EP3350883B1 - Leiteranschlusskontaktelement - Google Patents

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EP3350883B1
EP3350883B1 EP16763745.3A EP16763745A EP3350883B1 EP 3350883 B1 EP3350883 B1 EP 3350883B1 EP 16763745 A EP16763745 A EP 16763745A EP 3350883 B1 EP3350883 B1 EP 3350883B1
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EP
European Patent Office
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section
conductor
side wall
clamping
contact element
Prior art date
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EP16763745.3A
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EP3350883A1 (de
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Hans-Josef Köllmann
Henry Stolze
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Wago Verwaltungs GmbH
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Wago Verwaltungs GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/75—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/115—U-shaped sockets having inwardly bent legs, e.g. spade type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to a conductor connection contact element for clamping an electrical conductor with a busbar piece, which consists of a sheet metal part with a first side wall and a second side wall opposite the first side wall, a floor section extending from the first side wall to the opposite second side wall and a floor section opposite and facing each other is formed from the first side wall to the opposite second side wall extending cover section, wherein the side walls with the bottom section and the cover section delimit a conductor insertion channel, and with a clamping spring arranged on the busbar piece, which has a contact section at a first end area and a contact section at the second end area that supports the Opposite the first end region, has a clamping portion with a clamping edge for clamping the electrical conductor.
  • the contact section is arranged on the bottom section of the busbar piece.
  • the clamping section extends with its freely movable end towards the cover section. Viewed transversely to the direction of longitudinal extent of the clamping section, there is an actuating section accessible for an actuating tool in addition to the clamping edge.
  • the present conductor connection contact element is primarily intended and designed to be placed directly on a circuit board and soldered to the circuit board in order to create a circuit board contact for connecting an electrical conductor by means of a spring-loaded terminal connection.
  • the conductor connection contact element is provided in order to be without a surrounding insulating housing to be used.
  • DE 20 2013 105 670 U1 shows a connection for light emitting diodes with an insulating material housing provided with pushbuttons and a plurality of conductive contact units located in the insulating material housing.
  • the contact units are made up of two metal strips.
  • the first metal strip has an upwardly raised metal wall which is curved inward on the top to form a semicircle.
  • the second metal strip is connected at one end to the upper end of the first metal strip and is provided with two branching tongues at its other end.
  • One of the branching tongues is provided for clamping the electrical conductor.
  • the other branching tongue is aligned with the pushbutton so that the pushbutton can be pressed against the second metal strip to open the clamping point formed by the first branching tongue and the first metal strip for clamping an electrical conductor.
  • a quick connect terminal having a conductive copper bar and a flexible conductive steel sheet attached to the copper bar.
  • holding plates opposite one another are bent from the copper web, on which the steel sheet is supported.
  • a guide web is bent obliquely into the conductor insertion channel from the holding plates in order to guide an electrical conductor to be clamped from the left and right side in the direction of the clamping jaw, which through the clamping plate and the copper bar is formed.
  • WO 2014/124475 A2 discloses a connecting or connecting terminal for electrically connecting at least one conductor and to an electrical contact body.
  • the connection terminal has an insulating material housing in which the contact body is arranged.
  • the contact body has a stamped part with a Breakthrough and a spring element arranged in the opening.
  • the spring element is designed as a U-shaped bent leg spring with a contact section, an adjoining spring bow and a clamping leg opposite the contact section and adjoining the spring bow.
  • the contact leg rests on a bottom section of the stamped part.
  • the clamping leg is oriented towards the cover section of the stamped part to form a clamping point for clamping an electrical conductor.
  • an operating tool can be placed on the clamping leg through an opening in the insulating material housing in order to move it away from the cover section of the stamped part.
  • US 2008/286996 A1 shows a conductor connection contact element, according to the preamble of claim 1, with a busbar piece and a U-shaped bent clamping spring.
  • the busbar piece has a slot-like recess on the side wall, via which the clamping spring is accessible and can be acted upon with an actuating tool.
  • DE 20 2014 106 181 U1 describes an LED connection terminal which has an integrally formed housing provided with at least one pressure part and at least one conductive metal contact unit located in the interior of the housing.
  • the clamping spring designed as an elastic metal strip, has a rolling strip which protrudes laterally and upward from an opening of the busbar piece designed as a hollow metal body in order to be acted upon by a pressure part of the surrounding housing.
  • JP 2015-15112 A discloses an electrical connector for mounting on a circuit board and for connecting an electrical conductor to the circuit board.
  • the connecting terminal has a connection body for mechanical connection to the circuit board, a first contact section for a press contact with a conductor inserted into the connection body, and a Actuating section which is implemented integrally with the connection body and which is actuated in the direction of the printed circuit board in order to distance the first contact section from the conductor.
  • the object of the present invention is to create an improved conductor connection contact element for clamping on an electrical conductor.
  • a conductor routing area adjoining the clamping section be formed on the first side wall.
  • the conductor guide area is a section of the first side wall which is oriented obliquely in the direction of the opposite second side wall.
  • the conductor connection contact element is designed with the aid of the actuation section on the clamping section in such a way that the clamping point for clamping an electrical conductor can be opened by applying force to the actuation section with the aid of an actuation tool.
  • the clamping edge of the clamping section which lies next to the actuating section, is moved away from the cover section of the busbar piece.
  • an electrical conductor is moved towards the clamping edge and prevents the conductors as a whole or, if applicable, strands of a finely stranded electrical conductor from getting into the area of the actuating section.
  • this conductor guide area on the first side wall is thus a section of the side wall is provided for guiding an electrical conductor to be clamped towards the clamping edge.
  • the actuating section of the clamping spring which has clamping and actuating sections arranged next to one another, is also covered when viewed in the conductor insertion direction. This creates a very compact and reliable conductor connection contact element, the clamping point of which can be displaced in the direction of the bottom section with an operating tool in order to open the clamping point.
  • the actuation section can have an actuation tab protruding laterally from the first side wall. This does not rule out that the actuation section has a further actuation tab which also protrudes laterally from the clamping section on the opposite side.
  • An actuating tool can be attached to the conductor connection contact element through the actuating tab protruding from the side wall.
  • the operating tool is placed on the operating tab and a force is exerted on the operating tab to open the clamping point.
  • the operating tool is preferably a screwdriver, but it can also be a user's finger.
  • the conductor connection contact element can have an opening on the first side wall for the actuating tab to pass through.
  • the conductor routing area is oriented so as to point away from the end edge of the first side wall which delimits the opening and which is opposite the conductor routing area. This prevents an electrical conductor to be clamped, which is inserted into the conductor entry channel, as a whole or with its strands from hitting the front edge of the first side wall exposed through the opening.
  • the conductor guide area thus keeps the opening with the front edges delimiting the opening free of an electrical conductor that has been introduced and clamped.
  • the conductor guide area can be designed as a material tongue of the first side wall which is directed obliquely in the direction of the second side wall and towards the clamping section.
  • the material tongue is not connected to the bottom section and the cover section. Rather, the material tongue is exposed from the bottom section and the cover section.
  • the material tongue can lie in the space between the cover section and the clamping section, so that the clamping spring is positioned between the bottom section and the material tongue.
  • a free space for the clamping spring is provided between the base section and the cover section, which space is partially closed with the at least one material tongue in order to provide a conductor guide.
  • the actuating section can have an actuating tab extending in the direction of the plane of the cover section. This actuating tab is then arranged offset in the direction of extent of the clamping section next to the clamping edge. In this way, the point of application for actuation is shifted towards the top on the cover section of the conductor connection contact element.
  • the actuation section has an actuation tab which is arranged laterally in an opening in the first side wall, which is shown in FIG The conductor insertion direction is arranged behind the exposed end of the material tongue and is accessible from the outside.
  • an end stop can be formed by a material flap bent from a side wall, from the bottom section or from the cover section.
  • the sheet metal part of the busbar section can thus be reshaped in a very simple manner in such a way that a conductor collecting pocket is formed.
  • flaps of material facing one another are bent from both walls in order to form an end stop.
  • the contact section can be clamped between the side walls and the bottom section.
  • the clamping spring can thus be clamped onto the busbar piece in a simple manner and fixed in position there.
  • the contact section is fixed in position on the busbar piece with a fixing section protruding from the contact section into an opening of the bottom section or with a fixing section protruding from the bottom section into an opening of the contact section.
  • the fixing section can be a tab or an embossing or the like. In this way, after the clamping spring has been hooked into the busbar piece, the clamping spring can be prevented from slipping in a simple manner.
  • the clamping spring can have a spring bow connecting the contact section to the clamping section and can thus be designed, for example, as a leg spring bent in a U-shape.
  • a conductor guide plane is then bent off in the direction of the opposite side wall in front of the spring arch.
  • This conductor routing level is located in front of the spring arch and in the conductor insertion direction serves to lead an electrical conductor past the spring arch to the clamping section.
  • the conductor routing plane is oriented obliquely in the conductor insertion direction towards the cover section. This conductor routing level can be created quite easily from the sheet metal part by bending a section from the side wall.
  • the cover section or the bottom section can have a solder connection area.
  • This solder connection area can be, for example, a solder connection lug exposed from the cover section or bottom section. It is also conceivable, however, that parts of the cover section or bottom section themselves are used for soldering on a circuit board.
  • An overload stop bracket which extends in the direction of the opposite side wall and which is positioned in the space between the clamping section and the bottom section can protrude from one side wall.
  • Such a tab can also be very easily formed out of the sheet metal part by being bent over in a section of the side wall that forms a lateral opening into the interior of the cage-shaped conductor connection contact element.
  • Figure 1 shows a perspective view of a first embodiment of a conductor connection contact element 1, which is formed from a busbar piece 2 and a clamping spring 3 inserted therein.
  • the busbar piece 2 is formed in the shape of a cage from a sheet metal part. It has a first side wall 4 and an opposite, second side wall 5. These two side walls 4 and 5 are connected to one another via a cover section 6.
  • the cover section 6 is formed integrally with the two side walls 4 and 5 by bending them.
  • the busbar piece 2 Opposite to the cover section 6, the busbar piece 2 has a bottom section 7, which also extends from the first side wall 4 to the second side wall 5.
  • the bottom section 7 is formed by folding over the second side wall 5 and abuts the first side wall 4. It is therefore not connected to the first side wall 4 in a materially bonded manner.
  • the clamping spring 3 is designed as a U-shaped bent leg spring with a contact section 9 supported on the base section 7, an adjoining spring bow 10 and a clamping section 11 protruding in the conductor insertion direction L, ie in the direction of the conductor insertion channel 8 or obliquely into this conductor insertion channel 8 .
