CN113285246A - 接线端子接触元件 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种用于夹住电导线的接线端子接触元件，其具有汇流排件和夹持弹簧。汇流排件由钣金件构成，具有：相对置的第二侧壁、底部部段和相对置的盖部段。它们围绕成导线引入通道。夹持弹簧设在汇流排件上。夹持弹簧在第一端部区域上有贴靠部段，在与第一端部区域相对置的第二端部区域上有夹持部段，夹持部段有夹持边缘，用于夹住电导线。贴靠部段设在汇流排件的底部部段上。夹持部段的可自由运动的端部朝盖部段延伸。横向于夹持部段的导线插入方向观察在朝侧壁的方向上在夹持边缘旁存在可被操作工具触及的操作部段。与夹持部段邻接的导线引导区域构成在第一侧壁。导线引导区域是第一侧壁的沿朝向相对置的第二侧壁的方向倾斜定向的部段。

Description

接线端子接触元件

本发明申请是申请日期为2016年9月5日、申请号为“201680051313.7”、发明名称为“接线端子接触元件”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于夹住电导线的接线端子接触元件，该接线端子接触元件具有汇流排件和设置在该汇流排件上的夹持弹簧，该汇流排件由钣金件构成，该钣金件具有：第一侧壁；与第一侧壁相对置的第二侧壁；底部部段，所述底部部段从第一侧壁延伸至相对置的该第二侧壁；和盖部段，所述盖部段与底部部段相对置，并且从第一侧壁延伸至相对置的第二侧壁；其中侧壁与底部部段及盖部段围绕成导线引入通道，夹持弹簧在第一端部区域上具有贴靠部段，并且在与第一端部区域相对置的第二端部区域上具有用于夹住电导线的夹持部段，所述夹持部段具有夹持边缘。贴靠部段设置在汇流排件的底部部段上。夹持部段的可自由运动的端部朝盖部段延伸。

背景技术

以多种形式使用这样的接线端子接触元件。该接线端子接触元件主要设置和构成用于：直接安装到电路板上且被焊接在电路板上，以便实现电路板接触来借助于弹力接线夹夹住电导线。接线端子接触元件设置用于：可在没有围绕的绝缘材料壳体的情况下使用。

DE 20 2013 105 670U1示出一种用于发光二极管的端子，所述端子具有设有压键的绝缘材料壳体和多个处于该绝缘材料壳体中的传导接触单元。接触单元由两个金属条构成。第一金属条具有向上隆起的金属壁，该金属壁在上侧以向内弯曲成半圆的方式构成。第二金属条的一个端部与第一金属条的上部端部连接，且在该第二金属条的另一端部上设有两个分支舌部。分支舌部中的一个设置用于夹住电导线。另一个分支舌部朝向压键的方向定向，使得该压键可朝第二金属条挤压，以打开通过第一分支舌部和第一金属条形成的夹持部位，所述夹持部位用于夹住电导线。

DE 20 2014 101 856U1公开了一种快速接线夹，其具有能传导的铜连接片和柔性的能传导的钢片，该钢片安装在铜连接片上。对此，支持板彼此对置地从铜连接片弯曲，钢片支撑在所述支持板上。在钢片的用于夹住电导线的夹持部段和铜连接片的底部部段之间，将引导连接片以朝向导线引入通道倾斜进入的方式从支持板弯曲，以便从左侧和右侧在朝向夹爪的方向上引导待夹住的电导线，该夹爪通过夹片和铜连接片构成。

WO 2014/124475 A2公开了一种接线夹或连接夹，以电连接至少一个导线，且具有电接触体。该接线夹具有绝缘材料壳体，该绝缘材料壳体中设置有接触体。接触体具有冲压件，该冲压件具有穿口和设置在穿口中的弹簧元件。该弹簧元件形成U形弯曲的架腿簧，该架腿簧具有贴靠部段、连接贴靠部段的弹簧弯曲部以及与贴靠部段相对置的且与弹簧弯曲部连接的夹持腿部。贴靠腿部抵靠在冲压件的底部部段上。夹持腿部朝向冲压件的盖部段定向，以形成用于夹住电导线的夹持部位。为打开夹持部位，操作工具可穿过绝缘材料壳体中的开口而置于夹持腿部上，以便使该夹持腿部远离冲压件的盖部段移动。

发明内容

以上述为基础，本发明的目的在于实现一种用于夹住电导线的改进的接线端子接触元件。

该目的借助根据本发明的接线端子接触元件实现。在下文中描述有利的实施方式。

对于具有汇流排件和夹持弹簧的接线端子接触元件提出：横向于夹持部段的导线插入方向观察，在夹持边缘旁边存在可被操作工具触及的操作部段。邻接夹持部段的导线引导区域构成在第一侧壁上。导线引导区域是第一侧壁的在朝向相对置的第二侧壁的方向上倾斜定向的部段。

接线端子接触元件借助夹持部段上的操作部段构成为，使得通过借助操作工具对操作部段加载力的方式，可打开用于夹住电导线的夹持部位。在此，夹持部段的位于操作部段旁的夹持边缘移动离开汇流排件的盖部段。电导线借助于在第一侧壁上朝相对置的第二侧壁倾斜定向的导线引导区域朝向夹持边缘运动，且在此阻止：导线整体或可能细金属丝电导线的多股绞合线进入操作部段的区域中。

