EP3979425A1 - Leiteranschlusskontaktelement - Google Patents

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EP3979425A1
EP3979425A1 EP21209297.7A EP21209297A EP3979425A1 EP 3979425 A1 EP3979425 A1 EP 3979425A1 EP 21209297 A EP21209297 A EP 21209297A EP 3979425 A1 EP3979425 A1 EP 3979425A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
clamping
side wall
conductor
opposite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21209297.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Josef Köllmann
Herr Henry Stolze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP3979425A1 publication Critical patent/EP3979425A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/115—U-shaped sockets having inwardly bent legs, e.g. spade type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
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    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/75—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/4852—Means for improving the contact with the conductor, e.g. uneven wire-receiving surface
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to a conductor connection contact element for clamping an electrical conductor with a busbar piece, which consists of a sheet metal part with a first side wall and a second side wall opposite the first side wall, a base section extending from the first side wall to the second side wall opposite, and a base section opposite and opposite the base section from the first side wall to the opposite second side wall, the side walls delimiting a conductor insertion channel with the base section and the cover section, and with a clamping spring arranged on the busbar piece, which has a contact section on a first end area and a contact section on the second end area, which opposite the first end region, has a clamping section with a clamping edge for clamping the electrical conductor.
  • the abutment section is arranged on the bottom section of the busbar piece.
  • the clamping section extends with its freely movable end towards the cover section.
  • Such conductor connection contact elements are used in a variety of forms.
  • the present conductor connection contact element is primarily intended and designed to be placed directly on a printed circuit board and soldered to the printed circuit board in order to create a printed circuit board contact for clamping an electrical conductor by means of a spring-clamp connection.
  • the conductor connection contact element is provided so that it can be used without a surrounding insulating material housing.
  • DE 20 2013 105 670 U1 shows a connection for light-emitting diodes with an insulating material housing provided with pushbuttons and a plurality of conductive contact units located in the insulating material housing.
  • the contact units are made up of two metal strips.
  • the first metal strip has an upwardly raised metal wall which is curved inwards at the top to form a semicircle.
  • the second metal strip is connected at one end to the upper end of the first metal strip and is provided with two branching tongues at its other end.
  • One of the branching tongues is provided for connecting the electrical conductor.
  • the other branching tongue is aligned with the pushbutton, so that the pushbutton can be pressed against the second metal strip to open the terminal point formed by the first branching tongue and the first metal strip for clamping an electrical conductor.
  • a quick connect clip having a conductive copper web and a flexible conductive steel sheet attached to the copper web.
  • opposite holding plates are bent from the copper web, on which the sheet steel is supported.
  • a guide web is bent off the retaining plates at an angle pointing into the conductor insertion channel, in order to guide an electrical conductor to be clamped from the left and right side in the direction of the clamping jaw, which passes through the clamping plate and the copper web is formed.
  • WO 2014/124475 A2 discloses a terminal or connection clip for electrically connecting at least one conductor and to an electrical contact body.
  • the connection terminal has an insulating material housing in which the contact body is arranged.
  • the contact body has a stamped part with an opening and a spring element arranged in the opening. That
  • the spring element is designed as a leg spring bent in a U-shape with a contact section, an adjoining spring arc and a clamping leg which is opposite the contact section and adjoins the spring arc.
  • the contact leg rests on a bottom section of the stamped part.
  • the clamping leg is aligned towards the cover section of the stamped part in order to form a clamping point for clamping on an electrical conductor.
  • an actuating tool can be placed on the terminal leg through an opening in the insulating material housing in order to displace it away from the cover section of the stamped part.
  • the first side wall has an opening and that the clamping spring with its contact section, the clamping section and with the spring bow that connects the contact section with the clamping section, protrudes into the opening.
  • first side wall has an opening of a size which accommodates both the contact section of the clamping spring and a spring arc formed from the contact section to the clamping section Includes clamping spring.
  • the clamping spring can have an actuating section which is designed as an actuating tab projecting laterally through the opening out of the first side wall.
  • the actuating section is arranged laterally on the clamping section of the clamping spring. This does not preclude the actuating section from having a further actuating tab which also protrudes laterally from the clamping section on the opposite side.
  • An actuating tool can be attached to the conductor connection contact element through the actuating tab protruding from the side wall.
  • the actuating tool is placed on the actuating tab and a force is exerted on the actuating tab to open the clamping point.
  • the actuating tool is preferably a screwdriver, but can also be a user's finger.
  • the conductor connection contact element can have a conductor routing area, which is oriented away from a front edge of the first side wall that delimits the opening and is opposite the conductor routing area. This prevents an electrical conductor that is inserted into the conductor insertion channel and is to be clamped, either in its entirety or with its strands, from hitting the front edge of the first side wall that is exposed through the opening.
  • the conductor routing area thus keeps the opening with the front edges delimiting the opening free from an electrical conductor that has been inserted and is to be clamped on.
  • the opening may be defined by edges of the first side wall and a bottom portion abutting the side wall.
  • figure 1 shows a perspective view of a first embodiment of a conductor connection contact element 1, which is formed from a busbar piece 2 and a clamping spring 3 inserted therein.
  • the conductor rail piece 2 is formed from a sheet metal part in the form of a cage. It has a first side wall 4 and an opposite second side wall 5 . These two side walls 4 and 5 are connected to one another via a cover section 6 .
  • the lid portion 6 is formed integrally by bending the two side walls 4 and 5 therewith.
  • the busbar piece 2 has a bottom section 7 which also extends from the first side wall 4 to the second side wall 5 .
  • the bottom section 7 is formed by folding the second side wall 5 and abuts the first side wall 4 . It is therefore not integrally connected to the first side wall 4 .
  • the clamping spring 3 is designed as a leg spring bent in a U-shape with a contact section 9 resting on the base section 7, an adjoining spring bow 10 and a clamping section 11 protruding in the conductor insertion direction L, i.e. in the direction of the conductor entry channel 8 or obliquely into this conductor entry channel 8 .
  • the clamping section 11 extends towards the cover section 6 with its freely movable end.
  • the first side wall 4 has an opening 12 for the passage of an actuating tab 13 projecting laterally from the clamping section 11 .
  • the clamping section 11 can be displaced in the direction of the contact section 9 against the spring force of the clamping spring 3 . This opens a clamping point formed between a clamping edge of the clamping section 11 and the busbar piece 2 for clamping an electrical conductor.
  • the actuating tab 13 forming an actuating section lies next to this clamping edge, seen transversely to the direction of longitudinal extension of the clamping section 11 .
  • a conductor routing area 14 which is formed on the first side wall 4 , adjoins the clamping section that is located in the interior of the busbar piece 2 and is therefore not visible.
  • a section of the first side wall 4 that lies between the insertion area for the clamping section and the actuating section is aligned obliquely in the direction of the opposite second side wall 5 and in the direction of the clamping section 11 .
  • the clamping spring 3 is also fixed in position on the conductor rail piece 2.
  • This positional fixing is also achieved by a trough or opening 16 in the contact section 9, into which an embossing of the base section 7 dips.
  • the contact section 9 can also be welded, riveted, screwed or attached in some other way to the bottom section 7 . It is also conceivable for a fixing section, e.g.
  • conductor routing planes 17 are bent from both side walls 4 and 5 in the area immediately in front of the spring bow 10 .
  • These sheet metal sections of the conductor rail piece 2 forming a conductor guide are aligned obliquely in the conductor insertion direction L toward the cover section 6 .
  • a funnel-shaped conductor entry channel 8 is thus created, in which an electrical conductor is guided past the spring arc 10 at least in the lower region to the inclined plane of the clamping section 11 .
  • the conductor routing plane 17 is only formed from a sheet metal part bent from one side wall 4 or 5, which is then attached to the opposite side wall adjoins and extends to this side wall.
  • the cover section 6 has narrower tabs 18a, 18b, which are free from the cover section 6 at the opposite end regions and are used to connect the busbar section 2 during manufacture in the production tool.
  • the contact is soldered to the circuit board on the underside of the base section 7.
  • the upper side of the cover section 6 is required as a flat suction surface for automatic circuit board assembly with a suction gripper.
  • the conductor connection contact element 1 can also be placed with the cover section 6 on a printed circuit board and soldered there with the tabs 18a, 18b to conductor tracks on the printed circuit board. Then the tabs 18a, 18b form solder connection areas.
  • an end stop 19 is formed by a material tab bent from at least one of the side walls 4, 5 at the rear end of the busbar section 2, which is opposite the conductor entry channel 8. It is clear that a material tab is bent from the first side wall 4 in the direction of the opposite second side wall 5 to form the end stop 19 .
  • figure 2 shows a side view of the conductor connection contact element 1 from FIG. It becomes clear that the overload stop tab 15 is directly adjacent to the contact section 9 . A movement of the clamping spring 3 in the conductor insertion direction L is thus prevented.
  • the conductor routing level 17 is positioned in front of the spring bow 10 as viewed in the conductor insertion direction L and aligned at an angle such that the conductor routing level 17 indicated by the fold is continued approximately above the transition between the spring bow 10 and the adjoining clamping section 11. An electrical conductor thus becomes safe out to the level of the clamping portion 11 without hitting the spring bow 10.