  • the clamping section 11 extends with its freely movable end towards the cover section 6.
  • the first side wall 4 has an opening 12 for the passage of an actuating tab 13 protruding laterally from the clamping section 11.
  • the clamping section 11 can be displaced in the direction of the contact section 9 against the spring force of the clamping spring 3. In this way, a clamping point formed between a clamping edge of the clamping section 11 and the busbar piece 2 is opened for clamping an electrical conductor.
  • the clamping spring 3 is also fixed in position on the busbar piece 2.
  • This positional fixing is also achieved by a trough or opening 16 in the contact section 9, into which an embossing of the bottom section 7 dips.
  • the contact section 9 can also be welded, riveted, screwed or otherwise fastened to the base section 7. It is also conceivable that a fixing section, e.g. in the form of a tab, is set off from the contact section 9 and protrudes into an opening in the bottom section 7.
  • conductor guide planes 17 are bent off from both side walls 4 and 5 in the area immediately in front of the spring bow 10. These sheet metal sections of the conductor rail section 2, which form a conductor guide, are oriented at an angle in the conductor insertion direction L towards the cover section 6. This creates a funnel-shaped conductor insertion channel 8 in which an electrical conductor is guided past the spring bow 10 at least in the lower region to the inclined plane of the clamping section 11.
  • the conductor guide plane 17 is formed only from a sheet metal part bent from one side wall 4 or 5, which is then attached to the opposite side wall adjoins and extends up to this side wall.
  • the cover section 6 has narrower tabs 18a, 18b exposed from the cover section 6 at the opposite end regions, which are used to connect the busbar section 2 during manufacture in the production tool.
  • the soldering of the contact on the circuit board takes place on the underside of the base section 7.
  • the upper side of the cover section 6 is required as a flat suction surface for an automatic circuit board assembly with a suction gripper.
  • the conductor connection contact element 1 can, however, under certain circumstances also be placed with the cover section 6 on a circuit board and soldered there with the tabs 18a, 18b with conductor tracks on the circuit board.
  • the lugs 18a, 18b then form solder connection areas.
  • an end stop 19 is formed by a material flap bent from at least one of the side walls 4, 5. It becomes clear that a flap of material is bent from the first side wall 4 to form the end stop 19 in the direction of the opposite second side wall 5.
  • Figure 2 omits a side view of the conductor connection contact element 1 Figure 1 recognize. It becomes clear that the overload stop bracket 15 directly adjoins the contact section 9. A movement of the clamping spring 3 in the conductor insertion direction L is thus prevented.
  • the conductor routing plane 17, viewed in the conductor insertion direction L, is placed in front of the arched spring 10 and aligned at an angle that the conductor routing plane 17 indicated by the kink is continued approximately above the transition between the arched spring 10 and the adjoining clamping section 11. Becomes an electrical conductor thus safely guided to the plane of the clamping section 11 without hitting the spring bow 10.
  • the conductor guide area 14 formed on the first side wall 4 then extends at a distance from this. This area is shaped from the first side wall 4 in the direction of the opposite second side wall 5. It is materially connected to the first side wall 4 and can be cut free from the first side wall 4 in partial areas, for example in the upper section.
  • the actuation tab 13 present on the actuation section protrudes laterally out of the opening 12 and the opening 12 enables an unimpeded movement of the clamping section 11 in the direction of the contact section 9 for opening the clamping point.
  • the overload stop bracket 15 is also not in the way of the actuating bracket 13. Rather, the overload stop is provided by the area with the clamping edge that adjoins the actuating tab.
  • Figure 3 omits a side sectional view of the conductor connection contact element 1 Figure 2 recognize. It becomes clear here that the inside of the cover section 6 has impressions 20 with which clamping projections 21 are formed. It can also be seen that the clamping section 11 has a clamping edge 22 at its freely movable end which, in the idle state shown, rests against the inside of the cover section 6 without an inserted electrical conductor. It ends, for example, at such a clamping projection 21. An electrical conductor inserted and clamped between the clamping edge 22 and the clamping projection 21 is thus clamped to the busbar section 2 by the clamping force of the clamping spring 3 with optimal surface pressure and reduced contact resistance. The clamping force of the clamping spring 3 is concentrated on the reduced area of the clamping projection 21, so that the force acting per unit area (surface pressure) is increased.
  • the inclined conductor guide plane 17, which leads past an electrical conductor past the subsequent spring bow 10 can be seen in the front, end-open area of the conductor insertion channel 8, as well as the end stop 19 at the opposite end of the busbar section 12. It is also clear that the spring bow 10 extends outwards (downwards in the figure) with respect to the inside of the base part 7 and is thus arranged in an area between the planar section of the base part 7 and the conductor guide plane 17.
  • Figure 4 shows a perspective view of the busbar section 2 without a clamping spring.
  • the embossing 23 on the bottom section 7 becomes clear. This is designed as a part-circular elevation.
  • the opening 12 viewed in the conductor insertion direction L, is delimited by an end edge 24 which is located above the overload stop bracket 15.
  • the conductor guide area 14 is designed in front of the end edge 24 as a section of the first side wall which is inclined to the second side wall 5.
  • the conductor guide area 14 is thus oriented away from the end edge 24 of the first side wall 4 which delimits the opening 12 and is opposite the conductor guide area 14.
  • Figure 5 leaves out a perspective view of the clamping spring 3 for the conductor connection contact element 1 Figures 1 to 3 recognize.
  • the clamping section 11 has a clamping edge 22 over the essential part of its width, to which an actuating section with the laterally protruding actuating tab 13 is connected laterally.
  • the actuating section with the actuating tab 13 is thus positioned next to the area of the clamping edge 22, ie on the side edge of the clamping section 11, as seen transversely to the direction of longitudinal extent of the clamping section 11.
  • Figure 6 shows a perspective view of a second exemplary embodiment of a conductor connection contact element 1.
  • the conductor connection contact element 1 is in turn formed from a busbar piece 2 and a clamping spring 3.
  • the clamping spring 3 is designed as a leaf spring extending from a base section 7 to the opposite cover section 6. This leaf spring rests with its contact section 9 on the base section 7 in the section of the conductor guide area 14 on the input side. An electrical conductor is inserted from this front side into the again cage-shaped busbar section 2.
  • two opposing and spaced apart side walls 4 and 5 are again bent from a sheet metal part of the cover section 6, to which the bottom section 7 extends transversely between the side wall sections 4 and 5 and is spaced apart from the cover section 6.
  • Seen in the conductor insertion direction L are at least on the first side wall 4 and, in the exemplary embodiment shown, conductor guide areas 34 are present on both side walls 4 and 5.
  • These conductor guide areas 34 are designed as material tongues which are oriented obliquely in the direction of the respective opposite side wall 5, 4 and onto a clamping section or the freely movable end of the clamping section 11 of the clamping spring 3, and which adjoin the respective side wall 4, 5 in a materially bonded manner.
  • the material tongues are formed from the side wall 4 in that the end faces of the material tongues facing the base section 7 and the cover section 6 are exposed from the adjoining base section 7 and cover section 6, respectively.
  • first side wall 4 again laterally has an opening 12 into which an actuating section 35 on the clamping section 11 of the clamping spring 3 protrudes.
  • a clamping point formed between the clamping section 11 and the cover section 6 for clamping an electrical conductor can be opened by an operating tool pushing the operating section 35 and exerting an operating force in the direction of the bottom section 7 on the clamping section 11.
  • Figure 7 shows a side view of the conductor connection contact element 1. It becomes clear that the cover section 6 has a contact projection 37 in the area of the clamping edge 36 of the clamping spring 3 at the free end of the clamping section 11. This is formed by folding or embossing the otherwise flat cover section 6 in the direction of the bottom section 7. A clamping point for clamping an electrical conductor is thus formed between the contact projection 37 and the clamping edge 36.
  • the material tongues 34 are integrally formed with the side wall 4 and are positioned obliquely inward into the conductor entry channel 8. They point to the clamping section 11 of the clamping spring 3.
  • the side wall 4 is provided with an opening 12 in the area between the free end of the material tongue 34 and a rear (left in the picture) area, through which the clamping section 11 is accessible.
  • Figure 8 omits a side sectional view of the conductor connection contact element 1 Figure 7 recognize. From this it is again clear that a contact projection 37 is formed on the cover section 6 so as to protrude into the interior of the busbar section 2.
  • the freely movable end of the clamping section 11 of the clamping spring 3 with its clamping edge 36 rests directly behind the clamping projection 37 in the idle state shown without a clamped-on electrical conductor.
  • the position of the clamping projection 37 is aligned with the clamping edge 36 such that when an electrical conductor is clamped, the clamping force of the clamping spring 3 acting on the electrical conductor clamps the clamped electrical conductor on the clamping projection 37.
  • the clamping force of the clamping spring 3 is thus concentrated on the clamping projection 37 and the electrical conductor may be bent slightly behind the clamping projection 37 in order to produce a form fit between the electrical conductor and the clamping edge 37.
  • clamping section 11 starting from the contact section 9, initially tapers conically in order to then merge again into a widening section with the laterally protruding actuating tabs 35.
  • Figure 10 shows a third embodiment of a conductor connection contact element 1, which in turn is formed from a busbar piece 2 and a clamping spring 3.
  • the clamping spring 3 is designed as a U-shaped leg spring with a contact section 9, an adjoining spring bow 10 and a clamping section 11 adjoining the spring bow 10.
  • the contact section 9 is supported on the bottom section 7 of the busbar section 2.
  • the busbar piece 2 is designed in the shape of a cage in order to be able to communicate with the cover and base sections lying opposite one another 6, 7 and the first and second side walls 4, 5 laterally connecting these cover and base sections 6, 7 to delimit a conductor entry channel 8.
  • a material tongue 34 which is embodied in a materially bonded manner with the first side wall, is oriented towards the opposite second side wall 5 in order to form a conductor routing region in the interior of the conductor insertion channel 8.
  • This material tongue 34 i.e. the conductor guide area, is located between the cover section 6 and the clamping section 11, so that the clamping spring is arranged between the material tongue 34 and the bottom section 7.
  • the opening 12 is designed in such a way that the clamping section 11 can be moved in the direction of the contact section 9 for opening a clamping point for an electrical conductor formed between the clamping edge 41 and the inner wall of the cover section 6.
  • the cover section 6 has, for example, a partially circular widened grip section 43 which provides a platform for a suction and gripping tool of an assembly robot and / or can be used as a solder connection area. It is also clear that the two side walls 4, 5 have material flaps 44 facing one another in their end region in order to form an end stop. A ladder collection pocket is thus provided. In the area of these conductor collecting pockets there is no cover section 6, so that a viewing window is formed for checking the state of insertion of an inserted conductor.
