DE102006048676A1 - Einrichtung zum Erkennen des Vorhandenseins eines Aufzugs auf einem Zylinder und eine Verwendung einer Andrückrolle einer Plattenandrückeinrichtung - Google Patents
Einrichtung zum Erkennen des Vorhandenseins eines Aufzugs auf einem Zylinder und eine Verwendung einer Andrückrolle einer Plattenandrückeinrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006048676A1 DE102006048676A1 DE200610048676 DE102006048676A DE102006048676A1 DE 102006048676 A1 DE102006048676 A1 DE 102006048676A1 DE 200610048676 DE200610048676 DE 200610048676 DE 102006048676 A DE102006048676 A DE 102006048676A DE 102006048676 A1 DE102006048676 A1 DE 102006048676A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lever
- cylinder
- code unit
- elevator
- sensor device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Eine Einrichtung zum Erkennen des Vorhandenseins eines Aufzugs auf einem Zylinder einer Druckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass ein mechanisches Tastelement vorgesehen ist, welches an die Oberfläche des Zylinders bzw. des darauf befindlichen Aufzugs anstellbar ist, und dass eine Sensoreinrichtung vorgesehen ist, um bei angestelltem Tastelement einen Abstand des Tastelements von der Zylinderoberfläche zu erfassen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Erkennen des Vorhandenseins eines Aufzugs auf einem Zylinder und eine Verwendung einer Andrückrolle einer Plattenandrückeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 16.
- Zum Zweck des Erkennens der Vorhandenseins eines Aufzugs, nämlich einer Druckplatte, auf einem Zylinder, nämlich einem Formzylinder, sind optisch arbeitende Einrichtungen bekannt, vgl. z. B.
US 2002/0050216 A1 . Bei solchen optisch arbeitenden Einrichtungen besteht jedoch die Gefahr einer Verschmutzung beispielsweise aufgrund von Papierstaub, Farbnebel o. dgl. mit der Folge von möglichen Fehlfunktionen. Auch kann eine reflektierende Umgebung zu Fehlfunktionen führen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Erkennen des Vorhandenseins eines Aufzugs auf einem Zylinder und eine Verwendung einer Andrückrolle einer Plattenandrückeinrichtung zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 16 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere darin, dass aufgrund des mechanisch arbeitenden Tastelements Verschmutzungen, Spiegelungen usw. der oben genannten Art keine Rolle mehr spielen und entsprechende Fehlfunktionen somit ausgeschlossen sind. Die mit dem Tastelement zusammenarbeitende Sensoreinrichtung kann in abgeschirmter Lage oder so weit vom Zylinder entfernt angeordnet werden, dass Verschmutzungen oder Störungen anderer Art in relevantem Umfang nicht auftreten.
- In besonders bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist eine Hebeleinrichtung vorgesehen mit einem den Tastweg des Tastelements im vorhandenen Hebelverhältnis vergrößernden Ende, wobei die Sensoreinrichtung im Bereich dieses Endes angeordnet ist. Durch diese Maßnahme ist der Schaltpunkt der Einrichtung leichter bzw. besser einstellbar.
- Das mechanische Tastelement kann insbesondere als ein auf einem Hebel der Hebeleinrichtung drehbar gelagertes Rad ausgebildet sein. In einer alternativen, ebenfalls besonders vorteilhaften, da einfachen und kostengünstigen Ausgestaltung wird das Tastelement von einer ohnehin in der Druckmaschine bereits vorhandenen Andruckrolle einer Plattenandrückeinrichtung einer automatisch oder halbautomatisch arbeitenden Plattenhandhabungseinrichtung der Druckmaschine gebildet, wie sie beispielsweise in der
WO 2005/007405 A2 ,4 gezeigt ist. - Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
-
1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Einrichtung in schematischer Darstellung; -
2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Einrichtung. - Zunächst wird auf ein erstes Ausführungsbeispiel gemäß