因此，借助于在第一侧壁上的该导线引导区域，提供用于将待夹住的电导线引导至夹持边缘的侧壁部段。此外，借助第一侧壁的该导线引导区域，沿导线导入的方向观察，覆盖夹持弹簧的操作部段，所述夹持弹簧具有并排设置的夹持部段和操作部段。借此，实现非常紧凑的且可靠的接线端子接触元件，该接线端子接触元件的夹持部位可借助操作工具朝底部部段方向移动，以便打开夹持部位。

操作部段可具有从第一侧壁侧向伸出的操作接片。这不排除：操作部段具有在相对置侧上同样从夹持部段侧向突出的其他操作接片。

就此而言，就本发明而言，不定冠词“一”不可被理解成数词。

通过从侧壁伸出的操作接片，操作工具可置于接线端子接触元件上。对此，操作工具被置于操作接片上，且将用于打开夹持部位的力施加到操作接片上。在此，操作工具优选为螺丝刀，但也可以是使用者的手指。

在此，接线端子接触元件可在第一侧壁上具有供操作接片通过的开口。在此，导线引导区域远离第一侧壁的正面边缘定向，所述正面边缘与导线引导区域相对置并且对开口限界。借此防止：引入导线引入通道中的、待被夹住的电导线整体或其多股绞合线触碰到由于第一侧壁的开口而露出的正面边缘上。借此，导线引导区域保持该开口与对该开口限界的正面边缘不被引入的且待夹持的电导线碰到。

导线引导区域可构成为第一侧壁的材料舌部，该材料舌部朝第二侧壁方向且朝向夹持部段倾斜定向。在此，该材料舌部不与底部部段及盖部段连接。更确切地说，材料舌部脱离于底部部段及盖部段。在此，该材料舌部可位于盖部段与夹持部段之间的中间空间中，使得夹持弹簧定位在底部部段与材料舌部之间。借此，在底部部段与盖部段之间，提供用于夹持弹簧的自由空间，借助至少一个材料舌部部分地封闭该自由空间，以提供导线引导。

操作部段可具有朝向盖部段的平面延伸的操作接片。该操作接片于是在夹持部段的延伸方向上错开地设置在夹持边缘旁边。借此，用于操作的作用点朝向接线端子接触元件的盖部段上的上侧移动。

但是，也能够考虑：操作部段具有操作接片，该操作接片侧向地设置在第一侧壁中的开口中，该操作接片在导线插入方向上观察设置在材料舌部的暴露的端部之后且从外部可触及。

在汇流排件的与导线引入通道相对置的后部端部上，可通过从侧壁、从底部部段或从盖部段弯折出的材料凸部形成端部止挡。借此，汇流排件的钣金件能够以非常简单的方式成型，使得形成导线收纳部。

在此可考虑：从两个壁弯折出朝向彼此的材料凸部，以形成端部止挡。

贴靠部段可被夹持在侧壁与底部部段之间。借此，夹持弹簧能够以简单的方式被夹持到汇流排件上且在那里固定就位。

但是，也能够考虑：贴靠部段借助从贴靠部段伸入底部部段的开口中的固定部段，或借助从底部部段伸入贴靠部段的开口中的固定部段，被位置固定在汇流排件上。在此，固定部段可以是接片或凸块等。借此，可在将夹持弹簧挂到汇流排件中后以简单的方式防止夹持弹簧滑落。

夹持弹簧可具有将贴靠部段与夹持部段连接的弹簧弯曲部，进而例如可构成为U形弯曲的架腿簧。沿导线插入方向观察，在弹簧弯曲部之前，从至少一个侧壁朝所对置的侧壁的方向弯折出导线引导平面。该导线引导平面在此在导线插入方向上处于弹簧弯曲部之前，且用于：将电导线经过弹簧弯曲部引导至夹持部段。对此，导线引导平面在导线插入方向上指向盖部段倾斜定向。该导线引导平面可相当简单地由钣金件通过从侧壁上弯折出部段而实现。

盖部段或底部部段可具有焊接区域。该焊接区域例如可以作为从盖部段或底部部段露出的接线焊片。但是，也能够考虑：盖部段的或底部部段的部分本身就可用于焊接在电路板上。

从侧壁可伸出朝相对置的侧壁方向延伸的过载止挡接片，该过载止挡接片被定位在夹持部段与底部部段之间的空间中。这样的接片同样可通过下述方式由钣金件非常简单地成形，即，将接片在侧壁的形成侧向开口的部段中沿着进入到笼形接线端子接触元件的内部空间的方向弯曲。

这种类型的接线端子接触元件也可通过下述方式形成，即夹持弹簧具有操作部段，且操作部段构成为从夹持弹簧的夹持部段侧向设置的且从第一侧壁侧向伸出的操作接片。

借此，在这样的笼状接线端子接触元件中，以下述方式实现非常简单且紧凑的设计方案，所述设计方案经由操作工具或使用者手指可以打开用于夹住电导线的夹持部位：操作接片从汇流排件的第一侧壁侧向伸出。