  • Figure 11 shows a perspective side view of the conductor connection contact element 1 from Figure 10 from the opposite side with a view of the second side wall 5. It can be seen here that this side wall 5 has no opening and no conductor guide section which is placed in the conductor insertion opening 8.
  • cover section 6 and the bottom section 7 are materially connected to the second side wall 5 by folding or bending over.
  • Figure 12 omits a side view of the conductor connection contact element 1 Figure 10 recognize with a view of the first side wall 4. It becomes clear that this first side wall 4 has an opening 12 through which the actuating section of the clamping spring 3 passes. The actuating tab 42 projects beyond the opening to such an extent that it is positioned next to the first side wall 4 adjoining the opening 12.
  • Figure 13 omits a side sectional view through the conductor connection contact element 1 Figure 12 recognize. It becomes clear here that the floor section 7 has a fixing opening 46 which adjoins the end of the contact section 9 of the clamping spring 3.
  • Figure 14 shows a perspective side sectional view through the conductor connection contact element 1 from Figure 10 . It can be seen that, as in the first exemplary embodiment, an inclined conductor guide plane 17 is formed in front of the spring bow 10. This is formed in one piece with the busbar element 2 as a material section bent from at least one side wall 4, 5.
  • the fixing of the position of the clamping spring 3 on the busbar piece 2 succeeds in this exemplary embodiment with a fixing section designed as a tab 45 on the contact section 9.
  • This tab 45 dips into a fixing opening 46 in the bottom section 7.
  • the contact section 9 otherwise lies exactly like the clamping section 11 on the inside of the second side wall 5 in order to prevent tilting or twisting.
  • Figure 15 omits a perspective view of the busbar section 2 of the conductor connection contact element 1 Figures 10 to 14 recognize.
  • the conductor guide plane 17 is formed from two material flaps which are each bent off from the first and second side walls 4, 5 and positioned at an angle in the direction of the cover section 6.
  • the material tongue 34 which forms a conductor guide area and is inclined to the second side wall 5, is arranged between the base part 7 and the cover part 6.
  • FIG 16 leaves a perspective view of the clamping spring 3 of the third embodiment of FIG Figures 10 and 11 a conductor connection contact element 1 recognize. It becomes clear here that the leash forming the fixing section 45 is bent off adjacent to a side edge of the contact section 9. This tab 45 is thus located below the clamping edge 41 of the clamping section 11 of the clamping spring 3. In this exemplary embodiment, the tab 45 is not arranged in a more central area of the contact section 9. However, this is also possible as an option.
  • actuating tab 42 is positioned next to the clamping edge 41, seen transversely to the direction of longitudinal extent of the clamping section 11, and protrudes beyond the end region formed by the free end region of the clamping edge 41.
  • the actuation area is thus shifted upwards, i.e. in the direction of the cover section 6 and away from the base section 7.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a fourth embodiment of a conductor connection contact element 1. This is a variant of the first embodiment that has been modified in detail, so that it is essentially based on the description of FIG Figures 1 to 5 can be referenced.
  • the end stop 19 is bent over from the second side wall 5 in the direction of the first side wall 4 and in this transverse section has a guide surface 47 protruding towards the bottom section 7.
  • the overload stop bracket 15 present in the first embodiment is not present in this embodiment.
  • the lower edge 48 of the first side wall 4 delimiting the opening 12 provides an overload stop at a suitable height.
  • first side wall 4 provides a support surface 49 in the area adjacent to the conductor routing area 14 and between the conductor routing area 14 and the conductor routing plane 17, on which the clamping spring 3 rests in the illustrated idle state for positional stabilization.
  • the clamping section 11 of the clamping spring 3 rests shortly behind the spring arch 10 on the support surface 49 designed as an arch of the side wall 4.
  • Figure 18 omits a side view of the conductor connection contact element 1 Figure 17 recognize.
  • the support surface 49 is designed as an area directly adjoining the conductor routing area 14, which merges into a subsequent bay formed by an arc-like contour up to the conductor routing plane 17.
  • actuating tab 13 extends further away in the direction of the cover section 6 and is curved back slightly downwards in the direction of the bottom section 7.
  • the actuating tab 13 is then arranged with part of its length next to the side wall 4 and thus extends beyond the opening 12. The actuating tab 13 is thus significantly lengthened compared to the first embodiment.
  • a receiving mandrel 50 protrudes from the second side wall 5 in the direction of the opening 12 or the plane of the first side wall 4.
  • This receiving mandrel 50 is arranged adjacent to the spring bow 10 of the clamping spring 3, so that the receiving mandrel 50 is positioned between the clamping section 11 and the contact section 9 in the area of the spring bow or the spring root.
  • Figure 19 leaves a side sectional view of the conductor connection contact element 1 off Figure 18 recognize.
  • the receiving mandrel 50 which is positioned in the spring arch 10 between the adjoining clamping section 11 and the contact section 9, becomes clearer again here.
  • the conductor receiving pocket with the end stop 19 and the guide section 47, which is directed opposite to the conductor insertion direction L in the direction of the base section 7, can also be seen.
  • the freely movable end of the clamping section 11, on which the clamping edge 22 is formed is slightly bent in the direction of the cover section 6, so that the clamping section 11 starting from the spring bend 10 after a first bend at a first acute angle towards the cover section 6 is aligned and is aligned in its end region with a second acute angle to the cover section 6.
  • the second acute angle is larger than the first acute angle.
  • Figure 20 shows a perspective view of the busbar section 2.
  • Figure 4 it becomes clear that on the first side wall 4 there is a marginal edge 48, the opening 12 opposite to the conductor insertion area 14, which limits the opening 12 towards the base section 7. It can be used as an overload stop.
  • bottom section 7 is formed in partial areas from sheet metal sections folded down from the second side wall 5 and, on the other hand, from sheet metal sections folded down from the first side wall 4, which adjoin one another.
  • Figure 21 leaves out a perspective view of the clamping spring 3 for the conductor connection contact element 1 Figures 17 to 19 recognize.
  • the actuating tab 13 on the clamping section 1 is next to the side the clamping edge 22 is arranged.
  • the actuating tab 13 is exposed by the clamping edge 22 and is bent back slightly downwards with a curved contour in the direction of the plane of the contact section 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Leiteranschlusskontaktelement zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mit einem Stromschienenstück, das aus einem Blechteil mit einer ersten Seitenwand und einer der ersten Seitenwand gegenüberliegenden zweiten Seitenwand, einem sich von der ersten Seitenwand zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand erstreckenden Bodenabschnitt und einem dem Bodenabschnitt gegenüberliegenden und sich von der ersten Seitenwand zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand erstreckenden Deckelabschnitt gebildet ist, wobei die Seitenwände mit dem Bodenabschnitt und dem Deckelabschnitt einen Leitereinführungskanal umgrenzen, und mit einer an dem Stromschienenstück angeordneten Klemmfeder, die an einem ersten Endbereich einen Anlageabschnitt und an dem zweiten Endbereich, der dem ersten Endbereich gegenüberliegt, einen Klemmabschnitt mit einer Klemmkante zum Anklemmen des elektrischen Leiters hat. Der Anlageabschnitt ist an dem Bodenabschnitt des Stromschienenstücks angeordnet. Der Klemmabschnitt erstreckt sich mit seinem freibeweglichen Ende zum Deckelabschnitt hin. Quer zur Längserstreckungsrichtung des Klemmabschnitts gesehen ist neben der Klemmkante ein für ein Betätigungswerkzeug zugänglicher Betätigungsabschnitt vorhanden.
  • Derartige Leiteranschlusskontaktelemente werden in vielfältiger Form genutzt. Das vorliegende Leiteranschlusskontaktelement ist primär vorgesehen und ausgebildet, um direkt auf eine Leiterplatte aufgesetzt und an der Leiterplatte verlötet zu werden, um einen Leiterplattenkontakt zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mittels Federkraftklemmanschlusses zu schaffen. Das Leiteranschlusskontaktelement ist vorgesehen, um ohne umgebendes Isolierstoffgehäuse genutzt werden zu können.
  • DE 20 2013 105 670 U1 zeigt einen Anschluss für Leuchtdioden mit einem mit Drucktasten versehenden Isolierstoffgehäuse und mehreren in dem Isolierstoffgehäuse befindlichen, leitenden Kontakteinheiten. Die Kontakteinheiten sind aus zwei Metallstreifen aufgebaut. Der erste Metallstreifen hat eine nach oben erhobene Metallwand, die oberseitig nach innen gekrümmt zu einem Halbkreis ausgebildet ist. Der zweite Metallstreifen ist an seinem einen Ende mit dem oberen Ende des ersten Metallstreifens verbunden und an seinem anderen Ende mit zwei Verzweigungszungen versehen. Eine der Verzweigungszungen ist zum Anklemmen des elektrischen Leiters vorgesehen. Die andere Verzweigungszunge ist auf die Drucktaste ausgerichtet, sodass die Drucktaste gegen den zweiten Metallstreifen zum Öffnen der durch die erste Verzweigungszunge und den ersten Metallstreifen gebildeten Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters drückbar ist.
  • DE 20 2014 101 856 U1 offenbart eine Schnellanschlussklemme mit einem leitfähigen Kupfersteg und einem flexiblen leitfähigen Stahlblech, das an dem Kupfersteg angebracht ist. Hierzu sind von dem Kupfersteg einander gegenüberliegend Halteplatten abgebogen, auf denen das Stahlblech aufgelagert ist. Zwischen dem Klemmabschnitt des Stahlblechs zum Anklemmen eines elektrischen Leiters und dem Bodenabschnitt des Kupferstegs ist von den Halteplatten ein Führungssteg schräg in den Leitereinführungskanal hinein weisend abgebogen, um einen anzuklemmenden elektrischen Leiter von der linken und rechten Seite in Richtung auf die Klemmbacke zu führen, die durch das Klemmblech und den Kupfersteg gebildet wird.
  • WO 2014/124475 A2 offenbart eine Anschluss- oder Verbindungsklemme zum elektrischen Verbinden wenigstens eines Leiters und mit einem elektrischen Kontaktkörper. Die Anschlussklemme hat ein Isolierstoffgehäuse, in dem der Kontaktkörper angeordnet ist. Der Kontaktkörper hat ein Stanzteil mit einem Durchbruch und einem in dem Durchbruch angeordneten Federelement. Das Federelement ist als U-förmig gebogene Schenkelfeder mit einem Anlageabschnitt, einem sich daran anschließenden Federbogen und einem dem Anlageabschnitt gegenüberliegenden und sich an den Federbogen anschließenden Klemmschenkel ausgebildet. Der Anlageschenkel liegt auf einem Bodenabschnitt des Stanzteils auf. Der Klemmschenkel ist zur Bildung einer Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters zum Deckelabschnitt des Stanzteils hin ausgerichtet. Zum Öffnen der Klemmstelle kann ein Betätigungswerkzeug durch eine Öffnung im Isolierstoffgehäuse auf den Klemmschenkel aufgesetzt werden, um diesen von dem Deckelabschnitt des Stanzteils weg zu verlagern.