  • the conductor routing area 14 formed on the first side wall 4 then extends at a distance therefrom. It is materially connected to the first side wall 4 and can be cut free from the first side wall 4 in some areas, for example in the upper section.
  • the actuating tab 13 present on the actuating section protrudes laterally out of the opening 12 and the opening 12 thereby enables an unhindered movement of the clamping section 11 in the direction of the contact section 9 for opening the clamping point.
  • the overload stop tab 15 does not stand in the way of the actuating tab 13 either. Rather, the overload stop is provided by the area with the clamping edge adjoining the actuating tab.
  • FIG figure 3 omits a side sectional view of the wire terminal contact member 1.
  • FIG figure 2 recognize. It is clear here that the inside of the cover section 6 has indentations 20 with which clamping projections 21 are formed. It can also be seen that the clamping section 11 has a clamping edge 22 at its freely movable end, which rests against the inside of the cover section 6 in the illustrated resting state without an inserted electrical conductor. It ends, for example, at a clamping projection 21 of this type. The clamping force of the clamping spring 3 is concentrated on the reduced area of the clamping projection 21, so that the force (surface pressure) acting per unit area is increased.
  • the contact section 9 is supported on the base section 7 on the opposite side. A position is fixed in that an embossing 23 in the base section dips into the opening 16 of the contact section 9 . This prevents the clamping spring 3 from slipping in the conductor insertion direction L. Otherwise, the clamping spring 3 rests against the second side wall 5 with the contact section 9 and the clamping section 11, so that an inclined position of the clamping spring 3 is prevented.
  • the sloping conductor routing plane 17 leading an electrical conductor past the subsequent spring arc 10 in the front open area of the conductor entry channel 8 and the end stop 19 at the opposite end of the busbar section 12 can be seen. It is also clear that the spring bow 10 is offset outwards (downward in the figure) relative to the inside of the base part 7 and is therefore arranged in a region between the planar section of the base part 7 and the conductor routing plane 17 .
  • figure 4 shows a perspective view of the busbar piece 2 without a clamping spring.
  • the embossing 23 on the bottom section 7 becomes clear. This is designed as a part-circular elevation.
  • the opening 12 seen in the direction of conductor insertion L, is delimited by a front edge 24 which is located above the overload stop lug 15 .
  • the conductor guide area 14 is formed in front of the front edge 24 as a section of the first side wall that is angled to the second side wall 5 .
  • the conductor routing area 14 is thus oriented pointing away from the end edge 24 of the first side wall 4 that delimits the opening 12 and is opposite the conductor routing area 14 .
  • FIG 5 omits a perspective view of the clamping spring 3 for the conductor connection contact element 1 Figures 1 to 3 recognize.
  • the clamping section 11 has a clamping edge 22 over the essential part of its width, which is adjoined at the side by an actuating section with the actuating tab 13 protruding at the side.
  • the actuation section with the actuation tab 13 is positioned next to the area of the clamping edge 22 , ie at the side edge of the clamping section 11 , seen transversely to the direction of longitudinal extension of the clamping section 11 .
  • FIG 6 shows a perspective view of a second exemplary embodiment of a conductor connection contact element 1.
  • the conductor connection contact element 1 is in turn formed from a busbar piece 2 and a clamping spring 3 .
  • the clamping spring 3 is designed as a leaf spring extending from a base section 7 to the opposite cover section 6 . This leaf spring rests with its contact section 9 on the base section 7 in the section of the conductor routing area 14 on the input side.
  • An electrical conductor is introduced from this front side into the busbar piece 2, which in turn is in the form of a cage.
  • two opposite and spaced side walls 4 and 5 are bent from a sheet metal part of the cover section 6, to which the bottom section 7 extends transversely between the side wall sections 4 and 5 and is spaced from the cover section 6.
  • conductor routing areas 34 are present at least on the first side wall 4 and, in the exemplary embodiment shown, on both side walls 4 and 5 .
  • These conductor routing areas 34 are as Material tongues are formed obliquely in the direction of the respective opposite side wall 5, 4 and towards a clamping section or the freely movable end of the clamping section 11 of the clamping spring 3, which materially connect to the respective side wall 4, 5.
  • the material tongues are formed from the side wall 4 in that the end faces of the material tongues facing the base section 7 and the cover section 6 are exposed from the adjoining base section 7 or cover section 6 .
  • first side wall 4 has an opening 12 on the side, into which an actuating section 35 on the clamping section 11 of the clamping spring 3 protrudes.
  • a terminal point formed between the clamping section 11 and the cover section 6 for clamping an electrical conductor can be opened by an operating tool striking the operating section 35 and an operating force is exerted on the terminal section 11 in the direction of the base section 7 .
  • FIG. 7 shows a side view of the conductor connection contact element 1. It is clear that the cover section 6 has a contact projection 37 in the area of the clamping edge 36 of the clamping spring 3 at the free end of the clamping section 11 . This is formed by folding or embossing the otherwise flat cover section 6 in the direction of the base section 7 . A clamping point for clamping an electrical conductor is thus formed between the contact projection 37 and the clamping edge 36 .
  • the material tongues 34 are integrally formed with the side wall 4 and are placed obliquely inwards into the conductor entry channel 8 . They point to the clamping section 11 of the clamping spring 3 .
  • the side wall 4 is provided with an opening 12 in the region between the free end of the material tongue 34 and a rear region (on the left in the figure), through which the clamping section 11 is accessible.
  • FIG figure 8 omits a side sectional view of the wire terminal contact member 1.
  • FIG figure 7 recognize. This again makes it clear that a contact projection 37 is formed on the cover section 6 and projects into the interior of the busbar piece 2 .
  • the freely movable end of the clamping section 11 of the clamping spring 3 with its clamping edge 36 rests directly behind the clamping projection 37 in the illustrated resting state without a clamped-on electrical conductor.
  • the position of the clamping projection 37 is aligned with the clamping edge 36 such that when an electrical conductor is clamped on, the clamping force of the clamping spring 3 acting on the electrical conductor clamps the clamped-on electrical conductor to the clamping projection 37 .
  • the clamping force of the clamping spring 3 is thus concentrated on the clamping projection 37 and the electrical conductor may be bent somewhat behind the clamping projection 37 in order to bring about a form fit between the electrical conductor and the clamping edge 37 .
  • the conductor rail piece 2 has a material tab 19 bent down from the cover section 6 in the direction of the base section 7 at the end to form an end stop. An electrical conductor inserted into the conductor insertion channel 8 thus abuts this material flap 19 at the end and cannot be guided out to the outside again.
  • FIG 9 leaves a perspective view of the clamping spring 3 for the second embodiment of the conductor connection contact element 1 of Figures 6 to 8 recognize. It becomes clear that the contact section 9 has indentations 39 on its side edges. In these indentations 39 dive into Figure 6 and 7 recognizable lugs 40 of the inwardly bent fastening section 38, in order in this way to fix the clamping spring 3 on the conductor rail piece 2 in position.
  • clamping section 11 starting from the contact section 9, initially tapers conically, in order then to transition back into a widening section with the laterally protruding actuating tabs 35.
  • FIG 10 shows a third embodiment of a conductor connection contact element 1, which in turn is formed from a busbar piece 2 and a clamping spring 3.
  • the clamping spring 3 is designed as a U-shaped torsion spring with a contact section 9, an adjoining spring bow 10 and a clamping section 11 adjoining the spring bow 10.
  • the contact section 9 is supported on the base section 7 of the busbar piece 2 .
  • the conductor rail piece 2 is designed in the form of a cage, in order to be able to connect with the cover and base sections lying opposite one another 6, 7 and the first and second side walls 4, 5 laterally connecting these cover and base sections 6, 7 to delimit a conductor insertion channel 8.
  • a material tongue 34 that is integrally formed with the first side wall is aligned to form a conductor routing area in the interior of the conductor insertion channel 8 toward the opposite second side wall 5.
  • This material tongue 34 i.e. the conductor routing area, is located between the cover section 6 and the clamping section 11, so that the clamping spring is arranged between the material tongue 34 and the base section 7.
  • the opening 12 is designed in such a way that the clamping section 11 can be moved in the direction of the contact section 9 in order to open a clamping point formed between the clamping edge 41 and the inner wall of the cover section 6 for an electrical conductor.
  • the cover section 6 has a grip section 43 which is widened, for example in the shape of a part circle, which provides a platform for a suction and gripping tool of an assembly robot and/or can be used as a solder connection area. It is also clear that the two side walls 4, 5 have material tabs 44 facing one another in their end region to form an end stop. A ladder collection pocket is thus provided. There is no cover section 6 in the area of these conductor collection pockets, so that a viewing window is formed for checking the plugged-in state of an inserted conductor.
  • figure 11 shows a perspective side view of the conductor connection contact element 1 from figure 10 from the opposite side with a view of the second side wall 5. It can be seen here that this side wall 5 has no opening and no conductor guide section that is placed in the conductor insertion opening 8.
  • cover section 6 and the base section 7 are materially connected to the second side wall 5 by folding or bending over.
  • figure 12 shows a side view of the conductor connection contact element 1 from FIG. 10 with a view of the first side wall 4. It is clear that this first side wall 4 has an opening 12 through which the actuating section of the clamping spring 3 passes. The actuating tab 42 protrudes beyond the opening to such an extent that it is positioned next to the first side wall 4 adjoining the opening 12 .