附图说明

下面结合实施例利用附图详细阐述本发明。附图示出：

图1示出接线端子接触元件的第一实施方式的立体图；

图2示出图1中的接线端子接触元件的侧视图；

图3示出2图中的接线端子接触元件的侧剖视图；

图4示出图1中的接线端子接触元件的汇流排件的立体图；

图5示出图1至图3中的接线端子接触元件的夹持弹簧的立体图；

图6示出接线端子接触元件的第二实施方式的立体图；

图7示出图6中的接线端子接触元件的侧视图；

图8示出图7中的接线端子接触元件的侧剖视图；

图9示出图6至图8中的接线端子接触元件的夹持弹簧的立体图；

图10示出接线端子接触元件的第三实施方式的从第一侧观察的立体图；

图11示出图10中的接线端子接触元件的从第二侧观察的立体图；

图12示出图10中的接线端子接触元件的侧视图；

图13示出图12中的接线端子接触元件的侧剖视图；

图14示出图10至图13中的接线端子接触元件的立体剖视图；

图15示出图10中的接线端子接触元件的汇流排件的立体图；

图16示出图10至图14中的接线端子接触元件的夹持弹簧的立体图；

图17示出接线端子接触元件的第四实施方式的立体图；

图18示出图17中的接线端子接触元件的侧视图；

图19示出图18中的接线端子接触元件的侧剖视图；

图20示出图17中的接线端子接触元件的汇流排件的立体图；

图21示出图17至图19中的接线端子接触元件的夹持弹簧的立体图。

具体实施方式

图1示出接线端子接触元件1的第一实施方式的立体图，接线端子接触元件由汇流排件2以及插入在该汇流排件中的夹持弹簧3所构成。汇流排件2由钣金件形成为笼形。该钣金件具有第一侧壁4和相对置的第二侧壁5。这两个侧壁4和5经由盖部段6相互连接。在所示出的实施例中，盖部段6通过两个侧壁4和5的弯曲与两个侧壁整体成形。

汇流排件2具有与盖部段6相对置的底部部段7，该底部部段同样从第一侧壁4延伸至第二侧壁5。底部部段7通过将侧壁5弯折而形成，且与第一侧壁4相接。底部部段由此不与第一侧壁4材料配合地连接。

通过相互间隔的第一和第二侧壁4和5，以及相对于第一和第二侧壁横向地延伸的且同样相互间隔的盖部段和底部部段6和7，围绕成导线引入通道8，该导线引入通道被设置成用于引入和引导电导线以及用于容纳夹持弹簧3。

夹持弹簧3形成为U形弯曲的架腿簧，该架腿簧具有：支承在底部部段7上的贴靠部段9、与该贴靠部段连接的弹簧弯曲部10以及在导线插入方向L上、即在朝导线引入通道8的方向上伸入或倾斜伸入该导线引入通道8的夹持部段11。夹持部段11的可自由运动的端部朝盖部段6延伸。

明显地，第一侧壁4具有开口12，该开口用于使从夹持部段11侧向伸出的操作接片13通过。通过对操作接片13施加操作力，夹持部段11可克服夹持弹簧3的弹簧力而朝贴靠部段9方向移动。借此，在夹持部段11的夹持边缘和汇流排件2之间所形成的夹持部位打开，所述夹持部位用于夹住电导线。

横向于夹持部段11的纵向延伸方向观察，形成操作部段的操作接片13位于该夹持边缘旁边。导线引导区域14邻接于位于汇流排件2内部空间中并因此不可见的夹持部段，该导线引导区域构成在第一侧壁4上。对此，侧壁4的位于针对夹持部段的引入区域与操作部段之间的部段在朝相对置的第二侧壁5的方向上以及在朝夹持部段11的方向上倾斜地定向。引入导线引入通道8中的电导线借助于该导线引导区域14朝向夹持边缘引导，且防止：该导线或细金属丝导线的多股绞合线进入操作部段，并且可能在操作接片13的区域中穿过开口12伸出汇流排件2。

此外明显地，在第一侧壁4上存在朝向第二侧壁5指向的过载止挡接片15，该过载止挡接片形成用于夹持部段11的端部止挡。夹持部段仅可朝贴靠部段9的方向向下按压，直至夹持部段触碰到过载止挡接片15上。

此外，借助该过载止挡接片15，夹持弹簧3被位置固定在汇流排件2上。此外，该位置固定通过贴靠部段9中的凹部或开口16实现，底部部段7的凸块伸入该凹部或开口中。贴靠部段9也可选地以焊接、铆接、螺接或以其他方式固定在底部部段7上。也能够考虑，从贴靠部段9凸出例如接片形式的固定部段，该固定部段伸入底部部段7的开口中。

此外，明显地，在所示出的实施方式中，在紧接在弹簧弯曲部10前方的区域中，从两个侧壁4和5弯折出导线引导平面17。汇流排件2的形成导线引导部的钣金部段，在导线插入方向L上，朝盖部段6指向地倾斜地定向。借此，实现漏斗形的导线引入通道8，其中电导线至少在下部区域中经过弹簧弯曲部10被引导向夹持部段11的倾斜延伸的面。

替选于从两个侧壁4和5弯折出的导线引导平面17的所示出的实施方式，也能够考虑：导线引导平面17仅由从侧壁4或5弯折出的钣金件形成，于是，该钣金件与相对置的侧壁邻接，且朝该侧壁延伸。

此外，明显地，盖部段6在相互反置的端部区域上具有从盖部段6突出的、更窄的接片18a、18b，该接片用于在生产工具中制造期间联接汇流排件2。在底部部段7的下侧上将接触部焊接在电路板上。盖部段6的上侧需要用作平面吸附面，以用于借助吸附式抓持器自动装配电路板。但是，接线端子接触元件1也还可以借助盖部段6安置到电路板上，并于该处以接片18a、18b与电路板上的印制导线焊接。于是，接片18a、18b形成焊接区域。