  • US 2008/286996 A1 zeigt ein Leiteranschlusskontaktelement, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit einem Stromschienenstück und einer U-förmig gebogenen Klemmfeder. Das Stromschienenstück hat an der Seitenwand einen schlitzartige Aussparung, über die die Klemmfeder zugänglich ist und mit einem Betätigungswerkzeug beaufschlagt werden kann.
  • DE 20 2014 106 181 U1 beschreibt einen LED-Verbindungsanschluss, der ein einstückig ausgebildetes, mit wenigstens einem Druckteil versehenes Gehäuse und wenigstens eine im Inneren des Gehäuses befindliche, leitende Metallkontakteinheit aufweist. Die als elastischer Metallstreifen ausgeführte Klemmfeder hat einen Rollstreifen, der aus einer Öffnung des als Metall-Hohlkörper ausgebildeten Stromschienenstücks seitlich und nach oben herausragt, um mit einem Druckteil des umgebenden Gehäuses beaufschlagt zu werden.
  • JP 2015-15112 A offenbart eine elektrische Verbindungsklemme zur Montage auf einer Leiterplatte und zur Verbindung eines elektrischen Leiters mit der Leiterplatte. Die Verbindungsklemme hat einen Anschlusskörper zur mechanischen Verbindung mit der Leiterplatte, einen ersten Kontaktabschnitt für einen Presskontakt mit einem in den Anschlusskörper eingeführten Leiter und einen integral mit dem Anschlusskörper ausgeführten Betätigungsabschnitt, der in Richtung der Leiterplatte betätigt wird, um den ersten Kontaktabschnitt von dem Leiter zu distanzieren.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Leiteranschlusskontaktelement zum Anklemmen eines elektrischen Leiters zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird mit dem Leiteranschlusskontaktelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Für ein Leiteranschlusskontaktelement, das ein Stromschienenstück und eine Klemmfeder aufweist, wird vorgeschlagen, dass ein an den Klemmabschnitt angrenzender Leiterführungsbereich an der ersten Seitenwand ausgebildet ist. Der Leiterführungsbereich ist ein schräg in Richtung der gegenüberliegenden zweiten Seitenwand ausgerichteter Abschnitt der ersten Seitenwand.
  • Das Leiteranschlusskontaktelement ist mit Hilfe des Betätigungsabschnitts an dem Klemmabschnitt so ausgebildet, dass die Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters durch Kraftbeaufschlagung des Betätigungsabschnitts mit Hilfe eines Betätigungswerkzeugs geöffnet werden kann. Hierbei wird die Klemmkante des Klemmabschnitts, die neben dem Betätigungsabschnitt liegt, von dem Deckelabschnitt des Stromschienenstücks weg bewegt. Mit Hilfe des schräg an der ersten Seitenwand zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand ausgerichteten Leiterführungsbereichs wird ein elektrischer Leiter zur Klemmkante hin bewegt und dabei verhindert, dass Leiter insgesamt oder gegebenenfalls Litzen eines feindrähtigen elektrischen Leiters in den Bereich des Betätigungsabschnitts hinein gelangen.
  • Mit Hilfe dieses Leiterführungsbereichs an der ersten Seitenwand wird somit ein Abschnitt der Seitenwand zur Führung eines anzuklemmenden elektrischen Leiters hin zur Klemmkante bereitgestellt. Mit diesem Leiterführungsbereich der ersten Seitenwand wird zudem der Betätigungsabschnitt der Klemmfeder, die nebeneinander angeordnete Klemm- und Betätigungsabschnitte hat, in Leitereinführungsrichtung gesehen verdeckt. Damit ist ein sehr kompaktes und zuverlässiges Leiteranschlusskontaktelement geschaffen, dessen Klemmstelle mit einem Betätigungswerkzeug in Richtung Bodenabschnitt verlagert werden kann, um die Klemmstelle zu öffnen.
  • Der Betätigungsabschnitt kann eine seitlich aus der ersten Seitenwand herausragende Betätigungslasche haben. Dies schließt nicht aus, dass der Betätigungsabschnitt eine auf der gegenüberliegenden Seite ebenfalls seitlich von dem Klemmabschnitt hervorstehende weitere Betätigungslasche hat.
  • Bei einem solchen käfigartigen Leiteranschlusskontaktelement gelingt somit eine sehr einfache und kompakte Ausgestaltung mit einer über ein Betätigungswerkzeug oder den Finger eines Benutzers mögliche Öffnung einer Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters dadurch, dass eine Betätigungslasche seitlich aus der ersten Seitenwand des Stromschienenstücks herausragt.
  • Insofern ist der unbestimmte Begriff "ein" im Sinne dieser Erfindung nicht als Zahlwort zu verstehen.
  • Durch die aus der Seitenwand herausragende Betätigungslasche kann ein Betätigungswerkzeug an das Leiteranschlusskontaktelement angesetzt werden. Hierzu wird das Betätigungswerkzeug auf die Betätigungslasche aufgesetzt und es wird eine Kraft zum Öffnen der Klemmstelle auf die Betätigungslasche ausgeübt. Dabei ist das Betätigungswerkzeug vorzugsweise ein Schraubendreher, kann aber auch der Finger eines Benutzers sein.
  • Das Leiteranschlusskontaktelement kann hierbei an der ersten Seitenwand eine Öffnung für den Durchtritt der Betätigungslasche haben. Der Leiterführungsbereich ist dabei von der die Öffnung begrenzenden Stirnkante der ersten Seitenwand, die dem Leiterführungsbereich gegenüberliegt, weg weisend ausgerichtet. Damit wird verhindert, dass ein in den Leitereinführungskanal eingeführter, anzuklemmender elektrischer Leiter insgesamt oder mit seinen Litzen an der durch die Öffnung freigelegte Stirnkante der ersten Seitenwand anstößt. Der Leiterführungsbereich hält damit die Öffnung mit den die Öffnung begrenzenden Stirnkanten von einem eingeführten und anzuklemmenden elektrischen Leiter frei.
  • Der Leiterführungsbereich kann als eine schräg in Richtung der zweiten Seitenwand und auf den Klemmabschnitt zu gerichtete Materialzunge der ersten Seitenwand ausgebildet sein. Die Materialzunge ist dabei nicht mit dem Bodenabschnitt und dem Deckelabschnitt verbunden. Die Materialzunge ist vielmehr von dem Bodenabschnitt und dem Deckelabschnitt freigestellt. Die Materialzunge kann dabei in dem Zwischenraum zwischen Deckelabschnitt und Klemmabschnitt liegen, sodass die Klemmfeder zwischen dem Bodenabschnitt und der Materialzunge positioniert ist. Somit wird zwischen dem Bodenabschnitt und dem Deckelabschnitt ein Freiraum für die Klemmfeder bereitgestellt, der zur Bereitstellung einer Leiterführung mit der mindestens einen Materialzunge teilweise verschlossen wird.
  • Der Betätigungsabschnitt kann eine sich in Richtung der Ebene des Deckelabschnitts erstreckende Betätigungslasche haben. Diese Betätigungslasche ist dann in Erstreckungsrichtung des Klemmabschnitts versetzt neben der Klemmkante angeordnet. Damit wird der Angriffspunkt zur Betätigung zur Oberseite am Deckelabschnitt des Leiteranschlusskontaktelementes hin verlagert.
  • Denkbar ist aber auch, dass der Betätigungsabschnitt eine Betätigungslasche hat, die seitlich in einer Öffnung in der ersten Seitenwand angeordnet ist, die in Leitereinsteckrichtung gesehen hinter dem freiliegenden Ende der Materialzunge angeordnet und von außen zugänglich ist.
  • An dem hinteren Ende des Stromschienenstücks, das dem Leitereinführungskanal gegenüberliegt, kann ein Endanschlag durch einen von einer Seitenwand, von dem Bodenabschnitt oder von dem Deckelabschnitt abgebogene Materiallappen ausgebildet sein. Damit kann auf sehr einfache Weise das Blechteil des Stromschienenstücks so umgeformt werden, dass eine Leiterauffangtasche gebildet wird.
  • Dabei ist es denkbar, dass von beiden Wänden aufeinander zu gerichtete Materiallappen abgebogen sind, um einen Endanschlag zu bilden.
  • Der Anlageabschnitt kann zwischen den Seitenwänden und dem Bodenabschnitt eingeklemmt sein. Damit kann die Klemmfeder auf einfache Weise an das Stromschienenstück angeklemmt und dort lagefixiert werden.
  • Denkbar ist aber auch, dass der Anlageabschnitt mit einem von dem Anlageabschnitt in eine Öffnung des Bodenabschnitts hineinragenden Fixierabschnitt oder mit einem von dem Bodenabschnitt in eine Öffnung des Anlageabschnitts hineinragenden Fixierabschnitt an dem Stromschienenstück lagefixiert ist. Der Fixierabschnitt kann dabei eine Lasche oder eine Prägung oder ähnliches sein. Damit kann nach dem Einhängen der Klemmfeder in das Stromschienenstück ein Verrutschen der Klemmfeder auf einfache Weise verhindert werden.
  • Die Klemmfeder kann einen den Anlageabschnitt mit dem Klemmabschnitt verbindenden Federbogen haben und damit z.B. als U-förmig gebogene Schenkelfeder ausgebildet sein. Von mindestens einer Seitenwand ist dann in Leitereinsteckrichtung gesehen vor dem Federbogen eine Leiterführungsebene in Richtung der gegenüberliegenden Seitenwand abgebogen. Diese Leiterführungsebene befindet sich dabei in Leitereinsteckrichtung vor dem Federbogen und dient dazu, einen elektrischen Leiter an dem Federbogen vorbei zum Klemmabschnitt zu führen. Hierzu ist die Leiterführungsebene schräg in Leitereinsteckrichtung zum Deckelabschnitt hin weisend ausgerichtet. Diese Leiterführungsebene kann recht einfach aus dem Blechteil durch Abbiegung eines Abschnitts von der Seitenwand geschaffen werden.