  • figure 13 omits a side sectional view through the conductor terminal contact element 1 figure 12 recognize. It becomes clear here that the bottom section 7 has a fixing opening 46 which adjoins the end of the contact section 9 of the clamping spring 3 .
  • figure 14 shows a perspective sectional side view through the conductor connection contact element 1 figure 10 . It can be seen that, as in the first exemplary embodiment, an inclined conductor routing plane 17 is formed in front of the spring bow 10 . This is formed in one piece with the busbar element 2 as a material section bent from at least one side wall 4 , 5 .
  • the clamping spring 3 is fixed in position on the busbar piece 2 with a fixing section designed as a lug 45 on the contact section 9 .
  • This tab 45 dips into a fixing opening 46 in the base section 7 .
  • the contact section 9 rests exactly like the clamping section 11 on the inside of the second side wall 5 in order to prevent tilting or twisting.
  • figure 15 omits a perspective view of the busbar piece 2 of the conductor connection contact element 1 Figure 10 to 14 recognize. It is even clearer here that the conductor routing level 17 is formed from two material tabs that are each bent away from the first and second side walls 4 , 5 and placed at an angle in the direction of the cover section 6 .
  • the bottom part 7 is located at a distance behind this conductor routing plane 17 seen in the conductor insertion direction L.
  • FIG. 12 shows a perspective view of the clamping spring 3 of the third exemplary embodiment Figures 10 and 11 a conductor connection contact element 1 recognize.
  • the tab forming the fixing section 45 adjacent to a side edge of the abutment portion 9 is bent.
  • This lug 45 is thus located below the clamping edge 41 of the clamping section 11 of the clamping spring 3.
  • the lug 45 is not arranged in a more central area of the contact section 9 in this exemplary embodiment. However, this is also possible as an option.
  • actuating tab 42 is positioned next to the clamping edge 41 seen transversely to the longitudinal extension direction of the clamping section 11 and protrudes beyond the end region formed by the free end region of the clamping edge 41 .
  • the operating range is thus shifted upwards, i.e. in the direction of the cover section 6 and away from the base section 7 .
  • FIG 17 shows a perspective view of a fourth embodiment of a conductor connection contact element 1. This is a variant of the first embodiment that has been modified in detail, so that the description of FIG Figures 1 to 5 can be referred.
  • the end stop 19 is bent over from the second side wall 5 in the direction of the first side wall 4 and has a guide surface 47 projecting in the direction of the bottom section 7 in this transverse section. This provides a conical or funnel-shaped conductor collecting pocket.
  • the overload stop tab 15 present in the first exemplary embodiment is not present in this exemplary embodiment. At a suitable height, an overload stop is provided by the lower edge 48 of the first side wall 4 that delimits the opening 12 .
  • first side wall 4 in the area adjoining the conductor routing area 14 and lying between the conductor routing area 14 and the conductor routing plane 17 provides a support surface 49 on which the clamping spring 3 rests in the illustrated resting state for position stabilization.
  • the clamping section 11 of the clamping spring 3 lies just behind the spring arc 10 on the contact surface 49 designed as an arc of the side wall 4 .
  • figure 18 shows a side view of the conductor connection contact element 1 from FIG.
  • the bearing surface 49 is designed as an area immediately adjoining the conductor routing area 14 , which transitions into an adjoining bay formed by an arc-like contour up to the conductor routing plane 17 .
  • a receiving mandrel 50 protrudes from the second side wall 5 in the direction of the opening 12 or the plane of the first side wall 4 .
  • This receiving mandrel 50 is arranged adjacent to the spring arc 10 of the clamping spring 3 so that the receiving mandrel 50 is positioned between the clamping section 11 and the contact section 9 in the area of the spring arc or the spring root.
  • FIG figure 19 omits a side sectional view of the wire terminal contact member 1.
  • FIG figure 18 recognize.
  • the mandrel 50 is clearer is positioned in the spring bow 10 between the adjoining clamping section 11 and the contact section 9 .
  • the conductor receiving pocket with the end stop 19 and the guide section 47, which is directed opposite to the conductor insertion direction L in the direction of the bottom section 7, can also be seen.
  • the freely movable end of the clamping section 11, on which the clamping edge 22 is formed is bent slightly in the direction of the cover section 6, so that the clamping section 11, starting from the spring bow 10, after a first bend at a first acute angle towards the cover section 6 is aligned and is aligned in its end with a second acute angle to the cover portion 6.
  • the second acute angle is larger than the first acute angle.
  • figure 20 shows a perspective view of the conductor rail piece 2.
  • the marginal edge 48 of the opening 12 opposite the conductor insertion area 14 which delimits the opening 12 towards the base section 7 . It can be used as an overload stop.
  • the base section 7 is formed in partial areas from sheet metal sections folded from the second side wall 5 and, on the other hand, from sheet metal sections folded from the first side wall 4, which adjoin one another.
  • FIG 21 omits a perspective view of the clamping spring 3 for the conductor connection contact element 1 Figures 17 to 19 recognize.
  • the actuating tab 13 is arranged on the clamping section 1 laterally next to the clamping edge 22 .
  • the actuating tab 13 is from the clamping edge 22 is exposed and bent slightly downward again with a curved contour in the direction of the plane of the contact section 7 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

Ein Leiteranschlusskontaktelement (1) zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mit einem Stromschienenstück (2) und einer Klemmfeder (3) wird beschrieben. Das Stromschienenstück (2) ist aus einem Blechteil mit gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (4, 5), einem Bodenabschnitt (7) und einem gegenüberliegenden Deckelabschnitt (6) gebildet. Die Seitenwände (4, 5) umgrenzen mit dem Bodenabschnitt (7) und dem Deckelabschnitt (6) einen Leitereinführungskanal (8). Die Klemmfeder (3) ist an dem Stromschienenstück (2) angeordnet. Sie hat an einem ersten Endbereich einen Anlageabschnitt (9) und an dem zweiten Endbereich, der dem ersten Endbereich gegenüberliegt, einen Klemmabschnitt (11) mit einer Klemmkante (22, 36, 41) zum Anklemmen des elektrischen Leiters. Der Anlageabschnitt (9) ist an dem Bodenabschnitt (7) des Stromschienenstücks (2) angeordnet. Der Klemmabschnitt (11) erstreckt sich mit seinem freibeweglichen Ende zum Deckelabschnitt (6) hin.Quer zur Leitereinsteckrichtung (L) des Klemmabschnitts (11) gesehen ist in Richtung der Seitenwand (4) neben der Klemmkante (22, 36, 41) ein für ein Betätigungswerkzeug zugänglicher Betätigungsabschnitt vorhanden. Ein an den Klemmabschnitt (11) angrenzender Leiterführungsbereich (14, 34) ist an der ersten Seitenwand (4) ausgebildet. Der Leiterführungsbereich (14, 34) ist ein schräg in Richtung der gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (5) ausgerichteter Abschnitt der ersten Seitenwand (4).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Leiteranschlusskontaktelement zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mit einem Stromschienenstück, das aus einem Blechteil mit einer ersten Seitenwand und einer der ersten Seitenwand gegenüberliegenden zweiten Seitenwand, einem sich von der ersten Seitenwand zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand erstreckenden Bodenabschnitt und einem dem Bodenabschnitt gegenüberliegenden und sich von der ersten Seitenwand zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand erstreckenden Deckelabschnitt gebildet ist, wobei die Seitenwände mit dem Bodenabschnitt und dem Deckelabschnitt einen Leitereinführungskanal umgrenzen, und mit einer an dem Stromschienenstück angeordneten Klemmfeder, die an einem ersten Endbereich einen Anlageabschnitt und an dem zweiten Endbereich, der dem ersten Endbereich gegenüberliegt, einen Klemmabschnitt mit einer Klemmkante zum Anklemmen des elektrischen Leiters hat. Der Anlageabschnitt ist an dem Bodenabschnitt des Stromschienenstücks angeordnet. Der Klemmabschnitt erstreckt sich mit seinem freibeweglichen Ende zum Deckelabschnitt hin.
  • Derartige Leiteranschlusskontaktelemente werden in vielfältiger Form genutzt. Das vorliegende Leiteranschlusskontaktelement ist primär vorgesehen und ausgebildet, um direkt auf eine Leiterplatte aufgesetzt und an der Leiterplatte verlötet zu werden, um einen Leiterplattenkontakt zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mittels Federkraftklemmanschlusses zu schaffen. Das Leiteranschlusskontaktelement ist vorgesehen, um ohne umgebendes Isolierstoffgehäuse genutzt werden zu können.
  • DE 20 2013 105 670 U1 zeigt einen Anschluss für Leuchtdioden mit einem mit Drucktasten versehenden Isolierstoffgehäuse und mehreren in dem Isolierstoffgehäuse befindlichen, leitenden Kontakteinheiten. Die Kontakteinheiten sind aus zwei Metallstreifen aufgebaut. Der erste Metallstreifen hat eine nach oben erhobene Metallwand, die oberseitig nach innen gekrümmt zu einem Halbkreis ausgebildet ist. Der zweite Metallstreifen ist an seinem einen Ende mit dem oberen Ende des ersten Metallstreifens verbunden und an seinem anderen Ende mit zwei Verzweigungszungen versehen. Eine der Verzweigungszungen ist zum Anklemmen des elektrischen Leiters vorgesehen. Die andere Verzweigungszunge ist auf die Drucktaste ausgerichtet, sodass die Drucktaste gegen den zweiten Metallstreifen zum Öffnen der durch die erste Verzweigungszunge und den ersten Metallstreifen gebildeten Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters drückbar ist.