此外可看到：汇流排件2的相反于导线引入通道8的后部端部上，端部止挡19通过从侧壁4、5中的至少一个弯折出的材料凸部形成。明显地，材料凸部从第一侧壁4朝相对置的第二侧壁5的方向弯折以形成端部止挡19。

从图2中可见图1中的接线端子接触元件1的侧视图。在此明显地，过载止挡接片15直接邻接于贴靠部段9。借此，防止夹持弹簧3在导线插入方向L上的运动。

也可看到，导线引导平面17沿导线插入方向L观察安置在弹簧弯曲部10之前并倾斜定向，使得通过弯折槽所表示的导线引导平面17大致在弹簧弯曲部10和连接在该弹簧弯曲部上的夹持部段11之间的过渡部之上继续引导。借此，电导线可靠地被引导到夹持部段11的面上，而不会触碰弹簧弯曲部10。于是，构成在第一侧壁4上的导线引导区域14与弹簧弯曲部间隔地延伸。该导线引导区域从第一侧壁4朝相对置的第二侧壁5的方向成型。该导线引导区域与第一侧壁4材料配合地连接，且可在部分区域中，例如在上部部段中从第一侧壁4分割开。

还明显地，存在于操作部段上的操作接片13从开口12中侧向地伸出，且在此，开口12实现夹持部段11朝贴靠部段9的方向无阻碍地运动，以打开夹持部位。过载止挡接片15也不阻碍操作接片13。更确切地说，过载止挡通过连接在操作接片上的、具有夹持边缘的区域提供。

从图3中可见图2中的接线端子接触元件1的侧剖视图。在此明显地，盖部段6的内侧具有凹陷部20，借助该凹陷部形成夹持凸起21。此外可看到，夹持部段11在该夹持部段的可自由运动的端部上具有夹持边缘22，该夹持边缘在所示出的静止状态下，在没有插入电导线时，贴靠在盖部段6的内侧上。夹持边缘例如终止于这样的夹持凸起21上。借此，插入的且夹入在夹持边缘22和夹持凸起21之间的电导线，在最佳单位面积压力与减小的接触电阻的情况下，通过夹持弹簧3的夹持力被夹持在汇流排件2上。在此，夹持弹簧3的夹持力被集中到夹持凸起21的减小的面上，使得每单位面积作用的力(单位面积压力)提高。

此外明显地，在相对置侧上，贴靠部段9被支承在底部部段7上。通过下述方式进行位置固定，即，底部部段中的凸块23伸入贴靠部段9的开口16中。借此，防止夹持弹簧3在导线插入方向L上滑动。此外，夹持弹簧3借助贴靠部段9和夹持部段11贴靠在第二侧壁5上，使得防止夹持弹簧3倾斜。

此外可见：在导线引入通道8的前部、端侧敞开的区域中倾斜的、且引导电导线经过后续的弹簧弯曲部10的导线引导平面17，以及在汇流排件12的相反置的端部上的端部止挡19。此外明显地，弹簧弯曲部10相对于底部部分7的内侧向外(在该图中向下)错开地延伸，进而设置在底部部分7的平坦部段和导线引导平面17之间的区域中。

从图4可见不包含夹持弹簧的汇流排件2的立体图。在此，在底部部段7上的凸块23是明显的。该凸块构成为部分圆形的隆起部。

此外可看到，沿导线插入方向L观察，开口12通过位于过载止挡接片15之上的正面边缘24限界。为了现在使电导线脱离开口12且防止其触碰到该正面边缘24，导线引导区域14在正面边缘24上游构成为第一侧壁的部段，该部段倾斜于第二侧壁5。

导线引导区域14因此远离第一侧壁4的对开口12限界的正面边缘24地定向，所述正面边缘对置于导线引导区域14。

从图5可见用于图1至图3中的接线端子接触元件1的夹持弹簧3的立体图。在此明显地，夹持部段11在其宽度的主要部分上具有夹持边缘22，具有侧向伸出的操作凸部13的操作部段侧向地连接到该部分上。借此，横向于夹持部段11的纵向延伸方向观察，具有操作凸部13的操作部段定位在夹持边缘22的区域旁边，即定位在夹持部段11的侧边缘上。

从图6可见接线端子接触元件1的第二实施例的立体图。接线端子接触元件1同样由汇流排件2和夹持弹簧3所形成。夹持弹簧3构成为从底部部段7延伸至相对置的盖部段6的片弹簧。该片弹簧借助其贴靠部段9在导线引导区域14的入口侧部段中安置在底部部段7上。电导线从该前侧被导入仍呈笼形的汇流排件2中。

对此，同样由盖部段6的钣金件弯折出两个相互对置的且相互间隔的侧壁4和5，在侧壁部段4和5之间横向延伸的且与盖部段6间隔的底部部段7连接至上述侧壁。

明显地，夹持弹簧3的贴靠腿部9被夹入在两个侧壁4和5的正面边缘和底部部段7之间。

沿导线插入方向L观察，至少在第一侧壁4上且在所示实施例中在两个侧壁4和5上，存在导线引导区域34。该导线引导区域34构成为朝相应对置的侧壁5、4的方向且朝向夹持弹簧3的夹持部段或者说朝向夹持弹簧3的夹持部段11的可自由运动的端部倾斜定向的材料舌部，该材料舌部材料配合地连接到相应的侧壁4、5上。材料舌部通过下述方式由侧壁4成形，即，材料舌部的朝向底部部段7和盖部段6的端侧从所邻接的底部部段7或盖部段6露出。