1 Bezug genommen. In einer im Übrigen nicht näher dargestellten Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, ist ein Zylinder01 , insbesondere ein Formzylinder01 an einem nicht näher dargestellten Maschinengestell drehbar gelagert. Der Zylinder01 ist zur Aufnahme eines austauschbaren Aufzugs02 , insbesondere einer Druckplatte02 , ausgebildet. Zu diesem Zweck kann der Zylinder01 wie in1 dargestellt beispielsweise ein axial verlaufender Kanal03 mit zwei äußeren Kanten aufweisen, über die die Druckplatte02 über ihre beiden endseitigen abgewinkelten Einhängekanten04 ;06 lösbar eingehängt ist. Die Druckplatte02 kann beispielsweise aus 0,3 mm starker Aluminiumblech bestehen. - Für einen ordnungsgemäßen Betrieb der Druckmaschine und zur Vermeidung von Bedienungsfehlern ist es erforderlich, überprüfen zu können, ob sich auf dem Formzylinder
01 eine Druckplatte02 befindet oder nicht. Aufgrund baulicher Gegebenheiten ist der Formzylinder01 oftmals schlecht einsehbar, so dass eine entsprechende Erkennungseinrichtung07 vorgesehen ist. - Die Erkennungseinrichtung
07 umfasst eine Hebeleinrichtung08 mit einem um eine maschinenfeste Schwenkachse09 schwenkbar gelagerten Hebel11 , der ein mechanisches Tastelement12 , nämlich ein Rad12 trägt, welches drehbar am Hebel11 gelagert ist und durch Verschwenken des Hebels11 an den Formzylinder01 bzw. die hierauf befestigte Druckplatte02 , wie in1 dargestellt, anstellbar bzw. in eine hiervon beabstandete Position abstellbar ist. - Die Schwenkachse
09 ist unter einem Abstand11 vom Drehpunkt des Rades12 angeordnet. An dem der Schwenkachse09 abgewandten Ende des Hebels11 ist unter einem Abstand12 eine Sensoreinrichtung13 angeordnet. Das Verhältnis L2:L1 kann beispielsweise 5:1 sein, so dass ein in Schwenkrichtung des Hebels11 gerichteter Weg des Rades12 im Endbereich des Hebels11 , also im Bereich der Sensoreinrichtung13 , um den Faktor 5 vergrößert wird. Im Falle des Ausführungsbeispiels einer 0,3 mm dicken Druckplatte02 ergibt sich somit im Bereich der Sensoreinrichtung13 für die beiden Alternativen, dass auf den Formzylinder01 eine Druckplatte02 aufgespannt ist und dass keine Druckplatte02 aufgespannt ist, ein Verstellweg von 1,5 mm. Aufgrund des den Verstellweg vergrößernden Hebelverhältnisses ist ein Einstellen des Schaltpunkts der Erkennungseinrichtung07 stark vereinfacht. - Die Sensoreinrichtung
13 ist vom Formzylinder01 ausreichend beabstandet, um störende Verschmutzungen, Spiegelungen o. dgl. zu vermeiden. Zusätzlich kann zwischen der Sensoreinrichtung13 und dem Formzylinder01 ein schützendes Abdeckblech15 angeordnet sein. - Die Funktion der Sensoreinrichtung
13 ist völlig unabhängig vom konkreten Material des Aufzugs02 bzw. der Druckplatte02 , nachdem im Falle der vorliegenden Erfindung mittels des Tastelements12 nicht etwa eine optische, magnetische o. dgl. Eigenschaft eines Materials gemessen wird, sondern ein Weg bzw. ein Abstand. - Die Sensoreinrichtung
13 selbst kann von bekannter Bauart und Funktionsweise sein und beispielsweise auf optischen, elektrischen oder magnetischen Funktionsprinzipien basieren und beispielsweise als Induktionssensoreinrichtung ausgebildet sein. Die Sensoreinrichtung13 kann einen ortsfesten Sensor14 umfassen sowie ein dem Sensor14 gegenüberliegendes und mit dem Sensor14 zusammenwirkendes, am Ende des Hebels11 befestigtes Gegenstück16 . Es kann hier das für den Sensor14 optimal geeignete Material ausgewählt werden, im Gegensatz zu dem Fall, dass der Sensor14 direkt bzw. unmittelbar mit der Oberfläche des Formzylinders01 bzw. der Druckplatte02 zusammenarbeiten würde. - An dem der Sensoreinrichtung
13 entgegengesetzten Ende des Hebels11 greift eine Einrichtung17 zum Beeinflussen der Anstellkraft des Tastelements12 , im Falle des Ausführungsbeispiels eine Federeinrichtung17 , im Einzelnen eine Spiralfeder17 an, deren Federkraft ggf. verstellbar sein kann und die das Rad12 mit einer definierten Vorspannung gegen den Zylinder01 drückt. Insbesondere bei nicht waagrechten Einbausituationen des Hebels11 ist eine solche Einrichtung17 von gesteigerter Bedeutung. - Des Weiteren greift an dem der Sensoreinrichtung