  • DE 20 2014 101 856 U1 offenbart eine Schnellanschlussklemme mit einem leitfähigen Kupfersteg und einem flexiblen leitfähigen Stahlblech, das an dem Kupfersteg angebracht ist. Hierzu sind von dem Kupfersteg einander gegenüberliegend Halteplatten abgebogen, auf denen das Stahlblech aufgelagert ist. Zwischen dem Klemmabschnitt des Stahlblechs zum Anklemmen eines elektrischen Leiters und dem Bodenabschnitt des Kupferstegs ist von den Halteplatten ein Führungssteg schräg in den Leitereinführungskanal hinein weisend abgebogen, um einen anzuklemmenden elektrischen Leiter von der linken und rechten Seite in Richtung auf die Klemmbacke zu führen, die durch das Klemmblech und den Kupfersteg gebildet wird.
  • WO 2014/124475 A2 offenbart eine Anschluss- oder Verbindungsklemme zum elektrischen Verbinden wenigstens eines Leiters und mit einem elektrischen Kontaktkörper. Die Anschlussklemme hat ein Isolierstoffgehäuse, in dem der Kontaktkörper angeordnet ist. Der Kontaktkörper hat ein Stanzteil mit einem Durchbruch und einem in dem Durchbruch angeordneten Federelement. Das Federelement ist als U-förmig gebogene Schenkelfeder mit einem Anlageabschnitt, einem sich daran anschließenden Federbogen und einem dem Anlageabschnitt gegenüberliegenden und sich an den Federbogen anschließenden Klemmschenkel ausgebildet. Der Anlageschenkel liegt auf einem Bodenabschnitt des Stanzteils auf. Der Klemmschenkel ist zur Bildung einer Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters zum Deckelabschnitt des Stanzteils hin ausgerichtet. Zum Öffnen der Klemmstelle kann ein Betätigungswerkzeug durch eine Öffnung im Isolierstoffgehäuse auf den Klemmschenkel aufgesetzt werden, um diesen von dem Deckelabschnitt des Stanzteils weg zu verlagern.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Leiteranschlusskontaktelement zum Anklemmen eines elektrischen Leiters zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird mit dem Leiteranschlusskontaktelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und 2 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Für ein Leiteranschlusskontaktelement, das ein Stromschienenstück und eine Klemmfeder aufweist, wird vorgeschlagen, dass die erste Seitenwand eine Öffnung aufweist und dass die Klemmfeder mit ihrem Anlageabschnitt, dem Klemmabschnitt und mit dem Federbogen, der den Anlageabschnitt mit dem Klemmabschnitt verbindet, in die Öffnung hineinragt.
  • Damit ist nicht nur eine Betätigung über die gut zugängliche Öffnung möglich. Vielmehr kann die Klemmfeder gut über die Öffnung von der Seite montiert werden.
  • Dies wird auch erreicht, wenn die erste Seitenwand eine Öffnung mit einer Größe aufweist, die sowohl den Anlageabschnitt der Klemmfeder als auch einen vom Anlageabschnitt zum Klemmabschnitt ausgebildeten Federbogen der Klemmfeder umfasst.
  • Die Klemmfeder kann einen Betätigungsabschnitt haben, der als eine seitlich durch die Öffnung aus der ersten Seitenwand herausragende Betätigungslasche ausgebildet ist. Der Betätigungsabschnitt ist dabei seitlich an dem Klemmabschnitt der Klemmfeder angeordnet. Dies schließt nicht aus, dass der Betätigungsabschnitt eine auf der gegenüberliegenden Seite ebenfalls seitlich von dem Klemmabschnitt hervorstehende weitere Betätigungslasche hat.
  • Insofern ist der unbestimmte Begriff "ein" im Sinne dieser Erfindung nicht als Zahlwort zu verstehen.
  • Durch die aus der Seitenwand herausragende Betätigungslasche kann ein Betätigungswerkzeug an das Leiteranschlusskontaktelement angesetzt werden. Hierzu wird das Betätigungswerkzeug auf die Betätigungslasche aufgesetzt und es wird eine Kraft zum Öffnen der Klemmstelle auf die Betätigungslasche ausgeübt. Dabei ist das Betätigungswerkzeug vorzugsweise ein Schraubendreher, kann aber auch der Finger eines Benutzers sein.
  • Das Leiteranschlusskontaktelement kann einen Leiterführungsbereich haben, der dabei von einer die Öffnung begrenzenden Stirnkante der ersten Seitenwand, die dem Leiterführungsbereich gegenüberliegt, weg weisend ausgerichtet. Damit wird verhindert, dass ein in den Leitereinführungskanal eingeführter, anzuklemmender elektrischer Leiter insgesamt oder mit seinen Litzen an der durch die Öffnung freigelegte Stirnkante der ersten Seitenwand anstößt. Der Leiterführungsbereich hält damit die Öffnung mit den die Öffnung begrenzenden Stirnkanten von einem eingeführten und anzuklemmenden elektrischen Leiter frei.
  • Die Öffnung kann durch Kanten der ersten Seitenwand und einen an die Seitenwand stoßenden Bodenabschnitt begrenzt sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes;
    Figur 2 -
    Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 1;
    Figur 3 -
    Seiten-Schnittansicht durch das Leiteranschlusskontaktelement aus Figur 2;
    Figur 4 -
    perspektivische Ansicht des Stromschienenstücks des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 1;
    Figur 5 -
    perspektivische Ansicht der Klemmfeder des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figuren 1 bis 3;
    Figur 6 -
    perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes;
    Figur 7 -
    Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 6;
    Figur 8 -
    Seiten-Schnittansicht durch das Leiteranschlusskontaktelement aus Figur 7;
    Figur 9 -
    perspektivische Ansicht der Klemmfeder des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figuren 6 bis 8;
    Figur 10 -
    perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes von der ersten Seite;
    Figur 11 -
    perspektivische Ansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 10 von der zweiten Seite;
    Figur 12 -
    Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 10;
    Figur 13 -
    Seiten-Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 12;
    Figur 14 -
    perspektivische Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 10 bis 13;
    Figur 15 -
    perspektivische Ansicht des Stromschienenstücks des Leiteranschlusskontaktelementes aus 10;
    Figur 16 -
    perspektivische Ansicht der Klemmfeder des Leiteranschlusskon-taktelementes aus Figuren 10 bis 14;
    Figur 17 -
    perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform eines Lei-teranschlusskontaktelementes;
    Figur 18 -
    Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 17;
    Figur 19 -
    Seiten-Schnittansicht durch das Leiteranschlusskontaktelement aus Figur 18;
    Figur 20 -
    perspektivische Ansicht des Stromschienenstücks des Leiteran-schlusskontaktelementes aus Figur 17;
    Figur 21 -
    perspektivische Ansicht der Klemmfeder des Leiteranschlusskon-taktelements aus Figuren 17 bis 19.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes 1, das aus einem Stromschienenstück 2 und einer darin eingesetzten Klemmfeder 3 gebildet ist. Das Stromschienenstück 2 ist käfigförmig aus einem Blechteil gebildet. Es hat eine erste Seitenwand 4 und eine gegenüberliegende zweite Seitenwand 5. Diese beiden Seitenwände 4 und 5 sind über einen Deckelabschnitt 6 miteinander verbunden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Deckelabschnitt 6 integral durch Abbiegungen von den beiden Seitenwänden 4 und 5 mit diesen ausgeformt.
  • Gegenüberliegend zum Deckelabschnitt 6 hat das Stromschienenstück 2 einen Bodenabschnitt 7, der sich ebenfalls von der ersten Seitenwand 4 zur zweiten Seitenwand 5 erstreckt. Der Bodenabschnitt 7 ist durch Umfalten der zweiten Seitenwand 5 gebildet und stößt an die erste Seitenwand 4 an. Er ist somit nicht stoffschlüssig mit der ersten Seitenwand 4 verbunden.
  • Durch die voneinander beabstandeten ersten und zweiten Seitenwände 4 und 5 sowie die sich quer hierzu erstreckenden und ebenfalls voneinander beabstandeten Deckel- und Bodenabschnitte 6 und 7 wird ein Leitereinführungskanal 8 umgrenzt, der zum Einführen und Leiten eines elektrischen Leiters sowie zum Aufnehmen der Klemmfeder 3 vorgesehen ist.
  • Die Klemmfeder 3 ist als U-förmig gebogene Schenkelfeder mit einem auf dem Bodenabschnitt 7 aufgelagerten Anlageabschnitt 9, einem sich daran anschließenden Federbogen 10 und einem sich in Leitereinsteckrichtung L, d.h. in Richtung des Leitereinführungskanals 8 bzw. schräg in diesen Leitereinführungskanal 8 hineinragenden Klemmabschnitt 11 ausgebildet. Der Klemmabschnitt 11 erstreckt sich mit seinem freibeweglichen Ende zum Deckelabschnitt 6 hin.
