EP1046502A1 - Einrichtung zur Kontrolle der registerechten Anlage von Druckplatten - Google Patents

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EP1046502A1
EP1046502A1 EP00107565A EP00107565A EP1046502A1 EP 1046502 A1 EP1046502 A1 EP 1046502A1 EP 00107565 A EP00107565 A EP 00107565A EP 00107565 A EP00107565 A EP 00107565A EP 1046502 A1 EP1046502 A1 EP 1046502A1
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EP
European Patent Office
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plate
pressure plate
signal
printing
fastening device
Prior art date
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Granted
Application number
EP00107565A
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English (en)
French (fr)
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EP1046502B1 (de
Inventor
Peter Biernot
Bernd Lindner
Helmut Schild
Thomas Kleinschmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1046502A1 publication Critical patent/EP1046502A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1046502B1 publication Critical patent/EP1046502B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling the Registration of pressure plates on the plate cylinder of printing machines, in particular sheetfed offset printing machines, according to the preamble of claim 1.
  • the individual printing plates With sheetfed offset presses, the individual printing plates first with the edge assigned to the start of printing attached a fastener and then around the Mounted the outer circumference of the plate cylinder. Thereupon follows fixing the edge associated with the crouching end. So that the individual printing plates are in register with each other are at the leading edge (start of printing) Punched out attached, which with the plate cylinder or the attachment means attached in the form of register pins cooperate. The printing start edge of the printing plate is only attached if the Pressure plate with its punched holes on the register pins is present.
  • the object of the present invention is therefore a device for checking the correct position of printing plates on the plate cylinder of printing machines according to the Develop the preamble of claim 1 such that a simple and inexpensive determination of the correct registration Location is possible.
  • the plate cylinder a signal generator is assigned, through which a signal can be generated if the position of the printing plate front edge, related to the feed direction, a certain area occupies or exceeds.
  • the signal generator acts with the printing plate leading edge outside of the Punching holes associated with the plate cylinder together.
  • the plate cylinder points two axially apart spaced register pins, so according to one embodiment the invention a middle between these register pins be provided signal generator.
  • This Signal generator is preferably arranged in such a way that it already emits a signal when the edge of the pressure plate in the Area of the stops (punched out) still a predetermined Distance from the punched.
  • One the correct one Position of the pressure plate signaling display or that automatic closing of the fastening device for the Printing plate leading edge occurs exactly when that through the signal generator generated at least one predetermined signal Time span created unchanged.
  • the present invention makes use of the knowledge Use a pressure plate, which with its punched out is already in the area of the attacks, while still angry Driving force with certainty all the way to the stops (Register pins) will be brought.
  • the operator When changing manually of printing plates, i.e. the printing plate is operated by an operator fed to the plate cylinder, the operator must Printing plate a predetermined period of time in the open Press the fastening device of the plate cylinder. Becomes the pressure plate with a predetermined minimum depth in the fastening device introduced by the invention
  • Signal generator generates a signal.
  • the minimum depth or the signal "pressure plate generated by the signal generator does not exist "within the specified period change more. This changes what can be generated by the signal generator Signal regarding the plate position, this is a Indicates a malfunction in the printing plate feed process.
  • the transport means the pressure plate again from the detection area of the fastening device to convey out and repeat the feeding process.
  • the signal generator according to the invention can be a mechanical Button, as an optical or inductive sensor or as a Sensor system based on the light barrier principle his. It is essential that the signal generator is accurate then a signal can be generated if the front edge of the Pressure plate a predetermined minimum distance in the open Fastening device for the pressure plate leading edge has taken.
  • the signal generator according to the invention can directly on the plate cylinder or within the fastening device be attached for the leading edge of the printing plate. It is too possible the signal generator outside the plate cylinder to arrange and only when feeding a new printing plate assign to the plate cylinder.
  • the signal generator can in this embodiment of the invention on a axis fixed to the frame in front of the plate cylinder and at the corresponding position of the plate cylinder, in which fed the printing plate into the plate cylinder is on the plate cylinder or the fastening device of the plate cylinder. This is done preferably an alignment of the signal transmitter (sensor) Centering means. This ensures that the signal generator after placing it on the plate cylinder a defined one Position regarding plate cylinder / fastening device and thus the orientation (determination of the minimum insertion depth the printing plate leading edge) exactly with respect Plate cylinder is done.