此外明显地，第一侧壁4同样在侧向具有开口12，在夹持弹簧3的夹持部段11上的操作部段35插入该开口。在夹持部段11和盖部段6之间形成的、用于夹住电导线的夹持部位通过下述方式打开：操作工具触碰到操作部段35上，且将操作力朝底部部段7方向施加到夹持部段11上。

从图7可见接线端子接触元件1的侧视图。明显地，盖部段6在夹持弹簧3的位于夹持部段11的自由端部上的夹持边缘36的区域中具有接触凸起37。该接触凸起通过下述方式形成：朝底部部段7方向，对其余的平面的盖部段6进行卷边或冲压。借此，在接触凸起37和夹持边缘36之间形成用于夹住电导线的夹持部位。

此外可看到，材料舌部34与侧壁4材料配合地成形，且向内倾斜地插入导线引入通道8中。材料舌部指向夹持弹簧3的夹持部段11。侧壁4在材料舌部34的自由端部和后部区域(在图中左侧)之间的区域中设置有开口12，可穿过该开口触及夹持部段11。

从图8可见图7中的接线端子接触元件1的侧剖视图。从中同样明显地，在盖部段6上，接触凸起37以伸入汇流排件2的内部空间中的方式构成。在所示出的静止状态下，夹持弹簧3的夹持部段11的可自由运动的端部的夹持边缘36，在未夹持电导线的情况下，直接贴靠在夹持凸起37之后。夹持凸起37的位置对准夹持边缘36，使得在夹持电导线时，夹持弹簧3的作用到电导线上的夹持力将被夹持的电导线夹紧在夹持凸起37上。借此，夹持弹簧3的夹持力集中到夹持凸起37上，且电导线必要时还大致在夹持凸起37之后弯曲，以便在电导线与夹持边缘37之间形成形状配合。

此外可看到，沿导线插入方向L观察的入口侧(即在右侧上)，第二侧壁5的朝向底部部段7的部分插入汇流排件2的内部空间中，以便抵靠在夹持弹簧3的贴靠部段9上且将该贴靠部段夹紧在汇流排件2上。关于此点参考图6。在第一侧壁4上也存在相应向内伸入的固定部段38。

此外明显地，汇流排件2在端部侧具有从盖部段6朝底部部段7方向向下弯曲的材料凸部19，以形成端部止挡。导入导线引导通道8中的电导线借此在端部侧触碰该材料凸部19，且不可再向外引出。

从图9可见用于图6至图8的接线端子接触元件1的第二实施方式的夹持弹簧3的立体图。明显地，贴靠部段9在其侧边缘上具有凹部39。向内弯曲的固定部段38的在图6和图7中可看到的凸出部40伸入该凹部39中，以便以该方式将夹持弹簧3在汇流排件2上位置固定就位。

此外明显地，在夹持弹簧3的夹持部段11的可自由运动的端部上，在中央区域中存在夹持边缘，并且在两个相互对置的侧上存在从侧边缘伸出的操作接片35，以形成操作部段。该操作部段如图6中可看到的，伸入相应的侧壁4和5的侧向开口中，且从那里可被操作工具触及。

此外可看到，夹持部段11从贴靠部段9开始首先锥形变细，以便然后借助侧向突出的操作接片35，再过渡到扩宽的部段中。

从图10可见接线端子接触元件1的第三实施方式，该接线端子接触元件同样由汇流排件2和夹持弹簧3形成。夹持弹簧3构成为U形的架腿簧，该架腿簧具有贴靠部段9、连接在贴靠部段上的弹簧弯曲部10和连接到弹簧弯曲部10上的夹持部段11。贴靠部段9支承在汇流排件2的底部部段7上。

在该实施例中，汇流排件2也形成笼形，以便借助相互对置的盖部段和底部部段6、7以及侧向连接该盖部段和底部部段6、7的第一和第二侧壁4、5围绕成导线引入通道8。

与第一侧壁材料配合地构成的材料舌部34定向成从第一侧壁4朝向相对置的第二侧壁5，该材料舌部用于将导线引导区域形成到导线引入通道8的内部空间中。该材料舌部34，即导线引导区域，位于盖部段6和夹持部段11之间，使得夹持弹簧设置在材料舌部34和底部部段7之间。

从前部(图中左侧)引入导线引入通道8中的电导线，借助材料舌部34朝向夹持弹簧3的夹持边缘41引导。侧向地在该夹持边缘41旁边，存在向上伸出的操作凸部42，该操作凸部朝向盖部段6的平面延伸，且在所示静止状态下侧向设置在侧壁4与盖部段6旁边。

相同地，在第一侧壁4中存在开口12，操作部段借助操作接片42穿过该开口侧向伸出。开口12构成为，使得夹持部段11可朝贴靠部段9方向移动，以打开在夹持边缘41和盖部段6的内壁之间形成的、用于电导线的夹持部位。

盖部段6具有例如呈部分圆形的、扩宽的抓持部段43，该抓持部段提供用于安装机器人的吸附和抓持工具的平台，和/或可用作为焊接区域。

此外明显地，两个侧壁4、5在两个侧壁的端部区域中具有相互指向的材料凸部44，以形成端部止挡。借此提供导线收纳部。在该导线收纳部的区域中不存在盖部段6，使得形成用于检查所插入的导线的插入状态的观察窗口。