  • Der Deckelabschnitt oder der Bodenabschnitt kann einen Lötanschlussbereich haben. Dieser Lötanschlussbereich kann bspw. als eine vom Deckelabschnitt oder Bodenabschnitt freigestellte Lötanschlussfahne sein. Denkbar ist aber auch, dass Teile des Deckelabschnitts oder Bodenabschnitts selbst zur Verlötung auf einer Leiterplatte genutzt werden.
  • Von einer Seitenwand kann eine sich in Richtung der gegenüberliegenden Seitenwand erstreckende Überlastanschlaglasche abragen, die im Raum zwischen dem Klemmabschnitt und dem Bodenabschnitt positioniert wird. Eine solche Lasche kann ebenfalls aus dem Blechteil sehr einfach herausgeformt werden, indem diese in einem eine seitliche Öffnung bildenden Abschnitt der Seitenwand in den Innenraum des käfigförmigen Leiteranschlusskontaktelementes hinein weisend umgebogen ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes;
    Figur 2 -
    Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 1;
    Figur 3 -
    Seiten-Schnittansicht durch das Leiteranschlusskontaktelement aus Figur 2;
    Figur 4 -
    perspektivische Ansicht des Stromschienenstücks des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 1;
    Figur 5 -
    perspektivische Ansicht der Klemmfeder des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figuren 1 bis 3;
    Figur 6 -
    perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes;
    Figur 7 -
    Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 6;
    Figur 8 -
    Seiten-Schnittansicht durch das Leiteranschlusskontaktelement aus Figur 7;
    Figur 9 -
    perspektivische Ansicht der Klemmfeder des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figuren 6 bis 8;
    Figur 10 -
    perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes von der ersten Seite;
    Figur 11 -
    perspektivische Ansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 10 von der zweiten Seite;
    Figur 12 -
    Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 10;
    Figur 13 -
    Seiten-Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 12;
    Figur 14 -
    perspektivische Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 10 bis 13;
    Figur 15 -
    perspektivische Ansicht des Stromschienenstücks des Leiteranschlusskontaktelementes aus 10;
    Figur 16 -
    perspektivische Ansicht der Klemmfeder des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figuren 10 bis 14;
    Figur 17 -
    perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes;
    Figur 18 -
    Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 17;
    Figur 19 -
    Seiten-Schnittansicht durch das Leiteranschlusskontaktelement aus Figur 18;
    Figur 20 -
    perspektivische Ansicht des Stromschienenstücks des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 17;
    Figur 21 -
    perspektivische Ansicht der Klemmfeder des Leiteranschlusskontaktelements aus Figuren 17 bis 19.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes 1, das aus einem Stromschienenstück 2 und einer darin eingesetzten Klemmfeder 3 gebildet ist. Das Stromschienenstück 2 ist käfigförmig aus einem Blechteil gebildet. Es hat eine erste Seitenwand 4 und eine gegenüberliegende zweite Seitenwand 5. Diese beiden Seitenwände 4 und 5 sind über einen Deckelabschnitt 6 miteinander verbunden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Deckelabschnitt 6 integral durch Abbiegungen von den beiden Seitenwänden 4 und 5 mit diesen ausgeformt.
  • Gegenüberliegend zum Deckelabschnitt 6 hat das Stromschienenstück 2 einen Bodenabschnitt 7, der sich ebenfalls von der ersten Seitenwand 4 zur zweiten Seitenwand 5 erstreckt. Der Bodenabschnitt 7 ist durch Umfalten der zweiten Seitenwand 5 gebildet und stößt an die erste Seitenwand 4 an. Er ist somit nicht stoffschlüssig mit der ersten Seitenwand 4 verbunden.
  • Durch die voneinander beabstandeten ersten und zweiten Seitenwände 4 und 5 sowie die sich quer hierzu erstreckenden und ebenfalls voneinander beabstandeten Deckel- und Bodenabschnitte 6 und 7 wird ein Leitereinführungskanal 8 umgrenzt, der zum Einführen und Leiten eines elektrischen Leiters sowie zum Aufnehmen der Klemmfeder 3 vorgesehen ist.
  • Die Klemmfeder 3 ist als U-förmig gebogene Schenkelfeder mit einem auf dem Bodenabschnitt 7 aufgelagerten Anlageabschnitt 9, einem sich daran anschließenden Federbogen 10 und einem sich in Leitereinsteckrichtung L, d.h. in Richtung des Leitereinführungskanals 8 bzw. schräg in diesen Leitereinführungskanal 8 hineinragenden Klemmabschnitt 11 ausgebildet. Der Klemmabschnitt 11 erstreckt sich mit seinem freibeweglichen Ende zum Deckelabschnitt 6 hin.
  • Deutlich wird, dass die erste Seitenwand 4 eine Öffnung 12 für den Durchtritt einer seitlich von dem Klemmabschnitt 11 abragenden Betätigungslasche 13 hat. Durch Ausübung einer Betätigungskraft auf die Betätigungslasche 13 kann der Klemmabschnitt 11 in Richtung des Anlageabschnitts 9 entgegen der Federkraft der Klemmfeder 3 verlagert werden. Damit wird eine zwischen einer Klemmkante des Klemmabschnitts 11 und dem Stromschienenstück 2 gebildete Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters geöffnet.
  • Die einen Betätigungsabschnitt bildende Betätigungslasche 13 liegt quer zur Längserstreckungsrichtung des Klemmabschnitts 11 gesehen neben dieser Klemmkante. An den sich im Innenraum des Stromschienenstücks 2 befindlichen und daher nicht sichtbaren Klemmabschnitt grenzt ein Leiterführungsbereich 14 an, der an der ersten Seitenwand 4 ausgebildet ist. Hierzu ist ein Abschnitt der ersten Seitenwand 4, der zwischen dem Einführungsbereich zum Klemmabschnitt und dem Betätigungsabschnitt liegt, schräg in Richtung der gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 5 sowie in Richtung des Klemmabschnitts 11 ausgerichtet. Ein in den Leitereinführungskanal 8 eingeführter elektrischer Leiter wird mit Hilfe dieses Leiterführungsbereichs 14 zur Klemmkante hin geführt und es wird verhindert, dass dieser Leiter oder Litzen eines feindrähtigen Leiters zum Betätigungsabschnitt gelangen und gegebenenfalls im Bereich der Betätigungslasche 13 aus dem Stromschienenstück 2 durch die Öffnung 12 austreten.
  • Deutlich ist weiterhin, dass an der ersten Seitenwand 4 ein zur zweiten Seitenwand 5 hin weisender Überlastanschlaglasche 15 vorhanden ist, der einen Endanschlag für den Klemmabschnitt 11 bildet. Der Klemmabschnitt kann nur so weit in Richtung Anlageabschnitt 9 hinuntergedrückt werden, bis dieser auf dem Überlastanschlaglasche 15 aufstößt.
  • Mit Hilfe dieser Überlastanschlaglasche 15 wird zudem die Klemmfeder 3 an dem Stromschienenstück 2 lagefixiert. Diese Lagefixierung wird zudem durch eine Mulde oder Öffnung 16 im Anlageabschnitt 9 erreicht, in die eine Prägung des Bodenabschnitts 7 hineintaucht. Optional kann der Anlageabschnitt 9 auch an dem Bodenabschnitt 7 verschweißt, vernietet, verschraubt oder auf sonstige Weise befestigt werden. Denkbar ist auch, dass von dem Anlageabschnitt 9 ein Fixierabschnitt z.B. in Form einer Lasche abgestellt ist, der in eine Öffnung des Bodenabschnitts 7 hineinragt.
  • Deutlich wird weiterhin, dass in dem dargestellten Ausführungsbeispiel von beiden Seitenwänden 4 und 5 in dem unmittelbar vor dem Federbogen 10 liegenden Bereich Leiterführungsebenen 17 abgebogen sind. Diese eine Leiterführung bildenden Blechabschnitte des Stromschienenstücks 2 sind schräg in Leitereinsteckrichtung L zum Deckelabschnitt 6 hin weisend ausgerichtet. Damit wird ein trichterförmiger Leitereinführungskanal 8 geschaffen, bei dem ein elektrischer Leiter zumindest im unteren Bereich an dem Federbogen 10 vorbei zur schräg verlaufenden Ebene des Klemmabschnitts 11 hin geführt wird.
  • Alternativ zu dieser dargestellten Ausführungsform der von beiden Seitenwänden 4 und 5 abgebogenen Leiterführungsebenen 17 ist auch denkbar, dass die Leiterführungsebene 17 nur aus einem von einer Seitenwand 4 oder 5 abgebogenen Blechteil gebildet wird, das dann an der gegenüberliegenden Seitenwand angrenzt und sich bis zu dieser Seitenwand hin erstreckt.
  • Weiterhin wird deutlich, dass der Deckelabschnitt 6 an den einander gegenüberliegenden Endbereichen von dem Deckelabschnitt 6 freigestellte, schmalere Laschen 18a, 18b hat, die zur Anbindung des Stromschienenstücks 2 während der Herstellung im Produktionswerkzeug genutzt werden. Das Verlöten des Kontaktes auf der Leiterplatte erfolgt auf der Unterseite des Bodenabschnitts 7. Die obere Seite des Deckelabschnitts 6 wird als ebene Ansaugfläche für eine automatische Leiterplattenbestückung mit einem Sauggreifer benötigt. Das Leiteranschlusskontaktelement 1 kann u.U. aber auch mit dem Deckelabschnitt 6 auf eine Leiterplatte aufgelegt und dort mit den Laschen 18a, 18b mit Leiterbahnen auf der Leiterplatte verlötet werden. Dann bilden die Laschen 18a, 18b Lötanschlussbereiche.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass an dem hinteren Ende des Stromschienenstücks 2, das dem Leitereinführungskanal 8 gegenüberliegt, ein Endanschlag 19 durch einen von mindestens einer der Seitenwände 4, 5 abgebogenen Materiallappen ausgebildet ist. Deutlich wird, dass ein Materiallappen von der ersten Seitenwand 4 zur Bildung des Endanschlags 19 in Richtung der gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 5 abgebogen ist.
  • Figur 2 lässt eine Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 1 erkennen. Dabei wird deutlich, dass die Überlastanschlaglasche 15 unmittelbar an den Anlageabschnitt 9 angrenzt. Damit wird eine Bewegung der Klemmfeder 3 in Leitereinsteckrichtung L verhindert.