  • the signal transmitter is located inside the plate cylinder, so its signals are through a on the plate cylinder attached rotary transformer or by suitable means for Transmission of the signals passed from the cylinder.
  • the the Evaluation circuit processing signals of the signal generator preferably arranged outside the plate cylinder and directly with the one that triggers the printing plate change process Control (machine control) connected. Through the evaluation circuit the signal is also evaluated with regard to of time, i.e. whether the printing plate front edge is the specified one Time span by the position of the signal generator defined minimum depth within the fastening device occupies.
  • Figure 1 shows a printing plate 1, which at the start of printing associated edge two U-shaped punchings 6, 7 having. These punchings 6, 7 act in a manner known per se Way with stops 4 designed as register pins, 5 of a plate cylinder 2 shown from above in FIG. 1 together.
  • the front edge is also shown in FIG. 1 the pressure plate 1 receiving fastening device 3, which is designed, for example, as a clamping device is.
  • the stops 4, 5 directly in the fastening device 3 (clamping rail) arranged.
  • the plate cylinder 2 and the fastening device 3 is a signal generator 8 is assigned, which according to that explained here Embodiment as a triangulation principle acting distance sensor is formed.
  • the signal generator 8 can thus be determined whether an object (front edge the pressure plate 1) in the position range 9 (measuring or sensing range) is located within the fastening device 3.
  • the signal generator 8 then a signal to the downstream evaluation unit 10 given when the leading edge of the pressure plate 1 the Position range 9 of the signal generator 8 has reached.
  • the Pressure plate 1 with the front edge not deep enough in the Fastening device 3 inserted so is the edge of the Pressure plate 1 by the signal generator 8 (position range 9) not detectable.
  • Figure 2 explains the minimum depth of the fastening device 3 pressure plate 1 to be inserted (the front edge thereof).
  • the scanning range of the signal generator 8 (position range 9) is in the fastening device 3 in connection with the Stops 4, 5 selected such that the pressure plate 1 in Area of the punched 6, 7 a distance a, b to the Stops 4, 5 may have when the front edge of the Pressure plate 1 is in the position area 9 of the signal generator 8.
  • the pressure plate 1 is thus far enough into the fastening device 3 (minimum depth) introduced.
  • the two U-shaped cutouts 6, 7 have the same Depth on and the front edge of the pressure plate 1 is parallel aligned with the axis of the plate cylinder 2, so are the Distances a, b equal. These distances a, b are determined by experiments determines and depend on the size and shape of the U-shaped Die cuts 6, 7 and the size and shape of the stops 4, 5.
  • FIG. 3 shows that now the position range 9 of the signal generator 8 beyond the leading edge of the printing plate 1, i.e. through the Signal generator 8 continues to receive the signal "pressure plate present" submitted.
  • the detection signal is evaluated in such a way that when the signal generator 8 detects the presence of the pressure plate 1 or the front edge of the pressure plate 1, this Signal must be present for at least a predetermined period of time. Only in this case is, for example, a not shown and the evaluation unit 10 downstream of the display device Signal "pressure plate is in register” is given. are the fastening device 3 actuators for automatic Closing the fastening device 3 assigned so the signal "close fastening device" is generated become.
  • the minimum depth was given above with reference to FIGS. 1-3 defined with which the pressure plate 1 (its front edge) in the opened fastening device 3 is to be inserted.
  • the Signal generator 8 only then generates a "pressure plate” signal present "if the printing plate 1 with its front edge further than the position range 9 of the signal generator 8 within the fastening device 3.
  • downstream evaluation unit 10 is now checked whether the signal "pressure plate present” within pernament is present at a predetermined time interval or Not. If the signal "pressure plate present” is within pernament at this time interval, it can be assumed that the pressure plate 1 from the position shown in Figure 2 moved to the position shown in Figure 3 was, i.e. with the cutouts 6, 7 at the stops 4, 5 is present.
  • Figures 4 and 5 show two possible arrangements of the Signal generator 8 with respect to the fastening device 3. Without Limitation of the generality of the invention is according to the Embodiments of Figures 4 and 5, the fastening device 3 as a one slit-shaped detection area 11 having clamping rail formed. The pressure plate 1 (Start of printing) is introduced into this detection area 11 and then clamped. Such fasteners are known per se and do not require any further at this point Explanation.