图11以从相对置的侧观察第二侧壁5的方式示出图10中的接线端子接触元件1的立体侧视图。在此可看到，该侧壁5不具有开口且不具有伸入导线插入开口8的导线引导部段。

此外可看到，盖部段6和底部部段7通过弯折或弯曲与第二侧壁5材料配合地连接。

此外，如图10所示，也可见倾斜设置的导线引导平面，该导线引导平面从两个侧壁4、5弯折出并且置于弹簧弯曲部10上游。关于此点参考第一实施例。

图12以观察第一侧壁4的方式示出图10中的接线端子接触元件1的侧视图。在此明显地，第一侧壁4具有开口12，夹持弹簧3的操作部段穿过该开口。操作凸部42伸过开口，使得该操作凸部定位在邻接开口12的第一侧壁4旁边。

从图13可见图12中的接线端子接触元件1的侧剖视图。在此明显地，底部部段7具有固定开口46，该固定开口邻接夹持弹簧3的贴靠部段9的端部。

图14示出贯穿图10中的接线端子接触元件1的立体侧剖视图。在此可看到，如在第一实施例中那样，倾斜设置的导线引导平面17构成在弹簧弯曲部10之前。该导线引导平面作为从至少一个侧壁4、5弯折出的材料部段与导电轨元件2一件式地成型。

在该实施例中，借助构成为贴靠部段9上的接片45的固定部段实现将夹持弹簧3位置固定于汇流排件2上。该接片45伸入底部部段7中的固定开口46中。贴靠部段9在其他部位正如夹持部段11那样贴靠在第二侧壁5的内侧上，以便防止翻倒或转动。

从图15可见图10至图14中的接线端子接触元件1的汇流排件2的立体图。在此，再次更加明显地，导线引导平面17由两个分别从第一和第二侧壁4、5弯折出的且朝盖部段6方向倾斜的材料凸部形成。

沿导线插入方向L观察，底部部分7间隔地处于该导线引导平面17之后。在底部部分7和盖部段6之间设置有材料舌部34，所述材料舌部形成导线引导区域且朝向第二侧壁5倾斜。

从图16可见接线端子接触元件1的图10和图11的第三实施方式的夹持弹簧3的立体图。在此明显地，形成固定部段的接片45以邻接于侧边缘的方式从贴靠部段9弯折出。因此，该接片45处于夹持弹簧3的夹持部段11的夹持边缘41下方。在此实施例中，接片45不设置在贴靠部段9的更中央的区域中。这当然可选地也是可行的。

还明显地，横向于夹持部段11的纵向延伸方向观察，操作接片42被定位在夹持边缘41旁边，且伸过由夹持边缘41的自由端部区域形成的端部区域。借此，操作区域向上移动，即朝向盖部段6且远离底部部段7地移动。

图17示出接线端子接触元件1的第四实施方式的立体图。在此，涉及第一实施方式的细节修改的变型形式，使得基本上可参考对图1至图5的描述。

在此，实现已经提及的替选方案，即导线引导平面17从侧壁4朝向相对置的侧壁5伸出。

在该实施方式中，端部止挡19从第二侧壁5朝第一侧壁4的方向弯曲，且在该横向伸展的部段中具有朝底部部段7的方向伸出的引导面47。借此，提供锥形或漏斗形收尾的导线收纳部。

在此实施例中不存在在第一实施例中存在的过载止挡接片15。在合适的高度上，通过第一侧壁4的在下方的、对开口12限界的边缘棱48提供过载止挡。

此外，明显地，在邻接导线引导区域14的且在导线引导区域14和导线引导平面17之间的区域中，由第一侧壁4提供支承面49，夹持弹簧3在所示出的静止状态下抵靠在该支承面上以稳定位置。在所示出的变型形式中，夹持弹簧3的夹持部段11在弹簧弯曲部10之后不远处抵靠在构成为侧壁4的弯曲部的支承面49上。

从图18可见图17中的接线端子接触元件1的侧视图。在此同样明显地，支承面49构成为直接连接在导线引导区域14上的区域，该区域过渡到紧接其后的、通过弯曲状轮廓构成的凹入部中直至导线引导平面17。

此外，从图17和图18中明显地，操作接片13进一步朝向盖部段6的方向延伸远离，并在此又朝底部部段7方向稍微向下地回弯。于是，操作接片13的部分长度设置在侧壁4旁边，并借此延伸超过开口12。因此，与第一实施方式相比，操作接片13被显著延长。

此外明显地，接纳凸杆50从第二侧壁5朝向开口12或第一侧壁4的平面伸出。该接纳凸杆50与夹持弹簧3的弹簧弯曲部10相邻地设置，使得接纳凸杆50在夹持部段11与贴靠部段9之间定位在弹簧弯曲部或者说弹簧根部的区域中。

从图19可见图18中的接线端子接触元件1的侧剖视图。在此接纳凸杆50又是更加明显的，所述接纳凸杆在弹簧弯曲部10中定位在与该弹簧弯曲部连接的夹持部段11和贴靠部段9之间。

还可见的是导线收纳部，其具有端部止挡19和引导部段47，该引导部段反向于导线引导方向L朝向底部部段7定向。

明显地，夹持部段11的、构成有夹持边缘22的可自由运动的端部轻微地朝盖部段6的方向弯曲，使得夹持部段11从弹簧弯曲部10出发在第一弯曲之后以第一锐角朝盖部段6定向，并且在该夹持部段的端部区域中以第二锐角朝盖部段6定向。第二锐角大于第一锐角。