  • Erkennbar ist auch, dass die Leiterführungsebene 17 in Leitereinsteckrichtung L gesehen vor dem Federbogen 10 so platziert und schräg ausgerichtet ist, dass die durch den Knickfalz angedeutete Leiterführungsebene 17 in etwa oberhalb des Übergangs zwischen dem Federbogen 10 und des sich daran anschließenden Klemmabschnitts 11 fortgeführt ist. Ein elektrischer Leiter wird damit sicher auf die Ebene des Klemmabschnitts 11 geführt, ohne an dem Federbogen 10 anzustoßen. Im Abstand dazu erstreckt sich dann der an der ersten Seitenwand 4 ausgebildete Leiterführungsbereich 14. Dieser ist von der ersten Seitenwand 4 in Richtung zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 5 umgeformt. Er ist stoffschlüssig mit der ersten Seitenwand 4 verbunden und kann in Teilbereichen z.B. im oberen Abschnitt von der ersten Seitenwand 4 freigeschnitten sein.
  • Deutlich wird auch, dass die am Betätigungsabschnitt vorhandene Betätigungslasche 13 seitlich aus der Öffnung 12 herausragt und die Öffnung 12 dabei eine ungehinderte Bewegung des Klemmabschnitts 11 in Richtung Anlageabschnitt 9 zum Öffnen der Klemmstelle ermöglicht. Die Überlastanschlaglasche 15 steht der Betätigungslasche 13 auch nicht im Wege. Der Überlastanschlag wird vielmehr durch den sich an die Betätigungslasche anschließenden Bereich mit der Klemmkante bereitgestellt.
  • Figur 3 lässt eine Seiten-Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 2 erkennen. Hierbei wird deutlich, dass die Innenseite des Deckelabschnitts 6 Einprägungen 20 hat, mit denen Klemmvorsprünge 21 gebildet werden. Erkennbar ist weiterhin, dass der Klemmabschnitt 11 an seinem freibeweglichen Ende eine Klemmkante 22 hat, die in dem dargestellten Ruhezustand ohne eingesteckten elektrischen Leiter an der Innenseite des Deckelabschnitts 6 anliegt. Sie endet z.B. an einem solchen Klemmvorsprung 21. Ein eingesteckter und zwischen der Klemmkante 22 und am Klemmvorsprung 21 eingeklemmter elektrischer Leiter wird damit unter optimaler Flächenpressung und reduzierten Übergangswiderstand an dem Stromschienenstück 2 durch die Klemmkraft der Klemmfeder 3 angeklemmt. Die Klemmkraft der Klemmfeder 3 wird dabei auf die reduzierte Fläche des Klemmvorsprungs 21 konzentriert, sodass die pro Flächeneinheit wirkende Kraft (Flächenpressung) erhöht ist.
  • Deutlich wird weiterhin, dass auf der gegenüberliegenden Seite der Anlageabschnitt 9 auf dem Bodenabschnitt 7 aufgelagert ist. Eine Lagefixierung erfolgt dadurch, dass eine Prägung 23 im Bodenabschnitt in die Öffnung 16 des Anlageabschnitts 9 eintaucht. Damit wird ein Verrutschen der Klemmfeder 3 in Leitereinsteckrichtung L verhindert. Im Übrigen liegt die Klemmfeder 3 mit dem Anlageabschnitt 9 und dem Klemmabschnitt 11 an der zweiten Seitenwand 5 an, sodass eine Schrägstellung der Klemmfeder 3 verhindert wird.
  • Weiterhin ist die schräg gestellte und einem elektrischen Leiter an dem nachfolgenden Federbogen 10 vorbeiführende Leiterführungsebene 17 im vorderen stirnseitig offenen Bereich des Leitereinführungskanals 8 sowie der Endanschlag 19 an dem gegenüberliegenden Ende des Stromschienenstücks 12 erkennbar. Deutlich wird ferner, dass der Federbogen 10 gegenüber der Innenseite des Bodenteils 7 nach außen (in der Figur nach unten) versetzt verläuft und somit in einem Bereich zwischen dem planaren Abschnitt des Bodenteils 7 und der Leiterführungsebene 17 angeordnet ist.
  • Figur 4 lässt eine perspektivische Ansicht des Stromschienenstücks 2 ohne Klemmfeder erkennen. Dabei wird die Prägung 23 an dem Bodenabschnitt 7 deutlich. Diese ist als teilkreisförmige Erhebung ausgebildet.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass die Öffnung 12 in Leitereinsteckrichtung L gesehen durch eine Stirnkante 24 begrenzt ist, die oberhalb der Überlastanschlaglasche 15 befindlich ist. Um nun einen elektrischen Leiter aus der Öffnung 12 herauszuhalten und ein Anstoßen an diese Stirnkante 24 zu verhindern ist der Leiterführungsbereich 14 der Stirnkante 24 vorgelagert als ein Abschnitt der ersten Seitenwand ausgebildet, der schräg zur zweiten Seitenwand 5 ausgestellt ist.
  • Der Leiterführungsbereich 14 ist somit von der die Öffnung 12 begrenzenden Stirnkante 24 der ersten Seitenwand 4, die dem Leiterführungsbereich 14 gegenüberliegt, weg weisend ausgerichtet.
  • Figur 5 lässt eine perspektivische Ansicht der Klemmfeder 3 für das Leiteranschlusskontaktelement 1 aus Figuren 1 bis 3 erkennen. Dabei wird deutlich, dass der Klemmabschnitt 11 über den wesentlichen Teil seiner Breite eine Klemmkante 22 hat, an den sich seitlich ein Betätigungsabschnitt mit dem seitlich herausstehenden Betätigungslappen 13 anschließt. Damit ist der Betätigungsabschnitt mit dem Betätigungslappen 13 quer zur Längserstreckungsrichtung des Klemmabschnitts 11 gesehen neben dem Bereich der Klemmkante 22, d.h. an der Seitenkante des Klemmabschnitts 11 positioniert.
  • Figur 6 lässt eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Leiteranschlusskontaktelementes 1 erkennen. Das Leiteranschlusskontaktelement 1 ist wiederum aus einem Stromschienenstück 2 und einer Klemmfeder 3 gebildet. Die Klemmfeder 3 ist als sich von einem Bodenabschnitt 7 zum gegenüberliegenden Deckelabschnitt 6 erstreckende Blattfeder ausgebildet. Diese Blattfeder liegt mit ihrem Anlageabschnitt 9 auf dem Bodenabschnitt 7 im eingangsseitigen Abschnitt des Leiterführungsbereichs 14 auf. Ein elektrischer Leiter wird von dieser Frontseite in das wiederum käfigförmige Stromschienenstück 2 eingeführt.
  • Hierzu sind wiederum aus einem Blechteil von dem Deckelabschnitt 6 zwei einander gegenüberliegende und voneinander beabstandete Seitenwände 4 und 5 abgebogen, an die sich der sich quer zwischen den Seitenwandabschnitten 4 und 5 erstreckende und von dem Deckelabschnitt 6 beabstandete Bodenabschnitt 7 anschließt.
  • Deutlich wird, dass der Anlageschenkel 9 der Klemmfeder 3 zwischen Stirnkanten der beiden Seitenwände 4 und 5 und dem Bodenabschnitt 7 eingeklemmt ist.
  • In Leitereinsteckrichtung L gesehen sind zumindest an der ersten Seitenwand 4 und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel an beiden Seitenwänden 4 und 5 Leiterführungsbereiche 34 vorhanden. Diese Leiterführungsbereiche 34 sind als schräg in Richtung der jeweiligen gegenüberliegenden Seitenwand 5, 4 und auf einen Klemmabschnitt bzw. das freibewegliche Ende des Klemmabschnitts 11 der Klemmfeder 3 zu gerichtete Materialzungen ausgebildet, die sich stoffschlüssig an die jeweilige Seitenwand 4, 5 anschließen. Die Materialzungen sind aus der Seitenwand 4 ausgeformt, indem die dem Bodenabschnitt 7 und dem Deckelabschnitt 6 zugewandten Stirnseiten der Materialzungen von dem angrenzenden Bodenabschnitt 7 bzw. Deckelabschnitt 6 freigelegt sind.
  • Deutlich wird weiterhin, dass die erste Seitenwand 4 seitlich wiederum eine Öffnung 12 hat, in die ein Betätigungsabschnitt 35 am Klemmabschnitt 11 der Klemmfeder 3 hineinragt. Eine zwischen dem Klemmabschnitt 11 und dem Deckelabschnitt 6 gebildete Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters kann geöffnet werden, indem ein Betätigungswerkzeug auf den Betätigungsabschnitt 35 aufstößt und eine Betätigungskraft in Richtung Bodenabschnitt 7 auf den Klemmabschnitt 11 ausgeübt wird.
  • Figur 7 lässt eine Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 erkennen. Deutlich wird, dass der Deckelabschnitt 6 im Bereich der Klemmkante 36 der Klemmfeder 3 am freien Ende des Klemmabschnitts 11 einen Kontaktvorsprung 37 hat. Dieser ist durch Abkanten bzw. Einprägen des im Übrigen ebenen Deckelabschnitts 6 in Richtung des Bodenabschnitts 7 ausgeformt. Damit wird zwischen dem Kontaktvorsprung 37 und der Klemmkante 36 eine Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters gebildet.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass die Materialzungen 34 stoffschlüssig mit der Seitenwand 4 geformt und schräg nach innen in den Leitereinführungskanal 8 hineingestellt sind. Sie weisen zu dem Klemmabschnitt 11 der Klemmfeder 3 hin. Die Seitenwand 4 ist in dem Bereich zwischen dem freien Ende der Materialzunge 34 und einem hinteren (im Bild linken) Bereich mit einer Öffnung 12 versehen, durch die der Klemmabschnitt 11 zugänglich ist.
  • Figur 8 lässt eine Seiten-Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 7 erkennen. Hieraus wird nochmals deutlich, dass an dem Deckelabschnitt 6 ein Kontaktvorsprung 37 in den Innenraum des Stromschienenstücks 2 hineinragend ausgebildet ist. Das freibewegliche Ende des Klemmabschnitts 11 der Klemmfeder 3 mit seiner Klemmkante 36 liegt in dem dargestellten Ruhezustand ohne angeklemmten elektrischen Leiter direkt hinter dem Klemmvorsprung 37 an. Die Position des Klemmvorsprungs 37 ist auf die Klemmkante 36 so ausgerichtet, dass beim Anklemmen eines elektrischen Leiters die auf den elektrischen Leiter wirkende Klemmkraft der Klemmfeder 3 den angeklemmten elektrischen Leiter an dem Klemmvorsprung 37 festklemmt. Die Klemmkraft der Klemmfeder 3 wird damit auf den Klemmvorsprung 37 konzentriert und der elektrische Leiter gegebenenfalls noch etwas hinter dem Klemmvorsprung 37 umgebogen, um einen Formschluss zwischen elektrischen Leiter und Klemmkante 37 zu bewirken.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass in Leitereinsteckrichtung L gesehen eingangsseitig (d.h. auf der rechten Seite) der dem Bodenabschnitt 7 zugewandte Teil der zweiten Seitenwand 5 in den Innenraum des Stromschienenstücks 2 hineingestellt ist, um auf dem Anlageabschnitt 9 der Klemmfeder 3 aufzuliegen und diesen an dem Stromschienenstück 2 festzuklemmen. Diesbezüglich wird auch auf Figur 6 verwiesen. Ein entsprechend nach innen eingestellter Befestigungsabschnitt 38 ist auch an der ersten Seitenwand 4 vorhanden.