  • the signal transmitter is 8 in the direction of feed (feed direction) of the pressure plate 1, that is in Extension of the slit-shaped detection area 11 is arranged.
  • the fastening device 3 clamping rail
  • an extension of the detection area 11 12 through which, for example, according to the triangulation principle working signal generator 8 the front edge of the Pressure plate 1 in the detection area 11 gropes (position area 9).
  • the signal transmitter is keyed 8 the front edge of those located in the detection area 11 Printing plate 1 perpendicular to the feed direction.
  • the the Measuring beam of the signal generator 8 is a recess 12 in the fastening device 3 (clamping rail) accordingly arranged perpendicular to the slit-shaped detection area 11.
  • the signal generator 8 can be on the fastening device 3 or not shown Plate cylinder 1 may be arranged.
  • Embodiment of the invention can also be provided that the signal generator 8 at the for feeding the printing plate intended angular position of the plate cylinder to the Fastening device 3 is turned on and by additional means not shown relating to the fastening device 3 and the recess 12 is aligned. Thereby there is no need to grind out the signals of the signal generator 8 from the rotatably mounted plate cylinder 1.
  • the evaluation unit 10 (not shown in Figures 4 and 5) then be connected directly to the signal generator 8. Is the Signal generator 8 arranged in the rotatably mounted plate cylinder 1, so this is via a rotary transformer or suitable wireless transmission media with the outside of the plate cylinder arranged stationary evaluation unit 10 connected.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Einrichtung zur Kontrolle der registergerechten Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, mit einer Befestigungsvorrichtung für die Vorderkante der Druckplatte, wobei die Druckplatte an der Vorderkante eine U-förmige Ausstanzung aufweist, welche in Kontakt mit einem am Plattenzylinder angebrachten Anschlag bringbar ist, und einem die Lage der Druckplatte in der Befestigungsvorrichtung erfassenden Signalgeber. Eine derartige Einrichtung soll dahingehend weitergebildet werden, so daß eine einfache und kostengünstige Feststellung der registergerechten Lage möglich ist. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß durch den Signalgeber (8) die Vorderkante der Druckplatte (1) außerhalb der mit dem Anschlag (4, 5) zusammenwirkenden Ausstanzung (6, 7) erfaßbar ist, wobei dem Signalgeber (8) ein Signal entnehmbar ist, wenn die Ausstanzung (6, 7) einen vorgegebenen Mindestabstand (a, b) zum Anschlag (4, 5) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die einzelnen Druckplatten zunächst mit der dem Druckanfang zugeordneten Kante an einer Befestigungseinrichtung befestigt und sodann um den Außenumfang des Plattenzylinders aufgezogen. Daraufhin erfolgt das Befestigen der dem Duckende zugeordneten Kante. Damit die einzelnen Druckplatten zueinander im Register stehen, werden an der vorauslaufenden Kante (Druckanfang) Ausstanzungen angebracht, welche mit am Plattenzylinder bzw. der Befestigungseinrichtung angebrachten Anschlägen in Form von Registerstiften zusammenwirken. Das Befestigen der Druckanfang- Kante der Druckplatte erfolgt nur dann, wenn die Druckplatte mit ihren Ausstanzungen an den Registerstiften anliegt.
Um das Wechseln von Druckplatten zu automatisieren ist es bekannt, die registergerechte Lage der Druckplatte auf dem Plattenzylinder sensorisch zu erfassen und die entsprechende Befestigungsvorrichtung für die Druckanfang-Kante der Druckplatte nur dann zu betätigen, wenn die Druckplatte registergerecht liegt. Der artige Einrichtungen sind insbesondere aus der EP 0551976 B1 bzw. EP 0581212 B1 bekannt. Bei diesen Einrichtungen sind die Registerstifte bzw. Teile der Registerstifte elektrisch insolierend gegenüber dem Plattenzylinder sowie der Befestigungsvorrichtung für die Druckanfang-Kante der Platte angeordnet, so daß durch die an den Registerstiften anliegende Druckplatte (Ausstanzungen) ein Stromkreis geschlossen wird. Nachteilig ist hierbei jedoch, daß Verunreinigungen, beispielsweise in Form von Farbresten im Bereich der Registerstifte und/oder den Ausstanzungen, den Stromfluß unterbinden können, so daß eine registergerechte Lage der Druckplatte nicht erfaßbar ist. Auch Beschädigungen der Druckplatte im Bereich der Ausstanzungen können einen Stromfluß und somit die Feststellung der registergerechten Lage der Druckplatte an den Anschlägen (Registerpins) verhindern.