  • Deutlich wird, dass die erste Seitenwand 4 eine Öffnung 12 für den Durchtritt einer seitlich von dem Klemmabschnitt 11 abragenden Betätigungslasche 13 hat. Durch Ausübung einer Betätigungskraft auf die Betätigungslasche 13 kann der Klemmabschnitt 11 in Richtung des Anlageabschnitts 9 entgegen der Federkraft der Klemmfeder 3 verlagert werden. Damit wird eine zwischen einer Klemmkante des Klemmabschnitts 11 und dem Stromschienenstück 2 gebildete Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters geöffnet.
  • Die einen Betätigungsabschnitt bildende Betätigungslasche 13 liegt quer zur Längserstreckungsrichtung des Klemmabschnitts 11 gesehen neben dieser Klemmkante. An den sich im Innenraum des Stromschienenstücks 2 befindlichen und daher nicht sichtbaren Klemmabschnitt grenzt ein Leiterführungsbereich 14 an, der an der ersten Seitenwand 4 ausgebildet ist. Hierzu ist ein Abschnitt der ersten Seitenwand 4, der zwischen dem Einführungsbereich zum Klemmabschnitt und dem Betätigungsabschnitt liegt, schräg in Richtung der gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 5 sowie in Richtung des Klemmabschnitts 11 ausgerichtet. Ein in den Leitereinführungskanal 8 eingeführter elektrischer Leiter wird mit Hilfe dieses Leiterführungsbereichs 14 zur Klemmkante hin geführt und es wird verhindert, dass dieser Leiter oder Litzen eines feindrähtigen Leiters zum Betätigungsabschnitt gelangen und gegebenenfalls im Bereich der Betätigungslasche 13 aus dem Stromschienenstück 2 durch die Öffnung 12 austreten.
  • Deutlich ist weiterhin, dass an der ersten Seitenwand 4 ein zur zweiten Seitenwand 5 hin weisender Überlastanschlaglasche 15 vorhanden ist, der einen Endanschlag für den Klemmabschnitt 11 bildet. Der Klemmabschnitt kann nur so weit in Richtung Anlageabschnitt 9 hinuntergedrückt werden, bis dieser auf dem Überlastanschlaglasche 15 aufstößt.
  • Mit Hilfe dieser Überlastanschlaglasche 15 wird zudem die Klemmfeder 3 an dem Stromschienenstück 2 lagefixiert. Diese Lagefixierung wird zudem durch eine Mulde oder Öffnung 16 im Anlageabschnitt 9 erreicht, in die eine Prägung des Bodenabschnitts 7 hineintaucht. Optional kann der Anlageabschnitt 9 auch an dem Bodenabschnitt 7 verschweißt, vernietet, verschraubt oder auf sonstige Weise befestigt werden. Denkbar ist auch, dass von dem Anlageabschnitt 9 ein Fixierabschnitt z.B. in Form einer Lasche abgestellt ist, der in eine Öffnung des Bodenabschnitts 7 hineinragt.
  • Deutlich wird weiterhin, dass in dem dargestellten Ausführungsbeispiel von beiden Seitenwänden 4 und 5 in dem unmittelbar vor dem Federbogen 10 liegenden Bereich Leiterführungsebenen 17 abgebogen sind. Diese eine Leiterführung bildenden Blechabschnitte des Stromschienenstücks 2 sind schräg in Leitereinsteckrichtung L zum Deckelabschnitt 6 hin weisend ausgerichtet. Damit wird ein trichterförmiger Leitereinführungskanal 8 geschaffen, bei dem ein elektrischer Leiter zumindest im unteren Bereich an dem Federbogen 10 vorbei zur schräg verlaufenden Ebene des Klemmabschnitts 11 hin geführt wird.
  • Alternativ zu dieser dargestellten Ausführungsform der von beiden Seitenwänden 4 und 5 abgebogenen Leiterführungsebenen 17 ist auch denkbar, dass die Leiterführungsebene 17 nur aus einem von einer Seitenwand 4 oder 5 abgebogenen Blechteil gebildet wird, das dann an der gegenüberliegenden Seitenwand angrenzt und sich bis zu dieser Seitenwand hin erstreckt.
  • Weiterhin wird deutlich, dass der Deckelabschnitt 6 an den einander gegenüberliegenden Endbereichen von dem Deckelabschnitt 6 freigestellte, schmalere Laschen 18a, 18b hat, die zur Anbindung des Stromschienenstücks 2 während der Herstellung im Produktionswerkzeug genutzt werden. Das Verlöten des Kontaktes auf der Leiterplatte erfolgt auf der Unterseite des Bodenabschnitts 7. Die obere Seite des Deckelabschnitts 6 wird als ebene Ansaugfläche für eine automatische Leiterplattenbestückung mit einem Sauggreifer benötigt. Das Leiteranschlusskontaktelement 1 kann u.U. aber auch mit dem Deckelabschnitt 6 auf eine Leiterplatte aufgelegt und dort mit den Laschen 18a, 18b mit Leiterbahnen auf der Leiterplatte verlötet werden. Dann bilden die Laschen 18a, 18b Lötanschlussbereiche.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass an dem hinteren Ende des Stromschienenstücks 2, das dem Leitereinführungskanal 8 gegenüberliegt, ein Endanschlag 19 durch einen von mindestens einer der Seitenwände 4, 5 abgebogenen Materiallappen ausgebildet ist. Deutlich wird, dass ein Materiallappen von der ersten Seitenwand 4 zur Bildung des Endanschlags 19 in Richtung der gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 5 abgebogen ist.
  • Figur 2 lässt eine Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 1 erkennen. Dabei wird deutlich, dass die Überlastanschlaglasche 15 unmittelbar an den Anlageabschnitt 9 angrenzt. Damit wird eine Bewegung der Klemmfeder 3 in Leitereinsteckrichtung L verhindert.
  • Erkennbar ist auch, dass die Leiterführungsebene 17 in Leitereinsteckrichtung L gesehen vor dem Federbogen 10 so platziert und schräg ausgerichtet ist, dass die durch den Knickfalz angedeutete Leiterführungsebene 17 in etwa oberhalb des Übergangs zwischen dem Federbogen 10 und des sich daran anschließenden Klemmabschnitts 11 fortgeführt ist. Ein elektrischer Leiter wird damit sicher auf die Ebene des Klemmabschnitts 11 geführt, ohne an dem Federbogen 10 anzustoßen. Im Abstand dazu erstreckt sich dann der an der ersten Seitenwand 4 ausgebildete Leiterführungsbereich 14. Dieser ist von der ersten Seitenwand 4 in Richtung zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 5 umgeformt. Er ist stoffschlüssig mit der ersten Seitenwand 4 verbunden und kann in Teilbereichen z.B. im oberen Abschnitt von der ersten Seitenwand 4 freigeschnitten sein.
  • Deutlich wird auch, dass die am Betätigungsabschnitt vorhandene Betätigungslasche 13 seitlich aus der Öffnung 12 herausragt und die Öffnung 12 dabei eine ungehinderte Bewegung des Klemmabschnitts 11 in Richtung Anlageabschnitt 9 zum Öffnen der Klemmstelle ermöglicht. Die Überlastanschlaglasche 15 steht der Betätigungslasche 13 auch nicht im Wege. Der Überlastanschlag wird vielmehr durch den sich an die Betätigungslasche anschließenden Bereich mit der Klemmkante bereitgestellt.
  • Figur 3 lässt eine Seiten-Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 2 erkennen. Hierbei wird deutlich, dass die Innenseite des Deckelabschnitts 6 Einprägungen 20 hat, mit denen Klemmvorsprünge 21 gebildet werden. Erkennbar ist weiterhin, dass der Klemmabschnitt 11 an seinem freibeweglichen Ende eine Klemmkante 22 hat, die in dem dargestellten Ruhezustand ohne eingesteckten elektrischen Leiter an der Innenseite des Deckelabschnitts 6 anliegt. Sie endet z.B. an einem solchen Klemmvorsprung 21. Ein eingesteckter und zwischen der Klemmkante 22 und am Klemmvorsprung 21 eingeklemmter elektrischer Leiter wird damit unter optimaler Flächenpressung und reduzierten Übergangswiderstand an dem Stromschienenstück 2 durch die Klemmkraft der Klemmfeder 3 angeklemmt. Die Klemmkraft der Klemmfeder 3 wird dabei auf die reduzierte Fläche des Klemmvorsprungs 21 konzentriert, sodass die pro Flächeneinheit wirkende Kraft (Flächenpressung) erhöht ist.
  • Deutlich wird weiterhin, dass auf der gegenüberliegenden Seite der Anlageabschnitt 9 auf dem Bodenabschnitt 7 aufgelagert ist. Eine Lagefixierung erfolgt dadurch, dass eine Prägung 23 im Bodenabschnitt in die Öffnung 16 des Anlageabschnitts 9 eintaucht. Damit wird ein Verrutschen der Klemmfeder 3 in Leitereinsteckrichtung L verhindert. Im Übrigen liegt die Klemmfeder 3 mit dem Anlageabschnitt 9 und dem Klemmabschnitt 11 an der zweiten Seitenwand 5 an, sodass eine Schrägstellung der Klemmfeder 3 verhindert wird.