13 entgegengesetzten Ende des Hebels11 , der Federeinrichtung17 gegenüberliegend, am Hebel11 eine Abstelleinrichtung18 an, die zum Abstellen des Rades12 von der Zylinderoberfläche bzw. Druckplattenoberfläche insbesondere während des Druckbetriebes sorgt. Die Abstelleinrichtung18 kann ein mit dem Hebel11 in Kontakt befindliches, linear verschiebbares Betätigungselement19 , insbesondere einen Betätigungsbolzen19 aufweisen, welcher elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigbar sein kann und im Falle des Ausführungsbeispiels als Kolbenstange einer Zylinder-Kolben-Einrichtung ausgebildet ist. - Beim weiteren Ausführungsbeispiel nach
2 wird für das Tastelement21 der Erkennungseinrichtung07 auf ein in der Druckmaschine bereits vorhandenes Bauteil22 zurückgegriffen, nämlich auf eine Andrückrolle21 , die eine von einer Mehrzahl von Andruckrollen21 einer Plattenandrückeinrichtung22 einer im Übrigen nicht näher dargestellten Plattenhandhabungseinrichtung ist, welche zum automatischen oder halbautomatischen Zuführen, Aufspannen, Lösen und/oder Abführen von Druckplatten02 zum bzw. vom Formzylinder01 dient und deren Plattenandrückeinrichtung22 eine Mehrzahl von Andrückrollen21 aufweist, die jeweils einzeln über Blattfedern23 an einer sich über die axiale Länge des Zylinders01 erstreckende und in Richtung zum Zylinder01 hin anstellbare Rollenleiste24 gelagert sind und in bestimmten Betriebsphasen gegen die Oberfläche des Zylinders01 oder die hierauf befindlichen Druckplatte02 gedrückt werden. Hinsichtlich Einzelheiten dieser Technologie wird ausdrücklich auf die bereits oben genannteWO 2005/007405 A2 Bezug genommen. - Im Falle des Ausführungsbeispiels nach
2 liegt ein Hebel26 einer Hebeleinrichtung25 mit seinem einen Ende mit einer Nase27 von unten unter der Wirkung einer Feder29 gegen die Blattfeder23 einer Andrückrolle21 an und folgt somit einer Bewegung der Blattfeder23 und daher der Andrückrolle21 . An dem der Nase27 entgegengesetzten Ende des Hebels26 ist die Sensoreinrichtung13 mit Sensor14 angeordnet. Die Schwenkachse28 des Hebels26 ist dem die Nase27 aufweisenden Ende des Hebels26 näher als dem anderen Ende, um ein geeignetes Hebelverhältnis zu erzielen. Auf eine zusätzliche Abstelleinrichtung wie im Falle des ersten Ausführungsbeispiels kann hier verzichtet werden, nachdem während des Druckbetriebes die Andruckwalzen21 ohnehin zwangsläufig vom Zylinder01 bzw. der hierauf aufgespannten Druckplatte02 abgestellt sind. - Die Erkennungseinrichtung
07 dient der Vermeidung von Bedienungsfehlern. Eine Druckplattenerkennung wird benötigt, um die Bedienmaske, nach einem Stromausfall, im Voraus auszufüllen. Im laufenden Betrieb erfolgt die Kontrolle so, dass die Bedienmaske vom Drucker ausgefüllt wird, der Plattenwechselvorgang vom Drucker gestartet wird, das Seitenregister des Formzylinders auf Null fährt, die Druckplatten-Erkennungseinrichtung07 aktiviert wird, mittels „UND"-Verknüpfung überprüft wird, ob „Druckplatte vorhanden" und „in Maske angewählt", dann auch nur hier die Druckplatte abgespannt wird usw. -
- 01
- Zylinder, Formzylinder
- 02
- Aufzug, Druckplatte
- 03
- Kanal
- 04
- Einhängekante
- 05
- –
- 06
- Einhängekante
- 07
- Erkennungseinrichtung
- 08
- Hebeleinrichtung
- 09
- Schwenkachse
- 10
- –
- 11
- Hebel
- 12
- Tastelement, Rad
- 13
- Sensoreinrichtung
- 14
- Sensor
- 15
- Abdeckblech
- 16
- Gegenstück
- 17
- Einrichtung, Federeinrichtung, Spiralfeder
- 18
- Abstelleinrichtung
- 19
- Betätigungselement, Betätigungsbolzen
- 20
- –
- 21
- Tastelement, Andruckrolle
- 22
- Bauteil, Plattenandrückeinrichtung
- 23
- Blattfeder
- 24
- Rollenleiste
- 25
- Hebeleinrichtung
- 26
- Hebel
- 27
- Nase
- 28
- Schwenkachse
- 29
- Feder
- L1
- Abstand
- L2
- Abstand
Claims (17)
- Einrichtung zum Erkennen des Vorhandenseins eines Aufzugs (
02 ) auf einem Zylinder (01 ) einer Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass ein mechanisches Tastelement (12 ;21 ) vorgesehen ist, welches an die Oberfläche des Zylinders (01 ) bzw. des darauf befindlichen Aufzugs (02 ) anstellbar ist, und dass eine Sensoreinrichtung (13 ) vorgesehen ist, um bei angestelltem Tastelement (12 ;21 ) einen Abstand des Tastelements (12 ;21 ) von der Zylinderoberfläche zu erfassen. - Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hebeleinrichtung (