Die vorstehend beschriebenen bekannten Einrichtungen zur Feststellungen der registergerechten Lage einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen finden vorzugsweise bei halb- bzw. vollautomatischen Druckplattenwechslern Verwendung. In Abhängigkeit eines bei registergerechter Lage der Druckplatte generierten Signals wird die Befestigungsvorrichtung für die Druckanfang- Kante der Druckplatte geschlossen, woraufhin das Aufziehen der Druckplatte auf den Außenumfang des Plattenzylinders erfolgen kann. Derartige Einrichtungen zur Feststellung der registergerechten Lage sind aber auch bei manuellen Plattenwechsel, d.h. ein Bedienperson führt die Druckplatte in die Befestigungsvorrichtung für den Druckanfang der Platte ein, hilfreich und sinnvoll. Auch hier erfolgt das Schließen der Befestigungsvorrichtung für die Druckplattenvorderkante nur dann, wenn die registergerechte Lage festgestellt wurde. Dies kann beispielsweise durch die Bedienperson manuell gesteuert erfolgen, nachdem die registergerechte Lage durch eine Anzeige signalisiert wurde. Auch das automatische Schließen (Klemmen) der Befestigungsvorrichtung für den Druckanfang der Druckplatte ist möglich, wenn dem Plattenzylinder eine entsprechende Betätigungseinrichtung für die Befestigungsvorrichtung zugeordnet ist.
Nachteilig bei den bekannten Registerkontrolleinrichtungen, bei denen die registergerechte Anlage der Druckplatte durch Schließen eines Stromkreises festgestellt wird, ist, daß diese Einrichtungen nicht bei elektrischen nichtleitenden Platten verwendbar sind. Dies sind insbesondere Druckplatten aus Kunststoffolien.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Einrichtung zur Kontrolle der registergerechten Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß eine einfache und kostengünstige Feststellung der registergerechten Lage möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß dem Plattenzylinder ein Signalgeber zugeordnet ist, durch welchen ein Signal generierbar ist, wenn die Lage der Druckplattenvorderkante, bezogen auf die Zuführrichtung, einen bestimmten Bereich einnimmt bzw. überschreitet. Der erfindungsgemäße Signalgeber wirkt mit der Druckplattenvorderkante außerhalb der den Anschlägen des Plattenzylinders zugeordneten Ausstanzungen zusammen. Weist der Plattenzylinder zwei axial voneinander beabstandete Registerstifte auf, so kann gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ein mittig zwischen diesen Registerstiften anzuordnender Signalgeber vorgesehen sein. Dieser Signalgeber ist vorzugsweise derartig angeordnet, das dieser bereits ein Signal abgibt, wenn die Kante der Druckplatte im Bereich der Anschläge (Ausstanzungen) noch einen vorgegebenen Abstand zu den Ausstanzungen aufweist. Eine die registergerechte Lage der Druckplatte signalisierende Anzeige bzw. das automatische Schließen der Befestigungsvorrichtung für die Druckplattenvorderkante erfolgt genau dann, wenn das durch den Signalgeber generierte Signal mindestens eine vorgegebene Zeitspanne unverändert anlegt.
Die vorliegende Erfindung macht sich dabei die Erkenntnis zur Nutze, daß eine Druckplatte, welche mit ihren Ausstanzungen bereits im Bereich der Anschläge liegt, bei weiterhin aufgebrachter Vortriebskraft mit Sicherheit ganz an die Anschläge (Registerpins) gebracht werden wird. Beim manuellen Wechseln von Druckplatten, d.h. die Druckplatte wird von einem Bediener dem Plattenzylinder zugeführt, muß die Bedienperson die Druckplatte eine vorgegebene Zeitspanne in die geöffnete Befestigungsvorrichtung des Plattenzylinders drücken. Wird die Druckplatte mit vorgegebener Mindesttiefe in die Befestigungsvorrichtung eingeführt, so wird durch den erfindungsgemäßen Signalgeber ein Signal generiert. Schiebt die Bedienperson die Druckplatte weiterhin in die Befestigungsvorrichtung hinein, so ist beim störungsfreien Ablauf davon auszugehen, daß, wenn die Druckplatte die durch den Signalgeber feststellbare Mindesttiefe erst mal überschritten hat, die Druckplatte mit ihren Ausstanzungen auch ganz an die Anschläge (Registerpins) angelegt wird. Die durch den Signalgeber festzustellende Mindesttiefe der Vorderkante der Druckplatte in der Befestigungsvorrichtung (Meßbereich Signalgebar) wird durch Versuche bestimmt.