  • Weiterhin ist die schräg gestellte und einem elektrischen Leiter an dem nachfolgenden Federbogen 10 vorbeiführende Leiterführungsebene 17 im vorderen stirnseitig offenen Bereich des Leitereinführungskanals 8 sowie der Endanschlag 19 an dem gegenüberliegenden Ende des Stromschienenstücks 12 erkennbar. Deutlich wird ferner, dass der Federbogen 10 gegenüber der Innenseite des Bodenteils 7 nach außen (in der Figur nach unten) versetzt verläuft und somit in einem Bereich zwischen dem planaren Abschnitt des Bodenteils 7 und der Leiterführungsebene 17 angeordnet ist.
  • Figur 4 lässt eine perspektivische Ansicht des Stromschienenstücks 2 ohne Klemmfeder erkennen. Dabei wird die Prägung 23 an dem Bodenabschnitt 7 deutlich. Diese ist als teilkreisförmige Erhebung ausgebildet.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass die Öffnung 12 in Leitereinsteckrichtung L gesehen durch eine Stirnkante 24 begrenzt ist, die oberhalb der Überlastanschlaglasche 15 befindlich ist. Um nun einen elektrischen Leiter aus der Öffnung 12 herauszuhalten und ein Anstoßen an diese Stirnkante 24 zu verhindern ist der Leiterführungsbereich 14 der Stirnkante 24 vorgelagert als ein Abschnitt der ersten Seitenwand ausgebildet, der schräg zur zweiten Seitenwand 5 ausgestellt ist.
  • Der Leiterführungsbereich 14 ist somit von der die Öffnung 12 begrenzenden Stirnkante 24 der ersten Seitenwand 4, die dem Leiterführungsbereich 14 gegenüberliegt, weg weisend ausgerichtet.
  • Figur 5 lässt eine perspektivische Ansicht der Klemmfeder 3 für das Leiteranschlusskontaktelement 1 aus Figuren 1 bis 3 erkennen. Dabei wird deutlich, dass der Klemmabschnitt 11 über den wesentlichen Teil seiner Breite eine Klemmkante 22 hat, an den sich seitlich ein Betätigungsabschnitt mit dem seitlich herausstehenden Betätigungslappen 13 anschließt. Damit ist der Betätigungsabschnitt mit dem Betätigungslappen 13 quer zur Längserstreckungsrichtung des Klemmabschnitts 11 gesehen neben dem Bereich der Klemmkante 22, d.h. an der Seitenkante des Klemmabschnitts 11 positioniert.
  • Figur 6 lässt eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Leiteranschlusskontaktelementes 1 erkennen. Das Leiteranschlusskontaktelement 1 ist wiederum aus einem Stromschienenstück 2 und einer Klemmfeder 3 gebildet. Die Klemmfeder 3 ist als sich von einem Bodenabschnitt 7 zum gegenüberliegenden Deckelabschnitt 6 erstreckende Blattfeder ausgebildet. Diese Blattfeder liegt mit ihrem Anlageabschnitt 9 auf dem Bodenabschnitt 7 im eingangsseitigen Abschnitt des Leiterführungsbereichs 14 auf. Ein elektrischer Leiter wird von dieser Frontseite in das wiederum käfigförmige Stromschienenstück 2 eingeführt.
  • Hierzu sind wiederum aus einem Blechteil von dem Deckelabschnitt 6 zwei einander gegenüberliegende und voneinander beabstandete Seitenwände 4 und 5 abgebogen, an die sich der sich quer zwischen den Seitenwandabschnitten 4 und 5 erstreckende und von dem Deckelabschnitt 6 beabstandete Bodenabschnitt 7 anschließt.
  • Deutlich wird, dass der Anlageschenkel 9 der Klemmfeder 3 zwischen Stirnkanten der beiden Seitenwände 4 und 5 und dem Bodenabschnitt 7 eingeklemmt ist.
  • In Leitereinsteckrichtung L gesehen sind zumindest an der ersten Seitenwand 4 und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel an beiden Seitenwänden 4 und 5 Leiterführungsbereiche 34 vorhanden. Diese Leiterführungsbereiche 34 sind als schräg in Richtung der jeweiligen gegenüberliegenden Seitenwand 5, 4 und auf einen Klemmabschnitt bzw. das freibewegliche Ende des Klemmabschnitts 11 der Klemmfeder 3 zu gerichtete Materialzungen ausgebildet, die sich stoffschlüssig an die jeweilige Seitenwand 4, 5 anschließen. Die Materialzungen sind aus der Seitenwand 4 ausgeformt, indem die dem Bodenabschnitt 7 und dem Deckelabschnitt 6 zugewandten Stirnseiten der Materialzungen von dem angrenzenden Bodenabschnitt 7 bzw. Deckelabschnitt 6 freigelegt sind.
  • Deutlich wird weiterhin, dass die erste Seitenwand 4 seitlich wiederum eine Öffnung 12 hat, in die ein Betätigungsabschnitt 35 am Klemmabschnitt 11 der Klemmfeder 3 hineinragt. Eine zwischen dem Klemmabschnitt 11 und dem Deckelabschnitt 6 gebildete Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters kann geöffnet werden, indem ein Betätigungswerkzeug auf den Betätigungsabschnitt 35 aufstößt und eine Betätigungskraft in Richtung Bodenabschnitt 7 auf den Klemmabschnitt 11 ausgeübt wird.
  • Figur 7 lässt eine Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 erkennen. Deutlich wird, dass der Deckelabschnitt 6 im Bereich der Klemmkante 36 der Klemmfeder 3 am freien Ende des Klemmabschnitts 11 einen Kontaktvorsprung 37 hat. Dieser ist durch Abkanten bzw. Einprägen des im Übrigen ebenen Deckelabschnitts 6 in Richtung des Bodenabschnitts 7 ausgeformt. Damit wird zwischen dem Kontaktvorsprung 37 und der Klemmkante 36 eine Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters gebildet.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass die Materialzungen 34 stoffschlüssig mit der Seitenwand 4 geformt und schräg nach innen in den Leitereinführungskanal 8 hineingestellt sind. Sie weisen zu dem Klemmabschnitt 11 der Klemmfeder 3 hin. Die Seitenwand 4 ist in dem Bereich zwischen dem freien Ende der Materialzunge 34 und einem hinteren (im Bild linken) Bereich mit einer Öffnung 12 versehen, durch die der Klemmabschnitt 11 zugänglich ist.
  • Figur 8 lässt eine Seiten-Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 7 erkennen. Hieraus wird nochmals deutlich, dass an dem Deckelabschnitt 6 ein Kontaktvorsprung 37 in den Innenraum des Stromschienenstücks 2 hineinragend ausgebildet ist. Das freibewegliche Ende des Klemmabschnitts 11 der Klemmfeder 3 mit seiner Klemmkante 36 liegt in dem dargestellten Ruhezustand ohne angeklemmten elektrischen Leiter direkt hinter dem Klemmvorsprung 37 an. Die Position des Klemmvorsprungs 37 ist auf die Klemmkante 36 so ausgerichtet, dass beim Anklemmen eines elektrischen Leiters die auf den elektrischen Leiter wirkende Klemmkraft der Klemmfeder 3 den angeklemmten elektrischen Leiter an dem Klemmvorsprung 37 festklemmt. Die Klemmkraft der Klemmfeder 3 wird damit auf den Klemmvorsprung 37 konzentriert und der elektrische Leiter gegebenenfalls noch etwas hinter dem Klemmvorsprung 37 umgebogen, um einen Formschluss zwischen elektrischen Leiter und Klemmkante 37 zu bewirken.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass in Leitereinsteckrichtung L gesehen eingangsseitig (d.h. auf der rechten Seite) der dem Bodenabschnitt 7 zugewandte Teil der zweiten Seitenwand 5 in den Innenraum des Stromschienenstücks 2 hineingestellt ist, um auf dem Anlageabschnitt 9 der Klemmfeder 3 aufzuliegen und diesen an dem Stromschienenstück 2 festzuklemmen. Diesbezüglich wird auch auf Figur 6 verwiesen. Ein entsprechend nach innen eingestellter Befestigungsabschnitt 38 ist auch an der ersten Seitenwand 4 vorhanden.
  • Weiterhin wird deutlich, dass das Stromschienenstück 2 endseitig einen von dem Deckelabschnitt 6 in Richtung Bodenabschnitt 7 heruntergebogenen Materiallappen 19 zur Bildung eines Endanschlags hat. Ein in den Leitereinführungskanal 8 eingeführter elektrischer Leiter stößt damit endseitig an diesen Materiallappen 19 an und kann nicht wieder nach außen herausgeführt werden.
  • Figur 9 lässt eine perspektivische Ansicht der Klemmfeder 3 für die zweite Ausführungsform des Leiteranschlusskontaktelementes 1 der Figuren 6 bis 8 erkennen. Deutlich wird, dass der Anlageabschnitt 9 an seinen Seitenkanten Einbuchtungen 39 hat. In diese Einbuchtungen 39 tauchen in Figur 6 und 7 erkennbare Nasen 40 des nach innen hineingebogenen Befestigungsabschnitts 38 ein, um auf diese Weise die Klemmfeder 3 an dem Stromschienenstück 2 in ihrer Lage zu fixieren.