  • Weiterhin wird deutlich, dass das Stromschienenstück 2 endseitig einen von dem Deckelabschnitt 6 in Richtung Bodenabschnitt 7 heruntergebogenen Materiallappen 19 zur Bildung eines Endanschlags hat. Ein in den Leitereinführungskanal 8 eingeführter elektrischer Leiter stößt damit endseitig an diesen Materiallappen 19 an und kann nicht wieder nach außen herausgeführt werden. Figur 9 lässt eine perspektivische Ansicht der Klemmfeder 3 für die zweite Ausführungsform des Leiteranschlusskontaktelementes 1 der Figuren 6 bis 8 erkennen. Deutlich wird, dass der Anlageabschnitt 9 an seinen Seitenkanten Einbuchtungen 39 hat. In diese Einbuchtungen 39 tauchen in Figur 6 und 7 erkennbare Nasen 40 des nach innen hineingebogenen Befestigungsabschnitts 38 ein, um auf diese Weise die Klemmfeder 3 an dem Stromschienenstück 2 in ihrer Lage zu fixieren.
  • Weiterhin wird deutlich, dass an dem freibeweglichen Ende des Klemmabschnitts 11 der Klemmfeder 3 im zentralen Bereich die Klemmkante und an den beiden einander gegenüberliegenden Seiten von der Seitenkante vorstehende Betätigungslaschen 35 zur Bildung von Betätigungsabschnitten vorhanden sind. Diese ragen wie in Figur 6 erkennbar in die seitliche Öffnung der jeweiligen Seitenwand 4 und 5 hinein und sind von dort für ein Betätigungswerkzeug zugänglich.
  • Weiterhin ist erkennbar, dass der Klemmabschnitt 11 ausgehend vom Anlageabschnitt 9 sich zunächst konisch verjüngt, um dann mit den seitlich vorstehenden Betätigungslaschen 35 wieder in einen sich verbreiternden Abschnitt überzugehen.
  • Figur 10 lässt eine dritte Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes 1 erkennen, das wiederum aus einem Stromschienenstück 2 und einer Klemmfeder 3 gebildet ist. Die Klemmfeder 3 ist als U-förmige Schenkelfeder mit einem Anlageabschnitt 9, einem sich daran anschließenden Federbogen 10 und einem sich an den Federbogen 10 anschließenden Klemmabschnitt 11 ausgebildet. Der Anlageabschnitt 9 ist auf dem Bodenabschnitt 7 des Stromschienenstücks 2 aufgelagert.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Stromschienenstück 2 käfigförmig ausgebildet, um mit den einander gegenüberliegenden Deckel- und Bodenabschnitten 6, 7 und den diese Deckel- und Bodenabschnitte 6, 7 seitlich verbindenden ersten und zweiten Seitenwände 4, 5 einen Leitereinführungskanal 8 zu umgrenzen.
  • Von der ersten Seitenwand 4 ist eine stoffschlüssig mit der ersten Seitenwand ausgeführte Materialzunge 34 zur Bildung eines Leiterführungsbereichs in den Innenraum des Leitereinführungskanals 8 zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 5 hin ausgerichtet. Diese Materialzunge 34, d.h. der Leiterführungsbereich befindet sich zwischen dem Deckelabschnitt 6 und dem Klemmabschnitt 11, sodass die Klemmfeder zwischen der Materialzunge 34 und dem Bodenabschnitt 7 angeordnet ist.
  • Ein von vorne (auf dem Bild der linken Seite) in den Leitereinführungskanal 8 eingeführter elektrischer Leiter wird mit Hilfe der Materialzunge 34 zu der Klemmkante 41 der Klemmfeder 3 hin geführt. Seitlich neben dieser Klemmkante 41 ist ein nach oben abragender Betätigungslappen 42 vorhanden, der sich in Richtung der Ebene des Deckelabschnitts 6 erstreckt und seitlich neben der Seitenwand 4 und dem Deckelabschnitt 6 im dargestellten Ruhezustand angeordnet ist.
  • Wiederum ist in der ersten Seitenwand 4 eine Öffnung 12 vorhanden, durch die der Betätigungsabschnitt mit der Betätigungslasche 42 seitlich herausragt. Die Öffnung 12 ist so ausgebildet, dass der Klemmabschnitt 11 zum Öffnen einer zwischen der Klemmkante 41 und der Innenwand des Deckelabschnitts 6 gebildeten Klemmstelle für einen elektrischen Leiter in Richtung Anlageabschnitt 9 bewegt werden kann.
  • Der Deckelabschnitt 6 hat einen z.B. teilkreisförmigen verbreiterten Griffabschnitt 43, der eine Plattform für ein Ansaug- und Greifwerkzeug eines Montageroboters bereitstellt und/oder als Lötanschlussbereich genutzt werden kann. Deutlich wird weiterhin, dass die beiden Seitenwände 4, 5 in ihrem Endbereich aufeinander zu weisende Materiallappen 44 zur Bildung eines Endanschlags haben. Damit wird eine Leiterauffangtasche bereitgestellt. Im Bereich dieser Leiterauffangtaschen ist kein Deckelabschnitt 6 vorhanden, sodass ein Sichtfenster zum Überprüfen des Einsteckzustandes eines eingesteckten Leiters gebildet ist.
  • Figur 11 zeigt eine perspektivische Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 10 von der gegenüberliegenden Seite mit Blick auf die zweite Seitenwand 5. Erkennbar ist hier, dass diese Seitenwand 5 keine Öffnung und keinen Leiterführungsabschnitt hat, der in die Leitereinstecköffnung 8 hineingestellt ist.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass der Deckelabschnitt 6 und der Bodenabschnitt 7 durch Umfalten oder Umbiegen stoffschlüssig mit der zweiten Seitenwand 5 verbunden ist.
  • Zudem sind wie in Figur 10 auch die schräg gestellten Leiterführungsebenen sichtbar, die von den beiden Seitenwänden 4, 5 abgebogen und dem Federbogen 10 vorgelagert sind. Diesbezüglich wird auf das erste Ausführungsbeispiel verwiesen.
  • Figur 12 lässt eine Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 10 mit Blick auf die erste Seitenwand 4 erkennen. Dabei wird deutlich, dass diese erste Seitenwand 4 eine Öffnung 12 hat, durch die der Betätigungsabschnitt der Klemmfeder 3 hindurchtritt. Der Betätigungslappen 42 ragt über die Öffnung soweit hinaus, dass er neben der sich an die Öffnung 12 angrenzenden ersten Seitenwand 4 positioniert ist.
  • Figur 13 lässt eine Seiten-Schnittansicht durch das Leiteranschlusskontaktelement 1 aus Figur 12 erkennen. Deutlich wird hierbei, dass der Bodenabschnitt 7 eine Fixieröffnung 46 hat, die an das Ende des Anlageabschnitts 9 der Klemmfeder 3 angrenzt.
  • Figur 14 zeigt eine perspektivische Seiten-Schnittansicht durch das Leiteranschlusskontaktelement 1 aus Figur 10. Dabei ist erkennbar, dass wie in dem ersten Ausführungsbeispiel vor dem Federbogen 10 eine schräg gestellte Leiterführungsebene 17 ausgebildet ist. Diese ist als ein von mindestens einer Seitenwand 4, 5 abgebogener Materialabschnitt einstückig mit dem Stromschienenelement 2 ausgeformt.
  • Die Lagefixierung der Klemmfeder 3 an dem Stromschienenstück 2 gelingt in diesem Ausführungsbeispiel mit einem als Lasche 45 am Anlageabschnitt 9 ausgebildeten Fixierabschnitt. Diese Lasche 45 taucht in eine Fixieröffnung 46 im Bodenabschnitt 7 ein. Der Anlageabschnitt 9 liegt ansonsten genau wie der Klemmabschnitt 11 an der Innenseite der zweiten Seitenwand 5 an, um so ein Verkippen oder Verdrehen zu verhindern.
  • Figur 15 lässt eine perspektivische Ansicht des Stromschienenstücks 2 des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 10 bis 14 erkennen. Hier wird nochmals deutlicher, dass die Leiterführungsebene 17 aus zwei jeweils von der ersten und zweiten Seitenwand 4, 5 abgebogenen und schräg in Richtung Deckelabschnitt 6 gestellten Materiallappen gebildet ist.
  • Im Abstand hinter dieser Leiterführungsebene 17 in Leitereinsteckrichtung L gesehen befindet sich das Bodenteil 7. Zwischen dem Bodenteil 7 und dem Deckelteil 6 ist die einen Leiterführungsbereich bildende und zur zweiten Seitenwand 5 schräg gestellte Materialzunge 34 angeordnet.
  • Figur 16 lässt eine perspektivische Ansicht der Klemmfeder 3 des dritten Ausführungsbeispiels der Figuren 10 und 11 eines Leiteranschlusskontaktelementes 1 erkennen. Hierbei wird deutlich, dass die den Fixierabschnitt bildende Lasehe 45 angrenzend an eine Seitenkante von dem Anlageabschnitt 9 abgebogen ist. Diese Lasche 45 befindet sich somit unterhalb der Klemmkante 41 des Klemmabschnitts 11 der Klemmfeder 3. Die Lasche 45 ist in diesem Ausführungsbeispiel nicht in einem zentraleren Bereich des Anlageabschnitts 9 angeordnet. Dies ist allerdings optional auch möglich.
  • Deutlich wird auch, dass die Betätigungslasche 42 quer zur Längserstreckungsrichtung des Klemmabschnitts 11 gesehen neben der Klemmkante 41 positioniert ist und über den durch den freien Endbereich der Klemmkante 41 gebildeten Endbereich hinausragt. Der Betätigungsbereich wird damit nach oben, d.h. in Richtung Deckelabschnitt 6 hin und von dem Bodenabschnitt 7 weg verlagert.
  • Figur 17 zeigt eine perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes 1. Hierbei handelt es sich um eine im Detail modifizierte Variante der ersten Ausführungsform, sodass im Wesentlichen auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 5 verwiesen werden kann.
  • Dabei ist die bereits erwähnte Alternative realisiert, dass eine Leiterführungsebene 17 von der Seitenwand 4 zur gegenüberliegenden Seitenwand 5 abragt.