Hält die das manuelle Wechseln der Druckplatte ausführende Bedienperson die Druckplatte nicht über die vorgegebene Zeitspanne in Anlage an die Registerstifte bzw. mit Druck in die geöffnete Befestigungsvorrichtung (Klemmschiene), so wird dies an einer entsprechenden Anzeigevorrichtung dargestellt und die Bedienperson dazu aufgefordert, den Zuführvorgang zu wiederholen. Die gleiche Vorgehensweise ist bei einem automatischen Druckplattenwechsler vorgesehen, bei dem das Zuführen der Druckplatte durch Transportmittel, beispielsweise in Form von Transportrollen, bewirkt wird. Auch die Transportmittel fördern die Druckplatte mit einer bestimmten Kraft in Richtung geöffnete Befestigungsvorrichtung (Klemmschiene), so daß, wenn die Druckplattenvorderkante erst mal die durch den Signalgeber (Meßbereich) definierte Mindesttiefe innerhalb der Klemmschiene erreicht hat, davon auszugehen ist, daß die Druckplatte auch mit den Ausstanzungen an den Anschlägen in Kontakt gebracht wird. Auch hierbei darf die Mindesttiefe bzw. das durch den Signalgeber generierte Signal "Druckplatte vorhanden" sich innerhalb der vorgegebenen Zeitspanne nicht mehr ändern. Ändert sich das durch den Signalgeber genenierbare Signal hinsichtlich der Plattenlage, so ist dies ein Indiz für eine Störung im Druckplattenzuführvorgang. Hierbei vorgesehen sein, durch die Transportmittel die Druckplatte wieder aus dem Erfassungsbereich der Befestigungsvorrichtung heraus zu fördern und den Zuführvorgang zu wiederholen.
Der erfindungsgemäße Signalgeber kann als ein mechanischer Taster, als ein optischer oder induktiver Sensor oder als ein nach dem Lichtschrankenprinzip arbeitende Sensorik aufgebaut sein. Wesentlich ist hierbei, daß durch den Signalgeber genau dann ein Signal generierbar ist, wenn die Vorderkante der Druckplatte eine vorgegebene Mindeststrecke in der geöffneten Befestigungsvorrichtung für die Druckplattenvorderkante eingenommen hat. Der erfindungsgemäße Signalgeber kann direkt am Plattenzylinder bzw. innerhalb der Befestigungsvorrichtung für die Druckplattenvorderkante angebracht sein. Auch ist es möglich, den Signalgeber außerhalb des Plattenzylinders anzuordnen und lediglich beim Zuführen einer neuen Druckplatte dem Plattenzylinder zuzuordnen (anstellen). Der Signalgeber kann bei dieser Ausführungsform der Erfindung an einer gestellfesten Achse vor dem Plattenzylinder aufgehängt sein und bei der entsprechenden Stellung des Plattenzylinders, in welcher die Druckplatte in den Plattenzylinder zugeführt wird, an den Plattenzylinder bzw. die Befestigungsvorrichtung des Plattenzylinders angestellt werden. Hierbei erfolgt bevorzugt eine Ausrichtung des Signalgebers (Sensors) durch Zentriermittel. Dadurch ist gewährleistet, daß der Signalgeber nach dem Anstellen an den Plattenzylinder eine definierte Position bezüglich Plattenzylinder/Befestigungsvorrichtung einnimmt und so die Lagebestimmung (Bestimmung der Mindesteinführtiefe der Druckplattenvorderkante) exakt bezüglich Plattenzylinder erfolgt.
