Verfahren zum Aufbringen einer Auftragsform (87) auf einem Formzylinder (63) in einer Druckmaschine, wobei der Formzylinder (63) zumindest einen Zylinderkanal (93) mit zumindest einem Befestigungssystem (64) aufweist, wobei das zumindest eine Befestigungssystem (64) zumindest ein Ausrichtelement (89) aufweist, umfassend zumindest mehrere Schritte:
- wobei die Auftragsform (87) zu dem Formzylinder (63) gefördert wird,

- wobei die Auftragsform (87) mittels des zumindest einen Ausrichtelements (89) ausgerichtet wird,

- wobei die Anwesenheit der Auftragsform (87) an dem zumindest einen Ausrichtelement (89) mittels zumindest eines Sensors (100) optisch erfasst wird,

- wobei die zumindest eine Auftragsform (87) mittels des zumindest einen Befestigungssystems (64) befestigt wird,

- dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine die Anwesenheit der Auftragsform (87) an dem zumindest einen Ausrichtelement (89) erfassende Sensor (100) als Reflexions-Lichttaster (100) ausgebildet ist, dass der zumindest eine Sensor (100) zumindest einen Sender (102) und zumindest einen Empfänger (103) aufweist, und dass der zumindest Sensor (100) weniger als 15 % von der Breite einer Mantelfläche des Formzylinders (63) von dem zumindest einen Ausrichtelement (89) entfernt angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (100) bei Anwesenheit der Auftragsform (87) ein Signal erzeugt und dass in Abhängigkeit des Signals zumindest eine Vorderkante (99) der Auftragsform (87) eingeklemmt wird und/oder ein Befestigen der Auftragsform (87) mittels des zumindest einen Befestigungssystems (64) begonnen wird.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) die Lage der Auftragsform erfassend angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Befestigungssystem (64) stehend angeordnet ist und dass ausgehend von dem Signal des zumindest einen Sensors (100) das zumindest eine Befestigungssystem (64) die Lage der Auftragsform korrigierend angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsform (87) dem Formzylinder (63) mittels einer Plattenwechseleinrichtung (86) zugeführt wird und dass die Auftragsform (87) einem Lackwerk (07), welches den Formzylinder (63) umfasst, zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (100) die Anwesenheit einer Auftragsform (87), welche zumindest eine Schicht aus einem Kunststoff ausgebildet ist, erfassen kann und/oder erfasst.