  • Weiterhin wird deutlich, dass an dem freibeweglichen Ende des Klemmabschnitts 11 der Klemmfeder 3 im zentralen Bereich die Klemmkante und an den beiden einander gegenüberliegenden Seiten von der Seitenkante vorstehende Betätigungslaschen 35 zur Bildung von Betätigungsabschnitten vorhanden sind. Diese ragen wie in Figur 6 erkennbar in die seitliche Öffnung der jeweiligen Seitenwand 4 und 5 hinein und sind von dort für ein Betätigungswerkzeug zugänglich.
  • Weiterhin ist erkennbar, dass der Klemmabschnitt 11 ausgehend vom Anlageabschnitt 9 sich zunächst konisch verjüngt, um dann mit den seitlich vorstehenden Betätigungslaschen 35 wieder in einen sich verbreiternden Abschnitt überzugehen.
  • Figur 10 lässt eine dritte Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes 1 erkennen, das wiederum aus einem Stromschienenstück 2 und einer Klemmfeder 3 gebildet ist. Die Klemmfeder 3 ist als U-förmige Schenkelfeder mit einem Anlageabschnitt 9, einem sich daran anschließenden Federbogen 10 und einem sich an den Federbogen 10 anschließenden Klemmabschnitt 11 ausgebildet. Der Anlageabschnitt 9 ist auf dem Bodenabschnitt 7 des Stromschienenstücks 2 aufgelagert.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Stromschienenstück 2 käfigförmig ausgebildet, um mit den einander gegenüberliegenden Deckel- und Bodenabschnitten 6, 7 und den diese Deckel- und Bodenabschnitte 6, 7 seitlich verbindenden ersten und zweiten Seitenwände 4, 5 einen Leitereinführungskanal 8 zu umgrenzen.
  • Von der ersten Seitenwand 4 ist eine stoffschlüssig mit der ersten Seitenwand ausgeführte Materialzunge 34 zur Bildung eines Leiterführungsbereichs in den Innenraum des Leitereinführungskanals 8 zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 5 hin ausgerichtet. Diese Materialzunge 34, d.h. der Leiterführungsbereich befindet sich zwischen dem Deckelabschnitt 6 und dem Klemmabschnitt 11, sodass die Klemmfeder zwischen der Materialzunge 34 und dem Bodenabschnitt 7 angeordnet ist.
  • Ein von vorne (auf dem Bild der linken Seite) in den Leitereinführungskanal 8 eingeführter elektrischer Leiter wird mit Hilfe der Materialzunge 34 zu der Klemmkante 41 der Klemmfeder 3 hin geführt. Seitlich neben dieser Klemmkante 41 ist ein nach oben abragender Betätigungslappen 42 vorhanden, der sich in Richtung der Ebene des Deckelabschnitts 6 erstreckt und seitlich neben der Seitenwand 4 und dem Deckelabschnitt 6 im dargestellten Ruhezustand angeordnet ist.
  • Wiederum ist in der ersten Seitenwand 4 eine Öffnung 12 vorhanden, durch die der Betätigungsabschnitt mit der Betätigungslasche 42 seitlich herausragt. Die Öffnung 12 ist so ausgebildet, dass der Klemmabschnitt 11 zum Öffnen einer zwischen der Klemmkante 41 und der Innenwand des Deckelabschnitts 6 gebildeten Klemmstelle für einen elektrischen Leiter in Richtung Anlageabschnitt 9 bewegt werden kann.
  • Der Deckelabschnitt 6 hat einen z.B. teilkreisförmigen verbreiterten Griffabschnitt 43, der eine Plattform für ein Ansaug- und Greifwerkzeug eines Montageroboters bereitstellt und/oder als Lötanschlussbereich genutzt werden kann. Deutlich wird weiterhin, dass die beiden Seitenwände 4, 5 in ihrem Endbereich aufeinander zu weisende Materiallappen 44 zur Bildung eines Endanschlags haben. Damit wird eine Leiterauffangtasche bereitgestellt. Im Bereich dieser Leiterauffangtaschen ist kein Deckelabschnitt 6 vorhanden, sodass ein Sichtfenster zum Überprüfen des Einsteckzustandes eines eingesteckten Leiters gebildet ist.
  • Figur 11 zeigt eine perspektivische Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 10 von der gegenüberliegenden Seite mit Blick auf die zweite Seitenwand 5. Erkennbar ist hier, dass diese Seitenwand 5 keine Öffnung und keinen Leiterführungsabschnitt hat, der in die Leitereinstecköffnung 8 hineingestellt ist.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass der Deckelabschnitt 6 und der Bodenabschnitt 7 durch Umfalten oder Umbiegen stoffschlüssig mit der zweiten Seitenwand 5 verbunden ist.
  • Zudem sind wie in Figur 10 auch die schräg gestellten Leiterführungsebenen sichtbar, die von den beiden Seitenwänden 4, 5 abgebogen und dem Federbogen 10 vorgelagert sind. Diesbezüglich wird auf das erste Ausführungsbeispiel verwiesen.
  • Figur 12 lässt eine Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 10 mit Blick auf die erste Seitenwand 4 erkennen. Dabei wird deutlich, dass diese erste Seitenwand 4 eine Öffnung 12 hat, durch die der Betätigungsabschnitt der Klemmfeder 3 hindurchtritt. Der Betätigungslappen 42 ragt über die Öffnung soweit hinaus, dass er neben der sich an die Öffnung 12 angrenzenden ersten Seitenwand 4 positioniert ist.
  • Figur 13 lässt eine Seiten-Schnittansicht durch das Leiteranschlusskontaktelement 1 aus Figur 12 erkennen. Deutlich wird hierbei, dass der Bodenabschnitt 7 eine Fixieröffnung 46 hat, die an das Ende des Anlageabschnitts 9 der Klemmfeder 3 angrenzt.
  • Figur 14 zeigt eine perspektivische Seiten-Schnittansicht durch das Leiteranschlusskontaktelement 1 aus Figur 10. Dabei ist erkennbar, dass wie in dem ersten Ausführungsbeispiel vor dem Federbogen 10 eine schräg gestellte Leiterführungsebene 17 ausgebildet ist. Diese ist als ein von mindestens einer Seitenwand 4, 5 abgebogener Materialabschnitt einstückig mit dem Stromschienenelement 2 ausgeformt.
  • Die Lagefixierung der Klemmfeder 3 an dem Stromschienenstück 2 gelingt in diesem Ausführungsbeispiel mit einem als Lasche 45 am Anlageabschnitt 9 ausgebildeten Fixierabschnitt. Diese Lasche 45 taucht in eine Fixieröffnung 46 im Bodenabschnitt 7 ein. Der Anlageabschnitt 9 liegt ansonsten genau wie der Klemmabschnitt 11 an der Innenseite der zweiten Seitenwand 5 an, um so ein Verkippen oder Verdrehen zu verhindern.
  • Figur 15 lässt eine perspektivische Ansicht des Stromschienenstücks 2 des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 10 bis 14 erkennen. Hier wird nochmals deutlicher, dass die Leiterführungsebene 17 aus zwei jeweils von der ersten und zweiten Seitenwand 4, 5 abgebogenen und schräg in Richtung Deckelabschnitt 6 gestellten Materiallappen gebildet ist.
  • Im Abstand hinter dieser Leiterführungsebene 17 in Leitereinsteckrichtung L gesehen befindet sich das Bodenteil 7. Zwischen dem Bodenteil 7 und dem Deckelteil 6 ist die einen Leiterführungsbereich bildende und zur zweiten Seitenwand 5 schräg gestellte Materialzunge 34 angeordnet.
  • Figur 16 lässt eine perspektivische Ansicht der Klemmfeder 3 des dritten Ausführungsbeispiels der Figuren 10 und 11 eines Leiteranschlusskontaktelementes 1 erkennen. Hierbei wird deutlich, dass die den Fixierabschnitt bildende Lasche 45 angrenzend an eine Seitenkante von dem Anlageabschnitt 9 abgebogen ist. Diese Lasche 45 befindet sich somit unterhalb der Klemmkante 41 des Klemmabschnitts 11 der Klemmfeder 3. Die Lasche 45 ist in diesem Ausführungsbeispiel nicht in einem zentraleren Bereich des Anlageabschnitts 9 angeordnet. Dies ist allerdings optional auch möglich.
  • Deutlich wird auch, dass die Betätigungslasche 42 quer zur Längserstreckungsrichtung des Klemmabschnitts 11 gesehen neben der Klemmkante 41 positioniert ist und über den durch den freien Endbereich der Klemmkante 41 gebildeten Endbereich hinausragt. Der Betätigungsbereich wird damit nach oben, d.h. in Richtung Deckelabschnitt 6 hin und von dem Bodenabschnitt 7 weg verlagert.
  • Figur 17 zeigt eine perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes 1. Hierbei handelt es sich um eine im Detail modifizierte Variante der ersten Ausführungsform, sodass im Wesentlichen auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 5 verwiesen werden kann.
  • Dabei ist die bereits erwähnte Alternative realisiert, dass eine Leiterführungsebene 17 von der Seitenwand 4 zur gegenüberliegenden Seitenwand 5 abragt.