  • Bei dieser Ausführungsform ist der Endanschlag 19 aus der zweiten Seitenwand 5 in Richtung der ersten Seitenwand 4 umgebogen und hat in diesem quer verlaufenden Abschnitt eine in Richtung Bodenabschnitt 7 ragende Führungsfläche 47. Damit wird eine konisch bzw. trichterförmig zulaufende Leiterauffangtasche bereitgestellt.
  • Die im ersten Ausführungsbeispiel vorhandene Überlastanschlaglasche 15 ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht vorhanden. Durch die untere, die Öffnung 12 begrenzende Randkante 48 der ersten Seitenwand 4 wird bei geeigneter Höhe ein Überlastanschlag bereitgestellt.
  • Weiterhin wird deutlich, dass von der ersten Seitenwand 4 in dem an den Leiterführungsbereich 14 angrenzenden und zwischen dem Leiterführungsbereich 14 und der Leiterführungsebene 17 liegenden Bereich eine Auflagefläche 49 bereitgestellt wird, auf der die Klemmfeder 3 in dem dargestellten Ruhezustand zur Lagestabilisierung aufliegt. In der dargestellten Variante liegt der Klemmabschnitt 11 der Klemmfeder 3 kurz hinter dem Federbogen 10 auf der als Bogen der Seitenwand 4 ausgebildeten Auflagefläche 49 auf.
  • Figur 18 lässt eine Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 17 erkennen. Hier wird nochmals deutlich, dass die Auflagefläche 49 als sich an den Leiterführungsbereich 14 unmittelbar anschließender Bereich ausgebildet ist, der in eine anschließende durch bogenartige Kontur ausgebildete Bucht bis zur Leiterführungsebene 17 übergeht.
  • Aus Figuren 17 und 18 wird weiterhin deutlich, dass die Betätigungslasche 13 sich noch weiter in Richtung Deckelabschnitt 6 weg erstreckt und dabei wieder leicht nach unten in Richtung Bodenabschnitt 7 zurück gekrümmt ist. Die Betätigungslasche 13 ist dann mit einem Teil ihrer Länge neben der Seitenwand 4 angeordnet und erstreckt sich somit über die Öffnung 12 hinaus. Die Betätigungslasche 13 ist somit im Vergleich zur ersten Ausführungsform wesentlich verlängert.
  • Weiterhin wird deutlich, dass von der zweiten Seitenwand 5 ein Aufnahmedorn 50 in Richtung Öffnung 12 bzw. der Ebene der ersten Seitenwand 4 abragt. Dieser Aufnahmedorn 50 ist benachbart zum Federbogen 10 der Klemmfeder 3 angeordnet, sodass sich der Aufnahmedorn 50 zwischen dem Klemmabschnitt 11 und dem Anlageabschnitt 9 im Bereich des Federbogens bzw. der Federwurzel positioniert ist.
  • Figur 19 lässt eine Seiten-Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 18 erkennen. Hier wird nochmals der Aufnahmedorn 50 deutlicher, der in dem Federbogen 10 zwischen dem sich daran anschließenden Klemmabschnitt 11 und dem Anlageabschnitt 9 positioniert ist.
  • Erkennbar ist auch die Leiteraufnahmetasche mit dem Endanschlag 19 und dem Führungsabschnitt 47, der entgegengesetzt zur Leitereinführungsrichtung L in Richtung Bodenabschnitt 7 gerichtet ist.
  • Deutlich wird auch, dass das freibewegliche Ende des Klemmabschnitts 11, an dem die Klemmkante 22 ausgebildet ist, leicht in Richtung Deckelabschnitt 6 umgebogen ist, sodass der Klemmabschnitt 11 ausgehend von dem Federbogen 10 nach einer ersten Biegung in einem ersten spitzen Winkel zum Deckelabschnitt 6 hin ausgerichtet ist und in seinem Endbereich mit einem zweiten spitzen Winkel zum Deckelabschnitt 6 ausgerichtet ist. Der zweite spitze Winkel ist größer als der erste spitze Winkel.
  • Figur 20 lässt eine perspektivische Ansicht des Stromschienenstücks 2 erkennen. Hier kann im Wesentlichen auf die Ausführungen zu Figur 4 verwiesen werden. Deutlich wird, dass an der ersten Seitenwand 4 eine Randkante 48 die Öffnung 12 gegenüberliegend zum Leitereinführungsbereich 14 vorhanden ist, die die Öffnung 12 zum Bodenabschnitt 7 hin begrenzt. Sie kann als Überlastanschlag genutzt werden.
  • Erkennbar ist auch, dass der Bodenabschnitt 7 in Teilbereichen aus von der zweiten Seitenwand 5 abgefalteten Blechabschnitten und andererseits aus von der ersten Seitenwand 4 abgefalteten Blechabschnitten gebildet ist, die aneinander angrenzen.
  • Figur 21 lässt eine perspektivische Ansicht der Klemmfeder 3 für das Leiteranschlusskontaktelement 1 aus Figuren 17 bis 19 erkennen. Hier wird nochmals deutlich, dass die Betätigungslasche 13 an dem Klemmabschnitt 1 seitlich neben der Klemmkante 22 angeordnet ist. Der Betätigungslappen 13 ist dabei von der Klemmkante 22 freigelegt und mit einer gebogenen Kontur wieder leicht nach unten in Richtung der Ebene des Anlageabschnitts 7 umgebogen.

Claims (14)

  1. Leiteranschlusskontaktelement (1) zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mit einem Stromschienenstück (2), das aus einem Blechteil mit einer ersten Seitenwand (4) und der ersten Seitenwand (4) gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (5), einem sich von der ersten Seitenwand (4) zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (5) erstreckenden Bodenabschnitt (7) und einen dem Bodenabschnitt (7) gegenüberliegenden und sich von der ersten Seitenwand (4) zur gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (5) erstreckenden Deckelabschnitt (6) gebildet ist, wobei die Seitenwände (4, 5) mit dem Bodenabschnitt (7) und dem Deckelabschnitt (6) einen Leitereinführungskanal (8) umgrenzen, und mit einer an dem Stromschienenstück (2) angeordneten Klemmfeder (3), die an einem ersten Endbereich einen Anlageabschnitt (9) und an dem zweiten Endbereich, der dem ersten Endbereich gegenüberliegt, einen Klemmabschnitt (11) mit einer Klemmkante (22, 36, 41) zum Anklemmen des elektrischen Leiters hat, wobei der Anlageabschnitt (9) an dem Bodenabschnitt (7) des Stromschienenstücks (2) angeordnet ist, wobei sich der Klemmabschnitt (11) mit seinem freibeweglichen Ende zum Deckelabschnitt (6) hin erstreckt und wobei quer zur Leitereinsteckrichtung (L) des Klemmabschnitts (11) gesehen in Richtung der ersten Seitenwand (4) neben der Klemmkante (22, 36, 41) ein für ein Betätigungswerkzeug zugänglicher Betätigungsabschnitt vorhanden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein an den Klemmabschnitt (11) angrenzender Leiterführungsbereich (14, 34) an der ersten Seitenwand (4) ausgebildet ist, wobei der Leiterführungsbereich (14, 34) ein schräg in Richtung der gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (5) ausgerichteter Abschnitt der ersten Seitenwand (4) ist.
  2. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt als eine seitlich an dem Klemmabschnitt (11) der Klemmfeder und als eine seitlich aus der ersten Seitenwand (4) herausragende Betätigungslasche (13, 35) ausgebildet ist.
  3. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seitenwand (4) eine Öffnung (12) für den Durchtritt der Betätigungslasche (13, 35, 42) hat, und dass der Leiterführungsbereich (14, 34) von der die Öffnung (12) begrenzenden Stirnkante (24) der ersten Seitenwand (4), die dem Leiterführungsbereich (14, 34) gegenüberliegt, weg weisend ausgerichtet ist.
  4. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterführungsbereich (14, 34) als eine schräg in Richtung der zweiten Seitenwand (5) und auf den Klemmabschnitt (11) zu gerichtete Materialzunge (34) der ersten Seitenwand (4) ausgebildet ist.
  5. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt eine sich in Richtung der Ebene des Deckelabschnitts (6) erstreckende Betätigungslasche (42) hat.
  6. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt eine seitlich in einen in Leitereinsteckrichtung (L) gesehen hinter dem freiliegenden Ende der Materialzunge (34) in einer von außen zugänglichen Öffnung (12) in der ersten Seitenwand (4) angeordnete Betätigungslasche (13, 35) hat.
  7. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem hinteren Ende des Stromschienenstücks (2), das dem Leitereinführungskanal (8) gegenüberliegt, ein Endanschlag durch einen von einer Seitenwand (4, 5), von dem Bodenabschnitt (7) oder von dem Deckelabschnitt (6) abgebogenen Materiallappen (19, 44) ausgebildet ist.
  8. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass von den Seitenwänden (4, 5) aufeinander zu gerichtete Materiallappen (19, 44) abgebogen sind, die den Endanschlag bilden.
  9. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlageabschnitt (9) zwischen den Seitenwänden (4, 5) und dem Bodenabschnitt (7) eingeklemmt ist.
  10. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlageabschnitt (9) mit einem von dem Anlageabschnitt (9) in eine Öffnung (46) des Bodenabschnitts (7) hineinragenden Fixierabschnitt oder mit einer von dem Bodenabschnitt (7) in eine Öffnung (19) des Anlageabschnitts (9) hineinragenden Fixierabschnitt an dem Stromschienenstück (2) lagefixiert ist.
  11. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixierabschnitt eine Lasche (45) oder eine Prägung (23) ist.
  12. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (3) einen den Anlageabschnitt (9) mit dem Klemmabschnitt (11) verbindenden Federbogen (10) hat, und dass von mindestens einer Seitenwand (4, 5) ein in Leitereinsteckrichtung (L) gesehen vor dem Federbogen (10) angeordneter Leiterführungsebene (17) in Richtung der gegenüberliegenden Seitenwand (4, 5) abgebogen ist, wobei die Leiterführungsebene (17) schräg in Leitereinsteckrichtung (L) zum Deckelabschnitt (6) hin weisend ausgerichtet ist.
  13. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelabschnitt (6) oder der Bodenabschnitt (7) einen Lötanschlussbereich (18a, 18b) hat.
  14. Leiteranschlusskontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Seitenwand (4, 5) eine sich in Richtung der gegenüberliegenden Seitenwand (5, 4) erstreckende Überlastanschlaglasche (15) abragt, die im Raum zwischen dem Klemmabschnitt (11) und dem Bodenabschnitt (7) positioniert ist.
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