Ist der Signalgeber innerhalb des Plattenzylinders angeordnet, so werden dessen Signale durch einen am Plattenzylinder angebrachten Drehübertrager bzw. über geeignete Mittel zur Übertragung der Signale aus dem Zylinder geleitet. Die die Signale des Signalgebers verarbeitende Auswerteschaltung ist bevorzugt außerhalb des Plattenzylinders angeordnet und direkt mit der den Druckplattenwechselvorgang auslösenden Steuerung (Maschinensteurung) verbunden. Durch die Auswerterschaltung erfolgt auch die Auswertung des Signales hinsichtlich der Zeit, d.h. ob die Druckplattenvorderkante die vorgegebene Zeitspanne die durch die Position des Signalgebers definierte Mindesttiefe innerhalb der Befestigungsvorrichtung einnimmt. Wenn das Signal des Signalgebers sich innerhalb der vorgegebenen Zeitspanne nicht ändert, die Druckplattenvorderkante innerhalb dieser Zeitspanne also stets die vorgesehene Mindesttiefe aufweist, so kann ein entsprechendes Signal zur Darstellung der registergerechten Anlage an einer Anzeigevorrichtung generiert werden und/oder es wird ein Signal zum automatischen Schließen der Befestigungsvorrichtung erzeugt und an die Maschinensteuerung abgegeben.
[Beispiele]
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Aufführungsbeispiels der Erfindung an Hand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1
die Wirkungsweise des erfindungsgemäfen Signalgebers,
Fig. 2 und 3
das Zusammenwirken der Druckplatte mit den Registerstiften sowie dem Signalgeber, und
Fig. 4 und 5
mögliche Anordnungen des Signalgebers bezüglich der Befestigungsvorrichtung.
Figur 1 zeigt eine Druckplatte 1, welche an der dem Druckanfang zugeordneten Kante zwei U-förmige Ausstanzungen 6, 7 aufweist. Diese Ausstanzungen 6, 7 wirken in an sich bekannter Weise mit als Registerstiften ausgebildeten Anschlägen 4, 5 eines in Figur 1 von oben dargestellten Plattenzylinders 2 zusammen. Dargestellt ist in Figur 1 ebenfalls die die Vorderkante der Druckplatte 1 aufnehmende Befestigungsvorrichtung 3, welche beispielsweise als Klemmvorrichtung ausgebildet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Anschläge 4, 5 direkt in der Befestigungsvorrichtung 3 (Klemmschiene) angeordnet.
Dem Plattenzylinder 2 und der Befestigungsvorrichtung 3 ist ein Signalgeber 8 zugeordnet, der gemäß dem hier erläuterten Ausführungsbeispiel als ein nach dem Triangulationsprinzip wirkender Abstandssensor ausgebildet ist. Durch den Signalgeber 8 ist somit feststellbar, ob sich ein Objekt (Vorderkante der Druckplatte 1) im Positionsbereich 9 (Meß- bzw. Tastbereich) innerhalb der Befestigungsvorrichtung 3 befindet.
Befindet sich die Druckplatte 1 mit ihrer Vorderkante in der Befestigungsvorrichtung 3, so wird durch den Signalgeber 8 genau dann ein Signal an die nachgeschaltete Auswertereinheit 10 abgegeben, wenn die Vorderkante der Druckplatte 1 den Positionsbereich 9 des Signalgebers 8 erreicht hat. Wurde die Druckplatte 1 mit der Vorderkante nicht tief genug in die Befestigungsvorrichtung 3 eingeführt, so ist die Kante der Druckplatte 1 durch den Signalgeber 8 (Positionsbereich 9) nicht erfaßbar.
Figur 2 erläutert die Mindesttiefe der in die Befestigungsvorrichtung 3 einzuführenden Druckplatte 1 (deren Vorderkante). Die Tastweite des Signalgebers 8 (Positionsbereich 9) ist in der Befestigungsvorrichtung 3 in Verbindung mit den Anschlägen 4, 5 derartig gewählt, so daß die Druckplatte 1 im Bereich der Ausstanzungen 6, 7 noch einen Abstand a, b zu den Anschlägen 4, 5 aufweisen kann, wenn die Vorderkante der Druckplatte 1 im Positionsbereich 9 des Signalgebers 8 liegt. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß der Signalgeber 8 bei der in Figur 2 dargestellten Lage der Platte bereits ein Signal "Druckplatte vorhanden" abgibt. Die Druckplatte 1 ist somit weit genug in die Befestigungsvorrichtung 3 (Mindesttiefe) eingeführt.
Weisen die beiden U-förmigen Ausstanzungen 6, 7 die gleiche Tiefe auf und ist die Vorderkante der Druckplatte 1 parallel zur Achse des Plattenzylinders 2 ausgerichtet, so sind die Abstände a, b gleich. Diese Abstände a, b werden durch Versuche bestimmt und richten sich nach Größe und Form der U-förmigen Ausstanzungen 6, 7 sowie Größe und Form der Anschläge 4, 5.