08 ;25 ) vorgesehen ist mit einem den Tastweg des Tastelements (12 ;21 ) im Hebelverhältnis vergrößernden Ende und dass die Sensoreinrichtung (13 ) im Bereich dieses Endes angeordnet ist. - Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tastelement (
12 ;21 ) ein auf der Oberfläche des Zylinders (01 ) bzw. des darauf befindlichen Aufzugs (02 ) abrollendes Rad (12 ;21 ) ist. - Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tastelement (
12 ) an einem Hebel (11 ) der Hebeleinrichtung (08 ) angeordnet ist. - Einrichtung nach Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rad (
12 ) am Hebel (11 ) drehbar gelagert ist. - Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tastelement (
21 ) an einem von der Hebeleinrichtung (25 ) unterschiedlichen Bauteil (22 ) gelagert ist und mit der Hebeleinrichtung (25 ) antriebsmäßig in Verbindung steht. - Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Tastelement (
21 ) von einer Andruckrolle (21 ) einer Plattenandrückeinrichtung (22 ) einer Plattenhandhabungseinrichtung der Druckmaschine gebildet ist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (
02 ) eine Druckplatte (02 ) ist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (
01 ) ein Formzylinder (01 ) ist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (
17 ) zum Beeinflussen der Anstellkraft des Tastelements (12 ;21 ) vorgesehen ist. - Einrichtung nach Anspruch 10 und nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (
17 ) zum Beeinflussen der Anstellkraft als eine auf einen Hebel (11 ) der Hebeleinrichtung (08 ) einwirkende Federeinrichtung (17 ) ausgebildet ist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abstelleinrichtung (
18 ) vorgesehen ist, um das Tastelement (12 ) von der Oberfläche des Zylinders (01 ) bzw. des darauf befindlichen Aufzugs (02 ) abzustellen. - Einrichtung nach Anspruch 12 und nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstelleinrichtung (
18 ) ein auf einen Hebel (11 ) der Hebeleinrichtung (08 ) wirkendes Betätigungselement (19 ) umfasst. - Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstelleinrichtung (
18 ) elektrisch betätigbar ist. - Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstelleinrichtung (
18 ) pneumatisch oder hydraulisch betätigbar ist. - Verwendung einer Andruckrolle (
21 ) einer Plattenandrückeinrichtung (22 ) einer Plattenhandhabungseinrichtung einer Druckmaschine als Tastelement (21 ) einer Erkennungseinrichtung (07 ) zum Erkennen des Vorhandenseins eines Aufzugs (02 ) auf einem Zylinder (01 ) der Druckmaschine. - Verwendung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungseinrichtung (
07 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610048676 DE102006048676B4 (de) | 2006-10-14 | 2006-10-14 | Einrichtung zum Erkennen eines Vorhandenseins eines Aufzugs auf einem Zylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610048676 DE102006048676B4 (de) | 2006-10-14 | 2006-10-14 | Einrichtung zum Erkennen eines Vorhandenseins eines Aufzugs auf einem Zylinder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006048676A1 true DE102006048676A1 (de) | 2008-04-17 |
DE102006048676B4 DE102006048676B4 (de) | 2011-07-07 |
Family
ID=39184957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610048676 Expired - Fee Related DE102006048676B4 (de) | 2006-10-14 | 2006-10-14 | Einrichtung zum Erkennen eines Vorhandenseins eines Aufzugs auf einem Zylinder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006048676B4 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009002634A1 (de) | 2009-04-24 | 2010-11-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine mit wenigstens einem Formzylinder |
DE102020109842A1 (de) | 2020-04-08 | 2021-10-14 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit einer Vorrichtung zur Kontrolle einer Fehlstellung einer Auftragsform und Verfahren zur Kontrolle eines Befestigungsvorgangs einer Auftragsform |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4218602A1 (de) * | 1991-08-28 | 1993-03-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung fuer plattenwechsel |
EP0551976A1 (de) * | 1992-01-17 | 1993-07-21 | Komori Corporation | Vorrichtung zum Anbringen einer Platte auf einem Plattenzylinder |