从图20可见汇流排件2的立体图。在此，基本上可参考针对图4的实施方案。明显地，在第一侧壁4上，对置于导线引导区域14，开口12存在边缘棱48，该边缘棱对开口12在朝底部部段7的方向上限界。该边缘棱可用作为过载止挡。

还可看到，底部部段7在部分区域中由从第二侧壁5翻折出的钣金部段和另一方面由从第一侧壁4翻折出的钣金部段形成，该钣金部段相互邻接。

从图21可见用于图17至图19中的接线端子接触元件1的夹持弹簧3的立体图。在此同样明显地，操作接片13在夹持部段1上侧向地设置在夹持边缘22旁边。在此，操作接片13与夹持边缘22分离，且借助弯曲的轮廓再次略微向下朝贴靠部段7的平面的方向弯曲。

根据本公开的实施例，还公开了以下附记：

1.一种用于夹住电导线的接线端子接触元件(1)，所述接线端子接触元件具有汇流排件(2)和设置在所述汇流排件(2)上的夹持弹簧(3)，所述汇流排件由钣金件构成，所述钣金件具有：第一侧壁(4)；和与所述第一侧壁(4)相对置的第二侧壁(5)；底部部段(7)，所述底部部段从所述第一侧壁(4)延伸至相对置的所述第二侧壁(5)；和盖部段(6)，所述盖部段与所述底部部段(7)相对置且从所述第一侧壁(4)延伸至相对置的所述第二侧壁(5)，其中所述侧壁(4、5)与所述底部部段(7)和所述盖部段(6)围绕成导线引入通道(8)，所述夹持弹簧在第一端部区域上具有贴靠部段(9)且在与所述第一端部区域相对置的第二端部区域上具有夹持部段(11)，所述夹持部段具有夹持边缘(22，36，41)，用于夹住电导线，其中所述贴靠部段(9)设置在所述汇流排件(2)的所述底部部段(7)上，并且其中所述夹持部段(11)的能自由运动的端部朝所述盖部段(6)延伸，

其特征在于，

横向于所述夹持部段(11)的导线插入方向(L)观察，在朝向所述侧壁(4)的方向上，在所述夹持边缘(22，36，41)的旁边存在能被操作工具触及的操作部段，且导线引导区域(14，34)邻接于所述夹持部段(11)构成在所述第一侧壁(4)上，其中所述导线引导区域(14，34)是所述第一侧壁(4)的在朝向相对置的所述第二侧壁(5)的方向上倾斜定向的部段。

2.根据权利要求1所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述操作部段构成为侧向地设置在所述夹持弹簧的所述夹持部段(11)上的、且侧向地从所述第一侧壁(4)伸出的操作接片(13，35)。

3.根据权利要求1或2所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述第一侧壁(4)具有供所述操作接片(13，35，42)通过的开口(12)，且所述导线引导区域(14，34)远离所述第一侧壁(4)的正面边缘(24)定向，所述正面边缘对所述开口(12)限界并且与所述导线引导区域(14、34)相对置。

4.根据权利要求1所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述导线引导区域(14，34)形成为所述第一侧壁(4)的材料舌部(34)，所述材料舌部朝所述第二侧壁(5)的方向且朝向所述夹持部段(11)倾斜定向。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述操作部段具有朝向所述盖部段(6)的平面延伸的操作接片(42)。

6.根据权利要求1或4所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述操作部段具有操作接片(13，35)，沿导线插入方向(L)观察，所述操作接片在所述材料舌部(34)的暴露的端部之后侧向地设置在所述第一侧壁(4)中的能从外部进入的开口(12)中。

7.根据上述权利要求中任一项所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于中，在所述汇流排件(2)的与所述导线引入通道(8)相对置的后部端部上，通过从侧壁(4，5)、从所述底部部段(7)或从所述盖部段(6)弯折出的材料凸部(19，44)构成端部止挡。

8.根据权利要求7所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，从所述侧壁(4、5)弯折出朝向彼此定向的材料凸部(19，44)，所述材料凸部形成所述端部止挡。

9.根据上述权利要求中任一项所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述贴靠部段(9)被夹持在所述侧壁(4、5)和所述底部部段(7)之间。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述贴靠部段(9)借助从所述贴靠部段(9)伸入所述底部部段(7)的开口(46)中的固定部段，或借助从所述底部部段(7)伸入所述贴靠部段(9)的开口(19)中的固定部段，位置固定在所述汇流排件(2)上。

11.根据权利要求10所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述固定部段是接片(45)或凸块(23)。

12.根据上述权利要求中任一项所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述夹持弹簧(3)具有将所述贴靠部段(9)与所述夹持部段(11)连接的弹簧弯曲部(10)，且沿导线插入方向(L)观察，设置在所述弹簧弯曲部(10)之前的导线引导平面(17)从至少一个侧壁(4，5)朝向相对置的侧壁(4，5)弯折，其中所述导线引导平面(17)在导线插入方向(L)上朝向所述盖部段(6)倾斜地定向。

13.根据上述权利要求中任一项所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述盖部段(6)或所述底部部段(7)具有焊接区域(18a，18b)。

14.根据上述权利要求中任一项所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，从一个侧壁(4，5)伸出朝所对置的侧壁(5，4)的方向延伸的过载止挡接片(15)，所述过载止挡接片定位在所述夹持部段(11)和所述底部部段(7)之间的空间中。