Wird durch das manuelle bzw. automatische Zuführen (Transportsystem) die Druckplatte 1 mit einer vorgegebenen Kraft in Richtung Anschläge 4, 5 (in die Befestigungsvorrichtung 3) gefördert, so liegen letztlich die Konturen der Ausstanzungen 6, 7 an den Anschlägen 4, 5 an. In Figur 3 ist dargestellt, daß nun der Positionsbereich 9 des Signalgebers 8 jenseits der vorderen Kante der Druckplatte 1 liegt, d.h. durch den Signalgeber 8 wird weiterhin das Signal " Druckplatte vorhanden" abgegeben.
Durch eine dem Signalgeber 8 nachgeordnete Auswertereinheit 10 wird das Erfassungssignal dahingehend ausgewertet, daß, wenn der Signalgeber 8 das Vorhandensein der Druckplatte 1 bzw. der Vorderkante der Druckplatte 1 feststellt, dieses Signal mindestens eine vorgegebene Zeitspanne anliegen muß. Nur in diesem Fall wird bspw. an eine nicht dargestellte und der Auswertereinheit 10 nachgeordnete Anzeigeeinrichtung das Signal "Druckplatte liegt registergerecht an" abgegeben. Sind der Befestigungsvorrichtung 3 Stellglieder zum automatischen Schließen der Befestigungsvorrichtung 3 zugeordnet, so kann das Signal "Befestigungsvorrichtung schließen" generiert werden.
Zuvorstehend wurde an Hand der Figuren 1-3 die Mindesttiefe definiert, mit der die Druckplatte 1 (deren Vorderkante) in die geöffnete Befestigungsvorrichtung 3 einzuführen ist. Der Signalgeber 8 generiert nur dann ein Signal "Druckplatte vorhanden", wenn die Druckplatte 1 mit deren Vorderkante weiter als der Positionsbereich 9 des Signalgebers 8 innerhalb der Befestigungsvorrichtung 3 liegt. Durch die dem Signalgeber 8 nachgeschaltete Auswertereinheit 10 wird nun geprüft, ob das Signal "Druckplatte vorhanden" innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls pernament anliegt oder nicht. Liegt das Signal "Druckplatte vorhanden" innerhalb dieses Zeitintervalls pernament an, so ist davon auszugehen, daß die Druckplatte 1 von der in Figur 2 dargestellten Position in die in Figur 3 wiedergegebene Position verschoben wurde, d.h. mit den Ausstanzungen 6, 7 an den Anschlägen 4, 5 anliegt. Da eine Druckplatte 1 bei den üblichen Bogenoffsetdruckmaschinen in der Regel "von oben" in den Erfassungsbereich der Befestigungsvorrichtung 3 eingeführt wird, drückt zumindest das Eingewicht der Druckplatte 1 diese in Richtung Befestigungsvorrichtung 3. Bei nicht zu großen und dieser Gewichtskraft bzw. zusätzlichen Förderkräften entgegenstehenden Reibungskräften ist daher davon auszugehen, daß innerhalb der Mindestzeitspanne, in der das Signal "Druckplatte vorhanden" vorliegen muß, die Druckplatte ganz an die Anschläge 4, 5 angelegt wird.
Die Figuren 4 und 5 zeigen zwei mögliche Anordnungen des Signalgebers 8 bezüglich der Befestigungsvorrichtung 3. Ohne Beschränkung der Allgemeinheit der Erfindung ist gemäß den Ausführungsbeispielen der Figuren 4 und 5 die Befestigungsvorrichtung 3 als eine einen spaltförmigen Erfassungsbereich 11 aufweisende Klemmschiene ausgebildet. Die Druckplatte 1 (Druckanfang) wird in diesen Erfassungsbereich 11 eingeführt und sodann geklemmt. Derartige Befestigungsvorrichtungen sind an sich bekannt und bedürfen an dieser Stelle keiner weiteren Erläuterung.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 ist der Signalgeber 8 in Föderrichtung (Zuführrichtung) der Druckplatte 1, also in Verlängerung des spaltförmigen Erfassungsbereiches 11 angeordnet. Dazu weist die Befestigungsvorrichtung 3 (Klemmschiene) in Verlängerung des Erfassungsbereiches 11 eine Ausnehmung 12 auf, durch welche der beispielsweise nach dem Triangulationsprinzip arbeitende Signalgeber 8 die Vorderkante der Druckplatte 1 im Erfassungsbereich 11 tastet (Positionsbereich 9).