EP1046502A1 (de) * | 1999-04-22 | 2000-10-25 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Einrichtung zur Kontrolle der registerechten Anlage von Druckplatten |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3407112B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2003-05-19 | 株式会社東京機械製作所 | 刷版装着位置判定装置 |
DE102004022866A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Aufziehen und/oder Abnehmen einer Druckform |
-
2006
- 2006-10-14 DE DE200610048676 patent/DE102006048676B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4218602A1 (de) * | 1991-08-28 | 1993-03-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung fuer plattenwechsel |
EP0551976A1 (de) * | 1992-01-17 | 1993-07-21 | Komori Corporation | Vorrichtung zum Anbringen einer Platte auf einem Plattenzylinder |
EP1046502A1 (de) * | 1999-04-22 | 2000-10-25 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Einrichtung zur Kontrolle der registerechten Anlage von Druckplatten |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009002634A1 (de) | 2009-04-24 | 2010-11-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine mit wenigstens einem Formzylinder |
DE102009002634B4 (de) * | 2009-04-24 | 2012-12-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Formzylinder |
DE102020109842A1 (de) | 2020-04-08 | 2021-10-14 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit einer Vorrichtung zur Kontrolle einer Fehlstellung einer Auftragsform und Verfahren zur Kontrolle eines Befestigungsvorgangs einer Auftragsform |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006048676B4 (de) | 2011-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT503790A4 (de) | Anschlagvorrichtung für eine biegepresse | |
DE3743805C1 (de) | Trennsaugereinrichtung fuer einen Anleger einer Druckmaschine | |
DE4214207C1 (de) | ||
EP1172317B1 (de) | Überwachungsvorrichtung für die Bogenzufuhr zu einer Bogen verarbeitenden Maschine und Verfahren zur Kontrolle des Bogenstromaufbaus des Bogenstroms | |
EP2361785B1 (de) | Verfahren zum Heften von Druckprodukten mit einer Heftmaschine und Heftmaschine zum Durchführen des Verfahrens | |
DE102006048676B4 (de) | Einrichtung zum Erkennen eines Vorhandenseins eines Aufzugs auf einem Zylinder | |
EP0223972A2 (de) | Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen | |
EP1862306A1 (de) | Verfahren zum Abführen eines Aufzugs von einem Zylinder einer Druckmaschine | |
DE10010205C2 (de) | Einrichtung zur axialen Einstellung von Bremsstationen in Saugwalzen | |
DE4442401C2 (de) | Überschießbogensicherung | |
WO1998028136A2 (de) | Farbkasten | |
DE10244219B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bogenzufuhr an eine Bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Druckmaschine | |
EP1086916A2 (de) | Lagereinheit für Zugwalzen von Materialbahnen | |
EP1282519B1 (de) | Zylinder mit einer vorrichtung zum andrücken eines aufzuges auf diesen zylinder | |
DE19909686B4 (de) | Einrichtung zur Steuerung der Greifer eines Druckzylinders einer Rotationsdruckmaschine | |
DE102017204913A1 (de) | Verfahren zum Aufziehen einer Platte sowie eine Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19538322C2 (de) | Einrichtung zur axialen Verstellung von Leitelementen | |
DE10055586A1 (de) | Vorrichtung zum Erfassen flachen Materials auf einer Transportfläche | |
DE4134310C2 (de) | Einrichtung zum Schnellaufspannen von Druckplatten | |
DE2214183C3 (de) | Fühl vorrichtung für die Anwesenheit eines Papierbogens auf einem Gegendruckzylinder | |
DE102006050568B3 (de) | Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder | |
WO2011035864A1 (de) | Inprozess-messvorrichtung für das schleifen von kurbelwellenzapfen | |
DE102020109842A1 (de) | Druckmaschine mit einer Vorrichtung zur Kontrolle einer Fehlstellung einer Auftragsform und Verfahren zur Kontrolle eines Befestigungsvorgangs einer Auftragsform | |
DE19940398A1 (de) | Lagereinheit für Zugwalzen von Materialbahnen | |
DE102009001190A1 (de) | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Anlegetisch |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20111008 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120501 |