15.一种用于夹住电导线的接线端子接触元件(1)，所述接线端子接触元件具有汇流排件(2)和设置在所述汇流排件(2)上的夹持弹簧(3)，所述汇流排件由钣金件构成，所述钣金件具有：第一侧壁(4)；和与所述第一侧壁(4)相对置的第二侧壁(5)；底部部段(7)，所述底部部段从所述第一侧壁(4)延伸至相对置的所述第二侧壁(5)；和盖部段(6)，所述盖部段与所述底部部段(7)相对置且从所述第一侧壁(4)延伸至相对置的所述第二侧壁(5)；其中所述侧壁(4、5)与所述底部部段(7)和所述盖部段(6)围绕成导线引入通道(8)，所述夹持弹簧在第一端部区域上具有贴靠部段(9)且在与所述第一端部区域相对置的第二端部区域上具有夹持部段(11)，所述夹持部段具有夹持边缘(22，36，41)，用于夹住电导线，其中所述贴靠部段(9)设置在所述汇流排件(2)的所述底部部段(7)上，并且其中所述夹持部段(11)的能自由运动的端部朝所述盖部段(6)延伸，

其特征在于，所述夹持弹簧(3)具有操作部段，并且所述操作部段构成为侧向地设置在所述夹持弹簧(3)的所述夹持部段(11)上的、且侧向地从所述第一侧壁(4)伸出的操作接片(13，35)。

16.根据权利要求15所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述第一侧壁(4)具有供该操作接片(13，35，42)通过的开口(12)，并且导线引导区域(14，34)远离所述第一侧壁(4)的正面边缘(24)定向，所述正面边缘对所述开口(12)限界并且与所述导线引导区域(14、34)相对置。

Claims (5)

1.一种用于将电导线夹紧到汇流排件(2)上的接线端子接触元件(1)，所述接线端子接触元件(1)具有：

第一侧壁(4)；

与所述第一侧壁(4)相对置的第二侧壁(5)；

底部部段(7)，所述底部部段从所述第一侧壁(4)延伸至相对置的所述第二侧壁(5)；

盖部段(6)，所述盖部段与所述底部部段(7)相对置且从所述第一侧壁(4)延伸至相对置的所述第二侧壁(5)，其中所述第一侧壁(4)、所述第二侧壁(5)、所述底部部段(7)和所述盖部段(6)围绕成导线引入通道(8)，其中所述第一侧壁(4)、所述第二侧壁(5)、所述底部部段(7)和所述盖部段(6)由一钣金件构成，并且其中所述第一侧壁(4)、所述第二侧壁(5)、所述底部部段(7)和所述盖部段(6)形成所述汇流排(2)；和

设置在所述汇流排件(2)上的夹持弹簧(3)，所述夹持弹簧(3)在第一端部区域上具有贴靠部段(9)且在与所述第一端部区域相对置的第二端部区域上具有夹持部段(11)，所述夹持部段(11)具有夹持边缘(22，36，41)，用于夹住电导线，

其中所述贴靠部段(9)设置在所述底部部段(7)上，

其中所述夹持部段(11)的能自由运动的端部朝所述盖部段(6)延伸，

其中所述第一侧壁(4)具有开口(12)，并且

其中所述夹持弹簧(3)以其贴靠部段(9)、夹持部段(11)和弹簧弯曲部(10)伸入所述开口(12)中，所述弹簧弯曲部将所述贴靠部段(9)与所述夹持部段(11)连接。

2.根据权利要求1所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述夹持弹簧(3)具有操作部段，并且其中所述操作部段构成为侧向地设置在所述夹持部段(11)上的操作接片(42)，并且从所述第一侧壁(4)穿过所述开口(12)侧向地伸出。

3.根据权利要求1所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，导线引导区域远离所述第一侧壁(4)的正面边缘定向，所述正面边缘对所述开口(12)限界并且与所述导线引导区域相对置。

4.一种用于将电导线夹紧到汇流排件(2)上的接线端子接触元件(1)，所述接线端子接触元件(1)具有：

第一侧壁(4)；和

与所述第一侧壁(4)相对置的第二侧壁(5)；

底部部段(7)，所述底部部段从所述第一侧壁(4)延伸至相对置的所述第二侧壁(5)；和

盖部段(6)，所述盖部段与所述底部部段(7)相对置且从所述第一侧壁(4)延伸至相对置的所述第二侧壁(5)，所述第一侧壁(4)、所述第二侧壁(5)、所述底部部段(7)和所述盖部段(6)围绕成导线引入通道(8)；和

设置在所述汇流排件(2)上的夹持弹簧(3)，所述夹持弹簧在第一端部区域上具有贴靠部段(9)且在与所述第一端部区域相对置的第二端部区域上具有夹持部段(11)，所述夹持部段具有夹持边缘(22，36，41)，用于夹住电导线，

其中所述贴靠部段(9)设置在所述底部部段(7)上，

其中所述夹持部段(11)的能自由运动的端部朝所述盖部段(6)延伸，

其中所述第一侧壁(4)具有开口(12)，并且

其中所述开口(12)具有如下尺寸，其包括所述夹持弹簧(3)的贴靠部段(9)和所述夹持弹簧(3)的弹簧弯曲部(10)，所述弹簧弯曲部从所述贴靠部段(9)至所述夹持部段(11)地成形。

5.根据权利要求4所述的接线端子接触元件(1)，其特征在于，所述开口(12)由所述第一侧壁(4)的和所述底部部段(7)的边缘围绕，所述底部部段(7)贴靠所述第一侧壁(4)。

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