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 tastet der Signalgeber 8 die Vorderkante der im Erfassungsbereich 11 befindlichen Druckplatte 1 senkrecht zu deren Zuführrichtung. Die den Meßstrahl des Signalgebers 8 freigegebene Ausnehmung 12 ist in der Befestigungsvorrichtung 3 (Klemmschiene) entsprechend senkrecht zum spaltförmigen Erfassungsbereich 11 angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann der Signalgeber 8 fest an der Befestigungsvorrichtung 3 bzw. den nicht dargestellten Plattenzylinder 1 angeordnet sein. Gemäß einer weiterbildenden Ausführungsform der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß der Signalgeber 8 bei der für das Zuführen der Druckplatte vorgesehenen Winkelstellung des Plattenzylinders an die Befestigungsvorrichtung 3 angestellt wird und durch zusätzliche, nicht dargestellte Mittel bezüglich der Befestigungsvorrichtung 3 und der Ausnehmung 12 ausgerichtet wird. Dadurch entfällt das Herausschleifen der Signale des Signalgebers 8 aus dem drehbar gelagerten Plattenzylinder 1. Die Auswertereinheit 10 (in den Figuren 4 und 5 nicht dargestellt) kann dann direkt mit dem Signalgeber 8 verbunden sein. Ist der Signalgeber 8 im drehbar gelagerten Plattenzylinder 1 angeordnet, so ist dieser über einen Drehübertrager oder geeignete drahtlose Übertragungsmedien mit der außerhalb des Plattenzylinders angeordneten stationären Auswertereinheit 10 verbunden.
[Bezugszeichenliste]
1
Druckplatte
2
Plattenzylinder
3
Befestigungsvorrichtung (Klemmschiene)
4
Anschlag (Registerstift)
5
Anschlag (Registerstift)
6
Ausstanzung
7
Ausstanzung
8
Signalgeber
9
Positionsbereich (Meß- bzw. Tastbereich Signalgeber 8)
10
Auswertereinheit
11
Erfassungsbereich (Klemmspalt Befestigungsvorrichtung 3)
12
Ausnehmung
a
Abstand (Ausstanzung 6 - Anschlag 4)
b
Abstand (Ausstanzung 7 - Anschlag 5)

Claims (7)

  1. Einrichtung zur Kontrolle der registergerechten Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, mit einer Befestigungsvorrichtung für die Vorderkante der Druckplatte, wobei die Druckplatte an der Vorderkante eine U-förmige Ausstanzung aufweist, welche in Kontakt mit einem am Plattenzylinder angebrachten Anschlag bringbar ist, und einem die Lage der Druckplatte in der Befestigungsvorrichtung erfassenden Signalgeber,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch den Signalgeber (8) die Vorderkante der Druckplatte (1) außerhalb der mit dem Anschlag (4, 5) zusammenwirkenden Ausstanzung (6, 7) erfaßbar ist, wobei dem Signalgeber (8) ein Signal entnehmbar ist, wenn die Ausstanzung (6, 7) einen vorgegebenen Mindestabstand (a, b) zum Anschlag (4, 5) aufweist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei zwei axial voneinander beabstandeten Anschlägen (4, 5) der Signalgeber mittig zwischen den Anschlägen (4, 5) angeordnet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Signalgeber (8) an der Befestigungsvorrichtung (3) angebracht ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Signalgeber (8) außerhalb des Plattenzylinder (1) angeordnet und bei der für das Zuführen der Druckplatte (1) vorgesehenen Stellung an den Plattenzylinder (1) anstellbar ist.
  5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Signalgeber (8) als ein das Vorhandensein der Druckplatte (1) in einem Meßbereich feststellender Abstandstaster ausgebildet ist.
  6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Signalgeber (8) als ein berührungslos mit der Druckplatte (1) zusammenwirkender Sensor ausgebildet ist.
  7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch eine dem Signalgeber (8) nachgeschaltete Auswerteeinheit (10) das Signal des Signalgebers (8) auf Änderungen innerhalb eines vorgebbaren Zeitintervalls überprüft wird.
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