  • Bei dieser Ausführungsform ist der Endanschlag 19 aus der zweiten Seitenwand 5 in Richtung der ersten Seitenwand 4 umgebogen und hat in diesem quer verlaufenden Abschnitt eine in Richtung Bodenabschnitt 7 ragende Führungsfläche 47. Damit wird eine konisch bzw. trichterförmig zulaufende Leiterauffangtasche bereitgestellt.
  • Die im ersten Ausführungsbeispiel vorhandene Überlastanschlaglasche 15 ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht vorhanden. Durch die untere, die Öffnung 12 begrenzende Randkante 48 der ersten Seitenwand 4 wird bei geeigneter Höhe ein Überlastanschlag bereitgestellt.
  • Weiterhin wird deutlich, dass von der ersten Seitenwand 4 in dem an den Leiterführungsbereich 14 angrenzenden und zwischen dem Leiterführungsbereich 14 und der Leiterführungsebene 17 liegenden Bereich eine Auflagefläche 49 bereitgestellt wird, auf der die Klemmfeder 3 in dem dargestellten Ruhezustand zur Lagestabilisierung aufliegt. In der dargestellten Variante liegt der Klemmabschnitt 11 der Klemmfeder 3 kurz hinter dem Federbogen 10 auf der als Bogen der Seitenwand 4 ausgebildeten Auflagefläche 49 auf.
  • Figur 18 lässt eine Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 17 erkennen. Hier wird nochmals deutlich, dass die Auflagefläche 49 als sich an den Leiterführungsbereich 14 unmittelbar anschließender Bereich ausgebildet ist, der in eine anschließende durch bogenartige Kontur ausgebildete Bucht bis zur Leiterführungsebene 17 übergeht.
  • Aus Figuren 17 und 18 wird weiterhin deutlich, dass die Betätigungslasche 13 sich noch weiter in Richtung Deckelabschnitt 6 weg erstreckt und dabei wieder leicht nach unten in Richtung Bodenabschnitt 7 zurück gekrümmt ist. Die Betätigungslasche 13 ist dann mit einem Teil ihrer Länge neben der Seitenwand 4 angeordnet und erstreckt sich somit über die Öffnung 12 hinaus. Die Betätigungslasche 13 ist somit im Vergleich zur ersten Ausführungsform wesentlich verlängert.
  • Weiterhin wird deutlich, dass von der zweiten Seitenwand 5 ein Aufnahmedorn 50 in Richtung Öffnung 12 bzw. der Ebene der ersten Seitenwand 4 abragt. Dieser Aufnahmedorn 50 ist benachbart zum Federbogen 10 der Klemmfeder 3 angeordnet, sodass sich der Aufnahmedorn 50 zwischen dem Klemmabschnitt 11 und dem Anlageabschnitt 9 im Bereich des Federbogens bzw. der Federwurzel positioniert ist.
  • Figur 19 lässt eine Seiten-Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 18 erkennen. Hier wird nochmals der Aufnahmedorn 50 deutlicher, der in dem Federbogen 10 zwischen dem sich daran anschließenden Klemmabschnitt 11 und dem Anlageabschnitt 9 positioniert ist.
  • Erkennbar ist auch die Leiteraufnahmetasche mit dem Endanschlag 19 und dem Führungsabschnitt 47, der entgegengesetzt zur Leitereinführungsrichtung L in Richtung Bodenabschnitt 7 gerichtet ist.
  • Deutlich wird auch, dass das freibewegliche Ende des Klemmabschnitts 11, an dem die Klemmkante 22 ausgebildet ist, leicht in Richtung Deckelabschnitt 6 umgebogen ist, sodass der Klemmabschnitt 11 ausgehend von dem Federbogen 10 nach einer ersten Biegung in einem ersten spitzen Winkel zum Deckelabschnitt 6 hin ausgerichtet ist und in seinem Endbereich mit einem zweiten spitzen Winkel zum Deckelabschnitt 6 ausgerichtet ist. Der zweite spitze Winkel ist größer als der erste spitze Winkel.
  • Figur 20 lässt eine perspektivische Ansicht des Stromschienenstücks 2 erkennen. Hier kann im Wesentlichen auf die Ausführungen zu Figur 4 verwiesen werden. Deutlich wird, dass an der ersten Seitenwand 4 eine Randkante 48 die Öffnung 12 gegenüberliegend zum Leitereinführungsbereich 14 vorhanden ist, die die Öffnung 12 zum Bodenabschnitt 7 hin begrenzt. Sie kann als Überlastanschlag genutzt werden.
  • Erkennbar ist auch, dass der Bodenabschnitt 7 in Teilbereichen aus von der zweiten Seitenwand 5 abgefalteten Blechabschnitten und andererseits aus von der ersten Seitenwand 4 abgefalteten Blechabschnitten gebildet ist, die aneinander angrenzen.
  • Figur 21 lässt eine perspektivische Ansicht der Klemmfeder 3 für das Leiteranschlusskontaktelement 1 aus Figuren 17 bis 19 erkennen. Hier wird nochmals deutlich, dass die Betätigungslasche 13 an dem Klemmabschnitt 1 seitlich neben der Klemmkante 22 angeordnet ist. Der Betätigungslappen 13 ist dabei von der Klemmkante 22 freigelegt und mit einer gebogenen Kontur wieder leicht nach unten in Richtung der Ebene des Anlageabschnitts 7 umgebogen.

Claims (5)

  1. Leiteranschlusskontaktelement (1) zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mit einem Stromschienenstück (2), das aus einem Blechteil mit einer ersten Seitenwand (4) und der ersten Seitenwand (4) gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (5), einem sich von der ersten Seitenwand (4) zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (5) erstreckenden Bodenabschnitt (7) und einen dem Bodenabschnitt (7) gegenüberliegenden und sich von der ersten Seitenwand (4) zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (5) erstreckenden Deckelabschnitt (6) gebildet ist, wobei die Seitenwände (4, 5) mit dem Bodenabschnitt (7) und dem Deckelabschnitt (6) einen Leitereinführungskanal (8) umgrenzen, und mit einer an dem Stromschienenstück (2) angeordneten Klemmfeder (3), die an einem ersten Endbereich einen Anlageabschnitt (9) und an dem zweiten Endbereich, der dem ersten Endbereich gegenüberliegt, einen Klemmabschnitt (11) mit einer Klemmkante (22, 36, 41) zum Anklemmen des elektrischen Leiters hat, wobei der Anlageabschnitt (9) an dem Bodenabschnitt (7) des Stromschienenstücks (2) angeordnet ist, und wobei sich der Klemmabschnitt (11) mit seinem freibeweglichen Ende zum Deckelabschnitt (6) hin erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seitenwand (4) eine Öffnung (12) aufweist und dass die Klemmfeder (3) mit ihrem Anlageabschnitt (9), dem Klemmabschnitt (11) und mit dem Federbogen (10), der den Anlageabschnitt (9) mit dem Klemmabschnitt (11) verbindet, in die Öffnung (12) hineinragt.
  2. Leiteranschlusskontaktelement (1) zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mit einem Stromschienenstück (2), das aus einem Blechteil mit einer ersten Seitenwand (4) und einer der ersten Seitenwand (4) gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (5), einem sich von der ersten Seitenwand (4) zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (5) erstreckenden Bodenabschnitt (7) und einen dem Bodenabschnitt (7) gegenüberliegenden und sich von der ersten Seitenwand (4) zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (5) erstreckenden Deckelabschnitt (6) gebildet ist, wobei die Seitenwände (4, 5) mit dem Bodenabschnitt (7) und dem Deckelabschnitt (6) einen Leitereinführungskanal (8) umgrenzen, und mit einer an dem Stromschienenstück (2) angeordneten Klemmfeder (3), die an einem ersten Endbereich einen Anlageabschnitt (9) und an dem zweiten Endbereich, der dem ersten Endbereich gegenüberliegt, einen Klemmabschnitt (11) mit einer Klemmkante (22, 36, 41) zum Anklemmen des elektrischen Leiters hat, wobei der Anlageabschnitt (9) an dem Bodenabschnitt (7) des Stromschienenstücks (2) angeordnet ist, und wobei sich der Klemmabschnitt (11) mit seinem freibeweglichen Ende zum Deckelabschnitt (6) hin erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seitenwand (4) eine Öffnung (12) aufweist und dass die Öffnung (12) eine Größe hat, die sowohl den Anlageabschnitt (9) der Klemmfeder (3) als auch einen vom Anlageabschnitt (9) zum Klemmabschnitt (11) ausgebildeten Federbogen (10) der Klemmfeder (3) umfasst.
  3. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (3) einen Betätigungsabschnitt hat und dass der Betätigungsabschnitt als eine seitlich an dem Klemmabschnitt (11) der Klemmfeder (3) angeordnete und seitlich durch die Öffnung (12) aus der ersten Seitenwand (4) herausragende Betätigungslasche (13, 35) ausgebildet ist.
  4. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Leiterführungsbereich (14, 34) von der die Öffnung (12) begrenzenden Stirnkante (24) der ersten Seitenwand (4), die dem Leiterführungsbereich (14, 34) gegenüberliegt, weg weisend ausgerichtet ist.
  5. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (12) durch Kanten (24) der ersten Seitenwand (4) und einen an die Seitenwand (4) stoßenden Bodenabschnitt (7) begrenzt ist.
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